內(nèi)容
一、石灰窯啟動(dòng)前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保窯體、燃燒系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)無(wú)異常。 1.2 燃料準(zhǔn)備：儲(chǔ)備足夠的燃料，如煤粉或天然氣，并確保燃料質(zhì)量合格。 1.3 原材料檢查：核實(shí)石灰石的質(zhì)量和粒度，確保符合生產(chǎn)要求。 1.4 安全設(shè)施：檢查消防設(shè)備、通風(fēng)設(shè)施和應(yīng)急疏散通道，確保其正常運(yùn)行。
二、石灰窯運(yùn)行操作 2.1 啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)：按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰穩(wěn)定。
2. 2 加料控制：根據(jù)窯內(nèi)溫度和生產(chǎn)計(jì)劃，均勻、適量地加入石灰石。
2. 3 溫度監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)窯內(nèi)溫度，保持在適宜的煅燒區(qū)間。
2. 4 排氣處理：確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，控制好煙氣處理設(shè)備。
2. 5 運(yùn)行記錄：詳細(xì)記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析和優(yōu)化生產(chǎn)。
三、石灰窯停窯與維護(hù) 3.1 停窯程序：遵循先降溫后停料的原則，逐漸減少燃料供應(yīng)，直至完全停止。
3. 2 設(shè)備清理：窯內(nèi)冷卻后，清理積灰和殘?jiān)?，保持設(shè)備清潔。
3. 3 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
四、安全措施 4.1 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。
4. 2 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇緊急情況立即啟動(dòng)，并通知相關(guān)人員。
4. 3 嚴(yán)禁違章操作：禁止未經(jīng)許可的修改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī)，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和環(huán)保。
2. 操作人員需持有有效上崗證書(shū)，定期接受安全培訓(xùn)。
3. 實(shí)施5s管理，保持工作場(chǎng)所整潔，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。
4. 窯體溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)應(yīng)設(shè)定安全閾值，超限自動(dòng)報(bào)警。
5. 緊急停車系統(tǒng)應(yīng)能迅速切斷能源，防止事故擴(kuò)大。
考試題及答案
1. 石灰窯啟動(dòng)前需要檢查哪些系統(tǒng)？（多選） a. 窯體 b. 燃燒系統(tǒng) c. 供料系統(tǒng) d. 冷卻系統(tǒng) e. 控制系統(tǒng) 答案：a, b, c, d, e
2. 窯內(nèi)溫度應(yīng)保持在什么范圍內(nèi)以保證石灰的品質(zhì)？（填空） 答案：應(yīng)保持在適宜的煅燒區(qū)間，具體范圍視石灰石種類和設(shè)備條件而定。
3. 停窯后應(yīng)如何進(jìn)行設(shè)備維護(hù)？（簡(jiǎn)答） 答案：停窯后，應(yīng)清理窯內(nèi)積灰和殘?jiān)?，?duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，必要時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 操作人員在工作中應(yīng)遵守哪些個(gè)人防護(hù)規(guī)定？（簡(jiǎn)答） 答案：操作人員必須穿戴頭盔、防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩，遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)則。
5. 發(fā)生緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)如何行動(dòng)？（簡(jiǎn)答） 答案：操作人員應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員，并根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。
石灰窯操作安全規(guī)程范文
第一節(jié):上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件:
1.維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
(1)、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好;
(2)、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股;
(3)、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常;
(4)、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2.設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
(1)、報(bào)警裝置靈敏可靠,限位開(kāi)關(guān)性能良好;
(2)、設(shè)備處于良好工作狀態(tài);
(3)、料坑無(wú)雜物,料車可停到底部正確位置;
(4)、設(shè)備的起動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。
二、控制說(shuō)明:
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備,首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置,啟動(dòng)皮帶機(jī),確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開(kāi)到位,然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#~5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石,主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié):循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件:
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好,潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象;
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠,壓力、流量、溫度顯示值是否正常;
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全;
·各緊固件無(wú)松動(dòng);
·設(shè)備操作開(kāi)關(guān)位置是否正確;
二、控制說(shuō)明:
1.現(xiàn)場(chǎng)控制:
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2.操作順序
·注水過(guò)程:依次打開(kāi)1#~5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門,注意觀察回水管路上的壓力顯示,達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
(1)打開(kāi)循環(huán)水管路中所有截止閥門,保證整個(gè)管道暢通。
(2)如果將水排到系統(tǒng)外,則打開(kāi)循環(huán)泵組中的卸水閥門。
(3)如果將水卸到水池中,則打開(kāi)卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié):石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
5.水冷循環(huán)回路良好;
6.各固定件無(wú)松動(dòng);
7.各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
注意:風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停,只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí),才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī),否則可能引起系統(tǒng)故障,甚至造成煤氣回火事故!
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密,否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié):廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須確認(rèn)以下條件后,方可操作
1.系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備(電氣、機(jī)械)性能良好,無(wú)故障及隱患;
2.各儀表靈敏可靠,各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi);
3.系統(tǒng)管道無(wú)泄漏;
4.氣動(dòng)系統(tǒng)良好,氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2;
5.各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
6.水冷循環(huán)回路良好;
7.各固定件無(wú)松動(dòng);
8.各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明:
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1.現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,此時(shí)操作臺(tái)不起作用,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2.操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中(集中控制)位,此時(shí)才允許主控人員操作。
3.操作順序
首先打開(kāi)吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥,然后依次打開(kāi)除塵器旁通管路閥門,關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門,啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī),根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度。待廢氣溫度低于200℃以后,打開(kāi)除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門,關(guān)閉旁通閥門,將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說(shuō)明:
當(dāng)停窯結(jié)束后,重新開(kāi)窯時(shí),要起用旁通,達(dá)到一定條件后,才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意,開(kāi)新窯時(shí),由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大,必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后,方能夠投入除塵器。
第五節(jié):豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí),要逐一確認(rèn)以下條件:
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患;
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好;
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象;
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好,動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2;
·各儀表靈敏可靠,顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi);
·各固定件無(wú)松動(dòng);
·操作開(kāi)關(guān)處與正確位置;
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制,各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜,本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái),電動(dòng)盲板閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái),燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái),溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái),電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)打到現(xiàn)場(chǎng)位置,各設(shè)備之間不存在連鎖條件,設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?系統(tǒng)具備送氣條件后,首先打開(kāi)快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開(kāi)電動(dòng)蝶閥、最后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥,逐漸調(diào)整開(kāi)口度,以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢,具備點(diǎn)火條件后,各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開(kāi)進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié):豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí),必須首先確認(rèn)以下條件:
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好,無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng),根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量;其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量;上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制,根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié):石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備(包括機(jī)械、電氣、儀表)性能良好,無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好,壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位,即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí),其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備,依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
第2篇 石灰窯操作及安全規(guī)程
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好；
（2）、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無(wú)松動(dòng)。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目
（1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開(kāi)關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無(wú)雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動(dòng)開(kāi)關(guān)是否在正確位置。
二、控制說(shuō)明：
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置，啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開(kāi)到位，然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤(rùn)滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無(wú)松動(dòng)；
·設(shè)備操作開(kāi)關(guān)位置是否正確；
二、控制說(shuō)明：
1．現(xiàn)場(chǎng)控制：
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過(guò)程：依次打開(kāi)1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開(kāi)循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開(kāi)循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開(kāi)卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；
4．各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無(wú)松動(dòng)；
7．各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1．現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無(wú)泄漏；
4．氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2；
5．各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無(wú)松動(dòng)；
8．各操作開(kāi)關(guān)處于正確位置。
二、控制說(shuō)明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。
1．現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺(tái)控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開(kāi)吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥，然后依次打開(kāi)除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開(kāi)度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開(kāi)除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說(shuō)明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開(kāi)窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意，開(kāi)新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患；
·各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好；
·系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象；
·氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無(wú)松動(dòng)；
·操作開(kāi)關(guān)處與正確位置；
二、控制說(shuō)明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái)，電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái)，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái)，溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái)，電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開(kāi)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開(kāi)快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開(kāi)電動(dòng)蝶閥、最后打開(kāi)調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開(kāi)口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開(kāi)進(jìn)行點(diǎn)火操作。
·點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個(gè)單體設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無(wú)松動(dòng)。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無(wú)故障及故障隱患。
·各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。
·氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說(shuō)明
1、現(xiàn)場(chǎng)控制
設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位，即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。
