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內容
一、氮氣的基本性質與用途 氮氣（n2）是一種無色、無味、無臭的惰性氣體，占地球大氣的78%。因其化學穩(wěn)定性強，常用于工業(yè)生產中的惰性氣氛保護，如金屬熱處理、食品包裝、化工反應抑制等。
二、氮氣的安全存儲與搬運
1. 儲存：氮氣應儲存在符合安全標準的專用氣瓶內，遠離火源、熱源和可燃物，氣瓶應豎直放置，固定穩(wěn)固。
2. 搬運：搬運氮氣瓶時，應使用專門的搬運設備，避免劇烈碰撞或傾倒，操作人員應佩戴防護裝備。
三、氮氣的使用安全
1. 使用前檢查：每次使用前，檢查氣瓶閥門、連接管路的密封性，確保無泄漏。
2. 密閉空間操作：在密閉空間使用氮氣，必須保持良好的通風，以防氧氣不足造成窒息。
3. 個人防護：操作人員應佩戴呼吸保護設備，避免吸入高濃度氮氣。
四、應急處理與事故預防
1. 泄漏處理：發(fā)現氮氣泄漏，立即關閉氣源，疏散無關人員，嚴禁明火，通知專業(yè)人員處理。
2. 窒息急救：若有人因氮氣窒息，迅速將其移至新鮮空氣處，進行人工呼吸，并及時撥打急救電話。
五、定期培訓與評估
1. 培訓：定期對操作人員進行氮氣安全知識培訓，確保其了解氮氣的危險性和應急處理方法。
2. 評估：定期評估氮氣系統(tǒng)的安全性能，及時發(fā)現并修復潛在風險。
標準
本規(guī)程參照《工業(yè)氣體安全規(guī)程》（gb 16912-2008）、《工作場所安全使用化學品規(guī)定》（原國家安監(jiān)總局令第47號）等相關法規(guī)，結合公司實際情況制定，旨在保障員工的生命安全，防止氮氣事故的發(fā)生。
考試題及答案
1. 氮氣在工業(yè)生產中的主要應用是什么？（a） a. 惰性氣氛保護 b. 提供氧氣 c. 制造氮肥 d. 作為燃料
2. 氮氣泄漏時，應如何處理？（b） a. 迅速滅火 b. 關閉氣源，疏散人員 c. 自己嘗試堵住泄漏點 d. 不做任何處理，等待救援
3. 在密閉空間使用氮氣，需要注意什么？（c） a. 保證氮氣充足 b. 避免通風 c. 保持良好通風，防止窒息 d. 可以不戴呼吸保護設備
4. 發(fā)現人員因氮氣窒息，應采取的第一步措施是什么？（d） a. 打急救電話 b. 進行人工呼吸 c. 移至新鮮空氣處 d. 關閉氮氣源
5. 定期對操作人員進行氮氣安全培訓的目的是什么？（d） a. 提升工作效率 b. 學習新技術 c. 提高氮氣使用量 d. 確保員工了解氮氣安全知識和應急處理方法
氮氣安全規(guī)程范文
第1篇 氮氣安全操作規(guī)程
(1)氮氣管道檢修或停送氣必須向調度室申請，經批準后方可進行。
(2) 氮氣管線中所設安全閥、壓力表、放散閥、疏水閥必須齊全完好。
(3)操作閥門時，操作人員嚴禁將身體各部位正對閥門手輪且用力不可過猛。
(4) 檢查氮氣管道泄漏及氮氣放散時，人員應站在上風側，必要時佩戴防毒面具。
(5)嚴禁氮氣管道與煤氣管道連接。如果使用氮氣吹掃煤氣管道，吹掃完畢后應立即斷開氮氣管道。動火作業(yè)前，應徹底落實氮氣管道和煤氣管道是否有連接之處，并辦理動火作業(yè)票。
(6)氮氣使用注意事項
①進入充裝氮氣的設備、管道和容器內部檢修作業(yè)時，應辦理有限空間作業(yè)票，并切斷氣源、堵好盲板，執(zhí)行停機、停電掛牌制度，并用空氣置換內部氣體，對設備內部進行通風處理，檢驗合格經確認后（氧含量達到19%.5—22%），方可準許工作人員并在有人監(jiān)護下進入。
②氮氣管道不得敷設在通行地溝內，氮氣的放散安全間距不得少于10米。
③使用氮氣的現場或操作室需有良好的通風換氣設施。
④使用氮氣時，應有防止人員窒息的防范措施。
⑤在氮氣濃度高的環(huán)境中作業(yè)時，必須佩帶氧氣呼吸器，并有人負責監(jiān)護，應對氮氣閥門嚴加管理，防止誤操作。
⑥進入氮氣危險區(qū)域點巡檢，需按照規(guī)定攜帶氧氣報警器，及時監(jiān)測氧氣含量。
⑦提升安全防范意識，隨時警惕，查找泄漏隱患并及時整改治理。
⑧嚴禁使用氮氣、壓縮空氣（內含氮氣）吹掃人員或身體衣物。
⑨嚴禁使用氮氣打掃設備及地面衛(wèi)生。
⑩氮氣管線、儲氣罐、氮氣取用連接點應有統(tǒng)一、明顯的標識。報廢的氮氣系統(tǒng)應及時拆除，停用的氮氣系統(tǒng)應及時移開，不能移開的應進行有效隔離，使用末端必須封堵，并設置安全標識。
(7)高空氮氣管閥門等設施應有平臺、走梯、護攔等安全防護措施。
(8)氮氣管道及附屬設施應有明確標識，并標注氣體走向標識。
第2篇 使用氮氣安全操作規(guī)程
a. 嚴禁將氮氣用作吹掃管道和滅火以外的其它用途或開路處理。
b. 使用氮氣滅火時必需一人操作，一人在地勢較高處監(jiān)護，滅火后必需對周圍環(huán)境和氮氣易積地點進行通風稀釋。
c. 當觀察到有氮氣泄漏時，立即關閉相對應管道上的上游閥門并對周圍環(huán)境和氮氣易積地點進行通風稀釋。
d. 在周圍環(huán)境和氮氣易積地點進行通風稀釋前，嚴禁任何人在此區(qū)域停留和作業(yè)。
e. 每周用肥皂水檢測各處接口。
第3篇 氮氣充裝工藝安全操作規(guī)程
一、開車
1．按綠色按鈕，接通電源，啟動電機。
2．打開輔助液體口閥門，再緩慢打開液體觀測點閥門，放氣，直到有液體滴出。
3．緩慢調解電磁調速機控制器，轉速在900-1200轉/分。
4．打開輔助氣體口閥門，充分保證泵內氣體回流。
5．將充裝臺總截門打開充裝。
二、停車
1.先將調速器調回到off，轉速為零。在同時關閉液體閥門和輔助氣體口閥門。
2．打開觀測點閥門，把泵內及管道內余液排出。
3．按紅色按鈕，切斷電源停車。
第4篇 氮氣站安全操作規(guī)程
一、 常壓充液
1. 當液位顯示低于2.0時要及時充液，電話。
2. 由專人連接充液管線。
3. 打開殘液閥，關閉其他所有閥門，用氮氣吹除連接管線內的潮氣和灰塵。
4. 打開排液閥、充滿指示閥、液位平衡閥、液位計上、下閥，然后關閉殘液閥。
5. 打開下進液閥由下部進液，當壓力大于7kg時要打開上進液閥關閉下進液閥，當壓力在4kg時需上、下進液閥同時打開進液。
6. 當充滿指示閥流出液體時，充液結束。首先關閉液源出液閥，然后關閉上、下進液閥，關閉指示閥，打開殘液閥，最后拆除充液管線。
7. 上、下進液閥在充液結束后，每隔2小時在緊一次。因為閥門在低溫狀態(tài)下一次關閉不緊。
二、 正常使用
1. 在正常使用時要保持壓力在4kg以上。
2. 先打開汽化器閥門，然后再打開排液閥就可正常使用了。
三、 日常工作
1. 要經常檢查壓力表，安全閥，液位計工作是否正常。閥門、管線連接處是否有泄漏，有無異常響動和現象發(fā)生，發(fā)現問題及時處理。
2. 工作人員要密切注意儲罐內液位、壓力，液位低于規(guī)定液位時應及時充液。
3. 當儲罐內壓力大于7.8kg時，要打開放氣閥卸壓，注意卸壓時離開放氣口以免凍傷。
4. 當儲罐壓力小于3kg時打開輸液閥增壓，操作時要密切注意壓力表的變化。
5. 平時不使用氮氣時 ，首先排液閥，當汽化器壓力為零時再關閉汽化器閥門。
第5篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全規(guī)程
第一條認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條要保持室內空氣流通，嚴防制氮設備在室內大量泄漏氮氣，使人窒息。
第三條制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條氮氣吹掃時，整個吹掃管網氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數值。
第六條作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。
第七條設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第6篇 氮氣制造吹掃置換作業(yè)安全規(guī)程
第一條認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條要保持室內空氣流通,嚴防制氮設備在室內大量泄漏氮氣,使人窒息。
第三條制造氮氣時,只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條氮氣吹掃時,整個吹掃管網氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數值。
第六條作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前,要確認氮氣純度合格,當氧含量>2%時,禁止掃線。
第七條設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現故障時,嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第7篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行“一般安全守則”。
第二條 要保持室內空氣流通，嚴防制氮設備在室內大量泄漏氮氣，使人窒息。
第三條 制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。
第四條 嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。
第五條 氮氣吹掃時，整個吹掃管網氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數值。
第六條 作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。
第七條 設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。
第8篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現象。
第9篇 氮氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生，避免人員及財產的損失，特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動保護手套，對設備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進行認真地檢查，如有異?，F象，應立即更換，嚴禁帶病充裝。
2. 充裝前認真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查，合格，不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通，室內放置鋼瓶（空瓶）與（實瓶）不得過多。
4. 認真確認氣瓶重量、容積等數據，然后按二氧化碳法定充裝系數計算充裝量，嚴禁超壓充裝。
5. 推瓶時可以徒手滾動，即用一手拖住瓶帽，使瓶身傾斜，另一只手推動瓶身沿地面旋轉，用瓶底邊走邊滾，也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動。但這要根據其遠近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。
7. 氣體充裝時，應嚴密監(jiān)視壓力表，充裝壓力控制在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時，應隨時觀察稱重衡器和超壓裝置，做到量準秤足，及時卸瓶。
9. 在充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形的情況，如發(fā)現要立即停止充裝，妥善處理。（維修氣瓶時應首先排除氣瓶內的剩余壓力，嚴禁不戴勞保手套，帶壓檢修）。
10. 氣體充裝過程中，操作人員應站在瓶閥出口處的側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時嚴禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢，應認真填寫“充裝記錄”簽名備查，氣瓶復稱時，發(fā)現有超重的氣瓶應單獨存放，未加處理的超重氣瓶不準出廠。
第10篇 氮氣壓縮機崗位安全操作規(guī)程
嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，開停氮壓機。
嚴防氮氣對人的窒息，及時消除泄漏情況。進入與氮氣相連的容器和設備必須經化驗合格后，方可進入。
運轉中若有不正常聲響、氣味、振動或其它突發(fā)故障，應緊急停車。
若油壓偏低調節(jié)無效，排氣溫度偏高、排氣壓力異常應停車。
運轉中冷卻水中斷，應立即停車，待氣缸冷卻后方可進入冷卻水，冬季停車應放盡冷卻水。
檢查設備及安全防護設施，必須完好。
停運設備每班應盤車一次，長期停運，每周應試運半小時。
第11篇 氮氣緩沖罐安全操作規(guī)程
一、開車操作
1、檢查罐體、閥門和管道是否完好正常，有無堵、漏現象。
2、檢查各儀表、安全閥是否處于良好狀態(tài)。
3、關閉氮氣出口閥門，打開氮氣進口閥門。
4、容器開始加壓時，速度不易過快，要防止壓力的突然上升，當氮氣緩沖罐內壓力穩(wěn)定后才能打開氮氣出口閥門，為生產線輸送氮氣。
二、 停車操作
1、 首先關閉氮氣進口閥門。
2、 關閉氮氣出口閥門，打開泄壓閥門進行泄壓。
三、 操作注意事項
1、運行中注意檢查，壓力異常時，應及時停機檢查。排除故障后方可重新開車。
2、嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。維修時必須關閉氮氣進口閥門、排氣卸壓后方可進行各操作，壓力必須控制在工藝范圍之內。
