內(nèi)容
一、目的 本規(guī)程旨在規(guī)范分裝操作流程，確保生產(chǎn)安全，防止意外發(fā)生，提高工作效率，保護(hù)員工健康。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及化學(xué)品、藥品、食品等產(chǎn)品分裝操作的人員及部門(mén)。
三、操作前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好，包括防護(hù)眼鏡、手套、防塵口罩等。
2. 檢查分裝設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)泄漏、磨損等異?，F(xiàn)象。
3. 核實(shí)待分裝物料的品質(zhì)、批次、有效期等信息。
四、操作步驟
1. 打開(kāi)包裝，將物料倒入分裝容器，避免產(chǎn)生粉塵。
2. 使用專(zhuān)用工具或設(shè)備進(jìn)行精確計(jì)量，確保分裝量準(zhǔn)確。
3. 關(guān)閉分裝口，密封包裝，標(biāo)記清晰，注明分裝日期和數(shù)量。
4. 清理工作區(qū)域，保持整潔，避免交叉污染。
五、注意事項(xiàng)
1. 遵守“先進(jìn)先出”原則，優(yōu)先使用臨近有效期的物料。
2. 對(duì)于有害或易燃易爆物料，需在特定安全區(qū)域內(nèi)操作。
3. 分裝過(guò)程中如遇異常情況，立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
六、廢棄物處理
1. 根據(jù)廢物類(lèi)型，正確分類(lèi)并儲(chǔ)存。
2. 定期由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行安全處置，不得隨意丟棄。
七、培訓(xùn)與評(píng)估
1. 員工須接受分裝操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
2. 定期進(jìn)行安全操作復(fù)訓(xùn)，提升員工技能和安全意識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，違反規(guī)定者將受到相應(yīng)處罰。
2. 安全與質(zhì)量檢查部門(mén)定期對(duì)分裝操作進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
3. 公司應(yīng)定期更新和修訂規(guī)程，以適應(yīng)新的法規(guī)和操作環(huán)境變化。
考試題及答案
1. 分裝操作前，個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)包括哪些？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 手套 c. 防塵口罩 d. 工作服 答案：a, b, c
2. 如何處理有害或易燃易爆物料？ 答案：應(yīng)在特定安全區(qū)域內(nèi)操作，并遵循相關(guān)安全規(guī)定。
3. 分裝過(guò)程中遇到異常情況，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停止操作，報(bào)告上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
4. 廢棄物如何分類(lèi)儲(chǔ)存？ 答案：應(yīng)根據(jù)廢物類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)儲(chǔ)存，不得混放。
5. 員工上崗前需要完成什么？ 答案：接受分裝操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
分裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 空分裝置安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程
空分裝置具有易燃、易爆、高壓、低溫等特點(diǎn),與各生產(chǎn)裝置關(guān)系密切,操作人員及其它有關(guān)人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行并遵守操作規(guī)程,進(jìn)行必要的培訓(xùn)。除遵守本章提及的內(nèi)容外,還必須遵守國(guó)家、企業(yè)等有關(guān)的安全規(guī)定。
第一節(jié) 空分裝置主要物料特性
一、空氣
空氣主要是由氧和氮組成,在氣體狀態(tài),它們是均勻地混合在一起的,空氣中除氧氮外,尚有氬、氖、氦、氪、氙等氣體,這些氣體化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定,在空氣中含量極少,在自然界中也不易得到,故而常稱為稀有氣體或惰性氣體。
另外空氣中還含少量的水份、二氧化碳、乙炔等氣體,這些雜質(zhì)氣體雖數(shù)量不多,但危害不小。水份、二氧化碳在空氣液化前最先凍結(jié)成固體,在空分裝置內(nèi)會(huì)堵塞閥門(mén)、管線及塔板的篩孔,還會(huì)磨損機(jī)器,影響傳熱,使空分裝置不能正常運(yùn)行。乙炔則是引起空分裝置爆炸事故的主要原因之一,因而在空分裝置的運(yùn)行中必須引起高度的重視,并在空氣液化前事先予以清除,常見(jiàn)的的清除方法有自清除和分子篩吸附等,分子篩吸附雜質(zhì)的順序?yàn)閔2o>c2h2>co2。
空氣經(jīng)液化后,由于組成空氣的氧、氮等各組份之間沸點(diǎn)不同,在塔內(nèi)經(jīng)精餾后可獲得所需氧、氮等各種組份。
如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間,由于氮的沸點(diǎn)低,較易揮發(fā)而逐漸汽化,因而液體中氧的含量將會(huì)增加,剩下液體將逐漸具有氧的性質(zhì)。
二、氧
氧是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味、無(wú)毒的氣體,它與一定比例的可燃性氣體(乙炔、氫、甲烷等)混合,能形成爆炸性混合物,氧還具有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒越劇烈。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會(huì)燃燒,但在具有較高濃度氧的情況下,便能燃燒起來(lái)?？扇夹晕镔|(zhì)在濃度較高的情況下,容易引起自燃,甚至爆炸。如遇高壓氧氣或液氧,則情況更為加劇。浸透氧的衣物極易著火(例如靜電荷產(chǎn)生的火花),并會(huì)極易迅速地燃燒起來(lái),若不加以驅(qū)氧,相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)都會(huì)有危險(xiǎn)。
三、氮和氬
氮和氬都是無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體,在氮和氬濃度較高的情況下,人一旦吸入。則由于缺氧導(dǎo)致窒息,以致受害者在事先沒(méi)有任何不舒服的情況下,很快失去知覺(jué),造成生命危險(xiǎn)。
氮和氬能抑制燃燒,因而氮和氬在許多場(chǎng)合可作為易燃易爆物質(zhì)的保護(hù)氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi)充以干燥氮?dú)?保持一定壓力,可以排除濕氣和防止氧的積累。
氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮、氬相似的性質(zhì)。
四、低溫液體
液空、液氧、液氮,由于溫度很低,若與人們的皮膚接觸,將會(huì)引起凍傷,類(lèi)似于嚴(yán)重?zé)齻?須特別予以注意。另外在冷凝蒸發(fā)器中,液氧不斷與氮?dú)膺M(jìn)行冷量交換,蒸發(fā)成氧氣。液氧中的碳?xì)浠衔锖砍^(guò)一定濃度,在低溫下以固態(tài)形式存在,會(huì)隨著液氧的運(yùn)動(dòng)而相互間碰撞產(chǎn)生靜電,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。
五、液氧中的乙炔
乙炔比液氧重。乙炔在空氣中的含量極少,約為0.001~0.1ppm,在化工廠區(qū)附近可高達(dá)0.5~1.0ppm,由于乙炔在空氣中的分壓很低,即使將空氣冷卻到-173℃,空氣中的乙炔也不是以固態(tài)形式析出,而是隨空氣一起進(jìn)入空分塔中,在精餾過(guò)程中,乙炔在液空中的溶解度較大,約為20ppm,一般不會(huì)在液空中析出,而是隨液空進(jìn)入上塔。當(dāng)上塔液氧在主冷中蒸發(fā)時(shí),隨氣氧帶走的乙炔量約為液氧中的1/24,隨著液氧的蒸發(fā),乙炔濃度不斷提高,當(dāng)超過(guò)其溶解度時(shí),就會(huì)以固態(tài)析出。當(dāng)主冷的結(jié)構(gòu)形式不合理或出現(xiàn)局部堵塞出現(xiàn)干蒸發(fā)等,乙炔會(huì)濃縮析出發(fā)生局部爆炸,固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍,由此可以看出乙炔與大氣中存在的其它碳?xì)浠衔锵啾?是可能形成空分塔爆炸性事故的最大危險(xiǎn)源。它是一種不飽和烴,具有高度的化學(xué)不穩(wěn)定性。
六、液氧中的其它碳?xì)浠衔?/p>
主要有:甲烷、乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷等烴類(lèi),其化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定,爆炸極限范圍比乙炔小,其中不飽和烴類(lèi)在液氧中的爆炸敏感性在相同的碳原子數(shù)情況下隨其不飽和度的增加而增加,敏感性次序如下(由小到大):ch4→c3h6→c2h6→c4h8→c2h4→c3h6→c2h2。由于不飽和烴類(lèi)(c2h4、c3h6、c4h8)在液氧中能與no、no2產(chǎn)生反應(yīng),生成一種黃色油,也是一種引爆物,因此在空氣分離過(guò)程中嚴(yán)格控制這類(lèi)烴類(lèi)的含量。
七、四氯化碳
空分裝置在洗塔(適用于銅材質(zhì)空氣分餾塔)、配件脫油脂時(shí)使用四氯化碳作為脫脂劑。四氯化碳是一種無(wú)色透明、不易燃燒的油狀液體,具有一定的毒性,有很強(qiáng)的麻醉作用,極易被皮膚吸收,中毒時(shí)產(chǎn)生頭痛、昏迷、嘔吐等癥狀。四氯化碳常溫下與硫酸作用生成劇毒的氣體——光氣,在500℃以上時(shí)與水蒸氣化合也可以生成光氣。
八、膨脹珍珠巖(珠光砂)
為保證減少塔內(nèi)系統(tǒng)冷量大量損耗,維持連續(xù)生產(chǎn),在冷箱內(nèi)要充滿具有良好絕熱性能的絕熱材料——膨脹珍珠巖保溫,由于該保溫材料容易受潮結(jié)塊,所以應(yīng)向保冷箱內(nèi)充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕搿Ｅ蛎浾渲閹r保溫灰粉塵極易被吸入肺部,嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成矽肺,影響人體健康。
第二節(jié) 空分塔的爆炸機(jī)理
一、空分塔的爆炸部位
空分塔的爆炸是空分安全生產(chǎn)的最大威脅,根據(jù)爆炸力的大小,爆炸可分為強(qiáng)爆和微爆兩種。強(qiáng)烈的爆炸不僅使爆炸設(shè)備本身遭到破壞,還可能引起相鄰設(shè)備遭到破壞,甚至造成人身傷亡。微爆只是引起個(gè)別設(shè)備或管道局部的破壞,甚至不為操作人員所察覺(jué),只是在檢修時(shí)才被發(fā)現(xiàn)。這種爆炸有時(shí)不會(huì)引起工況嚴(yán)重惡化而造成停車(chē),只是使某些工藝指標(biāo)有所變化,如主冷的微爆造成氮?dú)饴┑窖鮽?cè);主換熱器部分通道微爆使產(chǎn)品純度變化等。
空分塔的爆炸及爆炸部位,與空分裝置的流程、產(chǎn)品出塔時(shí)的狀態(tài)及主冷的結(jié)構(gòu)形式等有關(guān)。高中壓流程發(fā)生爆炸的機(jī)會(huì)相對(duì)較多;以液體產(chǎn)品出塔的內(nèi)壓縮流程形式爆炸的幾率大大降低;以氣態(tài)氧氣出塔的空分設(shè)備,由于液氧的大量蒸發(fā),發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)性雜質(zhì)的液化點(diǎn)絕大多數(shù)都比氧氣和空氣的液化點(diǎn)高得多,因而主冷極易聚集爆炸危險(xiǎn)性雜質(zhì),這樣主冷則成為爆炸的中心部位。
冷凝蒸發(fā)器的爆炸部位,隨其結(jié)構(gòu)型式不同也有所不同,一般易發(fā)生在液氧分界處,以及個(gè)別液氧通道不暢的通道等。
據(jù)統(tǒng)計(jì)空分塔可能發(fā)生的爆炸部位在以下幾處:(1)上塔、(2)下塔、(3)主冷、(4)液空節(jié)流閥、(5)液氧排放閥、(6)熱交換器冷端、(7)液空進(jìn)口處的精餾塔板等。無(wú)論在哪一部位的爆炸,其原因均是有液氧(或富氧液空)存在,并在蒸發(fā)過(guò)程中造成爆炸物的濃縮或沉淀,在引爆條件下促使爆炸發(fā)生。
二、爆炸的原因
形成爆炸的因素有三方面:一是可爆物的積聚;二是助燃物氧的存在;三是引爆源的作用,前兩個(gè)因素是內(nèi)因,后者是外因。
可爆物在空分中的危險(xiǎn)性取決于:(1)可爆物雜質(zhì)在冷凝蒸發(fā)器內(nèi)積聚的可能性;(2)雜質(zhì)本身的化學(xué)穩(wěn)定性。在烴類(lèi)雜質(zhì)中,乙炔是形成爆炸最危險(xiǎn)的根源。這是因?yàn)橐胰苍谝貉踔械娜芙舛葮O低,約為6.5cm3/l液氧,過(guò)剩的乙炔會(huì)以白色固態(tài)微粒懸浮在液氧中。乙炔和其它不飽和烴類(lèi)具有很高的化學(xué)活性,性質(zhì)極不穩(wěn)定。固態(tài)乙炔加液氧的爆炸敏感性極高,甚至比液氧炸藥的可爆系數(shù)高18倍左右。固態(tài)乙炔有時(shí)在無(wú)氧情況下也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),溫度達(dá)2600℃,爆炸速度達(dá)2500m/s,其威力與烈性炸藥(t.n.t)爆炸相當(dāng)。其它不飽和稀烴也可能發(fā)生爆炸分解反應(yīng),如乙烯、丙稀等,但它們?cè)谝貉踔械娜芙舛缺纫胰哺?以固態(tài)形式析出的可能性較小,故危險(xiǎn)性小些。
引爆的因素:(1)摩擦與撞擊的機(jī)械作用;(2)靜電作用;(3)固態(tài)乙炔顆粒與塔壁的摩擦;(4)具有特別反應(yīng)能力的物質(zhì)(o3、氮氧化物)的促進(jìn)作用;(5)壓力脈沖等。
第三節(jié) 空分塔防爆措施及安全技術(shù)規(guī)范
為杜絕空分裝置爆炸事故的發(fā)生,日常管理和操作時(shí)應(yīng)從以下幾方面著手:
一、減少爆炸危險(xiǎn)物帶入塔內(nèi)
可爆物的來(lái)源有兩個(gè)方面:一是原料空氣的吸入;二是從壓縮機(jī)組或膨脹機(jī)帶入的潤(rùn)滑油及其輕組分。
為減少可爆物進(jìn)入塔內(nèi),空壓機(jī)的吸入口盡量遠(yuǎn)離其它裝置的排放口,尤其是烴類(lèi)、co2排放口等;采用雙層床吸附清除水分、co2、乙炔等,同時(shí)加入適量5a,有效清除加工氣體中的氮氧化物等易堵塞組分;對(duì)空分系統(tǒng)的管線閥門(mén)安裝前要認(rèn)真脫脂;系統(tǒng)吹除時(shí)要避免分子篩粉末進(jìn)入板式通道而堵塞低溫液氧的流動(dòng),出現(xiàn)“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”等。
二、防止靜電產(chǎn)生
保證主冷凝蒸發(fā)器接地線完好,空分塔必須在距離最大的兩個(gè)部位接地,接地電阻應(yīng)低于10ω;氧氣管道上法蘭跨接電阻應(yīng)小于0.03ω,若在法蘭連接處沒(méi)有跨接導(dǎo)線的地方,應(yīng)單獨(dú)接地。
三、防止可爆物的局部濃縮
有的精餾塔爆炸是在液氧中乙炔含量并不高的情況下發(fā)生,可能是可爆物局部濃縮析出而造成的,因此要采取措施控制可爆物的局部濃縮。
1.停車(chē)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)將塔內(nèi)液氧、液空排放掉,以免在自然蒸發(fā)時(shí)造成可爆物的濃縮;
2.保持液面穩(wěn)定且不要低于規(guī)定高度;
3.在結(jié)構(gòu)上避免死角導(dǎo)致液體流動(dòng)不暢。
四、正常生產(chǎn)時(shí)控制主冷爆炸的防范措施
1.為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳?xì)浠衔餄饪s所造成的爆炸事故,冷凝蒸發(fā)器必須采取接地措施。
2.工藝操作上保持冷凝蒸發(fā)器液氧液面全浸式操作,不能過(guò)高,過(guò)高會(huì)引起精餾塔液泛,過(guò)低易產(chǎn)生碳?xì)浠衔锏臐饪s和沉積。工藝流程設(shè)計(jì)上采用液氧內(nèi)壓縮流程。
3.安全排放液氧是冷凝蒸發(fā)器防爆的一個(gè)有力措施,應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽取,或每班定時(shí)排放液氧不少于1次。因碳?xì)浠衔锖投趸急纫貉踔?一段時(shí)間后會(huì)沉聚在冷凝蒸發(fā)器底部液氧下面,通過(guò)液氧排放可以稀釋液氧中碳?xì)浠衔锛岸趸紳舛取?/p>
4.每周至少三次對(duì)液氧中碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行痕量色譜分析,并做記錄,定量檢測(cè)碳?xì)浠衔锖?及時(shí)調(diào)整控制工藝生產(chǎn)。原中石化總公司對(duì)液氧中易燃、易爆危險(xiǎn)物品含量指標(biāo)極限值規(guī)定如下:
(單位:ppm)
品 名 報(bào) 警 值 停 車(chē) 值
乙炔 0.1 1.0
乙烷 15.0 40.0
乙烯 10.0 25.0
丙烷 10.0 25.0
丙稀 2.0 5.0
c4 1.5 4.0
總烴 100 250~500
說(shuō)明:各類(lèi)碳?xì)浠衔锖堪刺加?jì)。
5.總烴停車(chē)極限250~500ppm表示兩種情況
(1)當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4有一種含量達(dá)到報(bào)警值而低于停車(chē)值時(shí),總烴停車(chē)極限為250ppm。
(2)當(dāng)乙炔、乙烷、乙烯、丙烷、丙稀、c4含量都沒(méi)有達(dá)到報(bào)警值時(shí),總烴停車(chē)極限為500ppm。
6.當(dāng)液氧中乙炔或碳?xì)浠衔锖科邥r(shí),應(yīng)采取如下措施
(1)多測(cè)量,盡快查明含量增高的原因并進(jìn)行消除。
(2)增加液氧排放量及排放次數(shù)。
(3)檢查分子篩純化器工作是否正常。
(4)分析大氣中乙炔和碳?xì)浠衔锖俊?/p>
若采用措施后,乙炔或碳?xì)浠衔锏暮咳匀辉黾?達(dá)停車(chē)極限時(shí)則應(yīng)立即停車(chē),排盡液體,對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底加溫。
五、控制氧氣管道爆炸的防范措施
1.限制氧氣在鐵素體中的流速。氧氣管道一般為不銹鋼管,鐵素體在氧氣中一旦著火,其燃燒熱非常大,溫度急劇上升,鋼管很快被熔化,其原因必定有特發(fā)性的激發(fā)能源,如:機(jī)械能(撞擊、絕熱壓縮等),熱能(高溫氣體、火焰等)、電能(電火花、靜電等)。鐵銹、焊渣等雜物會(huì)被高速氣流帶動(dòng)。摩擦、撞擊產(chǎn)生火花或靜電是最典型的激發(fā)能源。
氧氣工作壓力mpa <0.1 0.1~0.6 0.6~1.6 1.6~3.0
氧氣流速m/s 20 13 10 8
2.在氧氣閥后,應(yīng)連接一段長(zhǎng)度不小于5倍管徑,且不小于1.5m的銅基或不銹鋼管道。
3.應(yīng)盡量減少氧氣管道的彎頭和岔頭,并采用沖擊成型。
4.在對(duì)焊的凹凸法蘭中,應(yīng)采用紫銅片作o型密封圈。
5.管道接地線應(yīng)完好,法蘭間電阻值不符合要求的應(yīng)加連接跨線,接地裝置應(yīng)完好可靠。
6.管道及附件應(yīng)嚴(yán)格脫脂,并用氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?/p>
7.對(duì)于直徑大于70mm的手動(dòng)氧氣閥,只有當(dāng)前后壓差小于0.3mpa以內(nèi)才允許操作。
8.氧氣管網(wǎng)要有完整的技術(shù)檔案、檢修記錄。
第四節(jié) 裝置安全生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)
一、氮?dú)?、氧氣使用安全技術(shù)要點(diǎn)
1.氧氣、液氧安全使用要點(diǎn)
在液氧泵及粗氬泵周?chē)獓?yán)禁煙火,氧氣管線一般應(yīng)采用不銹鋼或銅材制造、壓力表使用專(zhuān)用氧壓表,使用普通壓力表時(shí)一定要經(jīng)過(guò)脫脂處理。
液氧和富氧液空都能助燃,不得在裝置內(nèi)部任意排放,應(yīng)通過(guò)管道排放到專(zhuān)門(mén)的液氧坑中或通過(guò)殘液蒸發(fā)器由蒸汽加溫后排放到大氣中,排放點(diǎn)周?chē)鷳?yīng)保持清潔,嚴(yán)禁有機(jī)物或者油脂積存。排放液體時(shí),周?chē)鷩?yán)禁動(dòng)火作業(yè),排放人員應(yīng)注意帶上手套等保護(hù)用品,皮膚不得直接接觸管線、閥門(mén),并要避免液體濺到身上,以防凍傷。
2.氮?dú)?、液氮、液氬安全使用要點(diǎn)
為避免裝置區(qū)域內(nèi)局部氮?dú)?、氬氣含量過(guò)高,不得將氮?dú)狻⒁旱?、液氬排放于室?nèi),排放液體時(shí)要注意防止凍傷。在有氮?dú)?、氬氣含量超?biāo)的環(huán)境中工作,應(yīng)戴上空氣呼吸器。檢修充氮(氬)設(shè)備、容器和管道時(shí),需要先用空氣置換,分析氧氣含量合格(大于19.5%,小于23.5%),并辦理相關(guān)作業(yè)票證,落實(shí)保護(hù)措施后方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。
二、裝置防火、防爆安全技術(shù)要點(diǎn)
1.在空分裝置周?chē)刮鼰熀兔骰?。凡是需要明火及?huì)產(chǎn)生火星、火苗的工作,如電、氣焊、砂輪磨削等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行。若確需進(jìn)行,則必須采取措施,確保工作區(qū)空氣氧濃度不增高,并要在專(zhuān)職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。
2.防止無(wú)意識(shí)明火帶入現(xiàn)場(chǎng)。不得穿著帶有鐵釘或任何鋼質(zhì)件的鞋子進(jìn)入空分生產(chǎn)區(qū),以免由于磨擦產(chǎn)生火花而導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。
3.在充滿氧氣環(huán)境中從事工作的人員,都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣,不能穿易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料工作服。在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。
4.嚴(yán)格忌油和油脂。凡是和氧接觸的部位和零件,包括用于氧氣管線、管件、閥門(mén)和其它一切接觸氧氣的附件必須是不可燃材料制成,且都要確保絕對(duì)的無(wú)油和無(wú)油脂。在安裝、使用前都必須事先進(jìn)行脫脂清洗。
脫脂清洗劑應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然铩Ｈ缛榷∠?三氯乙烯等。
5.空分生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無(wú)油無(wú)油脂。裝置工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃性物品。對(duì)裝置運(yùn)行所必需的潤(rùn)滑劑和原料,必須由專(zhuān)人妥為保管。
6.要防止氧氣的局部增濃,如果發(fā)現(xiàn)某區(qū)域空氣中的氧氣已經(jīng)增濃或存在增濃的可能性,則必須清楚地作出標(biāo)示,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留,如果已經(jīng)停留,則衣著已被氧氣浸透,此時(shí)應(yīng)立即用空氣進(jìn)行徹底的吹洗稀釋置換?？辗植僮魅藛T或接觸氧氣、液氧的人員不準(zhǔn)抹頭油。
7.氧氣閥門(mén),特別是高、中壓手動(dòng)氧氣閥門(mén),在操作時(shí)必須緩慢操作,避免快速操作,非調(diào)壓閥不允許做調(diào)壓用。
8.開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)要注意閥后管段壓力和溫度的變化,如閥后管段升壓遲緩而溫度升得較快時(shí),必須停止操作,查明原因。
9.開(kāi)啟氧氣閥門(mén)時(shí),開(kāi)啟前嚴(yán)禁采用敲擊閥門(mén)外殼或閥桿以求松動(dòng)的辦法,尤其在開(kāi)啟轉(zhuǎn)動(dòng)不靈以及長(zhǎng)期不用而且已生銹的氧氣閥門(mén)時(shí),應(yīng)特別注意,妥善處理,以避免不必要的事故發(fā)生。
三、防止窒息安全要點(diǎn)
1.檢修充氮設(shè)備管道時(shí),需先用空氣置換,分析氧含量合格后才可作業(yè),檢修時(shí)與其它氮?dú)夤艿兰用ぐ甯綦x。
2.要防止氮?dú)獾木植吭鰸?如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚的作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。
3.嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū),如確需進(jìn)入,則需先進(jìn)行通風(fēng)轉(zhuǎn)換,并經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸夂蟛旁试S進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。
4.人員在進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必須經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)容器或管道內(nèi)氧含量19.5~23.5%,才允許進(jìn)入,并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。若在含氧量小于19.5%的區(qū)域工作,還必須戴好隔離式面具。
5.充裝保溫材料時(shí)避免掉入冷箱發(fā)生窒息事故。
四、防止凍傷安全要點(diǎn)
1.裸冷后進(jìn)入冷箱一定要穿好防凍用品。
2.在處理低溫液化氣體時(shí),必須穿著必要的保護(hù)服并戴上手套,褲腳不要塞在鞋子內(nèi),以防液體觸及皮膚產(chǎn)生嚴(yán)重凍傷。
3.液氧、液氮、液空要排放在專(zhuān)用的管線和地溝內(nèi),不得在車(chē)間或設(shè)備周?chē)我鈨A倒。
4.在進(jìn)入空分裝置的冷箱前,必須預(yù)先對(duì)有關(guān)區(qū)段進(jìn)行加溫,然后才能進(jìn)入。
五、保冷絕熱材料(膨脹珍珠巖)的安全使用要點(diǎn)
1.為保持冷箱內(nèi)的絕熱材料有良好的絕熱性,在保冷箱內(nèi)需充入干燥的氮?dú)庖苑乐估湎渫鉂駳獾慕?并應(yīng)定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。
2.為防止保冷箱內(nèi)由于氧氣滲漏而造成氧氣增濃,導(dǎo)致絕熱材料含氧,為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)氣體組份,若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃現(xiàn)象,應(yīng)查明原因,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,以使氧濃度降到安全范圍內(nèi)。
3.珠光砂流動(dòng)性很好,比重很輕,裝填時(shí),千萬(wàn)要小心避免掉入珠光砂堆中發(fā)生生命危險(xiǎn)。不能踏在分餾塔管線及支架、閥門(mén)、容器上裝珠光砂。在冷箱上珠光砂的倒入口上設(shè)置格網(wǎng)等安全措施。
4.珠光砂的排放,必須首先打開(kāi)主冷箱頂部和板式冷箱頂部的所有人孔。全量通入冷箱密封氣進(jìn)行徹底加溫,與此同時(shí),冷箱內(nèi)的所有設(shè)備必須加溫至常溫。然后,檢測(cè)冷箱內(nèi)氣體的含氧量,若其含氧量超過(guò)20.95%,則應(yīng)將整套設(shè)備靜置等待,直到符合標(biāo)準(zhǔn)。珠光砂的排放必須從冷箱頂部開(kāi)始,逐漸向下排放。下部人孔(包括珠光砂排放孔)嚴(yán)禁直接打開(kāi)。珠光砂的排放速度應(yīng)該緩慢,若有冰塊,必從冷箱頂部取出。采取以上措施是為了防止靜電和無(wú)法估計(jì)的物理、化學(xué)反應(yīng),而損壞設(shè)備。
5.礦渣棉對(duì)人體也有刺激性,鉆入衣內(nèi)會(huì)引起皮膚過(guò)敏,在裝絕熱材料時(shí),必須使用特制的面罩和手套,以防止損害工作人員的呼吸器官、眼、皮膚等。
六、液氧貯槽安全使用要點(diǎn)
1.隨著貯槽內(nèi)液氧的自然蒸發(fā),槽內(nèi)的液氧中的乙炔有濃縮的可能,要注意定期取樣分析,濃度控制在0.1ppm以下;隨時(shí)注意槽內(nèi)的壓力變化,防止超壓,使用時(shí)要嚴(yán)格遵守jb6893-1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備使用安全規(guī)則》。
2.貯槽周?chē)鷳?yīng)通風(fēng)良好,四周應(yīng)有標(biāo)志,5m內(nèi)不得有明火、可燃易爆物及低洼處。
3.必須有接地裝置和防雷擊裝置。接地電阻不大于10ω,防雷擊裝置最大沖擊電阻30ω,每年至少檢測(cè)一次。
4.嚴(yán)禁過(guò)量充裝,充裝率不大于95%,但使用過(guò)程中也要控制液位不低于20%。
5.槽內(nèi)有低溫液體嚴(yán)禁修理,必須排液后用干燥氮?dú)饣蚩諝獯抵脸亍?/p>
6.貯槽安全附件應(yīng)禁油,并定期校驗(yàn)。
7.操作時(shí)啟閉閥門(mén)要緩慢,若出現(xiàn)閥門(mén)凍結(jié),應(yīng)用氮?dú)?、空氣或熱水解?嚴(yán)禁用明火加熱。
8.停用時(shí)增壓器閥門(mén)要關(guān)閉。
七、四氯化碳、三氯乙烯安全使用要點(diǎn)
1.使用四氯化碳、三氯乙烯的地點(diǎn)應(yīng)該在露天或通風(fēng)良好的地方進(jìn)行,工作人員應(yīng)有防毒保護(hù)措施,戴上豬嘴式面罩及膠皮手套。
2.連續(xù)工作8小時(shí)以上時(shí),空氣中四氯化碳含量須不大于50mg/m3,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁動(dòng)火作業(yè)。
3.物品應(yīng)密閉避光保存,嚴(yán)禁與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸,以防變質(zhì)。
4.需要脫脂的部件,在脫脂前不能沾有水分,否則會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。
5.脫脂后應(yīng)用干燥氮?dú)饣蚩諝獯祪簟?/p>
八、安全保護(hù)技術(shù)防范措施
1.廠房設(shè)計(jì)
(1)空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。
(2)在可能有液氧泄漏的地方,地板不得覆蓋任何易燃材料(如木板、瀝青等),而且必須平滑,不得有接口和斷層。
(3)空分裝置的廠房和附屬建筑要開(kāi)有緊急出口,且設(shè)置明顯的標(biāo)記。
2.防火設(shè)備
在氧氣可能增濃的區(qū)域、場(chǎng)所設(shè)置“嚴(yán)禁吸煙”、“禁止明火”之類(lèi)的醒目警告牌。
應(yīng)有安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)。
要設(shè)置足夠的滅火設(shè)備。
3.防止超壓:
在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管線,以及內(nèi)部壓力可能升高的容器和管道,必須配備有防止超壓的安全裝置(安全閥或爆破片等),且這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài),安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查,并有鉛封。
空分裝置的報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。
4.設(shè)備管線吹掃:
用壓縮空氣吹掃時(shí)要確保壓力表好用,嚴(yán)防超壓。
吹掃時(shí)各分析閥要打開(kāi)吹掃。
流量計(jì)、液面計(jì)根部閥一定要拆開(kāi),不得遺漏,確保暢通。
吹掃節(jié)流閥時(shí),身體應(yīng)避開(kāi)閥孔,防止機(jī)械雜質(zhì)噴出傷人。
第五節(jié) 環(huán)境與工業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)定
1.噪音危害
本裝置壓縮機(jī)崗位噪音較大,操作室內(nèi)噪音應(yīng)小于85dba。
為降低操作現(xiàn)場(chǎng)的噪音強(qiáng)度,機(jī)組管路可以包隔音材料;也可以設(shè)隔音室通過(guò)雙層玻璃觀察運(yùn)行情況,并定期巡回檢查;空分塔升溫吹除時(shí)應(yīng)佩戴防噪設(shè)備。
為保證操作人員到現(xiàn)場(chǎng)工作巡檢時(shí)減少噪音傷害,每個(gè)職工發(fā)放耳塞。
2.膨脹珍珠巖在裝填、卸出時(shí),摩擦粉碎,產(chǎn)生大量粉塵,覆蓋范圍較大,濃度較高(尤其在室內(nèi)),吸入肺內(nèi),容易產(chǎn)生矽肺。裝卸珠光砂時(shí)要佩戴勞?？谡?。高空填裝時(shí)防止人落入珠光砂內(nèi)被淹沒(méi)而窒息。
3.在使用ccl4脫脂時(shí)要有防護(hù)措施,嚴(yán)防中毒。使用后的脫脂劑應(yīng)做好回收,嚴(yán)禁倒入地溝等地污染環(huán)境。
第2篇 高純氮空分裝置安全操作規(guī)程
嚴(yán)格控制原料空氣中碳?xì)浠衔锖坎怀^(guò)規(guī)定值，否則需查明原因，排除故障。
各種儀表、信號(hào)及聯(lián)鎖，如有損壞狀態(tài)不應(yīng)開(kāi)車(chē)或整體啟動(dòng)。
在設(shè)備帶壓時(shí)不允許拆卸，擦拭設(shè)備時(shí)要注意安全。
閥門(mén)開(kāi)關(guān)要緩慢，對(duì)結(jié)霜的低溫閥門(mén)先經(jīng)加熱化霜后，才能開(kāi)車(chē)。
在設(shè)備發(fā)生緊急情況時(shí)要熟練地進(jìn)行緊急停車(chē)。
要定期分析液空中乙炔含量不得超過(guò)0.6ppm，總烴不超過(guò)100ppm，達(dá)到此值時(shí)，必須采取有效措施，當(dāng)液空中乙炔含量達(dá)到1ppm或總烴250ppm時(shí)，應(yīng)停車(chē)加溫處理。
設(shè)備進(jìn)行大修或長(zhǎng)期停車(chē)再啟動(dòng)前，必須對(duì)安全閥進(jìn)行校正。
氮?dú)馊萜骰蚬艿肋M(jìn)行檢修等作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)制度，以防窒息。
液空排放時(shí)，不得排放于基礎(chǔ)之上或?yàn)R到人體之上，液空中不得混入油脂或其它可燃物，排放液體時(shí)要戴棉手套。
確實(shí)保證儀器、儀表及安全防護(hù)設(shè)施安全、靈活。
搬運(yùn)充填珠光砂時(shí)，要戴特別的防塵口罩和用具，以防止珠光砂損害裝填人員的呼吸器官和皮膚；在塔頂充填時(shí)，要有防護(hù)措施，避免滑入保溫層被珠光砂“溺死”。
空分設(shè)備附近，嚴(yán)禁煙火，禁止存放可燃物、爆炸物、油脂等。
在氮?dú)鉂舛容^高的區(qū)域，應(yīng)采取措施，否則，不得靠近，以防窒息。
第3篇 溶劑分裝口安全操作規(guī)程
1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作.
1.1 檢查管線、閥門(mén)是否正常。
1.2 檢查氣源、電源、電子稱是否正常。
1.3 檢查各緊固件是否緊固可靠。
1.4 檢查靜電報(bào)警器是否正常。
2 使用稱重設(shè)備運(yùn)行操作規(guī)程
2.1 將缸車(chē)（金屬桶）放置在電子稱上，固定好缸車(chē)。確保靜電報(bào)警器金屬夾與缸車(chē)（金屬桶）有效連接，失效時(shí)報(bào)警器會(huì)響。
2.2 全開(kāi)dn40螺紋球閥。
2.3 確認(rèn)溶劑名稱，按相應(yīng)溶劑氣動(dòng)球閥按鈕，監(jiān)察儀表板上溶劑重量，到目標(biāo)值時(shí)，按相應(yīng)停止按鈕。
2.4關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開(kāi)靜電報(bào)警器金屬夾，松開(kāi)缸車(chē)固定裝置，拉走缸車(chē)（金屬桶）。
3 使用自動(dòng)灌裝機(jī)運(yùn)行操作規(guī)程
3.1 先將自動(dòng)灌裝機(jī)設(shè)置好需要灌裝的重量。
3.2全開(kāi)dn40螺紋球閥。
3.3將缸車(chē)（金屬桶）放置在自動(dòng)灌裝機(jī)上，確保靜電報(bào)警器金屬夾與缸車(chē)（金屬桶）有效連接，失效時(shí)報(bào)警器會(huì)響。
3.4確定溶劑名稱，按相應(yīng)溶劑氣動(dòng)球閥按鈕。
3.5灌裝機(jī)自動(dòng)注入溶劑，達(dá)到設(shè)定重量灌裝機(jī)自動(dòng)停止。
3.6取下缸車(chē)（金屬桶），關(guān)閉dn40螺紋球閥，松開(kāi)靜電報(bào)警器金屬夾，拉走缸車(chē)（金屬桶）。
4 安全規(guī)范
4.1 禁止用非金屬容器盛取溶劑。
4.2盛取溶劑時(shí)，必須確保靜電報(bào)警器金屬夾與缸車(chē)（金屬桶）有效連接。
4.3 萬(wàn)一發(fā)生火警，必須按紅色急停按鈕，確保關(guān)閉氣動(dòng)球閥，方可進(jìn)行滅火搶救及報(bào)警。
第4篇 低溫液體汽化分裝安全操作規(guī)程
1. 范圍
適用于利用低溫泵對(duì)氧氣、氮?dú)?、氬氣、混合氣（氬—二氧化碳）的充裝。
低溫液體汽化分裝按gb16912—1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)條款操作。對(duì)氣瓶的使用、管理執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》。
2、充裝前的檢查（由氣瓶收發(fā)人員負(fù)責(zé)）
2.1 檢查氣瓶是否是勞動(dòng)部門(mén)及有關(guān)主管部門(mén)經(jīng)資格審定發(fā)給制造許可證的單位制造的。
2.2 進(jìn)口氣瓶是否是經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)審定發(fā)給檢驗(yàn)許可證的氣瓶檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格的。
2.3 氣瓶是否是上級(jí)或制造公司文件規(guī)定停用或需要復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品。
2.4 氣瓶材質(zhì)是否適應(yīng)欲充氣體性質(zhì)的要求。
2.5 盛裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶是否是焊接的結(jié)構(gòu)型式。
2.6 氣瓶改裝是否符合規(guī)定，是否有改裝記錄，有無(wú)用戶自行改裝的。
2.7氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼印字跡是否清晰可辨。
2.8氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)，其檢驗(yàn)色標(biāo)是否符合規(guī)定、是否有報(bào)廢標(biāo)志。
2.9氣瓶原始標(biāo)志或檢驗(yàn)標(biāo)志上標(biāo)示的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。
2.10 氣體外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)記是否符合gb7144-86《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
2.11 氣瓶安全附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
2.12 瓶閥的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)型式和出氣口連接型式是否符合欲裝氣體性質(zhì)的規(guī)定，其錐形尾部連接螺紋的剩余扣數(shù)是否符合技術(shù)規(guī)定。
2.13 盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾染油脂。
2.14 氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力（氣體），剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
2.15 新投入使用，經(jīng)定期檢驗(yàn)，更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。
2.16 用手搖晃或滾動(dòng)氣瓶，憑手感判斷，永久氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)過(guò)量積水或重物撞擊內(nèi)壁。
2.17 瓶體有無(wú)裂紋，嚴(yán)重腐蝕，明顯變形，機(jī)械損傷以及其他能影響氣瓶強(qiáng)度和安全使用的缺陷。
2.18 通過(guò)音響檢查氣瓶是否存在隱蔽缺陷。
3.充裝
3.1 充裝操作人員必須嚴(yán)格遵守氣體充裝的規(guī)章制度。
3.2 操作人員必須穿戴符合要求的護(hù)具，檢查充裝設(shè)備（含接地）裝置、儀器、儀表、工卡器具是否安全、靈敏、可靠。確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行充裝。
3.3 檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接要牢固可靠，然后開(kāi)關(guān)氣瓶瓶閥，檢查瓶閥的氣密性是否符合要求。
3.4 緩慢開(kāi)啟充裝排的總閥門(mén)。
3.5 從充氣開(kāi)始，應(yīng)隨時(shí)觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.81mpa和12.26mpa時(shí)，應(yīng)逐瓶檢查一次瓶體的溫度狀況。
3.6 在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進(jìn)氣（手摸氣瓶壁無(wú)升溫）或漏氣應(yīng)及時(shí)處理，不進(jìn)氣時(shí)檢查瓶閥是否打開(kāi)，漏氣時(shí)應(yīng)中止其漏氣瓶的充裝，但當(dāng)壓力超過(guò)9.8mpa或不便于處理時(shí)，要待該排氣瓶充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理。
3.7 氣體充裝終了的氣瓶壓力應(yīng)按氣體種類(lèi)、充裝溫度、許用壓力確定。為防止超壓，應(yīng)安裝電接點(diǎn)壓力表，保證超壓時(shí)報(bào)警。
3.8 每一排氣瓶充裝結(jié)束后，關(guān)閉總閥以前應(yīng)稍微打開(kāi)另一排氣閥，再關(guān)閉此一排總閥，并及時(shí)全開(kāi)另一排總閥，充裝另一排氣瓶（切記緩慢，以避免因總閥進(jìn)出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故），然后，將此排充裝結(jié)束的每個(gè)氣瓶的瓶閥關(guān)好，緩慢打開(kāi)回氣閥，待管道降到壓力裝1.96mpa以下時(shí)，從充裝排上卸下氣瓶，檢驗(yàn)合格后，戴好瓶帽，送到倉(cāng)庫(kù)或指定地點(diǎn)。
4.充裝注意事項(xiàng)
4.1? 充裝前必須確認(rèn)待充氣瓶已經(jīng)檢驗(yàn)合格。
4.2定期檢驗(yàn)充裝排上的閥門(mén)（含安全閥），壓力表，卡具連接墊圈，充裝氣體的連接卡子以及管道，以確保安全可靠。
4.3 操作任何閥門(mén)時(shí)，操作人員必須位于其側(cè)面，開(kāi)關(guān)閥門(mén)必須緩慢進(jìn)行，必須一次開(kāi)足或關(guān)嚴(yán)，但亦不應(yīng)太緊，以免產(chǎn)生過(guò)大的磨擦熱或氣流沖擊，因產(chǎn)生靜電而使可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w氣瓶發(fā)生燃燒爆炸。用力過(guò)猛會(huì)損壞閥體或螺紋。
4.4向氣瓶?jī)?nèi)充氣，速度不得大于8m3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）充裝時(shí)間不應(yīng)少于30min。為限制氣流速度， 防止產(chǎn)生過(guò)大的氣流磨擦熱，在充裝可燃性或助燃性氣體過(guò)程中，特別在充裝排壓力達(dá)到充裝壓力10%以后，禁止插入空瓶進(jìn)行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。
4.5充氣過(guò)程中，在瓶?jī)?nèi)壓力尚未達(dá)到充裝壓力1/3以前，應(yīng)逐只檢查瓶體溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)瓶壁溫度異常升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，妥善處理。除了手摸瓶溫以外，還應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響以及查看瓶閥密封是否良好。
4.6 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊瓶閥或管道。
4.7 充氣過(guò)程中，如遇到瓶閥燃燒時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門(mén)。并根據(jù)充裝氣體的特性，采用相應(yīng)的辦法來(lái)滅火報(bào)警。
4.8 高壓氧氣管道匯流排的材質(zhì)應(yīng)與充裝氣體相適應(yīng)，壓力大于2.94mpa的輸氧管道，必須采用銅管或不銹鋼管，且管道內(nèi)不得有銅粉及其它金屬粉末，閥門(mén)、墊片等均應(yīng)符合《氧氣安全設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
4.9 充裝可燃?xì)怏w或助燃?xì)怏w的充裝臺(tái)，應(yīng)采取可靠的接地裝置，接地電阻應(yīng)小于5ω，電器照明均需采用防爆型產(chǎn)品。充裝操作人員不得穿化纖質(zhì)地的衣帽以及帶釘子的鞋子。在充裝場(chǎng)所嚴(yán) 禁吸煙，禁絕一切火源。檢修動(dòng)火，必須采用可靠的措施，并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)領(lǐng)取動(dòng)力火證后，方可動(dòng)火。
4.10 凡與氧或強(qiáng)氧化介質(zhì)接觸的人員，其雙手、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門(mén)，管道，墊片等一切與氧氣接觸的裝置物件上。
4.11 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，手應(yīng)遠(yuǎn)離氣瓶閥口，氣瓶存放時(shí)，閥口亦不應(yīng)對(duì)著人及其他可燃物。
5.充裝記錄
5.1 充氣單位應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)填寫(xiě)氣體充裝記錄，記錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：充氣日期、瓶號(hào)、室溫、充裝壓力、充瓶起止時(shí)間、充氣過(guò)程中有無(wú)異常現(xiàn)象等。持證操作人員、充氣班長(zhǎng)均應(yīng)在記錄上簽字或蓋章，以示負(fù)責(zé)。
5.2 充氣單位應(yīng)負(fù)責(zé)妥善保管氣體充裝與分析記錄，保管時(shí)間不應(yīng)少于三年，或根據(jù)用戶要求做更長(zhǎng)時(shí)間的保存。
第5篇 制劑車(chē)間分裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車(chē)間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑分裝過(guò)程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物料。
3.1.2按要求對(duì)電子秤及使用的容器、器具、小工具等進(jìn)行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對(duì)內(nèi)包裝材料進(jìn)行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機(jī)上。啟動(dòng)料斗提升機(jī)上的“提升”按鈕，將料斗提至適當(dāng)高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開(kāi)啟料斗上的快開(kāi)閥門(mén)放料。放料時(shí)操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過(guò)快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開(kāi)啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個(gè)內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開(kāi)始分裝。
3.2.2在分裝過(guò)程中1次/30分鐘隨機(jī)抽查若干個(gè)分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過(guò)程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無(wú)誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時(shí)如實(shí)填寫(xiě)操作記錄。
3.3清場(chǎng)
操作完畢及時(shí)清場(chǎng),清場(chǎng)按《清場(chǎng)管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫(xiě)清場(chǎng)記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
4.安全注意事項(xiàng)
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,生產(chǎn)過(guò)程中防止被封口機(jī)發(fā)熱部位燙傷和機(jī)械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時(shí)操作人員應(yīng)先將料斗提升機(jī)上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過(guò)程中異常情況及處理
5.1在操作過(guò)程中停電時(shí),若是短時(shí)間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來(lái)電后繼續(xù)操作；若是長(zhǎng)時(shí)間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進(jìn)行物料平衡率、收率計(jì)算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析、處理。
