內(nèi)容
一、崗位安全操作概述 1.1 安全操作是每位員工的基本職責(zé)，旨在預(yù)防工作場所事故，保護(hù)個人和他人的安全。 1.2 本規(guī)程適用于所有崗位，無論其職務(wù)級別，所有員工都應(yīng)熟知并遵守。
二、安全操作規(guī)定 2.1 個人防護(hù)裝備 2.1.1 根據(jù)工作性質(zhì)，正確穿戴防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡、手套等必要防護(hù)設(shè)備。
2. 1.2 確保防護(hù)裝備完好無損，定期檢查更新。
2.2 設(shè)備操作 2.2.1 在操作前熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和安全注意事項。
2. 2.2 設(shè)備運行時，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
2.3 危險物品管理 2.3.1 存儲危險物品應(yīng)遵循特定的安全程序，如隔離儲存、標(biāo)簽清晰、專人管理。
2. 3.2 使用危險物品時，遵循最小化使用原則，確保在安全區(qū)域內(nèi)操作。
2.4 應(yīng)急處理 2.4.1 熟知應(yīng)急預(yù)案，包括火警、化學(xué)品泄漏等緊急情況的應(yīng)對措施。
2. 4.2 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，及時報告并協(xié)助疏散。
三、工作環(huán)境安全 3.1 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，避免絆倒等意外。
3. 2 檢查工作區(qū)域照明、通風(fēng)條件，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 3 定期進(jìn)行安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報并整改。
四、培訓(xùn)與教育 4.1 新入職員工須接受安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
4. 2 定期組織安全培訓(xùn)，提升員工安全意識和技能。
標(biāo)準(zhǔn)
5.1 執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)。
5. 2 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和最佳實踐。
5. 3 安全考核結(jié)果作為員工績效評估的一部分，不合格者需重新培訓(xùn)。
考試題及答案
q1: 哪項不是個人防護(hù)裝備的正確使用方法？ a1: 不定期檢查更新防護(hù)裝備。（正確答案）
q2: 在操作設(shè)備時，可以進(jìn)行哪些行為？ a2: 在設(shè)備運行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。（錯誤，應(yīng)選擇“在設(shè)備停止時進(jìn)行必要的維護(hù)”）
q3: 發(fā)現(xiàn)工作區(qū)域存在安全隱患，應(yīng)如何處理？ a3: 立即上報并協(xié)助整改。（正確答案）
q4: 員工安全培訓(xùn)的頻率應(yīng)該是？ a4: 每年一次。（具體頻率應(yīng)根據(jù)企業(yè)政策和行業(yè)要求確定，此答案僅供參考）
q5: 安全操作規(guī)程的主要目的是什么？ a5: 預(yù)防工作場所事故，保護(hù)員工安全。（正確答案）
崗位安全操作安全規(guī)程范文
第1篇 鑄渣機崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品,并對設(shè)施檢查正常后,方可開始操作。
2、按指令響鈴后開機,嚴(yán)禁私自開機。
3、按下啟動按鈕設(shè)備不運行,立即停車報告處理,不得強行開車。
4、確保渣模內(nèi)干燥無積水,防止熱渣濺出傷人,保證周圍地面干燥。
5、運行中嚴(yán)禁用手清除軌道上積物。
6、嚴(yán)禁用手測試?yán)鋮s效果,防止?fàn)C傷。
7、機頭振打操作時,防止濺渣傷人。
第2篇 水沖渣崗位安全操作規(guī)程
1 進(jìn)入崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2 崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕、已損壞的部件要重點檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時通知檢修人員。
3 啟動泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護(hù)裝置是否良好；啟動水泵時運行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。
4 沖渣送水前應(yīng)與高爐取得聯(lián)系，確認(rèn)沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水。
5 停送水應(yīng)聽從高爐值班人員指令，指令不清，禁止操作；水泵運行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告。
6 設(shè)備運行時，不得維護(hù)、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電氣、電機上灑水。
7 檢查設(shè)備時，嚴(yán)禁觸摸運轉(zhuǎn)部位，要站在安全距離以外；巡視人員應(yīng)與水沖溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護(hù)欄、圍墻；沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，但不得在上面行走。
8 巡視人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時，應(yīng)及時與高爐聯(lián)系，同時通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進(jìn)入渣溝作業(yè)。
9 起車前，必須對溝頭進(jìn)行檢查，維護(hù)，防止異物堵塞溝頭。如溝頭損壞，及時修復(fù)，保證出渣的順利進(jìn)行。
10 人員進(jìn)入設(shè)備檢查時，必須把機旁箱打到“零”位，同時通知集中控制室。
11 人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢查，使用照明電壓不得超過36v。
12 對所有設(shè)備全面檢查，確認(rèn)無誤后，方可按操作順序起車。
13 設(shè)備運行過程中，必須有專門的人員對設(shè)備的運行進(jìn)行機旁監(jiān)視，遇到緊急情況，及時停車，并與中控室聯(lián)系，迅速對事故進(jìn)行處理，保證高爐生產(chǎn)的正常運行。
14起車后，嚴(yán)禁任何人打開設(shè)備上的人孔，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，防止蒸汽及設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位傷人。
15 運行過程中，中控操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程中的起、停車順序及各注意事項，不得擅自離開，有事故及時同爐前聯(lián)系并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。嚴(yán)禁非操作人員接觸控制臺面。
16 停車后，操作員工對設(shè)備全面檢查、清理，作好記錄，并向中控室匯報，保證下次出渣順利進(jìn)行。
第3篇 司索工崗位安全操作規(guī)程
1、司索工必須經(jīng)進(jìn)培訓(xùn)考試合格，并持證方可獨立操作。
2、必須熟知起吊器具的基本性能和吊具、索具的最大允許負(fù)荷、報廢標(biāo)準(zhǔn)。熟悉掌握指揮信號，并遵守吊車司機的“十不吊”。
3、起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。
4、起吊物件的指揮手勢要清楚、信號要明確，不準(zhǔn)戴手套指揮，起吊大型重噸物件時，必須先試吊，離地面不高于0.5米，經(jīng)檢查確認(rèn)穩(wěn)妥后方可起吊運行。
5、起吊物件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應(yīng)設(shè)襯墊，吊位正確，起吊件翻身時要掌握重心、行走和站立，與司機呼喚應(yīng)答信號，協(xié)助司機做好了望。
7、裝卸的各種車輛，必須檢查是否采取止溜措施，嚴(yán)禁車輛在運行中上下。
8、多人協(xié)同作業(yè)，應(yīng)有一人指揮，不得遠(yuǎn)距離或不引路指揮吊物運行。
9、嚴(yán)格執(zhí)行吊裝作業(yè)制度。（六不套、八禁止、四注意）。
10、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當(dāng),不得大于120度，遇特殊吊件時應(yīng)用專用工具。
11、用兩臺行車同時吊一物件時，應(yīng)按行車額定載重量合理分配統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一步調(diào)。
12、司索工與司機執(zhí)行統(tǒng)一手勢。
（1）手心向上表示吊鉤向上；
（2）手心向下表示吊鉤向下；
（3）手心向前表示吊鉤向前；
（4）手心向后表示吊鉤向后；
（5）手心向左表示小車向左；
（6）手心向右表示小車向右；
（7）小指向上表示吊鉤小起；
（8）小指向下表示吊鉤小落；
（9）兩手交叉表示停止；
（10）起吊手勢應(yīng)有哨音信號配合。
第4篇 化工壓縮崗位安全操作規(guī)程
化工企業(yè)壓縮崗位安全操作規(guī)程
一、工藝巡檢
1、根據(jù)操作記錄要求,按照檢查,及時記錄各種數(shù)據(jù)。
2、每15分鐘檢查一次系統(tǒng)各壓力、溫度情況。
3、每30分鐘檢查一次壓縮機活門、氣缸、電機等運行情況。
4、三入總油分、四入總油分每30分鐘排放一次。
5、各放空閥、回路閥、各排油閥每小時檢查一次。
6、一段出、三段入口、四段入油分每30分鐘排放一次。
7、其它各段油分每小時排放一次。
8、每8小時檢查一次各冷卻器水淋灑或溢流情況。
9、每星期對各排管水冷清理一次。
二、開車、停車操作
1、正常開車
(1)檢查油站、注油器及冷卻上水達(dá)到要求暢通無阻。
(2)調(diào)整閥門位置,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)出閥,關(guān)各直通閥、總放閥,開啟總放回氣柜閥,開各回路閥,放空閥,開一入閥,排放一入積水。
(3)啟動盤車電機、盤車數(shù)轉(zhuǎn),啟動油泵,檢查各油器、通風(fēng)機油壓情況正常后停盤車。
(4)啟動主機空運轉(zhuǎn)5-10分鐘,確認(rèn)無異常現(xiàn)象開始加壓,關(guān)一、二段放空閥、回路閥,待壓力達(dá)到0.8mpa開二出閥送變換。開三入閥門,關(guān)三放三回三待壓力達(dá)到2.7mpa開三出閥送脫碳。開四入閥門關(guān)五放五回四待壓力達(dá)到13mpa開五出閥門。開六入關(guān)六放六回六,待壓力達(dá)到29mpa開六出送合成,然后對壓縮機作一次全面檢查,并排放各段油水。
2、壓縮機開車注意事項
(1)調(diào)節(jié)好各閥門開關(guān)符合開車要求。
(2)開啟冷卻水,檢查水夾套、冷卻器、冷排的冷卻水是否暢通。
(3)排凈各段分離器的積水,防止將油水帶入氣缸。
(4)嚴(yán)禁帶壓啟動,應(yīng)將各級氣體壓力卸完。
(5)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,首先通電、通水、通油、通風(fēng)盤車。
(6)及時與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,加壓要緩慢,注意各段壓力。
3、壓縮機正常停車步驟
從高壓段開始依次緩慢開啟各段回路閥、放空閥,同時關(guān)閉與外系統(tǒng)相連接進(jìn)出口閥門,使壓縮機與工藝系統(tǒng)脫離,將壓力卸完,讓壓縮機在無負(fù)荷狀態(tài)下運轉(zhuǎn),然后截斷主電機電源,待壓縮機完全停止工作后,切斷油泵電機,注油器電機,通風(fēng)機電機電源,關(guān)閉冷卻水上水閥門,關(guān)閉一入閥門。
4、壓縮機正常停車注意事項:
(1)停車時應(yīng)從高壓段向低壓段卸壓,卸壓不得過快,開啟閥門要緩慢,不得開啟閥門過快過大,并時刻注意壓力變化情況。
(2)如冬天停車時,必須保持冷卻水流動,防止凍壞閥門管線。
(3)如長期停車,應(yīng)關(guān)閉冷卻水,并放凈水夾套、各冷卻器及各水管內(nèi)積水,防止凍壞設(shè)備閥門。
5、壓縮機緊急停車及在什么情況下緊急停車。
a、壓縮機緊急停車步驟:
1、首先切斷主機電源。
2、關(guān)各進(jìn)出系統(tǒng)閥門。
3、開各級放空及回路閥。
b、壓縮機在什么情況下緊急停車:
1、循環(huán)油系統(tǒng)壓力太低≤1.5mpa,自動聯(lián)鎖裝置不起作用。
2、循環(huán)油系統(tǒng)發(fā)生故障,備用油斷泵工作,潤滑中斷。
3、冷卻水供應(yīng)中斷。
4、本機氣體大量泄漏。
5、測溫表壞,軸內(nèi)溫度過高。
6、機械傳動部件大量損壞。
7、本崗位發(fā)生著火、爆炸或其它工序發(fā)生緊急停車信號。
8、突然出現(xiàn)停電、斷氣、斷水。
三、壓縮機的倒車步驟
1、事先將倒機情況通知調(diào)度及有關(guān)崗位。
2、按正常開車步驟開啟備用機,注意一回一閥門不得關(guān)死。
3、在備用機送合成同時,停止關(guān)閉在用機送合成,按正常停車步驟,停下在用機,關(guān)閉備用機一回一。
四、壓縮崗位主要操作要點:
1、穩(wěn)定各段壓力和溫度。
2、嚴(yán)防壓縮機抽空及帶液事故發(fā)生。
3、注意各運轉(zhuǎn)磨擦部位的響聲和潤滑油供油壓力和溫度情況。
4、各軸瓦溫度的變化情況及注油器注油情況。
5、冷卻水壓力及各冷卻部位上水情況。
6、及時排放油水,防止油水帶入氣缸。
7、加強主機電流及溫度檢查。
8、控制對外送氣切氣,防止氣體倒流,協(xié)調(diào)操作各閥門,看壓力操作。
9、輸氣量調(diào)節(jié),在各壓力不超標(biāo)情況下,加強與有關(guān)工序及調(diào)度聯(lián)系,提高單機出率。
10、在正常生產(chǎn)中,如遇精煉、合成切氣及大量減機時,可根據(jù)調(diào)度指令,不停脫碳前各工序用氣,以保證尿素生產(chǎn)。
五、工藝指標(biāo)
1、m―73/314d
(1)壓力:(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.04ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4冷卻水:0.2―0.25
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤35
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤140ⅲ級≤160ⅳ級≤100ⅴ級≤160ⅵ級≤120
冷卻水進(jìn)水溫度:≤32
(3)油位:1/2---2/3
(4)主機額定電流:144a
2、4m8―36/320
(1)壓力(mpa)
進(jìn)氣壓力:ⅰ級≤0.048ⅱ級≤0.4ⅲ級≤0.85ⅳ級≤2.8ⅴ級≤5.0ⅵ級≤13.0
出氣壓力:ⅰ級≤0.4ⅱ級≤0.9ⅲ級≤2.8ⅳ級≤5.0ⅴ級≤13.3ⅵ級≤31.37
油壓:0.3―0.4
(2)溫度:℃
進(jìn)氣溫度:ⅰ級≤35ⅱ級≤40ⅲ級≤40ⅳ級≤40ⅴ級≤40ⅵ級≤25
出氣溫度:ⅰ級≤150ⅱ級≤145ⅲ級≤170ⅳ級≤100ⅴ級≤155ⅵ≤130
軸瓦溫度≤60循環(huán)油溫≤40循環(huán)水溫≤35電機溫升≤60
(3)主機額定電流:73a
(4)油位:1/2--2/3
第5篇 熟料庫底崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；
2、檢查各皮帶、收塵器、風(fēng)機等設(shè)備是否具備開機條件；
3、檢查待啟動設(shè)備周圍是否有人或雜物；
4、檢查下料口是否有異物堵塞；
5、檢查各安全防護(hù)設(shè)施是否完好；
6、檢查安全通道是否通暢；
7、檢查皮帶輸送機上是否有積料；
8、檢查皮帶拉繩開關(guān)是否正常
1、機械傷害；
2、高處墜落；
3、粉塵；
4、物體打擊；
5、觸電
6、中暑
6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、正確穿戴勞動防護(hù)用品（安全帽、防塵口罩、防護(hù)手套等）
2、確認(rèn)安全防護(hù)設(shè)施完好；
3、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
4、保證安全通道暢通；
5、嚴(yán)禁皮帶機上有積料；
6、保持工作場所照明充足；
7、工器具定置擺放
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩；
3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動皮帶；
4、嚴(yán)禁跨越設(shè)備
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補充液體、人工散熱等急救措施；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過程
1、開機操作流程：收塵器風(fēng)機→熟料皮帶→下料器
2、檢查皮帶是否運轉(zhuǎn)正常，皮帶、托輪、托輥是否損壞；
3、檢查料口下料是否正常，物料溫度是否過高，粒度是否合適；
4、皮帶電流是否超過額定電流
1、機械傷害；
2、高處墜落；
3、粉塵；
4、物體打擊；
5、觸電
6、中暑
6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢查時不要靠近旋轉(zhuǎn)、傳動裝置；不要用手去觸摸皮帶；
2、用測溫槍測試溫度；
3、保證皮帶電流正常，不過載；
1、嚴(yán)禁跨越皮帶；
2、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
3、嚴(yán)禁皮帶超載運行；
4、嚴(yán)禁違章操作違章指揮；
5、嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗
檢修過程
1、檢查皮帶接頭；
2、更換皮帶擋皮及清掃器；
3、檢查、更換托輪、托輥；
4、檢查收塵器濾袋、更換；
5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油；
6、焊補下料管，漏塵處密封
7、檢修氣動弧形閥
8、檢查收塵器濾袋、更換；
1、機械傷害；
2、高處墜落；
3、粉塵；
4、物體打擊；
5、觸電
6、中暑
7、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、檢修時必須辦理工作票，兩停兩掛；
2、戴好手套、防塵口罩等勞保用品，工具使用規(guī)范，廢油集中處理；
3、檢修現(xiàn)場做到工完場清
1、嚴(yán)禁帶電進(jìn)行檢修作業(yè)；
2、嚴(yán)禁違章指揮、違章操作
作業(yè)結(jié)束
清理干凈現(xiàn)場的各種工器具
1、物體打擊
2、機械傷害
1、設(shè)備防護(hù)措施齊全
2、勞動保護(hù)用品穿戴整齊。
3、人員精力集中，光線充足。
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理等工作；
2、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁清理皮帶下部和滾筒積料；
3、嚴(yán)禁違章操作、違章指揮
4、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品
第6篇 檔案管理及人力資源崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、打掃工作區(qū)域衛(wèi)生，清理雜物。
2、檢查電腦、打印機、插座、電線等設(shè)備是否正常。
1、觸電傷害
2、火災(zāi)
3、高空墜落
4、機械傷害
5、粉塵傷害
6、噪音傷害
7、其他傷害
1、檢查電器設(shè)備等線路是否絕緣老化、漏電。
2、打掃衛(wèi)生防滑、防墜落。
3、定期檢查辦公區(qū)域的安保設(shè)施是否正常。
4、保持環(huán)境衛(wèi)生。
1、嚴(yán)禁操作絕緣不良、漏電的電器設(shè)備。
2、嚴(yán)禁冒險行為，如無防護(hù)措施的高空作業(yè)等。
3、嚴(yán)禁監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障的情況。
1、觸電事故：先切斷電源，對傷者進(jìn)行急救，若傷者休克，應(yīng)采取胸外按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。
2、火災(zāi)事故：視火災(zāi)類型選擇滅火方法，油燃燒、電路短路燃燒應(yīng)切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火；若果火情嚴(yán)重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成的災(zāi)情擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。
3、高處墜落、機械傷害事故：
發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。
作業(yè)過程
1、電子檔案、資料備份加密，防止電腦中毒。
2、收集、保管好檔案，防止丟失。
3、檔案室必須處于常鎖狀態(tài)，使用后必須立即上鎖。
4、根據(jù)公司檔案管理制度做好日常檔案及年度檔案按時歸檔，防止丟失。
1、觸電傷害
2、火災(zāi)
3、高空墜落
4、機械傷害
5、粉塵傷害
6、噪音傷害
7、其他傷害
1、存放重要資料文件柜、抽屜上鎖。
2、公司任何員工和外來人員，不得隨意進(jìn)入檔案室。
3、根據(jù)檔案借閱制度各部門借、查閱檔案必須登記、簽字，督促及時歸還，保證所有檔案資料安全。
4、參加消防演練，能夠使用操作消防器材。
1、嚴(yán)禁無關(guān)人員動用人力資源辦公室電腦。
2、嚴(yán)禁在檔案室內(nèi)亂接電器電源線路。
3、檔案室內(nèi)嚴(yán)禁存放個人財物。
4、嚴(yán)禁將鑰匙留給他人使用。
作業(yè)結(jié)束
1、清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置
3、關(guān)閉電腦，電源；
4、鎖好門窗。
1、觸電；
2、其他傷害
3、下班途中，存在車輛傷害
1、檢查電源是否有異樣，清理設(shè)備衛(wèi)生，設(shè)備必須停機斷電；2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴(yán)禁下班離開辦公室前不關(guān)電腦、電源、不鎖門窗。
2、嚴(yán)禁開機清理設(shè)備衛(wèi)生；
3、嚴(yán)禁隨意穿越機動車道。
第7篇 研磨崗位安全操作規(guī)程
1、碎樣時，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機。
2、碎樣機運行時，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3、破碎或研磨試樣時，不能正對或靠近破碎機加料，以防試料濺傷。
4、調(diào)整破碎機的間距時，必須停機進(jìn)行；運轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分或加料口。
5、嚴(yán)禁打開運行中的碎樣機蓋；碎樣機斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6、碎樣機運行中，出現(xiàn)異常情況時，立即切斷電源，并報告上級處理。
第8篇 制劑車間分裝崗位安全操作規(guī)程
1.目的
建立制劑車間分裝崗位標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程，使制劑分裝過程程序化、規(guī)范化
2.適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于制劑內(nèi)包裝的生產(chǎn)操作
3.內(nèi)容
3.1.生產(chǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
3.1.1檢查包裝指令及相關(guān)記錄等是否齊全,是否有與本批生產(chǎn)無關(guān)的指令及記錄,與本批生產(chǎn)無關(guān)的物料。
3.1.2按要求對電子秤及使用的容器、器具、小工具等進(jìn)行檢查，要求清潔完好。
3.1.3根據(jù)批包裝指令,檢查內(nèi)包裝和待包裝品的品名、批號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等均是否相符。
3.1.4按要求對內(nèi)包裝材料進(jìn)行脫包,外表面清潔等分裝前的處理。
3.1.5檢查操作間環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求。
3.2放料
將裝有合格中間產(chǎn)品的料斗整體推至料斗提升機上。啟動料斗提升機上的“提升”按鈕，將料斗提至適當(dāng)高度后，在放料口的正下方放置接料桶，開啟料斗上的快開閥門放料。放料時操作人員應(yīng)控制好放料速度，防止放料過快將料濺到接料桶外。
3.3分裝
3.2.1開啟電子秤,按工藝要求設(shè)定好參數(shù),用一架電子秤稱出單個內(nèi)包材的平均重量并用另一架電子秤進(jìn)行復(fù)核,根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行微調(diào),直至裝量穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)開始分裝。
3.2.2在分裝過程中1次/30分鐘隨機抽查若干個分裝好內(nèi)包裝單元,要求裝量準(zhǔn)確、外形整潔、封口緊密。
3.2.3分裝過程的前、中、后各檢查記錄一次包裝參數(shù)情況，并在每班分裝生產(chǎn)的前、中、后各檢查記錄一次待包裝品及內(nèi)包裝材料的使用情況，確保材料使用正確無誤。
3.2.4操作必須按生產(chǎn)記錄的要求依次進(jìn)行,并及時如實填寫操作記錄。
3.3清場
操作完畢及時清場,清場按《清場管理規(guī)程》及各相關(guān)清潔操作規(guī)程進(jìn)行，并填寫清場記錄，最后關(guān)閉好本崗位電源、水后操作人員才能離開現(xiàn)場。
4.安全注意事項
4.1所有生產(chǎn)區(qū)的操作人員不能佩帶飾物、化妝、染指甲等，不能裸手接觸物料。
4.2操作人員按要求穿戴好勞動防護(hù)用品,生產(chǎn)過程中防止被封口機發(fā)熱部位燙傷和機械劃傷、碰傷等。
4.3為防止靜電，放料時操作人員應(yīng)先將料斗提升機上的靜電連接鉗將不銹鋼桶夾緊后，才能放料。
5.操作過程中異常情況及處理
5.1在操作過程中停電時,若是短時間停電，操作人員應(yīng)在崗位等待，來電后繼續(xù)操作；若是長時間停電，操作人員應(yīng)將物料收集密閉好,未封口的包裝也應(yīng)密閉保存，人員退出操作間。
5.2分裝結(jié)束，進(jìn)行物料平衡率、收率計算。平衡率要求為98.0%－100.0%，若超出規(guī)定范圍，則按《偏差處理管理規(guī)程》進(jìn)行分析、處理。
第9篇 燒結(jié)保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程
(1)點巡檢前的安全要求
①在點檢前,對作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況進(jìn)行摸底和分析, 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素,做到心中有數(shù)。
②必須要正確穿戴勞動保護(hù)用品和安全用具,對防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn);保作業(yè)中安全。
③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險崗位應(yīng)做好登記記錄,并佩戴煤氣報警器,兩人以上進(jìn)行。
④落實安全互聯(lián)保制度。一個人巡檢時必須要當(dāng)班班長指定一名操作人員同行組成互保對子;二人進(jìn)行點檢時,其中一人監(jiān)護(hù),另外一人作為工作的第一位;三人以上巡檢時,必須指定一專人監(jiān)護(hù)。
⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi),以防在高空作業(yè)時工器具墜落傷人。
⑥點檢配電箱前,必須先對所觸摸的部位進(jìn)行驗電;有漏電現(xiàn)象發(fā)生時,必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點檢作業(yè)。
(2)點檢過程中,要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行
①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時,要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動部位保持適當(dāng)安全距離,做好腳底防滑。嚴(yán)禁點檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時,要制定安全防護(hù)措施。
②點檢起重機等運動設(shè)備時,作業(yè)人員必須站在指定安全的位置,不能隨便走動,要絕對做到“車(設(shè)備)動人不動,人動車(設(shè)備) 不動” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。
③天車大車行走時嚴(yán)禁爬上小車頂部,以防被廠房頂部梁架撞傷,確實需要到小車頂部檢查時,必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上,必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對機器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時,必須采取有效的防護(hù)措施。對出現(xiàn)危險、不安全因素的工作場所,要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。
④位于高度超過 2 米的工作點,應(yīng)按登高作業(yè)安全要求,正確使用安全帶,穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險器或者電源斷開,需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電,是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具,其電壓不能超過36v,在金屬容器內(nèi)或者潮濕場所不能超過12v。
⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進(jìn)行點檢時,要使用防爆型的點檢設(shè)備。點檢電氣設(shè)備時必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點檢低壓配電時需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場所點檢作業(yè),要嚴(yán)禁煙火。
⑥在發(fā)生強烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場所作業(yè)時,必須按要求穿戴好個人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險的地點進(jìn)行作業(yè)時,要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。
⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。
⑧點檢或維護(hù)檢修時,必須把工器具和物品放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內(nèi),防止機械傷害。點檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時,也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。
⑨上下樓梯時應(yīng)注意腳下,防止滑跌。對受壓容器,密閉容器,各種油罐,管道,沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點檢、檢修時,必須事先辦理危險作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查,除掉有毒,有害易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。
⑩進(jìn)入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。
(3)點檢結(jié)束后,注意事項
①對安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé),必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄,吊孔蓋板等復(fù)位完好,試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動機械啟動時人員應(yīng)站在軸向位置方向,以防止轉(zhuǎn)動部分飛出傷人。
②試車時現(xiàn)場指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動設(shè)備,禁止在主控室啟動。
③點檢結(jié)束后及時到崗位進(jìn)行登記離開。
第10篇 橋吊崗位安全操作規(guī)程
1.設(shè)置目的
為了規(guī)范橋吊的操作,特制定本安全操作規(guī)程。
2.適用范圍
倉儲車間橋吊崗位(所屬設(shè)備:#l、#2煤橋,#1、#2焦橋,#l、#2石橋)
3.操作規(guī)程
3.1總則
(1)起重司機必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考核合格,持有技監(jiān)部門簽發(fā)的《特種設(shè)備操作證》,方可上崗操作設(shè)備。
(2)起重機應(yīng)建立工作日志,每班對機械、安全裝置、電器的運行情況作記錄,為今后的維修工作提供原始數(shù)據(jù)。
(3)司機必須熟悉起重機的潤滑點,開機前做好潤滑工作。
(4)司機必須了解所起吊的貨物重量,并有權(quán)拒絕起吊超重或不明重量的貨物。
3.2安全操作標(biāo)準(zhǔn)
3.2.l在下列情況下司機應(yīng)發(fā)出警告信號:
(1)起重機起動后即將開動前。
(2)靠近同層其它起重機時。
(3)在起吊下降吊物時。
(4)吊物在吊運中接近地面工作人員時。
(5)起重機在吊運通道上方吊物運行時。
(6)起重機在吊運過程中設(shè)備發(fā)生故障時。 ,
3.2.2不準(zhǔn)用限位器作為斷電。
3.2.3嚴(yán)禁吊運的貨物從人頭上方通過或停留,應(yīng)使吊物沿吊運安全通道移動。
3.2.4操縱抓斗起重機時,禁止任何人員在移動吊物下面工作
或通過,應(yīng)劃出危險區(qū)并立警示牌,以引起人們重視。
3.2.5起重機司機要做到“十不吊’’:
(1)指揮信號不明確或違章指揮不吊;
(2)超過過額定負(fù)荷不吊;
(3)工件或吊物捆綁不牢、不符合安全要求不吊;
(4)吊物上面站人或浮放活動物不吊;
(5)安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效不吊;
(6)工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤控不吊;
(7)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡不吊;
(8)易燃易爆物品不吊;
(9)斜拉歪拽工件不吊;
(10)領(lǐng)導(dǎo)違章指揮不吊
3.2.6起重機工作完畢后應(yīng)遵守的規(guī)則:
(1)應(yīng)將吊鉤升至接近上極限位墨的高度,不準(zhǔn)吊掛吊具、吊物等。
(2)將起重小車停放在主粱遠(yuǎn)離大車滑觸線的一端,不得置于跨中部位;大車應(yīng)開到固定停放位置。
(3)抓斗起重機,應(yīng)將抓斗放在地面上,不得在空中懸吊。
(4)所有控制器手相應(yīng)回零位,將緊急開關(guān)反轉(zhuǎn)斷路,拉下保擴柜刀開關(guān),關(guān)閉司機室門后,可方下車。
(5)露天工作的起重機的大、小車,特別是大車應(yīng)采取措施固定牢靠,以防被大風(fēng)吹跑。
(6)司機下班時,應(yīng)對橋式起重視進(jìn)行檢查,將工作中發(fā)現(xiàn)的問題及檢查情況記錄在運行檢查記錄表和交接班記錄薄,并交給接班人。
3.3注意事項
3.3.1起重視有下列情況之一者,禁止使用
(1)鋼絲繩、滑輪、卷筒達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。
(2)制動器的制動力矩剎不住額定負(fù)荷。
(3)限位開關(guān)不靈敏或失靈。
(4)主要受力件有裂紋、開焊
(5)車輪裂紋、掉片、嚴(yán)重啃軌或“三條腿’’。
(6)主粱彈性變形或永久變形超過修理界限。
(7)電氣接零保護(hù)掛靠失去作用或絕緣達(dá)不到規(guī)定。
(8)電動機溫升超過規(guī)定值或轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。
(9)軌道松動、斷裂、物件破碎或終點車檔失靈。
(10)露天起重機(當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級以上)
(11)車上有人(檢查、修理指定專人指揮時除外)
(12)新安裝、改裝、大修后未經(jīng)檢驗合格。
第11篇 酸浸崗位安全操作規(guī)程
1. 起動前先檢查各潤滑點 減速機潤滑情況,各部連接螺栓有無松動,槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機時間較長，機器不能轉(zhuǎn)動，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動電機。
3. 注意觀察電動機、行星擺線針輪減速機、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機油位，應(yīng)保持2/3油位，運行時不得低于最低油位。
4. 檢修時，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時，要用高壓水或壓縮空氣攪動槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動。
第12篇 道管工崗位安全操作規(guī)程
1、應(yīng)先檢查現(xiàn)場安全情況,有炮煙、浮石不準(zhǔn)作業(yè)。
2、運輸?shù)拦懿牧蠎?yīng)遵守《井下運輸材料、設(shè)備制度》的各項有關(guān)規(guī)定。
3、維修鐵道或風(fēng)水管路時,應(yīng)在工作地點前后不小于80米處設(shè)牌,并事先通知機車司機和其他有關(guān)人員。
4、敷設(shè)鐵道應(yīng)遵守下列規(guī)定;
(1)永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進(jìn)及時敷設(shè)。臨時性鐵道的長度不得超過15米。
(2)枕木規(guī)格要符合要求:長1.2米、寬0.15米、高0.12米,與鋼軌成直角擺放、兩端要整齊,間距不大于0.8米,表面與巷道底板平。
(3)鐵道的曲率半徑一般不得小于最大軸距的7倍,行車速度超過1.5米/秒或彎道轉(zhuǎn)角大于90度時不得小于10倍。
(4)曲線段軌道加寬和外軌加高應(yīng)根據(jù)曲率半徑和行車速度決定,一般規(guī)定:加寬8—12毫米,加高7—10毫米。
(5)軌距誤差不得超過+5毫米和-2毫米,平面誤差不得大于5毫米,鋼軌接頭處的間隙不得大于5毫米。
(6)架線式機車運輸?shù)匿撥壗宇^處與平分鋼軌之間須用導(dǎo)線連接。嚴(yán)禁以風(fēng)水管作接電線路。
(7)合理分配巷道斷面,保證來往車輛、行人安全。人行道有效寬度不小于0.8米,或設(shè)避車峒室。
5、架設(shè)風(fēng)水管路應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)拆卸風(fēng)水管路應(yīng)事先關(guān)閉附近閥門并放出末端風(fēng)水。關(guān)閉的閥門要掛上有人作業(yè)的警示牌或由專人看管。
(2)接管時應(yīng)纏上麻線、涂上鉛油,以免腐蝕生銹,跑漏風(fēng)水,對接時要兩端托平,作業(yè)工人不得面對管口。
(3)風(fēng)水管路應(yīng)該不用90度彎頭,加工彎管時,應(yīng)充沙火隈,以保持管徑圓滑。
(4)架設(shè)4寸以上大管應(yīng)用對盤連接,中間夾以膠皮(或石棉)墊,小徑管路使用管箍。每隔一定距離加設(shè)一個活接,每50米安一個水咀。坑外管路過30米要安設(shè)伸縮接頭。
(5)架設(shè)管路必須牢固,盡量靠近頂板,吊管鐵線頭要折向巖壁。
(6)在豎井里架設(shè)管路時,每隔10米應(yīng)有一道管夾子聯(lián)接在井框上。整中段拆裝管路時要編制專門的安措計劃。
(7)管路穿過巷道時,應(yīng)高出架線至少20公分,并纏以絕緣膠皮。
(8)接好管路應(yīng)通風(fēng)吹洗管內(nèi)雜物,然后在安上風(fēng)水咀交付使用。
(9)各中段井口和各天井下部必須安設(shè)閥門。
(10)風(fēng)水管距平巷掌子頭不得超過20米,天井風(fēng)水管里接到安全棚下部。
第13篇 皮帶運行崗位安全操作規(guī)程
1．工作前穿戴好勞動保護(hù)用品，檢查所負(fù)責(zé)的設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
2．運輸帶不能有破裂現(xiàn)象，托輥支架必須齊全，不能斷裂運行。
3．各轉(zhuǎn)動部位不能有障礙物。
4．工作前檢查擋板、刮料板有無松動或失效，各部螺絲聯(lián)接部分是否良好，安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠。
5．設(shè)備運轉(zhuǎn)中，精神要集中，密切注意設(shè)備運行中有無異?，F(xiàn)象，如出現(xiàn)下列問題應(yīng)立即停機處理。
（1）運輸皮帶有無跑偏打滑現(xiàn)象，托輥脫落斷裂。
（2）溜斗堵塞，刮板松動失效。
（3）電機響聲不正常，溫度升高。
6．運行中嚴(yán)禁處理故障或清理。
7．設(shè)備運行中要注意自身安全不許穿長大衣。遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動設(shè)備，不準(zhǔn)跳越和鉆過皮帶等運行設(shè)備。
8．禁止用皮帶傳遞工具、運送機件或其它笨重物品。
第14篇 乙酰化崗位安全操作規(guī)程
1.序言
1.1目的
為加強對乙?；囬g的安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，預(yù)防生產(chǎn)安全事故，保障員工的人身安全，推進(jìn)公司發(fā)展，據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《化工行業(yè)安全管理制度》和《山東省落實生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任暫行規(guī)定》等法律法規(guī)特制定本規(guī)程
1.2適用范圍
本規(guī)程只適用于乙酰化工序的安全生產(chǎn)
2.原料安全性能
2.1磷酸
2.1.1危險性概述
健康危害：蒸氣或霧對眼、鼻、喉有刺激性?？诜后w可引起惡心、嘔吐、腹痛、
血便或體克。皮膚或眼接觸可致灼傷。慢性影響：鼻粘膜萎縮、鼻中隔穿
孔。長期反復(fù)皮膚接觸，可引起皮膚刺激。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性、刺激性，可致人體灼傷。
2.1.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.1.3消防措施
危險特性：遇金屬反應(yīng)放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物。受熱分解產(chǎn)生劇毒的氧化磷煙氣。具有腐蝕性。
有害燃燒產(chǎn)物：氧化磷。
滅火方法：用霧狀水保持火場中容器冷卻。用大量水滅火。
泄漏應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.1.4操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必
須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。包裝密封。應(yīng)與易
（可）燃物、堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適
的收容材料。
搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。
2.1.5接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）；可能
接觸其粉塵時，建議佩戴自吸過濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被
毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
2.1.6理化特性
外觀與性狀：純磷酸為無色結(jié)晶，無臭，具有酸味。
熔點(℃)：42.4(純品)
沸點(℃)：260
相對密度(水=1)：1.87(純品)
相對蒸氣密度(空氣=1)：3.38
飽和蒸氣壓(kpa)： 0.67(25℃，純品)
溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇。
2.1.7穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強堿、活性金屬粉末、易燃或可燃物。
2.2 雙乙烯酮
2.2.1危險性概述
健康危害：蒸氣對眼和呼吸道有劇烈的刺激作用，有眼灼痛、頭痛、窒息感，伴
咳嗽、胸痛、眼結(jié)膜充血、流淚、流涕，肺部有干濕羅音。嚴(yán)重者引起肺
水腫。吸入后到產(chǎn)生癥狀前有短暫的潛伏期。高濃度與皮膚接觸，可引起
皮炎或潰瘍；眼接觸可致角膜化學(xué)性灼傷。長期較高濃度接觸可能發(fā)生肺
硬化。
燃爆危險：本品易燃，具刺激性。
2.2.2急救措施
皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.2.3消防措施
危險特性：易燃，在無機酸、堿、胺與弗里德爾－克拉夫特催化劑存在下，能猛
烈聚合，放出氣體使容器爆破。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、
泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.2.4泄漏應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。
2.2.5操作處置與儲運
操作注意事項：密閉操作，局部排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操
作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸
器穿膠布防毒衣，戴橡膠耐油手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。
使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與
氧化劑、酸類、堿類、胺類接觸。充裝要控制流速，防止靜電積聚。搬運
時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及
泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過17
℃。保持容器密，不可與空氣接觸。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類、胺類分開
存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機
械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。
搬運注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備個人防護(hù)工具。
2.2.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿膠布防毒衣。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。避免長期反復(fù)接觸。
2.2.7理化特性
主要成分：一級≥95.0％；二級≥92.0
外觀與性狀：無色液體，有刺激性氣味。
熔點：-7.5℃
沸點：127.4℃
相對密度（水=1）：1.10
閃點：34℃
燃點：310℃
溶解性：溶于水，多數(shù)有機溶劑
2.2.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強氧化劑、酸類、堿、胺類。
2.3活性炭
2.3.1危險性概述
健康危害：癥狀有結(jié)膜炎，角膜再生不良、濕疹和支氣管炎等。
燃爆危險：易燃。
2.3.2急救措施
皮膚接觸：用清水沖洗。
眼睛接觸：提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底清洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.3.3消防措施
危險特性：易燃。
有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。
滅火方法：噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
2.3.4泄漏應(yīng)急處理：裝入塑編袋，也可用水沖洗。
2.3.5操作處置與儲運
操作注意事項：防潮、遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場所嚴(yán)禁吸煙。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。
搬運注意事項：搬運時輕拿輕放，防止
2.3.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：局部排風(fēng)。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：應(yīng)該佩戴過濾式防塵口罩。
眼睛防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡。
身體防護(hù)：穿長袖工作服，戴防塵帽。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐油手套。
其他防護(hù)：工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。工作完畢，淋浴更衣。避免長期反復(fù)接觸。
2.3.7理化特性
外觀與性狀：黑色細(xì)微粉末。無臭，無味，無砂性。
相對密度(水=1)：1.8～2.1
溶 解 性：不溶于水和有機溶劑。
2.3.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁配物：強酸。
2.4液堿
2.4.1危險性概述
健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚
和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休
克。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。
2.4.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如果呼吸困難，給輸氧。
如果呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
2.4.3消防措施
危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒，遇水和水蒸氣大量放熱，形成腐蝕性溶液。具強腐蝕性。
滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。
2.4.4泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.4.5操作處置與儲存
儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫內(nèi)濕
度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸
類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
2.4.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其粉塵時，必須佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
注意個人清潔衛(wèi)生。
2.4.7理化特性
外觀與性狀：白色透明液體。
熔點(℃)：318.4
沸點(℃)：1390
相對密度(水=1)：2.12
飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(739℃)
溶 解 性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。
2.4.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。
其它有害作用：該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。
2.5亞硫酸氫鈉
2.5.1危險性概述
健康危害：對皮膚、眼、呼吸道有刺激性，可引起過敏反應(yīng)?？梢鸾悄p害，
導(dǎo)致失明?？梢鹣淮罅靠诜饜盒?、腹痛、腹瀉、循環(huán)衰竭、中
樞神經(jīng)抑制。
環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。
燃爆危險：本品不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷。
2.5.2急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸??? 入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。
如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食??? 入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。
2.5.3消防措施
危險特性：具有強還原性。接觸酸或酸氣能產(chǎn)生有毒氣體。受高熱分解放出有毒的氣體。具有腐蝕性。
有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫、氧化鈉。
滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火時盡可能將容器從火場移至
空曠處。然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。
2.5.4泄漏應(yīng)急處理
應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵口罩，穿防酸服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，小心掃起，收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。
2.5.5操作處置與儲存
操作注意事項：密閉操作，局部排風(fēng)。防止粉塵釋放到車間空氣中。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。
儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。防止陽光直射。包裝密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。不宜久存，以免變質(zhì)。 儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。
2.5.6接觸控制/個體防護(hù)
工程控制：密閉操作，局部排風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中粉塵濃度超標(biāo)時，必須佩戴自吸過濾式防塵口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。
眼睛防護(hù)：戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
手 防 護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
其他防護(hù)：工作場所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水，飯前要洗手。工作完畢，淋浴更衣。
注意個人清潔衛(wèi)生。
2.5.7理化特性
外觀與性狀：白色結(jié)晶粉末，有二氧化硫的氣味。????? 含量:工業(yè)級≥99.5%。
相對密度(水=1)：1.48
溶 解 性：易溶于水，微溶于醇、乙醚。
主要用途：用作漂白劑、媒染劑、蔬菜脫水和保存劑、照相還原劑、醫(yī)藥電鍍、造紙等助漂凈劑。
2.5.8穩(wěn)定性和反應(yīng)活性
禁 配 物：強氧化劑、強酸、強堿。
3.崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 乙酰化工段
3.1.1脫色釜升溫過程中要戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，嚴(yán)格控制好釜溫，溫度不得超過100℃，防止液體爆沸濺出傷人。
3.1.2 熱過濾時戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，放料閥要緩慢打開，防止液體流量過大迸濺燙傷皮膚或灼傷眼睛。
3.1.3吸液堿時，液堿桶要小心搬運，并戴好護(hù)目鏡，避免堿液迸濺傷人及灼傷眼睛。
3.1.4搬運雙乙烯酮桶時要輕搬輕放，防止桶壞液體流出泄漏到工作場所空氣中，對人體造成傷害。
3.1.5搬運雙乙烯酮桶時，看桶是否有漲桶現(xiàn)象，防止開蓋時液體噴出傷人。
3.1.6開雙乙烯酮桶蓋時，要用手掌壓住蓋子，防止因桶內(nèi)有壓力噴出傷人。
3.1.7雙乙烯酮量吸夠后，吸液管不能拔出桶外，防止雙乙烯酮灑出桶外迸濺傷人。雙乙烯酮少量泄露時，立即用水沖洗，大量泄漏時構(gòu)筑圍堤或挖坑收容，用泡沫? 覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。噴霧狀冷卻水，保護(hù)現(xiàn)場人員，用防爆泵收集處理。
3.1.8吸雙乙烯酮時操作人員要佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或戴防毒口罩，戴橡膠耐油手套。
4.安全管理要求
4.1對設(shè)備裝置的要求
4.1.1所有系統(tǒng)設(shè)備管道不準(zhǔn)有泄漏現(xiàn)象
4.1.2所有設(shè)備管道要求為防腐材質(zhì)
4.1.3設(shè)備應(yīng)按丙類防爆要求配置
4.2對生產(chǎn)環(huán)境的要求
4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，同時要求能夠局部通風(fēng)。
4.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場周圍嚴(yán)格控制火源，車間內(nèi)不允許吸煙。
4.2.3裝有溶劑的桶應(yīng)密閉并放于陰涼處，防止熱曬及熱烤，且每袋料及每桶料均需標(biāo)識清楚。
4.2.4在危險場所或區(qū)域及醒目易見處掛設(shè)各類警示牌、指示牌；原材料、中間產(chǎn)品、空桶、電動葫蘆、水桶、最終產(chǎn)品（儲存庫及拼混處）都須有標(biāo)識牌
4.2.5現(xiàn)場保持衛(wèi)生，設(shè)備保持干凈
4.2.6消防裝置用具保持好用，消防通道保持暢通
4.3操作人員的要求
4.3.1牢記各種特殊操作方法，以免處理不當(dāng)造成意外事故
4.3.2熟知并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程
4.3.3熟知本崗位原料物性及防護(hù)方法
4.3.4應(yīng)知防火、防爆及一般急救措施
4.3.5應(yīng)知電、蒸汽、水的要求和去向
4.3.6應(yīng)知一般電氣常識
4.3.7按規(guī)定正確佩戴和使用勞動保護(hù)用品
4.3.8嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，時刻注意溫度儀表情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即查找原因及時處理。
4.4對管理人員的要求
要求管理人員必須熟知原料物性及其防護(hù)、工藝安全規(guī)程及意外處理方法，保證設(shè)備運行正常，對危險點嚴(yán)格控制、及時整改，對操作人員進(jìn)行嚴(yán)格有效的培訓(xùn)，使生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
5.應(yīng)急處理辦法
5.1乙?；旰诹虾螅渭与p乙烯酮時，停電，關(guān)閉攪拌，關(guān)閉真空閥門。等待來電，來電后，開攪拌繼續(xù)按要求操作。
6.檢修注意事項
6.1 檢修人員在檢修中，必須嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和本工種安全知識。
6.2凡是電機傳動設(shè)備檢查檢修，必須切斷電源并要懸掛“禁止合閘”警告牌。
6.3凡槽、罐、設(shè)備管道檢修，要在已切斷的物料管道、閥門上掛設(shè)“禁止啟動”警告牌。
6.4容器內(nèi)動火作業(yè)（槽、罐、罐車、塔、釜、裝置、溝、道）必須辦理動火證。
6.5在進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)要辦理特種作業(yè)許可證，經(jīng)檢驗、批準(zhǔn)后方可進(jìn)入作業(yè)。
6.6檢修人員在進(jìn)入罐內(nèi)檢修前要全面進(jìn)行一次檢查，做到不合格不進(jìn)，電源物料不切不進(jìn)，安全設(shè)施不合符規(guī)定不進(jìn)，沒有監(jiān)護(hù)人不進(jìn)，必須與生產(chǎn)設(shè)備管線之間所有聯(lián)通部分隔絕，加盲板，不準(zhǔn)以閥門代替盲板，抽堵盲板應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
6.7罐內(nèi)作業(yè)要按設(shè)備深度設(shè)安全梯及架臺，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離，在作業(yè)中嚴(yán)禁內(nèi)外投擲材料工具，以保作業(yè)安全。
6.8罐內(nèi)作業(yè)可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對通風(fēng)不良及容積較小的設(shè)備，作業(yè)人員應(yīng)采取間歇作業(yè)，不得強行連續(xù)作業(yè)。
6.9在進(jìn)入罐內(nèi)清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護(hù)用品、防毒面具等。
6.10作業(yè)因故，較長時間中斷，且安全條件改變時，需繼續(xù)進(jìn)罐內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新補辦下罐特種作業(yè)證。
6.11罐內(nèi)動火作業(yè)人離開時，不得將乙炔焊槍放入罐內(nèi)，以防乙炔泄漏。
6.12作業(yè)完畢后，檢修人員和監(jiān)護(hù)人員共同檢查罐內(nèi)外，確認(rèn)無誤后方可封閉各部入口。
第15篇 石灰工序崗位安全操作規(guī)程
1、認(rèn)真貫穿徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》,強化自身安全生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確安全生產(chǎn)責(zé)任,切實保護(hù)自身和他人的安全、健康,防止人身傷害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定發(fā)展。
2、全體員工必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的安全管理理念。
3、自覺嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特殊工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè),做好安全互保工作。
4、發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或采取可能的緊急措施后撤離。
5、自覺接受安全教育培訓(xùn),不斷提高安全意識,豐富安全生產(chǎn)知識,增強自我防范能力和事故應(yīng)急處置能力。
6、發(fā)現(xiàn)事故隱患或其他不安全因素必須立即向安全生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。
7、愛護(hù)和正確使用機器設(shè)備、工器具及勞動防護(hù)用品和勞動防護(hù)設(shè)備。
8、有責(zé)任參加與本單位有關(guān)的生產(chǎn)安全事故分析會,如實反映問題,積極承擔(dān)或配合糾正預(yù)防措施的整改、落實。對因本人原因發(fā)生的生產(chǎn)安全事故承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
9、主動配合做好本單位安全管理工作,提出改進(jìn)安全生產(chǎn)工作的意見和建議。
10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。
11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及安全防護(hù)設(shè)施設(shè)備的安全運行進(jìn)行經(jīng)常性檢查。
12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必須兩人以上,并要戴好呼吸機和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護(hù)工作。
13、皮帶機及設(shè)備運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修、跨越、靠近站立。
