內(nèi)容
一、研磨前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保研磨機(jī)完好無損，各部件固定牢固，電源線無破損。
2. 選用砂輪：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的砂輪，確保砂輪與工件匹配。
3. 研磨液：準(zhǔn)備適量的研磨液，以減少工件磨損和提高研磨效果。
二、研磨操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后進(jìn)行作業(yè)。
2. 定位工件：將工件穩(wěn)定地固定在夾具上，避免研磨過程中發(fā)生移動(dòng)。
3. 研磨過程：保持均勻壓力，避免過大的力導(dǎo)致砂輪破裂或工件損壞。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止粉塵和飛濺物傷害。
2. 緊急停機(jī)：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強(qiáng)行操作。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對研磨機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備：每次使用后清潔研磨機(jī)，避免殘留物影響下次使用。
3. 存儲：不使用時(shí)，將設(shè)備存放在干燥、通風(fēng)的地方。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 研磨操作應(yīng)遵循制造商提供的操作手冊，確保正確使用設(shè)備。
2. 員工必須接受研磨安全培訓(xùn)，通過考核后方可上崗。
3. 安全檢查應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，每月至少進(jìn)行一次全面檢查。
4. 遵守企業(yè)健康與安全政策，對違規(guī)行為進(jìn)行記錄并采取糾正措施。
考試題及答案
1. 研磨前需要檢查哪些設(shè)備部分？（多選） a. 砂輪 b. 電源線 c. 研磨機(jī)主體 d. 夾具 答案：a, b, c, d
2. 在研磨過程中，如何預(yù)防工件移動(dòng)？ 答案：將工件穩(wěn)定地固定在夾具上。
3. 發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下緊急停止按鈕，不可強(qiáng)行操作。
4. 研磨后的設(shè)備維護(hù)包括哪些步驟？（多選） a. 清潔設(shè)備 b. 更換磨損部件 c. 存儲在潮濕環(huán)境中 d. 定期檢查 答案：a, b, d
5. 員工在研磨作業(yè)中應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)用品？（多選） a. 護(hù)目鏡 b. 口罩 c. 手套 d. 耳塞 答案：a, b, c
研磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 研磨工安全操作規(guī)程
1、使用研磨機(jī)研磨外圓時(shí)，研磨套不得調(diào)節(jié)過緊，并必須用右手調(diào)節(jié)。推動(dòng)研磨套要穩(wěn)，感覺過緊即調(diào)松不要硬推。
2、研磨內(nèi)圓時(shí)，研磨桿要裝牢，必須用右手移動(dòng)工件。
3、手工研磨內(nèi)孔時(shí)，中小件要夾緊，大件要安放平穩(wěn)，以免在操作中滑脫或翻倒。用力不可太猛，防止研磨棒脫出工件而至跌傷。
4、手工研磨較大平面或拆換研磨機(jī)、研磨盤時(shí)，須二人協(xié)作，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意勿使工具落地傷人。
5、研磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止加添研磨劑。
6、使用油類清潔要注意防火。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)研磨崗位安全操作規(guī)程
1.碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2.碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3.破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5.嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6.碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級處理。
第3篇 布輪研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前先檢查電機(jī),電源線是否有異常,無異常后機(jī)器空轉(zhuǎn)1-2分鐘。
2、裝布輪時(shí)固定盤要緊固,研磨機(jī)的軸承螺絲要鎖緊,每次更換后先要開機(jī)測試,無異常后才可工作。
3、在使用50mm直徑以下的氈輪時(shí),嚴(yán)禁戴手套防止絞傷。
4、嚴(yán)禁擅自拆除布輪防護(hù)罩。傳動(dòng)皮帶必須有防護(hù)罩。
5、研磨、拋光時(shí),工件要拿穩(wěn),不得用力過大。
7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁清理機(jī)內(nèi)的粉塵或掉落的小工件,禁止擦洗機(jī)器。拋光機(jī)停機(jī)后,在慣性的驅(qū)使下,布輪還在運(yùn)轉(zhuǎn),此時(shí)禁止用手抓布輪,以免傷手。
8、研磨機(jī)內(nèi)的粉塵每天下班必須全面清理一次。
10、中途因故需要離開工作崗位時(shí),應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源。
11、嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃拋光機(jī)、打磨臺及吸塵風(fēng)管,防止產(chǎn)生然燒及爆炸。
12、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器日保養(yǎng),必須關(guān)閉研磨拋光設(shè)備和吸塵設(shè)備電源開關(guān)。
第4篇 研磨車間安全操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常，清洗干凈機(jī)器后，方可使用。
二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機(jī)進(jìn)料泵機(jī)進(jìn)料管連接好。砂磨機(jī)出料口接好干凈拉缸。
三、打開機(jī)器電源總開關(guān)，同時(shí)打開冷卻水閥門，進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。
四、開啟泵機(jī)電源，調(diào)節(jié)進(jìn)料泵機(jī)的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散，啟動(dòng)主機(jī)時(shí)，要觀察進(jìn)料情況，不許有砂磨球沖頂出分散桶，必要時(shí)要反復(fù)開、停機(jī)實(shí)驗(yàn)，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散，必要時(shí)，可能反復(fù)倒用拉缸進(jìn)行多次研磨至細(xì)度合格，同時(shí)注意清洗機(jī)器刷網(wǎng)
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后，先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源，同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。
七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機(jī)出料后，移開接料拉缸，同時(shí)用小量溶劑清洗干凈砂磨機(jī)。
八、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門，再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。
第5篇 研磨車間的安全操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。
二、將配好料的鐵拉缸接口與砂磨機(jī)進(jìn)料泵機(jī)進(jìn)料管連接好。砂磨機(jī)出料口接好干凈拉缸。
三、打開機(jī)器電源總開關(guān),同時(shí)打開冷卻水閥門,進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。
四、開啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵機(jī)的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動(dòng)主機(jī)時(shí),要觀察進(jìn)料情況,不許有砂磨球沖頂出分散桶,必要時(shí)要反復(fù)開、停機(jī)實(shí)驗(yàn),使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時(shí),可能反復(fù)倒用拉缸進(jìn)行多次研磨至細(xì)度合格,同時(shí)注意清洗機(jī)器刷網(wǎng)
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈拉缸、進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。
七、再次用配方中溶劑清洗干凈砂磨機(jī)出料后,移開接料拉缸,同時(shí)用小量溶劑清洗干凈砂磨機(jī)。
八、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門,再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。
第6篇 研磨崗位安全操作規(guī)程
1、碎樣時(shí)，先將研缽蓋緊、放平，并旋緊絲扣，蓋好碎樣機(jī)。
2、碎樣機(jī)運(yùn)行時(shí)，身體應(yīng)遠(yuǎn)離碎樣機(jī)30厘米，嚴(yán)禁觸摸。
3、破碎或研磨試樣時(shí)，不能正對或靠近破碎機(jī)加料，以防試料濺傷。
4、調(diào)整破碎機(jī)的間距時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行；運(yùn)轉(zhuǎn)中，不可用手和其他物體碰觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分或加料口。
5、嚴(yán)禁打開運(yùn)行中的碎樣機(jī)蓋；碎樣機(jī)斷電后，確認(rèn)停穩(wěn)才能開蓋。
6、碎樣機(jī)運(yùn)行中，出現(xiàn)異常情況時(shí)，立即切斷電源，并報(bào)告上級處理。
第7篇 鋼球研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1.檢查機(jī)械、電器、砂輪、生鐵板等的情況,板溝磨損是否均勻,生鐵板溝深度是否超過所加工球徑的1/2。
2.首先開輸球桶,把球放入后,開動(dòng)砂輪。油壓升壓1~2格,升壓至壓溝時(shí)的格數(shù),適當(dāng)調(diào)整輸球環(huán)和砂乾轉(zhuǎn)數(shù)。
3.確定好安全行程開關(guān)的距離,防止斷流現(xiàn)象。
4.按加工球的工藝要求,選用圓板和砂輪轉(zhuǎn)數(shù)。
5.分配器和流球道,不許用木棒、棉紗堵塞,以免失火。
6.機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不許進(jìn)行調(diào)整、清掃、變速。
7.裝卸磨球板和砂輪時(shí),不準(zhǔn)開電門。吊鼻螺釘必須擰緊,確保安全可靠。
8.車制新板時(shí),修復(fù)板溝后,必須放入少量鋼球進(jìn)行壓溝。壓溝的球徑為產(chǎn)品球徑的2/5。專用的壓溝球不得放入機(jī)床加工,應(yīng)單獨(dú)存放。
9.從工作地拾起的球,必須測量,符合規(guī)格才能放入。
10.打砂輪時(shí)要認(rèn)真檢查砂輪架的平正,打砂輪刀具尺寸要統(tǒng)一,操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡,擋好防護(hù)罩,壓力要適當(dāng),不許高壓沖擊。打砂輪刀具拿不下來時(shí),不得用工具敲打。
11.調(diào)整板口和分配器出球口時(shí),一定要對準(zhǔn)板溝中心和分配中心。分配器未對好,不得開車。
12.經(jīng)常檢查生鐵板后面的安全帽,不計(jì)和吊軸接觸。
13.熔鉛焊砂輪時(shí),不得留有空隙,并在固定地點(diǎn)操作。
14.工作后先停輸球桶,逐步降低壓力,當(dāng)流球道內(nèi)的球快流完時(shí),把壓力降為零,并拉緊松緊手柄,使球全部流出后,再停止圓板。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 焦粉研磨崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
1、本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、烘干爐點(diǎn)火前,必須開啟鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī),進(jìn)行空氣置換,時(shí)間不少于20分鐘,防止點(diǎn)火發(fā)生爆炸。點(diǎn)火前,必須先點(diǎn)著點(diǎn)火燒嘴,然后再點(diǎn)主火,未點(diǎn)著點(diǎn)火燒嘴前,禁止啟動(dòng)電磁閥,使煤氣進(jìn)入爐膛。
5、運(yùn)行過程中,點(diǎn)火燒嘴應(yīng)保持長著火,不允許熄滅。
6、運(yùn)行過程中,電磁閥自動(dòng)切斷后應(yīng)對爐膛進(jìn)行檢查,如果點(diǎn)火燒嘴著,可直接啟動(dòng)電磁閥,如果點(diǎn)火燒嘴不著,應(yīng)按點(diǎn)火順序重新點(diǎn)火,防止爆炸。
7、在烘干爐附近工作時(shí),要防燙傷。
8、斗式提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止把手升入斗提機(jī)內(nèi)檢查。
9、高空檢查或作業(yè)時(shí),應(yīng)系好安全帶,爬直爬梯時(shí),要扳好、踩好,防止高空墜落。
10、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
11、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
12、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識。
13、本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞。
第9篇 研磨機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、檢查水、電、機(jī)器是否正常,清洗干凈機(jī)器后,方可使用。
二、將砂磨機(jī)進(jìn)料泵進(jìn)料管連接好。
三、打開機(jī)器電源總開關(guān),同時(shí)打開冷卻水閥門,進(jìn)行開機(jī)準(zhǔn)備。
四、開啟泵機(jī)電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的進(jìn)料速度到適當(dāng)位置、再啟動(dòng)主機(jī)進(jìn)行研磨分散,啟動(dòng)主機(jī)時(shí),要觀察進(jìn)料情況。
五、開機(jī)后、根據(jù)細(xì)度要求適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)料速度進(jìn)行研磨分散,必要時(shí),可能反復(fù)研磨至細(xì)度合格。
六、研磨完后用配方中適量溶劑清洗干凈進(jìn)料泵及砂磨機(jī)分散桶后,先關(guān)掉進(jìn)料泵機(jī)電源,同時(shí)關(guān)掉主機(jī)電源開關(guān)。
七、清洗干凈后關(guān)掉冷卻水閥門,再關(guān)掉機(jī)器總電源開關(guān)。
第10篇 拋光研磨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)戴手套,袖口要扎緊,女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2、開車前,必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況,確認(rèn)安全可靠方可開車。
3、研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),禁止加添研磨料。
4、手工裝卸零件時(shí)要停車,并將研磨盤上升和推至安全位置。
5、拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí),須請機(jī)修工協(xié)作,相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6、發(fā)生故障應(yīng)請修,使用油類要防火,發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除,防火防滑要注意。
第11篇 研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開壓縮空氣閥門,觀察氣壓表指示在0.5+/-0.05mpa左右。
2、接通主電源。
3、啟動(dòng)液泵,觀察液泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。關(guān)閉液泵。
4、啟動(dòng)主機(jī),升起上研盤。轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī),觀察主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、碼片時(shí)注意上研盤掛鏈必須裝好。
6、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)緩慢加速。
7、停機(jī)后應(yīng)清潔上下研盤,放好修正輪。
8、每班磨片前應(yīng)修盤200~300轉(zhuǎn)。
緊急情況下應(yīng)急措施:
停電:關(guān)閉總電源,撤離現(xiàn)場。
壓縮空氣泄漏:關(guān)閉氣閥并通知設(shè)備值班人員。
第12篇 三輥研磨機(jī):安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu),嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作,禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線,以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油,保證潤滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查,排除故障。
5. 開機(jī)時(shí)先打開冷卻水,啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置,調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí),水流量可以逐漸減少,但絕對不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水,造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料(不銹鋼輥筒除外)。
9. 研磨過程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙,防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊,隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤滑劑,視實(shí)際情況,調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī),待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手,防止人多手雜,造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋,袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束,關(guān)閉電源后,按規(guī)定擦拭機(jī)床,清掃場地,保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
第13篇 自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 適用范圍
1.1本規(guī)程分析了jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)在操作過程中的危險(xiǎn)源及嚴(yán)禁事項(xiàng),規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
1.2本規(guī)程適用于jj126a自動(dòng)鎢鋼圓鋸片研磨機(jī)實(shí)際操作過程中的安全作業(yè)。
2. 危險(xiǎn)源
2.1機(jī)器沒接地線或接線不牢靠,操作過程中易發(fā)生觸電事故。
2.2操作時(shí)不戴手套,或衣著不當(dāng),易造成安全事故。
2.3操作者沒有注意對眼鏡的保護(hù),在作業(yè)過程中會(huì)有碎屑入眼。
2.4主軸旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤,在作業(yè)過程中會(huì)有合金砂輪松脫危險(xiǎn)。
2.5使用的合金砂輪有裂縫或凹凸,或安裝不平衡,易造成安全事故。
2.6當(dāng)機(jī)床未達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí)就開始操作,易令電動(dòng)機(jī)和合金砂輪片受損。
2.7操作過程中試圖清理碎屑,易發(fā)生傷人安全事故。
2.8在未切斷電源的情況下清理碎屑,或調(diào)整機(jī)床,易發(fā)生傷人安全事故。
2.9工作臺升降手輪未鎖緊,工作臺靠尺鎖緊扳手未鎖緊,砂輪轉(zhuǎn)軸角度鎖定手柄未鎖緊,均會(huì)造成安全事故。
2.10防護(hù)裝置和壓緊裝置出現(xiàn)異常,在研磨過程中易發(fā)生安全事故。
2.11研磨過程中操作人員離開,或研磨完畢停機(jī)時(shí)操作人員未等機(jī)床完全停止就離開,會(huì)發(fā)生安全事故。
3.安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1檢查地線。
3.2檢查防護(hù)裝置,壓緊裝置是否正常。
3.3檢查操作位置是否光線充足,無陰影位置。
3.4檢查衣著,緊身,緊腰,緊袖;不系領(lǐng)帶,不戴首飾。
3.5卸下合金砂輪,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,確定主軸旋轉(zhuǎn)方向是否與其標(biāo)志一致。
3.6檢查,擦凈操作手柄和工作臺。
3.7檢查合金砂輪,無裂縫或凹凸,按說明書正確安裝圓鋸片和合金砂輪。
3.8調(diào)整工作臺高度:
將升降臺手輪定位手柄松開,搖動(dòng)升降手輪將工作臺調(diào)至所需高度,調(diào)整完畢將升降臺手輪定位手柄鎖緊。
3.9 調(diào)整工作臺的靠尺:
松開靠尺鎖緊扳手,根據(jù)圓鋸片的形狀大小調(diào)整靠尺,完成后將其扳手鎖緊。
3.10調(diào)整工作臺角度:
松開角度調(diào)整鎖定手柄,按角度調(diào)節(jié)刻度座將其調(diào)至所需位置,完成后將角度調(diào)整手柄鎖緊。
3.11檢查工作臺升降手輪定位手柄,工作臺靠尺鎖緊扳手,砂輪轉(zhuǎn)軸角度調(diào)整鎖定手柄均已鎖緊
3.12接通電源。根據(jù)控制臺的按鈕標(biāo)識進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)控制,再次檢查主軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向,并檢查各部件運(yùn)作有無異常。
3.13檢查待圓鋸片有無異物,按說明書正確安裝待研究的圓鋸片。
3.14按說明書,按照操作面板的指示進(jìn)行研磨作業(yè)。
3.15當(dāng)機(jī)床達(dá)到最高轉(zhuǎn)速時(shí),方可進(jìn)行研磨操作。
3.16研磨過程中,操作員只能通過操作面板進(jìn)行操作,手和身體其他部位不可接近機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,不可清理碎屑,不可調(diào)整機(jī)床。注意對眼睛的保護(hù)。
3.17調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
3.18作業(yè)過程中操作員不可離開。
3.19作業(yè)完畢,停機(jī)并切斷電源。
3.20停機(jī)時(shí),操作員須等機(jī)床完全停止后才能離開。
4. 安全注意事項(xiàng)
4.1使用前,應(yīng)仔細(xì)檢查接地線,各零部件及防護(hù)裝置有無損壞。
4.2作業(yè)環(huán)境光線充足。
4.3按要求定期潤轉(zhuǎn)軸和螺桿。
4.4定期檢查皮帶松緊度,按說明書調(diào)整。
4.5定期檢查水箱,根據(jù)水箱的標(biāo)識進(jìn)行調(diào)整。
4.6定期檢查調(diào)整研磨用水量大小。
4.7操作員衣著緊身,戴酸膠手套。
4.8檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向,正確選擇及安裝圓鋸片和合金砂輪。
4.9研磨圓鋸片不可有異物。
4.10作業(yè)過程中操作員的手不可接觸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部件,調(diào)整機(jī)床或清理碎屑必須先切斷電源。
4.11如有異常,立即停機(jī)檢查。
4.12保持高度警覺,充分掌握運(yùn)行時(shí)情況,以正常的判斷力從事作業(yè)。
5. 嚴(yán)禁事項(xiàng)
5.1使用時(shí)必須嚴(yán)格遵守操作指示進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè),疲勞作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。
5.2作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁人體接近機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
5.3嚴(yán)禁機(jī)床通電時(shí)進(jìn)行清理,調(diào)整,維護(hù),潤滑。
5.4嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。
6. 應(yīng)急措施
6.1作業(yè)過程中如發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停機(jī)檢查,馬上報(bào)告組長。
6.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源就地救援,同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報(bào)告。
6.3在作業(yè)期間如發(fā)生火災(zāi)事故,應(yīng)立即組織人員進(jìn)行撲救程序按公司《火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案》執(zhí)行。
第14篇 平盤、滾動(dòng)（拋光）研磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套，袖口要扎緊，女工發(fā)辮挽入帽內(nèi)。
2．開車前，必須認(rèn)真檢查設(shè)備的周圍環(huán)境的安全狀況，確認(rèn)安全可靠方可開車。
3．研磨平盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止加添研磨料。
4．手工裝卸零件時(shí)要停車，并將研磨盤上升和推至安全位置。
5．拆換研磨平盤或滾動(dòng)時(shí)，須請機(jī)修工協(xié)作，相互動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)。注意不使工具落地傷人。
6．發(fā)生故障應(yīng)請修，使用油類要防火，發(fā)現(xiàn)地面油漬即清除，防火防滑要注意。
第15篇 三輥研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按使用說明書進(jìn)行操作，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。
2. 機(jī)器必須安裝接地線，以免發(fā)生觸電事故。
3. 開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤滑點(diǎn)注油，保證潤滑良好。
4. 開機(jī)經(jīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確認(rèn)各系統(tǒng)有無故障，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查，排除故障。
5. 開機(jī)時(shí)先打開冷卻水，啟動(dòng)機(jī)器后調(diào)節(jié)輥筒位置，調(diào)節(jié)好后再將出料刀片頂上。
6. 絕對避免三輥筒在無被研物的情況下擠壓和磨擦。防止輥筒表面磨損。
7. 工作中在調(diào)節(jié)冷卻水流量時(shí)，水流量可以逐漸減少，但絕對不允許調(diào)到完全關(guān)閉冷卻水，造成輥筒表面剝落或變形。
8. 輥筒應(yīng)避免研磨帶有腐蝕性的物料（不銹鋼輥筒除外）。
9. 研磨過程中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)節(jié)快慢輥與中輥的間隙，防止輥筒熱膨脹產(chǎn)生意外。
10. 加料銅刀不能壓的太緊，隨時(shí)在接觸圓弧中滴加潤滑劑，視實(shí)際情況，調(diào)節(jié)輥筒工作面的長度。
11. 注意軸承在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不得大于35℃。
12. 學(xué)徒工必須在師傅帶領(lǐng)下方能開機(jī)，待取得上崗證方可獨(dú)立操作。
13. 操作者離開工作現(xiàn)場必須先停機(jī)切斷電源。
14. 機(jī)器一個(gè)人就能操作的嚴(yán)禁多人動(dòng)手，防止人多手雜，造成其它事故發(fā)生。
15. 操作者必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、漏跟、漏尖鞋，袖口扎緊。留長發(fā)者必須將頭發(fā)塞進(jìn)工作帽內(nèi)。
16. 工作結(jié)束，關(guān)閉電源后，按規(guī)定擦拭機(jī)床，清掃場地，保持設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。
