內容
一、鋼筋工程概述 鋼筋工程是建筑工程的重要組成部分，主要涉及鋼筋的加工、安裝、焊接以及與混凝土的結合。其安全規(guī)程旨在確保施工人員的生命安全，防止工程事故的發(fā)生，提高工程質量和效率。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼筋加工
- 工作前檢查機械設備，確保無異常情況。
- 使用防護設備，如護目鏡、手套等。
- 切割鋼筋時，保持穩(wěn)定姿勢，避免飛濺物傷人。
2. 鋼筋搬運
- 使用專用吊具，避免直接用手抬舉重物。
- 搬運時，保持視線清晰，避免碰撞他人或障礙物。
- 高空作業(yè)時，使用安全帶，嚴禁拋擲鋼筋。
3. 鋼筋焊接
- 確保工作區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
- 使用防火措施，如滅火器、防火毯等。
- 焊接過程中，佩戴防護面罩和手套，防止燒傷。
4. 鋼筋綁扎
- 使用工具時，握持牢固，防止滑脫。
- 在腳手架上作業(yè)時，必須系好安全帶。
- 綁扎完成后，及時清理現(xiàn)場，避免絆倒風險。
三、安全管理
1. 培訓與教育
- 所有參與鋼筋工程的工人應接受安全培訓，了解操作規(guī)程。
- 定期進行安全知識更新和應急演練。
2. 現(xiàn)場管理
- 設立明顯的安全警示標志，劃定作業(yè)區(qū)域。
- 定期檢查安全設施，如防護網、安全帽等。
- 遵守作業(yè)時間，避免疲勞施工。
3. 應急處理
- 制定應急預案，包括火災、墜落等事故的處理流程。
- 一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應，保障人員安全。
標準
1. 遵守國家及地方的建筑施工安全法規(guī)，如《建筑施工安全技術規(guī)程》等。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全規(guī)章制度，確保每個環(huán)節(jié)的安全操作。
3. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認證，持續(xù)改進安全管理水平。
考試題及答案
1. 鋼筋工程中，為何需要定期檢查安全設施？
答：定期檢查是為了確保設施的有效性，預防潛在的安全隱患，保障施工人員的生命安全。
2. 鋼筋焊接時，應采取哪些安全措施？
答：應保證工作區(qū)域通風，使用防火措施，佩戴防護面罩和手套，防止有害氣體和燒傷。
3. 如何處理鋼筋工程中的突發(fā)事故？
答：應立即啟動應急預案，按照既定流程進行處理，并及時上報，確保人員安全。
鋼筋工程安全規(guī)程范文
第1篇 鋼筋工程作業(yè)的安全技術規(guī)程
2? 鋼筋加工
鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：
1鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網罩。
2使用機械調直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術操作規(guī)程。
3切斷鋼筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。
4機械彎筋時，應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和擋板。
5調換刀具、板柱、檔板或檢查機器時，應關閉電源。
6操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。
7冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。
8冷拉時，沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應進入。
9人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。
10冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。
11冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行，不應在地面進行。機械轉動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。
12在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。
13鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。
2? 鋼筋連接
鋼筋連接應遵守下列規(guī)定：
1電焊焊接應對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。電焊焊接人員在操作時應戴有色眼鏡和防護手套，站在所焊接頭的兩側，以防焊花傷人，焊接現(xiàn)場應注意防火。
2鋼筋綁扎焊接施工中，電焊機應接地可靠、電纜線絕緣良好并裝有漏電保護器。
3氣壓焊焊接作業(yè)現(xiàn)場宜設置操作平臺，腳手架應牢固，并設有防護欄桿，上下層交叉作業(yè)時，應有防護措施。操作人員應配帶防護眼鏡；高空作業(yè)時，應系安全帶。工作完畢，應把全部氣壓焊設備、設施妥善安置，防止留下安全隱患。
4機械連接時在操作鐓頭機時嚴禁戴長巾、留長發(fā)。壓絲扣不應調解過量，操作時與壓模之間應保持10cm以上的安全距離，工作中螺栓松動需停機緊固。
2? 鋼筋運輸
鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定：
1搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側肩膀，步調一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。
2吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩(wěn)繩，防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。鋼筋不應與其他物件混吊。
3鋼筋吊運中不應在施工人員上方回轉和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人、鉤物或掉落，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。
4用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。
第2篇 鋼筋工程安全保證措施規(guī)程
鋼筋工程安全保證措施
1.鋼筋半成品應按規(guī)格品種堆放整齊,制作場地要平整、工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。
2.切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶。多人合運鋼筋,起、落、轉、停,動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上,鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和坍落。
3.鋼筋焊接嚴禁非焊工操作,焊接工作開始前,應檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。焊工操作時應穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品;電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品;施焊過程中應注意防漏電和防火,嚴格執(zhí)行動火證制度,并在焊接現(xiàn)場設置消火栓備用。
4.雨、雪、風力六級以上(含六級)天氣不得露天作業(yè)。雨雪后應清除積水、積雪后方可進行鋼筋焊接。
5.機械操作:工作前必須檢查機械,儀表工具等確認完好后方可使用,施工機械和電氣設備不得超負荷作業(yè)。參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓、考核、持上崗證;機器設備做到專人專機,其拆裝維修均由專人負責,其它人員不得擅動。
6進行鋼筋綁扎施工時,要求正確佩帶和使用個人防護用品,正確戴好安全帽。
7鋼筋綁扎前必須先搭好綁扎鋼筋的架子,并做好防護;作業(yè)高度大于2m時需系好安全帶;不準蹬在已綁鋼筋上綁扎上部鋼筋。
8鋼筋吊運要有專人負責,看好位置,要有計劃的停放,不影響他人作業(yè),并要求碼放整齊。
9作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場安全作業(yè)有關規(guī)定。
生產部門在施工前應編制具有針對性地安全、消防應急預案,以便有序應對現(xiàn)場突發(fā)問題,避免發(fā)生事故形成混亂無措現(xiàn)象。
第3篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程
鋼筋工程主要指施工現(xiàn)場的鋼筋配料、冷拉與冷拔、加工、焊接、綁扎和安裝等工作。鋼筋工程的安全技術要求有：
1、在水平或垂直運輸鋼筋時，要捆扎結實，防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架、模板支撐及其他臨時結構物體。周圍有電線時，應事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。
2、高處綁扎和安裝鋼筋時，不要在腳手架、模板上放置超過必要數(shù)量的鋼筋，特別是懸臂構件，更要檢查頂撐是否穩(wěn)固。
3、在高處安裝預制鋼筋骨架或綁扎圈梁鋼筋時，要在確定腳下安全后再進行操作，不允許站在模板或墻上操作，必要時，操作地點應搭設腳手架。安裝其他高于3米以上的鋼筋時，還應系好安全帶。
4、鋼筋除銹時，要帶好口罩、風鏡、手套等防護用品，切斷鋼筋時，要注意不要被機具等弄傷。
5、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。電機等設備要妥善進行保護接地或接零。
6、鋼筋焊接人員需佩戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)臺。
第4篇 鋼筋工程施工安全要求規(guī)程
鋼筋工程施工安全要求
1.施工人員必須進行技術培訓,并持證上崗操作。
2.鋼筋加工前應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。
3.絲頭加工時應用水溶性切削液,嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。
4.為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋加緊。
5.鋼筋加持在后鉗上后必須將鋼筋加持緊。加工拐鐵鋼筋時,正對拐鐵處嚴禁站人,以防因鋼筋為加緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。
6.設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置,設備維修必須專職人員進行,不得私自進行維修。
7.高空作業(yè)時,要系好安全帶。
8.所有操作及相關設備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。
9.現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并掛標識。
10.為減少對工地的噪聲污染,防止在晚10:00至第二天早6:00在現(xiàn)場切割、加工鋼筋。堆料場鋼筋按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面,盡可能減少噪聲污染。
11.隨時收集加工后的鋼筋頭,并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。
第5篇 鋼筋工程安全操作規(guī)程范本
鋼筋工程安全操作規(guī)程
一、運輸與堆放
1.人力運鋼筋時,動作要一致,在起落停止和上下坡道及拐彎時要互相呼應。
2.搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線,鋼筋與高壓線路或帶電體間的安全距離按部頒標準。
3.機械吊運鋼筋,應捆綁牢固、設專人指揮,必須根據(jù)機械允許起重量控制吊裝重量,吊運時應采取安全有效方法,夜間吊運時必須有足夠的照明設施,防止鋼筋鉤住腳手架。
4.用人力運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄。若采用人工垂直運拉鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并先檢查繩索滑車及綁扣等機具是否牢靠,上邊接料人員應掛好安全帶,戴好安全帽,必須在護身欄內操作,吊運時垂直下方嚴禁站人。
5。堆放鋼筋及骨料應整體平穩(wěn),下墊木楞,堆放帶有彎鉤
的半成品最上層鋼筋的彎鉤不應朝上。
二、鋼筋拉直
1.用卷揚機拉直鋼筋。操作前必須檢查冷拉區(qū)內有無障礙物,電氣控制開關安全防護靈敏可靠,并檢查所有機具及平衡設備;冷拉人員應與司機密切配合,并需規(guī)定明確信號,在卡住鋼筋拉伸開始后,操作人員必須站在離鋼筋兩側2m以外,禁止在兩端停留,兩端應設擋護墻,用張拉小車也應加設擋板,操作人員宜站在車后對角線45度處,在冷拉區(qū)內不準穿行。
2.使用絞磨拉直鋼筋時,應實現(xiàn)檢查地錨牢固程度,展直盤條時應一頭卡住防止回彈,在剪斷鋼筋時要先用腳踩住以免崩人,推絞磨時步調要一致,絞磨要有制動措施。
三、鋼筋彎曲成型
1.采用人工彎曲時,首先檢查扳子卡口的方向和卡盤的牢固,操作中,板要放平,靠近卡口的人要壓住板子,防止滑脫。操作場所,地面要平整,及時清除積水、積雪及鐵絲雜物。
2.使用機械彎曲,應先檢查機械是否完好,所彎鋼筋規(guī)格是否符合彎曲機性能,運轉中操作人員要熟練掌握機械,在彎管時應隨時注意司機的手勢配合進退。
3.在鋼筋回旋半徑內一般不準站人,遇有特殊情況站人操作時,操作人開動機器與扶鋼筋人要互相招呼緊密配合。
四、鋼筋綁扎
1.在深基礎進行綁扎鋼筋時,上下基槽應搭設臨時規(guī)范馬道,馬道上不準堆料,往基坑內傳遞鋼筋時應明確聯(lián)系信號,禁止向下投擲。
2.綁扎、安裝鋼筋骨架前應檢查模板、支柱、腳手架的牢固程度,綁扎圈梁、挑檐、外墻、柱等外沿鋼筋應有外架子或安全網并按規(guī)范系好安全帶。
3.綁扎柱子、梁板鋼筋,高度超過4米,必須搭設正式操作架子,禁止攀登鋼筋骨架進行操作及代替梯子上下。柱子骨架高度超過5米時,在骨架中間應加設支撐拉桿,加以穩(wěn)定。
4.綁扎1米高度以上的大梁時,應先立起一面幫模再進行綁扎鋼筋。
5.綁扎矩形梁時,先在上口搭設木棚,綁完后抽出木楞,慢慢放落,在平地上預制骨架,應架設臨時支撐,保持穩(wěn)定。
6.綁完的平臺鋼筋,不準在上面踩踏行走。
7.利用機械吊裝鋼骨架,應有專人指揮,骨架下方嚴禁站人,就位人員必須待骨架降到1m以內方可靠近扶住就位;長梁兩端人員應相互聯(lián)系,落位后方可摘鉤。注意保持與帶電體及其他建筑物的距離(距離根據(jù)部頒標準)。
第6篇 鋼筋工程安全要求規(guī)程
鋼筋工程安全要求
1、鋼筋加工
(1)、工地設鋼筋加工場地,因此對加工機械如切斷機、除銹機、調直機、彎曲機等,必須進行安全操作和安全技術交底。安全技術交底由鋼筋場工長進行。鋼筋機械設備專人專用。
(2)、鋼筋加工場地外圍做好圍護工作,非施工人員不得入內。成型時要有專人操作,鋼筋調直時人員不得隨意穿越。加工現(xiàn)場內搬運鋼筋注意周圍人員安全,鋼筋分類碼放整齊。
(3)、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊掛牌。制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。距電氣開關或配電箱不少于80厘米。
(4)、鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護型電閘箱及控制柜,電氣開關柜和焊接設備操作地面應鋪設橡膠板或其他絕緣材料。
(5)、隨機電源開關靈敏,漏電保護器完好。安全防護裝置必須完整有效。作業(yè)完畢及時切斷用電設備電源。
(6)、拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。
(7)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊,作業(yè)時禁止行人。
(8)、人工斷料,工具必須牢固。打錘要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩,各部分螺栓必須緊固,不得松動,作業(yè)按十字作業(yè)法操作。
(9)、工具夾具不得有開焊和裂紋,盤條鋼筋應放在盤條架上進行,盤條架應安放穩(wěn)固,轉動靈活。
(10)、鋼筋加工、搬運時,應防止鋼筋崩、彈、甩動造成碰傷燙傷和觸電事故。
(11)、嚴禁用鋼筋觸動電氣開關,鋼筋頭、鐵銹皮應隨時清除,集中堆放,清掃工作場地時,電氣設備不得受潮。
(12)、操作人員應對配合人員的安全負責,配合人員聽從操作人員的指揮。
2、鋼筋綁扎
(1)、多人合運鋼筋,起、落、轉、停動作要一致在起落停止和上下坡道及拐彎時,前后要相互呼應,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
(2)、在高空、深坑綁扎鋼筋,須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料,禁止向下拋擲。
(3)、綁扎梁、柱鋼筋,必須在有外防護架的條件下進行,外防護架高度不低于作業(yè)面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。
(4)、鋼筋起吊必須捆牢固,吊勾下方不得站人,吊運綁扎鋼筋,必須在無任何牽連的情況下進行吊運。
(5)、綁扎、安裝樓板鋼筋前,應檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固,綁扎梁、柱,高度超過2.7米,必須搭正式操作架和掛安全網。
(6)、在綁扎的平面鋼筋上,不準踩踏行走。
(7)、在搬運及安裝鋼筋時,防止碰觸電線。
(8)、人力垂直運送鋼筋時,應預先搭設馬道,并加護身欄桿,人工垂直送、拉、運鋼筋,應搭接料平臺,加設護身欄,并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固,在上面接料人員應掛好安全帶,人員必須在護身欄內操作,在吊運時垂直下方禁止有人員通行。
3、鋼筋焊接
(1)、在工作前必須對焊機電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)、焊機應放在室內或干燥的地方,機身要平穩(wěn),周圍不準放置易燃物品。
(3)、操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。操作完畢及時切斷電源。
(4)、焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應及時更換,禁止使用。
(5)、焊接長鋼筋時,應設支架。
(6)、工作棚應用防火材料搭設,棚內嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
