充填工安全操作規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、工作前準備

1. 確保穿著符合安全標準的工作服，佩戴防護眼鏡和聽力保護設備。

2. 檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常磨損、松動或損壞。

3. 了解當天工作任務，熟悉填充物料的性質(zhì)和處理方法。

二、設備操作

1. 啟動設備前，確保所有安全裝置已就位，如緊急停止按鈕。

2. 按照操作手冊步驟啟動和關閉設備，避免誤操作。

3. 填充過程中，保持注意力集中，隨時監(jiān)控設備運行情況。

三、物料處理

1. 使用合適的工具搬運物料，避免直接接觸有害或腐蝕性物質(zhì)。

2. 填充速度應適中，防止物料溢出或飛濺。

3. 對于易燃易爆物料，需遵守特殊的安全操作程序。

四、工作場所維護

1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理溢出的物料。

2. 定期檢查消防設施，確保其功能正常。

3. 遵守噪音控制規(guī)定，降低工作環(huán)境噪音。

五、應急響應

1. 發(fā)生意外時，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。

2. 熟知應急預案，知道如何疏散和急救。

3. 在事故處理完畢后，記錄并報告事故詳情。

六、個人健康與安全

1. 定期進行身體檢查，確保身體健康狀況適合工作。

2. 遵守休息時間，避免過度勞累。

3. 接受定期的安全培訓，更新知識和技能。

標準

1. 符合國家和行業(yè)規(guī)定的安全生產(chǎn)標準。

2. 操作員需通過安全操作培訓并取得相關證書。

3. 設備應定期保養(yǎng)和檢查，確保安全性能。

4. 工作場所需滿足職業(yè)衛(wèi)生與安全法規(guī)要求。

5. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對流程。

考試題及答案

1. 填充工在工作前應做好哪些準備？（答案：穿著安全裝備，檢查設備，了解任務）

2. 如何正確處理易燃易爆物料？（答案：遵守特殊安全程序，使用合適工具，避免直接接觸）

3. 發(fā)生意外時應采取什么行動？（答案：按下緊急停止按鈕，通知相關人員，遵循應急預案）

4. 個人健康與安全中，哪一項是長期維持良好工作狀態(tài)的關鍵？（答案：定期的身體檢查）

5. 設備操作中，為何需要保持注意力集中？（答案：監(jiān)控設備運行情況，預防意外發(fā)生）

充填工安全操作規(guī)程范文

第1篇 井上充填工安全技術操作規(guī)程

一、 開車前的準備工作

1、 穿戴好勞動保護用品。

2、 掌握水泥倉及濃密池的存料情況。

3、 檢查水壓及設備設施狀況是否良好。

4、 和有關人員聯(lián)系,掌握充填地點及時間。

二、 充填開車的操作順序

1、 先啟動水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。

2、 啟動電腦進入程序,選好砂倉、水泥倉,開始風造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動攪拌桶。

3、 待攪拌桶液位達到規(guī)定參數(shù)時,啟動雙管螺旋給料機,按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。

4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。

5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報、統(tǒng)計工作。

三、 安全技術要求

1、 堅守崗位,認真執(zhí)行工區(qū)的各項規(guī)章制度,必須按安全、技術、設備操作規(guī)程進行操作。

2、 確保選廠來砂準確及時打入砂倉,及時檢查尾砂制備、儲存設備設施,保證分級效果、砂倉不溢出,兩個砂倉打滿后及時跑砂,準確記錄儲砂高度。

3、 及時和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。

4、 認真做好充填前準備工作。

5、 及時補充甲、乙料倉,準確測量儲灰高度,不得打冒。

6、 合理及時開關各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。

7、 及時巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設備及其附屬設施的運行情況,及時組織、處理、匯報有關異常情況。

8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應及時處理,嚴禁帶病作業(yè)。

9、 嚴格按充填程序操作。

10、 各種設備設施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時聯(lián)系處理。

11、 保持當班分管設備、設施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達到要求。

第2篇 膠結(jié)充填工安全規(guī)程

1．細則：

（1）堅持崗位責任制，嚴格執(zhí)行交接班手續(xù)。

（2）經(jīng)常保持站房、設備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。

（3）所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現(xiàn)象。

（4）定期對設備和閥門等進行維護檢修。

（5）充填工作時，經(jīng)常保持與井下的及時聯(lián)系，緊密配合。

（6）充填工作開始時，先用清水沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。

（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時，需接通事故管沖洗。

（8）充填工作結(jié)束時，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。

（9）為了保護采場充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場的泄水井中，而不放入采場內(nèi)。

（10）充填時，按一定的間隔時間（一般為15分鐘），測取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應及時調(diào)整。

（11）水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時間不得超過7——10天。

（12）充填使用的水泥在倉內(nèi)的存放時間不得超過7天。

2．充填操作程序：

（1）打開井下充填管路的有關閥門。

（2）啟動供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。

（3）啟動砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場內(nèi)。

（4）打開砂倉底部總放砂管夾管閥，同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。

（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時，啟動鋼性葉輪給料機的異步調(diào)速電動機，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。

（6）啟動攪拌筒除塵設施。

（7）充填工作結(jié)束時，關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。

（8）斷開鋼性葉輪給料機的異步調(diào)整電動機的開關，停止給料。

（9）停止攪拌筒除塵設施的運轉(zhuǎn)。

（10）向攪砂筒給水，并通過砂泵沖洗充填輸送管道，水放入泄水井內(nèi)。

（11）關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門，分別用高壓水和壓風沖（吹）洗充填輸送管道。

（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。

（13）停止供水水泵運轉(zhuǎn)。

（14）檢查和擦洗設備，保證設備處于完好狀態(tài)。

3．旋流器及砂倉：

（1）砂倉打砂時，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過少不宜運行，在保持給砂濃度15——20%的條件下，可以適當加入清水。

（2）嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。

（3）嚴禁任何異物進入吸砂池，尾砂必須通過格篩進入吸砂池。

（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.8——1.3kg/cm2，給砂濃度15——20%。

（5）一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當調(diào)整，保證分級效果。

（6）砂倉沉砂到最高位置時，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉上部第一個溢流口平。

（7）在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時把回水閥門打開進行沖洗，沖洗完畢關閉閥門，并進行造漿。

（8）放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達到63——68%，（一般在65%左右），同時調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50m3/小時左右。

（9）放砂時打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風水沖洗總放砂管，沖洗完畢關閉有關閥門。

（10）放砂時調(diào)節(jié)風水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風壓，控制砂倉砂面均勻下降，提高有效放砂率。

(11)放砂時經(jīng)常觀察砂面下降情況和測取砂面高度，并及時做好記錄。

(12)定期對砂倉風水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。

4．水泥輸送和給定：

（1）外來散裝水泥直接吹入水泥倉，外來袋裝水泥，汽車直接進入水泥庫內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機吊入堆放處，并堆放整齊。

（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計2t。

（3）吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送；同時作業(yè)時每隔1小時左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。

（4）吹塵缸送水泥風壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。

（5）吹灰作業(yè)時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。

（6）吹塵缸吹送水泥操作順序：

首先操作四通閥使進灰口打開，送灰口關閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時，關閉放氣旋塞，操作四通閥使進灰口關閉，吹灰口打開，再開通閘閥b，吹空管路余料，最后開通閘閥a進行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關閉閘閥a，閘閥a關閉后半分鐘再關閉閘閥b，一次吹灰操作即告完畢。

（7）拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸，嚴禁混入異物及結(jié)塊水泥。

（8）水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋，每次振動15下左右，同時，每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。

（9）經(jīng)常檢查倉頂布袋吸塵器袖袋是否掉袋和破袋，及時檢修換袋。

（10）水泥倉下的螺旋閘門一般情況下呈開啟狀態(tài)，只有在檢修鋼性葉輪給料機時關閉。

（11）通過觀察窗經(jīng)常觀察鋼性葉輪給料機下灰情況，保證葉輪給料機連續(xù)下灰，必要時借助壓力吹松管吹或稍敲打底部鋼漏斗壁，需要壓力助吹下料時，必須預先把油水分離器的水放干凈。

（12）水泥輸送設備和管道不得有堵塞和漏灰現(xiàn)象，定期檢查維護。

（13）根據(jù)采場充填需要的灰砂比，調(diào)整鋼性葉輪給料機的轉(zhuǎn)速、給定水泥量。

各種配比葉輪給料機與調(diào)速電機轉(zhuǎn)速比見下表：

5．灰砂漿制備：

（1）經(jīng)常觀察攪拌筒的運行情況，保持攪拌筒的液位，盡量不溢流出灰砂漿。

（2）不觀察時，將攪拌筒蓋板蓋好，同時定期清理除塵器喇叭口，提高防塵效果，保持作業(yè)環(huán)境衛(wèi)生。

（3）攪拌筒內(nèi)嚴禁掉入異物。

（4）攪拌筒攪拌濃度不大于72%。

（5）攪拌筒內(nèi)因灰砂漿濃度過高而跳閘或有異常情況而停車時，應立即充清水進行稀釋后方可重新啟動，必要時應通過事故放砂口進行事故放砂。

（6）充填工作結(jié)束時，對攪拌筒和下灰口及溢流管進行清洗。

（7）攪拌筒的潤滑部位要定時注油潤滑。

（8）對攪拌筒及除塵設施要定期檢查維護。

6．砂泵與水泵：

（1）經(jīng)常檢查各部螺絲緊固情況，各潤滑部位及時注油。

（2）檢查砂泵和水泵及管道接頭是否有漏沙漏水和堵塞現(xiàn)象。

（3）砂泵開動前先用手盤轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查砂泵是否輕快及有無松動和碰卡現(xiàn)象。

（4）泵開動時與其他設備及崗位聯(lián)系緊密配合，按規(guī)定順序依次開車。

（5）砂泵葉輪和護板的間隙要調(diào)整合適，保證正常運轉(zhuǎn)。

（6）砂泵開車時先給水封水，水封壓力不可低于砂泵的出口壓力，以保護填料函體，同時控制水封力量為1-1.5m33/時。

（7）砂倉供水水泵的出口壓力不低于7——8kg/cm22。

（8）運行時注意觀察泵的工作狀態(tài)及有無異常聲響和不正常現(xiàn)象，必要時停車檢查。同時每隔一小時檢查電機和軸承的溫升情況，溫升不得超過65℃。

（9）運行時禁止檢修、清掃或用手觸摸轉(zhuǎn)動部分，也不得靠近轉(zhuǎn)動部分。轉(zhuǎn)動部分設置防護安全罩。

（10）掌握運轉(zhuǎn)周期，定期更換備件和軸承，以防事故。

7．電動單梁橋式起重機：

（1）起重機操作人員，應經(jīng)過培訓，并具有一定的專門操作技術水平。

（2）不得超過起重機銘牌上所規(guī)定的起重重量（1t）。

（3）運輸重物時，人員不得在重物下通行。

（4）起重機工作的時候，任何人禁止停留在橋架金屬結(jié)構上，以免落下。

（5）工具及預備零件禁止存放在起重機橋架金屬結(jié)構上，以免落下。

（6）起重機在運行時，禁止檢修加油，試擦和修理。

（7）起重機若正在工作而且?guī)щ姇r，禁止打開任何電器設備進行修理。

（8）在開動起重機之前，必須檢查所有機械和電器設備是否良好，同時進行必要的潤滑。

（9）起重機在工作時，如電器設備電路，制動器等發(fā)生損壞或者電壓突然下降很劇烈，必須很快停止工作，并將電源切斷。在起重機的兩面掛上“已不能用”的牌子，以防有人再來使用。

（10）如發(fā)現(xiàn)起重機有任何損壞時，應立即停車，并報告有關方面做必要的修理。

（11）起重機在每次開動前，必須放出警告信號，如運貨道口有人，不能讓開時，必須停車。

（12）開動和停止起重機時應保持平穩(wěn)，不可有擺動現(xiàn)象。

（13）當起重機接近終點位置時，應及時停止電動機工作，盡可能不觸動終點開關。

（14）起重機各潤滑部位要定期注油。

（15）工作結(jié)束后必須把電源的總閘拉開，切斷主電源。

（16）不工作時，不允許把重物懸于空中，防止零件產(chǎn)生永久變形和不安全因素。

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第3篇 充填工安全操作規(guī)程

1、工作前必須熟知充填的是哪個采場,充填高度,澆面厚度及其它技術要求。

2、充填前的準備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設好,采場礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。

3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。

4、充填時的注意事項:①清水沒到采場前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時與攪拌站聯(lián)系;③及時檢查濾水井與密閉點的濾水情況,及時堵住漏洞;④注意充填料的流動,要經(jīng)常移動充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時,人不能正對接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴守崗位,時刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時,應及時停車檢查處理。

5、充填結(jié)束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認沖洗足夠后才結(jié)束當班工作。

6、采場充填結(jié)束后,及時拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。

第4篇 井下充填工崗位安全技術操作規(guī)程

1、進入充填現(xiàn)場,必須嚴格執(zhí)行安全確認制度,對礦房、巷道的頂板、兩幫進行全面細致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認真檢查勞保護品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進行作業(yè)。

2、作業(yè)前,認真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認安全后再作業(yè)。

3、根據(jù)當班充填采場的需要準確接管,且連接牢固。

4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。

5、充填時每隔15~20分鐘認真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系、處理。

6、認真檢查電話及通訊設施情況,通訊不好禁止充填。

7、根據(jù)通知單要求及采場紅線進行充填,及時聯(lián)系控制室,組織停車。

8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場,并將洗管水排在板墻外。

9、及時處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時清理。

10、在回氣管回水后,采場充滿后,及時組織停車。

11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報、處理。