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內容
一、淬火前準備
1. 檢查設備：確保淬火爐、冷卻介質、通風設施等設備完好無損，運行正常。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、工作服，并確保工作區(qū)域無油脂、水分等易燃物。
3. 工件檢查：檢查待淬火工件無裂紋、砂眼等缺陷，以免淬火過程中破裂。
二、淬火操作
1. 加熱過程：控制加熱溫度和時間，避免過熱導致工件變形或氧化。
2. 取出工件：使用專用工具，避免直接接觸高溫工件。
3. 冷卻處理：迅速將工件放入預選的冷卻介質中，確保冷卻均勻。
三、淬火后處理
1. 自然冷卻：淬火后工件需靜置至室溫，避免直接暴露在冷風中。
2. 后續(xù)加工：檢查淬火效果，如有必要進行回火或其他后續(xù)處理。
3. 清理現(xiàn)場：清理冷卻介質，保持工作環(huán)境整潔。
四、應急處理
1. 火災應對：發(fā)現(xiàn)火源立即切斷電源，使用滅火器撲救，必要時報警。
2. 燙傷處理：一旦燙傷，應立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
標準
1. 遵守企業(yè)安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行淬火工藝參數(shù)。
2. 培訓合格后方可進行淬火操作，未經(jīng)許可不得擅自調整設備。
3. 定期進行設備維護和安全檢查，確保設備性能良好。
4. 對于異常情況，必須立即停止操作并報告上級。
考試題及答案
1. 淬火前需要檢查哪些設備？（多選） a. 淬火爐 b. 冷卻介質 c. 通風設施 d. 空壓機 答案：a, b, c
2. 在淬火過程中，如何防止工件過熱？ 答案：控制加熱溫度和時間，避免過熱。
3. 如何處理淬火后的工件？ 答案：淬火后工件需自然冷卻至室溫，然后根據(jù)需要進行后續(xù)加工。
4. 發(fā)現(xiàn)火災時，首要行動是什么？ 答案：切斷電源，使用滅火器撲救，必要時報警。
5. 燙傷后應如何初步處理？ 答案：立即用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
淬火安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧—乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;
(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第2篇 電接觸加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.工作時必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
2.工作前檢查滾輪電極是否完好,工件表面有無缺陷和鐵末微粒。
3.檢查降壓變壓器是否工作正常,次級電壓不得超過5伏,次級電流不得超過750安。
4.淬火過程中產(chǎn)生異常的火花時,應立即停機查明原因。
5.工作中嚴格按工藝規(guī)范控制滾輪電極的速度。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起,應該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門,再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死),再關乙炔。最后將氧氣門關死。5.其它;
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第4篇 高頻淬火設備安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。
2.必須有兩人以上方可操作高頻設備并指定操作負責人。
3.操作時應檢查防護遮攔是否良好，工作時閑人免進。
4.工作前檢查設備各部分接本是否可靠，淬火機床運行是否良好，機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中準備開啟水泵，檢查各冷卻水管是否暢通，水壓是否在1.2kg-2kg之間，不準用手觸及設備的冷卻水。
6. 送電預熱先進行一檔，燈絲預熱30min-45min后，再進行二檔，燈絲預熱15min。合上再繼續(xù)調移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流排和感應器。
7.裝好感應器，接通冷卻水，將工件放水感應器方可通電加熱，嚴禁空載送電。更換工件，必須停止高頻，若高頻無法停止，應立即切斷高壓或連接緊急開關。
8.設備運行中要注意陽流和粉流都不準超過規(guī)定值。
9.工作時要全部關閉機門，高壓合上后，不得隨意到機后活動，嚴禁打開機門。
10.設備在工作過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要首先切斷高壓，再分析、排除故障。
11.室內應裝有通風設備，排除淬火時發(fā)出的煙氣，廢氣，保護環(huán)境。室內溫度應控制在15-35℃。
12.工作后，首先斷開陽極電壓，再切開燈絲電源，并繼續(xù)供水15min-25min，使電子管充分冷卻，再清掃、檢查設備，保持清潔干燥，以防電器元件放電和被擊穿。打開機門清掃時，應先對陽極、柵極，電容器等放電。
第5篇 高頻熱處理淬火工安全技術操作規(guī)程
高頻熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.必須兩人以上方可操作高頻設備,并指定操作負責人,檢查屏蔽、保護遮欄是否良好,工作時閑人免進。2.檢查設備各部分接地線是否可靠,淬火機床是否良好,機械液壓傳動是否工作正常。
3.開啟水泵,檢查冷卻水出水是否正常,冷卻水壓為0.12~0.2mpa之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
4.設備各部分冷卻系統(tǒng)正常,方可給設備送電預熱,先進行一擋燈絲預熱30~45min,再進行二擋燈絲預熱15min,合上屏高壓再繼續(xù)調整移相器至高壓,加高頻后手不準觸及匯流排感應器。
5.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放入感應器送電加熱,嚴禁空載送電。更換工件必須停高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓連接緊急開關。
6.設備運行中注意陽流和柵流不超過規(guī)定值。
7.工作時全部機門必須關好,高壓合上后不得隨意到機后活動,嚴禁打開機門。
8.設備在工作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象,應首先切斷高壓,再分析排除故障。
9.檢查設備時,應預先聲明,打開機門后首先用放電棒對陽極、柵板、電容器等放電,然后再檢修。操作工不得獨自檢修。
10.工作結束后,首先斷開陽極電壓,再斷燈絲電源,設備斷電后,應繼續(xù)供水15~20min,使電管充分冷卻。
11.設備應保持清潔、干燥,不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象,以免電氣元件放電或擊穿。
12.室內應裝設有效的通風設備,以排除掉火時發(fā)生的油煙、廢氣,保護環(huán)境。室內溫度應控制在15~35℃。
淬火工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
8.兩人以上共同操作,行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
10.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第6篇 火焰表面淬火工安全操作規(guī)程
1、氧氣瓶搬運使用應遵守電氣焊安全規(guī)程。
2、使用乙炔發(fā)生器應遵守電氣焊接安全規(guī)程。
3、表面淬火操作必須遵守下列規(guī)定：
（1）使用機床設備，首先檢查機床各部是否良好，電動機聲音是否正常，轉動部分經(jīng)常加油，開反車時要等電動機完全停止再開。
（2）操作時戴好防護眼鏡。
（3）淬火時先檢查噴嘴是否暢通，有無毛病，噴嘴不得對人，冷卻水調整好再開乙炔點火，然后開氧氣調整火焰。
（4）發(fā)生器回火應及時關閉氧、乙炔氣門，以免爆炸，工作中經(jīng)常做好巡回檢查。
（5）淬火機床裝卸重活時，需有專人指揮，以免發(fā)生事故。
（6）工作完畢后，及時關閉氧氣和乙炔氣門，然后再用氧氣吹一下，確無乙炔后，方可停止工作。
第7篇 氧―乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第8篇 電解加熱淬火工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須穿絕緣鞋,戴絕緣手套。
2.檢查電解液槽的絕緣程度,電氣設備的工作狀態(tài)以及工作電壓和電流。
3.工作前檢查電解液的化學成分,工作中電解液的溫度不得超過60℃。測溫應有專用儀器。
4.工作中嚴格控制加熱時間。
5.工作場地應通風良好。
6.工作場地嚴禁吸煙,飲水和進食。
7.工作完畢應將電解液槽嚴密加蓋,切斷電源。
第9篇 淬火機安全操作規(guī)程
1、操作者必須熟悉機床的一般性能和結構、傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。
2、裝夾定位套,切忌不可漏裝,這樣曲軸會定位不準;
3、淬火的首件應作自回火溫度檢查、硬度檢查、磁粉探傷檢查;發(fā)現(xiàn)檢查結果異常應及時報告技術人員,并要求專業(yè)技術人員進行淬火工藝參數(shù)調整;
4、 工件淬火前必須清理干凈冷加工殘留的鐵屑、油污;
5、 感應器噴水器應每周清理1次噴水孔;
6、 嚴禁非專業(yè)人員對設備的各系統(tǒng)、工藝參數(shù)等進行調整;
7、 工作完畢后,應切斷電源,清理工作場地,保養(yǎng)好設備。
第10篇 氧——乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第11篇 淬火機表面處理工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行是否正常。
2.氣缸操作不靈,氣門、水門漏氣、漏水時,應及時找修理工修理。
3.淬火機生銹應及時擦掉并涂上油,淬火機用后要蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.化鹽時不準靠近爐子。不準在電極及導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水。
7.容易燃燒的物件不準放在爐子或油槽附近。
8.二人以上操作時行動要一致。
9.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員,以免碰傷他人
10.電門附近不準放鉤子、鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近放的工件,要先試一試冷熱后再拿,以免燙手。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第12篇 氧――乙炔火焰淬火工安全操作規(guī)程
1．電石：
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶，而應當用青銅制的小錘或專用器具來開桶。電石桶打開后必須蓋好；
(2)電石桶存放到庫房或指定地點；
(3)搗碎電石時應用青銅錘子。
2．氧氣瓶：
(1)氧氣瓶應直立放置，并用卡子等加以固定。平放對，必須使氣門比底座稍高；
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬；
(3)氧氣瓶不應與乙炔發(fā)生器放在一起，應該相距5～10米以上；
(4)氧氣瓶上不允許有油脂，不準用有油漬的手套去開氧氣瓶；
(5)氧氣瓶在壓力調節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用；
(6)瓶內氧氣所示壓力不得少于0．05兆帕。
3．乙炔發(fā)生器：
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應不少于10米。應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等；
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃；
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用，并應經(jīng)常檢查；
(4)氣溫低于0℃時，乙炔發(fā)生器內應加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內的水全部放凈；
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時，可用熱水或蒸氣加熱融化，不允許用明火加熱或鐵棍撬打；
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器，并應灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后，都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍；
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應經(jīng)常清洗；
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐，防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0．15兆帕。
4．輸氣軟管和噴火嘴：
(1)禁止將軟管設在明火、熱導管、電線或其它熱源附近；
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內滑石粉或灰屑；
(3)如果乙炔軟管著火，應將軟管著火處上方彎折；氧氣軟管著火不準用彎折辦法，應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應用紫銅制造，不得用黃銅；噴嘴不準放在地上；
(5)噴火嘴溫度過高時，應暫停操作或關閉乙炔氣門，但不得關閉氧氣，然后將噴火嘴置于冷水中冷卻；
(6)點燃時，應先小開氧氣門，再開乙炔氣點燃，然后調節(jié)，熄滅時應先關乙炔氣門，再關氧氣門。為避免噴火孔爆炸，也可先關閉一些氧氣(不能一下子關死)，再關乙炔。最后將氧氣門關死。
5．其它；
(1)工作前應預備好淬火冷卻用水；
(2)工作完畢應整理好氧氣和乙炔軟管，并打掃工作場地衛(wèi)生。
第13篇 淬火工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查設備運行情況是否正常。
2.汽缸不好用或操作不靈,氣門、水門漏氣時應找修理工及時修理。
3.淬火機生銹應清除并涂上油,淬火機用完蓋好。
4.淬火機使用時不準敲打。
5.熔鹽時不準靠近爐子,不準在電極導線附近工作。
6.地面保持清潔干燥,不準灑水,以免工件粘水生銹或入爐爆炸。
7.易燃的物體,不準放在爐子附近和油槽附近,以免發(fā)生火災。
1.兩人以上共同操作,行動要一致。
2.檢查工件斷面要注意安全,錘打時要注意周圍人員。
3.電門附近不準放鉤子,鉗子等易導電的東西。
11.爐子附近的工件,要先冷卻后再拿,以免燙手。
第14篇 真空淬火(退火)爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設備進行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的消防器材。
第15篇 真空淬火退火爐熱處理安全操作規(guī)程
1.開爐前應先檢查設備的機械,電氣,報警等裝置是否可靠,完好。
2.檢查各電接頭是否緊固。
爐體各組成部分是否清潔,正常。
3.定期檢測電氣絕緣性能,應符合規(guī)定要求。
4.各泵體,管道可靠,管道暢通無泄漏。
5.在清倒淬火油時做好消防保證措施。
6.設備清潔,可用灑精或汽油浸濕布擦拭,并在干燥后才能開機運行。
7.定期對設備進行潤滑保養(yǎng)。
8.維修時或出現(xiàn)故障應停機(電)后進行維修,嚴禁帶電作業(yè)。
9.用后切斷電、水、氣、源。
10.作業(yè)現(xiàn)場應配置足夠的消防器材。
