內(nèi)容
一、石灰窯操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保石灰窯的所有部件完好，無損壞或異常。
- 燃料供應(yīng)：確認(rèn)燃料充足，燃料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 安全設(shè)施：檢查消防器材、通風(fēng)設(shè)備和應(yīng)急疏散通道暢通。
2. 啟動窯爐：
- 溫度預(yù)熱：逐步升溫，避免驟然加熱導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 均勻投料：按照工藝要求，均勻投入石灰石原料。
- 監(jiān)控火候：通過儀表監(jiān)控爐內(nèi)溫度，保持穩(wěn)定。
3. 運(yùn)行管理：
- 巡檢：定時巡檢設(shè)備運(yùn)行情況，記錄關(guān)鍵參數(shù)。
- 調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需要，適時調(diào)整燃料供應(yīng)和通風(fēng)量。
- 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 停止與維護(hù)：
- 降溫：緩慢降低窯爐溫度，避免急劇冷卻造成設(shè)備損壞。
- 清理：停機(jī)后及時清理窯內(nèi)殘渣，保持設(shè)備清潔。
- 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
二、石灰窯安全規(guī)程
1. 個人防護(hù)：
- 穿戴：穿戴防護(hù)服、防塵口罩、安全帽和防護(hù)眼鏡。
- 避免接觸：防止皮膚和眼睛直接接觸高溫物質(zhì)。
2. 危險源識別：
- 明火管理：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
- 爆炸風(fēng)險：避免氣體泄漏，定期檢測燃?xì)鉂舛取?/p>
3. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 緊急撤離：熟悉應(yīng)急疏散路線，發(fā)生事故時迅速撤離。
- 首先報警：發(fā)現(xiàn)異常立即報告，啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 安全培訓(xùn)：
- 定期培訓(xùn)：員工需定期接受安全操作和應(yīng)急處理培訓(xùn)。
- 演練：定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 規(guī)章制度：
- 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定。
- 交接班：交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)安全法規(guī)，確保操作合規(guī)。
2. 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 實施持續(xù)改進(jìn)，定期評估操作規(guī)程和安全措施的有效性。
考試題及答案
1. 石灰窯操作前需要檢查哪些設(shè)備？（多選） a. 窯爐部件 b. 燃料儲備 c. 消防器材 d. 應(yīng)急疏散通道 答案：a、b、c、d
2. 在石灰窯運(yùn)行管理中，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 個人防護(hù)中，為什么需要穿戴防護(hù)服和防塵口罩？ 答案：防止皮膚和眼睛直接接觸高溫物質(zhì)和粉塵，保護(hù)員工健康。
4. 發(fā)生火災(zāi)時，員工應(yīng)如何行動？ 答案：熟悉應(yīng)急疏散路線，迅速撤離，并及時報警。
5. 安全培訓(xùn)的目的是什么？ 答案：使員工掌握安全操作技能，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
石灰窯操作及安全規(guī)程范文
第一節(jié)：上料系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件：
1．維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查
（1）、各潤滑點是否良好；
（2）、鋼絲繩有無嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股；
（3）、氣動系統(tǒng)是否正常；
（4）、緊固件有無松動。
2．設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項目
（1）、報警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好；
（2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)；
（3）、料坑無雜物，料車可停到底部正確位置；
（4）、設(shè)備的起動開關(guān)是否在正確位置。
二、控制說明：
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作順序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉位置，啟動皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，然后依次啟動振動篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動給料機(jī)。
3、豎窯上料
分別操作1#～5#卷揚(yáng)機(jī)及振動給料機(jī)對相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時通知現(xiàn)場操作工是否上料或停止上料。
第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件：
·檢查各個單體設(shè)備性能是否良好，潤滑是否良好
·系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象；
·各現(xiàn)場儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常；
·各運(yùn)動部位安全防護(hù)裝置齊全；
·各緊固件無松動；
·設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確；
二、控制說明：
1．現(xiàn)場控制：
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕控制。
2．操作順序
·注水過程：依次打開1#～5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計壓力后說明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。
·系統(tǒng)卸水程序
（1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個管道暢通。
（2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。
（3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。
第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．各運(yùn)動部位潤滑良好；
5．水冷循環(huán)回路良好；
6．各固定件無松動；
7．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時，才能夠按照啟動順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！
風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時會影響正常操作。
第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作
1．系統(tǒng)中各個單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無故障及隱患；
2．各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)；
3．系統(tǒng)管道無泄漏；
4．氣動系統(tǒng)良好，氮氣壓力不低于6kg/cm2；
5．各運(yùn)動部位潤滑良好；
6．水冷循環(huán)回路良好；
7．各固定件無松動；
8．各操作開關(guān)處于正確位置。
二、控制說明：
本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場控制和操作臺控制兩種。
1．現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場位置，此時操作臺不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動與停止必須通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟停按鈕。
2．操作臺控制
將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場操作柜打到集中（集中控制）位，此時才允許主控人員操作。
3．操作順序
首先打開吸氣梁兩端手動蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200℃以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。
說明：
當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時，由于點火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。
第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
執(zhí)行本規(guī)程時，要逐一確認(rèn)以下條件：
·系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無故障及隱患；
·各運(yùn)動部位潤滑良好；
·系統(tǒng)中無漏氣現(xiàn)象；
·氣動系統(tǒng)良好，動力氣壓力不低于6kg/cm2；
·各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)；
·各固定件無松動；
·操作開關(guān)處與正確位置；
二、控制說明
本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場控制，各電動設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動蝶閥一臺，電動盲板閥，電動調(diào)節(jié)閥一臺，燃?xì)饬髁坑嬕慌_，溫度變送器一臺、壓力變送器一臺，電動快速切斷閥一臺。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時快速切斷燃?xì)饪烨虚y。
1、現(xiàn)場控制
將現(xiàn)場控制柜開打到現(xiàn)場位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
2、操作順序
·燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動盲板閥、然后打開電動蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?/p>
·燃?xì)庵脫Q完畢，具備點火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點火操作。
·點火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項必備的條件。
第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備條件
·在執(zhí)行本規(guī)程時，必須首先確認(rèn)以下條件：
·各個單體設(shè)備性能良好，無故障及隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·動力氣管路壓力不小于6kg/cm2。
·各固定件無松動。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按鈕控制。
2、操作順序
首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動給料機(jī)給料量；上述兩個系統(tǒng)可實現(xiàn)相互控制，根據(jù)實際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。
第七節(jié)：石灰儲運(yùn)系統(tǒng)
一、準(zhǔn)備條件
·各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無故障及故障隱患。
·各運(yùn)動部件潤滑良好。
·氮氣管路壓力、潤滑良好，壓力不低于6kg/cm2。
二、控制說明
1、現(xiàn)場控制
設(shè)備的啟動與停止通過操作現(xiàn)場控制柜上的啟/停按紐控制。
·操作工隨時檢查成品倉的料位，即時協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點位。
·原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時，其余石灰窯不準(zhǔn)同時進(jìn)行提灰操作。
2、操作程序
此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動儲運(yùn)設(shè)備，依次啟動成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動給料機(jī)。
