- 目錄
內(nèi)容
一、氣壓系統(tǒng)的安全操作
1. 檢查與維護
- 定期檢查氣壓設備的完整性，包括管道、閥門、壓力表等，確保無泄漏、損壞或腐蝕。
- 對氣壓系統(tǒng)進行定期清潔，防止塵埃、雜質(zhì)積累影響設備性能。
2. 操作前準備
- 在啟動氣壓系統(tǒng)前，確認所有連接處緊固，關閉所有不必要的閥門。
- 檢測氣源壓力，確保其在設備允許的工作范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控
- 運行中密切關注壓力表讀數(shù)，一旦超出設定范圍應立即調(diào)整或停機。
- 監(jiān)聽設備運行聲音，異常噪音可能表明潛在問題。
4. 應急處理
- 設置并熟悉緊急停機程序，一旦發(fā)生異常情況，迅速執(zhí)行。
- 遇到泄漏，應立即關閉相關閥門，避免氣體擴散。
5. 儲存與搬運
- 壓縮氣體應儲存在通風良好、陰涼干燥的地方，遠離火源和熱源。
- 搬運氣瓶時，遵守安全規(guī)定，使用專用工具，避免碰撞。
標準
1. 安全法規(guī)
- 遵守國家和地方的氣壓設備安全法規(guī)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應國家標準。
- 定期接受安全培訓，獲取并保持有效的操作證書。
2. 設備標準
- 所有氣壓設備應符合制造商的操作指南和技術規(guī)格。
- 定期進行設備性能測試，確保其符合安全標準。
3. 記錄與報告
- 維護詳細的設備檢查、維護和故障記錄。
- 發(fā)生事故或接近事故事件時，及時報告并進行調(diào)查。
考試題及答案
1. 何時應對氣壓系統(tǒng)進行清潔？(a) a. 定期 b. 故障后 c. 啟動前 d. 關閉后 答案：a. 定期清潔有助于保持設備性能。
2. 如何處理氣壓系統(tǒng)運行中壓力超出設定范圍的情況？(b) a. 繼續(xù)觀察 b. 調(diào)整或停機 c. 加大氣源壓力 d. 忽略 答案：b. 應立即調(diào)整或停機，防止設備損壞或危險。
3. 壓縮氣體儲存的注意事項不包括？(d) a. 通風良好 b. 避免火源 c. 陰涼干燥 d. 放置于戶外 答案：d. 壓縮氣體不應直接暴露于戶外，以防天氣條件影響。
4. 氣壓設備操作證書應如何獲得？(c) a. 自學 b. 通過同事指導 c. 接受安全培訓 d. 從網(wǎng)上購買 答案：c. 通過安全培訓并考試合格才能獲得操作證書。
5. 發(fā)生泄漏時，第一步應做什么？(a) a. 關閉相關閥門 b. 報警 c. 檢查泄漏原因 d. 使用滅火器 答案：a. 首先關閉閥門以減少氣體泄漏。
氣壓安全規(guī)程范文
第1篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉(zhuǎn)
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉(zhuǎn)。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
第2篇 空氣壓縮安全機操作規(guī)程
一、新的或大中修理后的空壓機，必須經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認性能可靠后，方可工作.
二、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)定，基礎要符合設計要求。
三、接好輸氣管道，并通知施工人員后，方能打開送氣閥送氣。
四、禁止在出氣口處工作，更不能在貯氣缸附近進行焊接或加熱、撞擊欣碎加工等工作。
五、皮帶傳動的空壓機，在皮帶周圍要設有防護罩護欄。
六、經(jīng)常保持各部位潤滑良好，各軸承最高溫升不得超過60℃。
七、在運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常檢視運轉(zhuǎn)情況以及有無異常。
八、清潔、保養(yǎng)壓縮機的濾清器、管道和零件時，不能用汽油清洗，以免爆炸。
九、對貯氣罐的注意事項：
1、每班工作后須打開放水閥門，放出缸內(nèi)水份油質(zhì)等物。每月至少將缸內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。
2、放置貯氣缸的地方，應注意通風良好、易于散熱。
3、氣缸不應置于日光下曝曬，以免因溫度過高而發(fā)生爆炸。
4、氣缸、輸氣管道，每年須作一次水壓試驗，試驗壓力是工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥，每年須作一次校驗。
5、氣缸外部應經(jīng)常保持清潔。
十、空壓機用電動機作動力時，除按電動機安全技術操作規(guī)程外，還應注意下列事項：
1、所有導電部分須有防護裝置。
2、附近不能堆放揮發(fā)性油料等易燃物。
十一、空壓機用內(nèi)燃機作動力時，除按內(nèi)燃機的安全技術操作規(guī)程外，并應遵守本節(jié)有關規(guī)定。
十二、發(fā)生下列情況時，應立即停機檢查。
1、壓力表（氣壓、油壓）溫度表、電流表指示值超過規(guī)定數(shù)值或指示不正常時。
2、發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻水突然中斷時。
3、當氣壓安全閥不停地工作時。
4、機器有不正常的聲響時。
5、電動機滑環(huán)或電刷發(fā)生較大火花或有聲響時。
十三、必須使用規(guī)定的牌號機油作氣缸潤滑油，油質(zhì)要符合標準。
十四、停工后，應將貯氣缸中的空氣放掉。
第3篇 氣壓安全操作規(guī)程
1．出口瓶經(jīng)水壓試驗合格的鋼號，方可進行氣壓試驗。
2．打壓前，對鋼瓶的氣閥具有安全裝置的，在軋緊時應墊好墊圈，同時應軋緊帽與閥，使側(cè)接管螺紋接好。
3．洽保號后，打氣，打到從0～150kg/cm2，要及時將氣門軸關煞，然后卸下鋼并。
4．壓力表應保證靈敏，每月校對一次。
5．氣壓試驗的全部管邊，接頭及空氣接觸部位，決不允許有油污。
6．每班在工作時，對噸壓機的蒸溜水要經(jīng)常放掉。
7．每只鋼瓶在放氣時（放穩(wěn)放牢），將凡樂逐步打開放氣，嚴禁一下子打開凡爾沖，預防事故發(fā)生。
第4篇 小型空氣壓縮機:安全操作規(guī)程
⑴空壓機必須要由責任心強的專人看管和使用,使用者應掌握本機結構、操作和維護保養(yǎng)知識,并按規(guī)定要求進行操作和管理。電動機使用應符合本規(guī)程電動機章節(jié)的規(guī)定。
⑵空壓機應停置在空氣流通、地面平坦的室內(nèi),或陰涼、清潔、有防雨裝置的室外。環(huán)境溫度在0~40℃,距空壓機15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。。
⑶開車前,首先必須檢查曲軸箱內(nèi)的油位,注入適量的潤滑油,尤其新機首次使用時,務必注油。
⑷檢查空壓機的曲軸箱、氣缸、缸蓋、飛輪、平衡鐵及管路等結合部位聯(lián)結是否緊固,消除松動現(xiàn)象。
⑸檢查傳動帶的松緊度,其傳動帶的撓度應在10~15mm范圍內(nèi)。
⑹長期停車或檢修后第一次運轉(zhuǎn)前,用手轉(zhuǎn)動風扇飛輪,旋轉(zhuǎn)應靈活,無阻滯現(xiàn)象和異常響聲,并觀察曲軸旋轉(zhuǎn)方向是否與標定方向相同。
⑺進行空負荷運轉(zhuǎn)5~10min,再進行帶負荷運轉(zhuǎn)10~20 min。并進行下列檢查:
①氣壓自動開關、安全閥、壓力表工作是否靈敏、可靠。
②各有關聯(lián)結處有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
③呼吸管是否呼吸正常。
④是否有異常響聲。
⑻儲氣罐內(nèi)有氣壓時,不要松動任何聯(lián)結部件。
⑼嚴禁隨意調(diào)節(jié)安全閥,以免引起嚴重后果。
⑽不得用拔出的電源插頭的方法來停機,停機后重新起動空壓機前應放盡儲氣罐內(nèi)壓縮空氣。
⑾不得用小于規(guī)定截面、而長度大于10m的導線作電源線。
⑿在電控運轉(zhuǎn)狀態(tài),自動停機時如發(fā)現(xiàn)泄放閥不能放氣,應立即查明原因以免損壞電動機。
⒀當壓縮機有劇烈振動和異常響聲時,應立即停機檢查,排除故障后方能開機。
⒁開機后不要隨意觸摸缸蓋、排氣管及單向閥等,以免燒傷。
⒂本機使用的潤滑油必須是專用的壓縮機油,不得另用其他機械油代替。冬、夏季須分別使用13號、19號壓縮機油,且潤滑油中不得含有雜質(zhì)和污物。
⒃必須將潤滑油的油面控制在規(guī)定的油位線內(nèi),否則將造成油溫過高,耗油量太大或有關零件損壞(嚴重時使整機報廢)等現(xiàn)象。
⒄新機器在運行10h時應更換新油,并清洗曲軸箱,以后每運行500h更換一次新油,并清洗曲軸箱。
⒅冬季開車時,潤滑油不得有凝凍現(xiàn)象,否則應加溫確保潤滑可靠。
⒆曲軸箱內(nèi)潤滑油最高油溫不得超過70℃。
⒇應經(jīng)常觀常壓力表、氣壓自動開關等工作是否靈敏;潤滑油的油位和油溫是否在規(guī)定范圍內(nèi),是否有漏氣、漏油現(xiàn)象。
(21)輸氣膠管應保持暢通,不得扭曲或急彎,開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)接好,并通知現(xiàn)場有關人員后方可送氣。在出氣口前方,不得有人工作或站立。
22)作業(yè)中儲氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
(23)每工作兩小時,應將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放一次。儲氣罐內(nèi)的油水每班應排放1~2次。
(24)當電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時,應立即切斷電源,等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。
(25)停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
(26)停機后,應關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和儲氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
(27)儲氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次,試驗壓力應為額定壓力的150%。壓力表和安全閥應每年至少校驗一次。
第5篇 空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
1 準備工作
1.1首次使用前,應詳細閱讀本機使用說明書,掌握原理、性能及操作程序。
1.2動力如為發(fā)動機則檢查冷卻水、燃油、機油存量是否滿足要求,動力為電動機應檢查旋轉(zhuǎn)方向及接地是否良好。
1.3檢查傳動皮帶松緊度。
1.4如果儲氣筒內(nèi)有壓力,應將其放掉。
2 起動
2.1按說明書規(guī)定起動發(fā)動機或接通電源。
2.2起動后應無負荷運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,然后關閉放氣閥。
2.3調(diào)定壓力并檢查自動停機裝置,安全閥是否工作正常。
3 使用
3.1待氣壓達到調(diào)定壓力后,接通氣管路,打開放氣閥即可使用。
3.2檢查機器運轉(zhuǎn)過程中有無異響,發(fā)動機或電動機溫度是否正常。
3.3機器安裝不平穩(wěn)或運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生劇烈振動應停止使用。
3.4機器嚴禁帶病運行。
3.5長時間存放而未經(jīng)檢查,禁止使用。
4 停機
關閉發(fā)動機或切斷電源。
第6篇 空氣壓縮機安全技術規(guī)程
第四百三十七條空氣壓縮機必須有壓力表和安全閥。壓力表必須定期校準。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。使用油潤滑的空氣壓縮機必須裝設斷油保護裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機必須裝設斷水保護裝置或斷水信號顯示裝置。
第四百三十八條空氣壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃、雙缸不得超過160℃。必須裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。
空氣壓縮機吸氣口必須設置過濾裝置。
空氣壓縮機必須使用閃點不低于215℃的壓縮機油。
第四百三十九條空氣壓縮機的風包，在地面應設在室外陰涼處，在井下應設在空氣流暢的地方。在井下，固定式壓縮機和風包應分別設置在2個硐室內(nèi)。風包內(nèi)的溫度應保持在120℃以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。
風包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風包，應用1.5倍空氣壓縮機工作壓力做水壓試驗。在風包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風管的直徑，釋放壓力應為空氣壓縮機最高工作壓力的1.25～1.4倍。
第7篇 空氣壓縮機操作工安全操作規(guī)程
1、 輸氣管應避免急灣,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。
2、 空氣壓縮機出氣口外不準有人工作。儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表,電流表的批示值突然超過規(guī)定或批示不正常,發(fā)生漏水、漏氣、漏電、漏油或冷卻液突然中斷,發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)正時,應立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽車或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。
6、 停車時應先降低氣壓。
第8篇 空氣壓縮機及儲罐安全操作規(guī)程
1、開機前檢查及操作
1.1檢查壓縮機潤滑油是否加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度的位置。用手撥動壓縮機皮帶幾圈,應無異常。
1.2手動排放空氣壓縮機、油氣水分離器及儲氣罐的冷凝水。并旋緊所有螺塞。
1.3檢查空氣壓縮系統(tǒng)上管路閥門是否打開。并移走機器上的所有雜物。
2、開機運行
2.1當兩臺壓縮機主機需同時運轉(zhuǎn)時,分別接通電源,各自起動的時間應相差30秒,避免出現(xiàn)不必要的電網(wǎng)波動。
2.2當兩臺壓縮機主機不同時啟動時,第二臺主機啟動應在第一臺主機在卸荷狀態(tài)下啟動。
2.3檢查壓縮機的級間壓力和中體壓力,級間壓力應為0.175-0.25mpa,中體壓力為0.07-0.21mpa,如壓力不在此范圍之內(nèi)應更換配件。
2.4待無熱再生干燥器的空氣壓力至0.4-0.6mpa后,接通無熱再生干燥電源進行干燥處理。
3、關機:把空氣壓縮機電源切斷后,再切斷無熱再生干燥電源。
4、維護保養(yǎng)
4.1壓縮機潤滑油應根據(jù)油質(zhì)變化進行檢查更換。
4.2空壓機每運轉(zhuǎn)200小時后,應打開消聲濾清器上蓋取出濾芯,清除污物,進行保養(yǎng),每1000小時更換一次濾芯。
4.3油氣水分離器每班至少排放上、下罐分離水2次。
4.4當油、氣、水分離器以及精密過濾的壓差表指示位置,進入淡紅區(qū)時,應及時清洗或更換濾芯。
5、注意事項
5.1在設備運轉(zhuǎn)過程中,如出現(xiàn)異常聲音,應立即切斷電源,進行檢查,排除故障后,才能重新開機。
5.2壓縮機系統(tǒng)在工作或有壓力的情況下不得進行拆卸及修理。
第9篇 安全空壓機空氣壓縮機操作規(guī)程介紹
空壓機(空氣壓縮機)操作規(guī)程
1空壓機開啟操作前的準備
1.1應保持電動機附近環(huán)境的清潔和干燥,防止電動機受潮或吸入粉塵。
1.2柴油發(fā)動機應保持機身清潔無滲漏現(xiàn)象,并檢查油、水有無缺少。
1.3檢查各空壓機運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
1.4空壓機曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。
1.5各連接部位應無松動現(xiàn)象。
1.6檢查柴油機與空壓機的連接部分螺絲有無松動。
1.7冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施,要遠離明火。
1.8發(fā)動機起動后應在中速下升溫,且不得在空氣不良處暖機。
1.9檢查柴油發(fā)動機各部是否正常,各附件連接是否可靠,并排除不正?，F(xiàn)象。
1.10檢查電起動系統(tǒng)電路接線是否正常,蓄電池是否充足。
1.11檢查油底殼油是否缺少,散熱器是否缺水,加滿冷卻水及潤滑油。
1.12檢查壓氣管路各閥門開閉是否靈活,并處于開機前的位置。
1.13起動設備動作靈活,操作把手應置于零位,油斷路器在斷開位置。
1.14盤車數(shù)轉(zhuǎn),應無刮磨或阻卡現(xiàn)象。
1.15調(diào)節(jié)卸荷器(關閉梅花手輪),使空壓機處于無負荷狀態(tài)。
1.16氣泵每次開車啟動前,檢查油位,若低于油標下限,要加油。
1.17對于空壓機氣調(diào),若儲氣筒內(nèi)有氣,應預先放出,使電機空載起動。
2操作程序
2.1檢查各運轉(zhuǎn)部位有無工具和雜物,并清掃干凈。
2.2曲軸箱中的油質(zhì)和油量應符合要求。各連接部位應無松動現(xiàn)象。
2.3檢查柴油機與空壓機的連接部分螺絲有無松動。
2.4冬季使用起動液起動發(fā)動機時應做好防毒、防火措施,要遠離明火。
2.5發(fā)動機起動后應在中速下升溫,且不得在通風不良處暖機。
2.6操作起動馬達時,時間不應超過10分鐘,再次起動時應在2分鐘以后,起動次數(shù)超過三次仍不能起動發(fā)動機時,應進行檢查,排除故障后再起動。
2.7按起動按鈕,使發(fā)動機處于中速運轉(zhuǎn)狀態(tài),觀察機油壓力是否達到正常要求。
2.8起動后還應觀察各儀表指示值,檢查發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況,待水溫升70℃時,方可帶動空壓機。
2.9怠速加溫達到70℃時,接合空壓機工作。
2.10合上配電屏上的電源閘刀,按起動按鈕(或起動手柄),起動電動機,使空壓機投入運轉(zhuǎn)。
2.11空負荷運轉(zhuǎn)2~3分鐘后,如無異常情況,打開減荷閥上的梅花手柄,使空壓機帶負荷運行。
2.12啟動前,必須順時針擰動減荷閥上的梅花手輪,使吸氣口關閉,目的在于使空壓機作空負荷啟動。
2.13注意一、二級氣壓表的讀數(shù)應在正常范圍?？辙D(zhuǎn)正常后,即可帶負荷正式投入運行。
3運行作業(yè)
3.1發(fā)動機在高溫下嚴禁加入冷卻水,應停機冷卻后再補充冷卻水。
3.2檢查自動調(diào)壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性,并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象,一切正常后即可正式運轉(zhuǎn)使用。
3.3電動機及機械部分應無異常響聲和震動。
3.4導線各部連接處應無過熱現(xiàn)象,開關柜和電動機應無燒焦及其它不正常氣味。
3.5各部螺絲、銷子等無松動現(xiàn)象。
3.6各儀表指示、各部油位、油溫、排氣溫度及氣壓等,應符合說明書規(guī)定的要求:
3.7操作人員應經(jīng)常注意空壓機的運轉(zhuǎn)情況,特別是下列幾個項目。
3.7.1二級排氣壓力或排氣溫度;
3.7.2配電屏上電流表讀數(shù)。
3.7.3潤滑油油位;
3.7.4壓縮機或電動機聲響;
3.7.5一、二級氣缸的壓力;
3.7.6系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。
3.8氣泵在運行中要經(jīng)常查看壓力表讀數(shù)是否正常,注意機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性,發(fā)現(xiàn)有異常振動或響聲,立即停機檢查。
3.9運行中要注意油面保持在油標指示的1/3~2/3之間,偏低易造成燒瓦抱軸、拉缸,偏高則造成油耗過高,氣閥積碳,甚至有更壞的結果。
3.10經(jīng)常檢查運動部件發(fā)熱情況,氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃,曲軸箱內(nèi)油溫不得高于70℃。
4停機
4.1逐漸關閉減荷閥門,使空壓機空載運轉(zhuǎn)。
4.2斷開電源,電動機停止。柴油機斷油,發(fā)動機熄滅。
4.3每次工作結束后,待儲氣筒內(nèi)壓力稍降,將筒底部的排污閥打開,排放油水、污物。對長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)的機器,一般需每隔8小時排放一次,以保證壓縮空氣的純潔。
4.4在下列情況下應緊急停機。
4.4.1柴油機的機油壓力和水溫超過允許范圍之內(nèi),機器內(nèi)有異常響聲應停機檢查。
4.4.2曲軸箱、氣缸和閥室內(nèi)有異常的撞擊響聲時。
4.4.3自動調(diào)壓系統(tǒng)和安全閥工作失靈,致使儲氣罐內(nèi)壓力超過額定壓力時。
4.4.4排氣溫度、潤滑油溫度超過允許的最大值時。
4.4.5電機的溫升或額定電流超過允許的最大值以及電氣線路發(fā)生火花現(xiàn)象時。
4.5對各運轉(zhuǎn)部件進行清洗,緊固等保養(yǎng)工作,必須在停機后進行。
4.6禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件,以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。
4.7用柴油或汽油清洗機件時,嚴禁吸煙,附近不得有火種,用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理,不得亂扔、亂潑
第10篇 空氣壓縮機設備安全操作規(guī)程
1、空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應保持清潔和干燥。貯氣罐應放在通風良好,據(jù)貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
2、作業(yè)前重點檢查應符合下列要求:
(1)燃、潤油料均添加充足。
(2)各連接部位緊固,各運動機構及各部閥門開閉靈活。
(3)各防護裝置齊全良好,貯氣罐內(nèi)無存水。
(4)電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好,接地電阻不大于4ω
3、空氣壓縮機應在無載狀態(tài)下啟動,啟動后低速空運轉(zhuǎn),檢視各儀表指示值符合要求,運轉(zhuǎn)正常后,逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。
4、作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力,安全閥應靈敏有效。進氣閥、排氣閥、軸承及各部件應無異響或過熱現(xiàn)象。
5、運轉(zhuǎn)中,在缺水而使氣缸過熱停機時,應待氣缸自然降溫至60℃以下時,方可加水。
6、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應立即停機檢查,找出原因并排出故障后,方可繼續(xù)作業(yè):
(1)漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷。
(2)壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定。
(3)排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效。
(4)機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
7、停機時,應先卸去載荷,然后分離主離合器,再停止內(nèi)燃機或電動機的運轉(zhuǎn)。
8、停機后,應先關閉冷卻水閥門,打開放氣閥,放出各級冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣,方可離崗。
9、在潮濕地區(qū)及隧道中施工時,對空氣壓縮機外露摩擦面應定期加注潤滑油,對電動機和電氣設備應做好防潮保護工作。
第11篇 氮氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，開停氮壓機。
嚴防氮氣對人的窒息，及時消除泄漏情況。進入與氮氣相連的容器和設備必須經(jīng)化驗合格后，方可進入。
運轉(zhuǎn)中若有不正常聲響、氣味、振動或其它突發(fā)故障，應緊急停車。
若油壓偏低調(diào)節(jié)無效，排氣溫度偏高、排氣壓力異常應停車。
運轉(zhuǎn)中冷卻水中斷，應立即停車，待氣缸冷卻后方可進入冷卻水，冬季停車應放盡冷卻水。
檢查設備及安全防護設施，必須完好。
停運設備每班應盤車一次，長期停運，每周應試運半小時。
第12篇 安全空氣壓縮機技術操作規(guī)程
空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程
空氣壓縮機安全技術操作規(guī)程 固定式空壓機安裝穩(wěn)固,移動式空壓機停妥后必須墊實。 新的或大、中修理后的空壓機,工作前檢查油路、水路是否暢通,連接部分有夫松動,安全閥、壓力表是否齊全良好,風管是否漏氣等,確認后方可開車。 開車前,應先開送風閥和給水閥。 輸氣管未裝好不準送風。打開送風閥前,應先通知工作地點安裝輸氣管,應避免急轉(zhuǎn)彎。 禁止任何人員面對壓縮機出氣口處工作,更不準以壓縮空氣吹人,不準在貯氣罐附近施焊或其它熱加工等工作。 安全閥、壓力表和調(diào)節(jié)器等應定期檢驗,保持靈敏有效。高壓表工作壓力不準超過額定值。運轉(zhuǎn)時不準打開各種孔、箱蓋和進行檢修工作。 貯氣罐應遵守下列各項: 每班要作后必須打開放水閥,放出罐內(nèi)水份油質(zhì)等物,每月至少將罐內(nèi)油質(zhì)等物清除一次。 放置貯氣罐的地方,應通風良好,易于散熱。不得置于日光下曝曬,以免溫度過高而發(fā)生爆炸。 氣罐每年須作一次水壓試驗,其壓力應為工作壓力的1.5倍。氣壓表和安全閥,每年須作一次校驗。 氣罐外部應經(jīng)常保持清潔,不得沾有污物。
第13篇 空氣壓縮機站安全與環(huán)境保護規(guī)程
空氣壓縮機站房安全的一般要求
(1)空氣壓縮機性能標識必須在空氣壓縮機顯著位置永久性地標有以下項目,切易于識別。
a.產(chǎn)品名稱以及型號;
b.排氣量
c.最終排氣壓力(mpa)
d.若吸氣壓力高于大氣壓力時,標出吸氣最大壓力(mpa);
e.機器主軸轉(zhuǎn)速(r/min)
f.生產(chǎn)廠名稱;
g.電動機功率(kw).
h.產(chǎn)品編號以及出產(chǎn)年份。
(2)限壓裝置 空氣壓縮機的限壓裝置應符合以下要求;
a.空氣壓縮機每一級都必須具有防止超壓的安全裝置。安全裝置不得因有閉銷裝置而失效,而且設定或調(diào)整值不得超過各級規(guī)定最大工作壓力的10%。
b.超壓安全裝置必須安裝得能充分接觸,工作時不會危及被保護的設備。
(3)測壓裝置 空氣壓縮機的測壓裝置應符合以下要求;
a.空氣壓縮機必須裝有測壓儀表,以監(jiān)控其正常運行。測壓儀表上應標明許可壓縮終壓。
b.測壓儀表的測壓點必須在各級排氣管道上。
c.測壓儀表的構造或安裝必須確保當其損壞時,被保護設備部因受前向或測向飛出的碎片或沖出的被測物而損傷。
d.測壓儀表上必須有生產(chǎn)廠的標識。
(4)避免危險工況的措施、
a.空氣壓縮機氣缸必須具有能防止液體凝結的裝置,特別是臥式氣缸。
b.空氣壓縮機上的閥門,必須裝配得能確保其工作方式符合功能要求。
c.功率大于100kw的阿特拉斯空氣壓縮機,其帶閥座的閥門,應具有不可能造成誤裝的幾何形狀。
第14篇 壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 除設計圖紙規(guī)定用氣體代替液體進行耐壓試驗外,一般壓力容器、壓力管道不得采用氣壓試驗。氣壓試驗壓力一般應為容器、管道設計壓力的1.15倍。氣壓人員必須做到持證上崗。
⒉ 氣壓試驗前,應復查有關技術文件,制定試驗方案,采取可靠的安全措施,并經(jīng)技術負責人和有關部門審批后,方可進行。 ⒊ 試驗前,必須按有關規(guī)定做好以下準備、檢查工作,符合安全要求后方可進行試驗:
⑴氣壓試驗時所用氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體,氣溫不得低于15℃;氧氣專用容器、管道的試驗用氣應無油脂;具有易燃介質(zhì)的在用容器、管道,必須進行徹底的清洗和置換,否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì);
⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗,且精度不低于1.5 級,量程應為試驗壓力的兩倍適宜;在試驗容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗合格和鉛封的壓力表不準使用;
⑶ 容器專用的試驗場地應設 2米高的護板,保證有足夠的強度;管道試驗有必要時要先制作支撐加固;
⑷試驗前,應檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當。
⑸ 不參與試驗的設備或管線、儀表應用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標記和記錄,以便試驗后能拆除復位;
⑹高壓容器試驗,必須有防護措施,以防發(fā)生意外。試驗場地應用醒目字寫上“高壓試驗”、“禁止入內(nèi)”的警示標志。
⒋ 試驗時,工作場地禁止無關人員進入,試驗人員不得進行其它工作。
⒌ 升壓、檢查操作程序:
⑴緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保持 5~10分鐘,然后對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;合格后繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,再次檢查;如無泄漏及異?，F(xiàn)象,其后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐漸升壓到試驗壓力,每一級穩(wěn)壓 3分鐘,升壓過程中應設專人觀察壓力表的情況,并保持與操作人員及時聯(lián)系,以便準確升壓和及時停機;
⑵當壓力表上升到試驗壓力時,立即關閉進氣閥門,使輸入容器、管道的氣體穩(wěn)壓 10~30 分鐘后進行檢驗,以目測無泄漏、無變形則認為氣壓試驗合格;
⑶氣壓試驗合格后,降至設計壓力進行穩(wěn)壓檢查,時間不少于30分鐘,禁止急劇升壓和超壓試驗;經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣、無可見的異常變形,壓力不降,則嚴密性試驗合格;
⑷嚴密性試驗合格后,應隨即開啟排放閥門,將容器、管道內(nèi)氣體緩慢排空,以保安全。
⒍試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,容器裂紋、鼓包、變形、泄漏,應及時作出明顯標記,卸壓后進行修理,嚴禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應重新試驗,直至全部合格。
⒎ 當升壓超過設計壓力時,任何人不得接近容器,試驗人員應移至安全處觀察。
⒏ 當容器、管道載壓時嚴禁緊固、拆卸螺栓和錘擊敲打。
⒐ 試驗完畢對容器的卸壓應緩慢進行,嚴禁不卸壓中斷試驗或離人,然后將系統(tǒng)恢復。
⒑壓力容器、壓力管道試驗合格后,按有關規(guī)定出具氣壓試驗報告。
第15篇 模板公司空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關部門考試合格，持有效證件，熟悉空氣壓縮機性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作空壓機床。
三、開機前，按規(guī)定加好各處潤滑油，機油質(zhì)量應符合要求，油量應在標尺范圍內(nèi)；空氣壓縮機房必須整潔、干凈，非工作人員禁止入內(nèi)。
四、禁止酒后操作空氣壓縮機（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
五、應檢查設備、電器、閥門及附件應正常；壓力表、安全閥應靈敏有效；防護罩裝置應安全可靠，排氣管道應暢通。
六、起動空氣壓縮機在無負荷狀態(tài)下進行，起動前，必須打開各路供氣閥門，待運轉(zhuǎn)正常后，再逐漸關閉，當儲氣罐氣壓上升到額定值時，安全閥應動作，各儀器、儀表應正常。打開送氣閥門前，輸氣管道應通暢，并通知用氣單位`后，方可送氣；在出氣口處禁止有人工作或停留。
七、當機組溫度上升超出規(guī)定值時，應打開冷卻水進水閥門，調(diào)節(jié)出水量以達到機組額定溫度（本條適用于水冷式空壓機）。每班至少排放一次儲氣罐中的積水。
八、停車時首先關閉進入儲氣罐閥門，以免儲氣罐內(nèi)壓縮氣空和水倒流入空壓機引起事故。
九、運行時，經(jīng)常檢查電機電流是否在額定范圍內(nèi)；檢查空氣壓縮機的溫度表、壓力表、潤滑油；檢查各連接處有無漏氣、漏水、漏油現(xiàn)象，
十、當機房室溫達30℃時，應打開排氣扇降溫。
十一、每六個月對壓力表、安全閥進行一次檢驗，不合格的，禁止使用。
十二、機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行維修保養(yǎng)作業(yè)；出現(xiàn)漏氣、漏水或冷卻水突然中斷等異常情況，必須停機再檢修。
十三、下班或工作結束，關閉電源，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十四、本規(guī)程自2010年 6月施實。
