循環(huán)水崗位安全規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、崗位職責(zé)

1. 操作員需負(fù)責(zé)監(jiān)控循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，確保水質(zhì)、水量的穩(wěn)定。

2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，并做好記錄。

3. 對(duì)異常情況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)泄漏、異常噪音等，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。

4. 執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，包括清洗、潤(rùn)滑和定期維護(hù)。

5. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水排放符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、安全操作規(guī)程

1. 進(jìn)行操作前，穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防滑鞋和防護(hù)眼鏡。

2. 熟悉緊急停車程序，遇到緊急情況能迅速啟動(dòng)。

3. 不得擅自調(diào)整系統(tǒng)設(shè)定值，更改需經(jīng)專業(yè)人員審批。

4. 避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修，防止觸電或機(jī)械傷害。

5. 檢查設(shè)備時(shí)，確認(rèn)電源已切斷，避免帶電操作。

6. 處理化學(xué)物質(zhì)時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免直接接觸皮膚和眼睛。

7. 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒、絆倒等事故。

8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

三、環(huán)境控制

1. 監(jiān)測(cè)循環(huán)水的ph值、濁度、余氯等指標(biāo)，確保水質(zhì)合格。

2. 控制循環(huán)水的溫度，避免超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)生有害氣體。

3. 定期排放部分循環(huán)水，補(bǔ)充新鮮水源，維持系統(tǒng)平衡。

四、應(yīng)急處理

1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

2. 發(fā)生泄漏時(shí)，立即啟動(dòng)泄漏應(yīng)急程序，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用吸附材料控制泄漏范圍。

3. 若發(fā)生人員受傷，立即啟動(dòng)急救程序，撥打急救電話并通知相關(guān)人員。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 每日檢查記錄應(yīng)完整無誤，包括設(shè)備參數(shù)、水質(zhì)數(shù)據(jù)和異常情況。

2. 每月進(jìn)行一次全面設(shè)備檢查，確保設(shè)備完好無損。

3. 每季度進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)案演練，確保員工熟悉流程。

4. 應(yīng)急物資如吸附材料、急救箱等應(yīng)定期檢查，確保有效可用。

5. 環(huán)保部門的廢水排放檢測(cè)報(bào)告應(yīng)達(dá)到合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。

考試題及答案

1. 哪些情況下需要立即啟動(dòng)緊急停車程序？(a) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音；(b) 需要調(diào)整系統(tǒng)設(shè)定值；(c) 設(shè)備需要清潔；(d) 遇到設(shè)備故障。 答案：a, d

2. 操作循環(huán)水系統(tǒng)時(shí)應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？(a) 安全帽、工作服、防滑鞋、防護(hù)眼鏡；(b) 手套、耳塞、防塵口罩、護(hù)目鏡；(c) 安全帶、雨靴、防毒面具、頭盔。 答案：a

3. 如何處理循環(huán)水系統(tǒng)中的化學(xué)泄漏？(a) 直接用水沖洗；(b) 關(guān)閉相關(guān)閥門，使用吸附材料；(c) 用毛巾擦拭；(d) 跑離現(xiàn)場(chǎng)。 答案：b

4. 循環(huán)水系統(tǒng)的溫度應(yīng)如何控制？(a) 隨意調(diào)整；(b) 根據(jù)設(shè)備需求和環(huán)境條件設(shè)定；(c) 保持最高溫度運(yùn)行；(d) 保持最低溫度運(yùn)行。 答案：b

5. 應(yīng)急預(yù)案演練的頻率是多少？(a) 每天一次；(b) 每月一次；(c) 每季度一次；(d) 每年一次。 答案：c

循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程

1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，走安全道。

2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌，非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。

3. 檢查通道走梯，操作平臺(tái)要保持通暢無阻，廠房?jī)?nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺，水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí)，必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套，有輪有罩保護(hù)裝置，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第2篇 循環(huán)水崗位安全規(guī)程范文

1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,走安全道。

2. 現(xiàn)場(chǎng)崗位懸掛警告牌和安全標(biāo)志牌,非經(jīng)安全部門批準(zhǔn)不得隨意移動(dòng)或取消。

3. 檢查通道走梯,操作平臺(tái)要保持通暢無阻,廠房?jī)?nèi)外清潔整齊。

4. 地溝、水井蓋板必須保持完整無缺,水池和危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有欄桿等保護(hù)設(shè)施 。

5. 涼水架檢修、清掃、打水必須在停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)斷電有人監(jiān)護(hù)條件下進(jìn)行。

6. 禁止在蒸汽管道和加熱設(shè)備上晾曬一切可燃物品。

7. 將缺酸堿作業(yè)時(shí),必須戴好眼鏡、面具、皮膠手套防護(hù)用品。

8. 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須有軸有套,有輪有罩保護(hù)裝置,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止擦抹觸碰運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

第3篇 循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

6.1、嚴(yán)格遵守崗位工藝指標(biāo)與安全操作規(guī)程

6.2、開泵時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、檢查水池液位,然后啟動(dòng)。待出口起壓后,開出口閥。

6.3、跳車時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉出口閥,以防倒液沖擊葉輪。

6.4、注意做好水池水位巡檢,嚴(yán)防抽空。

6.5、風(fēng)機(jī)檢修時(shí)要掛牌檢修,并有專人看護(hù)。

6.6、注意觀察電機(jī)電流有無異常情況,認(rèn)真按時(shí)填寫記錄。

第4篇 造氣循環(huán)水崗位安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開車時(shí),首先關(guān)閉出口閥,抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉出口閥,防止葉輪倒轉(zhuǎn),及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理,以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查,保持熱、涼兩池的水位不能缺,更不能漲水,發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí),必須掛檢修牌,專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí),嚴(yán)禁沿池邊行走,以免滑入池中。

第5篇 循環(huán)水崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 適用范圍

1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。

1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。

2. 上崗條件

2.1按時(shí)參加班前會(huì),了解車間生產(chǎn)情況,聽取和接受車間工作安排。

2.2必須經(jīng)過培訓(xùn),取得相應(yīng)資格證書,并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗,嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。

2.4勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,不準(zhǔn)穿高跟鞋,必須將發(fā)辮納入帽內(nèi),禁止帶煙火上崗。

2.5檢查、了解上個(gè)班上下段循環(huán)水池、上下段循環(huán)水泵、冷卻塔、水穩(wěn)間、制冷站運(yùn)行情況,了解上個(gè)班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現(xiàn)場(chǎng)工藝指標(biāo)是否符合要求。

2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔,工器具、材料擺放是否整齊。

3. 安全規(guī)定

3.1必須經(jīng)過三級(jí)安全教育,并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級(jí)各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3.3各井、水池等蓋板保持完好,嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。

3.4檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須切斷電源,掛“禁止起動(dòng)”或“禁止合閘”警示牌,未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自送電。

3.5酸、堿等藥品裝卸、加藥時(shí)必須帶好眼鏡、口罩和膠皮手套等防護(hù)用品。

3.6水泵啟動(dòng)時(shí),要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè),防止產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。要緩慢開啟出口閥門,回水壓力要調(diào)整到規(guī)定的范圍。

3.7認(rèn)真巡回檢查,電機(jī)軸承溫度、水泵軸承溫度不得超過80℃,對(duì)設(shè)備要“摸、聽、看”,做到勤檢查,勤調(diào)節(jié),勤聯(lián)系。

3.8認(rèn)真檢查冷卻塔的運(yùn)行情況及回水的布水情況,認(rèn)真檢查回水壓力、回水溫度、出水壓力、出水溫度。

3.9要保證各水池正常液位,水泵啟動(dòng)前吸水管淹沒深度不得小于1米。

3.10根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況,適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時(shí)間,保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。

3.11不準(zhǔn)用濕布、水或沾有易燃液體的抹布擦試正運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械電氣設(shè)備。

3.12泵在盤車不靈活、各部件緊固不牢和無安全罩的情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)。

3.13非本崗位人員嚴(yán)禁啟動(dòng)操作本崗位的設(shè)備。

3.14崗位懸掛的警示牌、安全標(biāo)志和消防用具不得隨意移動(dòng)。

3.15上下樓梯、爬梯,要抓好、踩穩(wěn),注意安全,防止跌下摔傷。

3.16嚴(yán)禁任何人將火種帶入工作崗位,嚴(yán)禁吸煙。

4. 操作前的檢查與準(zhǔn)備

4.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況。

4.2一段循環(huán)水泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.2.1檢查設(shè)備的管道、閥門保持暢通且盤車靈活;

4.2.2出口閥門應(yīng)關(guān)閉;

4.2.3儀表、電器開關(guān)應(yīng)完好;

4.2.4油箱油位應(yīng)在規(guī)定刻度;

4.2.5各水池液位應(yīng)正常。

4.3二段冷凍泵及真空泵啟泵的檢查與準(zhǔn)備:

4.3.1按要求向真空泵汽水分離器注水;

4.3.2檢查冷凍水泵出口閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài);

4.3.3檢查供電電源,將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到自動(dòng)檔;

4.3.4打開真空泵和真空罐連接的閥門,打開真空泵與所開泵進(jìn)出口管道連接的球閥閥門;

4.3.5檢查冷凍水泵聯(lián)軸器無卡住現(xiàn)象,真空泵盤車靈活。

4.4各泵手動(dòng)盤車應(yīng)靈活。

4.5冷卻塔的檢查與準(zhǔn)備:

4.5.1檢查齒輪箱油位應(yīng)合格。

4.5.2檢查電機(jī)、減速機(jī)、風(fēng)葉固定螺栓無松動(dòng)。

4.5.3用手盤動(dòng)風(fēng)葉,觀察轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。

4.5.4檢查填料無塌陷。

5. 正常操作

接到開車指令后,與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)與煉焦、熱電車間及化產(chǎn)車間冷鼓、洗脫苯工段協(xié)調(diào)后,對(duì)所開水泵進(jìn)行盤車,檢查儀表、閥門應(yīng)靈活好用。按流程逐次打開管線上的閥門。

5.1一段循環(huán)水水泵開泵操作

5.1.1打開循環(huán)水泵進(jìn)口閥門。

5.1.2打開排氣孔,待液體充滿進(jìn)口管道和泵體,等排氣口流出水時(shí),確認(rèn)排盡空氣,關(guān)閉排氣孔。

5.1.3打開壓力表閥門,啟動(dòng)水泵,待壓力表指示正常后,再緩開出口閥門。

5.1.4運(yùn)行正常后,調(diào)節(jié)壓力到規(guī)定范圍。

5.2二段冷凍水泵開泵操作

5.2.1在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.2.2當(dāng)真空泵操作箱上“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)冷凍水泵,打開冷凍水泵壓力表閥門,待壓力逐漸升高時(shí),逐漸打開其出口閥門。

5.2.3調(diào)節(jié)壓力及流量到正常范圍,按時(shí)做好記錄。

5.2.4待冷凍水泵正常運(yùn)行后,關(guān)閉冷凍水泵與真空泵連接的球閥。

5.2.5觀察冷凍水泵的運(yùn)行情況。

5.3停泵操作

5.3.1 逐步關(guān)閉冷凍水泵壓力表閥門和出口閥門。

5.3.2 切斷電源。

5.3.3 如所處環(huán)境溫度較低時(shí),則應(yīng)將泵體的剩水排出,以免凍裂。

5.3.4 若長(zhǎng)期停止使用時(shí),應(yīng)拆開水泵,將零件上的水擦干,在加工表面涂上防銹油保管好。

5.4換泵操作

5.4.1 按開泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵至正常。

5.4.2 同時(shí)開關(guān)備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口,開關(guān)量盡量相同。

5.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門關(guān)閉后按停泵步驟操作。

5.4.4 調(diào)整啟動(dòng)的備用泵至正常狀態(tài)。

5.5真空泵操作規(guī)程

5.5.1開泵操作(手動(dòng))

5.5.1.1 打開所開水泵與真空泵連接的球閥

5.5.1.2在電氣柜上給真空泵裝置送電,此時(shí)真空泵操作箱“啟動(dòng)”指示燈亮。

5.5.1.3將真空泵操作箱控制轉(zhuǎn)到手動(dòng)檔。

5.5.1.4在真空泵操作箱啟動(dòng)真空泵。

5.5.1.5按下欲開水泵與真空泵連接的“電磁閥啟動(dòng)”按鈕。如開1#冷凍水泵,則按下“1#電磁閥啟動(dòng)”按鈕。

5.5.1.6待真空泵操作箱“允許水泵啟動(dòng)”指示燈亮?xí)r,可啟動(dòng)欲開水泵。

5.5.2停泵操作(手動(dòng))

5.5.2.1通過真空泵操作箱,按下對(duì)應(yīng)的“電磁閥停止”按鈕。

5.5.2.2按下“真空泵停止”按鈕。

5.5.2.3關(guān)閉水泵進(jìn)出口管與真空泵連接的球閥。

5.5.2.4停車時(shí)間過長(zhǎng),必須擰開泵上的絲堵,將水放凈。

5.6冷卻塔開車操作

5.6.1 打開并調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)水閥門,觀察布水器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

5.6.2 啟動(dòng)風(fēng)扇,并觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

5.6.3 調(diào)節(jié)冷卻塔進(jìn)出水量,使水溫達(dá)到工藝要求。

5.6.4 檢查冷卻塔風(fēng)扇及布水器運(yùn)行情況。

5.7 冷卻塔停車操作

5.7.1 切斷風(fēng)扇電源。

5.7.2 關(guān)閉冷卻塔進(jìn)水閥門。

5.8加藥操作

5.8.1嚴(yán)格按照《循環(huán)水加藥間操作規(guī)程》進(jìn)行加藥,并按方案將指定的藥劑投加到指定的加藥裝置。

5.8.2藥品與水?dāng)嚢杈鶆蚝?啟動(dòng)加藥泵,調(diào)整加藥泵的加藥量,確保加藥系統(tǒng)的正常運(yùn)行,隨時(shí)注意加藥系統(tǒng)的運(yùn)行情況,以及各水池加藥是否正常。

5.8.3通知質(zhì)檢中心按時(shí)對(duì)各水池水樣進(jìn)行化驗(yàn)。

5.9正常運(yùn)行時(shí)的巡檢

5.9.1提前上崗檢查本崗位工藝、設(shè)備運(yùn)行情況,按時(shí)參加班前會(huì)。

5.9.2沿巡回檢查路線對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行重點(diǎn)檢查。

5.9.2.1 巡回檢查路線:(設(shè)備巡檢每4小時(shí)一次,工藝巡檢每1小時(shí)一次)

操作室→循環(huán)水泵房→吸水井→1#、2#、3#冷卻塔及水池→制冷站一層(冷凍水泵、熱水泵、冷卻水泵和真空泵)→制冷站二層(蒸發(fā)器、冷凝器)→水穩(wěn)間(旁濾器、加藥裝置)

5.9.2.2巡回檢查內(nèi)容

5.9.2.2.1 吸水井1#、2#、3#冷卻塔旁濾器加藥箱

5.9.2.2.1.1本體有無滲漏處;

5.9.2.2.1.2管線有無滲漏,是否暢通;

5.9.2.2.1.3各點(diǎn)溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.4液位計(jì)顯示是否正常;

5.9.2.2.1.5水質(zhì)是否符合指標(biāo),是否需要加藥。

5.9.2.2.2循環(huán)水泵熱水泵冷卻水泵冷凍水泵真空泵蒸發(fā)器 冷凝器

5.9.2.2.2.1泵體有無雜音,振動(dòng)是否有異常情況;

5.9.2.2.2.2油位是否正常;

5.9.2.2.2.3泵填料漏液是否成線狀;

5.9.2.2.2.4所屬管線是否暢通;

5.9.2.2.2.5閥門開關(guān)是否靈活,有無損壞;

5.9.2.2.2.6各點(diǎn)壓力表是否正常。

5.9.3按規(guī)定每小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,并做好記錄。

5.9.4及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障,對(duì)本崗位設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。

6.特殊操作

6.1突然停電時(shí),關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門,并要及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。加強(qiáng)各水池液位監(jiān)控。

6.2突然停補(bǔ)充水時(shí),與調(diào)度聯(lián)系,根據(jù)來水時(shí)間決定是否減少循環(huán)水量。

6.3循環(huán)水泵有異常情況而無法連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),啟動(dòng)備用泵,調(diào)節(jié)穩(wěn)定后,向當(dāng)班調(diào)度匯報(bào),并做好記錄。

6.4制冷站有異常情況時(shí),及時(shí)匯報(bào)車間及調(diào)度。

6.5突然停泵操作

6.5.1 在突然停電或泵體、電機(jī)突發(fā)故障時(shí),應(yīng)進(jìn)行停泵操作。

6.5.2 步驟與停泵操作相同。

6.5.3處理完畢具備開泵條件,馬上開泵,并向有關(guān)人員報(bào)告。

6.5.4并與鼓風(fēng)崗位取得聯(lián)系。

6.6突然停冷卻塔操作

6.6.1在冷卻塔塔體振動(dòng)大,電機(jī)出現(xiàn)突發(fā)故障及布水器不轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行停機(jī)操作。

6.6.2步驟與停車操作相同。

6.6.3及時(shí)向有關(guān)人員報(bào)告。

7. 交接班工作

交接班工作一定嚴(yán)謹(jǐn)、仔細(xì),交班者一定要把本班工藝、衛(wèi)生、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況告清楚接班者,方可進(jìn)行交接班,交接班工作必須在崗位上進(jìn)行。交班者必須提前1小時(shí)做好交班準(zhǔn)備工作,并經(jīng)班組長(zhǎng)檢查認(rèn)可。

交班者必須做好以下工作:

7.1必須將本崗位及設(shè)備清掃干凈。

7.2各工藝指標(biāo)必須符合要求。

7.3做好當(dāng)班生產(chǎn)記錄。

7.4各種工器具保證齊全完好,放置規(guī)范化。

7.5各種儀器儀表完好,具備使用條件。

7.6各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備潤(rùn)滑油液位正常。

第6篇 造氣循環(huán)水崗位的安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守廠里的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。

2、開車時(shí)，首先關(guān)閉出口閥，抽真空、盤車、啟動(dòng)、壓力穩(wěn)定后再開出口閥門。

3、跳閘時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉出口閥，防止葉輪倒轉(zhuǎn)，及時(shí)聯(lián)系造氣三樓處理，以避免因缺二次水造成洗氣塔及爐口倒氣爆炸等事故。

4、加強(qiáng)巡回檢查，保持熱、涼兩池的水位不能缺，更不能漲水，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)調(diào)度平衡水。

5、檢修泵、風(fēng)機(jī)時(shí)，必須掛檢修牌，專人監(jiān)護(hù)。

6、夜間巡回時(shí)，嚴(yán)禁沿池邊行走，以免滑入池中。