內(nèi)容
一、安全操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，確保板框壓濾機(jī)完好無損，所有緊固件牢固，密封件無泄漏。
2. 熟悉操作手冊(cè)：理解設(shè)備的工作原理和操作步驟，熟知緊急停止按鈕的位置。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋，必要時(shí)穿防護(hù)服。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)電源線路安全，打開進(jìn)水閥，預(yù)濕濾布，關(guān)閉排液閥。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢調(diào)整壓力，觀察過濾效果，保持穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 過濾操作：均勻添加物料，保持流量恒定，避免過載。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾餅，更換濾布，保持設(shè)備清潔。
5. 停機(jī)操作：完成過濾后，逐步降低壓力，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排液閥，斷電后清理設(shè)備。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)部件。
2. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
3. 液體濺出防范：操作時(shí)，注意防止濾液濺出，如有濺出，立即清理并采取防護(hù)措施。
4. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：物料儲(chǔ)存和搬運(yùn)應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止滑倒或砸傷。
四、環(huán)境與健康
1. 通風(fēng)換氣：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 噪音控制：長(zhǎng)期工作時(shí)，使用耳塞減少噪音影響。
3. 廢棄物處理：按環(huán)保規(guī)定處置濾餅和廢液，不得隨意丟棄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)并取得操作資格證書。
2. 設(shè)備定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)和安全檢查，記錄在案。
3. 執(zhí)行5s管理，保持工作場(chǎng)所整潔有序。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，違規(guī)操作將受紀(jì)律處分。
考試題及答案
1. 何時(shí)應(yīng)按下板框壓濾機(jī)的緊急停止按鈕？（a） a. 設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí) b. 完成過濾后 c. 開始添加物料時(shí) d. 設(shè)備啟動(dòng)前
2. 操作板框壓濾機(jī)時(shí)，哪項(xiàng)個(gè)人防護(hù)措施是不必要的？（d） a. 防護(hù)眼鏡 b. 工作手套 c. 安全帽 d. 防曬霜
3. 如何預(yù)防濾液濺出造成傷害？（c） a. 快速添加物料 b. 不做任何預(yù)防措施 c. 注意添加物料的速度和量 d. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作區(qū)域
4. 板框壓濾機(jī)停機(jī)操作的正確順序是什么？（b） a. 關(guān)閉進(jìn)水閥→斷電→打開排液閥→清理設(shè)備 b. 關(guān)閉進(jìn)水閥→打開排液閥→斷電→清理設(shè)備 c. 斷電→關(guān)閉進(jìn)水閥→打開排液閥→清理設(shè)備 d. 打開排液閥→關(guān)閉進(jìn)水閥→斷電→清理設(shè)備
答案：
1.a 2.d 3.c 4.b
板框安全操作規(guī)程范文
第1篇 板框式壓濾機(jī)安全規(guī)程
1、開始工作之前,檢查板框壓濾機(jī)各部分(電器、機(jī)械、液壓、壓縮氣體等)完好并安全可靠:檢查濾板、濾框及濾布有無損壞、折疊現(xiàn)象,要檢查其傳動(dòng)部分有無異物和卡阻現(xiàn)象(工作部件無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、斷裂等)。
2、進(jìn)料時(shí),注意給料泵的的壓力,各部分的密封情況,以免給料介質(zhì)傷人;給料保壓時(shí),注意液壓、氣壓在適宜工作壓力下工作。并注意觀察各濾框疏水流道、濾液排出孔的必須保持暢通。
3、當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力后,自動(dòng)停止并保持壓力,空壓機(jī)電機(jī)停止,進(jìn)入保壓狀態(tài)。進(jìn)入保壓狀態(tài)后,檢查各管路開閉狀態(tài),確認(rèn)無誤后啟動(dòng)進(jìn)料泵,緩慢開啟進(jìn)料閥。
4、松開濾板卸濾餅。首先啟動(dòng)油泵,先將手動(dòng)換向閥置于壓緊位置,松開鎖母然后手動(dòng)換向閥置到中間位,停頓幾秒,再將手動(dòng)換向閥置于返回位。壓緊板退回后,停止油泵。
5、壓緊板退后,將濾板(框)逐一拉開,同時(shí)將濾餅卸掉,清濾布,清理濾板,保持濾板密封面干凈。
6、保持壓濾機(jī)表面的清潔,防止機(jī)械部分銹蝕。液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)主要是對(duì)液壓用油的質(zhì)量和數(shù)量進(jìn)行檢查,液壓元件及各連接口密封性的檢查。
第2篇 暗流板框安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具，必須使用規(guī)定的防爆工具。
4.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停車，切斷電源，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。
5.在過濾過程中如遇管路堵塞等異常情況時(shí)，禁止使用鐵制器具敲打管道。
6.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證，作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，將該罐用水充分沖洗，在該設(shè)備的啟動(dòng)開關(guān)處掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌，在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具、安全帽、系好安全繩索等防護(hù)用品，方可下罐工作。
7.工作人員在生產(chǎn)過程中必須使用本崗位配備的專用防爆手電，浸取罐減速機(jī)必須使用規(guī)定的防靜電三角帶，不得用其他代替。
8.在自動(dòng)過濾機(jī)卸濾餅和過濾時(shí)，必須按規(guī)定開啟排風(fēng)扇，以降低空氣中的甲醇濃度。
9.嚴(yán)禁在車間內(nèi)脫穿衣服，以防止產(chǎn)生靜電火花。
10.用洗衣機(jī)清洗濾布時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，洗滌完畢取濾布時(shí)必須將防爆刀閘拉下，切斷電源。
11.壓緊板框時(shí)，油泵壓力嚴(yán)禁超出規(guī)定的最上限。
12.打料泵啟動(dòng)前必須先手動(dòng)盤車，葉輪能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)方可開啟。
13.打甲醇或二、三次液時(shí)，操作人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，以免發(fā)生溢罐現(xiàn)象。
14.浸取罐內(nèi)有甲醇時(shí)，必須將罐口蓋好，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間敞開罐口，以減少空氣中甲醇?xì)馕兜臐舛取?/p>
15.用小車卸料時(shí)，不得用力撞擊水泥地面，必須輕拉輕卸，用銅棒和木棒疏通螺旋下料斗和管鏈下料斗。
16.在勞動(dòng)過程中，要做到“三不傷害”，工作完畢后,現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，工具放到指定位置，卸渣口用蓋板蓋好。
17.禁止將手機(jī)帶入車間或在車間內(nèi)打手機(jī)等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
18.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯扶手，以防止樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
19. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。
20.對(duì)本崗位的消防器材應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)，解決或上報(bào)車間解決。
第3篇 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一.一般規(guī)定:
1、 板式壓濾機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)。
3、打掃工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、信號(hào)線路、現(xiàn)場(chǎng)操作箱以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水沖洗液壓系統(tǒng)。
4、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、手動(dòng)關(guān)閉壓濾機(jī)液壓缸壓力不能高于設(shè)定壓力。防止尾板傾斜。
6、手動(dòng)拉濾板時(shí),濾板拉到位時(shí),應(yīng)松開按鈕,不能強(qiáng)行在拉。防止損壞濾板。
7、檢修人員更換濾板時(shí),應(yīng)把液壓站、清洗裝置、入料擠壓系統(tǒng)點(diǎn)停掉。
8、運(yùn)行過程中,出現(xiàn)問題,應(yīng)立即按下控制箱面板上的急停。
9、對(duì)本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、對(duì)本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停電檢修”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
二.操作程序
(一)、開車前檢查:
1、檢查高壓風(fēng)機(jī)是否在集控,控制良好,壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力。
2、檢查清洗裝置是否在初始位置。
3、檢查壓濾機(jī)光幕,拉繩是否正正常。
4、檢查各個(gè)閥門是否在正常狀態(tài),擠壓水桶位是否正常。
5、檢查液壓站油位是否足夠,油管是否損壞,各個(gè)連接處是否緊固。
6、啟動(dòng)配套運(yùn)輸設(shè)備,膠帶和刮板機(jī)。
7、在操作面板上點(diǎn)擊報(bào)警確認(rèn),再次檢查是否具備起車條件。如有故障盡快處理。
(二)、啟車、停車:
啟車
本設(shè)備的操作分全自動(dòng)操作、半自動(dòng)操作和手動(dòng)操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用半自動(dòng)操作方式,只有在設(shè)備運(yùn)行過程之中出現(xiàn)故障、檢修或調(diào)試的情況下可采用手動(dòng)操作方式。三種方式的轉(zhuǎn)換進(jìn)入控制屏上面板控制內(nèi)可選擇全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)。注:全自動(dòng)是在設(shè)備運(yùn)行中五個(gè)操作步驟沒有任何故障的時(shí)候選擇;平時(shí)啟車選擇半自動(dòng)最好。避免手動(dòng)啟車。
1、 全自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1) 進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇全自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車,直到清洗完濾布結(jié)束一個(gè)循環(huán)。
2) 通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2、半自動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
1)通知濃縮池崗位司機(jī)聯(lián)系調(diào)度室開啟底流泵,把耙子降到一定的扭矩。
2)進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇半自動(dòng)后,點(diǎn)擊菜單欄種的自動(dòng),選擇第一步:關(guān)閉壓濾機(jī),然后點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第一步結(jié)束后,選擇第二步:入料擠壓,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第二步結(jié)束后,選擇第三步:打開壓濾機(jī),點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第三步結(jié)束后;選擇第四步:卸料,點(diǎn)擊自動(dòng)啟車;第四步結(jié)束后,選擇第五步:清洗濾布點(diǎn)擊自動(dòng)啟車。清洗完濾布整個(gè)循環(huán)結(jié)束。注:根據(jù)濾布臟的程度來選擇第五步。
3、手動(dòng)操作方式:在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修及其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備急停打開,按以下控制按鈕開。
進(jìn)入版面上的面板控制內(nèi),選擇手動(dòng)程序后,通過操作控制柜面板上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)的條件可以實(shí)現(xiàn)對(duì)其的單獨(dú)操作
停車
1、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場(chǎng)的急停按鈕。也可按控制柜面板的控制關(guān)。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動(dòng)緊急停車并報(bào)警。
2、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機(jī)處理,應(yīng)在控制版面上按菜單欄里的停止按鈕。
3、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動(dòng)停機(jī),操作人員應(yīng)迅速檢查排除故障。
注:1、2、3三種中途停車,如果不能重新啟動(dòng)時(shí),選擇手動(dòng)程序進(jìn)行控制。
三、運(yùn)行中注意事項(xiàng):
l 注意高壓風(fēng)壓力、吹餅、中心反吹風(fēng)壓力及時(shí)間;入料流量、壓力及時(shí)間;擠壓壓力及時(shí)間;根據(jù)料的濃度,及時(shí)調(diào)節(jié)相應(yīng)參數(shù)。
l 注意濃縮機(jī)底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲(chǔ)料桶位達(dá)到設(shè)定值時(shí),底流泵仍不自動(dòng)停止,立即通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。
l 密切注意各種報(bào)警信號(hào),對(duì)各種故障及時(shí)排除或通知有關(guān)人員檢查。
l 檢查液壓系統(tǒng)壓力保持、漏水、漏油的情況
第4篇 明流板框安全操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入車間，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋，在操作過程中嚴(yán)禁使用鐵制工具，必須使用規(guī)定的防爆工具。
4.電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)先停車，切斷電源，然后找電工進(jìn)行修理，嚴(yán)禁私自拆卸電器設(shè)備。
5.每天接班后先清理閃蒸機(jī)風(fēng)道余料，清理干凈后再準(zhǔn)備開車烘料。
6.閃蒸機(jī)開車停車必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求先后順序操作。
7.每隔10天徹底清理一次閃蒸機(jī)進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道、旋風(fēng)分離處保證干凈無余料。
8.工作人員在生產(chǎn)過程中必須使用本崗位配備的專用防爆手電，不得用其他代替。
9.必須按規(guī)定開啟排風(fēng)扇，以降低空氣中的甲醇濃度。
10.嚴(yán)禁在車間內(nèi)脫穿衣服，以防止
11.在勞動(dòng)過程中，要做到“三不傷害”，工作完畢后,現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，工具放到指定位置，填料口用蓋板
12. 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開車標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人；清理閃蒸機(jī)風(fēng)筒內(nèi)部時(shí)，按罐內(nèi)作業(yè)開具下罐作業(yè)單。
13.對(duì)本崗位的消防器材應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)，解決或上報(bào)車間解決。
第5篇 板框壓力式濾油機(jī)安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機(jī)性能及調(diào)試方法。
2)清洗管道系統(tǒng)和機(jī)器內(nèi)腔。
3)機(jī)器啟動(dòng)后,應(yīng)經(jīng)常檢查壓力表的讀數(shù)和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,一旦發(fā)生機(jī)器異常,應(yīng)立即停機(jī),排除故障后再開機(jī)。
4)根據(jù)濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗(yàn),直至合格為止。
5)工作一定時(shí)間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始?jí)毫ο陆?系統(tǒng)濾紙擊破或?yàn)V紙吸收大量的水份毛細(xì)孔擴(kuò)張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時(shí)應(yīng)注意油標(biāo),如油盤內(nèi)存油過多時(shí),可開啟回油閥,將油盤內(nèi)存油放凈,再關(guān)閉回油閥。
7)當(dāng)油內(nèi)水份過多時(shí),應(yīng)將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時(shí)再進(jìn)行過濾。
8)過濾結(jié)束,應(yīng)清理機(jī)器,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)之處。
第6篇 板框過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,確認(rèn)安全可靠后方可使用,如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
2、工作前必須檢查電器設(shè)備接地線是否牢固可靠,確認(rèn)牢固可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。
3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器部件要保證良好的密封性。
4、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤(rùn)滑油保證在正常范圍內(nèi),及時(shí)清理油污。
5、禁止檢查和擦拭旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備。
6、壓力表、溫度表等工藝附件應(yīng)定期檢驗(yàn)。
7、操作前應(yīng)正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品。在板框過濾機(jī)周圍工作和拆卸過濾器時(shí),要正確佩戴防護(hù)眼鏡,避免液體濺出傷人。
8、工作人員不要正對(duì)著蒸汽等中低壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。
9、洗板框過濾機(jī)時(shí),催化劑應(yīng)及時(shí)回收,禁止暴露在空氣中,禁止倒入下水道。
10、向容器內(nèi)打料時(shí)必須固定好輸出管,避免輸出管彈出容器外傷人;觀察容器內(nèi)物料時(shí),必須停止進(jìn)料10秒鐘后再觀察;搬運(yùn)時(shí)必須將容器密封后再搬運(yùn),避免物料濺出容器外傷人。
11、遵守蒸汽安全使用操作規(guī)程,ιι脫水打料泵的過濾器蒸汽伴熱管保護(hù)罩綁扎要保證牢固。
第7篇 板框壓濾機(jī):安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備,特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料,可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理,使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作,如濾布有無破損,活動(dòng)部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后,壓緊壓濾板,接水盤就位。
4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁,如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損,關(guān)閉出水閥門,下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí),可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng),待各板框出水量很少時(shí),停止壓榨、吹風(fēng),排空板框內(nèi)壓縮空氣,準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤,自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場(chǎng)地清潔工作,保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄,對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布,保持孔道暢通,表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后,應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪,鏈條等每周加油,特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油,確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查,低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí),活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油,整機(jī)用罩罩好。
第8篇 板框壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、 概述
板框壓濾機(jī)屬于間隙操作的過濾設(shè)備，特備適用于處理粘性大、顆粒細(xì)、腐蝕性強(qiáng)的物料，可廣泛用于化工、燃料、冶金、制藥、食品、印染等行業(yè)及城市污水處理，使懸浮液進(jìn)行固液分離的理想設(shè)備。
二、 操作規(guī)程
1. 進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、必須穿戴好勞保用品。
2. 進(jìn)料前仔細(xì)做好檢查工作，如濾布有無破損，活動(dòng)部位有無異物卡住等。
3. 檢查無誤后，壓緊壓濾板，接水盤就位。
4. 開啟氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
5. 觀察各板框出水管出水是否混濁，如出現(xiàn)混濁說明該片濾布已破損，關(guān)閉出水閥門，下次注意更換。
6. 各板框出水減少時(shí)，可以停止氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)料。
7. 壓榨、吹風(fēng)，待各板框出水量很少時(shí)，停止壓榨、吹風(fēng)，排空板框內(nèi)壓縮空氣，準(zhǔn)備卸料。
8. 移開接水盤，自動(dòng)卸料或手動(dòng)逐張卸料。
9. 做好場(chǎng)地清潔工作，保證環(huán)境文明衛(wèi)生。
10. 做好運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的故障情況做好記錄備案。
三、 維護(hù)說明
1. 定期清洗板框和濾布，保持孔道暢通，表面整潔。
2. 停機(jī)卸料后，應(yīng)松開壓板。
3. 拉框機(jī)構(gòu)的鏈輪，鏈條等每周加油，特別是鏈輪軸每班應(yīng)加油，確保運(yùn)行可靠性。
4. 液壓機(jī)構(gòu)的液壓油油位應(yīng)定期檢查，低于限位的應(yīng)及時(shí)添加。
5. 壓力表定期檢定。
6. 空氣過濾器定期放水。
7. 長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，活動(dòng)部位及外露部位應(yīng)涂防銹油，整機(jī)用罩罩好。
