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一、前言 鑄鐵生產(chǎn)是一項涉及高溫、重物和復雜工藝的工業(yè)活動，因此，確保工人的安全是首要任務。本規(guī)程旨在為鑄鐵作業(yè)提供一套詳細的安全操作指導，以預防事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過程的安全。
二、操作規(guī)程
1. 工作準備
- 作業(yè)前，檢查設(shè)備是否正常，包括熔爐、砂箱、吊車等，確保無損壞或故障。
- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防火服、防護眼鏡、耳塞、安全鞋等。
- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。
2. 鑄造過程
- 操作熔爐時，保持適當距離，避免熱液濺出。
- 倒鑄鐵液時，確保砂箱穩(wěn)定，避免溢出或翻倒。
- 使用吊車時，遵守信號規(guī)定，確保人員遠離吊裝物。
3. 安全措施
- 定期進行安全培訓，了解火源控制、急救措施和應急程序。
- 設(shè)置警示標志，提醒他人工作區(qū)域的危險。
- 對于高溫設(shè)備，定期檢查隔熱層，防止熱量泄漏。
4. 應急處理
- 遇到火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，通知其他工人撤離。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，報告維修部門。
- 如有人員受傷，執(zhí)行急救程序，并及時撥打急救電話。
三、標準
1. 符合國家和地方的安全生產(chǎn)法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》和《金屬鑄造安全規(guī)程》。
2. 企業(yè)內(nèi)部應設(shè)立安全管理機構(gòu)，定期進行安全檢查。
3. 設(shè)備應符合行業(yè)標準，定期維護保養(yǎng)，確保其安全性能。
4. 工人需持證上崗，經(jīng)過安全培訓并通過考核。
四、考試題及答案
1. 問題：鑄鐵作業(yè)中，最基礎(chǔ)的防護裝備有哪些？ 答案：防火服、防護眼鏡、耳塞、安全鞋。
2. 問題：在遇到火災時，第一步應該做什么？ 答案：立即啟動滅火系統(tǒng)，通知其他工人撤離。
3. 問題：設(shè)備故障時，正確的處理方式是什么？ 答案：立即停止操作，報告維修部門。
4. 問題：鑄鐵作業(yè)中，為什么要定期進行安全培訓？ 答案：確保工人了解火源控制、急救措施和應急程序，預防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，所有員工都應嚴格遵守，共同維護鑄鐵生產(chǎn)的安全與效率。
鑄鐵安全規(guī)程范文
第1篇 鑄鐵工安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，接班穿好勞保防護用品；
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵；
3、鑄鐵時不準跨越大溝，不準到平臺下的鏈帶下工作；
4、更換新模子必須加油后使用；
5、到平臺下自撬大塊，撬三角板上濺鐵，必須停機；
6、指揮行車吊物，要離開吊物2米，嚴禁在吊物下行走和停留，摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行；
7、若鐵塊掉在車道內(nèi)，妨礙平板協(xié)行車，需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理；
8、機后漏斗襯板卡鐵，必須在上面處理卡鐵；
9、噴漿要均勻，在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿，應立即通知平臺操作人員停機和處理；
10、操作工必須思想集中，服從指揮，開機先鳴鈴，通知各崗位人員站到安全地帶，確認后方可開機；
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度，鐵水流量大小，聽從平臺指揮人員信號，防止鐵流過大，漫溢，燒壞設(shè)備及造成人身傷害；
12、如發(fā)生停電緊急事故，迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置；
13、作業(yè)完成后，立即停機，切斷電源，取下操作牌，掛上警示牌，方可離開；
14、 禁止用油手、濕手操作，禁止非操作人員（無證人員）上機操作。
第2篇 鑄鐵班長崗位安全技術(shù)規(guī)程
(1) 班長在當班工作中,必須嚴格貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全職責的條例,確保安全生產(chǎn)。
(2) 嚴格按照高爐配罐時間,組織正點配罐。督促翻渣工抓緊摳罐、翻渣、消滅鵝頭。組織鑄鐵工及時快 速翻鐵,確保不出人身、操作和質(zhì)量事故。
(3) 嚴格檢查各崗位人員對各種規(guī)章制度的貫徹落實情況,制止違章作業(yè)。
(4) 熟悉各崗位的安全技術(shù)規(guī)程,在協(xié)助各崗位工作時,要嚴格遵守各崗位的安全技術(shù)規(guī)程。
(5) 向高爐配罐時,仔細檢查往返的鐵水罐,嚴禁往高爐配潮罐、帶蓋罐及漏檢的鐵水罐,杜絕漏罐。殘鐵罐配高爐大頭并加鹽,以提高鐵罐溫度。
(6) 對班內(nèi)所屬人員,要經(jīng)常進行安全教育,組織所屬人員,參加各種安全活動,并負責對新工人上崗前的安全教育。
(7) 對新上崗的工人要進行安全技術(shù)考試,否則不準上崗。
(8) 組織好班前會,會上介紹上班安全生產(chǎn)情況,提出前班的安全操作方針。
(9) 班中要經(jīng)常檢查各崗位的安全設(shè)施,有問題及時采取措施,并向有關(guān)人員匯報。
(10) 班中要經(jīng)常檢查或了解各崗位的使用設(shè)備、工具、備品的完備情況,如果有不符合安全技術(shù)操作規(guī)程要求的,要及時解決,以免發(fā)生事故。
(11) 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作中,同時堅持安全生產(chǎn)。
(12) 班中發(fā)生事故要詳細記錄,組織班中人員討論、分析,做到三不放過。對于重大事故,在向有關(guān)人員匯報的同時,要保護好現(xiàn)場。
(13) 罐口掉磚超過三行磚為大修罐,法蘭盤周圍漏鐵水或掉磚為中修罐。大罐鼓包、罐底掉磚、預制件罐底見第二層磚為大修罐。
第3篇 鑄鐵機澆灰安全技術(shù)規(guī)程
1. 工作前必須穿戴好勞動保護用品。
2. 交接班前,詳細檢查設(shè)備與工具是否完整無損。
3. 提前三分鐘將灰攪拌好,確保澆灰均勻。
4. 在灰臺工作時,經(jīng)常了望是否有刮臺危險,如有應緊急躲開。
5. 在工作時,時刻注意鑄鐵機運轉(zhuǎn)情況。
6. 嚴禁鉆、跳、爬鑄鐵機。
7. 確保灰臺清潔,暢通無阻。
第4篇 鑄鐵機前部安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班后三十分鐘內(nèi)達到翻鐵條件，并通知班長組織翻鐵。
(2) 接班檢查鏈帶運行情況。壓板、小輪、小占、斗模是否完整無缺。斗模斷裂、斗耳斷面磨損達到30%以上、小軸斷面磨損達到30%以上的時候要及時更換。
(3) 每班必須注油一次，以延長鏈帶使用壽命。
(4) 要保證流嘴完整好使，新砌的流嘴要合乎標準。（流嘴磚的右側(cè)比左側(cè)高出5～8毫米，外沿要比里側(cè)高出3～6毫米，流嘴磚要向外伸出3～5毫米）
(4) 翻鐵過程中，要經(jīng)常觀察鏈帶運行情況，避免掉小占、丟壓板、卡斗模和麻套等事故。發(fā)現(xiàn)鏈帶串動時必須立即停機檢查，排除故障。
(5) 接觸鐵水的工具必須烤干后使用，以免放炮傷人。
(6) 重罐有蓋應提前打開、燒開或用大錘壓開，嚴禁翻鐵鼓蓋。
(7) 罐嘴不好要提前糊泥，以免翻鐵時鐵水噴濺傷人。
(8) 翻鐵時要經(jīng)常撓罐嘴，以免長滿殘鐵。
(9) 斗模潮、斗內(nèi)有水、有冰時，要處理干凈，并加油或用少量鐵水烘干，以免翻鐵時斗模放炮
(10) 翻鐵時要經(jīng)常撓流嘴，使鐵流成扇子面形，以減少地溝鐵并保持鐵塊均勻。
(11) 翻鐵時嚴禁撬地溝鐵或從地溝下通過，以防止傷人。
(12) 翻鐵時禁止跨越流溝和鏈帶，必須走安全橋。
(13) 翻鐵時炭包窩內(nèi)有渣要扒出，撓好流嘴。
(14) 到前部蕩流子或撓流嘴時，一定戴好帽子和眼鏡，圍好手巾，以免燒傷。
(15) 鐵塊表面達到光滑、無渣、無麻坑、塊度均勻，小塊鐵為2～7公斤，小于2公斤的鐵塊不超過10%。
(16) 處理鏈帶事故時，要專人負責與運轉(zhuǎn)聯(lián)系，停機時要摘下操作牌才能進行處理。
(17) 地溝經(jīng)常保持清潔、無積水、無積冰，以免鐵水跑大流發(fā)生爆炸事故。
(18) 翻殘鐵罐時必須翻凈鐵水，加鹽提溫，維護好罐嘴。
(19) 嚴禁向斗模內(nèi)投放渣塊和其它廢物，以保證鐵水質(zhì)量。
(20) 更換壞斗模時要做好確認和了望，以免斗模砸傷或碰傷人。
(21) 吊重物時，鋼繩一定要栓牢、掛好，待提緊鋼繩并且人員離開后，方可指揮吊車作業(yè)。
(22) 兩側(cè)的操作平臺，必須保持干凈，無堆積物，冬天無冰，以免滑倒傷人。
(23) 到鏈帶頭部清殘鐵時，一定要專人了望，防止來車撞傷。
(24) 到地溝內(nèi)作業(yè)時要事先與上邊作業(yè)人員取得聯(lián)系，以免上邊掉東西打傷。
第5篇 鑄鐵工崗位安全規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行安全規(guī)程,接班穿好勞保防護用品;
2、槽溝、溝嘴、大溝必須烘干才能鑄鐵;
3、鑄鐵時不準跨越大溝,不準到平臺下的鏈帶下工作;
4、更換新模子必須加油后使用;
5、到平臺下自撬大塊,撬三角板上濺鐵,必須停機;
6、指揮行車吊物,要離開吊物2米,嚴禁在吊物下行走和停留,摘鉤或必須待吊物平穩(wěn)后方可進行;
7、若鐵塊掉在車道內(nèi),妨礙平板協(xié)行車,需停止鏈帶運轉(zhuǎn)再行處理;
8、機后漏斗襯板卡鐵,必須在上面處理卡鐵;
9、噴漿要均勻,在處理管道和清理殘鐵時要防止臟水、灰漿噴入眼睛。發(fā)生故障影響正常噴漿,應立即通知平臺操作人員停機和處理;
10、操作工必須思想集中,服從指揮,開機先鳴鈴,通知各崗位人員站到安全地帶,確認后方可開機;
11、操作時必須注意鐵水罐傾翻角度,鐵水流量大小,聽從平臺指揮人員信號,防止鐵流過大,漫溢,燒壞設(shè)備及造成人身傷害;
12、如發(fā)生停電緊急事故,迅速將控制器手柄置二“零位”和“停止”位置;
13、作業(yè)完成后,立即停機,切斷電源,取下操作牌,掛上警示牌,方可離開;
14、 禁止用油手、濕手操作,禁止非操作人員(無證人員)上機操作。
第6篇 鑄鐵工安全技術(shù)規(guī)程
1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。
2、工作前，必須檢查使用的工具是否符合要求，檢查砂箱有無裂紋、掉把等現(xiàn)象，檢查作業(yè)現(xiàn)場有無障礙物。
3、砂箱必須擺放到指定地點，地面必須平整堅實，排列要整齊，不得出現(xiàn)歪斜晃動現(xiàn)象，高度不得超過2.5米。
4、使用天車時，必須有專人負責指揮，吊裝時禁止站在砂箱或鑄件上，翻轉(zhuǎn)砂箱或鑄件時工作人員必須站在側(cè)面。
5、開爐前，必須檢查設(shè)備各部是否正常，爐前和澆注地點有無積水、雪或冰塊，有無易燃、易爆等危險物品，鐵水罐必須保持干燥。
6、冶煉、澆注和清砂時，必須有專人指揮和安全監(jiān)護，必須佩帶好勞保防護用品及防護眼鏡，禁止赤身作業(yè)。
7、裝鐵水時，必須將鐵水罐掛好或放平穩(wěn)。
8、澆注時，禁止使用鐵管做工具，必須站在側(cè)面，應協(xié)調(diào)聯(lián)系好，做好呼喚應答。
第7篇 鑄鐵天車工安全操作規(guī)程
1.搞好停送電的聯(lián)系工作,當線路上有人工作時,嚴禁送電。因檢修電路而停電后,開關(guān)上要掛“停電檢修”安全牌,以防誤傷人。
2.堅持停電檢查,檢修和清掃制度。
3.對于雙電源系統(tǒng),當兩路電源同時供電時,不準合母聯(lián)開關(guān)。
4.保險絲,必須符合容量要求,嚴禁用金屬絲代替。
5.所有的斷電保護裝置,限位開關(guān)(極限)制動器等,不得隨便短接或取消。
6. 送電時,先送動力線,后送操作線,斷電時,先斷操作線,后斷動力線。禁止帶負荷拉開關(guān)。
7. 操作時,必須注意力集中,不準脫離崗位,并不得讓非崗位人代替操作。
8. 鑄鐵機和天車開動前,均應先給警告信號三聲鈴響,如果其上面有人工作時,必須先聯(lián)系好后,方可開動。
9. 在運轉(zhuǎn)前或運轉(zhuǎn)過程中,注意察看各部信號,得到“運行”信號后方可啟動,發(fā)現(xiàn)停機信號后,立即停機。
10.天車天物時;不準歪拉斜拽超或負荷運轉(zhuǎn)。以及冒險作業(yè)。
11. 每班工作前,必須對設(shè)備進行全面檢查和試車,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。隨時檢查和調(diào)正各部電閘,確保靈活好使。
12. 天較重的重物時,抬起l00mm左右必須試閘,只有上升和下降都能閘住時,方可起天。
13. 翻渣時,注意檢查雙鉤是否掛穩(wěn),鐵水包位是否掛正。
14. 天重物時,禁止從人或重要設(shè)備上方通過,發(fā)現(xiàn)天運路線前方有行人時,要給警鈴叫其離開,并準備停車或改變天運路線。
15. 在廠房內(nèi)天車(大小車)不要全速行駛,在快到達終點時,要及早停車。
16. 電氣設(shè)備失火后,應首先切斷電源,然后使用滅火器撲救,禁止用水滅火。
17. 機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動部位。
第8篇 鑄鐵班長安全技術(shù)規(guī)程
(1) 班長在當班工作中，必須嚴格貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全職責的條例，確保安全生產(chǎn)。
(2) 嚴格按照高爐配罐時間，組織正點配罐。督促翻渣工抓緊摳罐、翻渣、消滅鵝頭。組織鑄鐵工及時快 速翻鐵，確保不出人身、操作和質(zhì)量事故。
(3) 嚴格檢查各崗位人員對各種規(guī)章制度的貫徹落實情況，制止違章作業(yè)。
(4) 熟悉各崗位的安全技術(shù)規(guī)程，在協(xié)助各崗位工作時，要嚴格遵守各崗位的安全技術(shù)規(guī)程。
(5) 向高爐配罐時，仔細檢查往返的鐵水罐，嚴禁往高爐配潮罐、帶蓋罐及漏檢的鐵水罐，杜絕漏罐。殘鐵罐配高爐大頭并加鹽，以提高鐵罐溫度。
(6) 對班內(nèi)所屬人員，要經(jīng)常進行安全教育，組織所屬人員，參加各種安全活動，并負責對新工人上崗前的安全教育。
(7) 對新上崗的工人要進行安全技術(shù)考試，否則不準上崗。
(8) 組織好班前會，會上介紹上班安全生產(chǎn)情況，提出前班的安全操作方針。
(9) 班中要經(jīng)常檢查各崗位的安全設(shè)施，有問題及時采取措施，并向有關(guān)人員匯報。
(10) 班中要經(jīng)常檢查或了解各崗位的使用設(shè)備、工具、備品的完備情況，如果有不符合安全技術(shù)操作規(guī)程要求的，要及時解決，以免發(fā)生事故。
(11) 在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作中，同時堅持安全生產(chǎn)。
(12) 班中發(fā)生事故要詳細記錄，組織班中人員討論、分析，做到三不放過。對于重大事故，在向有關(guān)人員匯報的同時，要保護好現(xiàn)場。
(13) 罐口掉磚超過三行磚為大修罐，法蘭盤周圍漏鐵水或掉磚為中修罐。大罐鼓包、罐底掉磚、預制件罐底見第二層磚為大修罐。
第9篇 鑄鐵機前部作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班后三十分鐘內(nèi)達到翻鐵條件,并通知班長組織翻鐵。
(2) 接班檢查鏈帶運行情況。壓板、小輪、小占、斗模是否完整無缺。斗模斷裂、斗耳斷面磨損達到30%以上、小軸斷面磨損達到30%以上的時候要及時更換。
(3) 每班必須注油一次,以延長鏈帶使用壽命。
(4) 要保證流嘴完整好使,新砌的流嘴要合乎標準。(流嘴磚的右側(cè)比左側(cè)高出5~8毫米,外沿要比里側(cè)高出3~6毫米,流嘴磚要向外伸出3~5毫米)
(4) 翻鐵過程中,要經(jīng)常觀察鏈帶運行情況,避免掉小占、丟壓板、卡斗模和麻套等事故。發(fā)現(xiàn)鏈帶串動時必須立即停機檢查,排除故障。
(5) 接觸鐵水的工具必須烤干后使用,以免放炮傷人。
(6) 重罐有蓋應提前打開、燒開或用大錘壓開,嚴禁翻鐵鼓蓋。
(7) 罐嘴不好要提前糊泥,以免翻鐵時鐵水噴濺傷人。
(8) 翻鐵時要經(jīng)常撓罐嘴,以免長滿殘鐵。
(9) 斗模潮、斗內(nèi)有水、有冰時,要處理干凈,并加油或用少量鐵水烘干,以免翻鐵時斗模放炮
(10) 翻鐵時要經(jīng)常撓流嘴,使鐵流成扇子面形,以減少地溝鐵并保持鐵塊均勻。
(11) 翻鐵時嚴禁撬地溝鐵或從地溝下通過,以防止傷人。
(12) 翻鐵時禁止跨越流溝和鏈帶,必須走安全橋。
(13) 翻鐵時炭包窩內(nèi)有渣要扒出,撓好流嘴。
(14) 到前部蕩流子或撓流嘴時,一定戴好帽子和眼鏡,圍好手巾,以免燒傷。
(15) 鐵塊表面達到光滑、無渣、無麻坑、塊度均勻,小塊鐵為2~7公斤,小于2公斤的鐵塊不超過10%。
(16) 處理鏈帶事故時,要專人負責與運轉(zhuǎn)聯(lián)系,停機時要摘下操作牌才能進行處理。
(17) 地溝經(jīng)常保持清潔、無積水、無積冰,以免鐵水跑大流發(fā)生爆炸事故。
(18) 翻殘鐵罐時必須翻凈鐵水,加鹽提溫,維護好罐嘴。
(19) 嚴禁向斗模內(nèi)投放渣塊和其它廢物,以保證鐵水質(zhì)量。
(20) 更換壞斗模時要做好確認和了望,以免斗模砸傷或碰傷人。
(21) 吊重物時,鋼繩一定要栓牢、掛好,待提緊鋼繩并且人員離開后,方可指揮吊車作業(yè)。
(22) 兩側(cè)的操作平臺,必須保持干凈,無堆積物,冬天無冰,以免滑倒傷人。
(23) 到鏈帶頭部清殘鐵時,一定要專人了望,防止來車撞傷。
(24) 到地溝內(nèi)作業(yè)時要事先與上邊作業(yè)人員取得聯(lián)系,以免上邊掉東西打傷。
第10篇 鑄鐵機安全操作規(guī)程
4.1、大耙工:
4.1.1、鐵罐配位吊罐時,首先檢查百噸吊副鉤鋼絲繩是否有斷股,在確認后,方可啟罐。啟罐后立刻遠離鐵罐,不許逗留。
4.1.2、當鐵罐升起時,不許正面對鐵罐,以免跑鐵傷人。
4.1.3、鑄鐵時必須戴防護面罩。
4.1.4、不許在流鐵溝跨越。
4.1.5、在撬鐵溝、鐵渣時必須用鋼絲繩捆扎鐵渣與天車工配合好,方可啟吊。
4.1.6不許在鑄鐵-平臺站立。
4.2、小耙工:
4.2.1、隨時推清鐵溝,一般情況下,每次鐵推兩次不能靠近溜咀,發(fā)現(xiàn)放炮立刻遠離。
4.2.2、翻完鐵后,及時清理人字板,不許正視渣鐵,應站兩側(cè)。
4.2.3、修溝咀時不許站在鏈帶上,以防鏈帶轉(zhuǎn)動。
4.2.4、翻鐵時注意鏈帶情況,如發(fā)現(xiàn)波動大、掉模、掉零件應立即通知操作人員停機,方可處理。
4.2.5、鑄鐵時精神互相造應隨時觀察對方,隨時與操作室人員取得聯(lián)系。
5、操作室:
5.1、鐵罐配正后,聽從大耙工的指揮,在啟動鏈帶時,先啟動電鈴后,方可啟動鏈帶。
5.2、鐵水流出時流要小,鐵成流入鐵槽時,增加流量。
5.3、鐵水即將翻完時,要注意聽從大耙工的指揮再落罐。
5.4、運轉(zhuǎn)時,注意各種電機的電流,如發(fā)現(xiàn)電流波動大,停機檢查
5.5、停機時控制器必須回到零位切斷電源開關(guān)并掛停用牌。
5.6、每次翻完鐵后,電葫蘆吊進行一次徹底檢查及維護。
5.7、每班對各機械部分進行認真檢查維護。
5.8、使用液壓千方支柱前,先檢查千方支柱下是否有人,確定無人后方可啟動。
8.9、液壓站不許崗位工逗留。
5.10、不許在鏈帶上跨越。
6、噴漿工及水泵工:
1、噴灰要均勻,灰量要適當。在開始翻鐵和停止時,應按順序開關(guān)好水門和噴江門。關(guān)水門應及時開回水門,排除管內(nèi)積水。
2、在翻鐵時,隨時攪拌灰漿,防止噴管堵塞。
3、鑄鐵時不許上水閥給水,應在鑄鐵前將準備工作做好。
4、使用拉車卷揚前,應看準壓扣,做到檢查后方 可動車。
5、如拉車卷揚鋼絲繩斷股應及時換掉,以防傷人。
6、使用后拉車卷揚摘繩,以防運輸來拉車時拉斷。
7水泵在運行過程中,如發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度室聯(lián)系處理,確保生產(chǎn)。
8按程序停泵,不準載負荷按閘,嚴防燒傷。
9如水泵發(fā)生故障,在允許的情況下,先倒泵后再進行處理,不準許時,先拉下開關(guān),然后關(guān)閉水門,再設(shè)法處理。
10、 行操作停用牌制度。所有啟動設(shè)備前先鳴鈴,方可啟動。
第11篇 鑄鐵工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 配鐵水包時,必須認真檢查,嚴禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
2. 發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包側(cè)掉磚,鼓包時,杜絕使用。
3. 當鐵水包內(nèi)殘鐵超過30噸時,不得繼續(xù)使用,需進行大修。
4. 翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細檢查,確認掛好無誤時,方可給信號抬包。
5. 翻鐵抬包時,前部鑄鐵工要負責包爪入槽,落包時包要落正。
6. 翻渣時,翻渣工要站在鐵水包側(cè)指揮,負責天車掛正包和落正包位。
7. 重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋。打蓋時嚴禁站在鐵蓋上面,不準用鐵水包壓蓋。
8. 嚴禁往鐵水包或鐵溝內(nèi)亂扔潮冷物品,接觸鐵水的工具使用前,必須烘烤。
9. 不準往有水、潮物或潮冷的包內(nèi)翻渣。鐵水包內(nèi)有殘留鐵水時,必須先往另一鐵水包內(nèi)倒凈鐵水后,方可翻渣。
10.不得在運行的鑄鐵機下休息和停留。
11. 處理溜槽上的鐵塊、殘鐵、搬落地鐵塊,以及在鑄鐵機上下工作時,必須和運轉(zhuǎn)工聯(lián)系好,待停機后再工作。(確有可靠安全措施時除外)。翻鐵時,不許清掃鑄鐵機兩邊。
12. 翻鐵時不得跨越鐵溝和鑄鐵機。
13. 開動電絞車時,必須注意了望有無障礙和行人。電絞車開動前,應給警鈴。
14. 不準跨越運行中的電絞車綱繩。掛鉤時不得開動電絞車。
15. 使用電絞車時,不得超負荷。倒送空、重車要注意聯(lián)系,到位后及時掛鉤,生鐵庫未摘鉤前,不得掛鉤拉車。
16. 必須經(jīng)常檢查天具,電絞車鋼繩和翻渣鋼繩是否牢固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或
報上級。
17. 專人指揮天車,指揮信號和手勢必須準確、清晰。
18. 不允許給鐵運車輛摘、掛罐車連結(jié)。
18.1 鑄鐵工前部崗位安全技術(shù)操作規(guī)定
18.1.1翻鐵抬包時,負責天鉤入槽。落包時包要落正。嚴禁用大錘及其它物品擊打包鉤入槽,以防飛出傷人。
18.1.2指揮抬包翻鐵,必須接到后部發(fā)來的運行信號,并確認鑄鐵機后,方可進行。
18.1.3重包有蓋時,要采用打、壓、燒蓋的辦法,不許鼓蓋,打蓋時嚴禁站在鐵蓋上面,嚴禁用包壓蓋。
18.1.4使用氧氣燒蓋,先點火,再開氣,點燃后,對準鐵蓋,逐漸開動調(diào)節(jié)閥。
18.1.5使用煤氣烘烤流溝,先點火,再開閥。并經(jīng)常檢查煤氣閥,以防漏煤氣造成中毒。
18.1.6翻有門坎的包時,應將“門坎”摳掉,以防跑大流造成事故。
18.1.7嚴禁站在碳包上糊鐵水包嘴。
18.1.8嚴禁使用冷、潮工具接觸鐵水以防爆傷人。
18.1.9使用天車天炭包積鐵、鉤內(nèi)積鐵,三鉤要掛穩(wěn)并站在安全位置,以防脫鉤傷人。
18.1.10處理炭包、流槽積鐵,天車起天后不得盲目往積鐵下墊放鋼釬,以防突然滑鉤,積鐵落下意外傷人。
18.1.11 天地坑落地鐵塊及殘鐵時,檢查三鉤鋼繩安全可靠,鉤掛穩(wěn),離開后方可起天。
18.2 流嘴崗位鑄鐵工安全操作規(guī)定
18.2.1嚴禁使用冷潮工具接觸鐵水。
18.2.2翻鐵時,嚴禁用冷潮物丟進流嘴中堵鐵水。
18.2.3嚴禁在鑄鐵機運行時處理積鐵。以防鑄鐵機帶動鋼釬傷人。
18.2.4夜班作業(yè),確保照明好使。
18.3 鑄鐵工中部安全操作規(guī)定
18.3.1嚴禁戴手套打錘。打斗內(nèi)鐵塊時,檢查鋸頭,以防崩裂傷人。
18.3.2按配比濃度配白灰、煤泥。并準時開冷卻水閥。
18.3.3處理落地鐵塊時,必須檢查箱是否穩(wěn)定,車輪是否上道,并清理鐵道障礙物,方可進行。以防小車掉道傷人。
18.4 鑄鐵工后部崗位安全操作規(guī)定
18.4.1翻鐵時,嚴禁搬檢落地鐵塊更不得到車底下搬鐵塊。
18.4.2清理搬、檢鐵塊,必須和運轉(zhuǎn)工取得聯(lián)系,停機、停電后方可進行,并注意來往機車。
18.4.3嚴禁站在車皮上處理滑槽鐵塊。
18.4.4認真檢查電絞車鋼繩和起停設(shè)備,確認安全可靠。
18.4.5開動電絞車帶車時,電絞車鋼繩旁嚴禁站人。以防鋼繩拉直彈傷人。
18.5 鑄鐵翻渣崗位安全操作規(guī)定
18.5.1翻鐵時,包位要對正,要掩好車。大鉤掛上后要仔細檢查,確認掛好無誤時,方可給信號抬包。
18.5.2翻渣時,翻渣工要站在鐵水包車側(cè)指揮,負責天車掛正包軸和落正包位。
18.5.3配鐵水包時,必須認真檢查,嚴禁將未烤干或受潮的鐵水包配給高爐使用。
18.5.4發(fā)現(xiàn)鐵水包上沿掉磚過多,或漏底,鐵水包內(nèi)襯掉磚,鼓包時,要進行修理,杜絕漏包使用。
18.5.5當鐵水包內(nèi)殘鐵超過30t時不得繼續(xù)使用。
第12篇 后部鑄鐵機安全技術(shù)規(guī)程
(1) 接班后檢查機械和電氣設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2) 翻鐵時要按爐別、鐵次、罐號裝車,禁止混裝。
(3) 鏈帶下的落地鐵要做到一罐一清,防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
(4) 裝車要均勻、不超重、不端重、不集重、不偏重。
(5) 翻完的鐵塊要及時打水杜絕重返。
(6) 鏈帶運行狀態(tài)下,禁止到掉鐵坑或滑板下搬運鐵塊,從鏈帶后部下面通過時要做到先確認后通過。
(7) 必須在確認鏈帶已經(jīng)處于停機狀態(tài)下并確認鏈帶后部掉鐵處無懸浮物掉落危險時方可從事在后部大流子下清理鐵塊和道心作業(yè)。
(8 ) 后部鏈帶下面,如果保護板不完整或掉鐵時,嚴禁在其下面通行。
(9) 在裝車時,嚴禁在車皮的附近行走或停留,以免被飛出的碎鐵打傷。
(10) 鐵塊堵流子時,必須在鏈帶停止運行狀態(tài)下才能上去撬鐵塊。撬鐵塊時必須站在平臺上,嚴禁站其它位置,并且要注意防止鐵塊隨釬子滑下打人。
(11) 要經(jīng)常保持鐵塊車道線干凈、無障礙物,防止車皮掉道。
(12) 裝車前要檢查車皮內(nèi)是否剩有鐵塊或其它物品,影響鐵塊質(zhì)量時不能裝車,待車皮處理干凈后再行裝車。
(13) 翻鐵時,如果出現(xiàn)鐵塊未凝影響鐵塊質(zhì)量時,要通知前部停止翻鐵,等采取解決措施后再翻鐵。
(14) 鏈帶后部清理的廢物不得裝入鐵塊車內(nèi),要保持車內(nèi)干凈。
(15) 對于帶鉤環(huán)的車皮,電絞車的大鉤一定要掛在鉤環(huán)內(nèi),嚴禁掛在車皮的其它部位。
(16) 對于編組或打水的重車,一定要與作業(yè)的車皮斷開,并且合上掛鉤。
(17) 重車在摘鉤和合鉤時,腳不準站在道心內(nèi),兩車皮斷開距離不超過2米以上不準作業(yè)。
(18) 機車倒送空重車皮時,一定要加強聯(lián)系、注意了望,以免拉壞電絞車。
第13篇 鑄鐵機工安全操作規(guī)程
第1條 鑄鐵機工作臺應平整潔凈，通風良好。使用的工具必須干燥。
第2條 鑄鐵機主廠房應有排氣天窗，小型鑄鐵機車間要設(shè)防雨棚。
第3條 不得在鑄鐵機鏈帶下通行，必要時應備有專用通道。
第4條 翻罐提升機和移動小車應有電動極限控制。裸線部分必須有可靠的保護裝置。并懸掛明顯的警告牌或信號燈。
第5條 鑄鐵冷卻水應閉路循環(huán)使用，循環(huán)水溝、水池應設(shè)欄桿或格孔蓋板。
第6條 為防止鑄鐵塊翻到車外傷人，鑄鐵機尾部應設(shè)擋鐵板。
第7條 檢修時，必須嚴格遵守《設(shè)備維護檢修、檢查安全規(guī)定》。檢修后清除雜物，確認工作人員全部撤離并發(fā)出信號后，才能重新開車。鏈帶運轉(zhuǎn)和計劃停車時，不經(jīng)崗位人員的許可，不準在鏈帶上面作業(yè)或逗留。
第8條 鑄鐵機應定專人操作，啟動前必須顯示燈光或聲響信號。
第9條 鑄模內(nèi)不得有積水或殘鐵，以防開炮傷人。
第10條 鑄鐵機操作時，閑雜人員應遠離傾翻鐵水的鐵水罐。
第11條 凝蓋或溜嘴堵塞的鐵水罐，必須處理后方可翻罐鑄鐵。若使用氧氣處理時，氧氣膠管的長度不得小于10米，并應遵守《使用氧氣安全規(guī)定》。
第12條 鑄模內(nèi)表面應均勻地噴漿灰，噴漿干燥后方可使用。
第13條 必須在鑄鐵機停止運轉(zhuǎn)，鑄模內(nèi)殘鐵處理干凈后，方可清理澆在車外的鐵塊。
第14條 調(diào)運平板車應有專人負責聯(lián)系，鑄鐵機運轉(zhuǎn)時禁止在溜嘴和車皮外側(cè)逗留。
第15條 禁止在鑄鐵機運轉(zhuǎn)中檢修或搭乘鏈帶移動。
第16條 鑄鐵前應認真檢查天車，電器及機械設(shè)備是否完好，否則不能澆鑄。
第17條 超罐澆鑄時，平臺人員不準站在槽窩兩邊，發(fā)現(xiàn)罐嘴堵塞或結(jié)殼時應停鑄，處理后再鑄。
第18條 鑄鐵時，操作人員禁止跨越鏈帶或壟溝。
第19條 使用的扒鉤、勺棍等工具，必須經(jīng)過烘烤干后方準使用。做手柄用的氧氣管必須將頭部砸扁封嚴，防止開炮竄鐵傷人。
第20條 鑄鐵或鏈帶運轉(zhuǎn)時，操作人員必須做到精力集中，澆鑄時，起罐要穩(wěn)、慢，要保持鐵流均勻，天車工不準離開崗位做其它工作，聽到緊急停車信號，要及時回罐停車。
第21條 每次啟動鏈帶時，操作員應與平臺人員聯(lián)系好，否則不準開機。
第22條 天車吊運大塊鐵或其它重物時，要保持主鉤位置正確和走行平穩(wěn)，天車只能上、下起吊，不準斜拉，天車工必須聽從專人指揮，吊物時，應待吊物離開地面障礙物后再開車。
第23條 遇超過天車負荷能力或地面粘結(jié)的物件禁止起吊。
第24條 天車吊裝物件時，吊物下面嚴禁站人或行走。
第25條 除指定司機外，其他人員禁止私自上車及啟動天車。需要時必須由天車負責人同意后方可上車。
第26條 每次上天車檢查設(shè)備時，必須拉掉總閘，掛上“天車有人，嚴禁合閘”的牌子，必要時應設(shè)專人監(jiān)護。]
第27條 設(shè)備在運轉(zhuǎn)中禁止帶負荷合閘。
第28條 新修整的槽窩及流嘴必須烘烤干后方準使用，防止?jié)茶T時開炮傷人。
第29條 使用絞車前，應檢查傳動機構(gòu)、鋼絲繩、電氣部分是否正常，觀察好車皮附近是否有人或障礙物。必要時應設(shè)專人來監(jiān)護，否則不得開車。
第14篇 鑄鐵機崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。
2.鑄鐵機平臺及四周工作場地要保持整潔，各種材料工具放到指定地點。
3.鑄鐵前要試轉(zhuǎn)鏈帶，檢查設(shè)備是否正常。
4.鑄鐵前要檢查對罐位置是否合適，鐵流溝與流鐵嘴是否完好。
5.鑄鐵工與天車工要配合好，指揮天車工作要專人負責，嚴格按廠規(guī)定的信號行事。
6.鑄鐵時平臺操作工，必須堅守工作崗位，按照分工時刻注意鐵罐、鐵流及鏈帶運行情況，發(fā)現(xiàn)運行失常時，馬上報告班長，以便立即回罐停車檢查。
7.鐵水罐翻完后，要檢查罐內(nèi)罐底的侵蝕情況，避免發(fā)生鐵水罐燒穿事故。
8.要及時檢查機頭機尾設(shè)備，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
第15篇 鑄鐵機中部安全技術(shù)規(guī)程
(1) 灰漿濃度要達到標準，配比要準確，其中白灰30%、煤泥60%，煤泥無雜質(zhì)，粒度不大于1%。
(2) 鐵斗內(nèi)噴灰均勻，表面無麻點，成暗灰色，灰層厚度為1～2毫米。
(3) 翻鐵時開閉水門要及時、準確，不準把水打在空斗子內(nèi)，防止出現(xiàn)潮斗模。
(4) 噴灰屋內(nèi)鏈帶下破損或堵鐵塊時，要及時處理以防掉鐵打傷。
(5) 灰鍋內(nèi)渣子要撈凈，以免堵灰管影響噴灰。
(6) 冬天翻鐵時要維護好水、風管道和各閥門，以免凍壞影響翻鐵。
(7) 經(jīng)常檢查灰管是否 完整、好使，有問題要及時處理。
(8) 要經(jīng)常檢查帶把的工具是否牢固，以免掉頭打人。
(9) 在翻鐵的前后抬落噴灰管要及時，前后不超過5個斗模，以免斗模過熱或過潮。
(10) 停噴時，必須先抬噴灰管，后停風。噴灰時要先給風后落噴灰管，無鐵時灰管要提出，以免堵死灰管。
(11) 斗模噴不上灰時，要停機檢查，處理好后，方可翻鐵，以免燒壞斗模。
(12) 由于長期翻鐵，斗模過熱噴不上灰時，應采取加大噴灰量和斗內(nèi)的打水量，并適當減少鐵塊的重量，使斗模溫度降下來。
(13) 經(jīng)常檢查斗模內(nèi)的噴灰質(zhì)量，不合標準時及時采取措施處理。
(14) 經(jīng)常保持工作區(qū)域清潔、道路無堆積物，冬天無積雪、積冰，以免滑倒摔傷。
(15) 鏈帶在運行時，嚴禁在掉鐵坑下進行揀鐵作業(yè)，防止掉鐵打傷。
(16) 冬天停翻鐵時，各處水門、風門不要全閉死，防止凍壞管道。
