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內(nèi)容
一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保油泵、水泵處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損，連接管道密封無(wú)泄漏。
2. 安全設(shè)施：設(shè)置好安全圍欄，配備消防設(shè)備，急救箱應(yīng)置于顯眼位置。
3. 工作人員：所有參與試驗(yàn)的人員必須穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
4. 電源檢查：確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，符合高壓測(cè)試的安全要求。
二、試驗(yàn)操作步驟
1. 低壓?jiǎn)?dòng)：先進(jìn)行低壓?jiǎn)?dòng)，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)異常后逐步升壓。
2. 升壓過(guò)程：按照設(shè)定的升壓速率進(jìn)行，每級(jí)壓力穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘，監(jiān)測(cè)設(shè)備及管道無(wú)泄漏、變形。
3. 超高壓試驗(yàn)：達(dá)到預(yù)設(shè)的最高壓力，保持30分鐘，期間密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 降壓與停機(jī)：試驗(yàn)結(jié)束后，緩慢降壓至零，然后切斷電源，關(guān)閉閥門。
三、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏：立即停止試驗(yàn)，采取措施隔離泄漏區(qū)域，修復(fù)后再行測(cè)試。
2. 異常聲音：如聽到異常噪音，應(yīng)迅速降低壓力，查明原因。
3. 設(shè)備故障：若設(shè)備出現(xiàn)異常，按緊急停機(jī)程序執(zhí)行，通知專業(yè)人員檢查維修。
四、試驗(yàn)后工作
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：移除安全圍欄，清理殘留液體，確保工作區(qū)域整潔。
2. 記錄與評(píng)估：詳細(xì)記錄試驗(yàn)結(jié)果，分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 2816-2002《工業(yè)泵性能試驗(yàn)方法》和gb/t 2818-2002《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)章制度。
3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系，確保試驗(yàn)過(guò)程的規(guī)范性和可追溯性。
考試題及答案
1. 試驗(yàn)前需要檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（答案：設(shè)備無(wú)明顯損壞、磨損，連接管道密封無(wú)泄漏）
2. 在什么情況下應(yīng)立即停止超高壓試驗(yàn)？（答案：發(fā)現(xiàn)泄漏、聽到異常噪音、設(shè)備出現(xiàn)異常）
3. 試驗(yàn)后如何處理工作區(qū)域？（答案：移除安全圍欄，清理殘留液體，保持工作區(qū)域整潔）
4. 超高壓試驗(yàn)過(guò)程中，壓力應(yīng)如何調(diào)整？（答案：按照設(shè)定的升壓速率進(jìn)行，每級(jí)壓力穩(wěn)定后持續(xù)5分鐘）
5. 遵循哪些標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行油泵、水泵的超高壓試驗(yàn)？（答案：gb/t 2816-2002、gb/t 2818-2002、企業(yè)內(nèi)部設(shè)備操作手冊(cè)和安全規(guī)章制度）
油泵、水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程范文
第1篇 油泵、水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi)，應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí)，試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑，以防爆炸。
⒋ 試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏，則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。
⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
第2篇 噴油泵試驗(yàn)設(shè)備操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作：
(1)將各部擦洗干凈，并向各潤(rùn)滑處注入足夠的潤(rùn)滑油，機(jī)身油箱注入濾清過(guò)的足夠柴油，其黏度1.3一1.5，溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔，不許有銹蝕裂紋，壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及其他各活動(dòng)環(huán)節(jié)，檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動(dòng)皮帶的松緊度。
2．起動(dòng)：
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動(dòng)計(jì)算器刻度盤，使“零位”正對(duì)指針，使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，使無(wú)級(jí)變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘，正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3．試運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置，分路控制手柄放于水平位置，然后按正傳起動(dòng)按鈕，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下，使自動(dòng)計(jì)數(shù)器刻度盤“300”正對(duì)指針，然后將推桿推入開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下，將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置，檢查油管油液流出是否正常，是否有滲漏現(xiàn)象，一切正常即可試驗(yàn)。
4．保養(yǎng)：
(1)經(jīng)常保持“試臺(tái)”清潔，杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對(duì)各部分進(jìn)行潤(rùn)滑，同時(shí)按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個(gè)月清洗一次，濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。
(4)各傳動(dòng)皮帶不許沾有油穢，各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過(guò)程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，修好后使用。
(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗(yàn)臺(tái)的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第3篇 噴油泵試驗(yàn)臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)則及各項(xiàng)規(guī)章制度。
2、 操作者必須熟知試件技術(shù)、工藝要求，了解掌握設(shè)備使用說(shuō)明書內(nèi)容和要求。
3、 工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查試驗(yàn)臺(tái)的儀表、手柄、電器等是否完好；各調(diào)節(jié)閥位置是否正確，檢查燃油系統(tǒng)。
4、 試驗(yàn)過(guò)程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過(guò)濾器。
5、 往試驗(yàn)臺(tái)安裝噴油泵時(shí)，注意噴油泵與試驗(yàn)臺(tái)上的泵下體保持一致不得隨意互換，在安裝或拆卸噴油泵時(shí)，不得磕碰試驗(yàn)臺(tái)。
6、 試驗(yàn)過(guò)程中要保持量筒及燃油系統(tǒng)清潔，經(jīng)常清洗燃油過(guò)濾器。
7、 操作者在試驗(yàn)過(guò)程中不得離開，如遇停電或不得不離開時(shí)，必須停機(jī)后來(lái)開電源開關(guān)重新啟動(dòng)時(shí)需確認(rèn)各部開關(guān)位置。
8、 工作后，應(yīng)及時(shí)檢查清掃設(shè)備并清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將各開關(guān)（旋鈕）置于空檔（零位），來(lái)開電源開關(guān)，使之達(dá)到整齊，清潔，安全。
第4篇 噴油泵試驗(yàn)設(shè)備:操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作:
(1)將各部擦洗干凈,并向各潤(rùn)滑處注入足夠的潤(rùn)滑油,機(jī)身油箱注入濾清過(guò)的足夠柴油,其黏度1.3一1.5,溫度20℃±1℃。
(2)各油管應(yīng)該清潔,不許有銹蝕裂紋,壓扁及堵塞現(xiàn)象。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸及其他各活動(dòng)環(huán)節(jié),檢查各運(yùn)動(dòng)部分是否正常。
(4)檢查推桿推入及彈出是否靈活正常。
(5)調(diào)整好各傳動(dòng)皮帶的松緊度。
2.起動(dòng):
(1)將分路控制閥手柄放于右側(cè)水平位置。頭架齒輪變速手柄放于空擋位置。
(2)調(diào)整自動(dòng)計(jì)算器刻度盤,使“零位”正對(duì)指針,使推桿在被彈出位置。
(3)將方向閥的手柄放于回油位置。
(4)開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),使無(wú)級(jí)變速手輪調(diào)到最低速運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘,正常后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.試運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)將頭架齒輪變速手柄放于慢檔位置,分路控制手柄放于水平位置,然后按正傳起動(dòng)按鈕,主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到300轉(zhuǎn)/分,運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘。
(2)保持主軸300轉(zhuǎn)/分情況下,使自動(dòng)計(jì)數(shù)器刻度盤“300”正對(duì)指針,然后將推桿推入開動(dòng)試驗(yàn)臺(tái),檢查推桿的彈出是否靈活準(zhǔn)確。
(3)將周周保持300轉(zhuǎn)/分情況下,將分路控制閥手柄分別放45度及垂直位置,檢查油管油液流出是否正常,是否有滲漏現(xiàn)象,一切正常即可試驗(yàn)。
4.保養(yǎng):
(1)經(jīng)常保持“試臺(tái)”清潔,杜絕污物進(jìn)入燃油系統(tǒng)內(nèi)。
(2)按期對(duì)各部分進(jìn)行潤(rùn)滑,同時(shí)按規(guī)定清理各油箱。
(3)濾油器及機(jī)身內(nèi)的沉淀箱最少一個(gè)月清洗一次,濾油器的毛氈視實(shí)際情況更換。
(4)各傳動(dòng)皮帶不許沾有油穢,各部的緊固螺絲應(yīng)經(jīng)常檢查是否緊固。
(5)在使用過(guò)程中發(fā)生故障應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),修好后使用。
(6)應(yīng)嚴(yán)格遵守本試驗(yàn)臺(tái)的使用與調(diào)整要領(lǐng)。
第5篇 噴油泵試驗(yàn)臺(tái)操作規(guī)程
一、操作者要熟悉試驗(yàn)臺(tái)的結(jié)構(gòu)、工作原理和操作方法;
二、試驗(yàn)臺(tái)要放在空氣干燥、遠(yuǎn)離易燃易爆等危險(xiǎn)品和不易遭風(fēng)沙塵埃的房間,并要注意防火;
三、試驗(yàn)臺(tái)正式運(yùn)轉(zhuǎn)前,要認(rèn)真檢查油管有無(wú)裂損,油封、接頭是否松動(dòng)、漏油。但對(duì)主電機(jī)和工作臺(tái)不能隨意拆卸,同時(shí)檢查零線,一定要接在“0”端子上;
四、試驗(yàn)前,機(jī)器要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,把高壓油泵夾緊,方能進(jìn)行試驗(yàn);
五、試驗(yàn)時(shí),若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查,待故障排除后,方能重新開機(jī);非操作人員嚴(yán)禁靠近工作臺(tái);
六、停機(jī)前,一定要將轉(zhuǎn)速調(diào)低后再停機(jī);
七、試驗(yàn)完畢后,應(yīng)切斷電源總閘并對(duì)試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑;
八、試驗(yàn)用油必須為清潔的、適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的柴油。
第6篇 油泵水泵超高壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程
⒈ 試驗(yàn)場(chǎng)地必須設(shè)置在地坑內(nèi),應(yīng)設(shè)置簡(jiǎn)易屋頂。地坑用電要有安全措施。
⒉ 試驗(yàn)前必須嚴(yán)格檢查管道及防護(hù)設(shè)備等是否可靠。
⒊ 在試驗(yàn)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),非工作人員不得接近試驗(yàn)間。超高壓時(shí),試驗(yàn)人員不得進(jìn)入地坑,以防爆炸。
⒋ 試驗(yàn)時(shí),如發(fā)生管道爆炸及其它附件損壞或油大量噴漏,則應(yīng)停止試驗(yàn)及時(shí)處理。
⒌ 非試驗(yàn)人員未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得進(jìn)入試驗(yàn)室內(nèi)。
