內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查水泵設備：在操作前，確保水泵設備完好無損，各部件連接緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源：檢查電源線路是否安全，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 了解操作手冊：熟悉并理解水泵的操作和維護手冊，了解其工作原理和安全注意事項。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：打開進水閥，關閉出水閥，檢查水泵內(nèi)是否有空氣，如有需排空。
2. 啟動設備：按下啟動按鈕，觀察水泵運轉(zhuǎn)情況，確認無異常噪音或振動。
3. 調(diào)整流量：緩慢打開出水閥，調(diào)整至所需流量，注意觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)控水泵運行狀態(tài)，包括溫度、聲音、振動等，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、安全措施
1. 防止觸電：操作過程中避免直接接觸帶電部分，使用絕緣工具。
2. 防止漏水：定期檢查水管接口，防止漏水導致的滑倒或電氣短路。
3. 避免高溫：注意水泵的散熱，防止過熱引發(fā)火災。
4. 安全停機：停機時，應先關閉出水閥，再切斷電源，等待水泵完全停止后再進行其他操作。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔：清理水泵表面及周圍環(huán)境，防止塵埃和雜物進入。
2. 潤滑保養(yǎng)：按照制造商建議，定期添加潤滑油，保持軸承潤滑。
3. 檢查密封：定期檢查密封件，如有磨損應及時更換，防止水滲漏。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)故障及時維修，不可強行使用，以免造成更大損害。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解水泵操作規(guī)程，持有相關證書。
2. 水泵設備應定期進行專業(yè)維護，保證其性能和安全性。
3. 工作現(xiàn)場應設置安全警示標志，提醒工作人員注意安全。
4. 按照制造商提供的操作指南進行操作，不得擅自改動設備設置。
5. 在任何情況下，安全始終優(yōu)于生產(chǎn)效率，遵守“先安全后作業(yè)”的原則。
考試題及答案
1. 操作前需要檢查哪些事項？（多選） a. 水泵設備完整性 b. 電源線路安全 c. 掌握操作手冊 d. 打開出水閥 答案：a, b, c
2. 當發(fā)現(xiàn)水泵有異常噪音或振動時，應如何處理？ 答案：立即停機檢查，找出問題原因并修復。
3. 停機時，正確的順序是什么？ a. 先關閉出水閥，再切斷電源 b. 先切斷電源，再關閉出水閥 c. 同時關閉出水閥和切斷電源 d. 不用特別順序 答案：a
4. 維護保養(yǎng)中，哪一項不是必要的？ a. 清理水泵表面 b. 添加潤滑油 c. 檢查密封件 d. 自行拆解水泵進行內(nèi)部清潔 答案：d
5. 操作人員在工作中應如何保障自身安全？ a. 避免直接接觸帶電部分 b. 定期檢查水管接口 c. 注意水泵散熱 d. 以上都是 答案：d
水泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 水泵房巡檢作業(yè)安全操作規(guī)程
1.工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,戴好安全帽。
2.工作前,必須對水泵及其附屬設備進行嚴格檢查,確認無誤后,方可起動,嚴禁設備帶病作業(yè)。
3.水泵操作必須嚴格按操作技術(shù)要求進行,不得違章操作。
4.啟動水泵前必須做好降壓處理,嚴禁過載啟動。
5.啟動水泵電機須將手擦干。
6.使用自耦開關必須正確判斷電機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時,迅速將手柄打開到運轉(zhuǎn)位置。
7.開啟或關閉各大閥門時,用力要均勻,雙腳要站穩(wěn)。
8.設備運轉(zhuǎn)中,身體各部位不得與運轉(zhuǎn)部件相接觸,巡檢查看時,必須保持足夠的安全距離。
9.檢查生產(chǎn)或生活水池實際水位時,必須由兩人以上同時進行,搬動水池蓋時必須注意配合好。
10.生產(chǎn)和生活水池的池口蓋必須蓋嚴。
11.設備運轉(zhuǎn)時如發(fā)生故障必須及時停機,報告有關人員處理。
12.設備運行時突遇停電,必須將操作手柄打向空位,注意保護冷卻設備,并按規(guī)定及時上報。
13.水泵房地面應無積水、積油,清掃時嚴禁用水沖洗地面。
14.電機在啟動過程中跳閘,未查出原因不得再啟動,應匯報處理。
15.水泵電機發(fā)生下列情況之一者,應啟動備用泵,停運事故水泵:
1)電機聲音異?；蚪刮丁?/p>
2)電機內(nèi)電纜或啟動裝置出火花或冒煙。
3)電機電流超過正常值而不返回或電機溫度明顯升高。
4)電機發(fā)生劇烈振動。
5)軸承溫度超過80c。
6)和電機有關的人身事故。
7)被帶動的機械部分損壞或卡死。
第2篇 高爐水泵安全技術(shù)操作規(guī)程
1開泵前及運行中,應檢查管道閥門開關是否正常,水泵電氣裝置、保護裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有異常情況應找電工檢查。
2 水泵運行作業(yè)應與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系,檢修時嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。
3 設備運行時,不準打掃衛(wèi)生及維護;對配電柜、電機、電氣設備禁止用水沖洗。
4 配備的安全、消防、絕緣用具要狀況良好,檢驗合格。
5 值班室禁止閑人進入,操作臺上不準擺放任何雜物。
6 查看水位時,注意扶好站穩(wěn),上下扶梯要抓牢。
7點檢設備時,嚴禁觸及運轉(zhuǎn)部位,要站在安全位置。
8 開、停泵要聽從高爐值班室的指令,指令聽不清,嚴禁啟動或停止水泵運行。
9水泵出現(xiàn)強烈振動時,應停機檢查。
10機房管道及閥門破裂時,應立即停機,關閉進水閥門。
11配電柜及電纜著火時,應立即斷上一級電源,用干粉滅火器滅火,并通知上級主管部門。
12要保持消防設備的完好和通道的暢通。
第3篇 吸水泵安全操作規(guī)程
1、使用前應檢查吸水泵狀況是否正常，電線是否有外露、破損；吸水泵配置是否齊全好用；吸水喉管是否有破損；必須使用帶漏電開關的電拖線，檢查電拖線是否完整，吸水扒是否有松脫的現(xiàn)象；扒鉸是否有破爛。
2、將吸水喉安裝在吸水泵的吸水口；把放水喉安裝在吸水泵的出口；切勿把吸水喉和放水喉安裝錯誤；安裝好隔網(wǎng)；把吸水扒安裝在吸水喉的另一端。
3、確認吸水泵的各種配件安裝完好，接上電源；開啟電源開關，吸污水過程，及時清潔隔網(wǎng)的垃圾，避免因堵塞而產(chǎn)生斷路；關掉電源，及時清理隔慮網(wǎng)；作業(yè)完畢，切斷電源，整理好電線。
第4篇 水泵站安全操作規(guī)程
1．值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關的其它任何事情。
2．新來人員未掌握各項規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場指導。
3．設備起動前，應進行必要的檢查：
(1)檢查電動機是否受潮和絕緣損壞；
(2)電路是否完好，保護零(地)線是否連接可靠，熔絲保險或自動開關的選擇是否符合要求；
(3)機械部分是否卡死或松動；
(4)漏電保護器檢機是否良好。
4．接通電源，推拉開關時，手應干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進行，并一次推足閘刀。
5．接通電源后，應在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應立即斷開電源，檢查電機及線路。
6．露天使用的水泵，必須防止日曬雨淋，應有防護措施。
7．運轉(zhuǎn)的水泵應用儀表、工具測試電機表面溫度及是否漏電，禁止打赤腳、用濕手去觸摸運行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。
8．移動水泵，必須停機斷電后才能進行。
9．設備運行中，值班人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
10．設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
11．臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候來電后恢復運行。
12．嚴禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應明顯標出開關方向。
13．壓力表每半年或一年要檢查校驗一次。停車時壓力表應指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時修復或更換。
14．無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
15．水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應及時清除。
16．值班人員上下梯子要注意安全。
第5篇 固定排水泵工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程是適用于煤礦井下主排水泵房、各水平主排水泵房和固定排水泵房司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經(jīng)過培訓,考試合格,取得合格證后,持證上崗操作。實習司機應經(jīng)有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條應熟知《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定,了解排水系統(tǒng),熟練掌握排水設備和啟動控制、電氣設備的構(gòu)造、性能、技術(shù)特點、工作原理,并做到會使用、會保養(yǎng)、會排除一般性故障,能獨立操作。
三、安全規(guī)定
第4條上班前禁止喝酒,上班時不得睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責任制,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第5條主排水泵司機必須專職,主水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。
第6條嚴格遵守以安全守則和操作紀律:
1、不得隨意變更保護裝置的整定值。
2、操作高壓電器時:
(1)一人操作,一人監(jiān)護;
(2)電器、電動機必須接地良好;
(3)操作者應戴絕緣手套,并穿絕緣鞋或站在絕緣臺上。
3、在以下情況,水泵不得投入運行:
(1)電機故障沒有排除,控制設備、電壓表、電流表、壓力表、真空表失靈;
(2)水泵或管路漏水;
(3)電壓降太大,電壓不正常;
(4)水泵不能正常運行;
(5)吸、排水管路不能正常工作;
4、在發(fā)生和處理事故期間,司機應嚴守崗位,不得離開泵房。
第7條管子道必須保持暢通,不得堆放雜亂贓物。
四、操作準備
第8條水泵啟動前應對下列部位進行檢查:
1、一般操作:
(1)設備各部螺栓緊固,不得松動。
(2)聯(lián)軸器間隙應符合規(guī)定,防護罩應可靠。
(3)軸承潤滑油質(zhì)合格,油量適當、油環(huán)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活。
(4)輔助上水系統(tǒng),吸水管道應正常,吸水高度符合規(guī)定,吸水井內(nèi)無影響吸水的雜物。
(5)接地系統(tǒng)沒有損壞,應符合規(guī)定。
(6)電控設備各開關手把應在停車位置。
(7)低壓、電流、壓力、真空、流量、液位計等各種儀表指示正常,電源電壓符合電機啟動要求。
(8)開關柜手車是否推到位,封板和柜門是否關好。
2、軟啟動操作:
(1)送電先合上中央變電所兩臺高爆,此時軟啟動柜i段或ii段供電(紅色)指示燈亮,機旁控制箱允許(綠色)指示燈亮。
(2)把三面水泵控制柜操作面板上軟起/直起旋鈕打到軟起位置(直起位置為直接啟動)。
(3)試驗/工作轉(zhuǎn)換開關打到位置(試驗位置為手車拉出柜外檢修時使用)。
(4)把軟啟動柜上內(nèi)控/通訊/外控旋鈕打到外控上(內(nèi)控為水泵控制柜面板上起/停按鈕控制,外控為機旁控制箱面板上起/停按鈕控制)。
(5)手動/半自動/自動/遙控轉(zhuǎn)換開關打到手動位置(手動位置為手動控制,半自動位置為單臺自動控制,自動位置為三臺聯(lián)控)。
(6)把機旁控制箱電動閥、電磁閥轉(zhuǎn)換開關打到手動/自動位置(手動位置為手動控制,自動位置為plc控制)。
第9條盤車2-3轉(zhuǎn),泵組轉(zhuǎn)動無卡滯現(xiàn)象。但停止運轉(zhuǎn)時間不超過8小時不受限制。
五、操作規(guī)程
第10條水泵在一般情況下按一下操作順序進行:
1、有底閥水泵操作順序:
(1)啟動:向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常運轉(zhuǎn)后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
(2)停機:關閉水泵出水口閥門--斷電停機;
2、無底閥水泵操作順序:
(1)啟動:打開真空泵向水泵充水--泵體內(nèi)充滿水后,操作啟動設備,啟動水泵電機--水泵電機達到正常轉(zhuǎn)速后,打開水泵排水閥門--完成水泵啟動--正常排水;
六、正常操作
(一)直接啟動
第11條啟動排水泵一般按以下步驟進行:
1、泵體充水
(1)排水泵有底閥時,應先打開灌水閥和放氣閥,向泵體內(nèi)灌水,直至泵體內(nèi)空氣全部排水,然后關閉以上各閥,立即啟動水泵電機。
(2)當采用無底閥排水泵時;當采用真空泵時,先關閉水泵壓力表閥門,打開水泵的真空閥門,開動真空泵,將泵體、吸水管抽真空,當真空表指數(shù)穩(wěn)定在0.08mpa時,關閉真空泵上的真空表閥門,立即啟動水泵電機。
(3)采用潛水泵排水時,要保證吸水井的水位在潛水泵逆止閥以上2-3米。
2、啟動水泵電機:
(1)啟動高壓電氣設備前,必須戴好絕緣手套, 穿好絕緣鞋;
(2)鼠牢型電動機直接啟動時,合上電源開關,直接啟動電動機。
3、待水泵電機電流達到正常時,關閉充水設備及真空表,打開水泵出水口閥門,待水泵出水閥完全打開后,緩慢打開壓力表閥,排水設備投入正常運行(壓力表值達到3.1-3.2mpa)。
第12條 工作泵和備用泵應交替運行,保證備用泵隨時可投入使用。對于不經(jīng)常運行的水泵(或水泵升井大修)的電動機,應每隔10天空轉(zhuǎn)2~3h,以防潮濕。
第13條 水泵的正常停機。
1.關閉壓力表閥,關閉水泵的出水閥門。
2.按下停止按扭,電動機停止運行。
(二)軟啟動
第14條 手動控制
1、打開兩路電磁閥抽真空;
2、真空度打到要求后,按啟動按鈕,啟動接觸器指示燈亮,延時7秒后旁路接觸器指示燈亮,電機啟動;
3、打開任一路電動閥正常排水(開關到位指示燈亮);
4、正常后,關閉電磁閥,啟動結(jié)束;
5、水位排至下水位時,將開啟的電動閥門關閉,然后按停止按鈕停機。
注:1、15分鐘后允許指示燈亮可再起第二臺電機;2、如果軟啟動有故障把水泵控制柜軟起/直起旋鈕打到直起位置即可直起。
第15條半自動控制(1#水泵為列)
1、半自動為單臺水泵自動化。
2、將軟啟動柜1#選擇開關打到半自動位上。
3、1#水泵機旁控制箱上的電磁閥選擇開關打到自動。
4、兩路電動閥的選擇開關打到自動。
5、控制流程為:
當液位計測量到水池液位距地面小于1.5米時,自動系統(tǒng)判斷為上水位,系統(tǒng)將自動啟動兩路電磁閥,系統(tǒng)開始抽真空;當真空度達到一定值(大于-80kpa或大于-70kpa維持1分鐘)時,系統(tǒng)自動啟動水泵電機,開始排水,同時停止兩路電磁閥,抽真空結(jié)束;當出水壓力大于3000kpa時,系統(tǒng)自動打開一路電動閥,直至閥開到位,至此水泵啟動結(jié)束。
當液位計測量到水池液位距地面大于2.7米時,自動系統(tǒng)判斷為下水位,系統(tǒng)將自動關閉電動閥,當電動閥關閉到位后,系統(tǒng)停止電機。
2#水泵和3#水泵控制于此相同,只要把對應的開關打到相應的自動位,就可以分別實現(xiàn)單臺自動化。
注意:使用半自動時,每次僅允許有一臺水泵的選擇開關(軟起柜)處于半自動,其選擇開關(軟起柜)打到手動位置。
第16條自動控制
1、自動為3臺水泵自動輪換排水。
2、將軟起動柜1#、2#、3#選擇開關分別打到自動位置。
3、將3臺機旁操作箱的3個電磁閥選擇開關打到自動位置。
4、將3臺機旁操作箱的6個電動閥旋轉(zhuǎn)開關打到自動位置,即可。
5、控制流程同單臺自動相同。但當一臺水泵出現(xiàn)問題時,只需將其相應的選擇開關打到手動位置,其它兩臺水泵開關位置不變,可以實現(xiàn)自動的兩臺水泵輪流排水。
注意:1、自動排水實現(xiàn)了“避峰填谷”,即在電價最低時,進行排水,盡量避免電價高時排水,系統(tǒng)設定了定點時間段排水。系統(tǒng)設定為凌晨1:30-2:30和下午13:30-14:30,當在該時間段內(nèi),系統(tǒng)判定水位達到次水位2米時,系統(tǒng)將自動運行排水。
2、系統(tǒng)設定了極限水位,由浮球開關位置確定,設定在距面1.2-1.3米處。當液位計失效或不準確時,實施物理動作起動自動排水系統(tǒng)。
3、當3臺水泵處于自動化狀態(tài),系統(tǒng)將根據(jù)水泵運行次數(shù)來判斷應使用哪一臺水泵自動排水。
第17條自動控制系統(tǒng)觸摸屏
在觸摸屏上,分別設置了1#、2#、3#水泵的狀態(tài)畫面,以及流量計、液位計、真空壓力、出水壓力以及電機軸承溫度等模擬信號的顯示畫面,再有控制頁面上,電機自動運行次數(shù)以及清零按鈕設置,報警復位按鈕,電動閥計數(shù)的清零按鈕,流量計手動投用按鈕,觸摸屏上自控的單控的切換,實現(xiàn)遠程單臺控制設備的要求。
流量計可通過觸摸屏上的按鈕接通電源。
第18條 水泵操作工班中進行巡回檢查:
1.巡回檢查的時間一般為每小時一次。
2.巡回檢查的主要內(nèi)容為:
(1)各緊固件及防松裝置應齊全,無松動。
(2)滑動軸承、滾動軸承、電機等各發(fā)熱部位的溫度不超限。
(3)水泵密封松緊應適度不進氣、滴水不成線。
(4)電動機、水泵運轉(zhuǎn)正常,無異響。
(5)電流不超過額定值,電壓符合電機正常運行要求。
(6)壓力表、真空表、流量計、液位計指示應正常。
(7)電動閥、電磁閥的位置是否正常。
3.巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及處理經(jīng)過,應及時填人運行日志。
4、認真填寫水泵的開、停時間、排水量、日期、運行時間。
第19條 水泵操作工日常維護內(nèi)容:
1、定期對軸承進行潤滑;
2、盤根老化和磨損后不能保證正常密封時應及時更換。
3.定期清刷吸水籠頭罩,清除吸水井雜物。
4、定期查看儀表及指示是否正常;
5、維護開關柜之前必須斷開一切電源。
6、定期對開關柜進行加熱除潮、衛(wèi)生清掃;
7、停機時,要經(jīng)常檢查液位計顯示液位是否和實際相符,如有異常,要及時匯報;
8、設備起動時,電磁閥是否正常打開,電機正常運轉(zhuǎn)時電磁閥是否關到位(如不能正常關閉,應手動將電機停止,進行處理);運行過程中要查看真空壓力,出水壓力、流量計顯示是否正常,電動閥是否一路開到位,另一路關到位。
七、特殊操作
第20條 排水泵運行中的故障停機。
1.泵組運行中出現(xiàn)下列情況之一時,應緊急停機:
(1)泵組異常震動或有故障性異響。
(2)水泵不上水。
(3)泵體漏水或閘閥、法蘭滋水。
(4)啟動時間過長,電流不返回。
(5)電動機冒煙、冒火。
(6)電源斷電。
(7)電壓降嚴重超標,水泵電機變聲,電流值明顯超限。
(8)其他緊急事故。
2.緊急停機按以下步驟進行:
(1)在時間允許時,先關閉水泵出水閥門,否則在停機后應立即關閉出水閥門。
(2)拉開負荷開關,停止電動機運行。
(3)若電源斷電停機時,拉開電源刀閘。
第21條自動排水系統(tǒng)故障
1、當抽真空開始7開始后,真空度還達不到要求,則系統(tǒng)將停止抽真空,自動切換下一臺水泵;
2、當電機運行后,1分鐘內(nèi)出水壓力還不能達到要求,則系統(tǒng)將停止電機,切換下一臺水泵。
3、自動排水時必須監(jiān)控啟動過程是否正常。如發(fā)現(xiàn)異常情況,可立即將軟起柜選擇開關置位手動狀態(tài),由就地控制箱停止電機運轉(zhuǎn)。然后將電動閥全部關閉,回復到初始狀態(tài),方可確保下次自動運行。
第22條自動排水系統(tǒng)故障復位:
1、電磁閥選擇開關手動位置可復位非正常情況停機的電磁閥自動啟動。
2、故障復位可以用軟啟動柜上任一個選擇開關的遙控信號,或觸摸屏上故障復位按鈕。
3、電機自動運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。
4、電動閥的運行次數(shù)可用觸摸屏上的復位按鈕清零。
八、收尾工作
第23條 檢查設備,清理和擦凈水泵上的油水和污物,保持設備清潔完好,清掃水泵房的環(huán)境衛(wèi)生,整理水泵運行日志。
第24條 將存在的問題向接班司機認真交代清楚,并填寫好交班記錄。
第6篇 露天礦潛水泵使用安全技術(shù)規(guī)程
⑴、潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。
⑵、潛水泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。
⑶、潛水泵應裝保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。
⑷、啟動前檢查項目應符合下列要求：
①、水管結(jié)扎牢固；
②、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；
③、葉輪和進水節(jié)無雜物；
④、電纜絕緣良好。
⑸、接通電源后，應先試運轉(zhuǎn)，并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
⑹、應經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不得與井壁、池壁相擦。
⑺、新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時，應進行0.2mpa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25ml，可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
⑻、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應先經(jīng)0.2mpa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
⑼、當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
⑽、每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。
第7篇 循環(huán)水泵崗位操作安全規(guī)程
1、新工人未經(jīng)技術(shù)、安全培訓考試合格，不許獨立操作。
2、設備啟動前，應進行必要的檢查(如安全附件、電氣設備、潤滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。
3、設備運行中，操作人員應仔細傾聽設備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常，不準超壓運行。
4、設備運行中，不得進行危及安全的任何修理。
5、臨時停電時，操作人員不得離開現(xiàn)場，并應關閉總電源等候送電。
6、嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應明顯標志出開關方向。
7、壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復或更換。
8、無水時不得關閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
9、水泵房內(nèi)應經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應及時清除。
10、嚴寒季節(jié)停泵時應將積水排除。
11、操作人員上下梯子應遵守登高作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
第8篇 生產(chǎn)水泵工安全操作規(guī)程
1、啟動前各項檢查工作是否做好。
2、檢查出水口閥門是否關閉。
3、檢查水泵是否有空氣，密封材料是否漏氣，若有空氣需加水直至空氣排盡或進行修理。
4、合上電器開關，將控制手柄轉(zhuǎn)至自動位置，按啟動按鈕，綠燈亮觀察啟動電流是否正常，待運行8-10秒轉(zhuǎn)至運行指示，黃燈亮，將出水閥門全部打開。
5、停車順序：先將出水閥門關閉，電流指示下降至空轉(zhuǎn)值；再按停止按鈕，紅燈亮，水泵停轉(zhuǎn)。
第9篇 潛水泵安全操作規(guī)程范例
潛水泵安全操作規(guī)程
1 潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的水中使用。
2 潛水泵放入水中或提出水面時,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
3 潛水泵應裝設保護接零或漏電保護裝置,工作時泵周圍30m以內(nèi)水面,不得有人、畜進入。
4 啟動前檢查項目應符合下列要求:
(1)水管結(jié)扎牢固;
(2)放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
(3)葉輪和進水節(jié)無雜物;
(4)電纜絕緣良好。
5 接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),并應檢查并確認旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。
6 應經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應在0.5~3.0m之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
7 新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h后,應旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5ml時,應進行0.2mpa的氣壓試驗,查出原因,予以排除,以后應每月檢查一次;當泄漏量不超過25ml時,可繼續(xù)使用。檢查后應換上規(guī)定的潤滑油。
8 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應先經(jīng)02mpa氣壓試驗,檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
9 當氣溫降到0℃以下時,在停止運轉(zhuǎn)后,應從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
10 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻,其值應無下降。
第10篇 循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。
6、循環(huán)水泵應盡量避免重載時啟動。運轉(zhuǎn)中嚴禁超負荷運行。泵的入水管要設置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進入。
7、循環(huán)水泵在運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機處理。任何檢修或維護，必須嚴格執(zhí)行“停送電”制度。
8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設置安全可靠的防護罩或網(wǎng)。在摘除防護罩的情況下不準開機運轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細嚴格的監(jiān)督預防措施。
9、嚴禁用人體或工具接觸運轉(zhuǎn)的設備部件。
10、循環(huán)水泵在出口閥門關閉的情況下不得長時間運轉(zhuǎn)。
11、本泵嚴禁頻繁啟動，以免電機溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計及自控裝置應完整、靈活、可靠。
2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足，油質(zhì)應清潔或不變質(zhì)。
3、盤根應嚴密、均勻、法蘭壓蓋應牢固，不得偏斜。
4、吸水網(wǎng)和底閥應完好不堵塞。
5、水泵前后閥門應處于關閉位置，并應嚴密，電動執(zhí)行機構(gòu)靈敏可靠。止回閥應動作靈活、密封良好。
6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時關閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。
7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。
（二）啟車、停車
啟車
1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇閉鎖或解鎖完成。
注意：在手動操作方式下運轉(zhuǎn)時各設備的前后閉鎖關系解除，生產(chǎn)中應盡量避免使用！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、集控手動操作方式：將該設備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點擊該泵的啟車按鈕即可。
4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達到最高時再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）
5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時，應首先打開相應水封泵，待水壓正常后方可啟車。
停車
1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關閉按鈕，將出口閥門全部關閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關閉按鈕。
2、冬季水泵長期停車時，應采取有效措施防止泵體凍冰。
三、運行中注意事項
1、泵啟車和運轉(zhuǎn)期間應密切注意電流的變化情況，及時根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實際情況，隨時調(diào)整排水量。
3、注意檢查電動機和泵的聲音、振動和溫升情況，電機溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時，應立即停車檢查。
4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。
5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴重磨損，導致漏水、漏氣影響流量，應停車處理。
6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應漏氣，底閥不堵塞，各管路不應漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。
第11篇 水泵工安全技術(shù)規(guī)程
1) 工作期間對所屬設備認真地進行巡回檢查，并按規(guī)定對注油點進行注油。
2) 保持工作環(huán)境衛(wèi)生并對所屬設備和場地進行認真清掃。
3) 水泵啟動前要盤車檢查水泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的輕重、電機旋轉(zhuǎn)方向并試拔串動量，如有異常及時處理。
4) 打開出口閥門、開軸冷卻水（水渣泵）、開換向閥、開油箱冷卻水，油標正常后送電。
5) 檢查渣溝及流槽，確認無人作業(yè)并無異常后，方可起動水泵工作。
6) 水泵啟動運轉(zhuǎn)正常后，電流、水壓必須符合技術(shù)規(guī)定，軸泵溫度不得超過技術(shù)規(guī)定標準。
7) 發(fā)現(xiàn)水泵出口壓力波動較大或有異常聲音時，應立即停泵檢查，待故障排除并經(jīng)有關人員鑒定后方可重新啟動。
8) 需要停水停電時必須與有關單位聯(lián)系并得到允許后方可停泵和切斷電源開關。
9) 嚴禁帶負荷拉開關，拉開關時面部要轉(zhuǎn)向側(cè)面，防止燒傷。
10) 水泵起動后，嚴禁跨越或坐在電動機上。
11) 水泵停轉(zhuǎn)后，必須進行全面檢查，并準備好隨時啟動。
12) 嚴禁電氣設備潮濕，用水管沖洗泵房地面及墻壁時，不得將水濺到電氣設備上。
13) 水泵應定期輪換作業(yè)。水泵停轉(zhuǎn)后必須打開反沖水，以防渣凝固堵塞管道或造成閥門打不開損壞設備。
14) 認真做好補助水的工作，要做到既保證沖渣的需要又要盡量減少水的損失。
第12篇 回水泵崗位安全操作規(guī)程
1、上班前應休息充分，認真穿戴好勞動防護用品，接班檢查交接班記錄，了解上班設備安全狀況，按技術(shù)操作規(guī)程對設備、環(huán)境進行全面檢查，確認安全后方可作業(yè)。
2、盤車不準站在運行方向正面，不準跨越和靠近運轉(zhuǎn)設備，檢查和擦洗設備人與運轉(zhuǎn)部位要保持一定的距離，不準在運轉(zhuǎn)設備旁打鬧。
3、檢查、維護設備時嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，不準用濕手操作電氣設備或?qū)⑺疀_在電氣設備上，嚴禁在電機上烘烤東西，絕緣性能保持良好。
4、各種防護裝置必須完好無損，嚴禁打空泵。
5、堅守崗位，加強個人防范，高度警惕意外情況。
6、按規(guī)范填寫好崗位記錄，做好場地、設備的“5s”保潔工作。
第13篇 液化石油氣站消防水泵安全操作規(guī)程
第一條 啟動前應盤車檢查有無卡緊現(xiàn)象。
第二條 保證正常潤滑。
第三條 關閉出口閥，打開進口閥。
第四條 啟動電機，確認電機水泵運轉(zhuǎn)聲音正常后，慢慢打開出口閥門。
第五條 停泵前，先關閉出口閥門。停車后，關閉進口閥門。冬季要將泵體下部絲堵，打開放水，以免凍裂，并放掉管線里的存水。
第六條 水泵軸承溫度不超過75℃。
第七條 噴淋管上水閥門應處于開啟狀態(tài)。
第八條 水泵填料室正常漏水不超過10－20滴/分，否則壓緊或松填料蓋。
第九條 試運轉(zhuǎn)后，要在滑動石上涂防銹油，防止銹蝕。
第十條 水泵要保持良好，定期試車。
第14篇 抽水泵安全操作規(guī)程
1、每臺班次必須檢查泵體螺栓。
2、檢查水泵填料是否有過大漏水現(xiàn)象，如有漏水及時添加盤根或全部更換。（水泵進行正常狀態(tài)）
3、高速電機在運行中容易發(fā)熱。當用手觸摸電機端蓋，如短時間感覺太燙，不能觸摸，該機應停止運行。進行冷卻，更換另一臺機運行。
4、電機在運行中如發(fā)出“骨碌骨碌”聲，表示軸承缺油，必須加油；如發(fā)出“梗?！甭?，表示軸承內(nèi)外鋼圈或滾珠破損，應停機更換。
5、運行中突然停機或自動停機后，電機發(fā)生“嗡嗡”聲，這是可能是電源缺相或主回路沒有完全斷開，應立即拉閘（總閘也可），否則會燒毀電機和設備。停機后必須查明原因，排除故障后再啟動運行。
6、運行中水壓表指針下跌，或水壓表指針上不去。這時可能進水管和水泵內(nèi)有空氣。如發(fā)現(xiàn)進水管中的橡皮短管有下陷現(xiàn)象，確定進水管濾網(wǎng)被堵塞，應立即停機消除濾網(wǎng)上雜務后再啟動運行。
7、做好運行機械及儀表讀數(shù)記錄，并監(jiān)視其變動，如電流表讀數(shù)過高。必須停機查找原因，排除故障后再啟動運行。
8、操作空氣開關和檢查配電柜時，應注意安全，避免觸電。（最好停電檢查）
9、運行中的機械，切勿進行檢修。如需修理，須先停機，并掛警示牌。
10、吃飯離崗前，啟動運行的機械。必須注意觀察水壓、電壓、電流及機械運行的狀況。確實無異常時，方可離開。（在半小時以內(nèi)）
11、水泵的聯(lián)軸器的橡皮圈，必須每臺班次檢查一下，發(fā)現(xiàn)問題及更換。
12、值班人員和維修人員的安全：必須做到手上沒有水和潮氣，才能操作電器開關。
第15篇 水泵（干式泵）安全操作規(guī)程
一、啟動模式設置
1、自動模式:將控制面板水泵設置為自動模式,就地控制器鑰匙擰到“遠程”,水泵將根據(jù)設置的啟動水位自動啟動。
2、手動模式:將控制面板水泵設置為手動模式,就地控制器鑰匙擰到“就地”,操作人員可在就地控制器手動啟動。
3、水泵開啟前應確認進、退水閥門開啟、管路暢通。
二、手動啟動操作
1、首先確認進、退水閥完全開啟(正常情況應保持開啟狀態(tài),由于檢修、維護等工作需要關閉時,在相關工作完成后應及時開啟閥門),使泵體和吸水管線充滿水。
2、檢查水泵、電機轉(zhuǎn)動部位潤滑油、潤滑脂是否符合要求。
3、確認水泵泄空閥關閉。
4、鑰匙擰到就地,就地開關擰到“開”,啟動水泵。
三、啟動后檢查
1、檢查三相電壓、電流是否平衡,是否符合規(guī)定值。
2、檢查水泵出水口出水是否正常。
3、檢查水泵軸承、電機軸承的溫升情況。水泵運轉(zhuǎn)時,水泵軸承溫度不得超過70℃(手觸摸軸承盒外部,以不燙手為宜)。
4、軸承槽內(nèi)應清潔、無污物,排水管路通暢。
5、檢查水泵、電機的振動、聲音情況有無異常。水泵運轉(zhuǎn)時,無異響、無異常震動;各部位的螺栓無缺損、無松動。
四、手動停機操作
1、就地開關擰到“關”,停止水泵運轉(zhuǎn)。
2、檢查控制柜各類指示燈狀態(tài)變化是否正常。
3、水泵停機時,不應有驟然停車現(xiàn)象。
注意:如果水泵用于備用,水泵進、退水閥應保持開啟。電機在冷態(tài)時允許連續(xù)起動,但每小時連續(xù)起動次數(shù)不能超過四次。
