內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保等離子設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，并進(jìn)行常規(guī)維護(hù)檢查，包括清潔設(shè)備表面，檢查電纜連接是否牢固，確認(rèn)氣體供應(yīng)正常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、防靜電手套和工作服，以防止電弧光和熱輻射對(duì)皮膚和眼睛造成傷害。
3. 安全環(huán)境：確保工作區(qū)域無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免產(chǎn)生有害氣體積聚。
二、操作步驟
1. 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商的指示啟動(dòng)等離子設(shè)備，預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的電流、電壓和切割速度。
3. 定位切割：將工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具確保其穩(wěn)固，使用標(biāo)記工具進(jìn)行切割路徑的預(yù)標(biāo)定。
4. 開(kāi)始切割：按下啟動(dòng)按鈕，引導(dǎo)等離子炬沿預(yù)設(shè)路徑移動(dòng)，保持適當(dāng)距離以保證切割質(zhì)量。
5. 監(jiān)控過(guò)程：持續(xù)觀察切割過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并進(jìn)行調(diào)整。
6. 切割完成：完成切割后，關(guān)閉等離子設(shè)備，等待設(shè)備冷卻至安全溫度后再進(jìn)行后續(xù)處理。
三、操作后處理
1. 清理工作區(qū)：清除切屑和殘留物，保持工作臺(tái)整潔。
2. 設(shè)備保養(yǎng)：按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理電極、更換消耗件等。
3. 記錄與報(bào)告：記錄當(dāng)天的操作情況，如有故障或異常，及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須經(jīng)過(guò)等離子切割安全培訓(xùn)并通過(guò)考核，才能進(jìn)行操作。
2. 設(shè)備啟動(dòng)和關(guān)閉應(yīng)遵守嚴(yán)格的程序，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。
3. 在操作過(guò)程中，必須穿戴完整的防護(hù)裝備，違反者將受到紀(jì)律處分。
4. 工作區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)需符合行業(yè)規(guī)定，不符合條件的區(qū)域禁止進(jìn)行等離子切割作業(yè)。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告，不得自行處理。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查等離子設(shè)備哪些方面？（多選） a. 設(shè)備清潔 b. 電纜連接 c. 氣體供應(yīng) d. 工件固定 答案：abc
2. 等離子切割過(guò)程中，應(yīng)如何監(jiān)控？ a. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) b. 注意工件固定情況 c. 檢查切割質(zhì)量 d. 可以短暫離開(kāi)工作區(qū) 答案：abc
3. 操作后處理中，哪一項(xiàng)不是必需的？ a. 清理工作區(qū) b. 設(shè)備保養(yǎng) c. 記錄操作情況 d. 報(bào)告設(shè)備異常 答案：d
4. 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)操作直到完成切割 b. 自行調(diào)整設(shè)備 c. 立即停止操作并報(bào)告 d. 關(guān)閉設(shè)備后自行修復(fù) 答案：c
5. 為什么在操作時(shí)要穿戴防護(hù)裝備？ a. 防止電弧光和熱輻射傷害 b. 提高工作效率 c. 增加舒適度 d. 個(gè)人喜好 答案：a
等離子安全操作規(guī)程范文
第1篇 點(diǎn)焊和等離子切割安全操作規(guī)程
1.點(diǎn)焊機(jī)和等離子切割機(jī)由專人保管,其他人員未經(jīng)允許不得動(dòng)用。
2.焊接時(shí),必須戴好防護(hù)鏡和手套,以免傷人。
3.嚴(yán)格按各機(jī)器的操作規(guī)程使用機(jī)器。
4.操作機(jī)器時(shí),要先開(kāi)水門,后接通電源。工作完畢立即關(guān)閉電閘和水門。冬天要把水路中的存水吹凈,以防凍壞機(jī)器。
5.焊接完畢后,清理現(xiàn)場(chǎng)。
第2篇 等離子切割實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程
1.應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2.小車、工件應(yīng)方在適當(dāng)位置，并應(yīng)適工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4.自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
5.實(shí)訓(xùn)操作人員必須戴好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩。不戴防護(hù)鏡的人員嚴(yán)禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴(yán)禁接近等離子弧。
6.切割時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)處操作。可從工作臺(tái)下部抽風(fēng)，并宜縮小操作臺(tái)上的敞開(kāi)面積。
7.切割時(shí)，當(dāng)空載電壓過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應(yīng)將工作臺(tái)與地面絕緣，或在電氣控制系統(tǒng)安裝空載斷路斷電器。
8.高頻發(fā)生器應(yīng)設(shè)有屏蔽護(hù)罩，用高頻引弧后，應(yīng)立即切斷高頻電路。
9.使用釷、鎢電極應(yīng)符合jgj33中的規(guī)定。
10.實(shí)訓(xùn)切割操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
16.實(shí)訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉氣源和水源。
第3篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)操作手冊(cè)及空氣等離子切割機(jī)使用說(shuō)明書(shū),并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開(kāi)氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3 打開(kāi)機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。
4 打開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)),按動(dòng)控變按鈕,稍后打開(kāi)系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動(dòng)完畢進(jìn)入主界面后方可打開(kāi)伺服電源。這個(gè)過(guò)程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
5 根據(jù)實(shí)際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開(kāi)關(guān),并手動(dòng)關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費(fèi)氣體。
6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點(diǎn)火|引弧”按鈕點(diǎn)燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開(kāi)“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來(lái)自圖形庫(kù)/手工編程或者自動(dòng)編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號(hào)選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時(shí),可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時(shí)應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機(jī)器位于板材的上方,自動(dòng)調(diào)高的探測(cè)環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動(dòng)調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時(shí)應(yīng)注意關(guān)閉自動(dòng)調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時(shí)間(一般可以先將預(yù)熱時(shí)間設(shè)的長(zhǎng)一些,在實(shí)際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時(shí)間計(jì)入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時(shí)間不夠長(zhǎng)的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計(jì)入系統(tǒng)的預(yù)熱時(shí)間)、穿孔時(shí)間、爬行時(shí)間后就可以啟動(dòng)切割了。
10 切割過(guò)程中注意觀察機(jī)器的運(yùn)行情況,并可以通過(guò)加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運(yùn)行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止機(jī)器的運(yùn)行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過(guò)程。
11 等離子切割時(shí)應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過(guò)程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開(kāi)始切割,啟動(dòng)機(jī)器后機(jī)器會(huì)自動(dòng)完成引弧動(dòng)作,如果引弧成功即可按下“啟動(dòng)”按扭讓機(jī)器開(kāi)始運(yùn)行,待機(jī)器加速到正常速度運(yùn)行后方可打開(kāi)弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài),并及時(shí)更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個(gè)合理的運(yùn)行速度及良好的切割效果。
14 機(jī)器控運(yùn)行前要將割炬升高,運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過(guò)大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開(kāi)關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開(kāi)關(guān)。
17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個(gè)星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對(duì)導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤(rùn)滑;同時(shí)檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機(jī)床運(yùn)行中有任何異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場(chǎng)通知修理。
第4篇 空氣等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1. 本機(jī)專人操作,操作工必須持證上崗。
2. 接地良好。
3. 開(kāi)機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。
4. 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
5. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。
7. 工作完畢,關(guān)閉電源,機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)(用大氣吹)。
8. 嚴(yán)禁帶電打開(kāi)設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
第5篇 等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3、設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4、嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌,工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。
6、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌,齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7、開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
8、手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無(wú)異常。
9、起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10、切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11、工作時(shí),操作人員不得離開(kāi)崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
12、在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。
第6篇 精細(xì)等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得特種作業(yè)操作資格證后,方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。
6.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無(wú)異常。
9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11.工作時(shí),操作人員不得離開(kāi)崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
12.在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行,及時(shí)排除。
第7篇 精細(xì)等離子切割機(jī)工安全操作規(guī)程
1．操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)操作資格證后，方能上崗操作。
3．設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。
4．嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5．新工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。
6．開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7．開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
8．手動(dòng)升降割炬，檢查動(dòng)作有無(wú)異常。
9．起動(dòng)等離子發(fā)生器，根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10．切割過(guò)程中，觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常，有異常應(yīng)立即停機(jī)處理，排除故障。
11．工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
12．在運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其它故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。
第8篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項(xiàng)
1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開(kāi)動(dòng)設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤(rùn)滑要求做好潤(rùn)滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動(dòng),等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項(xiàng)
2.1將需切割的板材放于工作臺(tái)合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時(shí)作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時(shí),先啟動(dòng)等離子切割機(jī),找好切入點(diǎn),調(diào)好切割參數(shù),打開(kāi)氣源,啟動(dòng)等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。
2.4切割工作時(shí),嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動(dòng)電氣元件和傳動(dòng)元件。
2.5經(jīng)常保持傳動(dòng)齒條,導(dǎo)軌和傳動(dòng)鋼帶清潔,保證運(yùn)行精度。
2.6要特別注意對(duì)操縱控制臺(tái)的清潔維護(hù),對(duì)加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。
2.7使用行車配合吊裝板材時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機(jī)注意事項(xiàng)
3.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉機(jī)架移動(dòng)控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。
3.2工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長(zhǎng)期不使用時(shí)做好防銹工作。
第9篇 等離子切割安全技術(shù)操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。
2檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割炬的正負(fù)兩極。
4操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí)，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí)，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品，不得帶出車間。
6工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第10篇 某工程等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．應(yīng)檢查并確認(rèn)電源、氣源、水源無(wú)漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。
2．小車、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通，切割工作面下應(yīng)設(shè)有熔渣坑。
3．應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量。
4．自動(dòng)切割小車應(yīng)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，并選定切割速度。
第11篇 空氣等離子安全操作規(guī)程
1.目的：為了更安全使用空氣等離子，特制定本規(guī)程。
2.范圍：適用于空氣等離子的操作。
3.內(nèi)容：
3.1 本機(jī)專人操作，操作工必須持證上崗。
3.2 接地良好。
3.3 開(kāi)機(jī)前檢查氣壓和割把不得漏氣。
3.4 割嘴和電極根據(jù)使用情況和切割工件質(zhì)量進(jìn)行更換。
3.5 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)通知電工維修。
3.6 嚴(yán)禁在設(shè)備通電的狀態(tài)下用手試驗(yàn)割嘴是否出氣。
3.7工作完畢，關(guān)閉電源，機(jī)器內(nèi)部定期除塵保養(yǎng)（用大氣吹）。
3.8 嚴(yán)禁帶電打開(kāi)設(shè)備護(hù)罩進(jìn)行各種作業(yè)。
4. 引用文件：無(wú)。
5. 應(yīng)用表單：無(wú)。
第12篇 等離子切割安全操作規(guī)程
1.工作人員正確穿戴好安全勞防用品
2.車架移動(dòng)時(shí)，請(qǐng)注意身體碰撞
3.切割前檢查電壓，氣壓，冷卻水是否損壞漏電
4.切割前檢查周邊易燃物及時(shí)清理
5.吊鋼板前底架放平不得傾斜
6.吊鋼板在底架上要平穩(wěn)
7.切割時(shí)，請(qǐng)不要用手接觸切割縫
8.檢查切嘴時(shí)要冷卻后在更換
9.引弧時(shí)注意割碴傷人
10.切割時(shí)，小車電纜線應(yīng)該放在固定位置。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)等離子切割安全操作規(guī)程
1.檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)遵守電焊及相關(guān)設(shè)備安全技 術(shù)操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備、工具是否完好,設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后,方可送直 流電。工作時(shí)必須穿絕緣鞋,地上必須鋪絕緣墊。
3.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割 炬的正負(fù)兩極。
4.操作時(shí)需要拔出釷鎢極時(shí),必須先切斷直流電源。磨削鎢極時(shí),必須用帶 噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
5.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過(guò)的防護(hù)用品,不得帶 出車間。
6.工作場(chǎng)地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜 的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗(yàn)或檢查。場(chǎng)地清理干 凈,將工位器具擺放在指定的安全位置。
第14篇 電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀安全技術(shù)操作規(guī)程
1、高純氬氣和氮?dú)鈶?yīng)存放在陰涼、通風(fēng)處，每次安裝好減壓閥之后，必須進(jìn)行檢漏，保證氣體無(wú)泄漏；
2、工作前，先檢查電源線路及氣源管路完好。開(kāi)啟儀器，應(yīng)先開(kāi)氣源，再開(kāi)循環(huán)水，最后開(kāi)高頻電源,關(guān)閉儀器按相反的步驟進(jìn)行；
3、點(diǎn)燃等離子體之前，必須先打開(kāi)通風(fēng)系統(tǒng)，同時(shí)確保炬室門關(guān)閉，瑣扣完全到位；
4、打開(kāi)炬室門之前，必須關(guān)閉等離子體；等離子體至少關(guān)閉5分鐘之后，才可以進(jìn)行炬室部分的處理工作；
5、工作結(jié)束后，必須關(guān)閉高頻開(kāi)關(guān)。
第15篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)誤后再投入運(yùn)行。
6.開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速_、y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床,檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
8.手動(dòng)升降割炬,檢查動(dòng)作有無(wú)異常。
9.起動(dòng)等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過(guò)程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11.工作時(shí),操作人員不得離開(kāi)崗位,注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
