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內容
一、操作前準備
1. 確保熟悉并理解下料設備的操作手冊，了解設備的工作原理和安全功能。
2. 檢查設備是否完好，包括刀具、防護裝置、緊急停止按鈕等，確保無損壞或松動。
3. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和防護手套。
二、操作過程
1. 啟動設備前，確保工作區(qū)域無人，清除地面雜物，防止絆倒。
2. 根據(jù)設計圖紙或生產(chǎn)需求設置切割參數(shù)，如切割速度、深度等。
3. 安裝和固定物料，使用夾具確保材料穩(wěn)定，避免在切割過程中移動。
4. 操作設備時保持專注，避免身體任何部位接近運動部件。
5. 在設備運行過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
三、作業(yè)后維護
1. 切割完成后，關閉設備電源，等待設備完全停止運轉。
2. 清理工作區(qū)域，整理工具和材料，將設備恢復到初始狀態(tài)。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，檢查刀具磨損情況，及時更換。
四、應急處理
1. 發(fā)生事故時，啟動應急預案，立即疏散周圍人員，避免二次傷害。
2. 對受傷人員進行初步急救，并撥打急救電話尋求專業(yè)醫(yī)療援助。
標準
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓并通過考核，具備操作資格證書。
2. 設備的安全防護設施應定期檢查，確保其有效性。
3. 工作場所應符合職業(yè)健康與安全法規(guī)，保持良好的通風和照明條件。
4. 應急預案應定期演練，確保員工熟悉應對流程。
考試題及答案
1. 下料操作前需要做哪些準備工作？（多選） a. 熟悉操作手冊 b. 檢查設備 c. 穿戴防護裝備 d. 清理工作區(qū)域 答案：a、b、c、d
2. 在設備運行中，如果發(fā)現(xiàn)異常，應如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
3. 應急預案演練的目的是什么？ 答案：使員工熟悉應對流程，提高事故處理效率，減少傷害。
4. 下料操作結束后，設備應該如何處理？ 答案：關閉電源，清理工作區(qū)域，恢復設備初始狀態(tài)，并定期進行保養(yǎng)。
5. 個人防護裝備的作用是什么？ 答案：保護操作人員免受工作過程中的物理、化學傷害，確保人身安全。
下料安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓擺臂下料機:安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
1.2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2.1按點檢表要求仔細檢查設備,潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3.1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁;
3.2 把被裁料放置在裁斷墊板,放上刀模,將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為10mm左右。否則調節(jié)手輪;
3.3 雙手同時按下裁斷按鈕,兩按鈕必須在1秒內完成。刀模切入裁斷墊板深0.5至1mm為宜;
3.4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模;
3.5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域;
3.6 使用中若發(fā)現(xiàn)設備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修,操作人員不能處理的通知維修人員維修;
3.7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖,嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4.1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床,清掃、整理工作地點。
第2篇 下料機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須經(jīng)培訓、考核合格后,方可進行本崗位操作,嚴禁非專業(yè)人員操作。
2、操作前檢查機器設備配件是否齊全,電源開關是否完好,線路是否有脫落,破皮形象等其他異常。
3、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,以免妨礙操作和堵塞通道。工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
4、操作人員不得擅自調整已由廠方正確設定的固定在油路塊之上溢流閥,以免設定壓力過高,破壞油路系統(tǒng)。避免超負荷使用以免損壞機器。
5、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。更換新裁刀,如高度不一樣時,請依照設定方法重新設定。
6、進行操作時,手必須離開裁刀或墊板,操作人員應站在安全位置。
7、生產(chǎn)過程中,當設備發(fā)生故障時,應立即關機,由機修工檢修后方可繼續(xù)操作。
8、操作人員如需暫時離開工作位置時,請務必將電機關掉。
9、操作結束后,應切斷機器電源,并對設備進行檢查、擦拭、保養(yǎng)。
第3篇 剪板下料工安全操作規(guī)程
1、范圍:本制度適用于生產(chǎn)部剪板機下料工。
2、開始工作前,先檢查電、液壓線路是否完好,各開關箱內是否完整,設備的傳動裝置是否完好,并按規(guī)定先進行試車。
3、試車確認無異常的,按剪板機工作范圍進行剪切。
4、兩人及兩個以上共同剪切材料時,必須要有人統(tǒng)一指揮,工作時動作要一致。
5、剪板機送料時,嚴禁將手伸入壓板及刀排口,確保壓板腳左右平衡。
6、根據(jù)剪切鋼板厚度適時調整刀排間隙,切忌在未調好前剪切鋼板。
7、剪切下料切忌在前剪切落料處蹲人,或一邊剪切一邊有揀料,堆放剪切材料一定要戴好手套,以免被毛刺所傷。
8、在下料過程中發(fā)現(xiàn)機器有異動或異響時,應立即關機請機修工或電工進行檢查、修理后方可重新開機。
9、剪切工作過程中要聚精會神、專心一致、避免說笑和閑談,以免分散注意力和精力。
10、剪板機四周要及時清理各種材料和雜物,確保無油污和污水,以防滑倒傷人。
11、工作完工后,當天必須對剪板機進行養(yǎng)護,確保機器能正常使用。
第4篇 沖床工下料工序及安全操作規(guī)程
一：模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠，使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上，目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置，調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲，并用壓板壓緊底模板。
二：模具的使用和調整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕，待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動，仔細觀察模具，當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調整滑塊絲杠，使滑塊下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情調整）。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求，調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件，必須用相關量具測量，核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內，此后每20個工件核對一次尺寸。
三：沖床使用安全注意事項。
1．開車前首先在滑輪、曲軸油杯，大齒輪油孔，橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車，并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套，以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關人員指導，嚴禁非操作人員操作該設備。
（6）操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護，需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
（7）操作完畢必須關閉電氣，清理機床和工具做到物見本色，鐵見光。每天打掃工作場地，保持沖床干凈無油污，場地清潔無雜物，物品碼放整齊成線。
第5篇 窯尾下料作業(yè)安全規(guī)程
1、進入崗位必須正確穿戴勞動保護用品,禁止酒后上班。
2、交接班和開機前都必須對作業(yè)現(xiàn)場設備進行全面檢查確認。
3、嚴格按作業(yè)程序精心操作,確保設備安全正常運轉。
4、當喂料機被雜物堵塞時,必須與看火工聯(lián)系,待停機后方能清除處理。
5、停機修理時,必須在窯頭操作臺掛上“禁止轉動”警告牌后,再進行修理。
6、打掃衛(wèi)生時,避免將水潑到電氣儀表上,防止觸電和損壞儀表。
7、在料漿缸作業(yè)時,應注意防滑,特別是惡劣氣候、強風迷霧、雷雨等情況,操作一定要沉著穩(wěn)定。
8、吊樣時,吊繩和吊鉤要經(jīng)常檢查其牢固程度,吊樣要穩(wěn)緩避免樣桶墜落傷人。
9、操作中要經(jīng)常與上下工序進行聯(lián)系,經(jīng)常檢查所屬設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)隱患積極處理,并向主管領導匯報。
第6篇 圓盤下料機械:安全操作規(guī)程技術交底
1、圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2、圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,堅固可靠。
3、圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5、圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠和銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6、下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7、作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8、當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9、作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10、作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 圓盤下料機安全操作技術規(guī)程
1.圓盤下料機械上的電源電動機,手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj 33-2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.圓盤下料機械上的刃具,強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.圓盤下料機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。
4.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
5.圓盤下料機下料的直徑、厚度等不得超過機械出廠銘牌規(guī)定,下料前應先將整板切割成方塊料,在機旁堆放整齊。
6.下料機應安裝在穩(wěn)固的基礎上。
7.作業(yè)前,應檢查并確認各傳動部件連接牢固可靠,先空運轉,確認正常后,方可開始作業(yè)。
8.當作業(yè)開始需對上、下刀刃時,應先手動盤車,將上下刀刃的間隙調整到板厚的1.2倍,再開機試切。應經(jīng)多次調整到被切的圓形板無毛刺時,方可批量下料。
9.作業(yè)后,應對下料機進行清潔保養(yǎng)工作,并應清除邊角料,保持現(xiàn)場整潔。
10.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 液壓擺臂下料機安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1液壓擺臂下料機操作人員必須經(jīng)過相關培訓，掌握操作技能，并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)；
1．2必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關要求。
2工作前認真做到:
2．1按點檢表要求仔細檢查設備，潤滑相應加油部位。并空轉試車1—2分鐘。
3工作中認真做到:
3．1 雙手操作按鈕,不得隨意改為單手沖裁；
3．2 把被裁料放置在裁斷墊板，放上刀模，將擺臂移至刀模正上方。盡可能使擺臂對準刀模中線。目測打擊板至刀模上平面為１０mm左右。否則調節(jié)手輪；
3．3 雙手同時按下裁斷按鈕，兩按鈕必須在１秒內完成。刀模切入裁斷墊板深０．５至１mm為宜；
3．4 在按下裁斷按鈕前要使擺臂完全正確涵蓋刀模；
3．5 禁止人員靠進機器主軸區(qū)域；
3．6 使用中若發(fā)現(xiàn)設備有異常噪聲時,應立即切斷電源檢修，操作人員不能處理的通知維修人員維修；
3．7 嚴禁用斷帶機的加熱裝置取暖，嚴禁運行時手進入輸送帶的區(qū)域。
4工作后認真做到:
4．1使用完畢,要及時切斷電源并擦凈機床，清掃、整理工作地點。
第9篇 下料工安全技術操作規(guī)程
一、遵守金屬切削機床工一般安全技術操作規(guī)程。
二、工作現(xiàn)場應整潔,余料、油、水要及時清除。工件和材料不能亂放,免妨礙操作和堵塞通道。
三、使用的工具和夾具必須完好適用,放在規(guī)定的地方。工作臺上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、開動鋸床前應詳細檢查設備完好、正常后方可正式操作。
五、刀具和工件必須裝夾正確和牢固。裝卸表面有油和比較重大的工件時,床面上要先墊好木板,不準用手去墊托,以防墜落砸傷。
六、用行車配合吊運,裝卸工件時,應遵守行車安全操作規(guī)程有關規(guī)定。吊物下方不準站人,不可用人體去平衡工件。
七、下料設備在下料過程中,人要站在安全位置。
八、鋸床設備在運轉中不準檢修設備。
十一、在下超長工件時,應有標志和欄棚,以防下料過程中傷人。
十二、下料設備在運轉時,操作人員不準離開工作崗位。
十三、中途停電,應關閉電門。
十四、工作中發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車,請有關人員進行檢查。
十五、工作完畢后,要切斷電源。做到工完料清。
第10篇 天辰下料鋸安全操作規(guī)程
接通氣源,打開電源開關。
打開油水分離器放水,檢查油杯是否缺油,并及時加45號機油。
回參時要確保機頭移動中無障礙物,如果是首次安裝,要保證各個方向的限位能正常工作。
回參完成后,輸入需要加工的尺寸,按定位,左機頭自動運行至實際尺寸。
下第一支料,要用卷尺測量,測量尺寸無誤后,方可成批量生產(chǎn)。(下料時,要經(jīng)常復查下料尺寸)
下完料后,應清潔雙鋸。并加潤滑油,關氣關電,兩鋸回參并攏。
安全注意事項
1.雙角鋸應專人操作,嚴禁非操作人員動用。
2.雙角鋸正常運轉時,每班加油一次。
3.設備及配電箱內嚴禁堆放任何雜物。
4.嚴禁野蠻操作。
5.設備運行狀態(tài)下,嚴禁拆卸防護設施及維修。
6.上下班前嚴格清潔保養(yǎng)設備,下班關機,斷電,關氣。
第11篇 沖床工下料工序安全操作規(guī)程
一:模具的裝卡
①操作者首先將沖床曲軸調整到最高上支點位置并調整滑塊絲杠,使滑塊處于最上端位置。
②正確選擇待下料工件所需模具并把該模具放在沖床的工作臺上,目測找正模柄與滑塊孔的位置。
③手動盤車使沖床曲軸調整到最下支點位置,調整滑塊絲杠使模柄完全嵌入滑塊模柄孔。
④擰緊滑塊上的模柄卡緊螺絲,并用壓板壓緊底模板。
二:模具的使用和調整。
①接通機床電源并按下機床啟動按鈕,待機床勻速運轉后踩下機床腳踏板讓滑塊往復運動,仔細觀察模具,當沒有異常震動和磨擦聲時說明上下模相對位置較正。
②調整滑塊絲杠,使滑塊下降,使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm(按板厚酌情調整)。
③操作者在開始沖剪切之前應仔細檢查核對材料規(guī)格是否符合工藝尺寸要求,調整好定位開始沖剪工作。除落料模外其它沖剪模如各種斷料模具所沖剪下的第一個工件,必須用相關量具測量,核對工件是否符合工藝尺寸要求,切斷模剪切精度應控制在±0.5 mm范圍內,此后每20個工件核對一次尺寸。
三:沖床使用安全注意事項。
1.開車前首先在滑輪、曲軸油杯,大齒輪油孔,橫軸油孔等部位加注潤滑油。
2.操作者在操作過程中如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響動應立即停車,并立即切斷該設備電源。
②嚴禁操作者在未完全停機的狀態(tài)下直接用手拿取沖壓下來的工件.以防傷手。
③當所沖壓的工件較大、工件尺寸較長或操作者操作機床不夠熟練時嚴禁打連車。
④當操作者用手送料時,操作者的手不要接近模具,尤其不要接近模具的壓料裝置、刃口及導柱、導套,以免發(fā)生安全事故。
⑤操作人員在操作前必須經(jīng)過相關人員指導,嚴禁非操作人員操作該設備。
(6)操作者應定期給所操作設備進行保養(yǎng)維護,需要潤滑的部件定期加注潤滑油1次/周。
(7)操作完畢必須關閉電氣,清理機床和工具做到物見本色,鐵見光。每天打掃工作場地,保持沖床干凈無油污,場地清潔無雜物,物品碼放整齊成線。
第12篇 下料工安全操作規(guī)程
1下料工(金屬割料工)安全操作規(guī)程
2使用前檢查設備完好情況。
3鋸割的材料裝夾要牢固,多件裝割材料不得有較大的彎曲。
4加工長料要使用托架,吊裝卸材注意周圍,二人以上操作一人指揮相互協(xié)調。
5根據(jù)材料規(guī)范割料,必須校正弓鋸,鋸工松緊適合,中途斷鋸,中途更換要翻轉工件,另鋸新口。
6鋸床應有防護裝置方可使用。
7坯料堆放平穩(wěn),整齊牢固。
第13篇 鋸床下料工安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好勞保用品,女工發(fā)辮挽入帽內。
2、開機前詳細檢查機床各部件,特別是安全裝置必須齊全可靠。發(fā)現(xiàn)問題及時排除,否則不許工作。
3、活件要卡緊卡正,留有適當加工余量。鋸切時必須有充足的冷卻液,否則不準鋸切。
4、鋸床安全裝置不許亂拆亂卸。經(jīng)常檢查限位開關靈敏情況、潤滑情況。經(jīng)常保養(yǎng)維護,使之完整耐用。
5、鋸床升降操作要平穩(wěn)?；罴彅鄷r應特別小心,以免傷人或碰壞設備。
6、吊運工件要與天車工密切配合。所用吊具要規(guī)范,專人指揮,平穩(wěn)吊運。
7、工作完畢,關閉機床電源。將工件擺放整齊,清潔場地,保持衛(wèi)生。
8、遵守交通規(guī)則,注意上、下班途中交通安全。
第14篇 玻璃下料安全操作規(guī)程
1、操作者必須遵守《光學加工安全須知》。
2、工作前必須先試機1—3分鐘，注意檢查各系統(tǒng)的活動部分是否正常，在工作中要經(jīng)常觀察防護罩及機件螺釘有無松動，機電等有無雜音。
3、工作前先開動通風設備。
4、按規(guī)定要求正確裝夾工件，正確使用工具、量具等，機器正在開動時，操作人員應站在側面，并注意進刀量適當，聲音正常。
5、嚴格貫徹機床加工零件規(guī)定范圍，禁止超承受功率和硬性勉強裝夾加工工件。
6、操作者必須隨時注意保證機床工件加工精確度。冷卻液應充足暢通、無阻、清潔并無雜質。
7、嚴格貫徹交接班制度和機床管理責任制度，下班前必須認真做好安全檢查工作，關閉總電門，蓋好機床等。
第15篇 下料及成型吊裝安全操作規(guī)程
1作業(yè)現(xiàn)場應整潔,且須選好安全站位,以便留有安全逃生的空間。
2操作時必須穿防砸鞋、佩戴安全帽。
3吊裝前,應檢查并確保吊具完好方可進行吊裝。
7.1.3.4吊裝操作前,察看吊裝影響區(qū)域內是否有人,若有提醒避讓。
5吊裝前準備好鋼板放置時墊放工具,不準著地放置,不準起吊中準備
6多塊層疊鋼板起吊應使用行車加吊具組合,一人操作,一人關注現(xiàn)場。起吊時將層疊鋼板起重機鉗卡入鋼板,擺正鋼絲繩,確定鋼板卡牢后起吊,豎直起吊平穩(wěn)后才能水平吊運。
7多塊鋼板同時起吊必須使用10噸行車,一次起吊總厚度不能超過50mm,總數(shù)量不能超過10塊,總重量不能超過8噸。
8大件吊運要在走道進行,水平吊運時應注意行人。
9單塊鋼板起吊應使用行車加磁鐵吊具組合,起吊時將電磁鐵吊具平穩(wěn)放置在鋼板上,待吊具棘爪靠牢后起吊,吊起平穩(wěn)后水平勻速行走。操作時兩人配合,豎直起吊高度不能超過一米,注意過往行人。
10鋼板起吊前要確認待放置位置,若多層疊放應中間加墊放支撐,間隔疊放,大件之間不能夾放小形鋼板類零件。
11圓鋼、鋼管、型鋼均使用雙根吊帶吊運,吊裝時在零件中部捆扎,保持重心平衡,垂直起吊平穩(wěn)后再水平轉運,垂直起吊高度不得超過1米。
12小件使用物料框轉運,吊裝時使用四腿鏈條索具扣牢物料框角鉤,平穩(wěn)起吊吊下工作臺,轉運過程需注意力集中。
13鋼板吊裝掉頭時,應在吊裝前確定吊裝影響區(qū)無行人通過;兩人操作,待起吊平穩(wěn)后方可進行掉頭,操作者注意站在安全位置。
14吊臂板吊裝應使用兩根吊帶,吊裝時吊帶置于吊臂中間位置,起吊平衡后方可移動上架。操作過程中應一人操作,一人關注現(xiàn)場。
15任何吊裝物料重量不能大于吊具和行車額度載荷的80%。
16吊裝結束后,應觀察確認物料擺放是否平穩(wěn),堆放物件不可歪斜,高度要適當,不準將物件堆放在安全通道內。
17小件放置時,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn)。
