內(nèi)容
1. 安全操作
- 在操作隔膜泵前，確保熟悉設(shè)備操作手冊，了解其工作原理和操作步驟。
- 檢查泵體是否有明顯損壞，如裂縫、磨損等，如有異常，禁止使用。
- 確保泵的連接管道密封良好，防止泄漏。
- 開啟電源前，檢查電壓是否穩(wěn)定，并確認接地線已正確連接。
2. 維護保養(yǎng)
- 定期清理隔膜泵，清除內(nèi)部積塵和雜物，保持清潔。
- 定期檢查泵的密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，以防液體泄漏。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量適中，定期更換潤滑油。
- 長時間未使用后重新啟用，應(yīng)進行試運行，確認無異常再投入正常工作。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停機檢查，避免過熱引發(fā)事故。
- 如有液體泄漏，應(yīng)迅速切斷電源，采取堵漏措施，并及時報告。
- 若聽到異常噪音，應(yīng)停機檢查，找出問題根源并修復(fù)。
4. 個人防護
- 操作人員應(yīng)穿戴防護服、安全眼鏡和防滑鞋，防止意外傷害。
- 不得在泵運行時接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
- 操作過程中，避免吸入可能產(chǎn)生的有害氣體或蒸汽，必要時佩戴呼吸防護設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守公司設(shè)備操作規(guī)程，確保隔膜泵安全運行。
2. 按照制造商的維護指南進行定期維護，保證設(shè)備性能。
3. 建立應(yīng)急響應(yīng)計劃，快速有效地處理設(shè)備故障和安全事件。
4. 提供必要的個人防護裝備，確保員工在操作過程中的安全。
考試題及答案
1. 隔膜泵操作前應(yīng)檢查哪些事項？
答：檢查設(shè)備是否有損壞，管道是否密封，電源電壓是否穩(wěn)定，接地線是否連接。
2. 發(fā)現(xiàn)隔膜泵運行中發(fā)熱異常，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停機檢查，防止過熱引發(fā)事故。
3. 個人防護措施包括哪些？
答：應(yīng)穿戴防護服、安全眼鏡和防滑鞋，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，必要時佩戴呼吸防護設(shè)備。
4. 隔膜泵維護保養(yǎng)的頻率應(yīng)如何確定？
答：應(yīng)按照制造商的維護指南進行定期維護，具體頻率視設(shè)備使用情況而定。
5. 發(fā)現(xiàn)液體泄漏，第一步應(yīng)做什么？
答：應(yīng)迅速切斷電源，采取堵漏措施，并報告給相關(guān)人員。
隔膜泵安全規(guī)程范文
第1篇 氣動隔膜泵安全操作規(guī)程
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵
2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力，高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力，保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失，根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線，把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭，防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性，要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物，不要將排氣口對著工作區(qū)或者人，以免造成人身傷害。
10、當(dāng)隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時，請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。
12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會導(dǎo)致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失，不要在泵加壓時，對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作，如要做維修時，先切斷泵的進氣，打開旁通的卸壓機構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓，慢慢松開連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理，并使用揚子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，配給必需的防護用品。
18、正確使用氣動隔膜泵，不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
第2篇 不銹鋼隔膜泵（硫酸泵）安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后,要嚴格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。
第3篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進行調(diào)整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3．對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運轉(zhuǎn)時，缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高，應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5．經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 化學(xué)品溶液移送和氣動隔膜泵安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水，做好安全防范措施，保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè)，一人在室外負責(zé)溶液與移送泵對應(yīng)接口的連接，另一個負責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確，確認后方可打開連接閥門，通知室內(nèi)負責(zé)移送泵人員，開啟移送泵。
6、室內(nèi)負責(zé)移送泵人員，在工作前要檢查和調(diào)整進氣壓力，不要超過泵的最高允許使用壓力0.3mpa，閥門開啟后，要觀察移送泵的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機。
7、化學(xué)品溶液移送過程中，工作人員不得離開現(xiàn)場，密切注意溶液罐容量情況，溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程，安全管理制度，嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全，保障生產(chǎn)正常進行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等?；繁槐I、丟失等情況應(yīng)及時向車間負責(zé)人，行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10、嚴禁私自灌裝和使用硫酸，嚴禁私自擁有或送與他人具有強腐蝕性的?；罚`反者按國家?；饭芾硪?guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
第5篇 隔膜泵崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、泵（油壓泵、油隔泵）是輸送高壓、高堿濃度礦漿的設(shè)備，帶壓運行時，管道不得用重錘敲打。
2、活塞泵及礦漿槽攪拌的有關(guān)安全罩必須齊備牢固。
3、活塞泵安全閥銷子必須按規(guī)定的材質(zhì)制作，不得隨意用其它材料代替，以保證安全可靠。
4、活塞泵節(jié)點壓力表必須保證靈活、可靠、好用。
5、活塞泵柃修時，一定要將壓力降至零后，方可開始工作。
6、油壓泵排汽時，腳要站穩(wěn)、手要抓牢，避開排汽方向，同時要注意在排氣方向上不能有人。
7、礦漿槽冒槽和泵檢修完畢后，要將料漿和雜質(zhì)收拾沖刷干凈，以免使人滑倒受傷。
8、活塞泵泵體和操作平臺震動厲害時，要及時給泵體空氣補償器充氣，以防打墊子傷人和燒毀電機。
9、活塞泵房與配電室相通的門進出時必須隨手關(guān)閉，以防料漿進入，燒毀電器。
10、管道磨破或法蘭打墊子，要立即停車處理。
1l、運行中的設(shè)備在維護和擦拭時，不得靠近轉(zhuǎn)動部分。
12、礦漿槽停車清理檢修時，有關(guān)電器開關(guān)要切斷電源，有關(guān)汽料閘門都要關(guān)嚴并掛警告牌。
第6篇 氣動隔膜泵:安全操作規(guī)程
1、保證流體中所含的最大顆粒不超過氣動隔膜泵 <>的最大安全通過顆粒直徑標(biāo)準(zhǔn)
2、進氣壓力不要超過泵的最高允許使用壓力,高于額定壓力的壓縮空氣可能導(dǎo)致人身傷害和財產(chǎn)的損失及損壞泵的性能。
3、保證泵壓的管道系統(tǒng)能承受所達到得最高輸出壓力,保證驅(qū)動氣路系統(tǒng)的清潔和正常工作條件。
4、靜電火花可能引起爆炸導(dǎo)致人身傷亡事故和財產(chǎn)的損失,根據(jù)需要使用足夠大截面積的導(dǎo)線,把泵上的接地螺釘妥善可靠接地。
5、接地要求符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)法律要求及現(xiàn)場的一些特殊要求的規(guī)定。
6、緊固好泵及各連接管接頭,防止因振動撞擊擦產(chǎn)生靜電火花。使用抗靜電軟管。
7、要周期性的檢查和測試接地系統(tǒng)的可靠性,要求接地電阻小于100歐姆。
8、保持良好的排氣和通風(fēng)、遠離易燃易爆和熱源。
9、泵的排氣中可能含有固體物,不要將排氣口對著工作區(qū)或者人,以免造成人身傷害。
10、當(dāng)隔膜失效時,輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。
11、當(dāng)輸送易燃和有毒的流體時,請將排口接到遠離工作區(qū)的安全地方。
12、使用至少3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。
13、流體的高壓可能會導(dǎo)致嚴重的人身傷亡和財產(chǎn)損失,不要在泵加壓時,對泵及料管系統(tǒng)進行任何的維修工作,如要做維修時,先切斷泵的進氣,打開旁通的卸壓機構(gòu)使管路系統(tǒng)卸壓,慢慢松開連接的各管道接頭。
14、如輸送的有害有毒流體泵,請不要把泵直接送到廠家來修理。根據(jù)當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)妥善處理,并使用揚子江泵業(yè)公司純正配件以保證使用壽命。
15、液體輸送部分使用鋁合金材料的泵,請不要用來輸送含有fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑,則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。
16、保證所有接觸輸送體的部件不會被輸送的流體腐蝕損壞。
17、保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項,配給必需的防護用品。
18、正確使用氣動隔膜泵,不允許長時間的空運轉(zhuǎn)。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第7篇 隔膜泵崗位:安全操作規(guī)程
隔膜泵崗位安全操作規(guī)程
1、熟悉本崗位安全操作技能,掌握相關(guān)設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng),按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護用品。
2、嚴格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)氐陌踩?、法?guī),杜絕違章操作。
3、上下樓梯時站穩(wěn)扶好,以防跌倒。
4、起車時,團結(jié)協(xié)作,互為監(jiān)護。
5、運行中,協(xié)同點檢,及時記錄。
6、停車時,嚴禁敲擊高壓排污閥。
7、保潔設(shè)備時注意安全,站穩(wěn)扶好。
第8篇 隔膜泵房崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、泵出口安全閥必須按規(guī)定標(biāo)定，不得隨意調(diào)整。
2、泵體和管道震動厲害時，要及時給出料補償器充氮氣，以防打墊子傷人和燒電機。
3、排缸體氣體時，腳要站穩(wěn)，手要扶牢，眼睛要避開排汽方向，同時要注意向上不得有人。
4、啟動設(shè)備時，要檢查傳動部位是否有人，當(dāng)人離開時才能啟動設(shè)備。
5、操作人員進入工作現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品。
6、地坪保持清潔，要把料漿和雜物收拾干凈，以免使人滑倒受傷。
第9篇 化學(xué)品溶液移送氣動隔膜泵安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn),嚴格遵守操作規(guī)程和hse提示卡。
2、戴化學(xué)安全防護眼鏡、佩戴防酸堿口罩、穿耐酸堿橡膠膠靴、穿工作服、戴耐酸堿橡膠手套。
3、裝卸前應(yīng)妥善準(zhǔn)備好應(yīng)急用水,做好安全防范措施,保障安全工作。
4、化學(xué)品溶液移送必須二人協(xié)同作業(yè),一人在室外負責(zé)溶液與移送泵對應(yīng)接口的連接,另一個負責(zé)移送泵控制。
5、室外人員首先要檢查輸液管、罐車、泵各閥門是否安全、正常、有效。閥門連接后要再次檢查溶液與移送管的是否連接正確,確認后方可打開連接閥門,通知室內(nèi)負責(zé)移送泵人員,開啟移送泵。
6、室內(nèi)負責(zé)移送泵人員,在工作前要檢查和調(diào)整進氣壓力,不要超過泵的最高允許使用壓力0.3mpa,閥門開啟后,要觀察移送泵的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。
7、化學(xué)品溶液移送過程中,工作人員不得離開現(xiàn)場,密切注意溶液罐容量情況,溶液移送后關(guān)閉好相關(guān)閥門及上鎖。
8、各操作人員應(yīng)嚴格遵守以上各操作規(guī)程,安全管理制度,嚴格遵守危險化學(xué)品有關(guān)法律、法規(guī)。保障生產(chǎn)安全、人生安全、設(shè)備安全,保障生產(chǎn)正常進行。
9、若發(fā)生硫酸、鹽酸等?；繁槐I、丟失等情況應(yīng)及時向車間負責(zé)人,行政部和公司主要領(lǐng)導(dǎo)匯報。
10、嚴禁私自灌裝和使用硫酸,嚴禁私自擁有或送與他人具有強腐蝕性的?；?違反者按國家?；饭芾硪?guī)定追究責(zé)任。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第10篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求，穿戴好勞動保護用品。
2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置，以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。
3. 開機前，（1）全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常；（2）詳細檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動，風(fēng)管是否堵塞或連接好，風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是：0.4-0.65 mpa，潤滑器油杯中是否有潤滑油；（3）要確保泵的排氣管干凈、安全，嚴禁有人站在排氣管口附近。
4. 檢查無誤后，向調(diào)度匯報，方可開機。硫酸泵的開機順序為：（1）關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥，打開壓酸罐排氣管閘閥。（2）打開400噸酸罐底閥，向壓酸罐注酸，每次加酸不能超過45噸（即4.5格）。（3）啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系（電鈴聯(lián)絡(luò)方式為：酸泵發(fā)出一短聲—要求開機；酸罐回兩短聲—同意開機；酸泵發(fā)出兩長聲—開機）。（4）開啟壓縮機（壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋，正常情況下嚴禁打到手動擋）（5）開機過程中，仔細觀察酸管上壓力表壓力變化情況，加強酸管工作情況的巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機，并向調(diào)度匯報。
5. 壓酸完成后，要嚴格按停機順序停機。停機順序為：（1）停壓縮機，慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥，將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。（2）打開酸泵的回流管閘閥，使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。（3）停機后，要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。
6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi)，壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。
7. 新上崗工人，必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗，長和工段要定期進行職防教育工作。
第11篇 隔膜泵(真空泵)工安全操作規(guī)程
1.檢查氣路、油路確保暢通;檢查緊固件、密封條并適當(dāng)進行調(diào)整;檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后,及時與上、下工序聯(lián)系,然后才能起動隔膜泵。
2.接通電源時,必須先檢查皮帶輪的轉(zhuǎn)動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3.對泵體應(yīng)保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應(yīng)開啟冷卻水、三通閥,使泵和大氣暢通無阻。
4.隔膜泵在運轉(zhuǎn)時,缸體內(nèi)應(yīng)無沖擊聲,發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高,應(yīng)停車維修和調(diào)整。
5.經(jīng)常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況,發(fā)現(xiàn)問題后應(yīng)及時處理或報告。
6.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
