天然安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、前言 天然安全操作規(guī)程旨在確保在處理、存儲和使用天然產(chǎn)品過程中，員工的安全和產(chǎn)品的純正性。本規(guī)程適用于所有涉及天然資源的部門，包括但不限于采購、加工、倉儲和銷售。

二、操作流程

1. 采購階段：

- 確保所有原材料來源可靠，無化學(xué)添加，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

- 檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證書和檢測報告。

2. 接收與存儲：

- 對進庫的天然產(chǎn)品進行隨機抽樣檢查，確認(rèn)無污染、無破損。

- 存儲于適宜的溫度和濕度條件下，避免陽光直射。

3. 加工過程：

- 使用專用設(shè)備，避免交叉污染。

- 操作人員需穿戴防護裝備，遵守衛(wèi)生規(guī)定。

4. 質(zhì)量監(jiān)控：

- 定期進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品天然成分的完整性。

- 遵循iso標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，定期外送第三方檢測。

5. 包裝與發(fā)貨：

- 采用環(huán)保材料包裝，保證產(chǎn)品安全。

- 在發(fā)貨前再次確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明。

三、安全措施

1. 培訓(xùn)與教育：

- 所有員工需接受天然產(chǎn)品知識和安全操作培訓(xùn)。

- 定期進行安全演練，提升應(yīng)急處理能力。

2. 危險識別與預(yù)防：

- 標(biāo)識潛在危險源，如過敏原、易腐物質(zhì)等。

- 制定并執(zhí)行預(yù)防措施，如定期清潔、消毒。

3. 應(yīng)急響應(yīng)：

- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、過敏反應(yīng)等情況。

- 每個工作區(qū)域應(yīng)配備急救設(shè)施和人員。

四、記錄與報告 - 維護完整的工作日志，記錄操作過程、檢測結(jié)果和異常情況。 - 發(fā)生任何事故或異常，立即報告管理層，并進行詳細(xì)記錄。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)法規(guī)，如食品安全法、環(huán)保法規(guī)等。

2. 采用國際公認(rèn)的質(zhì)量管理體系，如iso 9001、haccp等。

3. 保持與供應(yīng)商的透明溝通，確保其遵循相同的安全標(biāo)準(zhǔn)。

4. 定期評估和更新規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)和市場變化。

考試題及答案

1. 什么是天然安全操作規(guī)程的主要目標(biāo)？

答：確保員工安全和產(chǎn)品的純正性。

2. 在接收天然產(chǎn)品時，需要檢查什么？

答：需要檢查原材料的可靠性、無污染和無破損，同時查看供應(yīng)商提供的質(zhì)量證書和檢測報告。

3. 員工在處理天然產(chǎn)品時應(yīng)如何確保安全？

答：員工應(yīng)穿戴防護裝備，遵守衛(wèi)生規(guī)定，使用專用設(shè)備，避免交叉污染。

4. 如果發(fā)生事故，員工應(yīng)如何行動？

答：立即報告管理層，啟動應(yīng)急預(yù)案，并詳細(xì)記錄事故情況。

5. 天然安全操作規(guī)程的更新依據(jù)是什么？

答：規(guī)程應(yīng)根據(jù)國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)進步和市場變化定期評估和更新。

天然安全操作規(guī)程范文

第1篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第2篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1） 進行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運行正常。

（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關(guān)。

（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

（4）點火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。

（5）在切割過程中氣管必須遠離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備

（1）配戴個人防護設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。

（2） 小心處理已點著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。

（3）將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災(zāi)。

（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進入生產(chǎn)區(qū)。

3、切割安全操作注意事項

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。

（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機、鼓風(fēng)機和通風(fēng)機的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機滑線下。

（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。

（5）在通風(fēng)不良的地點或在容器內(nèi)作業(yè)時，切割工具應(yīng)先在外面點好火。

（6）點火時應(yīng)先開燃?xì)?，氣流量小一點，點燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)?，按工作需要選取火焰。?；饡r應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。

（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。

3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)

在密閉空間內(nèi)進行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；

（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；

（3）可行情況下，不得把氣瓶放進密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。

4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

4.1設(shè)備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：

（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；

（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補；

（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；

（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設(shè)備的一般檢驗及保養(yǎng)

除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗所有設(shè)備的情況，檢驗的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；

（2） 壓力儀表運作是否正常；

（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。

（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應(yīng)及時補充至規(guī)定位置。

（5）檢查設(shè)備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動：

若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；

當(dāng)火勢劇烈的時候，一方面進行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進行此步驟；

（2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進行此步驟；

（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。

（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈?，就算氣瓶看似已?jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導(dǎo)致危險。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶內(nèi)，燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點：

（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾?、附有正確的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。

（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應(yīng)使用特為此而設(shè)計的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。

7、個人防護用品配備

(1)眼部防護

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護衣物

防護衣物的主要作用是保護工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護衣物。

8、指導(dǎo)及培訓(xùn)

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險；

(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；

(3)安全裝置的作用及其局限；

(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個人防護設(shè)備及其局限；

(5)安全作業(yè)程序；

(6)緊急程序。

第3篇 天然氣運輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。

5、裝車過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運輸過程中天然氣外泄。

6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。

第4篇 天然氣安全技術(shù)操作規(guī)程

1.天然氣用戶調(diào)壓箱維護保養(yǎng)規(guī)程

1.1調(diào)壓箱管理維護人員應(yīng)熟練握本調(diào)壓器的工作原理，檢修方法及有關(guān)的安全操作規(guī)程。

1.2根據(jù)燃?xì)獾那鍧嵆潭?，定期檢修調(diào)壓器和過濾器，清理污物，更換薄膜、閥口墊等易壞件，一般彈簧及膜片1-3年更換一次，過濾器濾芯每半年清洗一次，閥口及其他密封件一年更換一次。

1.3調(diào)壓箱應(yīng)設(shè)置在空氣流通好且應(yīng)遠離火源的地方，調(diào)壓箱周圍不得堆放易燃、易爆物品及其它雜物。

1.4調(diào)壓箱每季度進行一次衛(wèi)生清理檢漏，如果發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時進行處理。

1.5對于易生銹的部位應(yīng)進行除銹刷漆，對于連接螺栓應(yīng)抹黃油。

1.6調(diào)壓箱的箱體應(yīng)保持完好，門鎖開關(guān)便利，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。

1.7巡查人員應(yīng)每日對用戶調(diào)壓箱進行一次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若無法處理時應(yīng)盡快向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)予以報告，由公司協(xié)調(diào)處理。

2.天然氣搶險搶修操作規(guī)程

接報警電話后詳細(xì)記錄報警人姓名、電話、報警地址→通知搶險搶修人員→準(zhǔn)備工具材料→切斷氣源→開窗通風(fēng)→找出泄漏部位→對泄漏點進行維修→維修完畢后檢漏→恢復(fù)正常供氣

2.1搶險搶修基本流程（一般）

2.2搶險搶修基本流程（重大）

3.各類閥門維護保養(yǎng)規(guī)程

3.1外殼：

3.1.1完整，無裂紋、砂眼。

3.1.2內(nèi)部要清潔，不得有油垢及泥銹。

3.1.3法蘭面應(yīng)互相平行，其中心線與閥扦垂直，且無未除凈的雜物，其標(biāo)淮與法蘭之標(biāo)準(zhǔn)相同。

3.2閥門桿：

3.2.1表面應(yīng)光滑；不得粗糙及有凹溝、劃道、銹蝕，水垢等情況。

3.2.2絲扣應(yīng)光滑完整，不得有損壞、斷絲、毛刺等情況。

3.2.3閥門桿橢圓度誤差不應(yīng)大于0.05mm。

3.2.4閥門桿和填料函壓蓋的間隙，閥門桿和筒套的間隙，每邊應(yīng)為0.1-0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.2.5閥門桿應(yīng)垂直，彎曲度小于1％。

3.2.6手輪應(yīng)齊全完整，沒有裂紋。

3.3填料函：

3.3.1填料函內(nèi)應(yīng)清潔，沒有雜物。

3.3.2對于燃?xì)庹羝y使用鋁粉油石棉繩。

3.3.3填料放人函中之高度，應(yīng)使壓蓋還有余量繼續(xù)向下壓緊。

3.3.4在增加或更換填料時，應(yīng)將每圈分別放入,各圈的接縫應(yīng)錯120°接口要切成斜形，填料不得成螺旋形填入。

3.3.5壓蓋在填料函中，四周的間隙應(yīng)為0.1一0.2mm，最大不超過0.5mm。

3.3.6凡是未下土的閥門，做到及時拆洗加油檢查、保養(yǎng)，并打好加油眼，裝加油管。

3.3.7閥門定期(兩季度)加油一次，加油操作程序為：由500、由600mm的臥式閥門關(guān)30圈，加柴油清洗絲桿一次，再關(guān)40圈加柴油清洗一次。

4.加臭機維護保養(yǎng)操作規(guī)程

4.1加臭機應(yīng)處于隨時啟動狀態(tài)：

4.1.1電器連接應(yīng)符合要求；

4.1.2儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的無硫加臭劑。

4.1.3加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求（見說明書閥門工作狀態(tài)表）；

4.2加臭操作：

4.2.1開動控制器至手動加臭運行模式；（能自動加臭的可實行自動加臭）。

4.2.2根據(jù)每日正常供氣量，調(diào)整好手動加臭的次數(shù)、劑量，沒有特備要求任何人不得隨意調(diào)整加臭機的加臭量和次數(shù)。

4.3注意事項：

4.3.1加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

4.3.2加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

4.3.3發(fā)現(xiàn)臭劑泄漏后應(yīng)立即維修，情況復(fù)雜時要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4.3.4門站值班人員應(yīng)每小時檢查一次加臭機的運行情況，每季度例行一次加臭量的標(biāo)定，每次添加臭劑前對儲藥罐進行排污一次。每半年更換一次泵頭處的潤滑油。

4.3.5儲藥罐體的玻璃管應(yīng)采取措施，避免陽光直射。

4.3.6操作人員必須要熟悉加臭劑的相關(guān)性能，做好安全防護措施，避免臭液對人體帶來傷害。

5.流量計維護保養(yǎng)規(guī)程

5.1流量表管理維護人員熟悉本流量表的各項功能及技術(shù)指標(biāo)、檢修方法及有關(guān)的安全操作規(guī)程。

5.2流量表在安裝前應(yīng)檢測各項功能是否正常，如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時聯(lián)系相關(guān)人員在確定問題原因的情況下及時予以更換。

5.3規(guī)格為φ50以上流量表嚴(yán)禁與管道連接進行氣密及強度試驗，家用流量表在做氣密試驗前應(yīng)確保表閥處于開啟狀態(tài)，且測試壓力不超過8000pa。

5.4渦輪表或羅茨流量表在使用前應(yīng)加入適量專用潤滑油，以后加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年2-3次。

5.5流量表在運行后，不允許隨意打開后蓋，變動內(nèi)部參數(shù)。

5.6流量表應(yīng)定期更換電池，對于工業(yè)用表應(yīng)在更換電池時做好記錄，一年期滿后，強制用戶再次進行更換電池。兩年期滿應(yīng)強制用戶對流量計進行檢定。

5.7流量表在投入運營后，應(yīng)定期進行抄查，檢查表是否被破壞，并對氣量進行核算，當(dāng)流量表ic卡控制部分出現(xiàn)問題時計量以基表讀數(shù)為準(zhǔn)，如基表出現(xiàn)問題后以原每月核算平均氣量計量為準(zhǔn)。

5.8流量表出現(xiàn)問題需開蓋處理時，不得在用戶家中處理，處理后應(yīng)加新的鉛封，以確保流量表的技術(shù)安全。

5.9對于流量表出現(xiàn)的其它問題，當(dāng)無法處理時，應(yīng)及時向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，由公司協(xié)調(diào)處理。

6.燃?xì)獗砀鼡Q規(guī)程

6.1接到用戶保修后，維修人員持“維修登記表”依據(jù)地址到用戶家。

6.2進入用戶家后，看清所換燃?xì)獗砼c原裝燃?xì)獗淼牧飨蛞恢潞?，方可操作?/p>

6.3先關(guān)閉表前閥門，拆下舊表，換裝新表，更換舊的表墊圈，新表安裝完畢，打開表前閥門，關(guān)閉燃具開關(guān)，用肥皂水查漏，認(rèn)真檢查燃?xì)獗斫涌谔幖氨砬伴y門等處是否漏氣，嚴(yán)禁明火查漏。然后進行燃?xì)庵脫Q，置換時間約半分鐘。

6.4點火試燒，新表運轉(zhuǎn)正常后方可交付用戶使用。

6.5維修人員須在檢修卡上填寫：舊表累積流量示值，新表流量示值，并經(jīng)用戶簽字認(rèn)可。

6.6核對用戶購氣量與用氣量，進行新舊表數(shù)據(jù)交換，填寫換表補氣單并經(jīng)用戶簽字確認(rèn)。

6.7對換下的舊表現(xiàn)場進行銷毀。

更換燃?xì)獗砘玖鞒?/p>

7.燃?xì)庠罹呔S修操作規(guī)程

7.1維修人員持“維修登記表”依據(jù)地址到用戶家。

7.2維修前首先檢查灶前閥門是否完好，聽用戶講清故障現(xiàn)象并做實地試驗，找準(zhǔn)故障原因，然后關(guān)閉灶前閥門進行維修。

7.3維修時動作要輕，以免將灶具旋鈕、面板、噴咀碰壞或擰壞，保證維修質(zhì)量。

7.4維修完畢，必須用肥皂水對維修處以及軟管結(jié)頭、灶前閥門等處進行查漏，嚴(yán)禁用明火查漏。如果發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)首先關(guān)閉灶前閥門（或表前閥門），及時打開門窗排除室內(nèi)積存燃?xì)?，然后針對漏氣點情況進行維修。

7.5點火試驗，正常的燃?xì)庠罨鹧鎽?yīng)是具有明顯內(nèi)外錐體的藍色火焰。

7.6試燒正常，交付用戶使用，維修人員在檢修卡上填寫處理情況，并由用戶簽名認(rèn)可。

8.熱水器維修操作規(guī)程

8.1打開熱水器外殼，檢修時應(yīng)該輕拿輕放，以免碰傷、損壞外殼或部件，維修時必須關(guān)閉電源、氣源。

8.2檢查氣路、水路、電路等系統(tǒng)是否運行正常，查明故障原因。

8.3燃?xì)鉄崴鞯牟鹦俄樞颍翰鸬酎c火開關(guān)、開關(guān)盤→拆開氣閥體以及閥芯→拆掉主燃燒器、進氣單元、噴咀→拆掉電磁閥、底坐、點火器→拆掉水器聯(lián)動裝置→拆掉水閥、熱交換器。

8.4檢修后，按照拆卸的反向順序進行組裝，氣路各連接處的密墊必須墊好，防止漏氣。

8.5組裝完畢，必須認(rèn)真查漏，嚴(yán)禁明火查漏，密封性合格后方可點火試燒。

9.通氣操作規(guī)程

9.1通氣人員每天上班后將預(yù)約好的用戶通氣點火卡、工具、材料進行準(zhǔn)備，在用戶約定好的時間內(nèi)給用戶辦理通氣工作。

9.2通氣人員進入用戶家中后，嚴(yán)格依據(jù)公司相關(guān)要求佩帶好工作牌、帶好鞋套、穿好工作服，主動向用戶講清來意，經(jīng)用戶同意后徑直走入用戶廚房。在通氣過程中，嚴(yán)格依據(jù)通氣操作規(guī)程進行操作。

9.3對于個別用戶家中天然氣管線不符合通氣條件的要向用戶解釋清楚，爭取做到用戶的理解。對于個別無理糾纏用戶，耐心向用戶進行說明。在通氣過程中，看清燃器具使用燃?xì)獾姆N類，確保用戶用氣安全。

9.4在通氣過程中，一定要做好安全工作，依據(jù)通氣點火卡的要求，逐項向用戶詳細(xì)進行解釋，待用戶理解后，方可進行下一步操作。在給用戶解釋過程中，必須使用普通話，對于一些年齡大的用戶，進行登記備案，以便日后做好特殊照顧。

9.5通氣完成后，通氣人員將已通氣點火卡交至營業(yè)廳，對于未通氣住戶要向售氣人員講清原因，并將所剩材料，所使用工具放置規(guī)定位置。

9.6在通氣過程中，要嚴(yán)格做到材料的合理利用，杜絕浪費材料。

9.7在用戶回訪過程中，發(fā)現(xiàn)因通氣人員個人原因或用戶原因與用戶發(fā)生爭吵者，經(jīng)核實，向用戶上門賠禮道歉。超過3次者，予以除名。

9.8通氣人員在給用戶通氣或處理問題時，利用個人名義承攬用戶工程謀取不當(dāng)利益者，經(jīng)核實，向用戶上門賠禮道歉并退還不正當(dāng)收入，超過2次者，予以辭退。

9.9對于未按照公司要求佩帶工作牌、帶鞋套、穿工作服者，經(jīng)核實予以警告處理。

9.10通氣程序及注意事項：

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

(1)排余氣

首先關(guān)閉表前閥，掀開燃?xì)獗黼姵睾猩w，將電池按正負(fù)極正確裝入燃?xì)獗韮?nèi)，確保燃?xì)獗硖幱陂_閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣，在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，并觀察燃?xì)獗淼目蹟?shù)情況，做到碼盤與液晶顯示部分一致，同時必須將表內(nèi)的余氣排除完畢，嚴(yán)禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)接灶具

待余氣排完后，燃?xì)獗頃詣雨P(guān)閉，此時關(guān)閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，膠管必須插到氣嘴的紅線處保證接口不會脫落。

(3)向用戶進行安全知識講解及介紹燃?xì)饪ū淼挠猛?、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內(nèi)空氣保持流通；膠管的正常使用年限為2年；ic卡表的正常使用時年限為10年；灶具、熱水器的正常使用年限為8年；每次用氣結(jié)束后必須關(guān)閉灶前球閥；對戶內(nèi)鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃?xì)獗怼⒆蚤]閥、報警器等使用方法；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關(guān)閉。

(4)填寫通氣點火卡并經(jīng)用戶簽字確認(rèn)。

10.入戶安檢操作規(guī)程：

10.1安檢人員在戶內(nèi)安檢時要嚴(yán)格按照《入戶服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)范自身言行，開展安全檢查工作：

（1）所有工作人員要穿戴公司統(tǒng)一配發(fā)的工作服，并佩戴胸卡。

（2）進入戶內(nèi)時，要先按門鈴或輕輕敲門，得到允許后方可進入。

（3）見面后要主動自我介紹，說明來意。說話要親切、文明，態(tài)度要誠懇。

（4）進屋時戴好鞋套，入戶時應(yīng)攜帶檢漏儀、活動扳手、生料帶、螺絲刀等必備工具，如需維修時，要把工具配件放在隨身攜帶的工作臺布上，不得四處亂放。

（5）工作中，要隨時向用戶宣傳燃?xì)獍踩R，工作完畢后要由用戶簽字認(rèn)可。

（6）出門時要和用戶禮貌告別，并說一些“再見”、“告辭”之類的文明用語。

（7）在用戶家中，不經(jīng)邀請，不得隨便亂坐，不得接受用戶的任何饋贈。

10.2安檢人員要認(rèn)真、細(xì)致的排查各種安全隱患，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患要及時下達《違章隱患整改通知單》，由用戶簽字認(rèn)可，并對隱患督促整改。

10.3在安檢中如發(fā)現(xiàn)燃?xì)庠O(shè)施泄漏，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，及時處理，如無法處理要及時報安全運行管理部處理。

10.4安檢人員在安檢時應(yīng)嚴(yán)格查處違章用氣、私接亂改、偷氣盜氣等行為，不得包庇、隱瞞、漏報。

10.5安檢人員在入戶安檢時要加強安全用氣宣傳工作，認(rèn)真檢查，細(xì)致填寫入戶安檢記錄單，由用戶現(xiàn)場簽字確認(rèn)，做到檢查到位，通知有效。

10.6對在安檢中發(fā)現(xiàn)的各種燃?xì)庠O(shè)施故障，要現(xiàn)場維修處理，如現(xiàn)場無法處理應(yīng)及時向部門負(fù)責(zé)人匯報，直至解決。

10.7入戶計量檢查工作要細(xì)致認(rèn)真，要詳細(xì)記錄累計用氣量及剩余氣量，當(dāng)天統(tǒng)計結(jié)果交售氣人員分析對比，售氣人員必須在次日對檢查結(jié)果評價是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常，一律進入黑名單并及時向部門負(fù)責(zé)人匯報，及時處理。

10.8安檢人員在安檢任務(wù)完成后，要及時準(zhǔn)確地進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總。

10.9居民用戶入戶安檢為滾動式檢查，確保在每年內(nèi)對所管理的所有用戶進行一次入戶安檢工作。

10.10商業(yè)用戶的入戶安檢周期為每月一次。

10.11辦公室根據(jù)電話回訪制度對入戶安檢情況進行調(diào)查回訪，確保入戶檢查入戶率和安檢質(zhì)量。

11.電動套絲安全技術(shù)操作規(guī)程

11.1操作人員必須熟悉該機性能、操作技術(shù)及維修知識。

11.2操作前必須先檢查各部件是否齊全、周圍有無障礙物，設(shè)備必須有接地線。

11.3套絲時要注意經(jīng)常注油，以免發(fā)生冒煙和啃絲現(xiàn)象。

11.4管件要卡好、卡牢，管件卸下后放在安全地點，防止開機時工件飛出傷人。

11.5操作人員面部與套絲機間距不得小于0.3米，距機0.5米處不準(zhǔn)站人。不得在露天放置，遇雨不得露天使用，以防電機受潮導(dǎo)電。

11.6操作完畢應(yīng)及時切斷電源，清掃現(xiàn)場。

11.7定期維護保養(yǎng)，防止銹蝕。

12.天然氣調(diào)壓工安全技術(shù)操作規(guī)程

12.1對主調(diào)壓器、中壓輔助調(diào)壓器、低壓輔助調(diào)節(jié)器進行保養(yǎng)時，不得進行帶氣作業(yè),以防發(fā)生意外事故。

12.2調(diào)壓器保養(yǎng)后，要進行查漏，并繼續(xù)觀察一段時間，待壓力平衡穩(wěn)定后，方可離開調(diào)壓室。

12.3測定關(guān)閉壓力時，在調(diào)壓器后無住戶的情況下進行，適量放散低壓管燃?xì)猓{(diào)節(jié)出口壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

12.4嚴(yán)禁任意調(diào)整出口壓力，如需改變出口壓力，須經(jīng)有關(guān)部門同意方可進行。

12.5主調(diào)壓器每半年保養(yǎng)一次，中壓輔助調(diào)節(jié)器、低壓輔助調(diào)節(jié)器、針形閥，每季度保養(yǎng)一次。

13.天然氣中壓管道帶氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

13.1中壓管道帶氣作業(yè)應(yīng)首先制定方案，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后必須嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)方案。

13.2所有操作人員應(yīng)清楚了解作業(yè)方案內(nèi)的工作程序和內(nèi)容以及時間。

13.3作業(yè)前必須降壓或停氣，現(xiàn)場設(shè)專人觀測壓力，隨時與指揮人員取得聯(lián)系。

13.4如果動火焊接，須在有關(guān)部門辦理動火許可證，動火前須按動火許可證要求，落實安全措施，嚴(yán)格檢查及各項工作準(zhǔn)備情況是否良好，指定專人監(jiān)護，否則不得動火焊接。

13.5明確參加作業(yè)人員的分工，指派專人負(fù)責(zé)安全，及時做好作業(yè)記錄。

13.6夜間作業(yè)，必須使用防爆照明設(shè)施，劃定警戒區(qū)，應(yīng)有明顯的搶修標(biāo)志。

13.7帶氣作業(yè)完畢，恢復(fù)正常壓力，用濃肥皂水查漏，確認(rèn)不漏氣時方可進行防腐處理。

14.居民用戶天然氣管道維修操作規(guī)程

14.1必須按公司或管線所下達的安裝維修單實施安裝維修。

14.2必須提前做好準(zhǔn)備工作。

14.2.1安裝維修的材料工具齊全；

14.2.2與用戶預(yù)約家中留人；

14.3安裝維修人員應(yīng)分工明確，職責(zé)清楚。

14.4入戶維修前必須打開門窗保持通風(fēng)，熄滅明火，不能開關(guān)電器設(shè)備。

14.5維修中嚴(yán)禁用鐵器敲打灶具和管道，防止迸出火星。

14.6工作中要嚴(yán)格按照安裝維修技術(shù)規(guī)范操作，不要圖（為了）省事，湊合敷衍。

14.7維修中不得帶氣操作，一定要關(guān)閉表前閥和立管總閥門。表內(nèi)或管內(nèi)殘余燃?xì)庖媚z管連接排放到室外，檢查確認(rèn)余氣排完后方可進行操作。

14.8維修完畢，打壓8000pa，用肥皂水查漏，嚴(yán)禁用明火查漏，氣密合格后，置換管道及表具中的空氣并恢復(fù)通氣。

14.9用戶在維修通知單上簽字驗收。

15.居民用戶安全巡回檢修規(guī)范

15.1檢修周期：一般1—3年檢修一次。

15.2檢修要求：

15.2.1向用戶宣傳安全節(jié)約使用天然氣的常識，認(rèn)真回答用戶提出的問題，提高用戶用氣水平。

15.2.2檢修中發(fā)現(xiàn)不合理安裝及管線泄漏銹蝕，應(yīng)及時解決或及時匯報。

15.2.3備帶必要的工具，安全防護用品和材料配件，供使用和調(diào)換。

15.3檢修內(nèi)容：

15.3.1檢查庭院管道及戶內(nèi)管道：由調(diào)壓器出口起，依次檢查管道零件直到燃?xì)獗?，注意管線的牢固、腐蝕程度等情況。

15.3.2校驗天然氣表：校驗天然氣表失效與否，并注意表底、表背處腐蝕情況。

15.3.3檢修：采用u型水柱管作壓力降測定，同時疏通燃燒器的全部火眼，清除燃燒器內(nèi)鐵屑、吹掃噴咀。

15.3.4檢查火焰：檢查灶具火焰，校正一次空氣量。

15.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

15.4.1不漏氣：從調(diào)壓器出口起，各管道、管件及表具應(yīng)固定牢靠、無漏氣，表后的壓力降十分鐘內(nèi)為0pa。

15.4.2自閉閥、灶前閥開關(guān)靈活。

15.4.3確保正常供氣：各管道內(nèi)應(yīng)無積水、積屑堵塞，供氣通暢。

15.4.4灶具燃燒正常：空氣量適當(dāng)，火焰應(yīng)均勻，內(nèi)外焰清晰，不發(fā)黃發(fā)軟，無脫火、回火現(xiàn)象。

15.5檢修方法：

15.5.1從調(diào)壓器出口起，依次檢查各管路及管件，特別應(yīng)注意靠近地面及靠近墻面處的管道，可疑之處用檢漏儀或肥皂液涂于管線上檢查。發(fā)現(xiàn)漏氣處應(yīng)及時調(diào)換，現(xiàn)場不能解決的應(yīng)做好記錄及時匯報，對腐蝕的管道一般可加強防腐，嚴(yán)重的應(yīng)更換。

15.5.2灶具的檢修：

氣密性檢查

⑴用“u”形水柱管檢測，關(guān)閉灶具閥門，打開灶前閥，通入2000pa氣體后，關(guān)閉灶前閥，1分鐘后壓力表無壓降。

⑵點燃灶具，用肥皂液檢查灶具閥門開啟后的嚴(yán)密性及灶具閥門以后燃?xì)馔返膰?yán)密性。

火焰檢查：

⑴點燃燃燒器的一處火孔，觀察火焰能否傳遍全部火孔，如不行可坐鍋后再進行此項檢查。

⑵觀察火焰的均勻性、顏色、內(nèi)外火焰清晰度及有無連焰現(xiàn)象。

⑶檢查火焰是否有脫火、回火現(xiàn)象。

⑷根據(jù)上述檢查，校正一次空氣量。

15.6天然氣泄漏處理方法：

15.6.1發(fā)現(xiàn)室內(nèi)有漏氣現(xiàn)象，首先關(guān)閉燃?xì)忾y門，杜絕一切火源，禁止開關(guān)電器，并打開門窗，保持室內(nèi)空氣流通，降低燃?xì)鉂舛?，立即通知燃?xì)鈸屝奕藛T進行搶修。

15.6.2室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)首先關(guān)閉灶具上的閥門和入戶閥門，切斷氣源、電源，滅火搶救，同時報警，請消防人員及時趕來滅火。

16.居民用戶燃?xì)夤こ碳夹g(shù)要求

16.1居民戶通氣應(yīng)具備的條件

16.1.1用戶燃?xì)庠O(shè)施、燃?xì)馄骶咚铆h(huán)境必須具備良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)裸露在外。

16.1.2灶前旋塞（球閥）與地面垂直距離不低于110cm，燃?xì)獗砼c灶水平距離應(yīng)不小于30cm，不大于200cm。

16.1.3進行氣密性試驗的，戶外立管試壓15分鐘內(nèi)以0壓降為正常，戶內(nèi)管試壓10分鐘內(nèi)以0壓降為正常。

16.1.4膠管的安裝位置應(yīng)遠離火源，避免烘烤，不能打折，必要時視其灶臺的具體情況建議用戶合理打孔。

16.1.5根據(jù)用戶廚房裝修及構(gòu)造的實際情況，對易被磨損及火烘烤的管件部分，必須加裝耐磨及隔熱設(shè)施。

16.1.6對用戶提供的不符合標(biāo)準(zhǔn)的燃?xì)馊紵骶?，或提出不符合安全?guī)范要求的，安裝維修人員有權(quán)拒絕安裝維修。

對不具備以上條件的用戶，將不予以通氣，必須進行整改，各項條件均具備后，方可通氣。

16.2低壓燃?xì)夤軞饷苄栽囼灧椒白⒁馐马?/p>

低壓燃?xì)夤艿馈敉饬⒐芎蛻魞?nèi)管道氣密性試驗，具體步驟如下：

16.2.1戶外立管氣密性試驗

⑴在進行戶外立管氣密性試驗時，應(yīng)首先將戶外立管引入管活節(jié)下的球閥關(guān)閉。

⑵進入用戶家里，掀開燃?xì)獗黼姵睾猩w，將電池按其正負(fù)極，正確裝入燃?xì)獗韮?nèi)，使燃?xì)獗硖幱陂_閥狀態(tài)，接著打開表前球閥和報警器電磁閥門。

⑶將u型壓力計直立于地面放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用嘴從橡膠皮管的另一頭向管中吹氣，接著關(guān)閉灶前球閥，將橡膠管吹氣端接于u行壓力計一側(cè)開口處，待壓力平穩(wěn)后，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，上限壓力與下限壓力數(shù)值的總和高于5000 pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新進行增壓或減壓。

⑷當(dāng)壓力符合試壓條件時，待壓力平穩(wěn)并記錄數(shù)據(jù)后，關(guān)閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)并記錄數(shù)據(jù)，將此次記錄數(shù)據(jù)與上次記錄數(shù)據(jù)進行對比，壓降為0視為合格。

⑸合格后，關(guān)閉表前及表后球閥，取下橡膠皮管與電池，蓋好電池盒蓋，恢復(fù)原狀后將記錄數(shù)據(jù)填表存檔。

16.2.2戶內(nèi)管氣密性試驗

⑴在做戶內(nèi)管氣密性試驗時，應(yīng)首先將表前球閥關(guān)閉。

⑵掀開燃?xì)獗黼姵睾猩w，將電池按正負(fù)極正確裝入燃?xì)獗韮?nèi)，使燃?xì)獗硖幱陂_閥狀態(tài)。

⑶將u型壓力計直立于地面，放平穩(wěn)，然后將橡膠皮管的一頭與灶前球閥連接好，打開灶前球閥，用氣管或嘴向管中吹氣，接著關(guān)閉灶前球閥，將橡膠皮管另一頭接于u型壓力計一側(cè)開口處，待壓力平穩(wěn)后，觀察記錄上限壓力及下限壓力數(shù)據(jù)總和8000pa以上為具備試壓條件，若壓力不夠或過高，則重新打壓。

⑷當(dāng)打壓至8000pa以上時，關(guān)閉灶前球閥，保持15分鐘后，再打開灶前球閥，進行讀數(shù)，將此記錄數(shù)據(jù)與上次記錄數(shù)據(jù)進行對比相減，無壓降為合格。

⑸合格后，關(guān)閉灶前球閥，取下橡膠皮管，取出電池裝上電池盒蓋，恢復(fù)原狀后將記錄數(shù)據(jù)填表存檔。

注意事項：

在做氣密性試驗過程中，不得將u型壓力計碰撞、移動，橡膠皮管不能打折或被壓扁，不得隨意打開灶前球閥。

16.3通氣程序及注意事項

在具備通氣條件及氣密性試驗合格后，可進行通氣操作，具體步驟如下：

16.3.1排余氣

首先關(guān)閉表前閥，掀開燃?xì)獗黼姵睾猩w，將電池按正負(fù)極正確裝入燃?xì)獗韮?nèi)，確保燃?xì)獗硖幱陂_閥狀態(tài)，接著打開戶外立管球閥，查看灶與灶前球閥之間膠管走位及長度，然后將膠管剪下，將其中一頭與灶前球閥連接，上緊管卡。將另一頭甩出室外，最后順次打開表前球閥和灶前球閥進行排余氣。

16.3.2接灶具

待余氣排完后，燃?xì)獗頃詣雨P(guān)閉，此時關(guān)閉灶前球閥，用橡膠管將灶前球閥與灶具連接好，上緊管卡，保證接口不會脫落。

16.3.3向用戶進行安全知識講解及介紹燃?xì)饪ū淼挠猛?、用法和維護辦法。

安全知識講解包括：開窗用氣使室內(nèi)空氣保持流通；膠管的正常使用年限為3-5年；每次用氣結(jié)束后必須關(guān)閉灶前球閥；對戶內(nèi)鍍鋅管及膠管用肥皂水進行定期檢漏；燃?xì)獗硎褂梅椒?；長時間不使用天然氣時則必須將表前球閥關(guān)閉。

16.4燃?xì)饪?、表的用途、用法及維護方法，包括以下幾點：

16.4.1插卡時，首先掀開電池盒蓋，將ic卡按正確方向插入燃?xì)獗韮?nèi)，一次性插到底，等待1分鐘左右，即完成數(shù)據(jù)輸入，然后取下燃?xì)饪?，蓋好電池盒蓋。

16.4.2燃?xì)獗砩系木G燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示用戶表內(nèi)氣量不足10立方米提示購氣；紅燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示流量過大，燃?xì)獗碜詣雨P(guān)閉，此時將燃?xì)饪ㄔ俅尾迦胍淮渭纯砷_閥；黃燈閃亮并伴有蜂鳴聲，表示燃?xì)獗韮?nèi)電池電量不足，提示更換電池。更換電池后，必須用ic卡再重新插卡啟動（此方法只是針對海力b+型表，詳見燃?xì)獗硎褂谜f明書）。

16.4.3燃?xì)饪ū響?yīng)避免與磁性物質(zhì)接觸，以防燃?xì)饪ㄊЩ驓饬縼G失，燃?xì)獗響?yīng)保持潔凈，避免被污物沾染，導(dǎo)致燃?xì)獗聿荒苷９ぷ鳌?/p>

16.4.4插卡、調(diào)試、加塑封

對用戶講解完畢后，即進行插卡、調(diào)試，調(diào)試時首先打開灶前球閥，再進行打火，火焰以純藍焰為最佳，并請用戶親自試打火，如火焰為紅色時應(yīng)調(diào)試灶具風(fēng)門。關(guān)閉灶前球閥將塑封套加裝至表前進氣口處。

16.5通氣結(jié)束后，認(rèn)真填寫通氣點火卡，并請用戶簽字認(rèn)可后，方可離開。

注意事項：

(1)在排余氣過程中，必須將余氣排至室外，嚴(yán)禁吸煙等帶火操作，并令用戶也不要在此時進行各種用火行為。

(2)在排余氣過程中，若發(fā)現(xiàn)表有異常，余氣不能排完，不能關(guān)閥等情況，應(yīng)立即停止排余氣操作，將灶前及表前球閥關(guān)閉，立即通知專業(yè)檢修人員進行檢修，并匯報領(lǐng)導(dǎo)。

(3)確保膠管與灶及灶前閥連接好、插到位、管卡上緊、不會松動、不易脫落。

(4)通氣結(jié)束后，不得將雜物遺留于用戶家里，以免造成不良影響。

16.6安全檢漏方法及換表

16.6.1戶內(nèi)安全檢漏的主要對象是戶內(nèi)膠管及鍍鋅管的接口、彎頭及管身沙眼，其方法有兩種：

⑴用精密檢漏儀進行檢漏；（其使用方法詳見使用說明書）

⑵用檢漏水進行檢漏。

方法：將肥皂或洗衣粉與適量水混合，抹于管件接口及管身處，若有氣泡吹起，則證明有漏，需進行維修。

注意事項：

⑴用檢漏水進行檢漏時，應(yīng)用塑料袋將燃?xì)獗戆鹈芊?，防止檢漏水從燃?xì)獗黼姵睾械忍庍M入表體內(nèi)，影響燃?xì)獗淼恼＿\行。

⑵嚴(yán)禁用一切明火進行檢漏。

⑶檢漏完畢后，應(yīng)及時用干抹布將管件上的泡沫擦去抹干，防止生銹。

16.6.2換表

燃?xì)獗碓诔霈F(xiàn)運行及密封等問題時，應(yīng)首先關(guān)閉表前球閥，再向領(lǐng)導(dǎo)匯報，派專業(yè)檢修人員檢查，在得到確認(rèn)并許可后，方可進行換表操作，其步驟如下：

⑴換表時，首先確保表前球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

⑵取下塑料封套，用管鉗小心將燃?xì)獗砩戏降膬蓚€活節(jié)扭開，將舊表取下，去掉舊閥墊。

⑶換上新閥墊，將新表掛上去，用管鉗將活節(jié)上緊，然后，裝上電池。

⑷由專業(yè)檢修人員進行新、舊表的數(shù)據(jù)核對工作。

⑸打開表前球閥進行檢漏，正常后，將塑料封套加裝至表前進氣口處。

⑹認(rèn)真填寫換表記錄，做好存檔工作。

注意事項：

⑴換表時，嚴(yán)禁吸煙等帶火操作；

⑵嚴(yán)禁野蠻施工，使工作不徹底，用戶不滿意。

17.天然氣管線及其附屬設(shè)備安全運行管理標(biāo)準(zhǔn)

17.1每日檢查標(biāo)準(zhǔn)：

每日必須對管線及其附屬設(shè)備巡查一次，檢查內(nèi)容包括管線運行情況、管線回填塌陷情況、管線安全范圍內(nèi)違建物、異物情況、閥門外觀情況、重點設(shè)備運行情況及管線銹蝕、漏氣情況等。

17.2月度檢查、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

每月必須對消防重點部位的閥門、閥蓋進行除銹、加一次黃油。

17.3季度檢查、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

17.3.1每季度對各種閥門進行一次開關(guān)活動，使其保持靈活、輕便、開得大、關(guān)得嚴(yán)。

17.3.2每季度對管線進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容：管線有無私拆、改接現(xiàn)象、管線附近有無不安全因素，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即協(xié)商處理解決，處理有困難的，應(yīng)上報部門領(lǐng)導(dǎo)請示解決。

17.4年度檢修、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：

17.4.1每年對嚴(yán)重銹蝕的閥門和管道進行一次徹底的除銹刷漆，除銹應(yīng)見金屬本色，刷漆應(yīng)先刷兩遍防銹漆，待干透后再刷兩遍面漆，面漆統(tǒng)一為黃色。

17.4.2每年對因質(zhì)量問題或因長期使用而發(fā)生漏氣的閥門進行一次鑒定，漏氣嚴(yán)重的要立即更換；漏氣不嚴(yán)重的要重點登記，加強日常監(jiān)控。

17.4.3每年按計劃進行局部停氣檢修，更換閥門墊圈，拆換或檢修管道，拆換閥門部件或連接的螺栓，處理其它需要動火修復(fù)或停氣作業(yè)的項目。

17.4.4認(rèn)真做好每項檢修保養(yǎng)工作記錄內(nèi)容包括：檢修日期、工作內(nèi)容、處理結(jié)果、工作者簽名備查。并做好月度、季度、年度保養(yǎng)報表，存管線所進行統(tǒng)計。

17.4.5轄區(qū)內(nèi)天然氣管線管理的標(biāo)準(zhǔn)要求是：必須達到“五清”、“六無”、“二完整”：

五清：管線走向清；管線埋深清；管線規(guī)格清；管線防腐情況清；管線兩側(cè)安全區(qū)域地形、地物、地貌清。

六無：明管跨越無銹蝕；警示樁、磚無損壞；警示樁、磚無丟失；管線、閥門埋深處無積水、無塌陷；管線外壁無腐蝕，防腐絕緣層無損壞；管線兩側(cè)安全區(qū)域內(nèi)無根深植物、無建筑物、構(gòu)筑物，管線無塌陷變形，護坡無垮塌。

二完整：管線區(qū)域內(nèi)天然氣管網(wǎng)設(shè)施檔案資料完整真實、無缺陷；各種檢修保養(yǎng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)記錄完整。

18.庭院、戶內(nèi)管線置換點火要求及方法

18.1首先在燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備全部驗收合格的基礎(chǔ)上，依據(jù)竣工資料和現(xiàn)場實際編寫的置換方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可實施。

18.2組織置換點火前，要求用氣單位按下列項目做好置換點火準(zhǔn)備工作：

18.2.1用氣單位應(yīng)提前通知用戶置換點火時留有成人。

18.2.2利用各種手段廣泛宣傳安全用氣，節(jié)約用氣知識及用氣管理的有關(guān)規(guī)定。

18.2.3置換點火前須將置換點火區(qū)所有火源清除，并設(shè)置防火糾察人員，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入置換區(qū)。

18.2.4現(xiàn)場配備消防器材，搶險車等。

18.2.5用氣單位須安排專人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，協(xié)調(diào)工作。

18.3置換點火前，通氣人員應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：

18.3.1所需工具配帶齊備。

18.3.2建立必要的通訊系統(tǒng)，保持聯(lián)絡(luò)暢通。

18.3.3工作人員職責(zé)分明，一切行動聽指揮。

18.3.4置換前，通氣人員必須對要通氣管道及附屬設(shè)備（如閥門、調(diào)壓箱、放散管、壓力表等）仔細(xì)檢查，看是否聯(lián)接完好，符合技術(shù)要求，并關(guān)閉所有閥門。

18.4一切準(zhǔn)備工作完畢后，進行置換點火工作，其步驟如下：

18.4.1首先緩慢打開庭院中壓閥門。

18.4.2在各調(diào)壓箱前利用閥門進行放散，當(dāng)用儀器測得該放散點含氧量低于2%時，此段中壓置換完畢。

18.4.3打開調(diào)壓箱進口閥門，在調(diào)壓器測壓嘴上進行放散，濃度達標(biāo)后，調(diào)壓箱置換完畢。

18.4.4打開調(diào)壓箱出口閥門，調(diào)節(jié)出口壓力為2000—3000pa，在樓前管末端放散，濃度測得達標(biāo)后，關(guān)閉放散點，樓前置換完畢。

18.4.5當(dāng)戶內(nèi)燃?xì)夤艿乐脫Q同期后聞到較濃的燃?xì)馕稌r，就可以由專業(yè)人員進行試點火，點火燃燒正常后，方可移交用戶使用。

注意事項：

⑴置換前必須對要通氣管道及附屬設(shè)備進行仔細(xì)檢查，保證聯(lián)接完好。

⑵放散人員必須站在上風(fēng)口，并保證燃?xì)馕廴緟^(qū)內(nèi)無任何火種。

⑶戶內(nèi)置換，必須用膠管將混合氣體通向室外放散。

19.居民戶內(nèi)燃?xì)夤艿罊z漏、維修及堵塞處理辦法

19.1漏氣的原因：

19.1.1施工時，接口不嚴(yán)，固定不牢，管線下沉，管件沙眼，管道受腐蝕，爛穿等引起漏氣。

19.1.2燃?xì)獗戆惭b不合理，表具受力，損壞表具，使用不當(dāng)?shù)仍斐陕狻?/p>

19.1.3膠管連接處固定不牢，引起接口松動、膠管質(zhì)量不良，膠管老化開裂等造成漏氣。

19.1.4灶具，閥門連接不嚴(yán)引起漏氣，燃?xì)馄骶唛y門上的缺陷等引起漏氣。

19.2查漏方法：

19.2.1肥皂液查漏：將調(diào)制好的肥皂水，涂刷在管道接口、燃?xì)獗斫涌凇㈤y門接口、燃?xì)獗肀旧砗烷y門桿密封處，發(fā)現(xiàn)吹泡現(xiàn)象即可判定漏氣。

19.2.2用u形水柱管查漏。

19.2.3用眼看、耳聽、鼻聞、手摸配合起來查漏。

19.2.4用檢漏儀檢查地下引入管漏氣。

注：進行燃?xì)夤艿老到y(tǒng)漏氣檢查時，絕對不允許明火查漏。

19.3漏氣的檢修：

若查出漏氣點迅速關(guān)閉就近閥門，其所在房間要及時開窗通風(fēng)，嚴(yán)禁一切明火，組織力量及時搶修。

19.3.1管道漏氣的修理：

⑴絲扣處漏氣，應(yīng)將此處管道拆開來檢查。絲扣完整時，可將絲扣表面清理干凈，重新纏填生料帶，然后擰緊；若有錯絲、亂絲、倒絲等絲扣質(zhì)量問題，應(yīng)將絲扣鋸掉重新鉸制絲扣或更換新管。

⑵對于管道上裂縫或穿孔引起的漏氣應(yīng)及時更換新管。

⑶管件漏氣：一般是因為絲扣沒有上緊，或密封填料損壞。若管件上有沙眼、裂紋等現(xiàn)象，應(yīng)及時更換管件。

19.3.2膠皮管漏氣的修理

膠管的插入端漏氣，應(yīng)將端部切除，重新插入使用。

若膠管有裂縫或老化，需更換新管，膠管插入要牢固，并用管卡固定。

19.3.3燃?xì)獗戆l(fā)現(xiàn)漏氣一般應(yīng)更換新表。

19.3.4旋塞漏氣可直接更換旋塞。

19.4民用戶燃?xì)夤艿蓝氯脑颍?/p>

19.4.1管道積水堵塞管道。

19.4.2膠體的堵塞。

19.4.3冰霜的堵塞。

19.4.4雜物的堵塞。

19.5堵塞部位的查找：

19.5.1首先檢查燃具，看看噴嘴及旋塞塞芯孔有無塞堵。如有塞堵，可用鐵絲等物捅開。

19.5.2擰開表的進氣接口，來氣壓力正常，而灶具在接上表之后仍無燃?xì)?，說明燃?xì)獗矶氯韪鼡Q表。

19.5.3擰開表的進氣接口，來氣壓力低或根本無氣，則表前閥或者表前閥以前的戶內(nèi)管發(fā)生堵塞。經(jīng)檢查表前閥完好時，就應(yīng)分段檢查表前閥的各端管道。

19.5.4當(dāng)?shù)蜆菍佑脩艄庹＃邩菍佑脩魺o氣，說明立管有堵塞，若整根立管無氣，將u型水柱管裝在戶外引入管上部三通的絲堵位置，若u型壓力計顯示壓力正常，說明入戶總閥門及其管道有堵塞。

19.5.5當(dāng)擰開室外引入管上部三通上的絲堵，來氣壓力低或壓力為零，說明引入管或外部地下管網(wǎng)發(fā)生堵塞。

19.6堵塞的檢修：

19.6.1燃具噴嘴及旋塞堵塞可用鐵絲捅開。

19.6.2表具堵塞可換新表。

19.6.3立管堵塞可用鐵絲或質(zhì)地較硬的鋼絲疏通；也可用帶有真空裝置的燃?xì)夤艿朗柰C；堵塞嚴(yán)重的管段只有將其拆卸開來清除或者更換新管。

19.6.4總閥門堵塞，可將其卸下更換新閥門。

19.6.4低壓管道水堵，可將其上部地面活節(jié)處絲堵卸開，進行清理。

第5篇 天然氣配氣站安全操作規(guī)程

[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨立進行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報告。

3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進行動火工程，必須有切實可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy―自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截斷閥門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截斷閥門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截斷閥門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截斷閥門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平?閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進行處理，以免影響計量)。

(2)停表：

1)打開平?閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

4)關(guān)閉平?閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8．送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy―自動式凋節(jié)器，然后開cw―430型儀表，進行記錄運轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細(xì)觀察，找出原因，進行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報；

(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進行排污；

(2)點火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機對窯爐進行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點火時必須嚴(yán)格遵守“先點火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)停火操作順序：

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第6篇 活塞式天然氣壓縮機安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機開機前的準(zhǔn)備工作、開機運行時的維護管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機的安全操作管理。

二、開機前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達到6~7s。

2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準(zhǔn)確。

6、檢查機器周圍清潔無雜物。

7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機

1、關(guān)閉進出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機,待運轉(zhuǎn)正常后打開進出口閥門,壓縮機投入正常運行。

四、運行時的維護管理

1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進行一次巡回檢查,認(rèn)真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細(xì)檢查機器的運轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機溫度是否過高。

檢查時注意各關(guān)鍵點的參數(shù)情況(以下是各點參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。

五、停機操作

1、關(guān)閉進氣閥門。

2、按停止按鈕停機。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機

1、壓縮機任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機關(guān)鍵點壓力超出允許范圍。

3、電機聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、機器零部件發(fā)生脫落事件。

第7篇 天然氣閥井井下作業(yè)安全操作規(guī)程

通過對天然氣閥井井下作業(yè)安全隱患及井上作業(yè)人員的安全職責(zé)的分析，總結(jié)出天然氣井下作業(yè)安全操作規(guī)程，以“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針認(rèn)真做到警鐘長鳴，安全工作長抓不懈。近年來我國的安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻，重、特大事故時有發(fā)生，不僅給人民群眾生命財產(chǎn)和國家經(jīng)濟帶來極大的危害，而且給社會造成了巨大的負(fù)面影響。因此，天然氣公司存在的安全管理問題，應(yīng)建立健全的安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程進行作業(yè)，讓隱患得到消除，這對建設(shè)更加安全、幸福、美好的和諧社會至關(guān)重要。天然氣閥井井下作業(yè)，這一看似平常的工作，其實也屬于高危工作，對其應(yīng)該有一套完善的安全工作規(guī)程。通過這幾年實際工作經(jīng)驗總結(jié)，就天然氣閥井下井作業(yè)安全操作規(guī)程的內(nèi)容如下；

一、下井作業(yè)人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全標(biāo)志，檢查下井所用的工具是否安全可靠、完好、適用，所配備的安全防護器材是否齊全。

二、下井作業(yè)時必須有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督安全措施的落實，指定2人以上的監(jiān)護人。

三、下井作業(yè)前必須將天然氣閥井井蓋打開，使井內(nèi)自然通風(fēng)，排放井內(nèi)沼氣，然后使用多功能天然氣氣體檢測儀進行有害氣體檢測，確定危險氣體濃度未超標(biāo)，由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人同意后，方可下井作業(yè)。

四、為保證下井作業(yè)人員安全，進入閥井內(nèi)必須穿防火服，身扣安全防護帶，并系安全繩，口罩戴好后，方可下井作業(yè)，井內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。同時場地必須配備防毒面具、氧氣袋至少兩個。

五、下井作業(yè)人員進入井下作業(yè)時必須牢固樹立“安全第一”的思想，不違章作業(yè)，不盲目作業(yè)?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)的，應(yīng)及時制止，對違規(guī)作業(yè)的，應(yīng)給予經(jīng)濟處罰，發(fā)生重大安全事故的，應(yīng)追究其刑事責(zé)任。

六、下井作業(yè)時，嚴(yán)禁小孩在附近玩耍，并說服行人不要圍觀。

七、下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔，作業(yè)井周圍1m范圍以內(nèi)不得有石塊、磚頭、工具等有可能造成打擊傷害的物體。

八、井下作業(yè)如需時間較長，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

九、井下作業(yè)所有電器設(shè)備必須是防爆型，包括燈、開關(guān)等。

十、下井操作時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，堅持2分鐘向井下喊話，注意觀察，特別是井下作業(yè)人員狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的作業(yè)，井上不得吸煙，嚴(yán)禁向井內(nèi)拋扔物品和煙頭。

十一、發(fā)生作業(yè)險情時，整救人員需配戴氧氣袋下井救人，并帶另一氧氣袋插入暈倒人鼻孔吸氧，并立即撤出危險地段，同時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人匯報，并及時與急救中心聯(lián)系，說明出事地點與具體情況。

十二、下井作業(yè)人員必須身體健康、神志清醒。未滿十八歲人員和有呼吸道、心血管、過敏癥或皮膚過敏癥、飲酒后不得從事該工作。

十三、如遇狂風(fēng)暴雨等惡劣天氣，應(yīng)盡量減少或杜絕下井作業(yè)。

城網(wǎng)巡線隊

2011年11月26日

第8篇 天然氣門站運行工兼值班調(diào)度作業(yè)安全規(guī)程

1進入站場必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。

2 門站調(diào)壓計量設(shè)備出現(xiàn)問題及時按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書》進行操作排除故障。

3 嚴(yán)禁攜帶各種無線通訊設(shè)備進入站區(qū)。

4 嚴(yán)禁不帶防火帽的車輛進入站場。

5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運行情況；對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書》進行。

6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器

7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時，應(yīng)立即采取有效措施及時處理并逐級上報

8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運行工況，熟練掌握操作技術(shù)

9 嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準(zhǔn)在站內(nèi)檢修車輛，不準(zhǔn)敲擊鐵器等。

10 站區(qū)燃?xì)庠O(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果處于初期可用干粉滅火器進行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報警并逐級上報領(lǐng)導(dǎo)。

11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進行滅火。

第9篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護用品,作業(yè)中正確使用勞動防護用品。

2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異常現(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標(biāo)識是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案

12、正確維護、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測報警儀

13、進入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關(guān)規(guī)定及時如實地報告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.

第10篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程

a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。

b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后再用氮氣吹掃后方可進行拆卸。

c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應(yīng)立即關(guān)閉泄漏處上游的閥門，及時匯報并聯(lián)系處理。

d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負(fù)壓，確保人員被高溫?zé)煔庾苽?/p>

e．燒嘴點火時調(diào)節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。

第11篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程

1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進行打壓試驗，合格后方可投產(chǎn)。

2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓。同時啟動風(fēng)機，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。

3、啟動點火器開始點火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴(yán)禁先給天然氣后給火。

4、如果點不著或點著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點火程序點火，嚴(yán)禁不經(jīng)吹掃直接點火。

5、停氣作業(yè)時要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機。

6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。

7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴(yán)禁吸煙。

8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。

9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標(biāo)志。

第12篇 石油天然氣管道安全規(guī)程

前言

石油天然氣生產(chǎn)過程中廣泛使用油、氣管道，這些管道的安全運行直接影響油、氣生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為加強這些管道的安全管理，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶石油管理局

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉景軒、孫偉、李明友、桑曉玲、高鐵斌、馮展杭、陳彥增

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道的設(shè)計、建造、使用管理、檢驗、修理和改造等方面安全管理的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油（氣）田鋼質(zhì)石油天然氣工藝管道和鋼質(zhì)輸油、輸氣管道，并包括管道附件和安全保護裝置。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gbj 235-82 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范

gbj 236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

gb 4981-85 工業(yè)用閥門的壓力試驗

gb 6479-86 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管

gb 8163-87 輸送流體用無縫鋼管

gb 9711-88 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

gb 12234-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥

gb 12237-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制球閥

gb 12241-90 安全閥、一般要求

gb/t 12252-90 通用閥門供貨要求

gb 50183-93 原油和天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范

gb 50251-94 輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范

gb 50253-94 輸油管道工程設(shè)計規(guī)范

jb 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

syj 4-84 油田油氣集輸設(shè)計規(guī)范

syj 10-86 氣田集氣工程設(shè)計規(guī)范

syj 11-85 氣田天然氣凈化廠設(shè)計規(guī)范

sy 0027-94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

sy/t 5037-92 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

sy 5297-91 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管

石油天然氣管道保護條例（中華人民共和國國務(wù)院令第33號 1989年3月12日發(fā)布）

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道

用于油氣集輸、儲運、油氣初加工和注氣的管道

3．2輸油、輸氣管道

輸送商品原油和天然氣的管道。

3．3管道附件

彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。

4 材料

4．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道（以下統(tǒng)稱管道）所采用的鋼管和管

道附件的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)使用壓力、溫度和介質(zhì)的物理性質(zhì)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定，

采用的鋼管和鋼材應(yīng)具有良好的韌性和可焊性。

4．2用于管道上的鋼管，應(yīng)符合gb 9711，gb 6479，gb 8163，sy/t 5037，sy 5297的要求。材料生產(chǎn)單位，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書。

4．3管道選用的閥門應(yīng)符合gb 4981，gb12234，gb 12237，gb 12241，gb /t12252等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4．4管道附件的材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范。

4．5鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應(yīng)按jb 4726的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于形狀復(fù)雜的特殊管道附件，可采用鑄鋼制造。制造工廠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出具鑄鋼件和鍛件質(zhì)量證明書。

4．6管道附件不應(yīng)使用鑄鐵件。

4．7管道與管道附件采用焊接連接時，兩者材質(zhì)宜相同。

4．8管封頭、管匯和清管器收發(fā)筒，應(yīng)由具有制造壓力容器資格的工廠制作。并按規(guī)定出具質(zhì)量證明書等技術(shù)資料。

4．9管道采用國外鋼管和管道附件，應(yīng)符合相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（不低于我國標(biāo)準(zhǔn)要求），并有供貨質(zhì)量證明書。

5 設(shè)計

5．1管道工程設(shè)計，應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)等級的單位承擔(dān)。

5．2管道設(shè)計單位應(yīng)遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，符合有關(guān)安全生產(chǎn)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5．3油（氣）田石油、天然氣工藝管道的設(shè)計應(yīng)符合gb 50183，syj 4，syj 10，syj 11，sy 0027等標(biāo)準(zhǔn)。

5．4輸油、輸氣管道的設(shè)計應(yīng)符合gb 50183，gb 50251，和gb 50253標(biāo)準(zhǔn)。

5．5管道的設(shè)計文件應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求逐級簽署。

5．6輸油、輸氣管道安全裝置一般包括如下內(nèi)容：

a）壓力、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

b）水擊控制系統(tǒng)；

c）泄壓系統(tǒng)；

d）消防和可燃?xì)怏w監(jiān)控系統(tǒng)；

e）標(biāo)志樁和錨固墩；

f）電法防腐保護措施；

g）自然災(zāi)害防護和安全保護設(shè)施。

6 建造

6．1管道工程建造應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)證書的單位承擔(dān)。

6．2管道工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)向主管部門辦理開工審批手續(xù)，并向安全部門備

第13篇 液化天然氣卸車安全操作規(guī)程

1、檢查證件。對液化天然氣槽車壓力、液位進行檢查。

2、按制定位置停好液化天然氣槽車,手動制動到位,將槽車熄火,安裝好固定車墩。

3、連接好靜電連接線,設(shè)立“正在卸車,閑人請勿靠近”警示牌,嚴(yán)禁其它車輛入內(nèi)。

4、確定接受液化天然氣的儲罐,確認(rèn)槽車出口和接收液化天然氣的儲罐進液口緊急切斷閥呈正常開啟狀態(tài)。連接好卸車軟管,先用氮氣對軟管連接部位進行吹掃,吹掃合格后,開啟槽車出口液相閥門、相應(yīng)管線上的閥門和接收液化天然氣的儲罐進液閥,用槽車的液化天然氣慢慢預(yù)冷。預(yù)冷產(chǎn)生的氣體回收到儲罐中,預(yù)冷完畢,檢查連接部位的泄漏情況,待槽車升壓至規(guī)定壓力后,開始正式卸車。

5、卸車過程中,操作人員要移至在現(xiàn)場,觀察槽車和儲罐的壓力液位,確保安全。

6、卸車完成時,將對應(yīng)儲罐進液閥關(guān)閉。當(dāng)軟管無壓力時卸下,并拆下靜電連接線。

7、卸車完成時,再一次檢查槽車和接收液化天然氣的儲罐的壓力、液位情況。若槽車殘存氣體壓力超過其工作壓力,應(yīng)通過bog回收,且保槽車回廠途中不會升壓超標(biāo)。

8、下列情況不得從事卸車作業(yè):

⑴雷雨天氣

⑵附近有明火或發(fā)生火災(zāi)

⑶站內(nèi)發(fā)生泄漏

⑷液化天然氣儲罐壓力異常

⑸其它不允許卸車的情況

第14篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實具備升壓條件時,方可進行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗時,管道的最高最低點要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進行。

6、在氣壓實驗整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護,嚴(yán)禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。

10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第15篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程

為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務(wù)水平,預(yù)防火險火災(zāi)事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃?xì)獠僮饕?guī)程。新安裝的燃?xì)夤艿?應(yīng)經(jīng)試壓、試漏檢驗合后,方可投入使用。

1、作業(yè)前安全檢查

1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴(yán)禁點火和開關(guān)電器,并關(guān)好天然氣閥門,開啟風(fēng)機和鍋灶風(fēng)機排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。

1.2 開啟抽氣風(fēng)機和鍋灶風(fēng)機,檢查是否正常運轉(zhuǎn)。

1.3 每班都必須進行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。

1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點檢記錄》。

2、作業(yè)中的安全操作要求

2.1 點火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風(fēng)。

2.2 開啟排煙機,使排煙機處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴(yán)禁點火。

2.3 點火前先確保所有燃?xì)忾y處于安全關(guān)閉狀態(tài);

2.4 打開排風(fēng)機和爐風(fēng)機,先將爐灶風(fēng)閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關(guān)閉爐灶風(fēng)閥;

2.5 開總氣閥及點火棒氣閥點燃點火棒,把點火棒放到爐頭位置,點燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風(fēng)閥門、氣閥門至所需火力即可使用。

2.6 暫停爐操作順序:關(guān)閉氣閥門、待火滅后、關(guān)閉風(fēng)閥門、關(guān)閉風(fēng)機;

2.7 停爐時的操作順序:關(guān)閉鍋灶天然氣閥門→關(guān)閉天然氣管道總閥門→關(guān)閉風(fēng)機→關(guān)風(fēng)機電源。

2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴(yán)禁直接點燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。

3、作業(yè)后的安全事項

3.1下班時,要關(guān)好燃?xì)忾y門、風(fēng)閥門及電源。

3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。