天然氣安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、天然氣安全操作規(guī)范

1. 儲存與運(yùn)輸：

- 天然氣應(yīng)儲存在符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)施內(nèi)，定期進(jìn)行維護(hù)檢查。

- 運(yùn)輸過程中，確保管道無泄漏，壓力保持穩(wěn)定。

2. 設(shè)備管理：

- 定期檢查設(shè)備，包括閥門、儀表、管道等，確保其正常運(yùn)行。

- 對故障設(shè)備及時維修，必要時更換。

3. 操作流程：

- 開啟和關(guān)閉燃?xì)庠O(shè)備時，遵循正確的操作程序，避免產(chǎn)生火花。

- 在操作過程中，保持現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免氣體積聚。

4. 應(yīng)急處理：

- 設(shè)置并定期演練應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等情況的應(yīng)對措施。

- 配備必要的個人防護(hù)裝備和消防設(shè)備。

5. 員工培訓(xùn)：

- 所有員工應(yīng)接受天然氣安全操作培訓(xùn)，并通過考核。

- 定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，更新安全知識。

二、天然氣安全標(biāo)準(zhǔn)

1. 國家法規(guī)：

- 遵守《城鎮(zhèn)燃?xì)夤芾項(xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)。

- 符合gb 50028-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》等國家標(biāo)準(zhǔn)。

2. 行業(yè)規(guī)定：

- 遵守中國城市燃?xì)鈪f(xié)會發(fā)布的行業(yè)操作指南。

- 貫徹執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度。

3. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

- 制定并實(shí)施企業(yè)特有的安全操作規(guī)程。

- 定期評估和更新安全標(biāo)準(zhǔn)，確保與最新法規(guī)同步。

三、天然氣安全考試題及答案

1. 問題：天然氣儲存設(shè)施應(yīng)如何維護(hù)？ 答案：應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)檢查，確保符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 問題：遇到天然氣泄漏時，首要行動是什么？ 答案：立即關(guān)閉燃?xì)忾y門，疏散人員，并報(bào)警。

3. 問題：員工應(yīng)多久進(jìn)行一次天然氣安全操作復(fù)訓(xùn)？ 答案：通常應(yīng)每年進(jìn)行一次復(fù)訓(xùn)，以更新安全知識。

4. 問題：在天然氣操作中，為何要保持現(xiàn)場通風(fēng)？ 答案：防止天然氣積聚，降低爆炸風(fēng)險。

請注意，以上內(nèi)容僅為示例，實(shí)際操作中應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全第一。

天然氣安全規(guī)程范文

第1篇 天然氣安全操作規(guī)程

a. 當(dāng)觀察到有天燃?xì)庑孤r，立即通知上級主管和同事，并嚴(yán)禁在泄漏點(diǎn)動火、動焊或進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的一切操作。

b. 立即關(guān)閉相對應(yīng)管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和天燃?xì)庖追e地點(diǎn)進(jìn)行通風(fēng)稀釋。

c. 立即用氮?dú)饣螂s用風(fēng)對管道進(jìn)行吹掃并盡量將殘余天燃?xì)獯等霠t內(nèi)燃燒。

d. 嚴(yán)禁使用明火查漏，可用肥皂水檢測。

e. 嚴(yán)禁將天燃?xì)庥米魅紵酝獾钠渌猛净蜷_路處理。

第2篇 食堂用天然氣鍋灶安全使用操作規(guī)程

為了安全使用天然氣,提高食堂生產(chǎn)效率和服務(wù)水平,預(yù)防火險火災(zāi)事故發(fā)生,特制定食堂消防安全使用燃?xì)獠僮饕?guī)程。新安裝的燃?xì)夤艿?應(yīng)經(jīng)試壓、試漏檢驗(yàn)合后,方可投入使用。

1、作業(yè)前安全檢查

1.1 每班作業(yè)前要先通過看、嗅、聽來檢查天然氣管道是否有泄漏;發(fā)現(xiàn)有漏氣,嚴(yán)禁點(diǎn)火和開關(guān)電器,并關(guān)好天然氣閥門,開啟風(fēng)機(jī)和鍋灶風(fēng)機(jī)排除殘氣,并通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。

1.2 開啟抽氣風(fēng)機(jī)和鍋灶風(fēng)機(jī),檢查是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

1.3 每班都必須進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥,通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點(diǎn)檢記錄》。

1.4 每周至少兩次用肥皂水來檢查全套天然氣管道、閥門,發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)好天然氣總閥。通知生產(chǎn)安全部和天然氣公司維修好后才能使用。并作好《安全點(diǎn)檢記錄》。

2、作業(yè)中的安全操作要求

2.1 點(diǎn)火前,先打開門、窗保持室內(nèi)通風(fēng)。

2.2 開啟排煙機(jī),使排煙機(jī)處于正常工作狀態(tài);未啟動抽氣系統(tǒng)嚴(yán)禁點(diǎn)火。

2.3 點(diǎn)火前先確保所有燃?xì)忾y處于安全關(guān)閉狀態(tài);

2.4 打開排風(fēng)機(jī)和爐風(fēng)機(jī),先將爐灶風(fēng)閥開到最大,把爐膛內(nèi)廢氣及雜物吹去,再關(guān)閉爐灶風(fēng)閥;

2.5 開總氣閥及點(diǎn)火棒氣閥點(diǎn)燃點(diǎn)火棒,把點(diǎn)火棒放到爐頭位置,點(diǎn)燃火種時,操作人員切勿正對爐門,以防火苗噴出傷人,然后調(diào)節(jié)風(fēng)閥門、氣閥門至所需火力即可使用。

2.6 暫停爐操作順序:關(guān)閉氣閥門、待火滅后、關(guān)閉風(fēng)閥門、關(guān)閉風(fēng)機(jī);

2.7 停爐時的操作順序:關(guān)閉鍋灶天然氣閥門→關(guān)閉天然氣管道總閥門→關(guān)閉風(fēng)機(jī)→關(guān)風(fēng)機(jī)電源。

2.8 如遇火種或爐火意外熄滅,嚴(yán)禁直接點(diǎn)燃爐火,必須按“2.1-2.3”順序重新開始操作。

3、作業(yè)后的安全事項(xiàng)

3.1下班時,要關(guān)好燃?xì)忾y門、風(fēng)閥門及電源。

3.2 打掃爐面衛(wèi)生,清理爐頭積炭和其他雜物。

第3篇 天然氣切割安全操作規(guī)程

1、切割作業(yè)前的準(zhǔn)備

（1） 進(jìn)行切割作業(yè)前，必須檢查各種設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確，并且各種設(shè)備運(yùn)行正常。

（2）確定燃?xì)鈮毫κ欠裨谡７秶鷥?nèi),并已正確的和割據(jù)連接。減壓后燃?xì)鈮毫σ话闳?.05~0.09mpa，具體數(shù)值與所選割嘴型號及切割厚度有關(guān)。

（3） 檢查割嘴是否有缺陷或被損壞，例如：破口、裂縫及磨損等，如果有需要，應(yīng)由符合資格的工作人員更換，并且檢查所有氣道接口是否有漏氣跡象。確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重扭曲，或被其它重型設(shè)備碾壓，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

（4）點(diǎn)火前必須把管路內(nèi)的空氣完全排放干凈。

（5）在切割過程中氣管必須遠(yuǎn)離切割工件或割嘴火焰。

2、作業(yè)期間的準(zhǔn)備

（1）配戴個人防護(hù)設(shè)備及依循安全作業(yè)程序行事。

（2） 小心處理已點(diǎn)著的割據(jù)，不得把它懸掛于氣瓶上，甚或短暫地?zé)o人看管下擺放。

（3）將與工作無關(guān)的可燃物質(zhì)搬離操作現(xiàn)場，避免引起火災(zāi)。

（4） 嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)使用明火，嚴(yán)禁與本單位無關(guān)的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

3、切割安全操作注意事項(xiàng)

3.1氣體切割的安全分析

氣體切割時氧氣射流的噴射、火星、熔滴和溶渣四處飛濺，容易造成人員灼燙；較大的火星，熔滴和熔渣能飛到距操作點(diǎn)5米以外的地方，若引燃易燃易爆物品，可造成火災(zāi)和爆炸。高處作業(yè)時，還存在高處墜落以及落下的火星引燃地面的可燃物品。在作業(yè)時必須把易燃物品遠(yuǎn)離操作現(xiàn)場，防止發(fā)生危險。

3.2氣割作業(yè)安全規(guī)定

（1）在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應(yīng)進(jìn)行短時間吹除，以防瓶嘴堵塞。

（2）管道天然氣為低壓狀態(tài)，避免使用明火接觸天然氣。

（3）天然氣鋼瓶和氧氣瓶均應(yīng)放置在空氣流通的地方，不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其它熱源。天然氣杜瓦瓶、管道天然氣可放在室內(nèi)，但不得安置在空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近，不得靠近火源與其它熱源，也不得安置在高壓線和起重機(jī)滑線下。

（4）使用切割工具前，必須檢查噴射情況是否正確。先開啟切割工具的閥，氧氣噴出后，再開啟燃?xì)忾y檢查噴射情況發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)予排除。

（5）在通風(fēng)不良的地點(diǎn)或在容器內(nèi)作業(yè)時，切割工具應(yīng)先在外面點(diǎn)好火。

（6）點(diǎn)火時應(yīng)先開燃?xì)?，氣流量小一點(diǎn)，點(diǎn)燃后再開啟氧氣交叉調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)猓垂ぷ餍枰x取火焰。停火時應(yīng)先關(guān)閉燃?xì)?，然后再關(guān)閉氧氣。

（7）在易燃易爆生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)使用火，應(yīng)按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。

（8）工作結(jié)束后，關(guān)閉燃?xì)?，關(guān)閉氧氣。

3.3密閉空間內(nèi)作業(yè)要領(lǐng)

在密閉空間內(nèi)進(jìn)行火焰切割工作，應(yīng)采取特別的預(yù)防措施，以保障工人的安全與健康。在該等地方內(nèi)，積聚泄漏氣體的可能性大為增加，同時切割所生煙霧的危害性亦較顯著。

（1）采用工作許可證制度，并遵從在密閉空間內(nèi)工作的安全要求；

（2）提供新鮮空氣通風(fēng)及抽除煙霧的系統(tǒng)；

（3）可行情況下，不得把氣瓶放進(jìn)密閉空間；假若有此需要，則應(yīng)把放進(jìn)密閉空間的氣瓶數(shù)量減至最低，并嚴(yán)格檢測是否有泄漏，在停工時搬離該地。

4、設(shè)備的檢查與保養(yǎng)

4.1設(shè)備的用前檢查

每次開展切割作業(yè)前，必須檢查各設(shè)備和安全裝置經(jīng)已安裝正確并已處于良好的運(yùn)作狀態(tài)。設(shè)備的用前檢查包括：

（1）確保各氣瓶已裝有正確類型的壓力調(diào)節(jié)器，并已正確地和割炬連接；

（2）檢查氣管是否有缺陷或損壞情況，如破口、裂縫及磨損等，若有需要，應(yīng)由合資格人士更換或修補(bǔ)；

（3）用檢漏儀或肥皂液檢查所有氣道接駁位是否有漏氣跡象；

（4）確保氣管擺放的方法不會使氣管嚴(yán)重屈曲，或被其它重型設(shè)備輾過，以避免氣流被堵塞或氣管受到損壞。

4.2設(shè)備的一般檢驗(yàn)及保養(yǎng)

除用前檢查外，應(yīng)定期檢驗(yàn)所有設(shè)備的情況，檢驗(yàn)的頻率視乎該設(shè)備的使用量及在何種情況下使用，如工作環(huán)境的侵蝕性質(zhì)等。應(yīng)即停用有故障或受到損壞的設(shè)備，并由技術(shù)人員進(jìn)行修理，排除故障。設(shè)備的定期檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

（1） 壓力調(diào)節(jié)器內(nèi)部是否漏氣；

（2） 壓力儀表運(yùn)作是否正常；

（3） 檢查氣瓶、管道、 割炬是否有內(nèi)部漏氣、割嘴堵塞等現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象，及時排除。

（4）檢查燃料增效劑的液位，如果液位低于使用要求時，應(yīng)及時補(bǔ)充至規(guī)定位置。

（5）檢查設(shè)備的各個閥門啟閉是否靈活，有無堵塞現(xiàn)象。

5、緊急程序

應(yīng)訂立緊急程序，以便工人面對危險時能有所依循。該程序應(yīng)包括：設(shè)立指引標(biāo)志，向工人解釋何時及如何停止工作并轉(zhuǎn)移到安全的地方，甚至撤離工作場地。以下列舉的是在氣體焊接及火焰切割工作時可能遇到的一些緊急情況，及其應(yīng)變行動：

若生產(chǎn)區(qū)發(fā)生火災(zāi)火勢不大時，可嘗試用滅火器具將火控制，但只能在無構(gòu)成身體損傷的情況下試圖滅火；

當(dāng)火勢劇烈的時候，一方面進(jìn)行滅火工作，一方面啟動火警警號及向消防處求救。

若火警涉及氣瓶，則應(yīng)交由消防員處理。但在情況許可下，可適當(dāng)?shù)夭扇∫韵碌某醪酱胧?/p>

（1）用水噴灑氣瓶以便使其冷卻，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；

（2）關(guān)閉氣瓶閥門將火控制，但只能在安全情況下進(jìn)行此步驟；

（3）啟動火警警號或利用其它方法，疏散建筑物內(nèi)的人。

（4）切勿試圖移動曾涉火警或曾受領(lǐng)近火警的熱力所影響的燃?xì)怃撈浚退銡馄靠此埔呀?jīng)冷卻，移動該瓶亦可能導(dǎo)致危險。

6、氣瓶的安全存放與處理

燃?xì)夂脱鯕庖话阋愿邏嘿A存于氣瓶內(nèi)，燃?xì)馊缣烊粴?、氫氣和丙烷等皆為易燃?xì)怏w，因此，存放及處理氣瓶的安全方法應(yīng)包括以下各點(diǎn)：

（1） 接收氣瓶時，確保該氣瓶是用適當(dāng)?shù)念伾⒏接姓_的標(biāo)簽、及并無漏氣跡象。

（2） 將氣瓶存放于陰涼和通風(fēng)的地方，遠(yuǎn)離任何熱源或火種；使用中的氣瓶亦應(yīng)與進(jìn)行焊接及切割的位置保持一定的距離。

(3) 無論在貯存或使用期間，須將氣瓶安放，并穩(wěn)固地固定于堅(jiān)穩(wěn)的支撐物上。

(4) 在切實(shí)可行范圍內(nèi)，把貯存氣瓶的數(shù)量減至最低，并符合相關(guān)法律的要求。

(5) 小心處理氣瓶，切勿拋擲或猛力加以碰撞。

(6) 若發(fā)現(xiàn)氣瓶受到損壞，立即通知供貨商。移動氣瓶時，應(yīng)使用特為此而設(shè)計(jì)的有輪手推車，并把氣瓶穩(wěn)固地系于手推車上，以防止氣閥受到損壞及減低受傷的危險。

7、個人防護(hù)用品配備

(1)眼部防護(hù)

眼罩、眼鏡、面罩等。

(2)防護(hù)衣物

防護(hù)衣物的主要作用是保護(hù)工人，免受火焰、灼熱的熔渣或工件所灼傷，應(yīng)依據(jù)該焊接及切割工作的工作量、性質(zhì)及位置而選用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)衣物，包括面罩、圍裙、手套、安全鞋、鞋罩等。根據(jù)實(shí)際工作需要準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)衣物。

8、指導(dǎo)及培訓(xùn)

所有涉及氣體火焰切割作業(yè)的人士，應(yīng)在有關(guān)該項(xiàng)工作的安全與健康方面，無論正常作業(yè)過程或危急時的應(yīng)變，皆曾受全面的指導(dǎo)及培訓(xùn)，其內(nèi)容應(yīng)適當(dāng)?shù)匕ǎ?/p>

(1)氣體火焰切割工作的危險；

(2)如何選用和操作有關(guān)的設(shè)備；

(3)安全裝置的作用及其局限；

(4)如何選用和操作有關(guān)的通風(fēng)系統(tǒng)和個人防護(hù)設(shè)備及其局限；

(5)安全作業(yè)程序；

(6)緊急程序。

第4篇 天然氣加熱爐安全操作規(guī)程

1、新建或大修的加熱爐投產(chǎn)時要嚴(yán)格按烘爐曲線升溫，不允許急劇加熱，天然氣管道要進(jìn)行打壓試驗(yàn)，合格后方可投產(chǎn)。

2、送天然氣前打開所有爐門和煙道閘閥，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓。同時啟動風(fēng)機(jī)，送風(fēng)至燒嘴前風(fēng)閥處，打開各儀表閥門。

3、啟動點(diǎn)火器開始點(diǎn)火并迅速打開天然氣閥門，天然氣點(diǎn)燃后根據(jù)需要調(diào)節(jié)風(fēng)燃比使燃燒穩(wěn)定，嚴(yán)禁先給天然氣后給火。

4、如果點(diǎn)不著或點(diǎn)著后又滅了，應(yīng)立即關(guān)閉天然氣閥門，開大風(fēng)閥進(jìn)行爐膛天然氣放散。查明原因處理后重新按點(diǎn)火程序點(diǎn)火，嚴(yán)禁不經(jīng)吹掃直接點(diǎn)火。

5、停氣作業(yè)時要先關(guān)閉天然氣閥門后關(guān)閉風(fēng)閥的順序，挨個關(guān)閉全部燒嘴，但是風(fēng)閥不得關(guān)死，并保持少量空氣送入以防燒嘴燒壞，在燒嘴溫度降低后方可關(guān)死風(fēng)閥停鼓風(fēng)機(jī)。

6、停天然氣或發(fā)生事故停產(chǎn)處理時，要注意控制溫度，不允許急劇冷卻。

7、天然氣設(shè)施附近應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，天然氣管道附近不得存放易燃易爆物品，禁止火源嚴(yán)禁吸煙。

8、當(dāng)天然氣設(shè)施發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火源，并應(yīng)防止產(chǎn)生負(fù)壓。

9、天然氣設(shè)備、管道閥門用戶閥箱附近等爆炸危險場所嚴(yán)禁吸煙和攜帶火種，并在明顯處設(shè)立警示標(biāo)志。

第5篇 石油天然氣管道安全規(guī)程

前言

石油天然氣生產(chǎn)過程中廣泛使用油、氣管道，這些管道的安全運(yùn)行直接影響油、氣生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，為加強(qiáng)這些管道的安全管理，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶石油管理局

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉景軒、孫偉、李明友、桑曉玲、高鐵斌、馮展杭、陳彥增

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道的設(shè)計(jì)、建造、使用管理、檢驗(yàn)、修理和改造等方面安全管理的基本要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上油（氣）田鋼質(zhì)石油天然氣工藝管道和鋼質(zhì)輸油、輸氣管道，并包括管道附件和安全保護(hù)裝置。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

gbj 235-82 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

gbj 236-82 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

gb 4981-85 工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)

gb 6479-86 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管

gb 8163-87 輸送流體用無縫鋼管

gb 9711-88 石油天然氣輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

gb 12234-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制閘閥

gb 12237-90 通用閥門、法蘭和對焊連接鋼制球閥

gb 12241-90 安全閥、一般要求

gb/t 12252-90 通用閥門供貨要求

gb 50183-93 原油和天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

gb 50251-94 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

gb 50253-94 輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范

jb 4726-94 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

syj 4-84 油田油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 10-86 氣田集氣工程設(shè)計(jì)規(guī)范

syj 11-85 氣田天然氣凈化廠設(shè)計(jì)規(guī)范

sy 0027-94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

sy/t 5037-92 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管

sy 5297-91 石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管

石油天然氣管道保護(hù)條例（中華人民共和國國務(wù)院令第33號 1989年3月12日發(fā)布）

3 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道

用于油氣集輸、儲運(yùn)、油氣初加工和注氣的管道

3．2輸油、輸氣管道

輸送商品原油和天然氣的管道。

3．3管道附件

彎頭、彎管、三通、異徑接頭、管封頭、法蘭、閥門及組合件、絕緣接頭、絕緣法蘭、清管器收發(fā)筒及過濾器等專用部件的統(tǒng)稱。

4 材料

4．1油（氣）田石油、天然氣工藝管道和輸油、輸氣管道（以下統(tǒng)稱管道）所采用的鋼管和管

道附件的材質(zhì)選擇應(yīng)根據(jù)使用壓力、溫度和介質(zhì)的物理性質(zhì)等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，

采用的鋼管和鋼材應(yīng)具有良好的韌性和可焊性。

4．2用于管道上的鋼管，應(yīng)符合gb 9711，gb 6479，gb 8163，sy/t 5037，sy 5297的要求。材料生產(chǎn)單位，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定提供材料質(zhì)量證明書。

4．3管道選用的閥門應(yīng)符合gb 4981，gb12234，gb 12237，gb 12241，gb /t12252等標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4．4管道附件的材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范。

4．5鋼制鍛造法蘭及其他鍛件，應(yīng)按jb 4726的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對于形狀復(fù)雜的特殊管道附件，可采用鑄鋼制造。制造工廠按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，出具鑄鋼件和鍛件質(zhì)量證明書。

4．6管道附件不應(yīng)使用鑄鐵件。

4．7管道與管道附件采用焊接連接時，兩者材質(zhì)宜相同。

4．8管封頭、管匯和清管器收發(fā)筒，應(yīng)由具有制造壓力容器資格的工廠制作。并按規(guī)定出具質(zhì)量證明書等技術(shù)資料。

4．9管道采用國外鋼管和管道附件，應(yīng)符合相應(yīng)國家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（不低于我國標(biāo)準(zhǔn)要求），并有供貨質(zhì)量證明書。

5 設(shè)計(jì)

5．1管道工程設(shè)計(jì)，應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計(jì)資質(zhì)等級的單位承擔(dān)。

5．2管道設(shè)計(jì)單位應(yīng)遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)，符合有關(guān)安全生產(chǎn)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5．3油（氣）田石油、天然氣工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb 50183，syj 4，syj 10，syj 11，sy 0027等標(biāo)準(zhǔn)。

5．4輸油、輸氣管道的設(shè)計(jì)應(yīng)符合gb 50183，gb 50251，和gb 50253標(biāo)準(zhǔn)。

5．5管道的設(shè)計(jì)文件應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求逐級簽署。

5．6輸油、輸氣管道安全裝置一般包括如下內(nèi)容：

a）壓力、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；

b）水擊控制系統(tǒng)；

c）泄壓系統(tǒng)；

d）消防和可燃?xì)怏w監(jiān)控系統(tǒng)；

e）標(biāo)志樁和錨固墩；

f）電法防腐保護(hù)措施；

g）自然災(zāi)害防護(hù)和安全保護(hù)設(shè)施。

6 建造

6．1管道工程建造應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)證書的單位承擔(dān)。

6．2管道工程開工前，建設(shè)單位應(yīng)向主管部門辦理開工審批手續(xù)，并向安全部門備

第6篇 一般天然氣配氣站安全操作規(guī)程

[一]天然氣配氣操作

1．操作人員必須熟悉，了解天然氣的特性及其操作要求，并經(jīng)操作訓(xùn)練與考試合格，不準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。

2．非操作人員未經(jīng)許可，不準(zhǔn)進(jìn)入配氣站。外單位人員未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，禁止進(jìn)入配氣站。值班人員應(yīng)隨時提高警惕，嚴(yán)防破壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取措施并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

3．非值班人員不得任意動用設(shè)備、儀表。

4．嚴(yán)格遵守防火制度，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。在站內(nèi)進(jìn)行動火工程，必須有切實(shí)可行的安全措施并經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可施工。

5．站內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)并應(yīng)有事故排風(fēng)裝置，每班檢查完好。每月進(jìn)行一次安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6．當(dāng)天然氣的壓力過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)設(shè)置調(diào)壓裝置，下面以tzy—自動式調(diào)節(jié)器為例，說明調(diào)節(jié)操作。

(1)調(diào)節(jié)器的啟動：

1)調(diào)節(jié)器上的針形閥應(yīng)開啟在全開狀態(tài)；

2)打開旁路調(diào)節(jié)，在基本穩(wěn)定的情況下，先緩緩開啟下游截?cái)嚅y門，同時調(diào)節(jié)止回閥手輪，使調(diào)節(jié)彈簧與閥后壓力基本平衡；

3)緩緩開啟上游截?cái)嚅y門，同肘緩慢關(guān)閉旁道截?cái)嚅y門，隨即關(guān)小止回閥后的針形閥，直至浮動閥開始啟動；

4)調(diào)節(jié)止回閥手輪及小針形閥，使其達(dá)到所要求的給定壓力，直到調(diào)節(jié)器穩(wěn)定工作；

5)針形閥操作原則，是當(dāng)調(diào)節(jié)止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關(guān)小針形閥；

6)調(diào)節(jié)器啟動時，應(yīng)細(xì)心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

(2)調(diào)節(jié)器停止工作：

緩慢關(guān)閉上游截?cái)嚅y門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產(chǎn)，然后緩慢關(guān)閉下游截?cái)嚅y門。

7．cw一430型雙波紋管差壓計(jì)的操作要求

開表前控制閥兩手轱處于停表狀態(tài)(反時針擰緊手輪)，孔板引壓管上高低閥及儀表底部三個放空閥應(yīng)全部關(guān)閉。

(1)開表：

1)打開平衡閥；

2)打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準(zhǔn)時間弧線，校正零位，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

3)打開引壓管上高、低壓閥，關(guān)閉平衡閥(順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊為止)；

4)檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏(如有滲漏應(yīng)進(jìn)行處理，以免影響計(jì)量)。

(2)停表：

1)打開平衡閥(反時針擰松控制閥兩手輪)；

2)關(guān)閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3)打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調(diào)整，關(guān)閉儀表底部的三個放空閥；

4)關(guān)閉平衡閥(反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態(tài))。

8．送氣、停氣

(1)送氣：

1)按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯(lián)系，校對儀表，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關(guān)閉)；

2)按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動tzy—自動式凋節(jié)器，然后開cw—430型儀表，進(jìn)行記錄運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)關(guān)氣：

關(guān)氣時記錄下聯(lián)系人姓名、關(guān)氣時間，關(guān)閉上、下游截?cái)嚅y門，按儀表操作規(guī)程停表。

(3)轉(zhuǎn)旁通：

1)按儀表操作規(guī)程停表；

2)緩慢開旁通閥門，同時緩慢關(guān)上游閥及下游閥，使旁路投入正常運(yùn)行。

9．巡回檢查內(nèi)容：

(1)值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報(bào)器，調(diào)壓系統(tǒng)的安全閥。當(dāng)氣流量、壓力發(fā)生較大變化或有其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)時，要仔細(xì)觀察，找出原因，進(jìn)行處理，重大問題要及時向車間和設(shè)備動力部門匯報(bào)；

(2)值班人員每隔2小時按站內(nèi)工藝流程，巡回線路檢查一次。

[二]天然氣使用安全規(guī)程

1．凡需使用天然氣的單位或個人，必須對天然氣的特性有所了解。

2．凡需使用天然氣的單位，必須事先向設(shè)備動力部門提出書面申請，經(jīng)同意后方準(zhǔn)使用。

3．嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準(zhǔn)在天然氣窯爐內(nèi)休息或涼衣物。

4．嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

5．使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

6．天然氣配氣站值班人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，認(rèn)真作好值班記錄，工作期間不得擅離職守。

7．天然氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)引入使用點(diǎn)的天然氣母管上的總頭閉閥應(yīng)裝設(shè)在安全和便于操作的地點(diǎn)，且應(yīng)無泄漏，經(jīng)常保持完好，有油水分離器或排水管時，應(yīng)每班進(jìn)行排污；

(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象，鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn)，操作區(qū)內(nèi)是否有明火等；

(3)打開室內(nèi)門窗及窯門，再開通風(fēng)機(jī)對窯爐進(jìn)行吹除，5～10分鐘，待余氣排除干凈后，方準(zhǔn)點(diǎn)火；

(4)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例，以保證燃燒正常。

8．點(diǎn)火時必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火，后開氣，再調(diào)壓”的操作順序，嚴(yán)禁違章操作：

(1)點(diǎn)火用天然氣干管應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)兩個關(guān)閉閥是否靈敏、可靠；

(2)點(diǎn)火操作順序：

1)微微開啟空氣閥；

2)用點(diǎn)火棒靠近氣源出口；

3)緩慢打開天然氣閥，待燒嘴點(diǎn)燃后移去火源；

4)調(diào)整天然氣與空氣的比例，待燃燒正常(視燒嘴燃燒不見火苗為原則)，然后關(guān)閉爐門，并打開爐門冷卻水閥。

(3)?；鸩僮黜樞颍?/p>

1)關(guān)閉窯爐上天然氣總閥及分閥；

2)停止鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；

3)打開天然氣放散閥1～2分鐘；

4)關(guān)閉煙道門。

第7篇 天然氣沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣、沼氣設(shè)備檢修。

2、燃?xì)庠O(shè)備檢修安全操作規(guī)程

表1 天然氣、沼氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

第8篇 天然氣門站運(yùn)行工兼值班調(diào)度作業(yè)安全規(guī)程

1進(jìn)入站場必須勞保著裝，穿共組不穿化纖衣物，不穿戴鐵釘鞋,不穿高跟鞋.進(jìn)入設(shè)備區(qū)需戴安全帽。

2 門站調(diào)壓計(jì)量設(shè)備出現(xiàn)問題及時按《調(diào)壓閥作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行操作排除故障。

3 嚴(yán)禁攜帶各種無線通訊設(shè)備進(jìn)入站區(qū)。

4 嚴(yán)禁不帶防火帽的車輛進(jìn)入站場。

5 監(jiān)控加臭設(shè)備的運(yùn)行情況；對加臭裝置的操作按《加臭裝置作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行。

6 不得帶壓檢修高壓管道和壓力容器

7 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時，應(yīng)立即采取有效措施及時處理并逐級上報(bào)

8 必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運(yùn)行工況，熟練掌握操作技術(shù)

9 嚴(yán)禁從事可能產(chǎn)生火花性質(zhì)的作業(yè)，例如不準(zhǔn)在站內(nèi)檢修車輛，不準(zhǔn)敲擊鐵器等。

10 站區(qū)燃?xì)庠O(shè)備發(fā)生火災(zāi)，如果處于初期可用干粉滅火器進(jìn)行滅火，如果不能撲滅，迅速撤離，報(bào)警并逐級上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。

11 電氣儀表設(shè)備發(fā)生火災(zāi)首先切斷總電源用1211co2滅火器進(jìn)行滅火。

第9篇 天然氣運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程

1、駕駛?cè)藛T、押運(yùn)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝天然氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

4、裝車前，必須將靜電接地裝置連好。

5、裝車過程中，嚴(yán)禁吸煙等明火，密切注意裝車情況，防止超壓。

6、裝車后，必須對車輛密封，防止運(yùn)輸過程中天然氣外泄。

6、卸車時，必須將靜電接地裝置連好，嚴(yán)禁吸煙等明火，將氣管捆綁牢固，防止氣管脫落，造成天然氣外泄。

第10篇 活塞式天然氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了zw-7/-0.5-2活塞壓縮機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、開機(jī)運(yùn)行時的維護(hù)管理及停車操作的方法,該規(guī)程只適用于zw-7/-0.5-2型活塞壓縮機(jī)的安全操作管理。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±30v范圍之內(nèi),檢查三相電源是否平衡,各項(xiàng)電壓不超過10v,調(diào)整啟動延長時間達(dá)到6~7s。

2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況,各零部件要齊全完好,機(jī)身清潔無雜物。

3、向曲軸箱內(nèi)注入68#機(jī)械油至看窗液位的2/3為止,保證油質(zhì)良好,冬季開機(jī)時應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、打開冷卻水進(jìn)出口閥門,并通過排水口觀察水流是否暢通,調(diào)節(jié)水壓力至0.15~0.3mpa范圍內(nèi)。

5、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用,儀表指示準(zhǔn)確。

6、檢查機(jī)器周圍清潔無雜物。

7、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器兩周以上,壓縮機(jī)無撞擊聲或其他異常聲響,將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。

三、開機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)出口控制閥,打開手動卸荷閥2~3分鐘壓縮機(jī)卸荷后關(guān)閉手動卸荷閥。

2、啟動壓縮機(jī),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后打開進(jìn)出口閥門,壓縮機(jī)投入正常運(yùn)行。

四、運(yùn)行時的維護(hù)管理

1、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間,油壓在0.15~0.3mpa。

2、每2小時進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

3、仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音,注意電機(jī)溫度是否過高。

檢查時注意各關(guān)鍵點(diǎn)的參數(shù)情況(以下是各點(diǎn)參數(shù)的規(guī)定值)

吸氣壓力 (表壓) -0.03~-0.05mpa

排氣壓力 (表壓) 0.1~0.2mpa

潤滑油壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水壓力(表壓) 0.15~0.3mpa

冷卻水溫度 〈35 ℃

潤滑油溫度 〈70 ℃

4、每8小時排放一次壓縮機(jī)前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)加密排放頻率。

五、停機(jī)操作

1、關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

2、按停止按鈕停機(jī)。

3、打開各氣缸放水栓,放凈積水(冬季尤其要注意,以防止凍裂機(jī)身)。

4、關(guān)閉排氣閥門,拉下電源閘刀,掛上停機(jī)牌子。

六、在出現(xiàn)下列情況時應(yīng)立即停機(jī)

1、壓縮機(jī)任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)壓力超出允許范圍。

3、電機(jī)聲音不正常,或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、機(jī)器零部件發(fā)生脫落事件。

第11篇 天然氣使用安全規(guī)程

因天然氣系統(tǒng)安裝過程中存在天然氣報(bào)警器距天然氣管道較遠(yuǎn),以致天然氣泄漏時不能及時報(bào)警的問題,為確保公司生產(chǎn)及員工安全,生產(chǎn)人員在天然氣系統(tǒng)操作過程中必須遵守以下安全措施:

一、生產(chǎn)前,當(dāng)班操作人員必須先檢測天然氣泄漏情況(主要檢測點(diǎn)是4個熔煉爐天然氣燃燒系統(tǒng)和2個天然氣管道總閥門),在確保無泄漏的情況下方可開始生產(chǎn)。

二、在生產(chǎn)過程中,當(dāng)班生產(chǎn)人員必須每小時進(jìn)行一次手動檢測天然氣泄漏情況,如有異常要及時關(guān)閉總閥進(jìn)行處理,確保天然氣無泄漏后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)人員必須按天然氣設(shè)備操作規(guī)范進(jìn)行操作,杜絕違規(guī)操作。

四、生產(chǎn)班組在結(jié)束當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)時,要再次確認(rèn)天然氣系統(tǒng)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場,如有異常必須修復(fù)正常后方可離開生產(chǎn)現(xiàn)場。

五、嚴(yán)禁在天然氣配氣站內(nèi)或使用天然氣的場所堆放易燃物品或吸煙。

六、嚴(yán)禁利用天然氣管道作電焊接地線。嚴(yán)禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。

七、使用天然氣的場所應(yīng)備有足夠數(shù)量的消防器材。

八、爐前操作必須特別注意下列要求:

(1)天然氣母管上的總閥應(yīng)無泄漏,保持完好;

(2)點(diǎn)火前應(yīng)先檢查各種閘(閥)門,管道等是否有漏氣、漏風(fēng)等現(xiàn)象,鼓氣設(shè)備等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,煙道抽力是否符合開爐標(biāo)準(zhǔn),操作區(qū)內(nèi)是否有明火等;

(3)在燃燒過程中經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況及天然氣壓力變化。隨時注意調(diào)整空氣與天然氣的比例,以保證燃燒正常。

九、點(diǎn)火時必須嚴(yán)格遵守“先點(diǎn)火,后開氣,再調(diào)壓”的操作順序,嚴(yán)禁違章操作:

十、緊急事故處理;如遇緊急事故,應(yīng)迅速?；鸩㈥P(guān)閉天然氣分閥和總閥,電話通知天然氣公司安排人員配合,如有火災(zāi)應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案迅速處理并及時報(bào)警,通知消防隊(duì)支援。

有限公司

2022年5月10日

第12篇 天然氣鍋爐安全操作規(guī)程

一、點(diǎn)火啟動前的檢查

1、鍋爐和風(fēng)機(jī)以及鍋爐循環(huán)水泵應(yīng)完好正常,處于可工作狀態(tài)。

2、安全附件(如:壓力表、水位計(jì)、鍋爐防爆門等)應(yīng)完好齊全,靈活可靠。

3、熱水罐水位處于罐體高度的2/3處以上(但低于溢流口)。鍋爐水位處于滿水狀態(tài)。

4、煙道保持暢通,引風(fēng)機(jī)風(fēng)門打開。

5、檢查天然氣供應(yīng)系統(tǒng)是否可以正常工作(燃?xì)鈮毫κ欠裾?、氣液分離器是否排液),燃?xì)馐珠y應(yīng)打開,無滲漏。

二、鍋爐點(diǎn)火啟動:

1、啟動鍋爐引風(fēng)機(jī),通風(fēng)20分鐘。

2、按下啟動按鈕,啟動燃燒器火嘴。程序:首先進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘,5分鐘后自動點(diǎn)火,觀察是否點(diǎn)火成功,成功后先是小火運(yùn)行一分鐘后,自動轉(zhuǎn)大火,再啟動引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

3、在運(yùn)行過程中,要勤檢查,每半小時檢查一次,主要檢查點(diǎn):

(1)天然氣的流量和壓力是否穩(wěn)定。

(2)自動燃燒器是否運(yùn)行正常,電機(jī)有無雜音。

(3)爐膛火焰是否正常。

(4)鍋爐熱水循環(huán)泵是否正常(正常壓力0.2mpa)。

(5)鍋爐壓力是否正常(正常壓力0.15 mpa)。

(6)引風(fēng)機(jī)是否正常,電機(jī)有無異常響聲。

4、正常運(yùn)行中,不需要對燃燒器進(jìn)行任何操作,所有大、小火轉(zhuǎn)換,都會按設(shè)定的需要自動進(jìn)行。

5、燃燒器設(shè)有手動轉(zhuǎn)大火和轉(zhuǎn)小火旋鈕,根據(jù)需要,可以手動控制發(fā)熱量。

三、停爐:

1、停爐前要與供氣單位進(jìn)行聯(lián)系,告知停爐事宜。

2、按下停止按鈕,使燃燒器停止工作;關(guān)閉管路供氣閥門。

3、將爐門打開,進(jìn)行通風(fēng)降溫。

(1)當(dāng)鍋爐出口水溫度與進(jìn)口溫度差降至10℃時,停鍋爐循環(huán)泵;

(2)待爐膛內(nèi)擋火墻無燒紅現(xiàn)象時,停運(yùn)引風(fēng)機(jī)并打開爐門進(jìn)行自然通風(fēng)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、在燃燒器啟動過程中,如果燃燒器重復(fù)報(bào)警鎖定,應(yīng)查明原因,找出故障并排除后再按復(fù)位按鈕,繼續(xù)啟動。注意:復(fù)位按鈕持續(xù)按下時間不能超過10秒。

2、燃燒器一次點(diǎn)火沒有成功,應(yīng)重新啟動鍋爐引風(fēng)機(jī),待通風(fēng)5分鐘后,方可進(jìn)行第二次點(diǎn)火啟動運(yùn)行燃燒器。

3、在正常運(yùn)行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備的部分(如連接法蘭等)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災(zāi)。

4、鍋爐運(yùn)行中必須密切監(jiān)視熱水循環(huán)泵和鍋爐壓力、天然氣分氣包、管道閥門、壓力表、流量計(jì)、水位計(jì)等工作情況。

5、打開爐門或從爐門處觀察爐膛內(nèi)火焰時,司爐人員應(yīng)戴手套操作,并側(cè)身觀察。

6、燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,尤其是火焰檢測器(即電眼)更應(yīng)保持清潔、控制電路部分不得受潮、受高溫;燃燒器每班要清潔保養(yǎng)一次。

7、過濾器在使用過程中,應(yīng)根據(jù)燃料含雜質(zhì)情況,經(jīng)常檢查清洗過濾器或更換濾芯。

8、對電氣設(shè)施檢查,主要是:電線有無破損、護(hù)套有無損壞、螺絲有無松動、觸點(diǎn)是否良好、電機(jī)運(yùn)行有無異響等。

第13篇 天然氣燒嘴安全操作規(guī)程

a．拆卸天然氣、空氣管及其它壓力管道時，一定要先關(guān)閉相對應(yīng)管道上的閥門并確認(rèn)已卸壓。

b．在拆卸燒嘴槍時，必須先關(guān)閉天然氣、空氣手動閥后再用氮?dú)獯祾吆蠓娇蛇M(jìn)行拆卸。

c．及時檢查天然氣管道，各連接部是否有天然氣泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)有天然氣泄漏應(yīng)立即關(guān)閉泄漏處上游的閥門，及時匯報(bào)并聯(lián)系處理。

d．檢查、清理燒嘴時必須通知中控室提高閃速爐負(fù)壓，確保人員被高溫?zé)煔庾苽?/p>

e．燒嘴點(diǎn)火時調(diào)節(jié)閥要置手動，開度要小，初始天然氣量為100nm3/h。

第14篇 天然氣安裝管道試壓安全操作規(guī)程

1、管道試壓須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)和規(guī)范要求(介質(zhì)、壓力、停壓時間等)進(jìn)行,試壓要有安全措施。

2、試壓前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查,應(yīng)對連接閥門、管件、機(jī)泵和設(shè)備進(jìn)行檢查,確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求,連接管道不許同時施工作業(yè),確實(shí)具備升壓條件時,方可進(jìn)行試壓。試壓時,除直接參加試壓人員外,周圍200米之內(nèi)人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場,防止意外。

3、壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。

(1)要有出廠檢驗(yàn)合格或單位儀表校驗(yàn)的標(biāo)記,并有鉛封,壓力表的銘牌壓力為試驗(yàn)壓力1.5—2.5倍。

(2)用垂直安裝于容易觀察的地方,一般應(yīng)安裝雙表。

4、水壓試驗(yàn)時,管道的最高最低點(diǎn)要設(shè)置放空閥,以便上水時排空閥將氣體放凈,瀉壓時排污閥將污水排凈,冬季水壓要采取防凍措施,夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。

5、一般情況,不準(zhǔn)采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進(jìn)行氣體介質(zhì)試壓時,要經(jīng)過設(shè)計(jì)人員同意,全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料,并有可靠安全措施,經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可進(jìn)行。

6、在氣壓實(shí)驗(yàn)整個過程中,管線及設(shè)備施壓的安全距離處(90m)應(yīng)有明顯的警示牌或護(hù)欄進(jìn)行必要的防護(hù),嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場,在警示區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

7、當(dāng)試壓源的壓力大于試驗(yàn)壓力時,應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施,防止系統(tǒng)超壓。

8、在氣壓試驗(yàn)的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應(yīng)處于防護(hù)狀態(tài),以免被氣流損傷。試壓完畢后,應(yīng)緩慢泄壓,拆除試壓設(shè)備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。

9、分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強(qiáng)度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工,焊縫需要經(jīng)探傷檢查,等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。

10、試壓時,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補(bǔ)焊,要等瀉壓后再進(jìn)行。

渭南市天然氣有限公司

二00一年三月

第15篇 天然氣管理工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定規(guī)范穿戴好勞動防護(hù)用品,作業(yè)中正確使用勞動防護(hù)用品。

2、執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和天然氣管道的技術(shù)規(guī)程。

3、檢查各工段之間天然氣管道是否正常,無漏氣現(xiàn)象,各閥門開關(guān)是否正常、靈活。

4、檢查管道前壓力表是否完好及有效期限。

5、檢查壓力表壓力是否在額定值范圍內(nèi)。

6、檢查管道及附件是否有生銹腐蝕現(xiàn)象。

7、檢查管道與其他墻面相接處的伸縮管是否有異常現(xiàn)象,各支架是否固定牢靠。

8、檢查管道的外涂層是否有破損現(xiàn)象。

9、檢查各管道的標(biāo)識是否明確清晰。

10、做好天然氣管道及其附屬儀器儀表、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置定期檢查和檢修工作。

11、在巡回檢查時發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理,并將檢查結(jié)果記錄備案

12、正確維護(hù)、保養(yǎng)和使用便攜式可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀

13、進(jìn)入調(diào)壓站不準(zhǔn)穿帶鐵掌或帶鐵釘鞋。

14、按照有關(guān)規(guī)定及時如實(shí)地報(bào)告天然氣管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作,認(rèn)真吸取教訓(xùn),防止事故的發(fā)生.