內(nèi)容
一、帶壓堵漏概述 帶壓堵漏是一種在設(shè)備運行狀態(tài)下，對泄漏部位進(jìn)行緊急修復(fù)的技術(shù)，旨在保障生產(chǎn)連續(xù)性，減少停機(jī)損失。其主要應(yīng)用于化工、石油、電力等行業(yè)，對于防止危險物質(zhì)泄漏，保障生產(chǎn)安全具有重要意義。
二、帶壓堵漏前的準(zhǔn)備
1. 評估風(fēng)險：全面評估泄漏情況，包括泄漏物質(zhì)性質(zhì)、壓力、溫度等因素，制定安全作業(yè)方案。
2. 選擇工具：根據(jù)泄漏部位和類型，選擇合適的堵漏工具和材料，如密封膠、金屬密封墊、夾具等。
3. 設(shè)立警戒區(qū)：在作業(yè)區(qū)域周圍設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 準(zhǔn)備應(yīng)急措施：配備必要的防護(hù)設(shè)備和應(yīng)急救援設(shè)施，如防毒面具、滅火器等。
三、帶壓堵漏操作步驟
1. 切斷泄漏源：如果可能，暫時切斷泄漏源，降低泄漏風(fēng)險。
2. 安裝臨時封堵裝置：使用專用工具在泄漏點附近安裝封堵裝置，形成隔離。
3. 注入堵漏材料：根據(jù)泄漏情況，選擇合適的堵漏材料注入封堵裝置，填充泄漏通道。
4. 確認(rèn)無泄漏：檢查封堵效果，確認(rèn)無泄漏后，逐步恢復(fù)系統(tǒng)壓力。
四、帶壓堵漏后的管理
1. 檢測穩(wěn)定性：定期檢查封堵部位，確保堵漏效果穩(wěn)定。
2. 記錄與報告：詳細(xì)記錄堵漏過程和結(jié)果，上報管理部門。
3. 后續(xù)處理：制定長期解決方案，如更換或維修設(shè)備，避免再次泄漏。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 37871-2019《帶壓堵漏技術(shù)規(guī)程》和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定。
2. 作業(yè)人員應(yīng)持有有效的帶壓堵漏操作證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
3. 所有堵漏工具和材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并定期進(jìn)行檢驗維護(hù)。
4. 堵漏過程中，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測泄漏物質(zhì)濃度和環(huán)境參數(shù)，確保作業(yè)安全。
考試題及答案
1. 哪項不是帶壓堵漏前的準(zhǔn)備工作？（a） a. 增大設(shè)備運行壓力 b. 評估風(fēng)險 c. 選擇工具 d. 設(shè)立警戒區(qū)
2. 帶壓堵漏操作中，首先應(yīng)做什么？（b） a. 安裝臨時封堵裝置 b. 切斷泄漏源 c. 注入堵漏材料 d. 恢復(fù)系統(tǒng)壓力
3. 哪項不是帶壓堵漏后的管理任務(wù)？（d） a. 定期檢查封堵部位 b. 記錄與報告 c. 制定長期解決方案 d. 立即拆卸封堵裝置
4. 哪個標(biāo)準(zhǔn)適用于帶壓堵漏作業(yè)？（a） a. gb/t 37871-2019 b. iso 9001 c. ohsas 18001 d. iso 14001
答案：
1. a
2. b
3. d
4. a
帶壓堵漏安全規(guī)程范文
第1篇 帶壓堵漏工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用范圍
本規(guī)程適用于化工企業(yè)生產(chǎn)維修帶壓堵漏作業(yè)。
二、安全規(guī)定
1、堵漏作業(yè)前先了解清楚泄漏設(shè)備的介質(zhì)、壓力、溫度、位置及環(huán)境等參數(shù)，通知工藝人員盡可能采取減壓降溫稀釋等安全措施。
2、通知氣、消防人員現(xiàn)場做好救援準(zhǔn)備，各部門有關(guān)人員赴現(xiàn)場做好監(jiān)護(hù)工作。
3、根據(jù)介質(zhì)毒性情況，選用不同型號的防毒濾罐及面具，高溫蒸汽應(yīng)穿戴絕熱工作服、手套，防止?fàn)C傷。
4、高處作業(yè)應(yīng)通知起重搭設(shè)腳手架，并辦理高處作業(yè)證，系好安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
5、作業(yè)時應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向站在漏點側(cè)面并站在上風(fēng)口操作，監(jiān)護(hù)人員必須堅守崗位，密切注視作業(yè)人員的安全狀況，隨時做好救援工作。
6、堵漏卡具需動火時，必須辦理動火作業(yè)票，分析確認(rèn)合格后方可動火作業(yè)。
7、在易燃區(qū)拆卸用的工器具必須使用防爆工具。
8、給卡具打膠時不得超過規(guī)定壓力，以防卡具打傷人。
8、如果現(xiàn)場作業(yè)情況時間過長時，應(yīng)讓作業(yè)人員暫時離開現(xiàn)場，恢復(fù)體力后再實施作業(yè)。
10、作業(yè)人員如感身體不適應(yīng)，要盡快撤離現(xiàn)場，請醫(yī)務(wù)人員診療。
11、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)及時通知工藝人員驗收簽字?，F(xiàn)場消防監(jiān)護(hù)人員方可撤離。
第2篇 管道帶壓堵漏施工安全操作規(guī)程
1．施工操作人員根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定必須經(jīng)嚴(yán)格專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，帶證上崗操作。
2．施工操作人員，必須穿戴好工作服和專用防護(hù)用品，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場。
3．泄漏和施工現(xiàn)場設(shè)明顯的警示標(biāo)記和限制無關(guān)人員出入的操作區(qū)間，在離地面2m及以上的高處作業(yè)，必須搭設(shè)帶護(hù)欄的操作平臺，并設(shè)有人員快速撤離的安全通道。
4．對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小，外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚，認(rèn)真記錄。也是制訂切實可行的施工方法和安全措施，突發(fā)事件應(yīng)急處理方法唯一重要依據(jù)。只有在做好充分準(zhǔn)備后，才能開始施工操作作業(yè)。
5．當(dāng)選用夾具密封法時，順序是：現(xiàn)場勘測數(shù)據(jù)——夾具設(shè)計制造——夾具安裝——從夾具注射閥上注入密封劑 消除泄漏。 每個過程都有明確的安全操作規(guī)程。
6．當(dāng)選用閥門填料函的帶壓堵漏方法時，從鉆孔——攻絲——裝注射閥（或裝卡蘭）鉆通孔——向填料函注射密封劑——消除泄漏。每個過程亦有安全操作規(guī)程，確保施工操作安全。
7．注入密封劑安全操作法保證了密封劑不被注入到泄漏系統(tǒng)中，和新密封結(jié)構(gòu)的安全。
第3篇 帶壓堵漏安全操作規(guī)程
一般來說,堵漏的工作,是在不停工、不電焊、不影響生產(chǎn)正常運行情況下進(jìn)行的,因而它具有一定危險性,故特別需要加強堵漏的安全技術(shù)工作。在長期實踐的摸索后,我們制定了這一行業(yè)的安全操作規(guī)程。
1、現(xiàn)場作業(yè)履行申請、登記手續(xù)。重要施工方案需經(jīng)有關(guān)部門的主管領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)批準(zhǔn)后方可以實施。
2、堵漏現(xiàn)場作業(yè)需指定好有經(jīng)驗的人員擔(dān)任現(xiàn)場指揮(現(xiàn)場負(fù)責(zé)人)做好各種應(yīng)急方案及事故預(yù)想。
3、作業(yè)現(xiàn)場需通知有關(guān)運行當(dāng)辦班人員,并派遣懂工藝,懂安全的人員監(jiān)護(hù)。
4、作業(yè)現(xiàn)場必須整潔無雜物、道路暢通,遇有緊急情況能保證作業(yè)人員撤出現(xiàn)場。
5、高空作業(yè)必須配有帶欄桿的工作平臺;有毒有害介質(zhì)的作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置強制通風(fēng)設(shè)施,減輕對施工人員的危害;易燃易爆介質(zhì)作業(yè)現(xiàn)場必須用水,蒸汽或惰性氣體保護(hù)。
6、作業(yè)人員必須配備專用防護(hù)用品,并檢查其是否完好無損。
7、作業(yè)前應(yīng)完成堵漏工具和密封劑的準(zhǔn)備工作。其中卡具應(yīng)參照泄漏部位的介質(zhì)和工藝條件來選擇材質(zhì),并依據(jù)泄漏部位的條件來設(shè)計堵漏用具的結(jié)構(gòu),使其具有足夠的強度和剛度,不在承受外力時產(chǎn)生變形。
8、作業(yè)時必須穿好防護(hù)服、防護(hù)鞋、戴防護(hù)帽、防護(hù)手套、防霧眼鏡和面罩。
9、帶壓堵漏作業(yè)時應(yīng)盡量避免泄漏介質(zhì)直飛濺接噴射到人身上。操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口;可考慮用壓縮空氣或風(fēng)機(jī)將泄漏介質(zhì)吹散。
10、業(yè)時應(yīng)迅速平穩(wěn),安裝堵漏用具時不宜大力敲打;注射閥的導(dǎo)流方向不能對著人和設(shè)備及易燃易爆物品。
11、在可燃?xì)怏w泄漏嚴(yán)重現(xiàn)場,要關(guān)閉手機(jī),穿上防靜電服和防靜電鞋、靴,用噴霧器把頭發(fā)噴濕并把噴霧器帶到現(xiàn)場,夏天25~40c時每隔5分鐘噴一次,春秋季節(jié)每隔30分鐘噴一次,冬天佩帶防靜電帽并把頭發(fā)抱扎在防靜電帽內(nèi),取出防靜電服口袋內(nèi)的一切物品。
