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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保數(shù)控火焰切割機(jī)的電源、氣體供應(yīng)、控制面板和切割頭等關(guān)鍵部件正常無損。 1.2 確認(rèn)程序：加載正確的切割程序，并進(jìn)行預(yù)覽，確保路徑無誤，避免碰撞或誤操作。 1.3 安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、防火服、手套和耳塞，確保個(gè)人安全。
二、操作流程 2.1 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，正確啟動(dòng)數(shù)控火焰切割機(jī)，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 2 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)材料厚度、切割速度等因素，調(diào)整火焰功率和切割速度。
2. 3 定位工件：將工件準(zhǔn)確放置在切割床上，使用夾具固定，防止切割過程中移動(dòng)。
2. 4 開始切割：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備按照預(yù)設(shè)程序開始切割，操作人員需時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
三、操作中注意事項(xiàng) 3.1 觀察火焰：保持對(duì)切割火焰的觀察，確保其穩(wěn)定且適中，必要時(shí)調(diào)整氧氣和乙炔比例。
3. 2 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異?；蚧鸹w濺，立即停止切割，斷開電源，采取相應(yīng)措施。
3. 3 噪音控制：切割過程中產(chǎn)生的噪音可能影響聽力，定期休息，避免長時(shí)間暴露。
四、作業(yè)后維護(hù) 4.1 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理切割殘?jiān)M(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、清潔等。
4. 2 報(bào)告問題：記錄并報(bào)告任何設(shè)備故障或操作問題，以便及時(shí)維修。
4. 3 存儲(chǔ)安全：關(guān)閉氣體供應(yīng)，確保所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，避免氣體泄漏。
標(biāo)準(zhǔn)
5.1 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自修改設(shè)備設(shè)置。
5. 2 持證上崗，只有經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)證書的操作人員才能操作數(shù)控火焰切割機(jī)。
5. 3 定期評(píng)估操作安全，通過內(nèi)部審核和外部認(rèn)證，確保安全標(biāo)準(zhǔn)持續(xù)改進(jìn)。
考試題及答案
1. 在操作前，操作員應(yīng)檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 電源 b. 氣體供應(yīng) c. 控制面板 d. 切割頭 答案：a, b, c, d
2. 在開始切割前，操作員應(yīng)如何處理工件？ 答案：將工件準(zhǔn)確放置在切割床上，使用夾具固定。
3. 如遇到設(shè)備異常，操作員應(yīng)如何應(yīng)對(duì)？ 答案：立即停止切割，斷開電源，采取相應(yīng)措施。
4. 數(shù)控火焰切割機(jī)的日常維護(hù)包括哪些步驟？（至少列出兩個(gè)） 答案：潤滑設(shè)備、清潔切割頭。
5. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作員可以獨(dú)立操作數(shù)控火焰切割機(jī)嗎？ 答案：不可以，必須持證上崗。
數(shù)控火焰安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨(dú)立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4．通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9．機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。
10．禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。
第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程（2）
數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程(二)
1.防止觸電
-當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。
-請(qǐng)不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。
-請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會(huì)觸電或受傷。
-具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
-切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。
-切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
-操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
-當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
-在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
-機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。
-在機(jī)器運(yùn)行較長時(shí)間時(shí),不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項(xiàng)
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動(dòng)機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時(shí),要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時(shí)要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對(duì)機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項(xiàng)
(1)搬運(yùn)和安裝
-在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動(dòng)而運(yùn)輸。
-該切割機(jī)在吊裝時(shí)防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
-應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
-若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動(dòng)的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動(dòng)較大的設(shè)備。
第3篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。
2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。
開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源
關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源
3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。
4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。
5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗怼⒓半娫催M(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。
6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。
7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。
8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗恚枰荒晷ｒ?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。
9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。
10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。
11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。
12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；
13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故
第4篇 數(shù)控火焰切割機(jī)工:安全操作規(guī)程
1.操縱職員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操縱資格證書,方能獨(dú)立上崗操縱。
2.操縱職員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操縱規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種產(chǎn)業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操縱規(guī)程。
3.工作前必須穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品,操縱時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4.通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器四周四周、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng),各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。
5.機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位,以免發(fā)生傷害,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7.假如發(fā)生意外停電,應(yīng)及時(shí)封閉主電源開關(guān)。
8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9.機(jī)器運(yùn)行中,操縱工應(yīng)堅(jiān)守崗位,隨時(shí)留意機(jī)器運(yùn)行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運(yùn)行。
10.禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時(shí)應(yīng)封閉電源。
11.吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,留意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操縱規(guī)程。
12.放工關(guān)機(jī)前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操縱主菜單,將割炬上升到最高位置,各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先封閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,封閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在封閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。
第5篇 數(shù)控火焰切割機(jī)安全操作規(guī)程
1．操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方能獨(dú)立上崗操作。
2．操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。
3．工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。
4．通電開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機(jī)床相關(guān)的接地有無松動(dòng)，各個(gè)電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。
5．機(jī)床開動(dòng)后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機(jī)器運(yùn)動(dòng)部位，以免發(fā)生傷害，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)斷電停車進(jìn)行。
6．禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。
7．如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉主電源開關(guān)。
8．氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。
9．機(jī)器運(yùn)行中，操作工應(yīng)堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運(yùn)行。
10．禁止帶電拆卸自動(dòng)點(diǎn)火控制裝置，防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損，更換電纜時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源。
11．吊運(yùn)工件時(shí)應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合，注意避免吊物與設(shè)備碰撞，在上下板料時(shí)應(yīng)遵守“起重、搬運(yùn)工”安全操作規(guī)程。
12．下班關(guān)機(jī)前，應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單，將割炬上升到最高位置，各個(gè)控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源，再關(guān)總電源，關(guān)閉氣源、水源，檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置，確認(rèn)無誤后方可離開。
