內(nèi)容
一、前言 成型安全操作規(guī)程旨在保障員工在進行成型作業(yè)時的人身安全，防止設備損壞，確保生產(chǎn)流程的順利進行。本規(guī)程詳細規(guī)定了成型作業(yè)的各項安全操作步驟、注意事項和應急措施，適用于所有參與成型工藝的工作人員。
二、操作準備
1. 確保設備完好無損，進行開機前的常規(guī)檢查，包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和安全防護裝置。
2. 穿戴符合安全規(guī)定的個人防護裝備，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和安全鞋。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒、絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動設備，待運行穩(wěn)定后開始投入原料。
2. 按照既定配方和比例添加原料，避免過量或不足。
3. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，定期檢查產(chǎn)品品質(zhì)，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 如需停機，先停止進料，待設備空轉(zhuǎn)至無物料后再關(guān)閉電源。
四、安全規(guī)定
1. 不得在設備運行時進行清潔、維修或調(diào)整工作。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，通知維修人員，不得自行處理。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
五、應急處理
1. 遇到設備故障，迅速按下緊急停止按鈕，啟動應急預案。
2. 如發(fā)生人身傷害，立即進行急救并報告上級。
3. 對于火災等重大事故，啟動消防應急預案，迅速撤離現(xiàn)場并報警。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 培訓員工正確操作和維護設備的知識和技能。
七、培訓與評估
1. 新入職員工必須接受成型安全操作培訓并通過考核。
2. 定期進行安全操作復訓，提高員工安全意識和操作技能。
標準
1. 所有員工必須遵守本規(guī)程，違反者將受到相應處罰。
2. 安全培訓考核成績須達到90%以上方能上崗。
3. 設備保養(yǎng)記錄需每月進行一次，由主管簽字確認。
4. 事故報告應在事件發(fā)生后24小時內(nèi)提交，詳述原因和處理情況。
考試題及答案
1. 哪項行為是允許的？(a) a. 設備運行時進行清潔工作。 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機并通知維修人員。 c. 自行處理設備故障。 d. 不穿戴防護裝備進行成型操作。
答案：b
2. 何時可以停止進料？(c) a. 設備啟動后。 b. 設備出現(xiàn)故障時。 c. 設備空轉(zhuǎn)至無物料后。 d. 產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)問題時。
答案：c
3. 應急預案啟動后，應如何處理？(d) a. 繼續(xù)操作設備。 b. 自行處理事故。 c. 撤離現(xiàn)場后自行報警。 d. 進行急救并報告上級。
答案：d
4. 員工多久進行一次安全操作復訓？(b) a. 每季度。 b. 每年。 c. 每兩年。 d. 每五年。
答案：b
以上內(nèi)容旨在確保成型操作的安全性，每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行。
成型安全操作規(guī)程范文
第1篇 爆炸成型工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)人員必須注意力集中,嚴禁嘻笑打鬧。
2.提高警惕,防止意外。非引爆人員嚴禁進入操縱室,確保生產(chǎn)安全。
3.容框吊放及引爆必須按下列程序進行:
(1)零件安放好后,蓋上保護橡皮,裝藥者安放炸藥后,再通知操縱人員抽去容框內(nèi)的空氣;
(2)容框抽空到一定標準后,操縱人員用信號通知裝藥者將容框吊入井內(nèi);
(3)容框進入井底后(吊索放松),負責裝藥者才可推上第一道閘刀,即按“起爆信號”,通知操縱人員,其余操作者立即朝逆風方向退離井5米。然后,裝藥者用信號通知操縱人員“起爆”;
(4)操縱人員接到可以“起爆信號”后,便推上第二道閘刀;
(5)操縱人員經(jīng)過檢查后,在確認安全條件下,打警鈴三下,然后引爆;
(6)爆炸后,裝藥者首先將第一道閘刀拉開,然后才能起吊容框。
4.拒爆(即盲爆)處理。在爆炸過程中發(fā)生拒爆時,必須按下列規(guī)程處理:
(1)裝藥者首先拉開第一道閘刀,然后起吊容框;
(2)操縱人員拿下第二道閘刀,開始繼續(xù)抽真空;
(3)拆開雷管腳線與起爆線的聯(lián)接線;
(4)檢查拒爆情況。
5.裝藥安全規(guī)程:
(1)進入裝藥間,絕對禁止吸煙及攜帶火柴、打火機等引燃及易燃物品,并不準穿帶釘子的鞋;
(2)裝藥時工作人員須穿好工作服、戴好口罩。工作后及時將接觸炸藥的皮膚洗干凈;
(3)在分割導爆索時,必須用青銅(或鍍銅)刀分割以防發(fā)生爆炸,然后用膠布包好分割頭;
(4)在裝藥過程中應特別小心,做到輕拿輕放。嚴禁碰擊、投擲、拖地、摩擦、腳踩;
(5)工作完畢后要及時將剩余的炸藥、導爆管索和桌面、地面上的炸藥徹底清理干凈,送入庫房,
(6)非工作人員嚴禁進入裝藥間,如有違反者,工作人員有權(quán)加以制止,并立即報告領導。
第2篇 塑料注射成型機技術(shù)安全操作規(guī)程
1、工作前必須檢查各螺栓是否擰緊緊,各操作手柄的開關(guān)是否在空位上,按機床潤滑圖表加還油量,并在各潤滑處加注潤滑油劑;接通冷卻水和放掉油管道內(nèi)空氣,空轉(zhuǎn)運行數(shù)次,檢查其各傳動及潤滑系統(tǒng)是否良好。
2、根據(jù)制品不同要求,在一般情況下,調(diào)整機床時可用慢速,生產(chǎn)時則為快速。
3、當機床分別在調(diào)整、手動、半自動、全自動四個程序使用時,必須注意其他相應轉(zhuǎn)換開關(guān)動作位置的正確性,半自動與全自動調(diào)換時必須使其循環(huán)過程走完。
4、機床開動應注意觀察期工作情況,防止出現(xiàn)“爬行”現(xiàn)象。
5、在進行螺桿退回操作時,必須在保證料筒中物料充分塑化狀態(tài)下進行,如果料筒中溫度過低,必須先將料筒溫度加熱到塑化溫度之后方可進行,避免造成機床損壞。
6、壓力油衣潤滑油應保持一定的容量和清潔,管道應保持經(jīng)常暢通。
7、應充分保證冷卻用水,不允許水份混入油液中,油溫不準超過50℃。
8、液壓系統(tǒng),壓力最高不能超過0.37mpa。
9、閉模鏈撐板機構(gòu)上兩斜面巾合角不對時,可適當調(diào)整活塞桿上的板座兩邊的螺母,使斜面貼合。
10、 機床工作時,應注意觀察其工作情況,嚴禁超負荷使用,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或溫度過高時,應立即停機檢查和排除故障,設備發(fā)生事故應保護現(xiàn)場,報告設備安全員逐級上報。
工作完畢后,除按設備保養(yǎng)內(nèi)容進行認真保養(yǎng)外,還必須所有開關(guān)、手柄放至空位,關(guān)閉好電門及開關(guān)。
第3篇 膠囊成型機:安全操作規(guī)程
1上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2認真檢查成型機和吊車吊具完好狀態(tài),確保沒有問題,方能做生產(chǎn)前準備工作。
3成型過程中所用模具及附件置放必須穩(wěn)固可靠,嚴禁傾斜置放。
4裝卸模具時輕取輕放,上機頭螺桿時不得用力過猛,防止扳手飛出傷人。
5裝卸布卷時如兩個人操作配合要準確,抽插鐵桿時動作要一致,鐵桿和卷軸不得隨意亂放。
6制作膠囊時割取膠片不要被利器割傷手臂,腳踏開關(guān)周圍不得有雜物,上機頭貼膠片時,應輕些踏開關(guān),防止機頭轉(zhuǎn)速過快被膠片粘連身體部位出現(xiàn)意外。
7生產(chǎn)結(jié)束后,機臺及工具箱內(nèi)不得存放汽油及其它易燃易炸物品,關(guān)閉設備總電源后方可進行文明生產(chǎn)。
第4篇 沖壓成型安全操作規(guī)程
1. 沖壓成型訓練前應先檢測沖床的各個相關(guān)部位工作狀態(tài)及模具的精確度,現(xiàn)場需保持清潔無任何雜物。
2. 開車前首先在滑軌、曲軸三個油杯、大齒輪油孔、橫軸兩個油孔等部位加注潤滑油。
3. 調(diào)整模具時,首先量好模具和模柄高度,然后調(diào)整機床。接通電源使其空轉(zhuǎn)直到正常狀態(tài)后方可進行操作。
4. 學生操作沖床設備必須在指導教師指導下進行,確保人身安全。
5. 訓練操作時,學生按現(xiàn)場設置的安全線認真觀摩。
6. 操作過程中視沖壓件的形狀及板料的厚度,準確將坯料送入模具進料口,確定限位銷位置時兩手把穩(wěn)板料,用右腳踏下離合器開關(guān),沖頭落下既完成第一個沖裁過程。
7. 在沖壓過程中要防止空沖。
8. 沖壓工件后,等工件掉下來再取活,不準用手去拿。
9. 訓練結(jié)束后,關(guān)閉電源,將沖壓件和邊角料分類備用,清理現(xiàn)場。
第5篇 成型磨床磨工安全操作規(guī)程
1．工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。
2．手動檢查各部之后，空車運轉(zhuǎn)，檢查磨頭往復運動，確認正常后，可進行工作。
3．工作前按工件磨削長度，手動調(diào)整換后擋鐵位置，并加以緊固。
4．機床工作時，液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5．機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu)，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6．工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固，以及砂輪的平?緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7．修整砂輪時，金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊，并應戴好防護眼鏡。
8．砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9．更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10．不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11．調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
第6篇 成型磨床磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應檢查機械、電器、防護裝置、工卡量具等,必須處于完整良好狀態(tài)。
2.手動檢查各部之后,空車運轉(zhuǎn),檢查磨頭往復運動,確認正常后,可進行工作。
3.工作前按工件磨削長度,手動調(diào)整換后擋鐵位置,并加以緊固。
4.機床工作時,液壓系統(tǒng)的壓力應不超出規(guī)定值范圍。油溫不得超過50℃,油缸中有空氣時,應將磨頭以最大行程來回走數(shù)次以排氣。
5.機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構(gòu),而用液壓自動往復運動時,必須將手柄拔出。
6.工作中經(jīng)常檢查夾具、工件的緊固,以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7.修整砂輪時,金鋼刀固定在專用托架上。操作時嚴禁撞擊,并應戴好防護眼鏡。
8.砂輪沒有脫離工件時,不準停車。
9.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。
10.不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11.調(diào)、修理、潤滑、擦拭機床時應停機進行。
第7篇 油箱水壓成型工安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好防護用品,清除工作場地障礙物。
2.檢查水、風、電、氣管路是否密封、絕緣。定期作氣密、強度試驗,確保使用安全。
3.水泵,壓力表等附件要定期檢修,確保運轉(zhuǎn)正常,水路暢通,指示靈敏可靠。
4.工作時嚴格按工藝規(guī)程操作,工作中途不得擅自離開現(xiàn)場,更不得由非本工種人員代替。
5.工作前,后都應嚴格檢查水壓機缸及活塞等,及時排除故障。若發(fā)現(xiàn)裂紋應嚴禁使用。
6.開吊車必須嚴格遵照行車工,掛鉤工有關(guān)的操作規(guī)程進行,每班要固定專人負責。
7.工作結(jié)束要放干缸內(nèi)余水,關(guān)閉電閘,用壓縮空氣吹凈余水,防止生銹。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 液壓成型機安全操作規(guī)程
1、工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保證油量適當，油路暢通，油標（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設備緊固件有無松動，操縱控制機構(gòu)是否靈活可靠，安全防護裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機，待電機運轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運動觀察其有無異狀，如有異狀應停車處理。
4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動控制機構(gòu)前，應空運轉(zhuǎn)試驗良好后再負荷試驗，之后方可進行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
7、工作臺不準放置工件、工具等雜物，工作臺附近應無雜物，工件、工具應堆放整齊。
8、嚴禁兩人或多人同時操作液壓機。
9、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
第9篇 鋪裝成型工段安全操作規(guī)程
一、開機前檢查
1、檢查所有電氣開關(guān)是否正常合閘。
2、檢查壓機風送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)風機風門是否關(guān)閉。(共四組)
3、檢查壓縮空氣是否正常,所有急停開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4、檢查是否有報警信息未解除,前后工序是否已準備完畢。
5、檢查所有驅(qū)動機構(gòu)是否處于正常啟動狀態(tài),軸承是否有足夠的潤滑。鏈條以及皮帶張緊力是否正常。
6、檢查是否有工具遺漏在成型皮帶上,人員是否離開危險區(qū)域。
7、檢查皮帶是否跑偏以及磨損。
8、檢查料倉后門及所有安全門是否關(guān)閉,爆炸監(jiān)測系統(tǒng)是否處于工作狀態(tài)。
9、技術(shù)參數(shù)是否已正確輸入。
二、開機
1、將成型線打自動,再啟動預壓機液壓站,讓其升溫。(溫度大于15度方可開啟成型線)
2、啟動壓機風送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng),待壓機風送系統(tǒng)和鋪裝除塵系統(tǒng)正常后開啟風門。(共四組)
3、鋪裝4200組自動狀態(tài)下,啟動鋪裝。
4、成型線4300組自動狀態(tài)下,待預壓機液壓系統(tǒng)壓力正常后關(guān)閉預壓機,啟動成型線。
5、整條生產(chǎn)線一切正常后,可以給熱磨進料信號。
6、鋪裝允許進料,待纖維料倉料位達80%時啟動帶料。
7、調(diào)整鋪裝頭及掃平輥高度,使坯料高度均勻,密度一致。(建議打開均平輥倉門,觀察纖維在均平輥單元內(nèi)的鋪裝形式。最好使m03輥打到纖維,而m04輥的纖維不往后甩。可以通過調(diào)節(jié)均平輥單元出口和進口偏移量來調(diào)節(jié))
8、調(diào)整預壓機壓力以便得到有一定強度的板坯,期間注意預壓機進出口壓力釋放正常。(最大壓力小于120bar)
9、待壓機允許和板坯重量以及含水率達到要求后,可關(guān)閉伸縮頭,將板坯送進壓機。
三、注意事項
1、更換規(guī)格前檢查磁鐵高度是否已調(diào)至板坯高度之上。
2、成型線開啟后,每隔一段時間要檢查成型線及鋪裝頭異物排除螺旋廢料吸塵口是否通暢,防止鋪裝頭堵塞。
3、中間皮帶反轉(zhuǎn)時,盡量降低成型線速度,以防止除塵管道堵塞。
4、當料倉料位較低時(較短時間內(nèi)料位能提高為前提),排空要開。排空不開,料位到達最小料位時,成型線會自動停止。正常生產(chǎn)時,排空關(guān)。
5、如果料倉料已經(jīng)排空,再開機時,皮帶前移需要打開。
6、如果生產(chǎn)規(guī)格變化,鋪裝頭高度需調(diào)整時,高度調(diào)整鋪裝頭導軌打成自動,達到給定值后打回手動。
7、當料倉料位大于150%時,壓機、對角鋸、翻板出問題時,應先叫熱磨停止送料,同時停止成型線(讓部分纖維停留在成型線上),防止料倉爆滿。
8、當成型線有金屬報警時,當鼻子自動打開后,可以將螺旋打成反轉(zhuǎn),讓含有金屬的纖維進入廢料倉,防止因金屬而一直報警影響生產(chǎn)。
9、記下每次鼻子開啟原因。
10下班時及時清潔鋪裝線衛(wèi)生。
第10篇 成型機:安全操作規(guī)程
1.1成型機胎體鼓安全操作規(guī)程
1.1.上崗前,按規(guī)定穿戴好工作服、工作帽、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶鐵釘?shù)男?開車前要檢查成型機是否正常,安全裝置是否靈敏可靠。
1.2.檢查成型鼓所需工器具是否擺放有序,墊布擺放不得伸進設備運轉(zhuǎn)區(qū),熱裁刀盒不得離汽油盒太近。
1.3.操作時精神要高度集中,熟練掌握、設備安全踏板、安全拉繩、安全腳墊、以及設備急停按鈕安全裝置的位置及性能。
1.4.在設備運轉(zhuǎn)中,非操作人員不準進入生產(chǎn)警戒線內(nèi),以免發(fā)生安全事故。
1.5.在胎體鼓運行時,要確保運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在貼合胎時確保滑板供料架運行區(qū)域內(nèi)無人無物,在成型機的帶束鼓旋轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)嚴禁站人及擺放物品。
1.6.使用熱裁刀、手動壓輥接頭時,要確保設備及人身安全,嚴禁裁刀、壓輥接觸鼓面,嚴禁裁斷或用手工壓輪接頭時,觸動胎體鼓。
1.7.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴入腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,以免產(chǎn)生火花。
1.8.操作過程中,如發(fā)生電加熱部位靜電起火或汽油盒起火時,要立即切斷電源,脫離現(xiàn)場及時使用二氧化碳滅火器撲救,并同時報警。
1.9.定型時嚴禁用金屬物品或用手接觸輪胎表面,反包要使用蠟棒卸胎器,卸胎區(qū)嚴禁站人、放物。
1.10.操作過程中,如發(fā)生打褶、轉(zhuǎn)動部位卷料等故障,必須使設備處于手動狀態(tài),一定要打開安全護欄或打開安全門,然后排除故障。
1.11.嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀。
1.12.操作中避免用手及身體接觸電加熱器。
1.13.換料、推小車時由兩人完成,兩人要相互協(xié)調(diào),操作動作協(xié)調(diào)一致,避免損傷電器部件,上完料后,鎖緊小料車。
1.14.調(diào)整或維修設備時,必須切斷電源后進行,帶電或運轉(zhuǎn)過程中不得進行處理。
1.15.操作人員在反包打蠟時,必須兩人操作完成,且必須熟練掌握操作過程,防止被旋轉(zhuǎn)的鼓帶倒。
1.16.操作人員開始生產(chǎn)前必須檢查成型鼓充氣膠囊是否完好,有損壞的及時更換,防止膠囊損傷人。
1.17.操作人員需遠離卸胎區(qū)域和胎圈裝載器工作區(qū),以免發(fā)生安全事故。
1.18.兩人共同作業(yè)時,未相互確認好時,絕對禁止啟動或復位設備。
2.成型機帶束層及胎面貼合鼓安全操作規(guī)程
2.1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
2.2.檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
2.3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;
2.4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
2.5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
2.6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
2.7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
2.8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
2.9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設備損傷;
3成型機附件安全操作規(guī)程
3.1.1開機前檢查胎面供料架安全裝置工作是否正常。
3.1.2帶束層小車工作時,要使小車鎖緊裝置起作用。
3.1.3操作觸摸屏時要注意保護與愛護,不得用尖、硬物接觸屏。
3.1.4檢查電控柜柜門是否關(guān)閉,以防料車碰撞。
3.1.5檢查bt傳遞環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.6直線導軌每天要進行清理,并保持其清潔,不得用腳踩。
3.1.7檢查安全腳墊裝置工作是否正常。
3.1.8檢查成型機成型bt及cc貼合鼓下的直線導軌,每天要進行清理,并保持其清潔。
3.1.9檢查胎圈夾持環(huán)安全裝置是否正常。
3.1.10檢查共用模板定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.11檢查內(nèi)襯層簾布定中系統(tǒng)工作是否正常。
3.1.12安全掃描拉繩裝置不得隨意拆除。
3.1.13不經(jīng)維修人員同意,不得私自斷電。
3.1.14要愛惜設備,不得隨意損壞設備備件或?qū)⒃O備的某部分的功能隨意去掉或遮擋光電開關(guān)。
3.1.15開機前檢查設備所有的壓縮空氣、真空是否正常。
3.1.16開機前檢查所有安全裝置是否完好,否則及時通知維修人員。
3.1.17開機前檢查設備的設定參數(shù)與實際所做規(guī)格的輪胎是否相符。
3.1.18開機時應以低速到高速逐步過渡,避免發(fā)生事故無反應時間。
3.1.19開機過程中除非緊急情況發(fā)生,否則禁止按急停開關(guān),按急停開關(guān)后應立即送電,避免對設備造成損傷。
3.1.20在生產(chǎn)過程中密切注意半成品是否拉伸、跑偏,燈標是否準確,確保各項參數(shù)滿足工藝要求,否則應及時通知維修人員調(diào)試。
3.1.21兩人共同作業(yè)時,未相互確認好,絕對禁止啟動或復位設備。
3.1.22工作完畢后,將汽油加蓋及生產(chǎn)工器具集中管理,及時關(guān)閉設備電、水、風、汽開關(guān),然后清理現(xiàn)場及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
第11篇 成型機和液壓站安全操作規(guī)程
1.開動前，檢查液壓站油位是否充足，管接頭是否接好，成型機模塊是否是否緊固，氣管是否接好。
2.開動液壓站油泵和有循環(huán)冷卻泵聲音是否正常，有無異響。
3.開動冷卻塔，檢查設備是否正常運行，冷卻循環(huán)水是否通暢。
4.打開plc電器控制電源，調(diào)出相應程序，空載開動成型機，看動作是否正確。
5.根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)整液壓站系統(tǒng)壓力，保證成型效果達到工藝要去。
6.工作中主意觀察各油路管接頭是否有漏油現(xiàn)象，如有及時保修。
7.工作中注意觀察油溫是否超過70攝氏度，如超停機保修。
8.工作中要注意聽液壓油泵，有循環(huán)泵，冷卻塔上的水泵是否有異響，如有異響及時保修。
9.工作結(jié)束后關(guān)閉成型機plc電源，液壓站和冷卻塔電源。
10.工作結(jié)束后關(guān)閉氣路開關(guān)，及時清掃成型機上的氧化皮和灰塵，液壓站上的灰塵及油污清掃。
11.清掃設備四周地面，保持地面清潔。
第12篇 快速成型hrp系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、hrp-ii系統(tǒng)對環(huán)境的要求
1．防火
hrp-ii系統(tǒng)的安裝地點遠離易燃易爆物品，因為激光可點燃易燃易爆物品。
2．通風、去濕
hrp-ii系統(tǒng)要求環(huán)境通風性好，室內(nèi)安裝通風設施，并且有排煙口以保持工作室清潔干燥。如果在潮濕氣候或在潮濕環(huán)境中使用，須采取去濕措施。（建議在空調(diào)房間內(nèi)使用）
二、hrp-ii系統(tǒng)對操作人員要求
1．操作人員在操作過程中不得將頭、手等部位伸進激光光束范圍內(nèi)，以免被激光光束灼傷。
2．調(diào)整系統(tǒng)時，必須戴上防護眼鏡。
3．調(diào)試準備工作完畢后，進入正常工作狀態(tài)，須關(guān)閉機器門窗（蓋），且在加工過程中不得隨意開啟。
三、hrp-ii系統(tǒng)定期檢查
1．各種開關(guān)、旋鈕及接線插頭。
2．冷卻器、壓縮機工作情況，水箱的水量，管道及接頭。若發(fā)現(xiàn)水箱水量不足，要及時加水。
四、清潔、潤滑
每次加工完畢后，須及時清潔工作臺面、絲杠導軌（導柱）及聚焦鏡、反射鏡，并給絲杠導軌加潤滑油。
第13篇 成型機帶束層胎面貼合鼓:安全操作規(guī)程
1.上機操作時,按要求穿戴好工作服、防靜電工作鞋,嚴禁穿鞋底帶有鐵釘?shù)男?衣服上嚴禁掛金屬物品;
檢查工器具是否擺放有序,檢查設備安全裝置是否靈敏可靠,電熱盒不得與汽油盒的距離太近;
3.操作區(qū)域內(nèi),嚴禁站人放物;
4. 嚴禁金屬物品接觸成型上的超聲波裁刀,使用熱裁刀時,切勿碰到成型機鼓面和傳送帶;
5.使用汽油擦胎時,切勿將汽油滴到腳踏開關(guān)上,使用金屬工具時要輕拿輕放,避免因撞擊產(chǎn)生火花;
6.工作中避免身體及手接觸電加熱裝置及轉(zhuǎn)動部位;
7.操作過程中,發(fā)生料打褶或者轉(zhuǎn)動部位卷料等故障時,必須停機處理,處理時要打開安全護欄和安全門后方可進行處理;
8.嚴禁人或物品在自動卸胎的工作區(qū)或光感安全區(qū)內(nèi)停留;
9.換料、推小料車時需兩個人完成,行動配合協(xié)調(diào)一致,以防人或設備損傷;
第14篇 三軸數(shù)控電火花成型機床安全操作規(guī)程
俗話說“安全第一”不管做什么，一定要把安全放在第一位，因此鼎億數(shù)控電火花機床廠家為了安全起見，特定為三軸數(shù)控電火花成型機擬定幾條安全操作規(guī)程：
1、操作員一定要經(jīng)過專業(yè)學習，考試合格，持證才能單獨操作三軸數(shù)控電火花成型機床。
2、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。
3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。
4、穿著好安全防護用品。
5、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作員必須站在腳踏板或盡緣板上。
6、工作液面應保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。
7、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。
8、發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部分.
第15篇 成型機安全技術(shù)操作規(guī)程
1．操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗，并專人專機，不準私動他人機臺；
2．操作人員必須正確穿戴勞動保護用品，女工必須戴工作帽（長發(fā)盤入帽內(nèi)）；
3．打開電源開關(guān)后，檢查機臺各儀表是否正常；
4．開機前認真檢查機器各部位有無異聲、油路是否暢通，并運轉(zhuǎn)1-2分鐘；
5．由當班擋車檢查車上各類防護罩是否完好、有效；
6．擋車工開車前應通知機臺人員，待人員全部到崗就位后才能開機；
7．開機后應經(jīng)常檢查機器上各種防護裝置的完好狀態(tài)；
8．開機時不準將手伸入螺紋開送輥組、比例輥組及預緊輥輪內(nèi)清除廢絲；
9．機器運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手或鐵器接觸機器轉(zhuǎn)動部位；
10．機器運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異聲，應立即停機，并通知維修人員檢修，擋車工不得擅自處理；
11．加注熱溶膠時一定要戴好防護手套；
12．排除故障時必須停車，機器運轉(zhuǎn)時嚴禁用手排除故障；停機修理（特別機內(nèi)部、傳動等部件）應掛好警示牌，防止有人啟動；
13．經(jīng)常檢查刀片是否需更換，并及時清除刀頭箱內(nèi)雜物，防止堆積起火；
14．使用“天那水”擦拭煙槍時，要防止明火，擦拭完畢應把天那水瓶蓋擰緊，謹防泄漏；
15．不準私自拆卸設備各線路管道及各部位安全罩，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復；
16．機器周圍嚴禁亂置亂放，應實行定置管理，并保持環(huán)境清潔、整齊；
17．下班前認真檢查機器各部位安全狀態(tài)，并把運轉(zhuǎn)及安全情況填寫在交接班日志上；
18．如無人接班，必須切斷總電源，并清除凈機器各部位雜物。
