規(guī)章制度包括哪些
車間人員安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度應(yīng)涵蓋以下幾個(gè)核心部分：
1. 崗位職責(zé)：明確每位員工在生產(chǎn)過程中的安全責(zé)任和工作范圍。
2. 操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定各類設(shè)備的操作步驟和安全注意事項(xiàng)。
3. 安全防護(hù)：規(guī)定必要的個(gè)人防護(hù)裝備的使用和維護(hù)方法。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定面對(duì)事故時(shí)的快速響應(yīng)和處理流程。
5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)知識(shí)和技能培訓(xùn)的要求。
6. 危險(xiǎn)源管理：識(shí)別并控制潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)和危險(xiǎn)源。
7. 現(xiàn)場(chǎng)管理：規(guī)范工作區(qū)域的整潔和秩序，防止安全隱患。
作用和意義
這些規(guī)章制度旨在：
1. 提高員工的安全意識(shí)，減少人為失誤引發(fā)的事故。
2. 維護(hù)生產(chǎn)秩序，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 預(yù)防和控制事故，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。
4. 保護(hù)員工的生命安全，促進(jìn)企業(yè)社會(huì)責(zé)任的履行。
5. 通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
怎么制定
制定車間安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度需遵循以下步驟：
1. 調(diào)研現(xiàn)狀：分析現(xiàn)有操作流程，識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)。
2. 制定草案：結(jié)合法規(guī)要求，編寫初步規(guī)章制度。
3. 征求意見：廣泛聽取員工、管理層和專業(yè)顧問的建議。
4. 修訂完善：根據(jù)反饋調(diào)整規(guī)章制度，確保其可行性。
5. 培訓(xùn)實(shí)施：組織員工學(xué)習(xí)，確保理解并遵守規(guī)定。
6. 監(jiān)督評(píng)估：定期檢查執(zhí)行情況，適時(shí)更新和完善制度。
車間人員安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度范文
第1篇 車間人員安全生產(chǎn)操作規(guī)章制度
1.遵守安全規(guī)則及信號(hào)。
2.工作時(shí)應(yīng)佩戴安全防護(hù)具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。
3.工作時(shí)穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。
4.別人操作機(jī)器，勿與之交談。
5.操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)具時(shí)，勿戴手套。
6.如有傷害時(shí)，均應(yīng)迅速處理與治療。
第2篇 生料車間值班人員管理制度
1. 值班人員必須堅(jiān)守崗位,按時(shí)參加公司調(diào)度會(huì)。
2. 主值班人員負(fù)責(zé)召開各班班前會(huì)和班后會(huì),嚴(yán)格考勤,每天跟班隊(duì)長要報(bào)本班產(chǎn)量,值班人員按要求填寫值班記錄。
3. 主值班行使車間主任權(quán)力,安排檢查當(dāng)班各項(xiàng)工作,處理當(dāng)班發(fā)生的各類問題。并使出處理意見,嚴(yán)禁回避矛盾,把問題上交,特殊情況可先處理后匯報(bào)。
4. 主機(jī)設(shè)備發(fā)生故障或較大問題時(shí),必須有值班隊(duì)員盯在現(xiàn)場(chǎng),幫助指導(dǎo)處理,直至正常。
5. 主值班第二天早會(huì)必須匯報(bào)值班情況。
第3篇 無塵車間潔凈室人員管理制度
無塵車間潔凈室人員管理制度
1 潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責(zé)、潔凈室人員的準(zhǔn)入制度、人員培訓(xùn)教育規(guī)定、進(jìn)入潔凈室人員的人凈程序管理和退出管理制度等。
2 人員凈化與進(jìn)入
2.1 在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中,人是主要污染源之一,尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動(dòng),會(huì)明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。
2.2 對(duì)于高級(jí)別潔凈區(qū)域,應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)入人員數(shù)量,并規(guī)范進(jìn)行二次更衣。
2.3 要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級(jí)或延長空氣過濾器的使用壽命,對(duì)進(jìn)入潔凈室的人員、物料進(jìn)行凈化十分必要。
2.4 為保持潔凈室空氣潔凈度,應(yīng)盡量減少進(jìn)入潔凈室人員帶入的污染物。所有進(jìn)人潔凈室的人員必須嚴(yán)格地按規(guī)定程序進(jìn)行人身凈化。
2.5 個(gè)人衣服物品全部放到指定的柜子里,去掉化妝,換上指定的服裝,按空氣潔凈度等級(jí)相應(yīng)的脫衣順序脫衣,放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。
2.6 進(jìn)入脫衣室,在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi),禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進(jìn)入更衣室。
2.7 若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級(jí)別要求的潔凈區(qū)域(指高于iso class7級(jí)別)進(jìn)入前,需要設(shè)置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌,再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動(dòng)烘手器烘干)。
2.8 凡是交叉污染的媒介,要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。
3潔凈室工作人員須知
3.1 進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。
3.2 進(jìn)入潔凈級(jí)別1萬級(jí)以及高于萬級(jí)的潔凈區(qū)域,必須至少經(jīng)過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M(jìn)入,進(jìn)行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后,經(jīng)過走廊進(jìn)入二次更衣室,進(jìn)行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子,確認(rèn)更換完畢后,進(jìn)入風(fēng)淋室進(jìn)行風(fēng)淋后,才能進(jìn)入萬級(jí)以及高于萬級(jí)的潔凈區(qū)域。
3.3 嚴(yán)禁不通過風(fēng)淋而直接走旁通門進(jìn)入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時(shí)的進(jìn)出。
3.3.1風(fēng)淋室使用須知
a. 風(fēng)淋室是工作人員進(jìn)入凈化區(qū)域前進(jìn)行人身凈化的專用設(shè)備,它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去,使工作人員不帶污染源進(jìn)入凈化區(qū)域,并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。
b. 風(fēng)淋室設(shè)定和狀態(tài):風(fēng)淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設(shè)定,使之保持自動(dòng)風(fēng)淋狀態(tài)。
c. 風(fēng)淋室使用
- 使用者無需按任何鍵即可開門進(jìn)入風(fēng)淋室內(nèi),人數(shù)每次限定三人,把門關(guān)好即可自動(dòng)風(fēng)淋,風(fēng)淋時(shí)旋轉(zhuǎn)身體360度, 等待風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風(fēng)淋室。
- 按照明開鍵即可打開室內(nèi)照明燈。
- 風(fēng)淋室的微電腦對(duì)所做設(shè)定有記憶功能,關(guān)閉風(fēng)淋室電源再次打開電源時(shí)風(fēng)淋室處于上次操作的最后設(shè)定狀態(tài)。
- 禁止一線使用者對(duì)設(shè)備的數(shù)值設(shè)定進(jìn)行更改,數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進(jìn)行。
- 禁止使用者野蠻對(duì)風(fēng)淋室的門(紅外電控鎖)強(qiáng)行推拉而損壞設(shè)備。
- 風(fēng)淋設(shè)備若因使用不當(dāng)而損壞,使用部門應(yīng)據(jù)實(shí)反映損壞原因,并立即報(bào)修。
- 一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常,應(yīng)立即通知主管部門進(jìn)行處理;并停止使用風(fēng)淋室。
d. 風(fēng)淋室正常/異常狀態(tài)的界定:
1. 風(fēng)淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時(shí)間點(diǎn)亮,同時(shí)電腦控制器做一次檢測(cè),二門是否關(guān)閉,有門開著則等待關(guān)門,如果二門都關(guān)閉則自動(dòng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。
2. 正常工作狀態(tài)
- 如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關(guān)鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài),led被點(diǎn)亮。
- 按照明開/關(guān)則風(fēng)淋室燈被點(diǎn)亮或熄滅,人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。
- 系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時(shí),風(fēng)淋室的兩扇門處于關(guān)閉未鎖狀態(tài)。
3. 異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風(fēng)速、門不能正常關(guān)閉或開啟、電源操作面板無顯示。
3.3 .2 進(jìn)出風(fēng)淋室流程機(jī)理:
- 進(jìn)入:當(dāng)外門(紅外電控鎖)被打開時(shí),內(nèi)門(紅外電控鎖)自動(dòng)閉鎖。如果用戶進(jìn)入風(fēng)淋室,經(jīng)過紅外探頭,風(fēng)機(jī)將自動(dòng)工作一定時(shí)間,此時(shí)內(nèi)外門均閉鎖,風(fēng)機(jī)停止工作以后蜂鳴響,內(nèi)門開鎖,用戶出風(fēng)淋室。開門、關(guān)門整個(gè)過程結(jié)束。
- 退出:當(dāng)內(nèi)門被打開時(shí)外門自動(dòng)閉鎖,用戶關(guān)門后,則內(nèi)外門均開鎖,用戶可以從任意門出風(fēng)淋室。開門、關(guān)門,整個(gè)過程結(jié)束。
3.4 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí),動(dòng)作要輕。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧及喊叫,不作不必要的動(dòng)作,不作易發(fā)塵和大幅度的動(dòng)作。
3.5 作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí),盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個(gè)別工位無特殊協(xié)作需求,其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。
3.6 為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應(yīng)放物品,生產(chǎn)操作一般應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣流的上游進(jìn)行。
3.7 不允許將與生產(chǎn)無關(guān)和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室,嚴(yán)禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進(jìn)行非生產(chǎn)性活動(dòng)。
3.8 患有以下幾種疾病的員工是不宜進(jìn)入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴(yán)重的感冒咳嗽等,患者除了會(huì)傳播病菌、病毒外,還會(huì)因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆?；烊霛崈舻目諝庵?、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對(duì)上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時(shí)是可以進(jìn)入潔凈室的。
4 潔凈室人員退出時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)
4.1 為了防止再次進(jìn)入和往返作業(yè)對(duì)潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。
4.2 潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服,進(jìn)入更衣室先脫潔凈室用鞋,放在規(guī)定的場(chǎng)所。
4.3 必要時(shí)脫鞋前洗手,脫鞋后再摘掉帽子,放在規(guī)定處。
4.4 脫潔凈工作服時(shí)不要觸及地板、桌子和其他物品,對(duì)于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩),用衣架掛在規(guī)定的處所。
4.5 脫去潔凈工作服以后,若需再進(jìn)潔凈室時(shí),仍需按進(jìn)入潔凈室的順序進(jìn)行人凈。
4.6 退出10k及其以下級(jí)別潔凈室時(shí)不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。
4.7 不能穿潔凈工作服上廁所及進(jìn)入動(dòng)力設(shè)備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。
第4篇 車間班組人員安全互保、聯(lián)保制度
1、車間（班組）實(shí)行安全互保制，互保對(duì)象要明確，有圖表或文字確認(rèn)。
2、工作前，車間主任（班組長）應(yīng)根據(jù)出勤情況和人員變動(dòng)情況，明確互保對(duì)象，不得遺漏。
3、在每一項(xiàng)工作中，工作人員形成事實(shí)上的互聯(lián)保，應(yīng)履行互保、聯(lián)保職責(zé)。
4、發(fā)現(xiàn)對(duì)方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時(shí)，要及時(shí)提醒糾正，工作中要呼喚應(yīng)答。
5、工作中根據(jù)工作任務(wù)、操作對(duì)象合理分工，互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
6、工作中要互相提醒、監(jiān)督， 嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
7、保證對(duì)方安全作業(yè)，不發(fā)生違章作業(yè)行為。
第5篇 車間班組人員安全互保、聯(lián)保制度
1、車間(班組)實(shí)行安全互保制,互保對(duì)象要明確,有圖表或文字確認(rèn)。
2、工作前,車間主任(班組長)應(yīng)根據(jù)出勤情況和人員變動(dòng)情況,明確互保對(duì)象,不得遺漏。
3、在每一項(xiàng)工作中,工作人員形成事實(shí)上的互聯(lián)保,應(yīng)履行互保、聯(lián)保職責(zé)。
4、發(fā)現(xiàn)對(duì)方有不安全行為與不安全因素、可能發(fā)生意外情況時(shí),要及時(shí)提醒糾正,工作中要呼喚應(yīng)答。
5、工作中根據(jù)工作任務(wù)、操作對(duì)象合理分工,互相關(guān)心、互創(chuàng)條件。
6、工作中要互相提醒、監(jiān)督, 嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和有關(guān)制度。
7、保證對(duì)方安全作業(yè),不發(fā)生違章作業(yè)行為。
第6篇 公司車間管理人員考核制度
公司車間管理人員考核試行制度
一、總則
第一條為明確崗位責(zé)任,加強(qiáng)和提升員工績效和本公司績效,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,增強(qiáng)企業(yè)活力,調(diào)動(dòng)員工的工作積極性,制定此考核制度。
第二條針對(duì)員工的要害業(yè)績指標(biāo)(產(chǎn)量和質(zhì)量)進(jìn)行考核。
第三條本制度適用于車間治理人員,包括車間主任、工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢。
二、考核車間:原料、成型、燒成、分級(jí)包裝、模具(其他車間部門暫不考核)
三、考核內(nèi)容:本月產(chǎn)量、質(zhì)量缺陷計(jì)劃,產(chǎn)量、質(zhì)量均衡率。詳見每月車間生產(chǎn)指標(biāo)和車間缺陷控制目標(biāo)。
產(chǎn)量均?率=(天天實(shí)際完成/天天計(jì)劃×100%之和)/月工作日
質(zhì)量均?率=質(zhì)量達(dá)標(biāo)品種數(shù)除以當(dāng)月所生產(chǎn)的品種數(shù)乘以100%(即品種質(zhì)量達(dá)標(biāo)率)
四、考核方法:將考核人員的一部分工資作為浮動(dòng)工資(考核基數(shù))。考核基數(shù)按不同職級(jí)劃分:車間主任600元,副主任500元,工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢400元?？己嗽谛劫Y待遇方面有如下體現(xiàn):根據(jù)產(chǎn)、質(zhì)量實(shí)際完成計(jì)劃的百分?jǐn)?shù)發(fā)放工資,超過100%的按100%計(jì)算。
第一條對(duì)車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術(shù)員的考核:考核基數(shù)×30%作為產(chǎn)量工資,考核基數(shù)×50%作為質(zhì)量工資,考核基數(shù)×10%作為產(chǎn)量均?率工資,考核基數(shù)×10%作為質(zhì)量均?率工資
l產(chǎn)量浮動(dòng)工資=本月完成產(chǎn)量/計(jì)劃完成產(chǎn)量×(考核基數(shù)×30%)
注重:當(dāng)本月完成產(chǎn)量除以計(jì)劃完成產(chǎn)量的結(jié)果大于1時(shí),按1計(jì)算
l質(zhì)量浮動(dòng)工資=[1-(本月實(shí)際缺陷率-計(jì)劃缺陷率)/計(jì)劃缺陷率]×(考核基數(shù)×50%)
注重:當(dāng)[1-(本月實(shí)際缺陷率-計(jì)劃缺陷率)/計(jì)劃缺陷率]的結(jié)果大于1時(shí),按1計(jì)算
l產(chǎn)量均?率浮動(dòng)工資=完成產(chǎn)量均?率/產(chǎn)量均?率計(jì)劃×(考核基數(shù)×10%)
注重:當(dāng)完成產(chǎn)量均衡率除以產(chǎn)量均?率計(jì)劃的結(jié)果大于1時(shí),按1計(jì)算
l質(zhì)量均?率浮動(dòng)工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計(jì)劃×(考核基數(shù)×10%)
注重:當(dāng)完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計(jì)劃的結(jié)果大于1時(shí),按1計(jì)算
車間主任、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、工藝員、技術(shù)員應(yīng)得工資=基本工資+(產(chǎn)量浮動(dòng)工資+質(zhì)量浮動(dòng)工資+產(chǎn)量均?率浮動(dòng)工資+質(zhì)量均?率浮動(dòng)工資)+補(bǔ)貼
第二條對(duì)質(zhì)檢的考核:考核基數(shù)×80%作為產(chǎn)、質(zhì)量工資,考核基數(shù)×20%作為產(chǎn)、質(zhì)量均衡率工資。質(zhì)檢主要考核質(zhì)量指標(biāo)。
l質(zhì)量浮動(dòng)工資=[1-(本月實(shí)際缺陷率-計(jì)劃缺陷率)/計(jì)劃缺陷率]×(考核基數(shù)×80%)
注重:當(dāng)[1-(本月實(shí)際缺陷率-計(jì)劃缺陷率)/計(jì)劃缺陷率]的結(jié)果大于1時(shí),按1計(jì)算
l質(zhì)量均?率浮動(dòng)工資=完成質(zhì)量均?率/質(zhì)量均?率計(jì)劃×(考核基數(shù)×20%)
注重:當(dāng)完成質(zhì)量均衡率除以質(zhì)量均?率計(jì)劃的結(jié)果大于1時(shí),按1計(jì)算
質(zhì)檢應(yīng)得工資=基本工資+(質(zhì)量浮動(dòng)工資+質(zhì)量均?率浮動(dòng)工資)+補(bǔ)貼
五、考核的一般程序
第一條員工的直接上級(jí)為該員工的考核負(fù)責(zé)人。工藝員、技術(shù)員、班長、排產(chǎn)(調(diào)度)、質(zhì)檢的考核負(fù)責(zé)人是車間主任,而車間主任的考核負(fù)責(zé)人是生產(chǎn)部和技術(shù)部;
第二條考核結(jié)束時(shí),考核負(fù)責(zé)人必須與該員工單獨(dú)進(jìn)行考核溝通;
第三條具體考核步驟在各崗位的考核實(shí)施細(xì)則中具體規(guī)定。
第四條考核結(jié)果及考核文件交由人力資源部存檔;
六、考核時(shí)間及要求
第一條考核時(shí)間安排在每月五日至六日,若逢節(jié)假日,依次順延。要求技術(shù)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部、生產(chǎn)部每月6日前把產(chǎn)質(zhì)量完成情況報(bào)人力資源部,人力資源部要根據(jù)上報(bào)材料指導(dǎo)相關(guān)車間作工資,并進(jìn)行監(jiān)督、檢查。
第二條各車間主任有權(quán)利、責(zé)任在考核總工資不變的前提下對(duì)單個(gè)班長、質(zhì)檢員工資,根據(jù)他們所承擔(dān)指標(biāo)完成好壞情況進(jìn)行調(diào)整,每月6日前把調(diào)整結(jié)果報(bào)人力資源部,經(jīng)人力資源部進(jìn)行審核后,沒大問題,原則上尊重主任意見,并實(shí)施監(jiān)督。
第三條各車間每旬利用黑板報(bào)形式公布一次車間產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)計(jì)劃及完成情況,同時(shí)每道工序每旬評(píng)選一次產(chǎn)質(zhì)量第一名、產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)步最大第一名、產(chǎn)質(zhì)量倒數(shù)第一名、產(chǎn)質(zhì)量退步最大第一名,前兩名予以公布,并上報(bào)人力資源部。評(píng)選方案由各車間自行制定報(bào)人力資源部備案。
第四條本考核制度從20__年11月正式實(shí)施。
七、本制度的解釋權(quán)歸人力資源部。
