內(nèi)容
一、前言 充填作業(yè)是礦井開采過程中的重要環(huán)節(jié)，旨在確保礦井的安全穩(wěn)定，防止地表塌陷和地下水涌入。本規(guī)程旨在規(guī)范充填作業(yè)的安全操作，降低事故風(fēng)險，保障人員生命安全和礦產(chǎn)資源的可持續(xù)開發(fā)。
二、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 充填材料：選用適宜的充填材料，如尾砂、礫石或混凝土，確保其穩(wěn)定性及經(jīng)濟(jì)效益。
2. 設(shè)備檢查：全面檢查充填設(shè)備，確保所有部件完好無損，運行正常。
3. 安全設(shè)施：設(shè)置警示標(biāo)志，配備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、安全帽、防護(hù)服等。
三、作業(yè)流程
1. 制備充填料：按照規(guī)定比例混合材料，確保其流動性及強(qiáng)度符合要求。
2. 管道鋪設(shè)：合理布置輸送管道，避免堵塞，確保充填過程順暢。
3. 充填操作：由專業(yè)人員控制充填速度，逐步進(jìn)行，防止壓力過大導(dǎo)致破裂。
4. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測充填進(jìn)度，如有異常立即停止并調(diào)整。
四、安全措施
1. 人員培訓(xùn)：所有參與充填作業(yè)的人員必須接受安全培訓(xùn)，了解作業(yè)風(fēng)險及應(yīng)對措施。
2. 作業(yè)現(xiàn)場：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理多余材料，確保現(xiàn)場整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：對充填設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。
3. 記錄與評估：記錄充填作業(yè)過程，定期評估作業(yè)安全狀況，持續(xù)改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的充填作業(yè)操作手冊，確保每個步驟符合規(guī)定。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有設(shè)備、材料及操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 問：充填作業(yè)的主要目的是什么？
答：主要目的是確保礦井的安全穩(wěn)定，防止地表塌陷和地下水涌入。
2. 問：在充填作業(yè)前需要做哪些準(zhǔn)備工作？
答：需要檢查充填材料、設(shè)備，設(shè)置安全設(shè)施，并對人員進(jìn)行安全培訓(xùn)。
3. 問：如果在充填過程中遇到異常情況，應(yīng)如何處理？
答：應(yīng)立即停止充填，進(jìn)行調(diào)整，必要時啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 問：充填作業(yè)結(jié)束后，有哪些后續(xù)工作？
答：應(yīng)清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，記錄作業(yè)過程，并進(jìn)行安全評估。
5. 問：充填作業(yè)的安全措施包括哪些方面？
答：包括人員培訓(xùn)、作業(yè)現(xiàn)場管理、應(yīng)急預(yù)案的制定與執(zhí)行。
充填安全規(guī)程范文
第1篇 井上充填工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備工作
1、 穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。
3、 檢查水壓及設(shè)備設(shè)施狀況是否良好。
4、 和有關(guān)人員聯(lián)系,掌握充填地點及時間。
二、 充填開車的操作順序
1、 先啟動水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。
2、 啟動電腦進(jìn)入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風(fēng)造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動攪拌桶。
3、 待攪拌桶液位達(dá)到規(guī)定參數(shù)時,啟動雙管螺旋給料機(jī),按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。
4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。
5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報、統(tǒng)計工作。
三、 安全技術(shù)要求
1、 堅守崗位,認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)的各項規(guī)章制度,必須按安全、技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、 確保選廠來砂準(zhǔn)確及時打入砂倉,及時檢查尾砂制備、儲存設(shè)備設(shè)施,保證分級效果、砂倉不溢出,兩個砂倉打滿后及時跑砂,準(zhǔn)確記錄儲砂高度。
3、 及時和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。
4、 認(rèn)真做好充填前準(zhǔn)備工作。
5、 及時補(bǔ)充甲、乙料倉,準(zhǔn)確測量儲灰高度,不得打冒。
6、 合理及時開關(guān)各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。
7、 及時巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設(shè)備及其附屬設(shè)施的運行情況,及時組織、處理、匯報有關(guān)異常情況。
8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應(yīng)及時處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
9、 嚴(yán)格按充填程序操作。
10、 各種設(shè)備設(shè)施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系處理。
11、 保持當(dāng)班分管設(shè)備、設(shè)施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達(dá)到要求。
第2篇 膠結(jié)充填工安全規(guī)程
1．細(xì)則：
（1）堅持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。
（2）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。
（3）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。
（4）定期對設(shè)備和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。
（5）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。
（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。
（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。
（8）充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。
（9）為了保護(hù)采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。
（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時調(diào)整。
（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。
（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。
2．充填操作程序：
（1）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。
（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。
（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。
（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。
（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。
（6）啟動攪拌筒除塵設(shè)施。
（7）充填工作結(jié)束時，關(guān)閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。
（8）斷開鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)整電動機(jī)的開關(guān)，停止給料。
（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運轉(zhuǎn)。
（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。
（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。
（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。
（13）停止供水水泵運轉(zhuǎn)。
（14）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
3．旋流器及砂倉：
（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。
（2）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。
（3）嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過格篩進(jìn)入吸砂池。
（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。
（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)調(diào)整，保證分級效果。
（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。
（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。
（8）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到63——68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。
（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。
（10）放砂時調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。
(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。
(12)定期對砂倉風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。
4．水泥輸送和給定：
（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。
（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2t。
（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。
（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。
（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進(jìn)行吹灰。
（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：
首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥b，吹空管路余料，最后開通閘閥a進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥a，閘閥a關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥b，一次吹灰操作即告完畢。
（7）拆包水泥一定要通過格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。
（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。
（9）經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。
（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機(jī)時關(guān)閉。
（11）通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機(jī)下灰情況，保證葉輪給料機(jī)連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預(yù)先把油水分離器的水放干凈。
（12）水泥輸送設(shè)備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護(hù)。
（13）根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機(jī)的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。
各種配比葉輪給料機(jī)與調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速比見下表：
| 配 比 項目 | 1：4 | 1：10 |
| 小時加入水泥量 噸/小時 | 11 | 5.4 |
| 葉輪給料機(jī)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 | 37 | 18 |
| 調(diào)速電動機(jī)轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分 | 1160 | 570 |
5．灰砂漿制備：
（1）經(jīng)常觀察攪拌筒的運行情況，保持?jǐn)嚢柰驳囊何?，盡量不溢流出灰砂漿。
（2）不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。
（3）攪拌筒內(nèi)嚴(yán)禁掉入異物。
（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。
（5）攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應(yīng)立即充清水進(jìn)行稀釋后方可重新啟動，必要時應(yīng)通過事故放砂口進(jìn)行事故放砂。
（6）充填工作結(jié)束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進(jìn)行清洗。
（7）攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。
（8）對攪拌筒及除塵設(shè)施要定期檢查維護(hù)。
6．砂泵與水泵：
（1）經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。
（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現(xiàn)象。
（3）砂泵開動前先用手盤轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。
（4）泵開動時與其他設(shè)備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。
（5）砂泵葉輪和護(hù)板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉(zhuǎn)。
（6）砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護(hù)填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m33/時。
（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。
（8）運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正常現(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機(jī)和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。
（9）運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動部分。轉(zhuǎn)動部分設(shè)置防護(hù)安全罩。
（10）掌握運轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。
7．電動單梁橋式起重機(jī)：
（1）起重機(jī)操作人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并具有一定的專門操作技術(shù)水平。
（2）不得超過起重機(jī)銘牌上所規(guī)定的起重重量（1t）。
（3）運輸重物時，人員不得在重物下通行。
（4）起重機(jī)工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。
（5）工具及預(yù)備零件禁止存放在起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)上，以免落下。
（6）起重機(jī)在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。
（7）起重機(jī)若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設(shè)備進(jìn)行修理。
（8）在開動起重機(jī)之前，必須檢查所有機(jī)械和電器設(shè)備是否良好，同時進(jìn)行必要的潤滑。
（9）起重機(jī)在工作時，如電器設(shè)備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機(jī)的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。
（10）如發(fā)現(xiàn)起重機(jī)有任何損壞時，應(yīng)立即停車，并報告有關(guān)方面做必要的修理。
（11）起重機(jī)在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。
（12）開動和停止起重機(jī)時應(yīng)保持平穩(wěn)，不可有擺動現(xiàn)象。
（13）當(dāng)起重機(jī)接近終點位置時，應(yīng)及時停止電動機(jī)工作，盡可能不觸動終點開關(guān)。
（14）起重機(jī)各潤滑部位要定期注油。
（15）工作結(jié)束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。
（16）不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。
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第3篇 充填試驗工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、禁止穿高跟鞋上砂倉取樣。
2、儀器、工具必須整齊，有序存放，用完后放回原處，不得亂放。
3、操作試驗設(shè)備時，在使用前必須檢查電機(jī)、傳動部分、各部零件是否完好，各潤滑點潤滑油是否合適，設(shè)備運行時不得離開現(xiàn)場，停機(jī)后，必須切斷電源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加熱的玻璃器具加熱。
5、禁止在不進(jìn)行試驗工作時使用電爐子，使用完畢后，立即切斷電源。
6、電烤箱不得長時間加熱，使用時密切注意烤箱溫度，不能超過規(guī)定溫度。
下班時，關(guān)好水開關(guān)，切斷總電源。
第4篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入充填現(xiàn)場,必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護(hù)品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。
3、根據(jù)當(dāng)班充填采場的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。
5、充填時每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。
6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進(jìn)行充填,及時聯(lián)系控制室,組織停車。
8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。
9、及時處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。
10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時組織停車。
11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報、處理。
第5篇 充填制備工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定:
1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動防護(hù)用品。
2)對經(jīng)過和滯留的場所必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。
3)必須堅守工作崗位,不準(zhǔn)把個人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管。
4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。
5)作業(yè)結(jié)束必須清理好工作場地,確保文明生產(chǎn)。
6)做好各種設(shè)備的運行記錄和其它記錄。
第6篇 充填工安全操作規(guī)程
1、工作前必須熟知充填的是哪個采場,充填高度,澆面厚度及其它技術(shù)要求。
2、充填前的準(zhǔn)備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設(shè)好,采場礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。
3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。
4、充填時的注意事項:①清水沒到采場前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時與攪拌站聯(lián)系;③及時檢查濾水井與密閉點的濾水情況,及時堵住漏洞;④注意充填料的流動,要經(jīng)常移動充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時,人不能正對接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴(yán)守崗位,時刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時,應(yīng)及時停車檢查處理。
5、充填結(jié)束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。
6、采場充填結(jié)束后,及時拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。
第7篇 全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程
一、充填管道的運輸
1、管道運輸時不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時應(yīng)放在不超過40℃的庫房內(nèi),并遠(yuǎn)離熱源。
2、運輸充填管道要求人工抬運,不得用電機(jī)車拖拉,防止管道損壞。
3、管道下井時,應(yīng)具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強(qiáng)度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。
4、更換井間廢舊管道時,下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進(jìn)行。
二、管道的鋪設(shè)與安裝
1、在充填管道安裝前,應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時,應(yīng)先將破損部分截掉,否則禁止使用。
2、正確識別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。
3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動的自由度。
4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點,以防止管道墜井及振動現(xiàn)象的發(fā)生。
三、充填準(zhǔn)備工作
1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。
2、及時更換磨損嚴(yán)重的管道、管件,使整個充填管路保持正常待工作狀態(tài)。
3、接到充填作業(yè)通知后,確認(rèn)其充填地點、形式、時間,做好充填管路撥頭、連接工作。
4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。
5、做好充填采場的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。
6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作,每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30~40cm高的濾水圈。
四、充填作業(yè)
1、在做好充填作業(yè)準(zhǔn)備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認(rèn)選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進(jìn)行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進(jìn)入待充區(qū)。
2、正常充填過程中,應(yīng)做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系,并及時處理。
3、充填過程中做好采場充填管道口的調(diào)整,盡可能實現(xiàn)多點放砂,同時要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。
4、充填過程中,采場充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時躲避)。
5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場是否充好為標(biāo)準(zhǔn)判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。
6、因采場充滿等原因需要停止充填時,應(yīng)及時與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。
7、采場充填完畢,第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。
8、采場充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進(jìn)入充填采場,必要時可設(shè)立指示牌。
五、充填過程暫停與結(jié)束
1、當(dāng)井下發(fā)生爆管、堵管及嚴(yán)重跑漿現(xiàn)象時,應(yīng)及時與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時處理。
2、發(fā)生堵管事故時,應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時,應(yīng)自上而下分段進(jìn)行,每次只能處理一根管道。
3、堵管處理時,在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時,管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時,作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。
4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時,應(yīng)待洗管水放空后,才可進(jìn)行。
5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴(yán)禁敲打。必須確認(rèn)管內(nèi)無壓力時才能敲打管道,敲打時不宜用尖銳物器,不宜重?fù)簟?/p>
6、處理完成后,通知有關(guān)部門,等待下一次充填。
第8篇 采場充填安全操作規(guī)程
一、注意事項
1.充填工作開始前,必須把淺采采場內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈,存放在安全地點。
2.充填前必須檢查了解采場頂板護(hù)頂?shù)V柱情況,對整個采場的安全情況,要心中有數(shù),采場一切準(zhǔn)備工作合乎要求時,方準(zhǔn)充填。
3.采場的軟膠管要捆牢,固定在支架上;移動膠管時必須兩人以上操作,不準(zhǔn)單人盲目操作。
4.充填采場必須有足夠的照明,禁止無照明作業(yè)和冒險作業(yè)。
5.充填前先檢查井下管路是否完好,如有問題立即進(jìn)行處理。
6.充填開始前首先檢查上下聯(lián)系所使用的信號、電話是否靈敏可靠,并詢問充填攪拌站和充填采場的準(zhǔn)備工作是否就緒,一切正常后方可發(fā)出充填開車信號。
二、技術(shù)操作
1.開車后查看采場的充填情況,注意觀察人行井、溜井、隔墻的滲透情況,巡回檢查充填管路有無跑漏,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
2.為了保證采場充填濃度,凡是沖洗管路清水應(yīng)放入采場的泄水井中,不得放入采場內(nèi)
3.采場充填結(jié)束,把采場管路和其它設(shè)施都撤到安全地點放好。
4.努力鉆研業(yè)務(wù),不斷總結(jié)充填經(jīng)驗,提高充填質(zhì)量,達(dá)到充填技術(shù)要求。
第9篇 干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作面受掛好照明，處理好安全，噴霧灑水。處理松石秩序由外向內(nèi)，由上而下進(jìn)行。
2、充填順序要按設(shè)計施工，充填面要結(jié)實、平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)充空心填，盡可能地密接頂部。
3、沖天體不許填塞下部切巷和邊界人行天井，以保證礦塊和底柱開采隨時有兩人安全出口。4、凡是進(jìn)行分次爆破的采場，必須分別進(jìn)行出礦和充填，嚴(yán)禁礦石當(dāng)廢石當(dāng)?shù)V石出，凡是大于350㎜的礦石必須破碎后才能進(jìn)入斗口；充填前要清掃底板。
5、架設(shè)水泥垛前，要尖平基礎(chǔ)，水機(jī)垛要平凸凹對齊，逆頂板傾2度或?qū)ι郊茉O(shè)，要緊密接底，木楔楔入。
6、不得單人作業(yè)。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材，應(yīng)撿起入到安全處，
7、本工種員工從事其它工種作業(yè)時，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
