- 目錄
內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員已接受過專業(yè)的數(shù)控等離子切割機(jī)操作培訓(xùn)，并持有相關(guān)證書。
2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括電源線、氣源、冷卻系統(tǒng)和切割頭等部件。
3. 安裝合適的切割噴嘴和電極，根據(jù)材料厚度選擇合適的電流和氣體壓力。
二、開機(jī)與預(yù)熱
1. 接通電源，啟動設(shè)備，等待系統(tǒng)自檢完成。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定切割參數(shù)，如切割速度、電流大小、氣體類型和流量。
3. 進(jìn)行預(yù)熱，檢查氣體流動和等離子弧穩(wěn)定性。
三、操作過程
1. 使用cad/cam軟件繪制切割路徑，導(dǎo)入到數(shù)控系統(tǒng)中。
2. 定位工件，確保其固定牢固，避免切割過程中移動。
3. 啟動切割，保持穩(wěn)定的手感，避免過度施壓影響切割質(zhì)量和設(shè)備壽命。
四、安全注意事項
1. 操作時佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物和紫外線傷害。
2. 切割過程中，避免身體任何部位接觸工作區(qū)域。
3. 在設(shè)備運行時，禁止進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。
五、關(guān)機(jī)與清理
1. 完成切割后，先關(guān)閉切割電源，再關(guān)閉氣源。
2. 清理工作臺，去除殘留的金屬碎片和氧化物。
3. 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如檢查噴嘴磨損情況，及時更換磨損部件。
六、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速切斷電源和氣源。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保其性能和安全性。
3. 所有切割參數(shù)需根據(jù)實際工件條件進(jìn)行調(diào)整，保證切割效果和設(shè)備壽命。
4. 切割過程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
考試題及答案
1. 操作數(shù)控等離子切割機(jī)前，操作員需要具備什么資格？（a） a. 專業(yè)的操作培訓(xùn)證書 b. 高級工程師職稱 c. 五年以上工作經(jīng)驗 d. 本科及以上學(xué)歷
2. 關(guān)于切割參數(shù)設(shè)定，以下哪項是錯誤的？（d） a. 根據(jù)材料厚度選擇電流大小 b. 考慮氣體類型和流量 c. 設(shè)置合適的切割速度 d. 所有材料都適用同一套切割參數(shù)
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時，應(yīng)如何處理？（c） a. 自行進(jìn)行設(shè)備維修 b. 繼續(xù)操作，直到完成任務(wù) c. 按下緊急停止按鈕并通知維修人員 d. 呼叫同事幫忙處理
4. 關(guān)于安全防護(hù)，以下哪項措施是不必要的？（b） a. 佩戴防護(hù)眼鏡和手套 b. 工作時穿著高跟鞋 c. 避免身體接觸工作區(qū)域 d. 使用干粉滅火器應(yīng)對火災(zāi)
5. 切割完成后，應(yīng)先做什么操作？（a） a. 關(guān)閉切割電源 b. 清理工作臺 c. 關(guān)閉氣源 d. 直接離開工作區(qū)
數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)遵守一般焊工安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2.操作人員必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),方能上崗操作。
3.設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品,并應(yīng)備有消防器材。
4.嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。
5.新工件程序輸入后,應(yīng)先試運行,確認(rèn)無誤后再投入運行。
6.開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏,排放儲氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。
7.開機(jī)后應(yīng)手動低速_、y方向開動機(jī)床,檢查確認(rèn)有無異常情況。
8.手動升降割炬,檢查動作有無異常。
9.起動等離子發(fā)生器,根據(jù)材料厚度調(diào)整氣壓。
10.切割過程中,觀察調(diào)高系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)工作是否正常,有異常應(yīng)立即停機(jī)處理,排除故障。
11.工作時,操作人員不得離開崗位,注意觀察機(jī)床運行情況,以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺發(fā)生碰撞造成事故。
第2篇 數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1 設(shè)備操作者在上機(jī)使用前 必須仔細(xì)閱讀機(jī)床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機(jī)使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。
2 打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3 打開機(jī)器電源前應(yīng)檢查機(jī)床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
4 打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進(jìn)入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。
5 根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。
6 按下操作面板上的“燃?xì)狻?、“預(yù)熱氧”按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用“點火|引弧”按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開“切割氧”,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?；鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。
7 選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補(bǔ)償量。
8 使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的“校正”功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機(jī)時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。
9 在機(jī)器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機(jī)器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。
10 切割過程中注意觀察機(jī)器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機(jī)器運行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機(jī)器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。
11 等離子切割時應(yīng)注意修改機(jī)器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補(bǔ)償后即可開始切割,啟動機(jī)器后機(jī)器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下“啟動”按扭讓機(jī)器開始運行,待機(jī)器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。
12 等離子切割中應(yīng)注意觀察機(jī)器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。
13 板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機(jī)器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。
14 機(jī)器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進(jìn)行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進(jìn)度降低或者機(jī)床損壞,尤其應(yīng)注意安全。
15 停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進(jìn)氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?/p>
16 關(guān)機(jī)順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機(jī)器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。
17 每天擦拭機(jī)床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進(jìn)行一次機(jī)床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機(jī)床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。
18 機(jī)床運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機(jī),并保留現(xiàn)場通知修理。
第3篇 數(shù)控等離子切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),掌握操作程序。
1.2開動設(shè)備前檢查各部是否完好,按潤滑要求做好潤滑工作,檢查各管道接口是否牢靠。
1.3檢查設(shè)備機(jī)架縱橫移動,等離子切割機(jī),割鉅調(diào)整是否靈活、正常。
2操作注意事項
2.1將需切割的板材放于工作臺合適位置,板材不能碰著軌道。
2.2根據(jù)圖紙或軟件編好程序,必要時作空車切割,檢查編程是否準(zhǔn)確。
2.3切割工作時,先啟動等離子切割機(jī),找好切入點,調(diào)好切割參數(shù),打開氣源,啟動等離子切割機(jī),進(jìn)入程序控制切割。
2.4切割工作時,嚴(yán)禁站立在被切割板材和機(jī)架軌道上,不得亂動電氣元件和傳動元件。
2.5經(jīng)常保持傳動齒條,導(dǎo)軌和傳動鋼帶清潔,保證運行精度。
2.6要特別注意對操縱控制臺的清潔維護(hù),對加工編程應(yīng)在工藝技術(shù)人員的指導(dǎo)協(xié)助下進(jìn)行。
2.7使用行車配合吊裝板材時,應(yīng)嚴(yán)格遵守行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并緊密配合。
3停機(jī)注意事項
3.1停機(jī)時先關(guān)閉機(jī)架移動控制電源,然后關(guān)閉等離子切割機(jī)。
3.2工作結(jié)束或下班時要切斷電源、氣源,做好設(shè)備清潔工作,長期不使用時做好防銹工作。
