生產(chǎn)操作安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 生產(chǎn)操作安全規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。本規(guī)程涵蓋了操作前的準備、操作過程中的注意事項以及緊急情況的應(yīng)對措施，適用于所有生產(chǎn)線員工。

二、操作前準備

1. 熟悉設(shè)備：每位員工必須了解其操作的設(shè)備，包括設(shè)備功能、操作面板、安全裝置和應(yīng)急開關(guān)。

2. 穿戴防護裝備：根據(jù)工作環(huán)境，正確穿戴安全帽、護目鏡、防護手套和防噪聲耳塞等個人防護裝備。

3. 檢查設(shè)備：在啟動設(shè)備前，檢查其運行狀態(tài)，確認無異常，如潤滑系統(tǒng)、電氣線路和安全防護裝置。

三、操作過程

1. 按照規(guī)程操作：遵守操作手冊，勿超負荷使用設(shè)備，禁止擅自調(diào)整設(shè)定。

2. 保持專注：操作過程中，保持警覺，避免分心或疲勞作業(yè)。

3. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備狀況，確保接班人員了解設(shè)備運行狀態(tài)。

四、緊急情況處理

1. 緊急停機：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停機按鈕，通知維修人員。

2. 火災(zāi)應(yīng)急：啟動火警預案，使用滅火器撲救初起火災(zāi)，并迅速撤離現(xiàn)場。

3. 人身傷害：若發(fā)生意外，立即進行現(xiàn)場急救，同時撥打急救電話并報告上級。

五、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進行專業(yè)維護，及時更換磨損部件。

2. 清潔作業(yè)：保持設(shè)備清潔，防止塵埃、油脂等影響設(shè)備性能。

3. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

標準

1. 執(zhí)行標準：所有操作應(yīng)符合國家和行業(yè)的安全標準，如osha、iso等。

2. 培訓與考核：新入職員工需完成安全培訓并通過考核，現(xiàn)有員工定期復訓。

3. 監(jiān)督與評估：管理層定期進行安全巡查，評估規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。

考試題及答案

1. 問題：員工在操作設(shè)備前需要做什么準備？ 答案：熟悉設(shè)備、穿戴防護裝備、檢查設(shè)備。

2. 問題：在緊急情況下，如何正確處理？ 答案：按下緊急停機按鈕，啟動火警預案，進行現(xiàn)場急救并報告。

3. 問題：設(shè)備的維護保養(yǎng)應(yīng)遵循哪些原則？ 答案：定期專業(yè)維護，保持設(shè)備清潔，記錄并報告異常。

4. 問題：員工在操作過程中應(yīng)注意什么？ 答案：按照規(guī)程操作，保持專注，交接班時詳細記錄設(shè)備狀況。

5. 問題：新入職員工如何確保安全操作？ 答案：完成安全培訓并通過考核，定期復訓以鞏固知識。

生產(chǎn)操作安全規(guī)程范文

第1篇 鉆探安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一章、總 則

1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產(chǎn)，做到文明生產(chǎn)，進一步提高工程質(zhì)量、勘探質(zhì)量，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。

2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質(zhì)勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產(chǎn)操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容和標準，并結(jié)合本單位實際情況做了修定。

3、凡鉆探工程部從事鉆探生產(chǎn)的工作人員必須嚴格遵守。

第二章、設(shè)備拆卸、運輸及安裝

第一節(jié)、選場地的選擇

1、確定孔位時，應(yīng)由鉆探會同地質(zhì)及有關(guān)部門進行實地查勘，孔位一經(jīng)確定，不得擅自改動。

2、選擇孔位場地時，在不影響地質(zhì)及工程設(shè)計的情況下，應(yīng)盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。

第二節(jié)、設(shè)備搬遷

1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。

2、搬運設(shè)備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應(yīng)對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。

3、拆設(shè)備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設(shè)備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。

4、搬遷前各種鉆具應(yīng)解卸成小根，擺放整齊。

5、需搬遷的設(shè)備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。

6、起吊前要切實注意設(shè)備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質(zhì)量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設(shè)備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。

7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應(yīng)將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場地。

8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設(shè)備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。

10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應(yīng)妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內(nèi)，并用棕繩捆綁牢固。

11、設(shè)備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。

12、行車中應(yīng)嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。

第三節(jié)、設(shè)備安裝

1、基臺的安裝

（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。

2、機械設(shè)備安裝

（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。

（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。

（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。

（4）、機械傳動部位必須安設(shè)牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。

3、鉆塔安裝、起立、放倒

（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。

（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。

（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。

（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。

（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設(shè)計要求。

（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。

（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。

（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內(nèi)不準站人。

（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。

（10）、鉆塔必須埋設(shè)直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應(yīng)用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應(yīng)設(shè)有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應(yīng)增設(shè)繃繩數(shù)量。

（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設(shè)避雷針，其高度應(yīng)超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應(yīng)經(jīng)常檢查和測定。

（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應(yīng)大于鉆塔高度的5m以遠。

4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝

（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。

（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。

（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。

5、電氣設(shè)備安裝

（1）、架設(shè)高、低壓輸電線路時，均應(yīng)遵守電力部門的有關(guān)規(guī)定。

（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設(shè)置圍柵，清除圍柵內(nèi)的雜草及雜物，并懸掛警示牌。

（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設(shè)電纜時，每遇過道均應(yīng)挖設(shè)地溝埋設(shè)，避免車壓、人踩。

（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設(shè)備，應(yīng)設(shè)置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設(shè)絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。

（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設(shè)備，均應(yīng)有良好的接零或接地保護裝置。

（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m，且要避開水泵放噴管線出口。

（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應(yīng)用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。

（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。

第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)

1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應(yīng)根據(jù)所施工的鉆孔的設(shè)計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應(yīng)小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。

2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。

3、循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)挖設(shè)在離塔基及場房1m以外，并應(yīng)防止漏失或雨水的侵入。

第三章、鉆 進

第一節(jié)、開孔前的準備

1、開孔前由地質(zhì)和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質(zhì)設(shè)計、施工目的與技術(shù)要求。鉆機人員根據(jù)施工要求，制訂技術(shù)措施，以保證施工順利進行。

2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。

3、開孔前由隊長組織有關(guān)人員檢查機械設(shè)備的安裝質(zhì)量和安全設(shè)施情況，并經(jīng)試車合格后方準開鉆。

第二節(jié)、鉆進操作安全技術(shù)規(guī)程

1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。

2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉(zhuǎn)的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。

3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內(nèi)情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉(zhuǎn)聲音，聽孔內(nèi)震動聲音。“一及時”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。

4、準確丈量下入孔內(nèi)的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉(zhuǎn)時站在鉆機上丈量機上余尺。

5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。

6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關(guān)固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉(zhuǎn)動傷人。

7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調(diào)整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內(nèi)加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。

8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。

9、巖芯管提出孔口后，應(yīng)立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內(nèi)巖芯。

10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應(yīng)加防護罩。合立軸時，應(yīng)待機械停止轉(zhuǎn)動后進行。

11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后，應(yīng)使用小水泵強制給水冷卻。

12、使用斜脫式提引器爬桿時，應(yīng)有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。

13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。

14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。

15、在機械運轉(zhuǎn)時，不得進行部件的拆卸和修理。

16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉(zhuǎn)時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。

17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉(zhuǎn)部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。

18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內(nèi)留放工具或其他東西，以免掉落傷人。

19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應(yīng)定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。

20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設(shè)保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。

21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。

22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質(zhì)。

第三章、護孔與堵漏

第一節(jié)、泥漿管理

1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調(diào)整和管理工作。

2、一般在松軟、易碎地層中均應(yīng)使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應(yīng)使用化學泥漿鉆進，以保證孔內(nèi)安全。

3、鉆機應(yīng)配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調(diào)整好的泥漿不準隨便加清水。

4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調(diào)整孔內(nèi)泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。

5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內(nèi)保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。

第二節(jié)、堵漏

1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應(yīng)準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。

2、漏失處理完畢，應(yīng)調(diào)整好泥漿，再恢復正常鉆進。

第五章、預防與處理事故

第一節(jié)、預防孔內(nèi)事故

1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應(yīng)有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。

2、鉆進中因故停鉆時，應(yīng)及時設(shè)法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經(jīng)常活動鉆具。

3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內(nèi)泥皮過厚時，應(yīng)及時處理。

4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內(nèi)重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。

第二節(jié)、孔內(nèi)事故處理

1、孔內(nèi)事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內(nèi)情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經(jīng)機長同意，重大事故應(yīng)由技術(shù)人員共同研究處理。

2、在處理孔內(nèi)事故時，應(yīng)將處理情況詳細記錄在班報內(nèi)，并嚴格交接班手續(xù)。

3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內(nèi)鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。

4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內(nèi)鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。

5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內(nèi)事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內(nèi)停留。

6、處理事故過程中，應(yīng)由正負班長或熟練鉆工負責主要技術(shù)操作。

第三節(jié)、下套管

1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。

2、套管送到鉆場后，鉆機應(yīng)進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。

3、所有套管經(jīng)檢查無誤后方可下井。

4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。

第四節(jié)、防寒、防凍

1、冬季施工的鉆場，應(yīng)注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。

2、停鉆時間較長時，應(yīng)將泥漿泵及高壓膠管內(nèi)殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設(shè)備。

3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應(yīng)注意供水設(shè)備與供水管路的防凍工作。

第五節(jié)、防火

1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應(yīng)熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。

2、柴油機的排氣管不應(yīng)直接與場房、帆布相接觸，要經(jīng)常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應(yīng)立即切斷電源。

3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應(yīng)將火焰噴向鐵板。

4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。

5、場房內(nèi)嚴禁用明火照明，予熱機油應(yīng)有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。

第六章、鉆探質(zhì)量

第一節(jié)、巖煤、芯采取

1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或?qū)佣危洳扇÷时仨氝_到鉆探質(zhì)量驗收標準的規(guī)定。

2、為了保證巖芯采取率，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。

（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。

（3）、采取巖芯時，應(yīng)根據(jù)巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。

（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。

3、為保證煤層質(zhì)量，防止打丟打薄煤層，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據(jù)煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。

（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。

（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。

（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。

（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。

（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。

（7）、取煤管下入孔內(nèi)前要詳細檢查，應(yīng)該轉(zhuǎn)動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內(nèi)外管間隙配合適當。

（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應(yīng)適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。

（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。

（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。

第二節(jié)、鉆孔封閉

1、根據(jù)鉆孔封閉設(shè)計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。

2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結(jié)石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質(zhì)清潔，無污染，無雜質(zhì)。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。

3、根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部要求進行全孔封閉。

4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應(yīng)距孔底3--5m。

5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。

6、在灌注砂漿過程中，應(yīng)觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。

7、砂液灌注完畢，應(yīng)泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。

8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。

9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質(zhì)人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。

第三節(jié)、其它質(zhì)量要求

1、安設(shè)計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內(nèi)，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應(yīng)共同查明原因，加以校正。

2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或?qū)懏嬇c生產(chǎn)無關(guān)的內(nèi)容。

3、終孔電測前應(yīng)進行沖孔，并向測井人員介紹孔內(nèi)情況。

第2篇 擠塑機安全生產(chǎn)操作規(guī)程

第一條 操作人員必須熟悉本規(guī)程,經(jīng)安全培訓考試合格,穿戴好防護用品,方準操作本設(shè)備。

第二條 電源合閘時,應(yīng)檢查電器熱控是否靈敏可靠,熱電偶指示溫度是否正確,出現(xiàn)問題請維修人員排除,嚴禁操作工人亂動。

第三條 開車時應(yīng)檢查主機減速箱,牽引無極變速箱,收線無極變速箱潤滑是否正常,風機通風是否良好。

第四條 開車前要注意各段加熱溫度,是否達到工藝要求的實際溫度,保溫時間要足夠,初次加溫時間保溫不得少于3小時。

第五條 不得在塑化不好,燒焦有老化的情況下進行擠出生產(chǎn),以防事故發(fā)生,發(fā)現(xiàn)上述問題立即設(shè)法排除。

第六條 車速要由低至高,加到正常速度,嚴禁高速起車,觀察儀表上指示的電流值與溫度是否正常,以防電流過大,引起加熱器過燒。

第七條 升降線盤時,要注意升降極限位置,不得過高或過低,有電器限位時不得超越限位使用。

第八條 往料斗中加料時,注意金屬物不得進入并嚴禁用螺絲刀或金屬棒捅料壓入螺桿內(nèi)。

第九條 檢查干試機周圍,應(yīng)配備橡膠絕緣墊板,否則不準開車。

第十條 開車前應(yīng)檢查好各接地部位是否良好,接地電阻應(yīng)定期測定,不得高于4歐;設(shè)備是否有雜音等異常現(xiàn)象,如有問題修好再用。

第十一條 禁止用手去觸摸干試機之高壓電器,電氣線路或接地線部位。

第十二條 線芯上有水禁止開車。

第十三條沒有停止之前,禁止用手觸摸絕緣線芯導線接頭及裸露部分;高壓擊穿后線芯要先行采取放電措施,然后修理。

第十四條 開車與停車要由技術(shù)熟練工人指揮,避免誤操作造成危險。

第十五條 配備軟化設(shè)備、塑膠機臺的,操作人員不能任意移動、調(diào)整電器和機械設(shè)備;更不能用手扶摸導線、電導輪,銅導管部位。

第十六條 開車結(jié)束后,應(yīng)把電源、水源、氣源全部關(guān)閉,操作手柄復原位,并做好交接班日記的記錄。

第3篇 gps監(jiān)控平臺管理員安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、系統(tǒng)管理員主要負責本公司gps監(jiān)控系統(tǒng)管理工作;

2、負責系統(tǒng)設(shè)備管理。嚴格遵守操作流程,不允許裝入任何與該系統(tǒng)無關(guān)的軟件,經(jīng)常維護軟件操作平臺。保持所有設(shè)備整潔,不允許非系統(tǒng)管理員操作設(shè)備,如果由他人操作導致系統(tǒng)不能正常運行,一切后果由系統(tǒng)管理員負責;

3、負責系統(tǒng)的性能管理。當系統(tǒng)出現(xiàn)自己不能解決的故障時,及時匯報相關(guān)負責人,邀請相關(guān)技術(shù)人員共同解決。網(wǎng)管對移動臺的大量監(jiān)控數(shù)據(jù)進行了保存,為了防止網(wǎng)管數(shù)據(jù)庫存貯過大,系統(tǒng)管理員要定時對中心數(shù)據(jù)庫進行維護;

4、系統(tǒng)正常運營時,經(jīng)常查看“實時數(shù)據(jù)流量圖”、“業(yè)務(wù)量”、“統(tǒng)計信息”,并做中長期分析,使系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運行;

5、負責系統(tǒng)安全管理。嚴格執(zhí)行公司保密制度。沒有得到有關(guān)領(lǐng)導批準,不得向外單位人員介紹系統(tǒng)情況;

6、建立分組信息、設(shè)備信息、操作員信息等需做好備份,以便今后查詢;

7、每天查看網(wǎng)管日志,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;

第4篇 液化氣使用安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、下列情況均為有液化氣危險工作：

1、必須進入可能存在液化氣或滲入液化氣的液化氣設(shè)備或液化氣管道內(nèi)進行工作；

2、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上工作；

3、在有液化氣或有過液化氣的液化氣管道、設(shè)備上動火。

二、凡不熟悉防護面具使用方法，未經(jīng)訓練，不熟悉液化氣基本危害性和中毒救護知識，以及睡眠不足，喝過酒或有神經(jīng)病癥的人不準參加液化氣危險工作。

三、液化氣防護人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>

四、在充有液化氣的管路上工作時，應(yīng)使用銅制工具，如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。

五、在防護人員沒有親自檢查是否可以在液化氣危險區(qū)進行 工作前，不得讓任何人進入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時，應(yīng)先救人，再處理其它故障。

六、監(jiān)護進行液化氣設(shè)備修理工作前，應(yīng)準備好充足的防護面具及消防用具，切斷液化氣來源，切斷設(shè)備電源，掛警示牌。 特殊情況需經(jīng)空氣吹掃取樣化驗或生物試驗合格，并保持良好通風。

七、液化氣危險作業(yè)時，液化氣防護、監(jiān)護人員應(yīng)站在靠近工作場所的安全地區(qū)，能看見作業(yè)人員的地方，不得離開。

八、在進入有液化氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量液化氣漏泄事故處理時 , 一般應(yīng)有四人以上在場（包括防護人員)，以便適時輪換。工作時必須戴氧氣呼吸器，工作場地 40 米內(nèi)為危險區(qū)， 不準有明火，一切車輛和無關(guān)人員不準入內(nèi)。

九、用水封切斷被檢修設(shè)備液化氣，應(yīng)設(shè)人監(jiān)護水封，利用 閥門切斷液化氣來源時 , 必須關(guān)兩道閥門并打開放散閥（管） 。

若工作要超過 24小時，則應(yīng)堵盲板。盲板材料應(yīng)符合規(guī)定，不準隨意代用。不帶壓修理工作場地 10 米之內(nèi)不準有明火。

十、在液化氣設(shè)備、管道上動火應(yīng)經(jīng)批準，并按第 9 條規(guī)定 切斷液化氣。動火處周圍空氣化驗一氧化碳含量應(yīng)低于 0.1% 。進入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動火處應(yīng)準備消火工具，必要時通知消防隊。嚴禁在有液化氣，但無液化氣壓力 （即混有大量 空氣時）的液化氣管道和設(shè)備容器上進行電焊 。

十一 、在運行中的液化氣設(shè)備管道上動火時，管內(nèi)液化氣壓力必須一直保持正壓。動火時只能采用電焊，禁止氣焊和氣割。當動火處遠離帶氣管道和設(shè)備容器時，采取可靠措施后，可用氣焊。

第5篇 槽探作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、槽探工應(yīng)配備必需的勞動防護用品,并學會正確使用;

2、進入槽下工作面時,個人勞動防護用品應(yīng)穿戴整齊;

3、未經(jīng)允許的非作業(yè)人員,不得隨便進入作業(yè)地點;

4、在偏僻孤立地區(qū)或危險作業(yè)地點,要指派有經(jīng)驗的人員進行工作,不允許單人進行作業(yè);

5、在靠近居民點及牧區(qū)施工的工程,必須采取嚴格的安全措施,防止爆破、出渣等造成事故;

6、在陡峭的斜坡上,禁止上下同時施工。施工前,對工程上部的松石和滾石必須組織力量清除。特別是對停工較久、解凍時期或雨后施工的探槽的幫壁,要檢查有無裂隙、松動和預防坍塌;

7、探槽掘進的深度不得超過3m,3m以上應(yīng)用取樣鉆或淺井代替。探槽底寬一般為0.6m,兩壁坡度視土質(zhì)情況而定,一般為60~80°,在潮濕松軟土層應(yīng)不大于55°;

8、人工挖掘時,禁止采用挖空槽壁底部使之自然塌落的方法;

9、槽壁要保持平整,松石要及時清除,嚴禁在懸石下作業(yè)。槽上兩側(cè)1m以內(nèi)不得堆放土石和工具;

10、在松軟坍塌地層中挖掘探槽,要及時進行支護;

11、槽內(nèi)有兩人以上施工時,要保持3m以上的安全距離;

12、凡影響交通危及人畜安全的探槽,在滿足地質(zhì)要求后,都要及時進行回填。

第6篇 危貨企業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

危險品運輸是特種運輸?shù)囊环N，是指專門組織或技術(shù)人員對非常規(guī)物品使用特殊車輛進行的運輸。

一、從事運輸危險品的駕駛員必須具有高度的責任感和事業(yè)心，牢固樹立對國家企業(yè)人民生命財產(chǎn)負責的責任性。

二、從事危險品運輸?shù)鸟{駛員必須持有公安消防部門核發(fā)在有效期內(nèi)的“危險貨物運輸許可證”

三、運輸化學、危險物品要事先掌握貨物的性能和消防、消毒等措施，對包裝容器、工具和防護設(shè)備要認真檢查，嚴禁危險品漏、散和車輛帶病運行。

四、在運輸、?？课ｋU區(qū)域時，不準吸煙和使用明火。

五、凡危險品的盛裝容器，發(fā)現(xiàn)有滲漏、破損等現(xiàn)象，在未經(jīng)改裝和采取其他安全措施之前，易引起氧化分解、自燃或爆炸現(xiàn)象，應(yīng)立即采取自救，向領(lǐng)導、廠方、當?shù)叵啦块T報告，盡快妥善處理解決。

六、易燃危險品在炎熱的季節(jié)應(yīng)在上午10時前，下午3時后運輸。

七、各種機動車進入危險品庫區(qū)、場地時，應(yīng)在消聲器上裝卸阻火器后，方能進入。

八、裝運危險物品的車輛不準停在人員稠密、集鎮(zhèn)、交通要道、居住區(qū)等地，不準將載有危險品的車輛停放在本單位車間、場地內(nèi)。如確因裝卸不及、停車或過夜修理等，應(yīng)向領(lǐng)導或負責值班人員報告，采取必要的防護措施。

九、危險物品運輸?shù)能囕v，應(yīng)及時進行清洗、消毒處理，在清洗、消毒時，應(yīng)注意危險物品的性質(zhì)，掌握清洗、消毒方法知識，防止污染、交叉反應(yīng)或引起中毒等事故。

十、凡裝運危險物品的車輛需過渡口時，應(yīng)自覺報告渡口管理部門，遵守渡口管理規(guī)定，裝運危險物品的車輛應(yīng)嚴格遵守公安消防部門指定的路線行駛。

十一、裝運危險物品的車輛，應(yīng)配備一定的消防器材，急救藥品，黃色三角旗或危險品運輸車輛標志等。

第7篇 皮帶工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、 開車前應(yīng)對設(shè)備進行檢查,確認無誤后方可操作。皮帶開、停應(yīng)本著“順流程開車、逆流程停車”的原則。

2、 嚴格執(zhí)行皮帶工“五禁止”規(guī)定即禁止跨越皮帶;禁止用手、工具觸及運轉(zhuǎn)中的皮帶,禁止鏟刮運轉(zhuǎn)中的滾筒上的黏著物;禁止在皮帶運轉(zhuǎn)時打掃衛(wèi)生,禁止違章給皮帶打臘。

3、 勤觀察,1#,2#操作工要保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)故障及時處理。

4、 停機后方可打掃衛(wèi)生,振動篩下的物料當班必須清理干凈。

5、 確保粉煤和熔劑充足供應(yīng)。

第8篇 砼混凝土支護工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、支護工到達工作現(xiàn)場后，必須先做好照明，敲幫問頂，并把浮石清理干凈，同時灑水，把炮煙吹凈，確認安全后方可作業(yè)。

2、對使用的工具如：錘子、斧子要嚴格檢查，不允許使用掉頭工具。

3、在使用殼子板前，必須要先把殼子板清理干凈，對變形的殼子板要整形后方可使用。

4、要嚴格按照設(shè)計圖紙施工，確保支護厚度和巷道凈斷面。

5、支護過程中必須使用攪拌機、震動棒，確保支護質(zhì)量。

6、連續(xù)支護時必須現(xiàn)場交接班，交接清楚后下班人員才可離去。

7、在支護過程中要經(jīng)常觀察和靜聽巖石的變化，如發(fā)現(xiàn)異常響聲及巖塊掉落時，要馬上停工處理，無法排除時要迅速組織人員有序撤離作業(yè)現(xiàn)場，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報，等險情排除確認安全后方可作業(yè)。

8、作業(yè)完畢后必須把作業(yè)場地打掃干凈，把攪拌機、震動棒、殼子板清理干凈后整齊擺放在指定地點。

第9篇 貨運車輛安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、凡參加營運駕駛必須有兩年以上駕齡,并有交警部門和運管部門符合頒標準,并備有以下安全服務(wù)設(shè)施。

1、車門上噴有公司名稱,車廂噴有安全警語;

2、前排座位備有安安帶;

3、張貼有里程票價表和收費規(guī)定及里程地圖冊;

4、車上配有滅火器,枕木,防滑鏈;

5、車上張貼或噴有明顯,清晰的監(jiān)督舉報電話;

6、設(shè)施設(shè)備齊全有效,衛(wèi)生清潔無異味;

7、車身外觀保持良好,無臟物,無嚴重銹斑和脫漆,前后車牌號整潔,清晰,車門車窗開閉自如,門鎖可靠,玻璃齊全明凈;

8、駕駛員衣帽整潔,儀容端正;

9、駕駛員在營運時必須攜帶《道路運輸證》、《駕駛證》、《資格證》、《行駛證》,不得涂改或轉(zhuǎn)借,并在車內(nèi)安裝由運管部門發(fā)放的監(jiān)督卡,路單;

10、駕駛員出車前應(yīng)首先檢查油表,水表是否合格,檢查輪胎是否松動,是否有氣,剎車是否靈活有效,所有燈具是否合格有效,車門車窗是否開閉自如,門鎖可靠,方向轉(zhuǎn)向是否靈活;

11、上車后系好安全帶,方可行駛;

12、堅決禁止酒后駕車,思想波動大駕車、帶情緒駕車,過渡疲勞駕車;

13、不準將車輛交給外我駕駛;

14、不準穿拖鞋駕駛車輛;

15、不準在駕車時吸煙飲食,閑談打電話或其他妨礙安全行車的行為;

16、不得闖紅燈,不得超速行駛,不得與行人和非機動車搶道、不得原地掉頭。

17、收車時應(yīng)注意檢查乘客或貨主遺留的物品;

18、收呈時對車輛履行安全檢查;

二、貨物裝載:

1、貨物要堆碼整齊,捆扎牢固,關(guān)好車門,不超寬、超高、超重,保證運輸全過程安全。

2、裝載時防止貨物混雜、撒漏、破損 。

3、整批貨物裝載完畢后,敞蓬車輛如需遮蓬布時必須嚴密 , 綁扎牢固,關(guān)好車門,嚴防車輛行駛途中松動和甩物傷人。

三、貨物運輸:

1、在運貨過程中嚴格遵守交通規(guī)則,嚴禁盲目開車、超速駕駛,要確保貨物及駕駛員本人的安全,防止貨物在運輸過程中發(fā)生散落或丟失的情況。

2、行車過程中注意行車安全,文明禮讓,防止因為違規(guī)或違章行駛發(fā)生交通事故,延誤交貨時間。

四、貨物卸載

1、當?shù)竭_貨物的目的地時,觀察和選擇最佳的停車位置。

2、當車輛停穩(wěn)熄火后方可卸貨。

3、卸貨時注意貨車周圍的行人安全。

4、與收貨人(收貨單位)核對貨物后返回。

第10篇 焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、工作前按要求戴好勞保用品,以防火花、電弧、觸電等。

2、使用電焊修理機械、電器設(shè)備時,電焊機、電器設(shè)備必須要有良好的接地,以防觸電。

3、焊、割貯存過易燃、易爆、有毒物體的容器時,必須先清洗干凈,將蓋打開后進行工作。

4、禁止焊接帶有壓力、油類、易燃物品的容器。禁止在下雨時露天進行焊接工作。

5、在金屬容器及空氣稀薄場所進行焊接時,應(yīng)采取通風措施。

6、電焊線不準亂接,應(yīng)接在地網(wǎng)和自燃物接地物上。

7、電、氣焊在一起工作時,應(yīng)保持一定的距離(不小于5米),電焊場所距乙炔瓶和氧氣瓶不小于10米。

8、電焊時必須絕緣良好,電焊機移動時,應(yīng)切斷電源。

9、在焊接圓筒封口時要留氣孔,焊管子應(yīng)先打開閥門。

10、清除焊接殘渣時,要戴防護眼鏡。

11、檢查乙炔表、氣焊開始前,要氧氣表是否正常,氧氣帶、乙炔帶是否漏氣。焊槍、割槍是否合乎安全要求。

12、氧氣瓶禁止和油類接觸,氧氣瓶搬運時,禁止肩扛和滾動,要立放牢固。

13、不要直接在水泥地上焊割,工作物下應(yīng)墊放鐵板,以防水泥地面受熱飛

14、在容器內(nèi)焊接,臨時停止工作時,應(yīng)將焊、割槍關(guān)好,隨身帶出,以防下次點火時爆炸。

15、氧氣瓶和乙炔瓶必須有可靠靈敏的壓力表、安全閥,防爆膜不得超過規(guī)定的壓力。

第11篇 電氣作業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、安全通則

1.專用電氣機械,指定專人操作,其他人不得操作;

2.電氣設(shè)備的施工或修理,指定專人操作,他人不得亂動、操作;

3.已標識電氣危險的場所,非操作者不可進入;

4.不要在電氣開關(guān)和配電盤周圍放置物品;

5.當電氣出現(xiàn)異常(過熱、打火花,漏電等)時,要報告電氣管理人員或部門;

6.如有類似于靜電所引起的異?，F(xiàn)象時,要報告電氣管理人員或部門。

二、開關(guān)的安全操作

1.人體出汗和手腳潮濕時,不要觸摸電線和電氣設(shè)備;

2.發(fā)現(xiàn)閘刀開關(guān)、插座的絕緣蓋損壞,要報告電氣管理人員或部門;

3.將保險絲的規(guī)格標明在開關(guān)上,不要使用大于規(guī)定值的保險絲,不用其他金屬代替保險絲;

4.更換保險絲時,要先切斷電源開關(guān)。安裝非封閉式保險絲,要按如下順序進行:松開固定螺釘,取下已熔斷的保險絲, 擦凈接觸面,有卡子的一面朝上,保險絲先掛下端螺釘,再掛上端螺釘,然后依次先緊上端螺釘,后緊下端螺釘;

5.要用右手操作電源開關(guān)、不要將開關(guān)置于半斷、半閉合的中間位置;

6.操作閘刀開關(guān)要迅速、準確。不要將閘刀置于半接通、半斷開的中間位置上,更不可將電線掛在閘刀開關(guān)的閘刀上;

7.拉閘操作棒要經(jīng)常保養(yǎng),放于干燥處;

8.開關(guān)箱的門不要打開不管,要隨時關(guān)好;

9.電動機因原因不明停止運轉(zhuǎn)時,要立即報告電氣管理人員或部門。

三、電氣設(shè)備的安全操作

1.為電氣設(shè)備等帶電部分設(shè)置的防止觸電的圍欄、絕緣屏蔽要保持完好;

2.電氣設(shè)備操作部分的照度為:

精密作業(yè):300勒克司以上。

一般作業(yè):150.勒克司以上。

粗糙作業(yè):70勒克司以上。

3.電器設(shè)備的接地線,不要隨便拆除。調(diào)換電動機時,往往忘記接上地線,要特別留心;

4.照明燈具上的灰塵污垢,揩擦清潔,并且,要事先切斷電源。

四、移動式電氣設(shè)備的安全操作

1.來回移動的電線要用橡皮絕緣電纜;

2.手持式電燈,要有防護裝置;

3.被水或其他導電性液體弄潮濕的場所,欲使用電壓200v以上移動式電氣設(shè)備,在未確認接地線已接好之前,不要使用。

五、電線、裸露線的使用

1.作業(yè)或通行的時候,接觸或有可能接觸的絕緣電線、移動電線,若發(fā)現(xiàn)絕緣層損傷或者老化,要報告電氣管理人員;

2.在被水或其他導電性好的液體弄潮濕的場所使用移動式電線或電線的各類連接器件,要求絕緣性能特別好。為此,要使用經(jīng)電器部門認可的電線或器件;

3.接長電線(包括細軟線、橡皮絕緣軟線、多股電纜線),要按規(guī)定的方法 或用絕緣性能好的連接器件(接線柱之類)連接;

4.臨時敷設(shè)的電線或移動式電線,應(yīng)盡可能不攤在路面,不得已時,要采取因通行引起絕緣損傷的防護措施;

5.不要倚靠電線豎立物件或在電線上吊掛物件;

6.在電爐和電解槽的沒有絕緣被覆的裸線周圍作業(yè)時,要充分注意,必要時要用橡膠板、石棉布等絕緣物覆蓋裸線;

7.電線、細軟線、多股電纜等,除了手持燈具、電動工具用的以外,不要隨便觸及;

8.不要踩踏或用車輪軋電線,不要將電線放置于重物下面,不要使電線在鐵板的切口上揉搓。

六、停電或切斷電源作業(yè)時的安全操作

1.停電時,將指定的開關(guān)盡可能迅速地切斷;

2.切斷開關(guān)作業(yè)時,最好將負荷與隔離雙重開關(guān)都切斷,并掛上“禁止合閘”掛牌或由專人監(jiān)視,監(jiān)視人員不得擅離崗位。若必須離開崗位時,須請他人代替監(jiān)視;

3.高壓停電和切斷高壓開關(guān)作業(yè),一定要有電氣管理部門人員在場,或根據(jù)電氣管理部門指令作業(yè);

4.作業(yè)完畢送電的時候,要確認送電對作業(yè)者是否有危險、與有關(guān)人員是否聯(lián)系好,否則不能送電;

5.高壓或超高壓線路的斷路開關(guān)(油斷路開關(guān))、線路隔離開關(guān)等,要在確認指示燈,信號燈和標牌等指示無負荷之后,才能斷開或閉合。

七、接近帶電電線裸出部分的安全作業(yè)

1.不要隨便靠近帶電電線裸出部分;

2.不要隨便接觸帶電作業(yè)者,不要與他傳遞工具;

3.靠近帶電電線裸出部分使用管子之類長物件時要特別留心;

4.作業(yè)時,無論人體或非絕緣工具等不可與帶電電線裸出部分接近到或有可能接近到安全的距離以內(nèi)時,要向上級報告,得到電氣管理人員或部門指示或會同電氣管理部門人員方可作業(yè)。

八、異常情況下的安全措施

1.發(fā)電機過熱、電線斷線、電線掉落以及瓷絕緣子處產(chǎn)生火花等電器設(shè)備異常時,要立即向電氣管理人員或部門報告;

2.因大風刮斷而掉下的電線,不要用手觸摸它,要迅速與電氣管理人員或部門取得聯(lián)系;

3.頂棚漏雨、漏水時要與電氣管理人員或部門聯(lián)系,并確認線路絕緣是否有異?，F(xiàn)象;

4.非電氣回路的絕緣地方,如果感覺帶電,要立即報告電氣管理人員或部門;

5.走路時如有觸電感,則用一只腳著地,跳離危險區(qū);

6.漏電警報器、電氣異常警報器或其他標識有動作時,要立即報告電氣管理人員或部門;

7.過熱、漏電、失火時,要先切斷電源,再滅火;

8.電氣引起的火災(zāi),不得使用規(guī)定以外的消防器材。

第12篇 安全生產(chǎn)操作規(guī)程范本

1、駕駛員不帶情緒開車,保證行車安全。

2、接受運輸任務(wù),按時到崗,對車輛情況進行自檢,存在故障隱患立即維修。

3、駕駛員對車輛的日常維護應(yīng)做到:

(1)堅持“三檢”,即出車前、行車中、收車后檢視汽車的燈光、轉(zhuǎn)向、制動、傳動、冷卻、潤滑及各部機件連接的有效情況。

(2)保持“四清”,即保持機油、空氣、燃油濾清器和蓄電池的清潔。

(3)防止“四漏”,即防止漏水、漏油、漏氣、漏電。

(4)保持車容整潔。

4、配合安檢員對營運車輛進行安檢,安檢合檢方可出車。

5、駕駛員在行車中必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》和安全操作規(guī)程,遵守駕駛員職業(yè)道德規(guī)范,駕駛車輛必須證、照齊全、不準駕駛與證件不符的車輛,嚴禁酒后開車,自覺遵守交通標志、標線、指揮燈信號、交通管制以及現(xiàn)場公安交警的指揮,嚴禁超速、超載行駛,禮貌行車,確保行車安全。

6、嚴禁私自越線(改線、繞道)行駛,嚴禁私自將車交他人駕駛。

7、駕駛?cè)藛T連續(xù)駕駛時間不得超過4小時。駕駛員一次連續(xù)駕駛4小時應(yīng)休息20分鐘以上,24小時內(nèi)實際駕駛車輛時間累計不得超過8小時。

第13篇 裝卸搬運崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品,應(yīng)配戴必要的防護用品。

2.工作前應(yīng)認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用。

3.裝卸時應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。

4.人工搬運、裝卸物件應(yīng)視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。

5.堆放物件不可歪斜,高度要適當,對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。

6.用機動車輛裝運貨物時,不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時,應(yīng)按交通安全管理規(guī)定,要有可靠措施和明顯標志。

7.裝車時,隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時,不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。

8.裝卸貨物應(yīng)掛規(guī)定吊點,起吊裝箱件時應(yīng)先檢查箱體腳是否牢固完好,按吊線標志吊掛,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。

9.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時,要有專人指揮,路面要堅實平整,繩索套結(jié)要找準重心,保持直線行進,有棱角快口部位應(yīng)設(shè)墊襯,卸車或下坡應(yīng)加保險繩,貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。

10.裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙。車箱內(nèi)不準坐人。

11.裝卸時,應(yīng)根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。

12.鐵路車輛裝運物件,不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)一米五以內(nèi),不得堆放裝卸物件,不準在車廂底下或頂上休息。

13.在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時,應(yīng)設(shè)中間指揮,正確傳遞信號。

第14篇 氣體安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、業(yè)務(wù)受理

1、指定專人承接危險貨物運輸業(yè)務(wù)，承接危險貨物運輸與托運方簽定道路危險貨物運輸協(xié)議。

2、承接業(yè)務(wù)時要了解托運方是否按汽車危險品貨物運輸規(guī)則（jt617-2004）規(guī)定包裝危險貨物。

3、承接危險貨物運輸業(yè)務(wù)要符合本公司核定的經(jīng)營資質(zhì)范圍。

4、要核實所裝運危險貨物的收發(fā)貨地點、時間以及托運人提供的相關(guān)單證是否符合規(guī)定，承接的運輸業(yè)務(wù)與本公司經(jīng)營范圍是否相符。

5、發(fā)現(xiàn)托運人謊報、瞞報危險化學品行為，應(yīng)拒絕接受委托運輸。

二、出車前

1、公司設(shè)立調(diào)度室，負責車輛統(tǒng)一調(diào)度。

2、出車必須憑調(diào)度單或派車單按指定路線承運危險貨物。

3、出車前必須經(jīng)公司檢查人員檢查合格后才放行。

4、出車前檢查的基本內(nèi)容：

（1）車輛的有關(guān)證件、標志應(yīng)齊全有效，技術(shù)狀況應(yīng)為良好，并按照有關(guān)規(guī)定對車輛安全技術(shù)狀況進行嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即排除。

（2）車輛的車廂底板應(yīng)平坦完好、欄板牢固，對于不同的危險貨物，應(yīng)采取相應(yīng)的襯墊防護措施（如，鋪墊木板、膠合板、橡膠板等），車輛或罐體內(nèi)不得有與所裝危險貨物性質(zhì)抵觸的殘留物。

（3）檢查車輛配備的消防器材，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或修理。

（4）押運人員必須隨車攜帶與所運危險貨物一致的“道路運輸危險貨物安全卡”。

（5）根據(jù)所運危險貨物的特性，應(yīng)隨車攜帶遮蓋、捆扎、防潮、防火、防毒等工具和應(yīng)急處理設(shè)備、勞動防護用品。

（6）裝車完畢后，駕駛員應(yīng)對貨物的堆碼、遮蓋、捆扎等安全設(shè)施及對影響車輛起步的不安全因素進行檢查，確認無不安全因素后方可起步。

三、運輸

1、駕駛?cè)藛T應(yīng)根據(jù)道路交通狀況控制車速，禁止超速和強行超車、會車。

2、運輸途中應(yīng)盡量避免緊急制動，轉(zhuǎn)彎時車輛應(yīng)減速。

3、通過隧道、涵洞、立交橋時，要注意標高、限速。

4、運輸危險貨物過程中，押運人員應(yīng)密切注意車輛所裝載的危險貨物，根據(jù)危險貨物性質(zhì)定時停車檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時會同駕駛?cè)藛T采取措施妥善處理。駕駛?cè)藛T、押運人員不得擅自離崗、脫崗。

5、運輸過程中如發(fā)生事故時，駕駛?cè)藛T和押運人員應(yīng)立即向當?shù)毓膊块T及安全生產(chǎn)管理部門、環(huán)境保護部門、質(zhì)檢部門報告，并應(yīng)看護好車輛、貨物，共同配合采取一切可能的警示、救援措施。

6、運輸過程中需要停車住宿或遇有無法正常運輸?shù)那闆r時，應(yīng)向當?shù)毓膊块T報告。

7、運輸過程中如遇有天氣、道路路面狀況發(fā)生變化，應(yīng)根據(jù)所裝載危險貨物特性，及時采取安全防護措施。遇有雷雨時，不得在樹下、電線桿、高壓線、鐵塔、高層建筑及容易遇到雷擊和產(chǎn)生火花的地點停車。若要避雨時，應(yīng)選擇安全地點停放。遇有泥濘、冰凍、顛簸、狹窄及山崖等路段時，應(yīng)低速緩慢行駛，防止車輛側(cè)滑、打滑及危險貨物劇烈震蕩等，確保運輸安全。

四、裝卸

1、裝卸作業(yè)現(xiàn)場要遠離熱源，通風良好；電氣設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定要求，嚴禁使用明火燈具照明，照明燈應(yīng)具有防爆性能；易燃易爆貨物的裝卸場所要有防靜電和避雷裝置。

2、車輛應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定駛?cè)胙b卸作業(yè)區(qū)，應(yīng)停放在容易駛離作業(yè)現(xiàn)場的方位上，不準堵塞安全通道。?？控浂鈺r，應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)業(yè)務(wù)管理人員的指揮，車輛與貨垛之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。

3、裝卸作業(yè)前，車輛發(fā)動機應(yīng)熄火，并切斷總電源（需從車輛上取得動力的除外）。在有坡度的場地裝卸貨物時，應(yīng)采取防止車輛溜坡的有效措施。

4、裝卸作業(yè)前應(yīng)對照運單，核對危險貨物名稱、規(guī)格、數(shù)量，并認真檢查貨物包裝。貨物的安全技術(shù)說明書、安全標簽、標識、標志等與運單不符或包裝破損、包裝不符合有關(guān)規(guī)定的貨物應(yīng)拒絕裝車。

5、裝卸作業(yè)時應(yīng)根據(jù)危險貨物包裝的類型、體積、重量、件數(shù)等情況和包裝儲運圖示標志的要求，采取相應(yīng)的措施，輕裝輕卸，謹慎操作。

6、裝卸過程中需要移動車輛時，應(yīng)先關(guān)上車廂門或欄板。若車廂門或欄板在原地關(guān)不上時，應(yīng)有人監(jiān)護，在保證安全的前提下才能移動車輛。起步要慢，停車要穩(wěn)。

五、回場

1、駕駛員歸隊后要將本次運單、準運證和相關(guān)票據(jù)等交至公司內(nèi)部相關(guān)部門，并匯報本次運輸情況。

2、裝有危險貨物的車輛原則上不予停放在停車場內(nèi)，如有特殊情況需要臨時停放，要經(jīng)安檢責任人、停車場管理員，共同確認，采取一定的安全防范措施，在安全許可的條件下，指定位置，臨時停放。停放期間要嚴加監(jiān)管、檢查到位。

3、駕駛員要做好車輛回場后的檢查和日常維護。

4、運輸過化工液體的罐體在更換運輸介質(zhì)前應(yīng)按規(guī)定方法清洗處理，并經(jīng)過相關(guān)部門的確認后方可運輸。

5、停車場待調(diào)度的車輛，未經(jīng)公司和調(diào)度部門同意，任何人不得擅自動用出車，要保證正常出車頻率。

6、公司所有的車輛，都必須嚴格遵守停車規(guī)定，要做到：車輛完成運輸任務(wù)回程后應(yīng)按時進入停車場，不得無故延誤、滯留、違規(guī)停放在外，在車輛進場時，應(yīng)按停車場規(guī)定，配合做好登記手續(xù)，不得推倭、拒絕。

第15篇 普通工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1. 挖掘土方，兩人操作間距保持2-3m，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2. 開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝1m以外，并且高度不得超過1.5m。

3. 吊運土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。

4. 拆除固壁支撐應(yīng)自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。

5. 使用蛙式打夯機，電源電纜線必須完好無損。必須配備觸電保護器。操作時，應(yīng)戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土出打夯，比的背著牽引打夯機。停止使用前應(yīng)拉閘斷電，始準搬運。

6. 用手推車裝運料物，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地不得少于2m，下坡不得少于10米。

7. 從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

8. 腳手架上放磚的高度不準超過三層側(cè)磚。

9. 車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂應(yīng)站在側(cè)面。