內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備 1.1 確保所有操作人員已接受過(guò)聚合安全培訓(xùn)，并持有有效的安全操作證書(shū)。 1.2 檢查設(shè)備是否處于良好工作狀態(tài)，包括聚合反應(yīng)器、攪拌裝置、溫度監(jiān)控系統(tǒng)等。 1.3 設(shè)置安全警報(bào)系統(tǒng)，并確認(rèn)其正常運(yùn)行。 1.4 確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)火源，且通風(fēng)設(shè)施運(yùn)行正常。
二、操作過(guò)程 2.1 按照既定比例準(zhǔn)確稱量原料，避免過(guò)量或不足。
2. 2 在指定區(qū)域內(nèi)緩慢加入原料，避免快速混合引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。
2. 3 監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程中的溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。
2. 4 定期檢查攪拌裝置，確保物料均勻混合。
2. 5 如遇異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員。
三、操作后處理 3.1 停止反應(yīng)后，待設(shè)備冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理。
3. 2 將廢棄物按照規(guī)定方式妥善處理，避免環(huán)境污染。
3. 3 記錄操作日志，包括原料使用量、反應(yīng)條件、異常情況等。
3. 4 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。
標(biāo)準(zhǔn)
4.1 執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)相關(guān)安全法規(guī)，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
4. 2 定期進(jìn)行安全審核，評(píng)估并改進(jìn)操作流程。
4. 3 操作人員應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，以保持技能水平和安全意識(shí)。
4. 4 設(shè)備應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)。
4. 5 建立有效的應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
考試題及答案
1. 聚合反應(yīng)過(guò)程中，應(yīng)如何監(jiān)控反應(yīng)條件以保證安全？（答案：監(jiān)控反應(yīng)過(guò)程中的溫度和壓力，保持在安全范圍內(nèi)。）
2. 操作結(jié)束后，應(yīng)如何處理廢棄物？（答案：按照規(guī)定方式妥善處理，避免環(huán)境污染。）
3. 操作人員需要具備哪些證書(shū)才能進(jìn)行聚合操作？（答案：需要持有有效的安全操作證書(shū)。）
4. 當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？（答案：立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，疏散人員。）
5. 設(shè)備在不使用期間應(yīng)該如何維護(hù)？（答案：應(yīng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，為下一次操作做好準(zhǔn)備。）
聚合安全操作規(guī)程范文
第1篇 小試聚合設(shè)備安全操作規(guī)程
第一節(jié) 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1、檢查現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣確保無(wú)安全隱患。
(1)檢查冷卻水進(jìn)水、回水管的總閥及各支路進(jìn)水、回水閥門(mén)保證打開(kāi)狀態(tài);
(2)檢查電氣柜在停機(jī)狀態(tài)總電源和各支路電源均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài);
(3)檢查氮?dú)狻嚎s空氣閥門(mén)在不使用時(shí)均應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)。
2、檢查設(shè)備閥門(mén)確保在停機(jī)狀態(tài)應(yīng)有的位置。
(1)檢查設(shè)備熱媒管道上所有閥門(mén)所在的位置,熱媒管道支路要保持一定的開(kāi)度,根據(jù)熱媒泵出口壓力可作適當(dāng)調(diào)整;反應(yīng)釜和反應(yīng)釜蓋的熱媒管道正常情況保持常開(kāi)狀態(tài);為加快升溫速度和節(jié)能,鑄帶頭熱媒管道閥門(mén)正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),在切粒前半個(gè)小時(shí)左右在不影響反應(yīng)釜溫度的情況下緩慢打開(kāi);
(2)檢查真空變送器、麥?zhǔn)秸婵毡黹y門(mén),正常情況保持關(guān)閉狀態(tài),反應(yīng)處于高真空階段時(shí)開(kāi)啟,高真空反應(yīng)結(jié)束即在切粒之前應(yīng)及時(shí)關(guān)閉;
(3)檢查備用加料口閥門(mén),正常情況應(yīng)保持常關(guān)狀態(tài);
(4)檢查工藝塔進(jìn)口閥門(mén)、酯化水出口閥門(mén)關(guān)機(jī)狀態(tài)應(yīng)該在打開(kāi)狀態(tài);
(5)檢查聚合冷凝器、eg收集罐2#閥門(mén)、旋風(fēng)分離器2#閥門(mén)、低真空泵管道、高真空泵管道閥門(mén),正常情況應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài);eg收集罐1#閥門(mén)、旋風(fēng)分離器1#閥門(mén)正常情況應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài),便于抽真空時(shí)縮短操作時(shí)間。
3、檢查反應(yīng)釜機(jī)械密封eg罐,確保有足夠eg。
檢查反應(yīng)釜攪拌機(jī)械密封的eg罐,確保有足夠的eg,并保證正常情況機(jī)械密封系統(tǒng)的各個(gè)閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài),包括冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)、eg罐下端閥門(mén)、機(jī)械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥。在聚合階段應(yīng)關(guān)閉機(jī)械密封-反應(yīng)釜的壓力平衡閥,以免影響真空度。
4、檢查真空泵潤(rùn)滑油情況。
檢查低真空泵和高真空泵的潤(rùn)滑油情況,要求在停泵靜止?fàn)顟B(tài)下潤(rùn)滑油液位處于視鏡的三分之一處。同時(shí)仔細(xì)觀察潤(rùn)滑油的使用情況,如潤(rùn)滑油有乳化現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。
5、依次開(kāi)啟電腦,電氣柜總電源,電氣柜各分路電源。
(1)開(kāi)電腦插入組態(tài)王運(yùn)行狗打開(kāi)《小試聚合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)》輸入密碼,進(jìn)入系統(tǒng);
(2)打開(kāi)電器柜,依次開(kāi)啟總電源和各設(shè)備分路電源;
(3)切粒機(jī)電源需在切粒前,插入切粒機(jī)電源插頭后開(kāi)啟。
6、開(kāi)啟冷卻塔的管道泵和冷卻風(fēng)機(jī)。
冷卻塔在樓頂,須不定期上樓檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)和管道泵的運(yùn)行情況,以保證設(shè)備和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
7、開(kāi)啟攪拌電機(jī),注意機(jī)封和釜內(nèi)是否有異響。
(1)在電腦組態(tài)王操作界面上設(shè)置攪拌頻率40hz并開(kāi)啟攪拌電機(jī),注意反應(yīng)釜內(nèi)和機(jī)械密封是否有異響,如有機(jī)械密封有異響,檢查機(jī)械密封閥門(mén)和eg罐狀態(tài)是否正常,并進(jìn)行維護(hù),如不能消除及時(shí)關(guān)閉攪拌電機(jī),并通知機(jī)修人員進(jìn)行檢查和維修;
(2)如反應(yīng)釜內(nèi)有異響,應(yīng)及時(shí)關(guān)閉攪拌電機(jī),先進(jìn)行反應(yīng)釜升溫,升溫至200℃后再次開(kāi)啟攪拌電機(jī),注意反應(yīng)釜異響是否消除,如依然存在,應(yīng)通知機(jī)修人員進(jìn)行檢查和維修。
8、開(kāi)啟熱媒泵,注意觀察熱媒泵出口壓力。
通過(guò)電腦組態(tài)王操縱界面開(kāi)啟熱媒循環(huán)泵,注意觀察熱媒循環(huán)泵出口壓力。正常情況熱媒循環(huán)泵出口壓力在0.35mpa左右,優(yōu)先通過(guò)熱媒系統(tǒng)旁通閥門(mén)調(diào)節(jié)壓力,如不能達(dá)到調(diào)節(jié)效果可通過(guò)熱媒循環(huán)泵出口閥門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。
第二節(jié) 配料投料
1、原輔料的稱量和漿料配制。
漿料的配制可有兩種方法,分別為人工配制和反應(yīng)釜攪拌配制。人工配制步驟如以下6條,反應(yīng)釜攪拌配制如以下第一條,稱量好后投入反應(yīng)釜。
(1)分別稱取pta8kg、eg3.7kg、sb(ac)3 3.5g、tmp1.6ml。
(2)將磷酸三甲酯和sb(ac)3溶解在200 ml eg中。
(3)將剩下的eg再留200ml左右留作沖洗溶劑燒杯用。
(4)將pta倒入剩下的eg中, 并盡量攪拌均勻。
(5)將溶有sb(ac)3和磷酸三甲酯的eg溶液倒入漿料中并用留下的200ml eg沖洗干凈燒杯。
(6)將所配原輔料充分?jǐn)嚢柚辆鶆驖{料。
2、檢查投料前閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)。
為加快投料速度需在酯化工藝塔和酯化水出口閥門(mén)以及聚合真空管線聚合冷凝器的進(jìn)口閥門(mén)和eg收集罐下端的閥門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)以用于排氣。
3、打開(kāi)投料口閥門(mén),進(jìn)行投料。
(1)如在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行配料攪拌可依次加入稱量好的原料和添加劑;
(2)亦可在桶中人工進(jìn)行攪拌配制,攪拌好后通過(guò)投料口進(jìn)行投料;
(3)投料時(shí)釜溫不得超過(guò)100℃。
4、關(guān)閉閥門(mén)。
關(guān)閉投料口閥門(mén),酯化水出口閥門(mén),聚合冷凝器進(jìn)口閥門(mén)、eg收集罐2#閥門(mén)。
5、氣體置換。
(1)攪拌5分鐘后打開(kāi)氮?dú)怃撈块y門(mén)、減壓閥、反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)口閥,向釜內(nèi)沖入充150kpa氮?dú)?關(guān)閉氮?dú)膺M(jìn)口閥,開(kāi)啟酯化水出口閥放出氮?dú)庵脸?關(guān)閉酯化水出口閥。重復(fù)以上操作2~3次。
(2)最后一次充壓力至200kpa不必放出氮?dú)?。但需關(guān)閉氮?dú)怃撈块y門(mén)和減壓閥,以及反應(yīng)釜氮?dú)膺M(jìn)口閥。
(3)為節(jié)省氮?dú)?置換兩次后也可不再向反應(yīng)釜內(nèi)充壓,使?jié){料在氮?dú)夥諊谐荷郎厣龎褐刘セ鑹毫Α?/p>
第三節(jié) 反應(yīng)階段
1、開(kāi)啟加熱器進(jìn)行升溫。
(1)加熱器開(kāi)啟時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況而定,但需釜溫在100℃之前投料,以保證投料人員安全,和保證酯化反應(yīng)前使?jié){料有充足時(shí)間攪拌均勻。
(2)通過(guò)組態(tài)王操作界面設(shè)定油溫上線320℃,設(shè)定目標(biāo)油溫285℃,設(shè)定合適的pid控制參數(shù)。
2、酯化反應(yīng)。
(1)釜溫升至230℃時(shí)可認(rèn)定酯化反應(yīng)開(kāi)始,酯化反應(yīng)釜溫為235~250℃之間。
(2)通過(guò)酯化水出口閥門(mén)調(diào)節(jié)釜壓,使酯化反應(yīng)釜壓在250±50kpa左右;
(3)通過(guò)工藝塔頂冷卻水流量和酯化水出口閥門(mén)控制工藝塔頂溫在140℃左右,會(huì)有酯化水溜出,理論酯化水量為1700ml左右;
(3)在酯化反應(yīng)后期反應(yīng)釜壓力會(huì)逐漸降低,整個(gè)酯化反應(yīng)在2.5小時(shí)左右,在發(fā)現(xiàn)釜溫有上升趨勢(shì),釜壓下降,工藝塔溫度下降,酯化出水量離理論值差200ml左右時(shí)可將釜壓泄至常壓。
(4)當(dāng)反應(yīng)釜溫度不斷上升,關(guān)閉工藝塔頂冷卻水工藝塔頂溫持續(xù)下降,出水量達(dá)到理論值,并且出水停止或非常緩慢時(shí)可認(rèn)定酯化反應(yīng)結(jié)束。
3、聚合反應(yīng)。
(1)酯化反應(yīng)結(jié)束后關(guān)閉工藝塔進(jìn)口閥門(mén)、酯化水出口閥門(mén)。
(2)檢查聚合真空系統(tǒng)管線上各閥門(mén)狀態(tài),參考《開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備》章節(jié)相關(guān)內(nèi)容。檢查聚合冷凝器冷卻水、旋風(fēng)分離器冷卻水進(jìn)出口閥門(mén),確保打開(kāi)狀態(tài)。
(3)開(kāi)啟低真空管閥門(mén),通過(guò)組態(tài)王操作界面的真空程控開(kāi)啟低真空泵。
(4)低真空反應(yīng)時(shí)間設(shè)定為35分鐘,根據(jù)時(shí)間的推移逐步提高低真空泵頻率,以逐步提高真空度。
(5)抽真空階段和聚合反應(yīng)階段適當(dāng)降低熱媒設(shè)定溫度,釜溫保持在278±2℃。
(6)低真空結(jié)束后依次開(kāi)啟高真空泵、關(guān)閉低真空管閥門(mén)、打開(kāi)高真空管閥門(mén)、關(guān)閉低真空泵、關(guān)閉eg收集罐1#閥門(mén)、關(guān)閉旋風(fēng)分離器1#閥門(mén),進(jìn)入高真空狀態(tài);
(7)關(guān)閉eg收集罐1#閥門(mén)、旋風(fēng)分離器1#閥門(mén),打開(kāi)eg收集罐2#閥門(mén)、旋風(fēng)分離器2#閥門(mén)排出eg收集罐中收集到的粗eg和旋風(fēng)分離器中收集到的殘?jiān)?/p>
(8)關(guān)閉eg收集罐2#閥門(mén)、旋風(fēng)分離器2#閥門(mén)。
(9)進(jìn)入高真空后打開(kāi)真空變送器閥門(mén);
(10)縮聚反應(yīng)時(shí)間約為2.5小試左右,根據(jù)攪拌電流判斷反應(yīng)進(jìn)度,從而判斷出料時(shí)間。
第四節(jié) 出料切粒
1、根據(jù)反應(yīng)釜攪拌電流判斷物料粘度,并確定切粒時(shí)間。
(1)聚合反應(yīng)終點(diǎn)判斷:反應(yīng)溫度278℃,攪拌頻率40hz,攪拌電流0.95a時(shí)物料大概粘度為0.67?？筛鶕?jù)需要進(jìn)行估算調(diào)整出料時(shí)電流值。
(2)在出料前30分鐘左右在不影響釜溫的情況下緩慢打開(kāi)鑄帶頭熱媒管道閥門(mén);
(3)出料前提前向水槽內(nèi)加水,將切粒機(jī)移到合適位置,盛放切片的桶內(nèi)加入一定量的冷水。
2、出料前依次關(guān)閉釜攪拌電機(jī),縮聚冷凝器閥門(mén),高真空泵管線閥門(mén),高真空泵。
3、停止攪拌5分鐘左右打開(kāi)氮?dú)夤芫€閥門(mén)緩慢向釜內(nèi)充入氮?dú)庵脸?調(diào)整切粒機(jī)轉(zhuǎn)速為700r/min。
4、打開(kāi)反應(yīng)釜出料閥門(mén),向釜內(nèi)緩慢充入氮?dú)庵?.2kg。
5、將冷卻水槽移至鑄帶頭下,將料帶經(jīng)過(guò)水槽引至切粒機(jī)進(jìn)行切粒。
第五節(jié) 洗釜關(guān)機(jī)
1、洗釜準(zhǔn)備。
(1)切粒結(jié)束后開(kāi)大氮?dú)膺M(jìn)口閥,從鑄帶口吹出釜內(nèi)殘留的pet熔體;
(2)后關(guān)閉氮?dú)夤芫€閥門(mén)、關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥門(mén),打開(kāi)工藝塔進(jìn)口閥門(mén)、酯化水出口閥門(mén)、eg收集罐1# 2#閥門(mén)、旋風(fēng)分離器1# 2#閥門(mén),打開(kāi)反應(yīng)釜投料閥門(mén);
(3)從投料口向反應(yīng)釜內(nèi)加入4l左右eg。
(4)關(guān)閉投料口閥門(mén),關(guān)閉真空管線所有閥門(mén),關(guān)閉酯化水出口閥門(mén)。
2、洗釜。
(1)打開(kāi)釜攪拌電機(jī),注意釜內(nèi)是否有異響,如有異響即時(shí)關(guān)閉攪拌,待釜溫升至200℃以上再開(kāi)啟;
(2)通過(guò)酯化水出口閥門(mén)控制釜壓在250kpa左右,釜溫要求盡量高,將工藝塔頂冷卻水開(kāi)至最大,維持30~40分鐘。
(3)達(dá)到預(yù)期時(shí)間后從eg收集罐的排放口放出釜內(nèi)eg;
(4)反應(yīng)釜內(nèi)壓力泄至常壓后打開(kāi)反應(yīng)釜出料口閥門(mén),打開(kāi)氮?dú)夤艿篱y門(mén),關(guān)閉酯化水出口閥門(mén),關(guān)閉eg收集罐1#閥門(mén),將釜內(nèi)廢料從反應(yīng)釜出料口吹出;
(5)關(guān)閉氮?dú)夤芫€所有閥門(mén),打開(kāi)酯化水出口閥門(mén),關(guān)閉釜攪拌、加熱器,最后關(guān)閉反應(yīng)釜出料閥;
3、關(guān)機(jī)。
(1)加熱器關(guān)閉20分鐘后關(guān)閉熱媒循環(huán)泵。
(2)關(guān)閉冷卻水,電氣柜各個(gè)開(kāi)關(guān),關(guān)閉熱媒泵。
(3)認(rèn)真檢查水、電、氣,確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)和開(kāi)關(guān)的狀態(tài),確保安全。
第2篇 聚合裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。
2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
2.1.3 開(kāi)機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無(wú)缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車(chē)。
2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門(mén)的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。
2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。
2.2 安全操作規(guī)程
2.2.1 離心泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
⑴檢查要啟動(dòng)的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無(wú)松動(dòng)，接地是否良好，潤(rùn)滑油液位一般在1/2視鏡處，有無(wú)漏油等。
⑵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，一般要盤(pán)一周以上，無(wú)異常。
⑶打開(kāi)泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。
⑷確認(rèn)在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚(yáng)程，慢慢打開(kāi)泵的出口閥。若泵啟動(dòng)后，壓力表上升壓力不多且振動(dòng)激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動(dòng)泵。
⑸泵啟動(dòng)后，檢查送出管線，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
⑹停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進(jìn)行水沖洗。
⑺若兩臺(tái)離心泵要切換，則先打開(kāi)備用泵入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口閥，無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2 往復(fù)泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
⑴檢查：潤(rùn)滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無(wú)泄漏，送電。
⑵盤(pán)車(chē)：往復(fù)泵的盤(pán)車(chē)必須盤(pán)車(chē)一個(gè)沖程量，無(wú)異常現(xiàn)象。
⑶打開(kāi)泵的入口、出口（如出口有流量計(jì)則打開(kāi)流量計(jì)的旁通閥門(mén)正常后關(guān)閉旁通閥）開(kāi)泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門(mén)，使出口管線暢通。
⑷啟動(dòng)泵，觀察等到泵正常工作后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運(yùn)行泵，然后啟動(dòng)備用泵，觀察泵的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開(kāi)。
⑹停車(chē)操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。
2.2.3氣動(dòng)隔膜泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
⑴啟動(dòng)前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。
⑶泵正常工作是一個(gè)有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。
⑷停泵時(shí)，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。
2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程
在正常過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達(dá)300mm～500mm則需取下，其操作如下：
⑴停止乳液進(jìn)入鼓式過(guò)濾器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護(hù)用品，切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動(dòng)變速機(jī)。
⑷打開(kāi)乳液進(jìn)料閥，啟動(dòng)隔膜泵進(jìn)行過(guò)濾。
⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點(diǎn)碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來(lái)，將新的濾布卷?yè)Q到支架上，此時(shí)注意原濾布的運(yùn)行。
⑻當(dāng)原濾布馬上要用完時(shí)，則將新舊濾布頭連接起來(lái)，完成更新操作，濾布即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若鼓式過(guò)濾器需停車(chē)，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5 籃式過(guò)濾器的安全操作規(guī)程
籃式過(guò)濾器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說(shuō)明濾網(wǎng)堵塞，需要進(jìn)行更新濾網(wǎng)，操作如下：
⑴穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
⑵停止籃式過(guò)濾器前后泵的運(yùn)行，關(guān)閉籃式過(guò)濾器入出口閥。
⑶打開(kāi)籃式過(guò)濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時(shí)應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。
⑷打開(kāi)籃式過(guò)濾器入出口閥，啟動(dòng)進(jìn)料和送出泵。
⑸若是兩臺(tái)籃式過(guò)濾器切換使用則不需要停車(chē)，只需要將備用臺(tái)入出口閥打開(kāi)關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。
2.2.6? 點(diǎn)燃火炬的安全操作規(guī)程
⑴? 準(zhǔn)備工作和安全檢查：
①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會(huì)蔓延擴(kuò)散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時(shí)，空氣進(jìn)入脫泡槽會(huì)形成潛在的爆炸氣，如果確認(rèn)脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點(diǎn)燃前首先對(duì)脫泡槽進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，打開(kāi)_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮?dú)忾y（hic-6002）打開(kāi)數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開(kāi)通往火炬驅(qū)氣閥。
④?對(duì)火炬底部的氮?dú)怛?qū)氣必須始終進(jìn)行，以防空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。
⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑵點(diǎn)燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：
①?把火炬鼓風(fēng)機(jī)（bl-1054）切到自動(dòng)，并開(kāi)慢速。
②?打開(kāi)液化石油氣瓶上針型閥，打開(kāi)液化石油氣到火炬入口閥，打開(kāi)過(guò)濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開(kāi)空氣過(guò)濾器前空氣入口閥，打開(kāi)過(guò)濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。
③?打開(kāi)通往火炬引式噴嘴的兩個(gè)液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開(kāi)火花室前液化石油氣入口閥，打開(kāi)壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。
⑤?打開(kāi)火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點(diǎn)火器按鈕，不要按著不動(dòng)，要快速按動(dòng)和松開(kāi)，兩個(gè)引式噴嘴應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)燃。
⑧?確認(rèn)兩個(gè)引式噴嘴被點(diǎn)燃后，確認(rèn)打開(kāi)火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點(diǎn)燃，可重復(fù)點(diǎn)燃。
2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運(yùn)行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：
⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認(rèn)設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
⑵確認(rèn)密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。
⑶打開(kāi)各儀表檢測(cè)點(diǎn)閥門(mén)。
⑷啟動(dòng)pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報(bào)警，流量，流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。
⑺手動(dòng)盤(pán)車(chē)，直至輕松自如，罩上安全罩。
⑻確認(rèn)_c-6063開(kāi)，確認(rèn)pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計(jì)算機(jī)操作。
⑼運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵時(shí)應(yīng)注意：
⑽啟動(dòng)前，確認(rèn)_c-6063開(kāi)，啟動(dòng)正常后，關(guān)閉_c-6063。
⑾啟動(dòng)后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應(yīng)立即打開(kāi)_c-6063，停泵查找原因。
⑿啟動(dòng)時(shí)若現(xiàn)場(chǎng)檢查有異常，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停機(jī)。
2.2.8?? 反應(yīng)器壓料操作步驟
⑴反應(yīng)結(jié)束后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)addsive確認(rèn)，然后切自動(dòng)”。調(diào)addsive模塊，將光標(biāo)移至“0”（無(wú)添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動(dòng)。計(jì)算機(jī)提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。
⑵調(diào)vl-1008畫(huà)面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動(dòng)開(kāi)hic-6001放料。放料過(guò)程中應(yīng)注意放料閥的開(kāi)度、pi-6012壓力、管道震動(dòng)情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑，開(kāi)vl-1005底閥，啟動(dòng)pu-6015加入添加劑。
⑷調(diào)反應(yīng)器畫(huà)面，當(dāng)pic-6001a（pv）為“0”（prec設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。
⑸調(diào)vl-1008畫(huà)面，放料完畢15分鐘后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)_c-6052，確認(rèn)，然后切自動(dòng)。
⑹確認(rèn)可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開(kāi)的位置切自動(dòng)。
2.2.9? 反應(yīng)器洗釜操作
⑴vl-1002加入6000kg工藝水。
⑵當(dāng)反應(yīng)器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。
⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
⑷開(kāi)_c-6063，啟動(dòng)pu-1100、關(guān)_c-6063，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停pu-1100。
⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車(chē)半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費(fèi)洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應(yīng)及時(shí)降溫至40℃。
⑹當(dāng)脫泡槽中物料過(guò)空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過(guò)濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）
2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作
⑴在成品調(diào)制時(shí)計(jì)算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準(zhǔn)。
⑵若洗釜水存放3個(gè)月以上而未使用完時(shí)不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程
脫泡槽由于運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴(yán)重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：
⑴清掃前：
①?脫泡槽過(guò)完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。
②?熄滅火炬。
③?關(guān)_c-6053。
④?打開(kāi)vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃?xì)怏w含量，斷開(kāi)與槽相連氮?dú)忾y門(mén)，辦理入罐手續(xù)，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。
⑤?進(jìn)入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明。
⑥?進(jìn)人進(jìn)行內(nèi)壁清掃。
⑵清掃后：
①?檢查并確認(rèn)vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對(duì)vl-1008和vl-1011進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
③?確認(rèn)脫泡槽和捕集器氮封完成后點(diǎn)燃火炬。
2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程
2.3.1? pu-1004a、b的切換
⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺(tái)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用設(shè)備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，壓力、溫度是否正常。
2.3.2? pu-1001b、c的切換
⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺(tái)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用設(shè)備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運(yùn)行是否正常。
2.3.3? 離心泵的切換
⑴檢查備用臺(tái)設(shè)備壓力，潤(rùn)滑正常。
⑵確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備已送電。
⑶打開(kāi)備用泵的入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口泵。
⑷確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺(tái)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。
2.4 行吊安全操作規(guī)程
2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)操作證不得單獨(dú)操作。
2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。
2.4.3使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。
2.4.6對(duì)行車(chē)要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2.4.7必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。
2.4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。
2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
2.5.1 本崗位是原料準(zhǔn)備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進(jìn)入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2 嚴(yán)格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開(kāi)存放。（如過(guò)氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
2.5.4 吊車(chē)應(yīng)由取證人員進(jìn)行操作；吊裝原料時(shí)，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時(shí)應(yīng)佩戴防酸手套、防護(hù)面罩。
2.5.6配制pva時(shí)，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制_-100時(shí)注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護(hù)眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對(duì)眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。
2.5.9過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。
第3篇 vae乳液廠聚合裝置安全操作規(guī)程
1 范圍
為指導(dǎo)、規(guī)范操作者正確操作和使用設(shè)備，體現(xiàn)“以人為本”的安全原則，保障人身、設(shè)備的安全，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于vae聚合生產(chǎn)裝置所有人員。
2 內(nèi)容和要求
2.1生產(chǎn)崗位通用安全操作規(guī)程
2.1.1 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作紀(jì)律。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。
2.1.2 認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。
2.1.3 開(kāi)機(jī)前，必須全面檢查設(shè)備有無(wú)異常，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，應(yīng)確認(rèn)無(wú)卡死現(xiàn)象、安全保護(hù)設(shè)施完好、無(wú)缺相漏電等相關(guān)條件，并確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備作業(yè)，方能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。啟動(dòng)后如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映，在緊急情況下，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程采取果斷措施或立即停車(chē)。
2.1.4嚴(yán)格遵守特種設(shè)備管理制度，禁止無(wú)證操作。正確使用特種設(shè)備，開(kāi)機(jī)時(shí)必須注意檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)立即停止使用并掛上故障牌。
2.1.5不準(zhǔn)超高、超重裝運(yùn)原料，不準(zhǔn)超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。
2.1.6按章作業(yè)，有權(quán)拒絕上級(jí)或其他部門(mén)的違章指令。
2.1.7搞好崗位安全文明生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。及時(shí)清理雜物、油污及物料，切實(shí)做到安全消防通道暢通無(wú)阻。
2.1.8設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)等應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、制度，做好用火點(diǎn)的監(jiān)控工作。
2.2 安全操作規(guī)程
2.2.1 離心泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
⑴檢查要啟動(dòng)的泵處于備用狀態(tài)，如：送電，泵的各部件、地腳有無(wú)松動(dòng)，接地是否良好，潤(rùn)滑油液位一般在1/2視鏡處，有無(wú)漏油等。
⑵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，一般要盤(pán)一周以上，無(wú)異常。
⑶打開(kāi)泵的入口閥、壓力表閥、泵的排氣閥，排完氣后關(guān)閉排氣閥。
⑷確認(rèn)在出口閥關(guān)閉的情況下啟動(dòng)泵，觀察壓力表慢慢上升至額定揚(yáng)程，慢慢打開(kāi)泵的出口閥。若泵啟動(dòng)后，壓力表上升壓力不多且振動(dòng)激烈，泵可能有氣，則關(guān)出口閥停泵，重新排氣，再重新啟動(dòng)泵。
⑸泵啟動(dòng)后，檢查送出管線，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
⑹停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥，然后停泵，關(guān)壓力表閥、泵的入口閥。若泵停下后要檢修則需將泵內(nèi)液體倒空，進(jìn)行水沖洗。
⑺若兩臺(tái)離心泵要切換，則先打開(kāi)備用泵入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口閥，無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥，確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可處理檢修停下的泵。
2.2.2 往復(fù)泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
⑴檢查：潤(rùn)滑、接地、壓力表是否齊全完好，有無(wú)泄漏，送電。
⑵盤(pán)車(chē)：往復(fù)泵的盤(pán)車(chē)必須盤(pán)車(chē)一個(gè)沖程量，無(wú)異?，F(xiàn)象。
⑶打開(kāi)泵的入口、出口（如出口有流量計(jì)則打開(kāi)流量計(jì)的旁通閥門(mén)正常后關(guān)閉旁通閥）開(kāi)泵的出口壓力表閥及出口管線上的有關(guān)閥門(mén)，使出口管線暢通。
⑷啟動(dòng)泵，觀察等到泵正常工作后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
⑸泵的切換。先按1～3檢查備用磁完好，先停下運(yùn)行泵，然后啟動(dòng)備用泵，觀察泵的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)情況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可離開(kāi)。
⑹停車(chē)操作：切斷電源，然后才能關(guān)閉入、出口閥。
2.2.3氣動(dòng)隔膜泵的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
⑴啟動(dòng)前檢查泵的氣源壓力是否合適，地腳及部件是否齊全、可靠，注油器加油。
⑵慢慢打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，用減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力在0．45～0．56mpa，壓力大小視送料量大小及物料的粘度決定，壓力為0．49～0．56mpa，粘度在1800～3000mpa．s的產(chǎn)品，壓力0．45mpa，送1000～1800mpa．s或小于1000mpa．s的產(chǎn)品。
⑶泵正常工作是一個(gè)有規(guī)律性的脈沖狀態(tài)。
⑷停泵時(shí)，只需將氣源關(guān)閉，泵就停止工作。
2.2.4 濾布更換的安全操作規(guī)程
在正常過(guò)濾運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)筒濾布不斷增厚，必須取下更換。一般濾布卷直徑達(dá)300mm～500mm則需取下，其操作如下：
⑴停止乳液進(jìn)入鼓式過(guò)濾器，停止送料泵。
⑵穿戴好手套等防護(hù)用品，切斷濾布后取下。
⑶換上新的紙管，將原切斷濾布接在新紙管上，啟動(dòng)變速機(jī)。
⑷打開(kāi)乳液進(jìn)料閥，啟動(dòng)隔膜泵進(jìn)行過(guò)濾。
⑸換下的廢濾布卷，用塑料布包好，送至指定地點(diǎn)碼放整齊。
⑹若整卷濾布接近用完，則需要換新的濾布操作如下：
⑺將接近用的濾布卷從支架上取下來(lái)，將新的濾布卷?yè)Q到支架上，此時(shí)注意原濾布的運(yùn)行。
⑻當(dāng)原濾布馬上要用完時(shí)，則將新舊濾布頭連接起來(lái)，完成更新操作，濾布即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。注：若鼓式過(guò)濾器需停車(chē)，應(yīng)將其中物料倒空干凈，加水沖洗干凈后中滿水浸泡。
2.2.5 籃式過(guò)濾器的安全操作規(guī)程
籃式過(guò)濾器經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，入出口壓差大于0．14mpa，說(shuō)明濾網(wǎng)堵塞，需要進(jìn)行更新濾網(wǎng)，操作如下：
⑴穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
⑵停止籃式過(guò)濾器前后泵的運(yùn)行，關(guān)閉籃式過(guò)濾器入出口閥。
⑶打開(kāi)籃式過(guò)濾器上蓋，取下濾網(wǎng)袋。換上新的濾網(wǎng)袋扣上上蓋。在更換時(shí)應(yīng)把濾網(wǎng)袋中的膠盡可能回收，做到節(jié)約，并把廢濾網(wǎng)袋放在指定的容器內(nèi)集中存放，統(tǒng)一處理。
⑷打開(kāi)籃式過(guò)濾器入出口閥，啟動(dòng)進(jìn)料和送出泵。
⑸若是兩臺(tái)籃式過(guò)濾器切換使用則不需要停車(chē)，只需要將備用臺(tái)入出口閥打開(kāi)關(guān)閉原運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)后更換濾網(wǎng)袋，上好蓋，備用。
2.2.6? 點(diǎn)燃火炬的安全操作規(guī)程
⑴? 準(zhǔn)備工作和安全檢查：
①?生產(chǎn)中排放的可燃性氣體送至火炬燒掉。
②?勿將含有氧氣的容器連通火炬，如有氧氣和乙烯溢出到為火炬，火焰將會(huì)蔓延擴(kuò)散到容器引起爆炸。
③?如果脫泡槽失去氮封時(shí)，空氣進(jìn)入脫泡槽會(huì)形成潛在的爆炸氣，如果確認(rèn)脫泡槽失去氮封，應(yīng)立即關(guān)閉通往火炬的液化石油氣，以使火炬熄滅。在火炬重新點(diǎn)燃前首先對(duì)脫泡槽進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，打開(kāi)_c-6051和捕集器入口閥，把脫泡槽氮?dú)忾y（hic-6002）打開(kāi)數(shù)分鐘后，關(guān)閉_c-6051，打開(kāi)通往火炬驅(qū)氣閥。
④?對(duì)火炬底部的氮?dú)怛?qū)氣必須始終進(jìn)行，以防空氣進(jìn)入火炬系統(tǒng)。
⑤?火炬系統(tǒng)所有液化石油氣和空氣管線上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
⑵點(diǎn)燃火炬引式噴嘴的安全操作規(guī)程：
①?把火炬鼓風(fēng)機(jī)（bl-1054）切到自動(dòng)，并開(kāi)慢速。
②?打開(kāi)液化石油氣瓶上針型閥，打開(kāi)液化石油氣到火炬入口閥，打開(kāi)過(guò)濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。打開(kāi)空氣過(guò)濾器前空氣入口閥，打開(kāi)過(guò)濾器后倒空閥，排水后關(guān)閉。
③?打開(kāi)通往火炬引式噴嘴的兩個(gè)液化石油氣和空氣混合氣手閥。
④?打開(kāi)火花室前液化石油氣入口閥，打開(kāi)壓力表閥，用液化石油氣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)在0．1mpa。
⑤?打開(kāi)火花室前空氣入口閥，將空氣壓力調(diào)在0．1mpa。
⑥?通知電工要電。
⑦?按點(diǎn)火器按鈕，不要按著不動(dòng)，要快速按動(dòng)和松開(kāi)，兩個(gè)引式噴嘴應(yīng)逐個(gè)點(diǎn)燃。
⑧?確認(rèn)兩個(gè)引式噴嘴被點(diǎn)燃后，確認(rèn)打開(kāi)火炬頂部的液化石油氣閥，關(guān)閉火花室前空氣閥、液化石油氣閥。
⑨?如果引式噴嘴未被點(diǎn)燃，可重復(fù)點(diǎn)燃。
2.2.7?? 循環(huán)泵（pu-1100）的開(kāi)停車(chē)安全操作規(guī)程
循環(huán)泵是生產(chǎn)裝置中十分重要的設(shè)備，它能處于良好的運(yùn)行是確保生產(chǎn)任務(wù)完成關(guān)鍵，操作如下：
⑴反應(yīng)器系統(tǒng)檢查，確認(rèn)設(shè)備安裝良好，地腳螺栓齊全，系統(tǒng)試壓漏合格。
⑵確認(rèn)密封系統(tǒng)正常，壓力在7．35～8．05mpa之間。
⑶打開(kāi)各儀表檢測(cè)點(diǎn)閥門(mén)。
⑷啟動(dòng)pu1006a，檢查pdi-6016、pdi-6017指示正常，fia-6016～fia-6027不報(bào)警，流量，流量正常。
⑸檢查油液位在1/2處（二處）。
⑹齒輪箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。增速箱通冷卻水，水量控制＞0．9m3/小時(shí)。
⑺手動(dòng)盤(pán)車(chē)，直至輕松自如，罩上安全罩。
⑻確認(rèn)_c-6063開(kāi)，確認(rèn)pu-1100已送電，解除pu-1100鎖停按鈕，將由計(jì)算機(jī)操作。
⑼運(yùn)轉(zhuǎn)循環(huán)泵時(shí)應(yīng)注意：
⑽啟動(dòng)前，確認(rèn)_c-6063開(kāi)，啟動(dòng)正常后，關(guān)閉_c-6063。
⑾啟動(dòng)后若pdi-6015＞0．98mpa，控制室應(yīng)立即打開(kāi)_c-6063，停泵查找原因。
⑿啟動(dòng)時(shí)若現(xiàn)場(chǎng)檢查有異常，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即停機(jī)。
2.2.8?? 反應(yīng)器壓料操作步驟
⑴反應(yīng)結(jié)束后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)addsive確認(rèn)，然后切自動(dòng)”。調(diào)addsive模塊，將光標(biāo)移至“0”（無(wú)添加劑），或“1”（有添加劑）處切自動(dòng)。計(jì)算機(jī)提示“等待反應(yīng)器壓力到最小”。
⑵調(diào)vl-1008畫(huà)面，反應(yīng)器放料由控制室人員手動(dòng)開(kāi)hic-6001放料。放料過(guò)程中應(yīng)注意放料閥的開(kāi)度、pi-6012壓力、管道震動(dòng)情況和火炬燃燒情況避免火炬冒黑煙。
⑶若有添加劑，開(kāi)vl-1005底閥，啟動(dòng)pu-6015加入添加劑。
⑷調(diào)反應(yīng)器畫(huà)面，當(dāng)pic-6001a（pv）為“0”（prec設(shè)定值）后，關(guān)閉放料結(jié)束。
⑸調(diào)vl-1008畫(huà)面，放料完畢15分鐘后計(jì)算機(jī)提示“調(diào)_c-6052，確認(rèn)，然后切自動(dòng)。
⑹確認(rèn)可能向包裝送料后，調(diào)_c-6052模塊，將其放在開(kāi)的位置切自動(dòng)。
2.2.9? 反應(yīng)器洗釜操作
⑴vl-1002加入6000kg工藝水。
⑵當(dāng)反應(yīng)器排空后，用pu-1002將vl-1002中的水加入至r_-1100中。
⑶調(diào)節(jié)tic-6007，使夾套水系統(tǒng)全冷。
⑷開(kāi)_c-6063，啟動(dòng)pu-1100、關(guān)_c-6063，運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停pu-1100。
⑸根據(jù)生產(chǎn)安排若繼續(xù)生產(chǎn)，則排生產(chǎn)。若停車(chē)半天以上，則排空后再重復(fù)洗釜一次后停pu-1100。為減少水資源浪費(fèi)洗釜完畢后關(guān)閉tic-6007，但要注意夾套水溫度，若超出65℃應(yīng)及時(shí)降溫至40℃。
⑹當(dāng)脫泡槽中物料過(guò)空后，反應(yīng)器第一次洗釜水經(jīng)壓料閥壓入脫泡槽中，經(jīng)鼓式過(guò)濾器排入至待檢槽及排放槽以用于產(chǎn)品調(diào)制。（一般洗釜水排至vl-1023中）
2.2.10 反應(yīng)器洗釜水回用的操作
⑴在成品調(diào)制時(shí)計(jì)算加入水量后，優(yōu)先使用待檢槽及排放槽中的洗釜水。加入的洗釜水量以成品槽的液位顯示為準(zhǔn)。
⑵若洗釜水存放3個(gè)月以上而未使用完時(shí)不再用于調(diào)制成品，則安排排入均衡池或做它用。
2.2.11? 脫泡槽（vl-1008）清掃安全操作規(guī)程
脫泡槽由于運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁結(jié)皮比較嚴(yán)重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的正常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行清掃。清掃應(yīng)做如下工作：
⑴清掃前：
①?脫泡槽過(guò)完料倒空干凈后，加入洗釜水沖洗vl-1008，并排水至待檢槽以用于產(chǎn)品調(diào)制（同反應(yīng)器洗釜操作）。
②?熄滅火炬。
③?關(guān)_c-6053。
④?打開(kāi)vl-1008人孔、上下蓋，在頂部人孔應(yīng)安裝防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行空氣置換或通入壓縮空氣置換，并取樣分析容器內(nèi)的氧含量、可燃?xì)怏w含量，斷開(kāi)與槽相連氮?dú)忾y門(mén)，辦理入罐手續(xù)，落實(shí)監(jiān)護(hù)人員。
⑤?進(jìn)入脫泡槽內(nèi)部使用的照明燈應(yīng)使用安全照明。
⑥?進(jìn)人進(jìn)行內(nèi)壁清掃。
⑵清掃后：
①?檢查并確認(rèn)vl-1008內(nèi)所有工具、雜物已清理干凈，扣好并把緊人孔、上下蓋。
②?對(duì)vl-1008和vl-1011進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。
③?確認(rèn)脫泡槽和捕集器氮封完成后點(diǎn)燃火炬。
2.3? 設(shè)備切換安全操作規(guī)程
2.3.1? pu-1004a、b的切換
⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺(tái)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用設(shè)備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，壓力、溫度是否正常。
2.3.2? pu-1001b、c的切換
⑴檢查確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備壓力表、油液位正常。
⑵現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)設(shè)備已送電。
⑶通知控制室在用臺(tái)設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)人員關(guān)閉設(shè)備出口閥。
⑷現(xiàn)場(chǎng)人員將備用設(shè)備出口閥打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)處于自動(dòng)狀態(tài)。
⑸通知控制室啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無(wú)異常，壓力、溫度是否正常。
⑹檢查油泵的運(yùn)行是否正常。
2.3.3? 離心泵的切換
⑴檢查備用臺(tái)設(shè)備壓力，潤(rùn)滑正常。
⑵確認(rèn)備用臺(tái)設(shè)備已送電。
⑶打開(kāi)備用泵的入口閥，排氣后啟動(dòng)備用泵，開(kāi)出口泵。
⑷確認(rèn)運(yùn)行無(wú)誤方可處理停下的泵。
⑸備用臺(tái)運(yùn)行無(wú)問(wèn)題時(shí)關(guān)運(yùn)行臺(tái)出口閥，停泵，關(guān)壓力表閥，關(guān)入口閥。
2.4 行吊安全操作規(guī)程
2.4.1須經(jīng)考試合格，持有操作證者方能獨(dú)立操作，未經(jīng)操作證不得單獨(dú)操作。
2.4.2每次起吊前，應(yīng)空載試吊，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常必須查明原因，待修復(fù)后啟用。
2.4.3使用前認(rèn)真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。
2.4.4作業(yè)時(shí)吊鉤底下嚴(yán)禁站人，操作者應(yīng)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)。
2.4.5操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁談笑嬉鬧。
2.4.6對(duì)行車(chē)要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設(shè)備隨時(shí)處于良好狀態(tài)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
2.4.7必須聽(tīng)從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。
2.4.8工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留。
2.5 聚合二樓崗位安全操作規(guī)程
2.5.1 本崗位是原料準(zhǔn)備、配制和反應(yīng)系統(tǒng)崗位，接觸化學(xué)品多，所以進(jìn)入崗位必須佩戴好勞保用品，如工作服、工作鞋、手套等。
2.5.2 嚴(yán)格按操作法和工藝條件操作。
2.5.3 氧化劑與還原劑應(yīng)分開(kāi)存放。（如過(guò)氧化氫和次硫酸鋅甲醛）
2.5.4 吊車(chē)應(yīng)由取證人員進(jìn)行操作；吊裝原料時(shí)，在吊井下應(yīng)在前后擺放“禁止通行”的警示牌，禁止人員通行。
2.5.5配制雙氧水時(shí)應(yīng)佩戴防酸手套、防護(hù)面罩。
2.5.6配制pva時(shí)，應(yīng)佩戴口罩；完成后應(yīng)將地面的殘存pva清理掉，以防滑跌。
2.5.7配制_-100時(shí)注意室內(nèi)通風(fēng)，佩戴手套和防護(hù)眼鏡。眼睛或皮膚接觸要用大量水清洗。
2.5.8次硫酸鋅甲醛有刺激性氣味，對(duì)眼睛、皮膚、呼吸道有刺激性，配制是應(yīng)戴防毒口罩。
2.5.9過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)手套，避免皮膚接觸。
