內容
一、安全準備
1. 工作前，必須穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等個人防護裝備。
2. 檢查設備是否完好，確保無異常噪音、漏油或其他故障。
3. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，地面干燥，防止滑倒。
二、鋼筋切割
1. 切割前，確認鋼筋規(guī)格與圖紙相符，避免誤切。
2. 操作切割機時，保持穩(wěn)定姿勢，手握緊鋼筋，避免飛濺。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)火花異?；蚯懈罾щy，應立即停機檢查。
三、鋼筋彎曲
1. 彎曲前，測量并標記好彎曲角度和位置。
2. 使用彎曲機時，確保鋼筋牢固固定，避免彈出傷人。
3. 彎曲過程中，觀察鋼筋變形情況，防止過度彎曲導致斷裂。
四、鋼筋綁扎
1. 綁扎前，確認鋼筋排列正確，間距符合設計要求。
2. 使用綁扎鐵絲時，避免手指進入交叉點，防止扎傷。
3. 高處作業(yè)時，使用安全帶，并確保下方無人。
五、吊裝作業(yè)
1. 吊裝前，檢查吊具完好，確認鋼筋捆扎牢固。
2. 指揮吊車操作時，使用標準手勢，確保信號清晰。
3. 吊裝過程中，嚴禁站在吊物下方，隨時注意吊車動態(tài)。
六、應急處理
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知現(xiàn)場負責人。
2. 對受傷人員進行初步急救，及時撥打急救電話。
3. 事故發(fā)生后，進行事故分析，制定預防措施。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 16752-2006《鋼筋混凝土用鋼筋冷彎試驗方法》和jgj 18-2014《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》等相關國家標準。
2. 堅持“安全第一，預防為主”的原則，嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全規(guī)章制度。
3. 定期進行安全培訓和演練，提升員工的安全意識和應急處理能力。
4. 設立安全監(jiān)督員，對作業(yè)過程進行監(jiān)督，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行。
考試題及答案
1. 在鋼筋切割過程中，發(fā)現(xiàn)火花異常應如何操作？(a) a. 立即停機檢查 b. 繼續(xù)切割 c. 加大切割力度 d. 忽略不計
答案：a
2. 鋼筋綁扎時，如何防止扎傷手指？(b) a. 不戴手套操作 b. 避免手指進入交叉點 c. 快速完成綁扎 d. 用工具代替手指
答案：b
3. 吊裝作業(yè)時，站在何處最安全？(d) a. 吊物下方 b. 吊車旁邊 c. 距離吊物較近的地方 d. 吊物移動軌跡外
答案：d
4. 發(fā)生事故后，首要任務是什么？(c) a. 分析事故原因 b. 制定預防措施 c. 啟動應急預案并通知負責人 d. 完成當前工作
答案：c
鋼筋加工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機械彎筋時,應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。
2、調換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。
3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應設置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應布置成90°并采用封閉式導向滑輪,操作者應站在防護擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內進行,不得在地面進行。機械轉動的部分須設護罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應立即停車。
9、鋼筋除銹時,應采取新工藝、新技術,并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。
10、機電設備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第2篇 鋼筋加工機械安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
5、作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第3篇 鋼筋加工機械施工安全規(guī)程
1、 鋼筋機械應選擇堅實平整的地面,放置平穩(wěn)。非專業(yè)人員禁止進入施工現(xiàn)場。
2、 作業(yè)前必須檢查機械設備、工作環(huán)境、照明設施等,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
3、 機械作業(yè)時,操作人員不得戴手套,女工作業(yè)時長發(fā)不得露在外面,并應戴好工作帽。作業(yè)過程中嚴禁進行檢修、加油或更換部件等。
4、 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分,必須安裝防護罩或防護板。
5、 鋼筋機械要做好接零或接地保護,安裝漏電保護器。
6、 室外作業(yè)時要搭設機棚,未搭機棚時應用防雨罩蓋好,機械四周開挖排水溝。機旁應有堆放原料、半成品的場地。鋼筋余料不得隨地亂扔。
7、 鋼筋加工機械作業(yè)時,電源線、負荷線宜穿管埋地敷設,嚴禁電線在地上隨意拖拽,防止鋼筋在加工或搬運過程中將電線劃破,發(fā)生事故。
8、 電氣控制箱與機械的水平距離不得超過3m,操作按鈕要防雨防潮。
9、 使用鋼筋切斷機切斷短料時,手握一段的長度不得小于40mm,靠近刀片的手與刀片之間的距離保持在150mm以上,如手握一端的鋼筋長度小于300mm時,必須用套管壓住鋼筋短頭,防止剪切時翹起打人。
10、 切斷較長鋼筋時,應有專人扶鋼筋,扶鋼筋的人與操作人員動作應一致,并聽從其指揮,不得任意拖拉。
11、切斷機運行中,嚴禁用手直接清除道口附近的斷頭筋和其它雜物,切斷機周圍非操作人員不得停留,防止鋼筋斷頭飛起傷人。
12、鋼筋彎曲機工作時,彎曲鋼筋的旋轉半徑和機械部設固定銷的一側不準站人,彎曲好的半成品應堆放著整齊,彎鉤不得向上。
13、彎曲未經冷卻或帶有腐蝕的鋼筋時,操作人員應戴好防護眼睛和口罩,作業(yè)過程中不得用手清除金屬屑。
14、冷拉鋼筋時,冷拉機的夾具必須完好,以防工作中打滑。操作前,滑輪、拖拉小車均應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置齊全牢固,待確認良好后,方可作業(yè)。
15、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。卷揚機與冷拉設備之間距離不得小于5m。
16、冷拉鋼筋時,卷揚機和冷拉鋼筋兩端必須裝設防護板。卷揚機運轉時,嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。
17、夜間作業(yè)時。照明設施應在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m,燈泡應加防護罩。
18、使用調直機時,機械上不得堆放物料,送鋼筋時,手與軋輥應保持安全距離,機械運轉過程中不得調整軋輥,嚴禁戴手套作業(yè)。
19、調直作業(yè)中,機械周圍不得有無關人員,嚴禁跨越牽引鋼絲繩和正在調直的鋼筋。鋼筋調直到末端時,作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時,應采取措施防止斷頭彈出。
20、鋼筋機械作業(yè)完畢,應切斷電源并鎖好開關箱門。
21、預應力鋼絲拉伸設備的安全要求:
1)作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。
2)作業(yè)前應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時應及時更換。
3)高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,再開動油泵,待空載運轉正常后,再緊閉回油閥,擰開進油閥,待壓力表指示值達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。高壓油泵停止作業(yè)時,應先切斷電源,再將回油閥緩慢松開,待壓力表回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
4)張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力的情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。在張拉時,不得用手摸或腳踩鋼絲。
第4篇 鋼筋加工安全技術規(guī)程
鋼筋的加工包括鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲、鋼筋的冷拉、焊接以及鋼筋結構的搭接和架設。鋼筋在加工中也用到了許多的電氣機械設備,如鋼筋彎曲機、調直機、切斷機、卷揚機等等,因此鋼筋在加工中必須遵守相應的安全操作技術。
1鋼筋的除銹
鋼筋除銹一般采用電動除銹機、噴砂和人工鋼絲或砂輪等方法。
1.1鋼筋除銹機的安全技術
(1)操作人員工作時應戴口罩和手套。
(2)帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹;除銹應在基本調直后進行。
(3)操作時應放平握緊,人員站在鋼絲刷的側面。
(4)工作完畢后,認真做好清理工作。清除場地鋼筋的銹屑,關閉電源后確認安全才能離開現(xiàn)場。
1.2 噴砂除銹人員安全技術
(1)操作人員要熟悉噴砂清理機的性能和使用常識,開機前要檢查機械的運行情況,檢查供電電壓、氣壓是否符合要求。檢查提升機輸送帶是否松弛,引風機運轉是否有雜音和震動。發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報和處理。
(2)開機時要按照先開除塵機、提升機、拋丸器、閘門的順序進行。關機時與之相反。工作中觀察儀表,通過閘門下沙量控制拋丸器電動機電流在規(guī)定的范圍之內運行,延長設備的使用壽命。
(3)鋼筋除銹上線前由專職質檢員對鋼管進行檢查。鋼筋表面的油脂和污物等要進行清理。對存在缺陷的鋼筋應吊運在廢品區(qū)待處理。
(4)除銹鋼筋上線、下線由專職人員進行。操作人員要熟悉液壓設備的使用情況。具有一定的操作職能,上下管時要緩慢平放,精心操作。
(5)鋼筋表面預處理后,應逐根檢查是否存在影響涂層質量的缺餡,如夾層、點蝕。劃傷,毛刺及焊上飛濺物等。發(fā)現(xiàn)缺陷要及時打磨修整。
(6)對機械電器設備要及時觀察,特別是運行的轉動的機械每天要加注潤滑油,需要緊固的地方及時緊固。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。把隱患處理在萌芽狀態(tài)。
(7)對設備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生進行打掃干凈。
1.3砂輪機安全技術
(1)砂輪機不準裝倒順開關,旋轉方向禁止對著主要通道。
(2) 操作時應握緊把手,站在鋼絲輪側面,不準兩人同時使用一個鋼絲輪。
(3)鋼絲輪不圓、有裂紋和掉毛不準使用。
(4)操作時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋或鋼結構有尖銳棱角處嚴禁用砂輪機除銹。
(5)砂輪的電源線,不得有破皮漏電,使用時要戴絕緣手套,先啟動后除銹。
2鋼筋的調直
鋼筋調直一般是使用鋼筋調直機,其安全操作技術有:
(1)料架、料槽應安裝平直,對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
(2)用手轉動飛輪、檢查傳動機構工作裝置、調整間隙、緊固螺栓,起動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪呲合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。
(3)作業(yè)中操作者不準離開機械過遠,上盤、穿絲、引頭切斷時都必須停機進行。
(4)按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。經調試合格,方可送料。
(5)當鋼筋送入后,手與拽輪必須保持一定距離,不得接近。
(6)送料前應將不直的料頭切去,導向筒前應裝一根一米長的鋼筋管,鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導向孔內。
(7)調直工作時,不允許無關人員站在機械附近,特別是當料盤上鋼筋快完時,要嚴防鋼筋端頭打人。
(8)每盤鋼筋調直到末尾或調直短鋼筋時,應手持套管護送鋼筋到導向器和調直筒,以免其自由甩動時發(fā)生傷人事故。
(9)如發(fā)現(xiàn)異響或突然停止時,應立即切斷電源,進行檢查處理。
(10)已調直、切斷的鋼筋,應按規(guī)格、根數(shù)分成小捆堆放整齊,不準亂堆,以防因鋼筋成分、性能不同而造成質量事故,作業(yè)完畢,必須切斷電源。
3鋼筋的切斷
鋼筋調直一般是使用鋼筋切斷機,其安全操作技術有:
(1)鋼筋切斷機應安裝堅實可靠,穩(wěn)固且保持水平位置。
(2)機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制。
(3)必須確認空載試運轉正常后,方能投入正式切料。
(4)加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉,動作應協(xié)調一致。
(5)檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否安全、牢靠。
(6)禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時,必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內。
(7)切斷低合金等特種鋼筋時,應更換高硬度刀片,并根據(jù)機加工料長而定。
(8)切斷料時,必須握緊鋼筋,應在活動刀片向后退時(即使用刀片的中下部位),迅速把鋼筋送入切口,并向固定刀片一側用力壓住鋼筋,以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(9)切斷鋼筋時,手握一端長度不得小于400mm。靠近刀片的手與刀片之間的距離,應保持在150mm以上的安全距離,否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時,必須用套管或夾鉗壓住短頭,以防回彈傷人。
(10)鐵屑、鐵末、斷口等雜物,不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。
(11)發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響,刀片斜歪松動或崩裂等現(xiàn)象時,應立即斷電停機檢查檢修。
(12)已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
4鋼筋的彎曲
鋼筋調直一般是使用鋼筋彎曲機,其安全操作技術有:
(1)起動前,應作全面檢查,并進行空載試運行。
(2)機身應安全接地,電源不允許直接接在按鈕上,應另裝磁力起動器控制。
(3)按工件要求準備各種芯軸和工具,檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。
(4)檢查所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪呲合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固,工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。
(5)鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合,不能放反。
(6)彎曲鋼筋時,必須根據(jù)曲度大小控制按鈕。
(7)操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內,另一端緊靠機身固定銷子,并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側時,方可開動工作。
(8)嚴禁彎曲超過銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未冷拉或帶有繡皮的鋼筋時,必須戴好防護鏡。
(9)禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋,以防止發(fā)生事故。
(10)不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或擋鐵軸或可變擋架。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。
(11)工作盤倒向時,必須在前一種轉向停止后,方允許打轉。
(12)彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。
(13)彎曲較多、較長的鋼筋時應設置架子支持,并有專人幫扶鋼筋,幫扶者應根據(jù)操作人員指揮手勢協(xié)調進退鋼筋,不準隨意推拉。
(14)彎曲機工作完后,應將工作場所及機身清掃干凈,就使用手動鼓風器(皮老虎)吹掉縫坑中的積繡,禁止用手挖摳。
(15)運轉中工作盤顫動,電機發(fā)熱過高,均應立即斷電停車檢查。
(16)彎曲的半成品應堆碼整齊,彎鉤不得上翹。
5鋼筋的冷拉
(1)機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
(2)室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
(3)應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線不得少于5m。
(4)冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
(5)用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內,配重架四周應有欄桿及警告標志。
(6)作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固。確認良好后,方可作業(yè)。
(7)卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚鋼絲繩。
(8)用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
(9)夜間作業(yè)的照明設施,應裝設在張拉危險區(qū)外。當需要裝設在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
(10)作業(yè)后,應放松卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。應堆放好成品,清理場地。
6鋼筋的焊接
(1)焊機在工作前必須對電氣設備、操作機構和冷卻系統(tǒng)等進行檢查,并用試電筆檢查機體外殼有無漏電。
(2)焊機應放在室內和干燥的地方,機身平穩(wěn)牢固,周圍不準放置易燃物品。
(3)操作人員操作時,應戴防護眼鏡和手套等防護用品,并應站在橡膠板或木板上,嚴禁坐在金屬椅子上。
(4)焊接前,應根據(jù)鋼筋截面調整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應,禁止焊接超過機械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應即更換,禁止使用。
(5)對焊機斷路器的接觸點、電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點一般每隔2~3d天應用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應定期用銼銼光。
(6)焊接較長鋼筋時,應設支架。
(7)剛焊成的鋼材,應平直放置,以免冷卻過程中變形。堆放地點不得在易燃物品附近,并要選擇無人來往的地方或加設護欄。
(8)工作棚用防火材料搭設。棚內嚴禁堆放易燃易爆物品,并備有滅火器材。
7鋼筋的安裝
(1)綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
(2)綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時,應搭設工作臺。柱、墻、梁骨架,應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
(3)高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構件,應檢查支撐是否牢固。
(4)應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。
(5)在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設腳手架和馬道,無操作平臺應配掛好安帶。
(6)綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應搭設外腳手架或安全網,綁扎時要配掛。
(7)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,在深基礎或夜間施工需使用移動式行燈照明時,行燈電壓不應超過36v。
第5篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責,嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經有關部門進行技能培訓并取得合格證后,方可上崗。
4、設備使用前必須檢查刀片、調直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設備使用前必須先空車試運轉,確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉過程中,禁止進行調整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調直機時,在導向筒的前部應安裝一根一米左右長的鋼管,被調直的鋼筋應先穿過鋼管,再穿入導向筒和調直筒,以防每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應設專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應與掌握機械人員動做協(xié)調一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
第6篇 鋼筋加工棚安全操作規(guī)程
一、作業(yè)先前用手搬動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，堅固螺絲，確認無誤后啟動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪應
嚙合良好。
二、作業(yè)前檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進行潤滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動機構有無異常現(xiàn)象，若系旋轉刀盤剪斷式，則先運轉調直筒12分鐘，運轉正常后再起動切斷機構，同時檢查離合器是否靈活可靠。檢查電路和開關，線頭連接應牢固，保險絲應符合規(guī)定，電磁開關應接觸可靠，動作靈活，接地應良好。
三、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機器開動后調直塊甩出傷人。
四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利方便喂料；在導向筒前部安裝一根一米長的鋼管，先將要調直鋼筋穿過鋼管后，再穿入導向筒和調直筒，以防每盤鋼筋接近調直完畢時甩出傷人。
五、必須在停機的條件下進行鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷或敲直。當鋼筋穿入后，手與曳引輥必須保持一定距離，不得接近，以防造成傷手事故。
六、機械運轉中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應立即停機檢查，不得強行使用。
七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點是檢查調直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。
八、停機后應松開調直筒的調直塊回到原來位置，同時預壓彈簧也必須回位。
九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場，清除機體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開關箱，并將調直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。
第7篇 鋼筋加工場安全操作規(guī)程
1 鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。
2 拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應緩慢松解,不得一次松開。
3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4 多人合運鋼筋,起、落、轉、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
5 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設腳手架和馬道。
6 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內,重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
7 綁扎基礎鋼筋時,應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
8 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時,應搭設外掛架或安全網。綁扎時應掛好安全帶。
9 起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
10 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內,并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢靠,操作工具不用時,必須裝在工具袋內,以防墜物傷人。
12 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機,應遵守鋼筋機械安全技術操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設備應做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調整、緊固、防腐)。
第8篇 鋼筋加工機械:安全技術規(guī)程基本要求技術交底
1、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用,應執(zhí)行jgj33—2001第3.4、第4.7節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
3、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第9篇 鋼筋加工安全要求規(guī)程
1)鋼筋除銹時,操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品,并將袖口扎緊。
2)使用電動除銹時,應先檢查鋼絲刷固定有無松動,檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機械和觸電事故。
3)送料時,操作人員要側身操作,嚴禁在除銹機的正前方站人;長料除銹要兩人操作,互相呼應,緊密配合。
4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
5)人工調直鋼筋前,應檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
6)拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結實牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,并要步調一致,穩(wěn)步進行,緩慢松解,不得一次松開以免回彈傷人。
7)人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌斷料切具的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內的人和物體。
8)切短于30cm的鋼筋,應用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側設置防護箱籠罩。
9)彎曲鋼筋時,要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
10)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整。工作平臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網罩。
第10篇 鋼筋加工機械安全技術操作規(guī)程
1 鋼筋加工機械的用電應執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定,開關箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應由電工執(zhí)行。
2 機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎,移動試機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
3 室外工作應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調直切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔中心線。
2 應用手動輪飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
3 應按被調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比被調直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經調試合格,方可送料。
4 在調直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應先穿過鋼管在送入調直前端的導孔內。
7 使用鋼筋切斷機時應遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
2 啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調整切刀間隙。
3 啟動后,應先空運轉,檢查個傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應在規(guī)定范圍內。
6 剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異響或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排盡液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前,應將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機應遵守下列規(guī)定:
1 工作臺和彎曲機應保持水平,作業(yè)前應準備好各種芯軸及工具。
2 應按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4 應檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時,應將鋼筋需彎曲一端插入在轉盤固定銷的間隙內,另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側,方可開動。
6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調速,也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應戴好防護鏡。
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調換相應的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側嚴禁站人。彎曲好的半成品,應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉盤換向時,應待停穩(wěn)后進行。
11 作業(yè)后,應及時清洗轉盤及插入孔內的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應設置防護擋板,卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū),并應安裝防護欄板及警告標志。無關人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設備應與滑輪匹配,并應有指示起落的記號,沒有指示記號時應有專人指揮。配重架四周應有欄桿及警告標志。
4 作業(yè)前,應檢查冷拉夾具,夾齒應完好,滑輪、拖拉小車應潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應裝設明顯的限位標志,并應有專人負責指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設施,應壯設在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應超過5m。燈泡應加防護罩,導線嚴禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關箱。
10 使用預應力鋼絲拉伸設備時應遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場地兩端外側應設有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應設有防護設施,并在張拉預應力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
2 作業(yè)前,應檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前,應將各油路調節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應按設備額定油壓調整,嚴禁任意調整。
7 在測量鋼絲的伸長時,應先停止拉伸,操作人員必須站在側面操作。
8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時,應先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時,要防止振動器沖擊預應力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應先停止拉伸,并站在兩側操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機時應遵守下列規(guī)定:
1 應根據(jù)鋼筋直徑,配換相應夾具。
2 應檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
3 啟動后應空運轉,調整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應及時調整沖頭與夾具的間隙,沖頭導向塊應保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應遵守下列規(guī)定:
1 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。
2 擠壓機的使用,應遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。
第11篇 鋼筋加工焊接機械安全技術操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應遵守下列規(guī)定:
1應根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應有防雨遮蓋。
2施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應遵守本條的規(guī)定外,還應遵守本規(guī)程地四十一章的有關規(guī)定。
2對焊機應安置在室內,當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應分別接在不同相位的電源上,并應分別有各自專用開關箱,導線截面不應小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關規(guī)定做好保護接零或保護接地。
對焊機導線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應檢查并確認對焊機的壓力機構靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應根據(jù)所焊接鋼筋截面,調整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應定期光磨,二次電路全部連接螺栓應定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應根據(jù)溫度調節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應設置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應設置擋板,與焊接無關的人員不得入內。
8冬期施焊時,室內溫度不應低于8℃。作業(yè)后,應放盡機內冷卻水。
