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第1篇 井下水泵房燒焊的安全技術(shù)措施
事由：我礦井下水泵房因抽水管路不符合相關(guān)規(guī)定，要進行整改，必須在水泵房進行燒焊，為確保燒焊工作安全，特呈報燒焊安全技術(shù)措施如下：
一、燒焊前的準備工作：
1、氧氣瓶、乙 瓶各一個（包括割槍、焊槍等），火機一個，運到現(xiàn)場，兩瓶分開擺放，相距不少于5米以上。
2、現(xiàn)場準備好干粉滅火器，至少2只，不少于1m3的滅火沙及鏟沙工具等。
3、把消防水管接到用火地點附近，并備足不少于20m的軟管。
4、把要用的管路、閥門等運到現(xiàn)場待用。
5、安排專職瓦斯檢查員到現(xiàn)場檢查瓦斯。
6、指定現(xiàn)場施工負責人負責現(xiàn)場安全工作。
二、燒焊注意事項：
1、燒焊前，必須先經(jīng)瓦檢員詳細檢查用火地點附近的瓦斯，只有附近20m范圍內(nèi)風流中（包括局部地點）的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可進行焊接工作。
2、燒焊地點附近不得有易燃物，燒焊前，必須對燒焊地點進行清理。
3、燒焊前，要先檢查消防管路閥門是否靈敏好用，并對燒焊工具進行一次詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須先整改，未整改好前，嚴禁進行燒焊工作。
4、燒焊必須是專職焊工進行，并嚴格執(zhí)行《焊工操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，嚴禁違章操作。
5、燒焊工要戴焊帽，其他人員不得盯看。
6、燒完焊后，及時將有關(guān)工具運出井，嚴禁長時間放在井下。該項項工作由現(xiàn)場負責人負責督促落實。
7、燒完焊后，要對現(xiàn)場進行清理，并灑水，觀察半小時后無導常方準施工人員離開現(xiàn)場。
8、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二○一二年十月十三日
第2篇 水泵房清挖水倉安全技術(shù)措施
一、施工地點：中央水泵房
二、施工內(nèi)容：清理水倉淤泥
三、施工時間：2012年5 月 21日開始至2011年5 月 23日。
四、施工負責人：文 飛
技術(shù)負責人：喬曉峰
五、施工單位：機電隊
六、安全技術(shù)措施：
（1）、施工前準備工作：
1、施工負責人做好施工前的各項準備工作，確保施工任務(wù)的順利完成。
2、清理水倉前必須與通風科取得聯(lián)系，由通風科安排瓦檢員到現(xiàn)場監(jiān)測風量、瓦斯?jié)舛龋篃o風、微風、瓦斯超限作業(yè)。
3、施工前，將水倉內(nèi)的水抽至沉淀物外露，用潛水泵將水倉內(nèi)的水抽盡，然后施工人員先將沉淀倉與水倉之間的通道關(guān)閉。
4、施工前，施工負責人必須先進行“敲幫問頂”工作，確認幫、頂安全后，方可讓施工人員進行施工現(xiàn)場。
5、清理水倉前,安排專人對清倉提升用的小車進行全面檢查，確保提升安全。
6、施工人員清倉時由外向里逐步清理，清理出的煤泥裝入小車內(nèi)，人工推到聯(lián)絡(luò)巷堆煤點，等含水量較小時再由人工將煤泥運到煤倉。
7、施工過程中嚴禁非工作人員進入水倉內(nèi)。
8、施工過程中，如遇有害氣體增加時，應(yīng)立即打開壓風管道，以稀釋有毒有害氣體。
（2）、清理水倉：
1、清理水倉由外向里逐步進清理，清理過程中，施工負責人照看安全，嚴防垮落。施工時，嚴禁人員站在淤泥上進行清理，必須站在實地上進行清理。施工時，如遇積水，必須先將積水抽出再進行清理工作。
2、清理出的煤泥裝入小車提升至水平臺后，人工推到聯(lián)絡(luò)巷堆煤點處。
3、推車時必須時刻注意前方，在開始推車、停車、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，應(yīng)提前發(fā)出警號。
4、清理水倉期間必須有專職瓦檢工對工作地點的瓦斯情況進行檢查。
5、每班清理完畢后，必須搞好現(xiàn)場“文明生產(chǎn)”，將地上淤泥清理干凈。
6、在整個施工過程中施工負責人必須攜帶便攜式瓦檢儀。
7、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，嚴格按各工種操作規(guī)程、本措施及《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定進行操作。
機電科
二〇一二年五月十九日
第3篇 水泵房澆注施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
胡家河礦井井下主排水泵房及相關(guān)硐室毛巷現(xiàn)已掘進完畢，需進行第二次澆筑混凝土永久支護。該澆筑混凝土分三部分，其中泵房主體（斷面1-1）凈長42m，掘?qū)?500mm，掘高7950mm,墻凈高4300mm，拱高2800mm,鋪底400mm，澆筑砼450mm。吸水井及硐室（斷面3-3）掘高7600mm，墻高6200mm，拱高1400mm，掘?qū)?800mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。吸水井及硐室（斷面4-4）掘高7400mm，墻高6200mm，拱高1200mm，掘?qū)?300mm，澆筑砼200mm，鋪底200mm。其中澆筑混凝土砌碹強度等級不低于c25，鋪底混凝土強度等級不得低于c20。
二、施工方案
1、模板：采用木模板及鋼模板相結(jié)合。
2、模板的固定：采用腳手架配合撐柱。
3、混凝土澆筑是由里向外，先澆筑墻，最后澆筑拱頂部的施工方案。
三、施工技術(shù)措施
1、穩(wěn)立模板
(1）穩(wěn)立模板以前，要仔細檢查模板到巖面的距離是否符合設(shè)計要求，如果達不到設(shè)計要求，要用風鎬刷夠，達到設(shè)計支護厚度。
（2)根據(jù)中線和腰線進行穩(wěn)立碹胎和模板工作。
（3）木模板加工時，兩側(cè)和正面都要刨光，鋼模板面、 四邊平直，使碹體壁面光滑美觀；模板拼接要緊密，沒有空隙，如果出現(xiàn)空隙，要用黃泥堵塞，防止跑漿造成麻面，影響碹體質(zhì)量。
（4）碹墻立模板要逐漸加高，不能一次達到全高，以免在施工過程中出現(xiàn)模板位移較大，影響砌碹質(zhì)量。
（5）鋼模板面抹機油，以免影響砌碹的質(zhì)量，木模板在使用前用水潤濕，防止由于模板吸收混凝土里的水分。
2、攪拌、澆筑混凝土
（1）為保證攪拌的混凝土的質(zhì)量，每次攪拌混凝土量不能超過1.5 m3。
（2)在澆筑混凝土前，要有專人檢查模板是否立穩(wěn)，支撐是否牢固，模板拼接是否嚴密，嚴格按照中線和腰線穩(wěn)立模板。
(3）在澆筑過程中，要經(jīng)常檢查模板、撐木是否發(fā)生變形，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符時，立刻停止?jié)仓炷?，及時找出原因處理。
（4）混凝土攪拌后，必須立即澆筑，如果存放的時間超過了初凝時間（2小時），嚴禁使用。
（5）每次澆筑混凝土的高度不應(yīng)超過300mm，碹拱部分澆筑混凝土，應(yīng)由碹拱兩側(cè)均勻、分層的向碹頂澆筑，以免碹胎受力不均。
（6）為了保證混凝土的密實性和整體性，應(yīng)連續(xù)澆筑。如果間隔時間超過2h，則要把上次澆筑的混凝土表面造成麻面的部位鋪設(shè)一層稀灰漿，然后再澆筑混凝土。
（7）澆筑混凝土的過程中，必須使用震動器振搗，震動器插入混凝土中，要分層均勻，使上下兩層混凝土連接緊密。震動到混凝土表面冒出灰漿為止。震動器使用時要做到“快插慢拔”，防止震動器接觸到模板，使模板受到震動。
（8）澆筑混凝土使用震動棒振搗時，必須設(shè)專人振搗，保證混凝土密實，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象發(fā)生。接茬處平整，無接茬縫。
3、養(yǎng)護、拆模
(1)混凝土澆筑完成后，必須進行養(yǎng)護工作。每班灑水一次即可。
(2)當混凝土達到一定強度后可以進行拆模。拆模時應(yīng)先把碹胎的支架撐木拆掉，然后再拆除碹墻和碹拱的模板。拆除碹胎和模板時，人應(yīng)當站在安全地點，防止碹胎或模板脫落砸人。拆除模板和支架和撐木上的釘子，一定要把釘子砸彎，防止扎人。
(3）拆除的撐木、碹胎和模板，要運到指定的地方，除污修復后保存好，準備以后使用。
四、質(zhì)量標準
1. 混凝土支護質(zhì)量標準：
①模板到巖面的距離：合格：不小于設(shè)計50mm
優(yōu)良：不小于設(shè)計30mm
②混凝土支護壁厚度：合格：局部不小于設(shè)計50mm
優(yōu)良：局部不小于設(shè)計30mm
混凝土的表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞。
表面平整度：允許偏差10mm
2．硐室寬度允許偏差：合格：中心左右0-50mm
優(yōu)良：中心左右0-30mm
硐室高度允許偏差：合格：腰線上0-50mm
優(yōu)良：腰線上0-30mm
3. 混凝土強度：任一組混凝土試塊強度的代表值不低于設(shè)計（c25）。
五、混凝土輸送泵操作規(guī)程
⑴按施工現(xiàn)場規(guī)范穿戴好勞動保護用品，不允許赤腳操作。
⑵輸送泵應(yīng)安放在平整堅實的地面上平穩(wěn)支撐。
⑶泵房周圍留出一定的空地以便安全、操作、維護及施工作業(yè)。
⑷三線四相制電源正確連接，徑線滿足電流要求，接地可靠，接地電阻小于4歐姆。
⑸集中潤滑灌中的潤滑油不得小于1/2，不足應(yīng)補充00#鋰基潤滑脂。
⑹油箱油位指示在油標的1/3以上。
⑺水箱加水至砼缸的2/3處。
⑻操作盤面控制旋鈕在正確位置。
⑼確保電機旋向與旋轉(zhuǎn)指示方向相同。
⑽確?？蛰d運行正常方可進行泵送作業(yè)。
⑾經(jīng)常性檢查各部螺栓、螺母有無松動；軟管有無破損；接頭是否漏油，各部壓力是否正常；吸油濾清器真空顯示值低于-0.02mpa；回油濾清器壓力表的顯示值高于0.3mpa，必須清洗或更換濾芯。
⑿砼缸潤滑油嘴每2個小時筑油一次，其余潤滑油嘴每8小時筑油一次。
⒀當泵機較長時間處于待料或停機狀態(tài)下，應(yīng)關(guān)閉控制電源。
⒁泵房運行或蓄能器未能完全釋放壓力情況下，身體的任何部位不得進入或接觸配閥箱、料斗攪拌、小油缸、活塞桿等運動部件。
⒂泵送過程中油溫超過50℃，應(yīng)加循環(huán)水至冷卻器冷卻，最高油溫不得超過80℃。
⒃泵送高度超度20m時，在升高段下部的水平段應(yīng)安裝止回閥。水平管需要墊實，垂直管需要固定。
⒄控制每批進入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料級配比必須符合設(shè)計要求。
⒅停止作業(yè)，必須首先對泵機徹底清洗。清洗分配閥箱體、料斗、砼缸、水箱等不得有殘留混凝土。管道用水洗或氣洗時，末端必須安裝安全管。輸送管內(nèi)壁、卡箍、膠圈、密封圈等內(nèi)外不得有殘留混凝土。
⒆電動機、電器柜及電器線路不得進水。
⒇停止作業(yè)時水箱放水，蓄能器壓力釋放為零，清潔外觀。
四、安全措施
1、施工前，由技術(shù)人員（編寫人員）負責貫徹批準的《施工作業(yè)安全技術(shù)措施》。貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。不合格的人員必須補考，補考合格后方可下井作業(yè)。
2、澆筑砼兩米以上時，要搭設(shè)腳手架操作平臺，用50 mm厚大板鋪設(shè)，大板與腳手架連接要用8號鐵絲捆牢。操作平臺上工作人員必須佩帶保險帶，且生根牢固。人員在高空移動時，要在確保安全的前提下，先將保險帶移動并重新生根，然后再在高空移動、行走。
3、因壁厚不夠拆除棚腿后，要向頂板打錨桿固定棚梁。
4、拆模板時人員要站在安全地點用扁口長釬拆除模板。以防模板掉落傷人。拆除模板時必須從上向下，嚴禁先拆骨腿。
5、井下攪拌機、輸送泵必須做到防爆，堅決杜絕失爆現(xiàn)象。
6、裝、卸碹板、碹胎等材料時，人員要精力集中，由班組長或跟班隊長統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，嚴防重物落地傷人。
7、砼的配置按現(xiàn)場情況調(diào)整，計量準確，攪拌均勻，機內(nèi)攪拌時間不少于90秒。
8、穩(wěn)模必須操平、找正，固定牢靠，并檢查模板是否變形，若有變形，應(yīng)修理整形，確保完好后方可使用。
9、接茬處雜物浮矸應(yīng)沖洗清除干凈。
10、認真做好施工記錄，質(zhì)量檢查和隱蔽工程記錄并經(jīng)常與礦方及監(jiān)理單位聯(lián)系，供其審查。
未盡事宜請按《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《胡家河礦井井下泵房及相關(guān)硐室作業(yè)規(guī)程》等相關(guān)法律法規(guī)一并執(zhí)行。
附：陜西彬長胡家河礦井井下主排水泵房平、剖、斷面圖（s1425-131-1)。
第4篇 煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術(shù)措施
一、地質(zhì)概況
靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質(zhì)構(gòu)狀可預(yù)知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質(zhì)泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強頂板及一通三防管理，確保施工的安全。
二、工程概況
主排水泵房硐室的掘進方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為204°30′，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以1°12′25″下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。
根據(jù)設(shè)計要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護。泵房通道掘進寬度為3100mm，掘進高度為3100mm，掘進斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設(shè)計為250mm；泵房硐室掘進寬度為6800mm，掘進高度為6500mm，掘進斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2 ，砼澆筑厚度設(shè)計為400mm。
在泵房硐室與內(nèi)外水倉的連接處，設(shè)計三個吸水井，兩個配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護方式為砼碹支護，砼碹厚度為250mm。
在吸水井及配水井內(nèi)、泵房硐室永久底板下3000mm處，設(shè)計有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進寬度為2100mm，掘進高度為2500mm，掘進斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護，砼碹的厚度為250mm。
泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設(shè)計有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設(shè)計鋪底厚度均為300mm，混凝土設(shè)計強度為c20。
三、支護形式
1、永久支護
水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護形式均為混凝土澆筑，混凝土設(shè)計強度為c20，配合比以工程技術(shù)部門下發(fā)配合比通知單為準。水泵房硐室的永久支護形式為扶設(shè)u29金屬棚+混凝土澆筑。
2、臨時支護
臨時支護液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護。（泵房硐室增加錨索支護）
1）錨噴網(wǎng)支護材料選型及規(guī)格布置
①錨桿為φ20×2200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用k2355和z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進輪廓線，間排距800×800mm，錨桿緊固力為60nm；當煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時，錨桿應(yīng)盡可能與主要層理、裂隙面垂直。
②金屬網(wǎng)為φ6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成的長400 mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實，聯(lián)結(jié)點間距不大于200mm；
③錨索選用φ17.8×12000mm鋼絞線，配套使用k2355一支和z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為1200×1200mm，每排打設(shè)3根，泵房硐室錨索間排距為1200×1200mm，每排打設(shè)5根。錨索托盤規(guī)格為δ20×400mm×400mm的鋼板。
④臨時初噴厚度不小于50mm，砼強度c20。
附：泵房通道斷面支護圖；泵房硐室斷面支護圖、吸水井、配水井斷面支護圖；配水巷支斷面護圖
四、施工方法
一）工藝流程
1、泵房通道：
在水泵房硐室施工至8m時進行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進，一次裝藥、一次起爆的方法掘進。
2、泵房硐室：
采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進時，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個掘進班，一個噴漿班。
掘進班一：
交接班→安全質(zhì)量檢查→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質(zhì)量檢查→安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。
掘進班二：
交接班→安全質(zhì)量檢查→迎頭初噴→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質(zhì)量檢查。
噴漿班：
交接班→安全質(zhì)量檢查→安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)→迎頭初噴→耙矸機前后刷幫→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→耙矸機前后幫部初噴→清理
（1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進，上臺階高度3000㎜，下臺階高度3195㎜，上臺階超前下臺階4～6m，可實現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。
（2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進尺控制在1.5m以內(nèi)。
（3）上臺階每施工1～1.5m時，及時按要求進行臨時支護。噴砼強度為c20；采用錨桿規(guī)格為φ20×2200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800×800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用φ6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用φ17.8×12000mm鋼絞線，間排距1200×1200mm，每排打設(shè)5根。
下臺階在掘進過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進行臨時支護。
（4）泵房硐室掘進完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進行吸水井、配水井及配水巷的施工。
待整個泵房及其附屬工程全部掘進完畢后，根據(jù)設(shè)計要求進行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序為先墻部后拱部。
二）主要施工工藝如下：
1、扶棚
⑴ 扶棚腿
待耙矸機前移后在耙矸機后進行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側(cè)各打設(shè)打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實托板緊貼棚腿，棚與棚之間用φ16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個整體。
⑵ 扶棚拱
待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm鋼管及木板搭設(shè)腳手架，人員站在腳手架上進行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側(cè)棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。
u29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護層厚度不低于50mm，砼強度c20,最后澆注c20混凝土成巷。砼澆筑時摻入水泥量12%的br-4防水劑。
⑶、檢驗標準
1）卡纜螺栓扭距不得低于100n·m。
2）u型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個卡纜間距為200mm，每個接頭處不得低于2個卡纜。
3）棚子必須垂直底板架設(shè)，間距偏差+50mm。
4）棚腿下方必須穿鞋，300×300×20mm鋼板。
5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。
2、穩(wěn)模澆筑
①根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用φ50mm的鋼管綁扎固定，其標準間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設(shè)三道橫撐，碹腿下部應(yīng)加焊鋼板。
②穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎(chǔ)開始，然后墻部。應(yīng)左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。
③墻部澆筑完畢后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.5×1.5m，澆筑拱部時，也應(yīng)左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。拱部在澆筑下一段長時，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強振搗，使該處的料充實飽滿。
④二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結(jié)束后即進行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機使用后，應(yīng)對攪拌機進行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調(diào)整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強度。
⑤上模板時，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。
⑥脫模時間不小于24h，砼養(yǎng)護方法為每12小時用壓力水澆一次。
3、拆除模板
模板拆除時間24小時，拆除時砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。
先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應(yīng)注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護，保證混凝土強度。
拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。
三）各工序作業(yè)形式及注意事項
1、鉆眼工作
（1）準備工作
①備修好鉆眼機具，并檢查風水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以保證鉆眼工作順利進行；
②用“三點延線法”測定硐室的掘進方向，并畫出掘進輪廓線；
③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作面點好眼位。
（2）鉆眼工作
采用ytp-26型風鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進行點眼，眼必須點在實體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標準眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴格按照巷道的中、腰線方向進行鉆眼。
2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)
（1）裝藥前的準備工作
放炮員必須在規(guī)定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側(cè)幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛热暨_1％時，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃螅娇裳b藥。
（2）裝藥工作
裝藥時，放炮員應(yīng)嚴格按照設(shè)計的《裝藥量及起爆順序表》進行裝藥；裝藥時應(yīng)細心將藥卷放進眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。
裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。
雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。
（3）聯(lián)線工作
聯(lián)線方式為串并聯(lián)。
聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。
（4）放炮工作
①放炮前，必須設(shè)專人在所有可能進入放炮地點的通道口上設(shè)置警戒，放炮最小警戒距離為120米；
②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；
③放炮過程中，必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度；
④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進行處理；
⑤放炮后，至少要等15分鐘，方可驗炮。
⑥放炮后，應(yīng)先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；
⑦發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理。若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
3、支護作業(yè)
（1）噴砼施工工藝
選用轉(zhuǎn)ⅶ型噴漿機，噴漿機放在主斜井井底車場內(nèi)。在井口料場附近設(shè)置砼攪拌及計量系統(tǒng)，按砼試驗配比通知單配比進料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內(nèi)，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運輸至井下。
物料運輸路線：
地面--副斜井井筒--副斜井井底車場--工作面
（2）錨桿支護工作
①打錨桿眼前，要進行詳細敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設(shè)計要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標記。嚴格按設(shè)計的眼位、角度及深度等進行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標記，以保證打眼深度。
②打眼前，要對錨桿機風、水管路作全面檢查。
③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。
④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補打。錨桿打設(shè)應(yīng)由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。
⑤安裝錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質(zhì)等異常現(xiàn)象嚴禁使用。
⑥安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20kn，力矩扳手讀數(shù)不得小于100nm，錨固力不得小于60kn，達不到時重新補打。
⑦擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。
（3）扶棚支護作業(yè)
①29u型鋼支架的材質(zhì)、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴格符合設(shè)計加工和安裝要求。
②29u型支架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個螺帽的扭力不小于130n.m。
③扶設(shè)金屬棚時，將巷道清至設(shè)計底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。
④金屬棚迎山角控制在0.5°~1°之間。
⑤金屬棚的間距允許偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。
（4）砼碹支護作業(yè)
①穩(wěn)模時，模板與設(shè)計凈尺寸允許偏差為+10㎜~+30㎜，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。
②澆筑混凝土時，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。
③澆筑時，跟班質(zhì)檢員（或技術(shù)員）隨時檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時調(diào)整好后，再進行澆灌。
④立模、澆筑時，項目部質(zhì)檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導，以確保工程質(zhì)量。
⑤嚴格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5％。
⑥砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥嚴禁使用。
⑦應(yīng)嚴格按照設(shè)計掘進斷面施工，確保不欠挖。
⑧澆筑砼時，應(yīng)對硐室淋水進行處理，嚴禁淋水進入模板內(nèi)。
五、施工輔助系統(tǒng)
1、通風系統(tǒng)
風量由副斜井井底車場局扇供應(yīng)，采用機械壓入式通風，通風距離150m。
風量計算
1、按施工時最多人數(shù)計算
q掘1=4·n
n--同時工作面的人數(shù)為36人（交接班時）
q=4×36=144m3/min
2、良好的勞動氣候條件所需風量計算
q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min
式中：v－創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風速，一般取
0.25m∕s；
s－掘進巷道凈斷面積，33.03m2；
3、壓入式通風時，以稀釋、排除掘進巷道炮煙所需風量計算
q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min
式中：t－掘進巷道通風時間，為30min；
s－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；
a－掘進工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg；
l－掘進巷道的通風長度，150m；
k－淋水系數(shù)，0.2
上述三個風量計算結(jié)果，取其中最大值，即為掘進工作面的所需風量。
4、風速驗算
v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s
式中：v－風速，m∕s；
q－經(jīng)計算工作面所需風量495.4m3∕min；
s－掘進巷道凈斷面面積，33.03m2；
0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s? 符合規(guī)程要求。
經(jīng)過風量計算需要風量為495.4m3/min，該風機能滿足要求。風機安裝在副斜井井底車場內(nèi)。雙風機雙電源，一臺使用，一臺備用，配ф800mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風筒向工作面供風
風筒懸掛要求：
1、風筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。
2、風筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風筒相接必須采用過渡節(jié)。
3、風筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴禁漏掛。
4、風筒接頭嚴禁漏風，對風筒有破口應(yīng)及時粘補，減小風筒漏風量到最小限度，對破損嚴重的立即更換。
5、風筒應(yīng)保持干凈，對回彈料、粉塵應(yīng)及時清理或沖洗。
附：通風系統(tǒng)示意圖
2、壓風系統(tǒng)
目前壓風機房已裝備四臺sa120a型壓風機，選用ф159×4.5mm無縫鋼管焊設(shè)的壓風管送至副斜井落底處，轉(zhuǎn)換為ф108×2.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風壓0.6mpa/min。
3、安全監(jiān)控
1、迎頭設(shè)置瓦斯斷電儀，懸掛于風筒對側(cè)距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內(nèi)。
2、巷道回風流設(shè)置瓦斯斷電儀。
3、井下瓦斯斷電儀報警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。
4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報警，先撤人查明原因后再處理。
4、供電系統(tǒng)
井下變電所采取雙回路供電分列運行的供電方式,保證了井下所有設(shè)備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動變電所供電，一臺用于井下局部通風機供電，一臺用于井下動力用電，采用電纜(myjv22·3×50)引入井下，利用高壓真空開關(guān)接入kbsgzy-500/6干式變壓器，通過kbz-400真空開關(guān)輸出，采用電纜(u-3×70+1×25)引出至耙矸機開關(guān)，耙矸機(p-0.9b)采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(guān)(qbz-120n)連接。噴漿機(pz-ⅶ)采用電纜(u-3×70+1×25) 通過低壓饋電開關(guān)(qbz83-120)連接。除塵風機(zmjc-ⅱ-c) 采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(guān)(qbz83-80) 連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(guān)(zbz-4.0m)。動力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴禁電纜交叉吊掛。
5、供水系統(tǒng)
施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設(shè)一趟φ50 mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。
6、排水系統(tǒng)
涌水量小于3m3／h，在耙矸機后澆筑臨時水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時水倉，排水管采用φ50mm鋼管。工作面嚴禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經(jīng)常進行檢測。
7、照明、通信和信號
1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時碰壞和方便移動。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調(diào)整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。
2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設(shè)專人看管。
六、勞動組織
采用“三·八”制作業(yè)，三個班掘進，補錨加初噴，每班進行臨時支護，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。
施工人員配備精簡和按崗定員原則進行優(yōu)化勞動組合，盡量達到各班組施工人員和承擔任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調(diào)動施工人員的積極性；促進施工任務(wù)完成。
1、勞動組織圖表
序號?工種名稱?班??????? 次?備注
一班?二班?三班?小計
1?跟班干部?1?1?1?3
2?班長?2?3?2?7
3?打眼工?5?5?5?15
4?點眼工?2?2?2?6
5?放炮員?2?2?2?6
6?耙矸機司機?1?1?1?3
7?噴漿工?1?1?1?3
8?照燈工?1?1?1?3
9?上料工?2?8?2?12
10?噴漿機司機?1?1?1?3
11?井下信號工?1?1?1?3
12?井下把鉤工?1?1?1?3
13?維護工?1?1?1?3
14?推車工?6?6?6?18
15?攪拌機司機??1??1
16?振搗工??1??1
合計??27?35?27?89
2、正規(guī)循環(huán)圖表
附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表
六、安全技術(shù)措施
1、總則
⑴、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》、《靈北項目部安全及質(zhì)量標準化管理規(guī)定》及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。
⑵、入井前不準喝酒，不準攜帶煙草等點火物品，不準穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴禁在井下睡覺。
⑶、未參加規(guī)程（措施）學習、考試及考試不合格人員，嚴禁上崗作業(yè)。
2、“一通三防”管理
（1）綜合防塵措施
1、掘進工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；
2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；
3、在耙矸機后10m處、距噴漿機后5m處安裝噴霧設(shè)施, 打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風流，并在噴漿機上方安裝除塵風機；
4、掘進工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。
5、炮前、炮后、耙矸機作業(yè)時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。
（2）通風管理
1>;、加強一通三防管理，加強瓦檢力度。
2>;、使用風電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。
3>;、局扇要指定專人負責，并保證正常運轉(zhuǎn)，風筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風及時修補。保護好通風設(shè)施，保證通風系統(tǒng)正常，滿足需要。風量符合安全規(guī)程最低風速要求,即巖巷為0.15m/s；風筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。
4>;、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛取?.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥爆破。
5>;、工作面及其它作業(yè)地點風流中，電機或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。
6>;、嚴禁在停風或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。
7>;、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。
8>;、加強瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點。
9>;、當瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時嚴禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時應(yīng)立即撤出人員，采取措施處理。
10>;、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風筒的一幫，并對探頭進行保護。
（3）預(yù)防火災(zāi)措施
1>;、工作面不準存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。
2>;、耙矸機所用鋼絲繩嚴禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象。
3>;、加強供電管理，井下機電設(shè)備嚴禁有失爆現(xiàn)象,嚴格執(zhí)行停送電管理制度。嚴禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機前只能用風泵排水,嚴禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護裝置。
4>;、嚴禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；
5>;、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報；
3、運輸管理的規(guī)定
⑴ 斜坡運輸時必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設(shè)有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車拉放車輛時，嚴禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內(nèi)，并有專職信號工堅守崗位，警戒行人。
⑵所有斜坡運輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機電設(shè)備完好無失爆。
⑶嚴禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。
⑷小絞車鋼絲繩每班必須驗繩記錄，如若不符合規(guī)定應(yīng)及時更換。
⑸運輸過程中，必須必須掛好保險繩。
一)人力推車安全技術(shù)措施
人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
1>;、 1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；
2>;、 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號；
3>;、 嚴禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
4>;、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。
5>;、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。
6>;、在膠帶大巷下坡段安設(shè)聯(lián)動安全門及平巷段安設(shè)阻車器，防止跑車。
4、頂板事故預(yù)防措施
1>;、所有施工人員都必須認真學習本措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護質(zhì)量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；
2>;、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護下進行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時，班長必須指定專人監(jiān)護頂板，找頂工作應(yīng)由外向迎頭進行，由頂向幫，使用長工具逐段進行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時，必須使用單體液壓支柱作為臨時支護，并留暢通的后退路線。
3>;、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設(shè)及金屬網(wǎng)掛設(shè)必須符合要求。
4>;、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，保護圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時間。
5>;、工作面進行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗的工人專門對頂板情況進行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險征兆立即撤人處理。
6>;、噴漿時要保證砼強度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時。
7>;、耙矸機司機位置必須有錨噴臨時支護，錨桿補齊，頂幫初噴，以避免司機操作位置掉矸。
8>;、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴重時,應(yīng)立即撤人
5、噴射砼安全技術(shù)措施
1>;、噴漿前，首先檢查噴漿機及噴射管路是否正常，及時處理故障，保證設(shè)備正常使用。
2>;、噴射機應(yīng)嚴格按說明書規(guī)定的操作方法進行操作。
3>;、設(shè)專人掌握噴射機的入料，保證給料連續(xù)均勻。
4>;、準確掌握噴射機的停開順序。
5>;、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。
6>;、噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為300mm左右。
7>;、依據(jù)設(shè)計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設(shè)計標準，不符合設(shè)計標準的必須處理。
8>;、噴漿前必須掛噴射標準線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。
用震動法疏通堵管時，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動。送風處理堵管時，工作風壓不得超過0.4mp。
9>;、噴槍不出料時，應(yīng)將噴槍對準前下方，避開行人及其他操作人員。
10>;、施工人員佩帶口罩、風鏡等勞動防護用品。
11>;、在施工的下風區(qū)設(shè)置水幕除塵。
5、錨網(wǎng)支護作業(yè)安全技術(shù)措施
1>;、嚴禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。
2>;、打錨桿前必須進行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風鉆倒地傷人。
3>;、堅持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗的工人擔任此項工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時進行打點柱臨時支護。
4>;、錨桿支護必須堅持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設(shè)計要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。
5>;、耙裝機前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。
6>;、耙裝機前后嚴禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。
6、爆破安全技術(shù)措施
1>;、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和《規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。爆破人員必須嚴格遵守爆破器材的領(lǐng)退制度和運送制度，嚴防爆破器材的丟失
2>;、爆破工作必須由培訓合格的專職人員擔任，且必須持證上崗，嚴格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。
3>;、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護完好、避開機械、電器設(shè)備的地點。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴禁混放在一起，并設(shè)專人管理。
4>;、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。
5>;、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)量為限。
（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。
6>;、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時進行。
7>;、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛冗_到0.75%時，嚴禁裝藥放炮；
8>;、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責任心強的人設(shè)置警戒，警戒人員在距放炮地點120m以外的躲避硐內(nèi)進行警戒，爆破工在確認警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m；
9>;、工作面風量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴禁裝藥爆破。
10>;、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。
11>;、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機、鋼絲繩等導電體相接觸。
12>;、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴禁掛在電纜一側(cè)，放炮后及時收回。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路
13>;、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s方可放炮。
14>;、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時，不得將放炮鑰匙插入放炮器內(nèi)。
15>;、裝藥前，檢查工作面雜散電流，當i＜30ma時，方可裝藥聯(lián)線。
16>;、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥；
17>;、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁放炮；嚴禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；
18>;、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖放炮”制度；
19>;、放炮后摘下連接在放炮器上的母線后，至少再等5min方可走出掩蔽地點，再等15min炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班長對放炮地點進行巡視，檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況必須立即處理。
20>;、發(fā)現(xiàn)拒爆時，爆破工應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)短路，待15分鐘后再由爆破工檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴禁插在放炮器上。
21>;、只要在工作面的炮煙被吹散，由班長親自撤出放炮警戒人員后，其他人員方可進入工作面工作。
22>;、處理拒爆、殘爆時，必須在班長直接指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
27>;、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
28>;、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，剩余火工品及時退庫并做好記錄。
29>;、嚴禁使用過期、變質(zhì)炸藥。
7、平行作業(yè)安全技術(shù)措施
1>;、平行作業(yè)必須具有獨立性，不準出現(xiàn)二者工序的互相干擾。
2>;、支護與出矸平行作業(yè)時，支護段與出矸的滑輪應(yīng)保持在10米安全距離內(nèi)。
3>;、在進行爆破作業(yè)時，禁止平行作業(yè)。
4>;、噴漿時，應(yīng)避開耙矸機運行區(qū)域內(nèi)，不得與耙矸機運行矛盾。
5>;、平行作業(yè)出現(xiàn)互相干擾時，必須停止一頭作業(yè)。
8、耙矸機移動安全技術(shù)措施
1、耙矸機前槽距工作面不得大于30米，當距工作面30米時，必須前移耙矸機。
2、耙矸機預(yù)移位置，頂及兩幫必須預(yù)先錨網(wǎng)支護完畢，初噴厚度不小于50mm。
3、移動耙矸機時，耙矸機兩側(cè)嚴禁留人，耙矸機前嚴禁站人。
4、移動耙矸機時，都必須切斷電源、閉鎖開關(guān)，嚴禁自拉并保證電纜長度。
5、前移耙矸機時，耙矸機前方不得進行任何施工作業(yè)。
6、耙矸機前移時，要將耙矸機前連接卡升起并固定牢固。
7、耙矸機前移應(yīng)平穩(wěn)，速度要慢。
8、耙矸機前移完成后，應(yīng)及時安設(shè)道卡及地錨，保障耙矸機安全。
七、避災(zāi)路線圖及說明
1、避災(zāi)原則
遇水災(zāi)由低向高撤退，但不可進入盲巷。
遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時，迅速戴起自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，盡快進入新鮮風流巷道。
2、避災(zāi)路線
避火災(zāi)路線：
工作面--副斜井井底車場--副斜井井筒--地面
附：避災(zāi)路線圖
第5篇 制冷機房、水泵房頂棚及墻面施工安全技術(shù)交底
1.1進入施工現(xiàn)場必須佩帶合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；施工現(xiàn)場禁止吸煙。
1.2裝修用腳手架須由持有《特種作業(yè)人員操作證》的專業(yè)架子工進行搭設(shè)，必須使用合格材料，腳手架搭完后須經(jīng)項目部驗收合格才可使用。
1.3在腳手架上作業(yè)人員必須穿防滑鞋，，著裝靈便；登高作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)。
1.4工人在腳手架上進行吊頂、墻面施工作業(yè)時，腳下需滿鋪腳手板；腳手板必須鋪嚴、實、平穩(wěn)。不得有探頭板，要與架體拴牢。
1.5架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工、配合，傳遞桿件應(yīng)把握好重心，平穩(wěn)傳遞；架體上禁止集中堆放過多材料，材料碼放必須平穩(wěn)可靠。
1.6嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓、心臟病、癲癇病等不適宜登高作業(yè)人員上崗作業(yè)；嚴禁在架子上作業(yè)時嬉戲、打鬧、躺臥，嚴禁攀爬腳手架。
1.7架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關(guān)的任何桿件；搭拆腳手架時，要有專人協(xié)調(diào)指揮，地面應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。
1.8.施工中使用的電動工具及電氣設(shè)備，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46--2005的規(guī)定；施工中所用的電動工具及電氣設(shè)備的安裝必須由專業(yè)電工完成。
1.9使用電、氣焊等明火作業(yè)，應(yīng)清除周圍及焊渣濺落區(qū)的可燃物，并設(shè)專人監(jiān)護，施工中使用的各種工具（高梯、條凳等）、機具應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，利于操作，確保安全。
1.10現(xiàn)場的配電箱、開關(guān)箱、照明電路、燈具等統(tǒng)一檢查發(fā)現(xiàn)漏電破損，老化等及時檢修更換。
1.11使用切割機前必須對切割機進行全面的檢查，傳動部分的防護可靠有效，無故障和無異常情況后才能進行操作；切割機的點動開關(guān)應(yīng)裝在操作手柄上并進行絕緣處理。
1.12在切割鋼龍骨等材料時，首先把被切材料固定牢固，在切割過程中用力要均勻，站在切割機的側(cè)面進行操作，不得正面操作，防止鋸片破損傷人；在操作過程中，防止火花四濺，要設(shè)防護罩，防止火災(zāi)傷人。
1.13切割完畢后應(yīng)拉閘、斷電，鎖好閘箱，把廢料清理干凈，做到安全生產(chǎn)，文明施工。
1.14手持射釘槍、電錘作業(yè)時，禁止將槍口朝向他人或自己，不用時應(yīng)切斷電源，以免傷人。
1.15嚴禁交叉作業(yè)，合理安排施工工序，以免吊頂與墻面安裝作業(yè)等發(fā)生交叉作業(yè)。
2．針對性交底：
2.1防物體打擊
2.1.13在施工過程中，正確佩戴安全帽，并系好下額帶，可以有效地防止鋼管等碰頭，在發(fā)生物體墜落時，也可以有效地減小物體的沖擊力，防止頭部損傷。
2.1.2嚴禁交叉作業(yè)，這樣可以有效降低被高空墜落物砸傷的風險。
2.2防高處墜落：
2.2.1高處作業(yè)時，必須系安全帶，系掛牢固，高掛低用，作業(yè)面滿鋪腳手板。
2.2.2 高處作業(yè)時，嚴禁在
架子上跑跳、嬉笑打鬧。
2.3防觸電：
2.3.1所有電動工具及電氣設(shè)備均應(yīng)做好防潮工作，避免著水，配電箱等電氣設(shè)備須由專業(yè)電工安裝。
2.3.2手持電錘等電動工具時必須帶絕緣手套。
第6篇 采區(qū)水泵房安裝防爆門安全技術(shù)措施
我礦5#采區(qū)水泵房已安裝完畢，根據(jù)《初步設(shè)計》需安裝一組防爆門，現(xiàn)已運輸?shù)轿?，為了保證安裝時的安全，特制定以下安全技術(shù)措施:
1、通風隊長應(yīng)親自督促全體工作人員準備好所需工具，召開班前會，明確任務(wù)，并認真貫徹學習安全技術(shù)措施。
2、安裝防爆門期間必須由跟班礦長帶班作業(yè)，安全員現(xiàn)場指揮，各工作人員應(yīng)盡職盡責，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。
3、由通風科負責編制施工標準，安裝過程中由通風科現(xiàn)場指導，通風隊負責實施，調(diào)度室現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。
4、起吊時的安全措施：
⑴起吊前，必須全面檢查起吊梁、手拉葫蘆及鋼絲繩是否合格，高度與設(shè)備高度是否相適宜，確認無誤后方可起吊。
⑵起吊設(shè)備時，應(yīng)選擇大于5t的葫蘆平衡起吊。并派不少于2人一組的熟練工配合操作手拉葫蘆，防止出現(xiàn)卡鏈、咬鏈現(xiàn)象。
⑶設(shè)備捆綁必須牢固，重心合理。起吊前要進行試吊，待起吊鋼絲繩逐漸張緊，使物件微離地面，檢查物件是否平衡，各部是否有變化情況，試吊1～2次，確認可靠后方可正式起吊。
⑷在起吊的防爆門離開地面后，再檢查一次捆綁情況，并再一次進行緊固。
⑸起吊過程中，吊件正下方嚴禁有人員，施工人員要躲開吊件下滑、傾斜、墜落有可能傷及人員的區(qū)域，工作中要有專人監(jiān)護并時刻注意巷道頂板及起吊梁等任何不利因素的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)隱患，及時發(fā)出信號并撤離人員，待問題處理后，方可正常作業(yè)。
5、在安裝防爆門前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)水平性，在設(shè)備調(diào)平找正過程中，應(yīng)對防爆門與水平面垂直度進行檢查，保證防爆門安裝位置正確。
6、當防爆門起吊到正確安裝位置后，緊固好鋼絲繩，進行二次澆注，澆注時必須用振動棒，不準出現(xiàn)空縫。
7、防爆門下端凹槽的空隙必須填實充滿，并與負壓相適應(yīng)，保證防爆門的氣密性。
8、在所有工作結(jié)束后，松開起吊葫蘆，再檢查一次設(shè)備安裝情況，確認無誤后，方可結(jié)束本次工作。
山西柳林凌志柳家莊煤業(yè)有限公司
2011-9-25
第7篇 主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施
第一章? 工程概況
根據(jù)山西_______煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計要求需要我單位對井下主排水設(shè)備進行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進行，特編制本措施，望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。
一、主要工作內(nèi)容：
1、離心式水泵（md280-65×5? 1370r/min? 揚程：325米）? 重量：1370kg/臺?? 3臺
2、隔爆電動機（ybjc4003-4? 6kv? 450kw）???? 重量：4750kg/臺??? 3臺
3、放水管路φ108×5????????????????????????????????????? 10米
4、泵房內(nèi)排水管路φ219×8??????????????????????????????? 50米
5、吸水管路φ325×8?????????????18米
6、管子道排水管路φ219×8????????? （2趟）100米
7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器qjgz-100/6 6kv ? 3臺
8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)?kbz2-200/600 660v????? 6臺
9、plc隔爆控制箱?????????????? 1臺
10、礦用隔爆兼本安集中操作臺???????????? 1臺
11、礦用隔爆閘閥控制箱???????????? 1臺
12、射流泵總成系統(tǒng)?dn=25mm pn=4.0mpa??????? 2套
13、電動球閥???dn=20mm pn=4.0mpa??????? ? 8臺
14、各類傳感器?18個
15、礦用電動液控閘閥? dn=100mm pn=4.0mpa??11臺
16、配水閘閥? pzⅱ-600??????????????????????????????????? 4套
17、敷設(shè)動力電纜????????????????????????????????????? 700余米
18、敷設(shè)控制電纜????????????????????????????????????? 950余米
19、照明及接地安裝
第二章? 安全技術(shù)措施編制依據(jù)
編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范
一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙。
二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標準》ｍｔ５０１０-９５
三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版
第三章? 作業(yè)人員組織
項目負責人：___ 專項技術(shù)負責人：___
現(xiàn)場負責人：___????????? 專職安全員：___
現(xiàn)場作業(yè)人員：湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽祥升項目部
第四章? 施工前準備
一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)人員要組織職工認識、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標準并進行安全技術(shù)交底。
三、施工前應(yīng)對運輸線路和施工現(xiàn)場進行巡視檢查，提前清理好施工現(xiàn)場和運輸線路上的各種障礙物，檢查施工現(xiàn)場的通風是否正常。杜絕一切不安全因素。
四、準備好所用的機械設(shè)備、機具、量具、索具、勞動安全防護用品等，并詳細檢查核驗其完好性，準確性和安全性，集中一處妥善保管，對于不合格的設(shè)備機具、勞動安全防護用品嚴禁使用。
五、準備好施工所必須的安全設(shè)施，并符合安全規(guī)程要求。
六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業(yè)人員貫徹學習本措施，規(guī)范操作方法，熟知井下避災(zāi)路線，考試合格后方可上崗作業(yè)。
七、水泵、電機等設(shè)備到貨后，由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進行逐一清點檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計是否相符，設(shè)備在運輸中有無損壞，總體數(shù)量是否與設(shè)計一致，附件是否齊全，產(chǎn)品是否有說明及出廠合格證。無問題后，簽字入庫，有問題的由廠家負責處理，并做好記錄。有問題的設(shè)備不得下井。
八、電氣試驗
按規(guī)程要求，電氣設(shè)備下井前要進行高壓耐壓試驗，耐壓試驗合格后方可下井。
試驗要在晴天進行，雨雪霧天氣不能進行，測試現(xiàn)場要搭臨時警戒線，派人看守，
試驗完后，填寫試驗報告單，將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復至原位，蓋好箱蓋。
九、電纜支架等非標件根據(jù)設(shè)計圖紙要求，需提前在地面加工完畢并通過建設(shè)方、監(jiān)理方的驗收后方可下井。
十、管件焊接在地面進行，焊接完畢并通過建設(shè)、監(jiān)理方驗收后，下井安裝。
十一、基礎(chǔ)驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整，無空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象，安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻，砼基礎(chǔ)應(yīng)無麻面、鼓起等現(xiàn)象，砼強度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進行處理，處理后驗收，合格后交由設(shè)備安裝單位進行施工。
十二、施工主要工（器）具設(shè)備:
(1)?鋼管支架一付。
(2)?人字梯2個。
(3)?5米長φ18.5鋼絲繩套 兩根。
(4)?10t手動葫蘆6個。
(5)?水準儀2臺。
第五章? 材料的裝封車、卸車以及運輸
一、運輸路線
副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房
二、材料的裝封車、及卸車
（1）根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機使用平板車裝車，每車裝載1臺；饋電開關(guān)和電磁起動器使用平板車裝車，每車裝載2臺；電纜使用花籃車裝載；鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。
（2）離心式水泵、隔爆電動機裝車時，用運輸支架的大平板車進行運輸，根據(jù)水泵、電機的底座上的螺栓孔位置，在平板車上割孔，用m30×80高強螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟隨，有情況時，打信號至車房，運至至水泵房內(nèi)，用倒鏈三角架卸車并就位。
（3）電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi)，用6mm鋼絲繩封車，確保運輸過程中電纜不掉出車外，運至卸車地點人工卸車。
（4）接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時，不要超出車體上沿，并用10#鐵絲封車，確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。
第六章? 施工方法及技術(shù)要求
一、施工方法及技術(shù)要求
1、熟悉圖紙，檢查、熟悉現(xiàn)場。
2、 檢查設(shè)備到貨情況，認真組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確認無誤后方可下井。
3、認真進行設(shè)備基礎(chǔ)驗收，驗收合格后可進行放線，基礎(chǔ)處理。
4、設(shè)備安裝前對所有吊裝設(shè)備，工具、電氣設(shè)備進行檢查，不得帶病作業(yè)。
5、水泵等設(shè)備進行安裝，找平找正，檢查合格后二次灌漿。
6、具備條件時通電試運轉(zhuǎn)。
7、支架，掛件下料制作。
8、按圖紙要求進行底漆防腐。
9、按圖紙要求將支架，掛件，配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。
10、對閥門進行強度和嚴密性試驗。
11、按圖紙要求進行管道，管件，閥門安裝。
12、檢查好以后，進行沖管清洗和水壓試驗。
13、水壓試驗合格后補刷二遍面漆。
14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.
二、水泵房設(shè)備安裝
主要施工順序：
1、水泵房施工順序：
井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標件、管路運輸下井→離心泵、電機安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓
2、管子道排水管路施工順序
井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓
3、電器設(shè)備施工順序
井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運轉(zhuǎn)。
安裝方法：
1、設(shè)備安裝
1.1成套水泵安裝
①根據(jù)設(shè)計圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標高，按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組，并對墊鐵位置進行基礎(chǔ)面研磨。
②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組，先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)，在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺10t倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上，然后將地腳螺栓與水泵底座連接，自檢合格后，通知礦方負責人及監(jiān)理對水泵進行驗收，驗收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。
3臺水泵按照設(shè)計圖紙依次進行安裝。
1.2閘閥、管路、管件安裝
按照設(shè)計圖紙要求進行閘閥、管路、管件安裝：
①?管路加工：根據(jù)圖紙會審情況，法蘭連接該為套袖安裝時根據(jù)實際尺寸現(xiàn)場截取后再焊接。
②彎頭、三通、異徑管加工及防腐：
依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，合理劃線后切割，然后依據(jù)方向及角度正確組對后焊接成一體，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。
③u型管卡加工及防腐
按部件圖紙給出的規(guī)格型號選用φ20圓鋼，計算出圓鋼伸出量后，合理劃線并切割煒彎，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.
④托管梁安裝
布點放線、扣梁窩及托管梁非標加工由甲方負責。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi)，用鋼磚備穩(wěn)找正找平，待穩(wěn)定后，支盒子、灌灰，把縫隙填實等待凝固后，方可進行管路安裝。
⑤閘閥及管路安裝
按照圖紙設(shè)計要求，依次安裝七臺泵的安裝順序如下：在地面組裝好：逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖
利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺5t倒鏈，整體吊裝，將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好，然后根據(jù)實際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。
管路安裝： 在起重梁上掛設(shè)3臺5t倒鏈，將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)u型卡子連接。
1.3電器設(shè)備安裝
1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝
①開關(guān)絕緣電阻的測試要符合要求。
②隔爆面完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。。
③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。
④開關(guān)過電流及短路保護整定參數(shù)符合設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù)，動作靈敏、可靠。
1.3.2、電纜敷設(shè)
電控設(shè)備安裝完畢，接地工程結(jié)束后即可進行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設(shè)計電纜是否一致。同一型號的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數(shù)量雜多，所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標上電纜型號并記錄。在電纜施工時，不能生拉硬拽損壞電纜，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10～20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力，電纜要排列整齊，減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有：
①電纜的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求施工；
②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端，轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定；
③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，馳度一致，走向清楚；
④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè)，如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。
⑤技術(shù)要求：
.電纜敷設(shè)時，要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表：
電纜允許彎曲半徑??? (d：電纜外徑)
電纜形式?多?? 芯?單?? 芯
橡皮絕緣 電力電纜?無鉛包、鋼鎧護套?10d
裸鉛包護套?15d
鋼鎧護套?20d
聚氯乙稀絕緣電力電纜?10d
交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15d?15d
（1）電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標有電纜代號的正規(guī)標牌，標牌字樣必須工整清楚、不退色。
（2）電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與接地主干線相連。
（3）其它未盡事宜均應(yīng)符合mt5010-95中的規(guī)定。
（4）二次配線
二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備多，電纜多，線號多。若接線有誤，調(diào)試中不但能損壞電氣元件，而且給調(diào)試工作帶來困難，影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此，在二次接線前要進行所有電氣元件的內(nèi)部查線，當電纜頭做完后，就及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標永久編號。線號應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標準要求，排列整齊。固定可靠，美觀大方，無損傷。不使所接的端子板受力。
二次接線在端子上要緊固，做鼻子方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不超過兩個接頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，字跡工整，不退色
1.3.3照明裝置安裝
①按照設(shè)計圖紙要求在碹頂打眼，固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。
②照明燈具零件完整齊全，結(jié)合面嚴密。保護玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求，燈具進線口膠圈齊全，不用的口封堵嚴密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。
③燈具安裝時，電壓三相應(yīng)平衡，送電前檢查電氣絕緣電阻，必須大于0.2mω.變壓器絕緣電阻不得低于2mω，通電時燈具必須全部亮度正常。
1.3.4接地系統(tǒng)安裝
①電氣設(shè)備及可能帶電的機械設(shè)備必須有良好的接地，接地網(wǎng)上的任一保護點測的接地電阻小于2mω，且無串接現(xiàn)象。
②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接，搭接的長度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。
③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全，牢固緊死,并有防銹措施。
1.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)
1.4.1、水泵在啟動前應(yīng)檢查：
①必須確保電動機的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。
②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動水泵的聯(lián)軸器，確保水泵的轉(zhuǎn)動部分靈活。
③檢查全部儀表，閥門是否正常。
④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，確保水泵內(nèi)注滿水無空氣。
⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運行按鈕，達到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥，壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。
1.4.2、水泵運轉(zhuǎn)與停車
①要隨時觀察水泵軸承溫度，其最高溫度不得高于60℃。
②隨時觀察電機電流是否在額定范圍。
③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度，以每分鐘10-20滴為準，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。
④運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。
⑤水泵停車時，應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進水口管路上的真空表旋塞，然后切斷電機電源。
1.4.3、電機試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：
①軸承溫度：滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃。
②電機溫升不超過出廠技術(shù)文件規(guī)定。
③電機軸承密封性必須達到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油
1.5安裝質(zhì)量標準及要求：
主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》(mt５０１０-９５)。
1.5.1、水泵、電機安裝
①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標準有關(guān)規(guī)定。
②墊鐵每組層數(shù)不大于3層，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置，間距應(yīng)為500-1000mm之間。
③設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm。
④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。
⑤放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好，灌漿時，必須搗固密實。
⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。
⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。
⑧泵與電機對輪連接，兩軸的同軸度不應(yīng)超過：徑向位移 0.05mm傾斜 0.2/1000。
⑨泵與電機聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙，水泵與電機的軸線應(yīng)重合，其允許偏差為0.06mm。
⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。
1.5.2管路、管件安裝
①管道外壁錯邊量不大于5mm。
②管路焊縫余高不大于5 mm。
③管道標高不大于15 mm。
④水平管道彎度不大于80 mm。
⑤立管垂直度不大于30 mm。
⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。
⑦閥門安裝連接牢固、緊密，啟閉靈活。
⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。
1.5.3試運轉(zhuǎn)
①主排水泵試運轉(zhuǎn)時間為8小時。
②主排水泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滾動軸承溫度不高于80℃。
③各緊固連接部位無松動。
④運轉(zhuǎn)中無異常聲音。
⑤各靜密封部位不泄漏。
⑥泵的安全保護裝置靈敏、可靠。
⑦泵的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑧泵的壓力等性能指標必須達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑨填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱。
⑩機的電流不得超過額定值。
第七章? 安全技術(shù)措施
1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認真?zhèn)鬟_貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文（原文）,并進行簽字、考試?？荚嚥缓细袢藛T，不準參與工程的施工。
2、每道工序、每班必須有專職負責人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。
3、所有施工人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。
4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，認真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定，否則不準下放、提升。
5、向罐車裝料時，不要裝得太滿，不得超出車幫及車上沿。
6、卸車時，要注意工作地點周圍的電纜、風筒、風管、水管等物，以防碰壞。
7、在施工過程中，物料要在指定位置碼放整齊，搞好文明衛(wèi)生，做到工完料凈，
8、井上、下搬運時要輕拿輕放，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。
（1）人工搬運注意事項
抬運物料時，人員要步調(diào)一致，動作協(xié)調(diào)，物料不能拖地摩擦，以免損傷物料；拐彎時，注意物料的最小彎曲半徑，避免物料受損
（2）井上、井下有專人負責通訊，保持聯(lián)絡(luò)通暢，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時打信號。
9、嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛，嚴禁蹬車，摘掛鉤。
10、采用人力推車時，一人一次只許推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。
11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。
12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動將車輛剎住。
13、嚴禁在運輸車上或任何兩車之間站人，嚴禁扒車、跳車或搭坐礦車。
14、巷道停放輕、重車車輛時，每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴禁停車。
15、在主要運輸巷道人力推車運送時，必須事先與調(diào)度室聯(lián)系，并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路，后面要有人手持紅燈警誡。
16、在運行車輛時，負責監(jiān)督并嚴格執(zhí)行'行車不行人，行人不行車'制度。
17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強度，不完好或不夠承載強度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡，起吊繩套至少用2個繩卡，間距300mm;要正確使用吊鉤保險，確保不脫繩。
且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方。
18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。
19、施工現(xiàn)場配置瓦檢員不得少于兩名，兩名瓦檢員一前一后，同行時保持在不小于5m的距離，由外向里，逐步進行檢查。如有異常情況出現(xiàn)，立即停止作業(yè)，沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴謹作業(yè)。
20、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進行認真仔細的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負責人填寫安全開工牌板，才準開工。
21、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。
22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場地面和運輸路線上一切障礙物。
23、井下電氣設(shè)備要有臨時接地，接頭要用膠布包好，電纜、電焊把線絕緣要良好。
24、?遵守變電所制度，堅持停送電制度。
25、?操作人員要站在絕緣墊上，穿絕緣靴戴絕緣手套。
26、?按工作票程序操作，做到停電、驗電、放電，停電后掛“有人工作，禁止合閘”。
27、?電氣試驗時，設(shè)臨時護欄，掛標志牌。
28、?非專業(yè)電工不得亂動電氣設(shè)備。
29、?試送電前，設(shè)備外殼必須可靠接地，絕緣電阻必須符合要求。
30、?施工現(xiàn)場物料擺放有序，做到文明施工。
31、?未盡事宜，遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程
第八章 避災(zāi)措施
一、避災(zāi)原則
(1)、及時報告
當發(fā)現(xiàn)（生）災(zāi)情時，事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時，要將看到的異?，F(xiàn)象（火煙、飛塵等）、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。
(2)、積極搶救
災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減小事故造成的損失。
（3）、安全撤離
當受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應(yīng)在跟班隊干、班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。
(4)、妥善避難
在無法安全撤退時，遇險人員應(yīng)迅速進入臨時避難硐室，進行自救和互救，妥善避難，等待礦山救護隊的救援，切忌盲動。
二、避災(zāi)路線
水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面
第8篇 水泵房砌碹安全技術(shù)措施
我礦現(xiàn)施工的1330水泵房，按照設(shè)計要求。臨時支護完畢后，采用c30混凝土砌碹進行永久支護。
砌碹支護材料：
采用土建小模板，拱部模板規(guī)格為200×50×1500mm；墻部模板規(guī)格為200×50×1100mm；150×150×1000mm方木；撐桿為2寸鋼管；50mm厚木板；振動棒2個。
每米? 毛石：2.9m
砌碹支護斷面設(shè)計：采用c30混凝土砌碹進行永久支護，斷面形狀為直墻半圓拱型，凈斷面積：7.0㎡，毛斷面積：10.1㎡，凈高：2.8m，毛高：3.2m，凈寬：2.8m，毛寬：3.6m，基礎(chǔ)：0.4m。
施工順序
一、搭設(shè)工作臺
1、用2寸鋼管架桿及50mm厚木板搭設(shè)1層高度為1.5米的工作平臺。
2、要求搭設(shè)的工作平臺必須牢固可靠。
3、在工作平臺上，要留有躲閃冒落活矸石的空間。
4、在工作臺上作業(yè)時必須佩戴保險帶，且保險帶必須生根。
二、模板及碹胎的組立
1、立模前，應(yīng)先檢查巷道支護情況，確認安全后，方可立模。
2、立模時，由工程技術(shù)人員、驗收員親自實施，統(tǒng)一指揮，配合班長操作。操平找正模板，嚴格按照中、腰線施工，立模區(qū)域底板找平。
3、碹胎的組立
⑴分別在巷道兩幫標出所要立碹胎的準確位置并劃線。
⑵將橫向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒釘固定牢固。
⑶碹胎按1.2m的碹胎間距（碹胎中心--中心的距離）由里向外組立。
⑷找正碹胎，從所立碹胎拱中點垂線與中線側(cè)拱腿腳的連線間水平距離大于設(shè)計半徑尺寸30mm時，碹胎中心與拱基線垂直，即找正。同時頂桿垂直頂住拱頂，每組碹胎之間用拉桿固定。
⑸以此進行下一架碹胎的組立，找正。并將兩拱間的拉桿固定好。
⑹將所立的碹胎用架桿分別從拱頂及拱肩三個點上，用管卡將各架間進行拉固。
⑺確認碹胎固定牢固后，進行鋼模板的鋪設(shè)，鋼模板垂直于碹胎安裝，隨著鋼模板的對稱鋪設(shè)而進行砼澆灌。
三、澆注與搗固
澆注使用的混凝土原材料由地面料場直接運到井下工作面，再由工人嚴格按配合比攪拌均勻放到預(yù)先鋪好的鐵皮上，攪拌時至少要翻攪3次，人工利用鐵鍬將混凝土翻入模板內(nèi)。振搗人員在巷道底板和架板上施工，確保均勻澆注混凝土。
在澆注期間，振搗人員要不斷的移動振動棒，確保振搗密實。砼澆注要對稱分層連續(xù)進行，每次澆注高度不超過300mm，以防模板側(cè)壓不均變形而影響成巷尺寸，隨著澆注砼，用風動震搗器（配備2～3臺震搗器）進行震搗，直至砼泛漿呈糊狀為止，震搗器震搗時要離開模板50～70mm進行，并要插到分層底部，確保巷道表面光滑，無麻面、蜂窩、孔洞等質(zhì)量問題。
如遇澆注期間因停電或故障時間較長，已澆注砼有一定強度時，要將砼上表面鑿毛沖洗，并先用水泥、砂子攪拌成沙漿，先澆注一層，之后再繼續(xù)澆注砼。
五、?砌碹方法及注意事項:
1、砌碹的碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：
(1)砌碹前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的嚴禁使用。
(2)碹胎與模板在使用前應(yīng)用廢舊機油刷洗。嚴禁使用變形、折損的碹胎與模板；有特殊要求的碹胎與模板必須編號。
(3)跨度超過4m的碹胎，各節(jié)之間必須使用螺栓連接，不準使用其他連接方式。
2、按中腰線架設(shè)碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)：
(1)兩碹胎間距為1.2m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。
(2)碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放并擺放平整。外部不平整處，可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致，對接要齊，對縫應(yīng)嚴密、平整不準漏漿。
3、回收碹胎的工作，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
(1)回收碹胎拆模的時間，應(yīng)不少于3天；
(2)回收工作應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導下進行，回收人員必須站在安全地點工作，退路必須暢通，嚴禁無關(guān)人員在其附近停留；
(3)回收碹胎，必須使用長柄工具，輕打碹胎下的木磚或木楔，嚴禁使用裝巖機機械、絞車回收；
(3)及時清除回收模板上粘結(jié)的干灰漿，拔掉鐵釘，并將變形、損壞的碹胎運上井修理。完好后，應(yīng)在指定的地點堆放整齊。
(5)碹胎及模板的拆除
利用工作架臺，由里向外進行，拆除碹胎支撐架桿--拆除碹胎--拆除模板。
六、質(zhì)量保證措施
⑴開工前技術(shù)員負責組織班組長及施工骨干人員仔細閱讀措施，能預(yù)見施工中將要出現(xiàn)的困難，以便及早采取措施加以防范和克服。
每班必須配有質(zhì)檢員，嚴格按照圖紙進行布置，施工中出現(xiàn)異常情況立即匯報。
⑵質(zhì)檢員在施工中要及時全面做好記錄，各施工班組要認真做好施工日志。
⑶加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，使每個工作人員提高工作質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。
⑷建立各級質(zhì)量管理責任制，嚴把施工質(zhì)量關(guān)，嚴把執(zhí)行工序預(yù)檢、自檢、互檢制度，上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。
⑸澆灌后1330水泵房中線到兩幫的距離為1.4米。
⑹壁厚充填要充填滿，充填材料符合要求。
⑺壓茬要嚴密，要求砌體沒有瞎縫和干縫；混凝土表面要求沒有蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（根據(jù)施工需要在板內(nèi)側(cè)鋪設(shè)塑料薄膜）
⑻澆灌后，每天往模板上噴少量水；凝固時間不少于3天，拆除模板后，每天有專人負責灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。
七、安全技術(shù)措施
施工中要嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，施工班組要堅持班前會制度，在安排施工任務(wù)的同時，落實安全措施。
⑴進入施工現(xiàn)場的工作人員，必須穿戴整齊，凡入井的工作人員，必須具有入井資格證，必須按照入井規(guī)則穿戴好勞動防護用品，工作人員工作時必須嚴肅認真，不得打鬧嬉戲，必須聽從現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一指揮。
⑵工作人員應(yīng)充分休息，禁止飲酒上崗，以保證工作期間工作安全。在工作臺上人員作業(yè)時，必須戴上安全帶，安全帶系在牢固可靠的地方，防止墜落。
⑶安全負責人和班組安全員，在施工過程認真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，對重大隱患要及時匯報，同時通知班組停止施工。
⑷所有施工人員杜絕違章作業(yè)。同時，也要相互監(jiān)督。保證不違章作業(yè)。每個施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評，班組有權(quán)停止其工作，對違章指揮，任何人都有權(quán)拒絕執(zhí)行，并向項目部反映情況。
附：1330水泵房砌碹施工斷面圖
第9篇 水泵房安裝機械安全技術(shù)措施
一、 地面搬運水泵、電動機、防爆開關(guān)安全措施
1、用鏟車吊運水泵電機時，一定要用破斷拉力不少于5倍的鋼絲繩千斤掛勞。平穩(wěn)開運至井口輕放于料架子內(nèi)。
2、上下絞車道，要用葫蘆千斤將水泵與料架子棍牢固，防止松動跑出。
3、用人推運料架子時，一定要齊心協(xié)力，防止掉道及碰壞設(shè)備。
4、嚴禁野蠻裝卸設(shè)備，要做到輕拉慢放。
5、整個搬運安裝過程，應(yīng)安排專人統(tǒng)一指揮，其余工作人員應(yīng)聽從口令，服從安排，步調(diào)一致。
二、 井下搬運水泵、電動機、防爆開關(guān)安全措施
1、搬運水泵、電動機、開關(guān)人員必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。
2、行走路道一定要暢通，路道和有雜物阻擋時要先清理通順后再進行搬運。
3、搬運水泵、電機、開關(guān)時注意力要集中，如果前后有同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。
4、扛運水泵、電機、開關(guān)時要量力而行，每人平均載重不得超過30公斤。
5、合力搬抬水泵、電機、開關(guān)時要有統(tǒng)一口令、同時用力。用手抓物料時一定要抓牢，避免抓滑出現(xiàn)意外。
6、水泵、電動機、開關(guān)運送到指定地點后一定要輕放到指定位置，嚴防猛扔摔壞物品或彈傷人員。
三、井下水泵、電動機安裝安全技術(shù)措施
在井下使用葫蘆吊水泵、電機時要嚴格遵守下列規(guī)定：
1、使用葫蘆吊大件時，首先檢查鏈條的完好情況，葫蘆應(yīng)固定在頂板完好、支護牢靠的地點，并設(shè)專人觀察，隨時注意葫蘆運行情況及周圍環(huán)境，嚴禁強拉硬扯或超載使用。若水泵、電機須暫時停留半空中，要把小鏈拴在大鏈上，并穿上限位銷，防止滑鏈傷人。
2、鉤頭起吊時，用力要均勻，發(fā)現(xiàn)葫蘆受力異常時要及時查明原因。
3、起吊、拉運水泵、電機時，首先要保護好易損部位，防止損壞設(shè)備。直接用葫蘆吊起水泵、電機時，人身體要躲開葫蘆和被吊物體可能竄出的地方。
4、起吊水泵、電機前必須發(fā)出信號，人員離開水泵、電機，起吊物下方或下部嚴禁站人。將吊繩逐漸漲緊，使設(shè)備微離基面100mm左右，進行試吊，檢查物件應(yīng)平衡。如有異常，立即停止吊運，將水泵、電機放回原處后進行處理。
5、被吊物體的活動部分必須可靠牢固，試吊可靠后正式起吊。
6、在任何情況下，嚴禁用人體重平衡被吊運的重物，不得用手直接接觸已被重物漲緊的吊繩、吊具；嚴禁用手直接接觸對接面、連接孔或縫隙。
7、活動部分要牢固可靠，并將各部螺絲、銷子補齊、緊固。
第10篇 井下中央變電所、水泵房檢修安全技術(shù)措施
為確保礦井井下供電排水正常，保障礦井安全生產(chǎn)，特制定以下安全技術(shù)措施：
一、組織機構(gòu)
負 責 人：劉建鼠 陳漢風
安全監(jiān)督：黃 沖
成 員：謝金龍 張茂軍 宋祖溪
以及其他機電專業(yè)工程技術(shù)人員。
工作職責：具體工作由宋祖溪負責。
二、安全技術(shù)措施
1、所有參加檢修人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各種規(guī)章制度，檢修前必須認真學習本措施。
2、檢修人員必須聽從檢修負責人的指揮，嚴禁做與檢修無關(guān)的任何工作。
3、檢修工作前，檢修負責人要對所使用的工具、儀表、儀器和材料配件進行清點登記，同時要對所使用的各種用具進行認真檢查，以確保安全可靠。
4、檢修負責人分配檢修項目和落實責任，說明現(xiàn)場情況、具體工作地點，分工明確、堅守崗位，各行其責。
5、檢修高壓電器設(shè)備時，必須停電檢修，停電后，必須先進行驗電、放電工作，確認安全后方可進行檢修作業(yè)。嚴禁帶電檢修和帶電搬遷電氣設(shè)備。
6、在驗電、放電時，要先檢查驗電裝置的靈敏性與可靠性，操作時工作人員必須戴絕緣手套、穿絕緣靴，踩在絕緣墊上。
7、停送電作業(yè)：停電前要明確范圍，嚴格執(zhí)行停送電制度，并做到誰掛牌、誰摘除，誰停電、誰送電。作業(yè)前要掌握供電系統(tǒng)的電壓等級，驗電時，使用相應(yīng)等級并經(jīng)檢驗合格的驗電筆，驗電時要逐漸接近導體。停送電時，必須一人操作、一人監(jiān)護，實行掛牌管理。
8、懸掛“有人工作，禁止送電”警示牌，并設(shè)置警戒線，非工作人員禁止入內(nèi)。
9、檢修工作完成后，由檢修負責人對所使用過的工具、儀表、儀器和材料進行清點登記，確認合格后，方可正常使用。
10、檢修后送電時，應(yīng)先檢查接地線是否已拆除，否則不準送電。
第11篇 水泵房電焊安全技術(shù)措施
工程概況： 一采區(qū)301水泵房內(nèi)4#泵上方環(huán)形管路彎頭處和三通處炸裂，造成這兩處漏水，影響以致4#泵不能正常排水，為保證礦井排水安全，需將炸裂處進行焊接，特報本措施審批執(zhí)行。
一、燒焊時間： 2013年 月 日 班 : 至 :
二、燒焊地點：301水泵房內(nèi)
三、現(xiàn)場施工負責人：
四、電氣焊工職責：
1. 施工前電焊工認真檢查電焊機把子線，確保其絕緣良好不漏電。
2. 焊接作業(yè)時，電焊工要穿戴好各種保護用品，佩帶良好的絕緣手套嚴格按操作要求作業(yè)。
3. 電氣焊操作時嚴禁扯、拉、擠壓把子線等，杜絕各類事故發(fā)生。
五、安全措施：
1. 電焊作業(yè)前，機運一工區(qū)必須將301材料下山提升運輸系統(tǒng)恢復完善。
2. 提升運輸系統(tǒng)必須由機運科組織驗收，確認無任何安全隱患后，方可使用。
3. 進入主排水泵房人員必須嚴格遵守水泵房相關(guān)管理規(guī)定，禁止觸動設(shè)備及靠近水泵旋轉(zhuǎn)部位。
4. 電焊機使用660v電壓等級的電焊機，搭火從301水泵房內(nèi)饋電開關(guān)上搭接，并由專職電工進行操作。
5. 若使用平板車進行裝電焊設(shè)備時，必須先將平板車剎住防止其移動，再在平板車兩側(cè)墊上道木，防止側(cè)翻，才允許裝車。
6. 裝車時必須將電焊設(shè)備加固牢固，由施工負責人檢查，確認可靠后方可進行下一步操作。
7. 若使用礦車進行裝運電焊設(shè)備時，必須有防止其移動和側(cè)翻的措施，由施工負責人負責檢查，確認安全后，方可裝車。
8. 使用礦車進行裝電焊設(shè)備時，必須使用葫蘆進行起吊裝車，嚴禁人工抬運裝車。
9. 在吊掛葫蘆時，起吊點必須牢固可靠，各連接點必須連接可靠，由施工負責人檢查，確認連接點可靠，方可進行起吊工作。
10. 301材料下山使用絞車進行提放電焊設(shè)備前，由施工負責人檢查，上平臺擋車門及阻車器，確認關(guān)閉后方可推車掛鉤。
11. 下放時，施工負責人必須先安排人員沿301材料下山進行巡查，確認軌道無異常和此提升區(qū)域內(nèi)無任何人員后，進入躲避硐室，阻止任何人員進入提升區(qū)段，并電話匯報施工負責人，方可提升。
12. 打點操作必須由信號工進行操作。
13. 設(shè)備運輸出井時必須按下放時措施進行操作。
14. 人工抬運電焊機時，必須輕抬輕放，不得摔砸設(shè)備。
15. 人工抬運電焊機時，必須將電焊機固定在抬扛上，防止其滑動。
16. 人工抬運期間，口號一致，行走速度一致，做好自保互保工作，防止滑倒。
17. 人員通過301材料下山前，施工負責人必須安排人員先對需經(jīng)過路段進行敲幫問頂工作，確認無掉渣等危險時，方可通過。
18. 在運輸電焊機時，嚴禁被水淋，必須使用膠布進行包裹起，防止被淋。
19. 電焊機擺放位置必須無淋水、無掉渣的地點。
20. 電工進行搭火時，嚴禁出現(xiàn)明接頭，電焊機上線頭必須使用膠布包扎好。
21. 停電搭火時，從變壓器高爆開關(guān)處停電，并將機芯小車拉出，在觀察孔處看見明顯斷開點后，取下手把，掛“有人工作，禁止合閘”牌。
22. 施工前，必須先將4#泵啟動高爆開關(guān)停電，掛“有人工作，禁止合閘”牌。
23. 檢查開關(guān)四周10米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛戎挥性?.5%以下時，方可進行搭火工作。
24. 停電后，進行驗電、放電，確認無電后，方可進行搭火。
25. 施工時，先將水泵房內(nèi)的水位打到最低水位，再將4#泵管內(nèi)水排干，方可進行焊接工作。
26. 電焊工進行焊接時，必須系上牢固可靠的保險繩，確認保險繩安全可靠后方可進行焊接。
27. 井下焊接期間，必須停止全井所有的突出危險區(qū)域的回采、掘進、打鉆等擾動煤體的作業(yè)。具體工作地點為：01107機風巷、01601機風巷、00709機風巷、01303采面。
28. 燒焊前，施工現(xiàn)場必須有一名安檢員監(jiān)督檢查安全情況及措施落實情況，必須有一名瓦檢員檢查燒焊地點20m范圍內(nèi)瓦斯情況，只有檢測到的瓦斯?jié)舛刃∮?.5%以下，方可進行燒焊工作。
29. 施工前，只有現(xiàn)場達到燒焊條件，均由現(xiàn)場施工負責人員、瓦檢員、安檢員向礦調(diào)度匯報并得到同意后方可進行燒焊作業(yè)。
30. 燒焊過程中指派專人隨時澆滅燒焊時產(chǎn)生的火星并防止火星四濺。
31. 燒焊人員必須能掌握電氣焊操作規(guī)程，并持有效證件上崗。
32. 焊接時，施工人員必須站在進風側(cè)進行作業(yè)。
33. 焊接時，必須保質(zhì)完成，嚴禁出現(xiàn)虛焊、假焊及砂眼，由施工負責人監(jiān)督完成。
34. 施工地點要設(shè)專用可靠的灑水管路和足夠長的膠管、不少于0.2m3的細砂、2臺干粉滅火器等滅火設(shè)備和用品。
35. 燒焊前，對燒焊地點10米范圍內(nèi)易燃物品進行徹底清理，并徹底澆濕。
36. 電焊機壓接電源必須有專職電工操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。電焊機電壓要與電源電壓相符。
37. 燒焊人員攜帶的工具應(yīng)嚴加保管，不得亂放或轉(zhuǎn)借他人。
38. 燒焊完畢后，必須對燒焊點進行灑水降溫，熄滅火星。且現(xiàn)場施工負責人必須留在現(xiàn)場觀察1小時，確認無任何安全隱患后，方可向礦調(diào)度匯報施工完畢。
39. 所有施工人員只有在學習本措施并簽字后才準施工。
第12篇 強排水泵房回風道揭煤施工安全技術(shù)措施
一、概況
根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報，我區(qū)施工的強排水泵房回風道預(yù)計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10～11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露，煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，確保巷道揭露煤層時的施工安全，特編制本措施。
二、施工方法
為準確掌握巷道前方將揭露煤層的準確位置以及煤層的瓦斯壓力情況，以便采取針對性的防治措施，必須打鉆探明情況，確認瓦斯無異常后，巷道才能向前掘進，鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m，揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時，必須立即停止施工，并向調(diào)度室匯報，采取有效措施后，方可繼續(xù)向前掘進施工。
鉆孔布置在巷道中部位置，距頂板1.5m位置處，分別0°、7°、10°下山打設(shè)，眼與眼不能重復，鉆孔深度8米，鉆探使用mqt-130型錨桿機鉆眼，一次性打設(shè)8m，帶掘進3m后再次鉆探。（附圖2）
三、 主要安全技術(shù)措施
（一）打鉆注意事項
1、鉆探施工前，掘進工作面的永久支護必須跟到迎頭，支護質(zhì)量合格，嚴禁空頂作業(yè)。
2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作，施工前及施工過程中加強敲幫問頂，并及時用長把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸，找頂人要站在頂板支護完好的安全地點操作，并設(shè)人監(jiān)護，排除現(xiàn)場一切不安全因素后方可施工。
3、鉆探作業(yè)前，要改造好附近的風水管路，做好排水必要的各項工作，鉆探時要及時排盡積水，清除淤泥與積矸。
4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆，鉆探作業(yè)時，迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點上方，距頂板不超過300mm。通風工區(qū)安排瓦斯員進行正常的瓦斯巡檢，每班不得低于3次，瓦斯?jié)舛冗_到1.0％時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，及時匯報調(diào)度室，采區(qū)措施處理。
5、施工時，鉆機必須固定或扶牢，防止鉆機竄動或打擺傷人；施工過程中設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒施工人員。
6、使用錨桿機打眼時，要先檢查錨桿機狀況及風、水管路是否上緊、擰實，接頭扣件是否完好，確保合格后方可施工。
7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時，要立即停止鉆進，且不得拔鉆；同時要立即向調(diào)度室匯報，聽從礦調(diào)度室的指示，以便采取有效措施處理，嚴防發(fā)生事故。
（二）頂板安全管理
1、距斷層面5m時，對巷道進行加強支護，將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m，直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復原支護方式。
2、施工時，掘進循環(huán)進行縮小至0.8m，做到多打眼，輕裝藥。減小控頂距，確保巷道頂板及時支護。待進入煤層穩(wěn)定后方可恢復正常循環(huán)進尺。
3、放完炮后及時用好安全設(shè)施，臨時支護方式采用前探梁進行支護，正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。
4、頂板破碎嚴重時，及時組織礦領(lǐng)導對其進行現(xiàn)場安排，制定專項安全技術(shù)措施。
5、其他安全注意事項嚴格按照《強排水泵房回風道掘進施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。
第13篇 水泵房環(huán)形管道安裝安全技術(shù)措施
一. 安裝說明
1.北三16#水泵房環(huán)形系統(tǒng)施工安裝，每根管長6m，管徑：￠220×6m，管路全長60 m，總重量5噸，共計16根。
二. 工序安排：
1.整條管路按圖示分3段施工，依次按1、2、3進行。
2.地面用寬1.2m的滑車裝管，并用￠12.5鋼絲繩綁牢，嚴禁使用鐵絲代替鋼絲繩進行捆綁。
3.鋼管運輸?shù)轿缓?，計劃每班安裝3根鋼管（割焊）。具體如下：人工抬管到泵房面上，3根管依次緊挨，排用m24螺栓聯(lián)結(jié)法蘭聯(lián)結(jié)，每根管進行割焊做彎，用吊鏈起吊對接安裝，并用￠18抱箍固定。
三.準備工作
1.準備1.2m的專用滑車4輛，用于井下、地面正常的循環(huán)工作。
2.按計劃準備好連接管用的螺栓，抱箍吊鏈等用具，安裝用的m24螺栓，金屬墊等。
四.安全注意事項
1.提放車時，由專人與絞車司機保持聯(lián)系，進行語言對話核實，信號清晰可靠，待司機回應(yīng)確認無誤后，方可回鈴進行操作。
2.抬裝卸管時，必須統(tǒng)一發(fā)號令，有專人指揮，相互配合，協(xié)調(diào)一致。
3.現(xiàn)場抬放施工，必須有跟班領(lǐng)導、安檢員現(xiàn)場跟班。
4.卸車時，鋼管上方一頭先用鋼絲繩鎖住，以防止鋼管下滑，將每根管靠下方一頭抬卸至地面后，再將鋼管上方鋼絲繩拆開使鋼管平穩(wěn)抬至地面。卸車后，滑車須及時提升回地面。
5.使用焊機接電源線時，接頭必須正規(guī)、合格，經(jīng)過路面必須采取保護電纜措施。
6.裝滑車時，要求鋼管的兩端必須用鋼絲繩穿管、綁管，并用繩卡子固定，每車限裝兩根管，嚴禁起裝。
7.井下用電焊時，嚴格按審批手續(xù)要求執(zhí)行，備好水，滅火器，同時清掃周圍易燃物。
8.其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
四、風險預(yù)控
㈠、危險源
1、帶班廠長未檢查頂板及工作現(xiàn)場或檢查不到位。
2、兩人或多人抬管用力不均勻、口號不一致，放管時相互動作不一。
㈡、管控措施
1、帶班領(lǐng)導進入工作場地后，進行敲幫問頂，處理碎石,確認無危險后再進入工作場地。
2、倒運管時，必須互相配合，防止碰手碰腳或頂板掉落傷人。
五. 安全技術(shù)措施
1.現(xiàn)場帶班領(lǐng)導必須是礦任命的干部，有高度的責任心和安全意識。
2.鋼管時，滑車上裝管不得超過根，防止超高，傾斜翻車。
3.絞車司機須持證上崗，對本絞車地形熟悉，責任心強。
4.卸管時，滑車下方絕不容許站人，采取一頭卸管方式，平穩(wěn)放在地上。
第14篇 水泵房機電硐室施工安全技術(shù)措施
根據(jù)礦生產(chǎn)和實際情況需要，現(xiàn)決定在+880水平施工水泵房和機電硐室。為確保安全施工和工程質(zhì)量，特編制以下安全技術(shù)措施：
一、施工位置：
+880水平。
二、巷道斷面尺寸及工藝要求：
1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+噴漿”支護。水倉長70m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬3600mm，凈高2800mm。錨桿規(guī)格：∮22_2500mm等強錨桿，間排距600mm_600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。
2、泵房通道地面比大巷地面高500mm，通道內(nèi)打200mm厚c20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深_寬=500mm_400mm，240mm厚磚墻。
3、水倉規(guī)格：長_寬=70m_3m，打錨桿、鋪金屬網(wǎng)。
4、施工嚴格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進行。
三、施工方法
1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。
2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)。
3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于c20。
四、支護順序及要求
巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、復噴成巷。
1、臨時支護
錨網(wǎng)工藝采用初噴c20砼70mm作為臨時支護。
2、巷道永久支護
1）采用初噴錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直, 每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kn。
2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。
3）水溝打底砌筑采用c20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2: 0.6，（重量比），水泥采用p.c32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。
五、安全技術(shù)措施
1、每班施工必須安排一名跟班隊長，對當班安全及工程質(zhì)量全面負責。
2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。
3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負責指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、每班施工前由班組長親自安排專職人員，負責施工點警戒工作，并掛爆破警戒牌。每次爆破前后，班組長必須親自清點人數(shù)，核對準確無誤方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3-5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：警戒距離為距施工點150m外安全地點。
5、施工前，必須將爆破點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。
6、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導體嚴禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前5m明線先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。
7、人員經(jīng)過軌道巷必須先行瞭望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。
8、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外必須嚴格執(zhí)行把口警戒制度，車輛通行時必須提前通知現(xiàn)場施工人員，待現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。
9、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。
10、打眼前要將風水管與風鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。
11、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。
12、爆破每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。
13、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴禁爆破。爆破母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行爆破。
14、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和爆破工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對爆破打活的錨桿進行整改合格。爆破員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。
15、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應(yīng)先加打至少3根160mm戴帽點柱再進行。
16、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。
17、噴漿前，將風水管路、輸料管固定牢靠，并用彩條布包裹好電纜管路等，防止濺上砂漿。班組長、電工要經(jīng)常檢查風水管路輸料管連接情況，以防管路脫節(jié)傷人。
18、噴漿用料比例為: 灰：沙子=1：2.5，速凝劑的摻合量為水泥的3-4%,水灰比為0.45。
19、噴漿時噴頭應(yīng)垂直受噴面，噴頭距受噴面不得大于1.5m，噴頭呈圓形或橢圓形軌跡做螺旋式緩慢移動。嚴格控制水灰比和風壓及速凝劑的用量，盡可能減少回彈。噴層厚度不得小于50mm，并保證成形美觀，噴層密實，無赤腳、穿裙現(xiàn)象。、噴漿時，噴頭嚴禁對人。軟管用雙股φ3mm鐵絲綁扎和拉緊，堵管時應(yīng)放直輸料管同時采用敲擊法疏通，風壓不大于0.4mpa，并雙手按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人，噴漿機發(fā)生故障時，必須停電處理，送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好。
20、噴漿施工點前、后10m范圍鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。
21、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴密，不得漏風。
22、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。
23、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。
24、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m-1.0m。
25、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50-60mm，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
26、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當班拌料用凈。
27、開機時必須先給水、后開風、再開機、最后上料，停機時要先停料，再關(guān)水，停風，最后停機，噴射工作開始后嚴禁將噴射槍頭對準人員，防止發(fā)生意外。
28、噴射操作由2名工人配合進行，噴射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
29、噴射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°-15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°
30、打錨桿前，要先觀察圍巖，處理不安全因素，定好眼位，鉆機打眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
31、開鉆時，操作者要站立在操作長臂長度以外，分腿站立，保持平衡。先開水，后開風。開始鉆眼時，用低轉(zhuǎn)速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉(zhuǎn)速，直到初始錨孔鉆進到位。
32、安裝、錨固錨桿時，先將樹脂藥卷用錨索送入孔底，再用錨桿機進行攪拌，要邊推進邊攪拌，前半程用慢速，后半程用快速，攪拌時間約40s。停止攪拌后要保持錨桿機的推動力約60s方可縮下錨桿機。
33、錨桿預(yù)緊力矩不低于200n.m，如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨桿。
34、打錨桿，施工腳手架必須焊接牢固，平臺用80mm厚松木板搭建，扒釘釘牢，再
35、作業(yè)人員必須嚴格按照操作規(guī)程要求佩戴質(zhì)量完好的保險帶，保險帶與人身及頂部必須固定牢靠。班組長每班施工前必須提前檢查保險帶質(zhì)量及使用固定情況，落實到位再生產(chǎn)。
36、施工點浮碴、浮煤必須及時清凈，道面、道心及兩側(cè)不得有碴塊及雜物，否則嚴禁行車。
37、人工卸料、拌料、運料必須在足夠?qū)挸?、安全地點進行，叫應(yīng)好，并安排足夠精干人員擔任，把口注意好來往行人及施工人員，人身、長物料、工具及導體物料不觸及明線。
38、施工點下風側(cè)必須安裝2道覆蓋全斷面的噴霧裝置，并保證作業(yè)時能夠正常使用。
39、所有施工人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口、褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。礦燈正常使用時間不低于11h。
40、嚴格執(zhí)行精細化物料管理，做到定置定位，掛牌管理，嚴禁亂扔亂放。每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10m的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
41、風機安放在進風側(cè)距開口不低于10m處，風機支設(shè)距地面不少于300mm。無風筒側(cè)懸掛一部便攜式瓦斯檢測儀，距離正前不超過5m，距離頂部300mm，幫部200mm。嚴格執(zhí)行爆破掛牌站崗制度，必須在規(guī)定的位置派專人負責警戒，并切實負起責任，禁止人員及車輛進入警戒區(qū)域。
42、風筒距離正前不得超過5m，吊掛平直，逢環(huán)必掛。風筒距離頂部300mm，幫部200mm。
43、本措施抄送施工隊，由其向相關(guān)人員貫徹。
44、本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。
第15篇 一號井水泵房維修水泵使用電焊施工安全技術(shù)措施
松樹灘煤礦一號井水泵房維修水泵，由于時間常部分配件無法正常拆卸，需要在現(xiàn)場使用電氣焊。為確保安全施工，特制訂該措施。
一、安全技術(shù)措施：
1、準備工作
（1）、檢測儀器：
便攜式甲烷檢測報警儀1臺、光學瓦斯檢測儀1臺。
（2）、滅火器兩臺現(xiàn)場擺放到位。
（3）、瓦斯檢查人員1人，現(xiàn)場負責人一名、施工人員2人。
2、作業(yè)程序
（1）、現(xiàn)場瓦檢員按規(guī)定不間斷對施工地點及20米范圍內(nèi)的環(huán)境瓦斯進行全面細致檢查，確保施工安全順利進行。
（2）、若作業(yè)現(xiàn)場20米范圍內(nèi)甲烷濃度大于1%，應(yīng)停止作業(yè)，采取措施進行處理。
二、注意事項
1、滅火器必須提前按規(guī)定擺放到位備用。
2、瓦檢員現(xiàn)場需提前檢查施焊地點的瓦斯情況，確認無誤后方可通知施工人員進行電焊作業(yè)，如有異常必須采取措施進行處理。
3、在電焊作業(yè)過程中，瓦檢員必須不定期對作業(yè)現(xiàn)場及20米范圍內(nèi)的瓦斯情況進行檢查，確保施工安全有序進行。
4、電焊結(jié)束后，瓦檢員必須監(jiān)督施工負責人對現(xiàn)場進行檢查確定無誤后方可結(jié)束撤離現(xiàn)場，并監(jiān)督施工人員將電氣焊設(shè)備及時升井入庫管理。
三、施工前施工負責人，提前組織現(xiàn)場施工人員及跟班瓦檢員針對本措施進行全面細致學習并簽字，嚴格按本措施規(guī)定進行現(xiàn)場施工。
施工記錄貫徹學習記錄
| 組織學習負責人 | ||
| 現(xiàn)場施工人員學習簽字 | ||
| 現(xiàn)場瓦檢員： | 施工負責人： | 電工： |
2015年9月9日
