第1篇 帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了__公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。
在公司各裝置進行帶壓堵漏作業(yè),也應參照本規(guī)定執(zhí)行。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國消防法》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
3.管理職責
3.1.安全環(huán)保部負責施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3.2.作業(yè)所在部門設備管理人員(設備經(jīng)理、設備工程師等)負責審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3.帶壓堵漏施工單位負責制定具體的施工方案,實施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4.作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設備管理人員(設備經(jīng)理、設備工程師等)負責配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認帶壓堵漏的工藝條件和風險評價。
3.5.作業(yè)所在部門安全管理人員負責確認帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
3.6.帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負責人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設備、安全管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護帶壓堵漏工作。
3.7.帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4.管理內(nèi)容與要求
4.1.作業(yè)范圍
4.1.1.在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2.甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3.乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2.帶壓堵漏作業(yè)準備
4.2.1.漏點所在部門和施工單位充分了解漏點的詳細情況,針對性的準備施工人員的安全防護用品。
4.2.2.帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進行設計、計算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3.辦理相應的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識別作業(yè)風險,制定風險消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險的措施,特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓取得資質(zhì),作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4.帶壓堵漏作業(yè)點設置安全通道,高處作業(yè)設置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。
4.2.5.夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6.防爆工具等準備完畢,現(xiàn)場監(jiān)護人員到場。
4.3.帶壓堵漏安全要求
4.3.1.帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設備大修任務書》并按要求進行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設備檢(維)修作業(yè)工作票(風險評價、檢修記錄)》并按要求進行安全審批。
4.3.2.作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進行空間測爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3.施工人員必須經(jīng)過專門的培訓訓練,進行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4.施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護服,戴安全帽、戴防護手套、戴面罩或護鏡、防護面具。
4.3.5.帶壓密封有毒介質(zhì)時,戴防護面具。
4.3.6.高處作業(yè)時,作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7.噪音較大時,戴防噪音耳塞。
4.3.8.帶壓堵漏施工現(xiàn)場,需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時,必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9.帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時,用水蒸汽或惰性氣體保護,用無火花工具施工,防止引起火災和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時,要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時,人員站在上風口;或用蒸汽或氮氣,把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應的措施。絕對防止在注入密封劑操作時,發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設備、管道、閥等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設計上,注入密封劑操作等方面采取相應措施,防止把器壁壓壞,導致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時拆卸相鄰的兩個以上(含兩個)螺栓。
5.檢查與考核
6.安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實施監(jiān)督檢查。
7.安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和作業(yè)所在部門實施考核和處罰。
第2篇 帶壓堵漏安全管理規(guī)定
1 目的和范圍
為規(guī)范帶壓堵漏安全管理,降低作業(yè)風險,確保作業(yè)人員安全,特制定本規(guī)定。
本規(guī)定適用于各裝置運行狀態(tài)下的設備、管道、法蘭、閥門等泄漏部位帶壓、帶溫堵漏的安全管理。
2管理職責
2.1設備部負責帶壓堵漏作業(yè)的管理。
2.2帶壓堵漏單位負責制定帶壓堵漏安全操作規(guī)程、作業(yè)方案等,負責帶壓堵漏作業(yè)的實施及管理。
2.3各分廠、車間負責帶壓堵漏作業(yè)過程中的工藝管理,提供工藝、設備相關(guān)參數(shù)及相關(guān)安全要求。
2.4hse管理部對帶壓堵漏作業(yè)進行監(jiān)督檢查。
3管理流程
3.1總體要求
3.1.1設備部對帶壓堵漏單位、操作人員的資質(zhì)進行審核,確保滿足帶壓堵漏作業(yè)要求。
3.1.2帶壓堵漏作業(yè)專用工具和施工工具必須滿足耐溫、耐壓、防火防爆和國家規(guī)定的其它安全要求,不允許在現(xiàn)場使用不合格的工具。
3.1.3帶壓堵漏作業(yè)防護用品必須符合標準。
3.1.4每次作業(yè)前都必須取得公司相關(guān)部門的同意后,才能按方案進行帶壓堵漏作業(yè)。
3.2帶壓堵漏作業(yè)風險分析及方案、防護措施的制定
3.2.1泄漏介質(zhì)分為普通介質(zhì)和危險介質(zhì),其中危險介質(zhì)有:高溫高壓介質(zhì)、有毒介質(zhì)、腐蝕和燒灼介質(zhì)、易燃易爆介質(zhì)等。
3.2.2作業(yè)前,施工單位對現(xiàn)場進行檢查,對泄漏部位的泄漏介質(zhì)、溫度、壓力、孔洞大小,外部尺寸和缺陷等情況必須勘測清楚,認真記錄,徹底了解現(xiàn)場工況,針對泄漏的介質(zhì)及帶壓堵漏操作可能帶來的風險,制定施工方案和安全措施。
3.2.3帶壓堵漏作業(yè)單位及作業(yè)所在分廠、車間按制定方案落實相應的安全措施,并對作業(yè)人員及工藝操作人員進行安全交底后,方能進行帶壓堵漏作業(yè)。
3.3帶壓堵漏作業(yè)
3.3.1泄漏現(xiàn)場要設置明顯的警示標志,禁止無關(guān)人員出入。
3.3.2帶壓堵漏安全防護
帶壓堵漏現(xiàn)場作業(yè)時,施工操作人員按泄漏介質(zhì)、溫度和壓力,可選擇以下防護用品:
a)水和其它溫度不很高的一般介質(zhì),戴有防護眼鏡的安全帽,穿防水耐油的工作服,戴耐中溫的長袖手套,穿普通防護鞋。
b)帶壓堵漏高溫介質(zhì)時,施工操作人員需戴有面罩的安全帽(個別情況應戴封閉式耐高溫防護帽-帶眼鏡,連脖子也在防護范圍內(nèi)),穿耐高溫工作服(石棉或鋁箔),戴耐高溫手套,穿高溫防護鞋(或帶護罩的防護鞋)。
c)帶壓堵漏易燃易爆介質(zhì)時,施工操作人員要戴有防護眼鏡的安全帽,穿防靜電工作服,戴耐溫長袖手套,穿防靜電鞋,用無火花工具施工。
d)根據(jù)需要,戴防毒面具和防噪音耳塞或耳罩。
e)在高處施工操作時不能系安全帶,而應架設帶圍攔的操作平臺,并設置能快速撤離現(xiàn)場的安全通道。
3.3.3帶壓堵漏作業(yè)時,施工操作人員要站在泄漏處的上風口,或者用工廠風或水蒸汽把泄漏介質(zhì)吹在一邊,避免泄漏介質(zhì)噴出傷人。
3.3.4防爆等級特別高和泄漏特別嚴重的帶壓堵漏作業(yè),要有專人監(jiān)護,制定嚴密防范措施,現(xiàn)場應有必要的消防器材,急救車輛和人員。
3.3.5為了保證帶壓堵漏安全,有下列情況之一者,不能進行帶壓堵漏;若需作業(yè),必須采取措施后,才能進行帶壓堵漏:
3.3.5.1 管道及設備器壁等主要受壓元器件,因裂紋泄漏未及時采取措施,導致裂紋擴大時,不能進行帶壓堵漏。
3.3.5.2透鏡墊法蘭泄漏時,不能用通常在法蘭間隙中設計夾具注入密封劑的辦法消除泄漏。
3.3.5.3管道腐蝕、沖刷減薄狀況(厚薄和面積大小)不清楚時,不得帶壓堵漏。
3.3.5.4純氧設備或管線泄漏時,不得帶壓堵漏。
3.3.6帶壓堵漏作業(yè)應急措施與方法
3.3.6.1 堵漏現(xiàn)場著火時,應立即停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的著火介質(zhì)采用不同的滅火方法,并及時報火警。
3.3.6.2堵漏現(xiàn)場操作人員中毒時,應立即停止堵漏作業(yè),迅速把中毒人員撤離至空氣流通清新的地方,必要時把中毒人員送附近醫(yī)院急救治療。
3.3.6.3堵漏現(xiàn)場操作人員受傷時,應停止堵漏作業(yè),根據(jù)不同的損傷性質(zhì)和程度,采取不同的應急措施和方法。
4相關(guān)文件
《中國石化總公司帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定(試行)》。
5記錄
無
6術(shù)語和定義
無
7附則
本規(guī)定主要起草單位:大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司hse管理部。
本規(guī)定起草人:王紅紅。
本規(guī)定審核人:李 鋒。
本規(guī)定批準人:張瑞兵。
本規(guī)定編號:q/gl-hse-008-2022。
本規(guī)定自2022年07月10日起開始執(zhí)行。
第3篇 化工裝置帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標準規(guī)定了__公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。
在公司各裝置進行帶壓堵漏作業(yè),也應參照本規(guī)定執(zhí)行。
2. 規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國消防法》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
3. 管理職責
3.1. 安全環(huán)保部負責施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3.2. 作業(yè)所在部門設備管理人員(設備經(jīng)理、設備工程師等)負責審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3. 帶壓堵漏施工單位負責制定具體的施工方案,實施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4. 作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設備管理人員(設備經(jīng)理、設備工程師等)負責配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整,確認帶壓堵漏的工藝條件和風險評價。
3.5. 作業(yè)所在部門安全管理人員負責確認帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。
3.6. 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負責人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設備、安全管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護帶壓堵漏工作。
3.7. 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4. 管理內(nèi)容與要求
4.1. 作業(yè)范圍
4.1.1. 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2. 甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3. 乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2. 帶壓堵漏作業(yè)準備
4.2.1. 漏點所在部門和施工單位充分了解漏點的詳細情況,針對性的準備施工人員的安全防護用品。
4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定,進行設計、計算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3. 辦理相應的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識別作業(yè)風險,制定風險消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險的措施,特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓取得資質(zhì),作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點設置安全通道,高處作業(yè)設置緊急避險索或避險網(wǎng)措施。
4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。
4.2.6. 防爆工具等準備完畢,現(xiàn)場監(jiān)護人員到場。
4.3. 帶壓堵漏安全要求
4.3.1. 帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設備大修任務書》并按要求進行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設備檢(維)修作業(yè)工作票(風險評價、檢修記錄)》并按要求進行安全審批。
4.3.2. 作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進行空間測爆,空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3. 施工人員必須經(jīng)過專門的培訓訓練,進行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護服,戴安全帽、戴防護手套、戴面罩或護鏡、防護面具。
4.3.5. 帶壓密封有毒介質(zhì)時,戴防護面具。
4.3.6. 高處作業(yè)時,作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7. 噪音較大時,戴防噪音耳塞。
4.3.8. 帶壓堵漏施工現(xiàn)場,需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時,必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時,用水蒸汽或惰性氣體保護,用無火花工具施工,防止引起火災和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時,要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時,人員站在上風口;或用蒸汽或氮氣,把泄漏介質(zhì)吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠離泄漏介質(zhì)。
4.3.11.嚴格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量,防止密封劑進入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯(lián)接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調(diào)查螺栓的損傷程度,以便采取相應的措施。絕對防止在注入密封劑操作時,發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設備、管道、閥等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設計上,注入密封劑操作等方面采取相應措施,防止把器壁壓壞,導致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時出現(xiàn)火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時拆卸相鄰的兩個以上(含兩個)螺栓。
5. 檢查與考核
6. 安全環(huán)保部依據(jù)本規(guī)定實施監(jiān)督檢查。
7. 安全環(huán)保部依據(jù)有關(guān)規(guī)定對施工單位和作業(yè)所在部門實施考核和處罰。
第4篇 電廠帶壓堵漏作業(yè)的安全管理探討
當電廠運行設備突發(fā)介質(zhì)泄漏的緊急情況時，常規(guī)的檢修方法是首先進行設備隔離甚至系統(tǒng)停車，然后進行檢修。而采用帶壓堵漏技術(shù)，可以在不影響電廠正常生產(chǎn)的前提下，對帶溫、帶壓的泄漏設備進行封堵、修復，能迅速}肖除設備的跑、冒、滴、漏等問題，避免了常規(guī)檢修方法可能導致的機組降負荷、停機而帶來的巨大經(jīng)濟損失。然而，帶壓堵漏作業(yè)又存在著較高的安全風險，一旦操作失誤，可能引發(fā)惡性的人員及設備事故。針對帶壓堵漏這種特殊的檢修作業(yè)，要制定專門的安全管理規(guī)定來規(guī)范和指導。該規(guī)定至少應包含以下內(nèi)容：帶壓堵漏作業(yè)組織機構(gòu)及人員職責、風險分析、工作準備、現(xiàn)場安全要求、防護用品使用要求、人員培訓要求、緊急情況的應急預案等，帶壓堵漏作業(yè)人員應熟知該規(guī)定內(nèi)容。
l做好風險分析
多數(shù)帶壓堵漏作業(yè)的工作環(huán)境惡劣，作業(yè)空間狹小，勞動強度大，作業(yè)中不確定危險因素多、作業(yè)風險大，可能發(fā)生灼傷、窒息、中毒、爆炸等人身和設備事故。因此，帶壓堵漏作業(yè)前必須進行充分的風險分析。工作負責人應組織工作人員，根據(jù)泄漏設備的介質(zhì)、壓力、溫度及現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，分析可能存在的風險及產(chǎn)生的后果，編寫切實可行的施工方案。
2重點監(jiān)管
帶壓堵漏作業(yè)開工前，工作負責人必須憑包含真實、可靠的作業(yè)安全信息的工單準備文件及帶壓堵漏作業(yè)施工方案到安全管理部門申請辦理((高風險作業(yè)工業(yè)安全許可證》。安全管理部門對帶壓堵漏作業(yè)施工方案進行審查、分析、評價后，在《高風險作業(yè)工業(yè)安全許可證》填寫安全措施要求，批準實施。
3工作準備
《高風險作業(yè)工業(yè)安全許可證》獲得批準后，工作負責人應按照施工方案和《高風險作業(yè)工業(yè)安全許可證》中提出的安全措施進行帶壓堵漏作業(yè)的準備工作。準備工作包括現(xiàn)場準備、個人防護用品準備、人員準備、工器具準備、文件準備、應急準備等內(nèi)容。
4人員資格要求
由于帶壓堵漏施工是在沒有隔離措施的情況下帶溫帶壓作業(yè)，具有一定的危險j生，所以對操作人員資格應作相應要求。(1)現(xiàn)場作業(yè)的人員必須是經(jīng)過帶壓堵漏專業(yè)培訓并取得帶壓堵漏資格證的操作人員。(2)要有豐富的帶壓堵漏操作經(jīng)驗。(3)身體素質(zhì)和心理素質(zhì)良好，責任心強，防范風險意識強。
5現(xiàn)場作業(yè)的安全監(jiān)督
作業(yè)過程中，安全管理部門人員應到現(xiàn)場對作業(yè)全過程進行監(jiān)督，確認以下安全措施都已落實到位：(1)是否制定帶壓堵漏作業(yè)施工方案；(2)是否辦理《高風險作業(yè)工業(yè)安全許可證》；(3)檢修區(qū)域是否隔離，并設置安全圍欄和警示標志；(4)勞動保護用品是否準備齊全并正確穿戴；(5)特殊環(huán)境的安全防護措施是否到位，如涉及到高處作業(yè)時，為便于作業(yè)人員檢修，應搭設牢固的腳手架；在密封環(huán)境中，應首先測試環(huán)境中的氧氣含量，若氧含量不足，須加強通風；(6)作業(yè)人員是否嚴格按照施工方案和《高風險作業(yè)工業(yè)安全許可證》中的要求進行操作。
6個人防護用品要求
為保障現(xiàn)場作業(yè)人員的安全，必須為帶壓堵漏作業(yè)的檢修人員提供充足、必要的個人防護用品，如安全帽，防高溫、防水手套，防高溫、防燙服，防霧面具等，安全監(jiān)管人員及工作負責人對作業(yè)人員防護用品的正確使用進行監(jiān)督。需要特別強調(diào)一點，在高處進行帶壓堵漏作業(yè)時不得系安全帶。因為系上安全帶后，一旦發(fā)生緊急情況，如高溫蒸汽泄漏，根本沒有解開安全帶逃離的時間，這時，安全帶可能就會變成一根“要命帶”。
7作業(yè)人員的安全培訓
帶壓堵漏作業(yè)專業(yè)性很強，對作業(yè)人員的機械專業(yè)知識、堵漏專用工具的使用、安全意識、現(xiàn)場突發(fā)狀況的應變能力等有較高的要求，因此必須有針對性地對帶壓堵漏作業(yè)人員進行專門的安全培訓。培訓方式主要有2種，一是取證培訓，二是公司自行培訓。培訓內(nèi)容除了學習電廠運行系統(tǒng)知識、帶壓堵漏技術(shù)基本原理、各種常用消除泄漏方法、帶壓堵漏專用工具使用知識、事故案例以外，還應著重強調(diào)作業(yè)時存在的風險及相應安全措施，如密閉空間的安全作業(yè)、防護用品的使用等。
8結(jié)束語
帶壓堵漏作業(yè)是一項專業(yè)性很強的技術(shù)工作，若堵漏方法操作不當，不但堵不住，反而會使漏點擴大，危及人身、設備安全，因此仍然是一種應急情況時的檢修措施，只有加強設備的運行安全管理，制定合理、準確的日常生產(chǎn)計劃和預防性維修計劃，及時發(fā)現(xiàn)并消除各類設備缺陷，才能提高設備可靠性，保證機組安全穩(wěn)定運行。
