內(nèi)容
一、液壓系統(tǒng)的基本安全知識
1. 液壓系統(tǒng)的組成部分包括動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)。理解這些組件的功能是安全操作的基礎(chǔ)。
2. 工作介質(zhì)通常是液壓油，必須保持清潔，防止污染導(dǎo)致系統(tǒng)故障。
3. 熟悉設(shè)備的操作手冊，了解每個控制開關(guān)和儀表的作用。
二、啟動和運(yùn)行階段的安全操作
1. 檢查液壓系統(tǒng)無泄漏、無異常噪音，確保所有連接牢固。
2. 啟動前，確認(rèn)所有人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域，遵循啟動程序。
3. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行。
三、維護(hù)和保養(yǎng)
1. 定期更換液壓油，防止油質(zhì)惡化影響系統(tǒng)性能。
2. 檢查密封件，及時更換磨損部件，防止液壓油泄漏。
3. 維修時應(yīng)關(guān)閉電源，避免意外啟動。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即停止設(shè)備，采取堵漏措施。
2. 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器，避免用水滅火。
3. 遇到電氣故障，切勿接觸電氣部件，通知專業(yè)人員處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。
2. 設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，由專業(yè)人員進(jìn)行。
3. 建立完善的應(yīng)急預(yù)案，包括泄漏、火災(zāi)等事故的處理流程。
4. 保持工作場所整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
5. 操作過程中遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
考試題及答案
1. 液壓系統(tǒng)的主要組成部分有哪些？（答案：動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和工作介質(zhì)）
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)泄漏時，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止設(shè)備，采取堵漏措施）
3. 液壓油的作用是什么？（答案：傳遞動力，潤滑，冷卻，防銹）
4. 在液壓系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)如何確保安全？（答案：定期檢查壓力表讀數(shù)，避免超壓運(yùn)行，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域）
5. 維護(hù)液壓系統(tǒng)時，應(yīng)遵循哪些步驟？（答案：關(guān)閉電源，更換磨損部件，定期更換液壓油）
以上內(nèi)容旨在提供液壓系統(tǒng)安全操作的基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實際情況和相關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。
液壓安全操作規(guī)程范文
第1篇 液壓機(jī)安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、液壓機(jī)必須由專人操作，操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗；非本機(jī)操作人員禁止操作。
二、工作前首先檢查油箱的油量，電動機(jī)和緩沖墊及各部位防護(hù)罩是否齊全，各操作閥是否靈活、在空位等。
三、工作時工件物必須放置平穩(wěn)，并處在液壓柱的中心，壓頭頂住工件后關(guān)閉油閥，再檢查一次是否有歪斜現(xiàn)象，確認(rèn)完好后方可工作；嚴(yán)禁液壓柱歪斜偏壓，更要防止工件撞擊液壓柱表面。
四、在校直工件時，先輕試壓，v型墊鐵不允許是鑄鐵等脆性材料，軸形（工件）應(yīng)探出v型口，不準(zhǔn)壓碎火件。
五、液壓機(jī)操作中，操作人員要集中精力。液壓機(jī)不得超載、超行程運(yùn)行；在工作時不準(zhǔn)用手把握工件和墊鐵。
六、工作完畢后，要開啟液壓閥使壓頭歸回原處上死點(diǎn)，并關(guān)閉總電源，清掃工作臺及場地，擦拭機(jī)身油污。
七、在日常維護(hù)中，要保護(hù)好液壓柱表面光澤度，檢查各部位緊固螺栓和管路接頭的松動和漏油現(xiàn)象。工作三個月要濾油一次，清洗濾網(wǎng)；工作一年要換油，徹底清洗油箱內(nèi)油污。
第2篇 液壓機(jī)操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1、液壓機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,檢查各部電氣設(shè)施、手柄、傳動部位、防護(hù)、限位裝置齊全、可靠、靈活。
3、液壓機(jī)安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好模具后再試壓。
5、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時檢查油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
6、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正?？煽?有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力,試壓一件工件,檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液擦試干凈,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。
二 . 注意事項
1. 操作前要穿工作服,扣緊衣扣、袖口,不得敞開工作服操作,嚴(yán)禁帶手套。
2. 機(jī)體壓板上下滑動時,嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)壓板、模具工作部位。
第3篇 液壓壓接機(jī)安全操作規(guī)程
(1)液壓操作須由經(jīng)培訓(xùn)合格的操作人員進(jìn)行操作；
(2)操作人員應(yīng)當(dāng)了解液壓機(jī)的工作原理及性能，并熟悉液壓機(jī)的使用知識和操作方法；
(3)在跨越帶電電力線檔進(jìn)行壓接時，液壓機(jī)及被壓導(dǎo)、地線均需可靠接地后方能進(jìn)行壓接操作；
(4)使用液壓機(jī)前施工人員應(yīng)檢查液壓機(jī)各部件，如發(fā)現(xiàn)液壓機(jī)部件存在缺陷（如液壓鉗體有裂紋者等），嚴(yán)禁使用；
(5)液壓機(jī)加壓前施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查鉗體與頂蓋的接觸口等部位，可靠聯(lián)接并能正常工作時方能進(jìn)行操作；
(6)液壓機(jī)啟動后先空載運(yùn)行以檢查其各部位運(yùn)行情況，正常后方可使用；
(7)放入頂蓋時必須使頂蓋與鉗體完全吻合，嚴(yán)禁在未旋轉(zhuǎn)到位的狀態(tài)下壓接；
(8)壓接鉗活塞起落時，人體不得位于壓接鉗上方；
(9)液壓泵壓接操作人員應(yīng)與壓接鉗操作人員密切配合并注意壓力表的壓力指示，不得過荷載；
(10)液壓泵的安全溢流閥不得隨意調(diào)整，不得使用溢流閥卸荷載；
(11)壓接時液壓機(jī)的缸體應(yīng)放置于平整地面上，同時應(yīng)垂直地面并放置平穩(wěn)；
(12)壓接時，操作人員不得平扶液壓機(jī)蓋，操作時不得用力過猛，操作柄上不得兩人同時施壓；
(13)鋸導(dǎo)線、銼飛邊等工作均應(yīng)離壓接機(jī)的動力及油泵一定距離，以防金屬粉屑進(jìn)入設(shè)備堵塞油路；
(14)液壓操作不得在緊線桿塔下進(jìn)行，須離開緊線操作桿塔一定距離；
(15)壓接機(jī)使用后應(yīng)進(jìn)行正確維護(hù)及定期保養(yǎng)；
(16)液壓機(jī)使用過程中如發(fā)生故障或運(yùn)行異常，應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，查明原因并由專業(yè)人員進(jìn)行維修，嚴(yán)禁機(jī)器非正常運(yùn)作；
(17)壓接操作現(xiàn)場如有備用汽油等油料時，現(xiàn)場應(yīng)禁止煙火并使備用油料距操作地點(diǎn)遠(yuǎn)些。
第4篇 液壓成型機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保證油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)（窗）醒目，油杯、油氈等清潔。
2、檢查設(shè)備緊固件有無松動，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。檢查模具有無裂紋、固定是否良好。
3、 將各操縱手柄（腳踏開關(guān)）置于空檔，確認(rèn)各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機(jī)，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，將活塞上下運(yùn)動觀察其有無異狀，如有異狀應(yīng)停車處理。
4、工作中活動橫梁（滑塊）下行時，不得沖擊模具和工作臺，活塞沖頭接觸工件后，嚴(yán)禁用錘或其他金屬物敲打工件。
5、使用定程、定壓自動控制機(jī)構(gòu)前，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗良好后再負(fù)荷試驗，之后方可進(jìn)行正常作業(yè)。
6、 工作中要隨時注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開。
7、工作臺不準(zhǔn)放置工件、工具等雜物，工作臺附近應(yīng)無雜物，工件、工具應(yīng)堆放整齊。
8、嚴(yán)禁兩人或多人同時操作液壓機(jī)。
9、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操縱手柄（開關(guān)）置于空檔（零位），拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
第5篇 液壓支架工安全操作規(guī)程
準(zhǔn)備、檢查與處理
12、準(zhǔn)備:
1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。
2)備品配件:u型銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。
13、檢查:
1)支架前端、架間有無冒頂、片
幫的危險。
2)支架有無歪斜、倒架、咬架,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密,支架是否成一直線或甩頭擺尾,頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。
3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、調(diào)度座箱等是否開焊、斷裂、變形,有無聯(lián)結(jié)脫落,螺釘是否松動、壓卡、鈕歪等。
4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴液,操作手柄是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u型銷子是否合格。
5)千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。
6)檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證煤機(jī)順利通過。
7)照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
8)支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象,有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。
9)鋪網(wǎng)工作面,鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架,聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭是否傷人。
10)坡度較大的工作面,端(排)頭支架及刮板輸送機(jī)防滑錨固定是否符合質(zhì)量要求。
14、處理:
1)頂板與煤幫存在問題,應(yīng)及時自行接頂或采取超前維護(hù)等方法處理。
2)支架歪架、倒架、咬架時,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整處理。
3)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管,插牢u型銷。
4)清理支架前,兩側(cè)及座箱的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。
5)上述4方面存在的問題應(yīng)及時處理,否則不得移架。
6)支架上的立柱、千斤頂、活塞不符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定時,應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。
三、移架操作及注意事項
15、移架前預(yù)先發(fā)出警告,被移支架周圍不得有人停留或通過。
16、正確選擇適宜的拉架方式,頂破碎時要進(jìn)行超前支護(hù),并盡可能采用擦頂移架。
17、正常移架操作順序:
1)收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。
2)伸出后部輸送機(jī)拉移千斤頂(僅放頂煤支架執(zhí)行此操作)。
3)操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂,使前探梁降低,躲開前面的障礙物。
4)降柱使主頂梁稍微脫離頂板(可以同時操作提架千斤頂)。
5)當(dāng)支架可移動時立即停止降柱,使支架移至規(guī)定步距;放頂煤支架拉架時還應(yīng)注意尾架和插板,防止大塊矸石掉入后部輸送機(jī)。
6)操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架,使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直,支架不歪、不斜,架中心距符合規(guī)定,全工作面支架排成直線。
7)升柱(升柱前縮回提架千斤頂)同時調(diào)整平衡千斤頂,使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3~5s,以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。
8)升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板,使護(hù)幫板頂住煤壁,伸出側(cè)護(hù)板使其緊靠相臨下方支架。操作尾梁插板拉推煤矸。
9)將各操作手把恢復(fù)“零”位。
以上各動作要堅持“小降快拉,立即支護(hù)”的原則,做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。
18、工作面支架應(yīng)盡量升平,防止一高一低,或前高后低,左、右歪斜等情況出現(xiàn),否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。
19、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大的區(qū)域時的移架操作順序為:
1)按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù),盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。
2)一般采用“帶壓移架”即同時打開降柱及移架手把,及時調(diào)整降柱手把,支架移動后停止降柱,移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3)過老巷或溜煤眼時,必須按照專項措施要求進(jìn)行操作,確保安全通過。
4)移架按正常移架順序進(jìn)行。
20、工作面端頭的排頭支架移架順序:
1)安裝并使用防倒、防滑千斤頂?shù)闹Ъ鼙仨殐扇伺浜喜僮?一人負(fù)責(zé)前移支架,一人操作防倒,防滑千斤頂。
2)先移第3架,再移第1架,最后移第2架。
第6篇 液壓矯正機(jī)安全操作規(guī)程
1、主傳動馬達(dá)啟動,運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,平穩(wěn)無異響。
2、矯正油缸升降,動作靈活,行程達(dá)到150mm。
3、液壓系統(tǒng)電機(jī)啟動,各電磁閥動作靈活,壓力調(diào)節(jié)范圍在5~25mpa之間。
4、打開油缸升起開關(guān),浮動輥道部分平穩(wěn)升起,且行程大于100mm。
5、電器開關(guān)靈活,指示燈指示正常。
6、根據(jù)工件大小,確定使用上壓輥及扶正輪類別。
7、啟動總電源,啟動液壓系統(tǒng)。根據(jù)矯正能力來矯正工件。
8、將工件吊入輸入側(cè)輥道上,注意工件基本處于輥道中間位置,將主機(jī)上腹板扶正輪液壓側(cè)完全縮回。
9、初步檢測工件翼緣板的焊接變形量,初步確定變形矯正次數(shù)(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
10、測量工件翼緣板的寬度,根據(jù)其寬度將兩矯正輪調(diào)整到刻度尺相對應(yīng)的位置。使其與主傳動輪構(gòu)成一定的矯正孔形。
11、開啟輥道輸送電機(jī),將工件輸入主機(jī)內(nèi),端部超過主傳動輪中心約150mm,即停止工件輸送。
12、手動調(diào)節(jié)腹板扶正輪,將工件腹板導(dǎo)正在矯正輪中心位置,中心偏差不超過5mm。
13、首先點(diǎn)動操作前后浮動道升起,眼力觀察,讓工件翼板上表面基本與上面兩壓輪下表面相結(jié)合。
14、腹板液壓扶正輥側(cè)迫緊(不宜過緊)。
15、點(diǎn)動矯正輪升起按鈕或通過數(shù)字輸入操作面板將主油缸伸出,讓主輪正輪、工件翼板、上壓輥三者緊貼在一起。
16、通過操作面板數(shù)字輸入矯正量(一般每次矯正變形量不超過2mm)。
17、啟動主傳動馬達(dá),將工件輸出主機(jī)位約200mm,以便于檢測。
18、檢測初矯后的翼緣板與腹板垂直度,防止矯正過變形,或調(diào)整矯正量(每次矯正變形量不超過2mm)。
19、如需調(diào)整矯正量,將工件退入主機(jī)內(nèi)(端部超過矯正輪中心約150mm)調(diào)節(jié)主矯正輥的升高量。
20、啟動主傳動馬達(dá),進(jìn)行正常矯正輸出。如單邊需多次矯正,在工件尾端距矯正輪中心約100mm處,應(yīng)立即停止輸送,將工件退回(前端部超出矯正輪中心約150mm),重復(fù)11~14各步進(jìn)行。
21、工件整體脫離主機(jī),即降下浮動前后輥道,然后降下主傳動輪,將工件吊出。
22、在進(jìn)行維修與保養(yǎng)時,必須按規(guī)定順序切斷電源。
23、定期檢查潤滑油和液壓油的油位和油質(zhì),進(jìn)行補(bǔ)油和換油,回油堵塞報警時,對濾油芯進(jìn)行清洗。
24、定期檢查管接頭和密封情況。
第7篇 液壓機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1壓接前的準(zhǔn)備
1.1 將液壓機(jī)放置平穩(wěn)，壓機(jī)與液壓泵的高壓膠管聯(lián)結(jié)好，且不要拉得過緊。
1.2 將20：1的混合燃油注入油箱后，方可使用。
1.3 如動力部分是電動機(jī)，要接好電源開關(guān)，一定要安全可靠。
1.4 備好壓接用的鋼模、金具等。
2壓接操作程序
2.1 拔出軛鐵銷
2.2 打開軛鐵銷
2.3 將選好的鋼模（上、下）裝好，然后關(guān)閉好軛鐵，插好軛鐵銷。
2.4 將快速接頭和壓接機(jī)上的接頭聯(lián)結(jié)好。聯(lián)結(jié)時一定要清理好快速接頭上的雜垢，以防止進(jìn)入油路，損壞機(jī)械。
2.5 將汽油機(jī)（電動機(jī)）啟動，檢查一下聲音，是否正常，待轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，向左推操縱桿，此時油泵開始，壓機(jī)鋼體輸入液壓油增加，當(dāng)壓力表指針達(dá)到750±20kg/cm2時，上、下模已吻合，隨即將操縱桿往右推25-30o，即壓機(jī)鋼體內(nèi)的液壓油回到油泵中，活塞回到原位，整個壓接過程完了。
3操作注意事項
3.1應(yīng)有固定人操作，而且要懂得汽油機(jī)原理。
3.2連續(xù)使用兩個小時后，停機(jī)30分鐘，檢查一下油溫。
3.3模具要配套。
3.4在壓接過程中，壓力不能超過900kg/cm2。
第8篇 dy-100型全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前,應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書,掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤滑點(diǎn)潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機(jī)的障礙物,如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣,沖擊器外殼有無裂紋,鉆頭合金柱齒是否脫落,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動, 進(jìn)給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口,鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動空壓機(jī),待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處,將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置,待發(fā)動機(jī)起動后立即松開,每次起動不超過15秒,起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆,待鉆進(jìn)80—100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變,而排粉效果不好時,要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時,應(yīng)停止鉆進(jìn)。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn),以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進(jìn)或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時,應(yīng)使換向閥處于中位,調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第9篇 液壓硫化機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前,認(rèn)真檢查各安全裝置,各儀表,信號燈是否正常,發(fā)現(xiàn)問題立即報告。
2、 必須按規(guī)定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等勞動保護(hù)用品。
3、 維修人員在檢修機(jī)臺時,必須與機(jī)臺操作工聯(lián)系好,并在配電柜上掛警示牌,以免發(fā)生事故。
4、 操作人員在硫化機(jī)后檢查輪胎時,不得踩踏蒸汽管道,以免發(fā)生管道斷裂燙傷。
5、 嚴(yán)禁用潮濕的手和物碰電氣設(shè)備,確保用電安全。
6、 預(yù)熱膠囊和模具時,嚴(yán)禁把開關(guān)撥到自動檔,以免合模后時序控制機(jī)得電工作,將內(nèi)壓充進(jìn)膠囊內(nèi),引起開模時膠囊爆破或模內(nèi)壓力沖出,造成傷害。
7、 開模時操作工應(yīng)將選擇開關(guān)撥到手動檔,不要撥在自動位置,以便操作時處理故障和其它問題,避免在處理故障時被機(jī)械傷害。
8、 操作人員不準(zhǔn)在機(jī)械手臂下行走和逗留,以防機(jī)械手因故障而發(fā)生墜落傷害事故。
9、 在抓胎器抓取胎胚后,操作人員要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢,以防機(jī)械手臂升高后,胎胚下落傷人。
10、 機(jī)臺合模時,嚴(yán)禁人體接觸硫化機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部件,胎號應(yīng)預(yù)先貼在胎胚上或放在模具內(nèi),不準(zhǔn)在合模時再放胎號,更不允許當(dāng)橫梁在垂直運(yùn)動位置時,將頭、手伸進(jìn)模內(nèi)搶抓雜物,以防發(fā)生傷害。
11、 在硫化過程中,安全門關(guān)閉,嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入后充氣裝置里面,以免造成傷害。
12、 操作人員要隨時觀察各類儀表,尤其是在硫化開始前,注意一、二次定型壓力,合模后內(nèi)壓蒸汽壓力表、外壓蒸汽壓力表和指示燈。當(dāng)機(jī)臺即將開模時,操作工應(yīng)躲在電氣控制屏后,以防開模時因膠囊爆破燙傷。
13、 開模以后,操作人員不準(zhǔn)跨上機(jī)臺進(jìn)行檢查,卸胎機(jī)械手把胎放到后充氣以后,打開安全門檢查輪胎,以免卸胎手運(yùn)動及后充氣翻轉(zhuǎn)動作傷人。
10、胎胚進(jìn)模前,操作工應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地檢查胎胚,檢查膠囊,發(fā)現(xiàn)膠囊有缺陷,應(yīng)及時調(diào)換,以防止因膠囊爆炸而造成的人員燙傷事故。
11、取用新膠囊前應(yīng)仔細(xì)檢查膠囊表面是否有砂眼、膠囊中心線有否裂口,如有上述兩種毛病,嚴(yán)禁使用。
12、 硫化機(jī)的電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題,如時序控制器的動作發(fā)生紊亂,安全桿、安全閥、壓力表、零壓開關(guān)有失靈現(xiàn)象時,操作工應(yīng)立即停機(jī),待修復(fù)后才能投入生產(chǎn)。
13、 當(dāng)后充氣裝置的機(jī)械傳動部件出現(xiàn)故障,操作人員在跨上后充氣架或卸胎滾道架上撬動后充氣機(jī)械部件時,要保持人體重心平穩(wěn),防止跌傷和燙傷。
14、 硫化后的出模輪胎,當(dāng)發(fā)現(xiàn)胎側(cè)下凹并且不能在后充氣架上充氣(指充進(jìn)胎肚內(nèi)的氣體漏掉)時,操作工應(yīng)關(guān)閉后充氣架的氣源閥門,在對子口圓周部位進(jìn)行墊布。
15、 裝進(jìn)模內(nèi)的 胎胚或硫化后的輪胎,需要操作工跨上機(jī)臺搬動時,切勿將腳趾部位踩在下模與中心機(jī)構(gòu)的下托盤接壤處(指下托盤升起時),以防下托盤下降后,壓傷或切斷腳趾。
16、 因工作需要在換機(jī)臺操作時,操作工應(yīng)首先了解該機(jī)臺的性能,如安全裝置是否可靠后充氣架上的傳動裝置性能是否良好、機(jī)械手的抓胎性能是否牢靠等,以免發(fā)生異常情況時措手不及,造成工傷事故。
17、 操作工在上機(jī)臺檢查膠囊或?qū)δz囊進(jìn)行刷隔離劑時,切勿將手指捏在上托盤的中心螺絲頭與上托盤的縫隙里,以免上托盤降時將手指夾傷。
18、 初學(xué)操作液壓雙模硫化機(jī)的工人,必須當(dāng)師傅在機(jī)臺時,才能學(xué)習(xí)操作。
19、硫化機(jī)機(jī)臺衛(wèi)生要經(jīng)常打掃,尤其是后充氣夾盤內(nèi)的衛(wèi)生要定期打掃。每班工作結(jié)束后,認(rèn)真收拾機(jī)臺衛(wèi)生,硫化記錄表認(rèn)真填寫,字跡清晰。
第10篇 液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足,檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。
2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損,松動。檢查分配手柄是否在空檔位置。
3、起動時間不得超過15 秒,每次起動間隔30 秒,連續(xù)3 次仍無法起動,應(yīng)停機(jī)檢查。
4、檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。作業(yè)時,抓軌鉗張開,起動油缸、墊碴油缸和下道油缸等
活塞桿應(yīng)該在最上面位置。
5、起道時,應(yīng)先使控制左偏斜油缸的受柄復(fù)零位,以免起道油缸工作時,發(fā)動機(jī)過載。
6、向左(右)方撥道時,在使左右起道缸偏斜前必須預(yù)先拆出啟動油缸和支撐連接的小鎖軸。
7、撥道完畢應(yīng)將起道油缸恢復(fù)直立位置待起道活塞桿回收到上孔點(diǎn),方可復(fù)位。
8、復(fù)位后,注意用小銷軸將油缸與支撐架連接好。
9、停車前,應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘,以便發(fā)動機(jī)各部均勻冷卻后使發(fā)動機(jī)熄火。清除油污、塵土雜物。
第11篇 液壓鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
明確操作程序及要求，規(guī)范液壓鉆機(jī)操作。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于液壓鉆機(jī)操作。
3 技術(shù)內(nèi)容及要求
3.1開車前
3.1.1 工作前穿戴好勞保用品。
3.1.2 開機(jī)前檢查并緊固各部件螺栓、螺母和鎖銷。
3.1.3檢查發(fā)動機(jī)、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的質(zhì)量，根據(jù)需要進(jìn)行添加或更換。
3.1.4檢查履帶板緊固情況。
3.1.5檢查蓄電池液面高度，液面應(yīng)高出隔板6-10毫米，檢查導(dǎo)線與電瓶樁頭的連接是否牢固可靠。
3.1.6檢查發(fā)動機(jī)冷卻系各連接部件是否牢固密封，發(fā)動機(jī)起動后檢查供油系是否漏油。
3.1.7檢查駕駛室儀表是否正常。
3.2 鉆機(jī)的啟動
3.2.1轉(zhuǎn)動點(diǎn)火開關(guān)，起動發(fā)動機(jī)，應(yīng)注意兩次起動發(fā)動機(jī)時間間隔為20-30秒，嚴(yán)禁連續(xù)起動。
3.2.2起動后要緩慢地溫?zé)岚l(fā)動機(jī)，各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈均正常時方可開機(jī)操作。
3.2.3起動時應(yīng)察看周圍情況，確認(rèn)安全后鳴號操作各工作機(jī)構(gòu)手柄。
3.3運(yùn)行中
3.3. 1運(yùn)行中要經(jīng)常注意各機(jī)構(gòu)的儀表、指示燈是否正常
3.3.2當(dāng)在較長坡道行走時，根據(jù)坡度情況合理停機(jī)檢查，以免發(fā)生事故。
3.3. 3如遇到坡上停車時，應(yīng)將鉆桿牢固的放在地上，并掩好履帶。
3.3. 5駕駛室內(nèi)限乘坐1人。
3.3. 6在采石場地工作運(yùn)行，禁止橫跨電纜及各種管道。
3.3. 7在行駛中聽到意外聲音或不正常情況下，應(yīng)立即?；鹣鐧z查，
3.4潛孔操作
3.4.1夜間作業(yè)時要保證良好的照明。
3.4.2開孔方向、角度要精確，鉆機(jī)擺放平穩(wěn)。
3.4.3遇有復(fù)雜巖層時，應(yīng)控制好推進(jìn)速度，注意排粉、鉆具發(fā)生偏斜或夾鉆。穿鑿破碎帶或虛碴時，可采取黃土加水措施糊好孔壁。
3.4.4夾鉆時，不準(zhǔn)強(qiáng)行回轉(zhuǎn)或提升鉆具，采取沖擊、排粉、斷續(xù)回轉(zhuǎn)、提升、以免造成鑿巖設(shè)備受損。
3.4.5打好的巖孔，孔口周圍的巖粉應(yīng)扒平，蓋好孔口。
3.4.6鉆進(jìn)中要隨時觀察鉆機(jī)各部有無異常情況。
3.4.7 送桿器更換鉆桿時，要防止鉆桿從送桿器中脫落傷人。
3.4.8 當(dāng)較長時間停鉆時，應(yīng)提起鉆具離地0.2m以上，如長時間停鉆需將鉆頭提出孔外。
3.4.9 鉆機(jī)移位時要觀察好地形，同時要防止履帶掉道、鉆機(jī)前后傾斜和側(cè)翻爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鏟車
3.4.10鉆機(jī)移動通過高壓線時，有專人指揮，鉆機(jī)最高點(diǎn)距高壓線不小于1.5米。
3.4.11作業(yè)面爆破時，聽從爆破人員指揮，移到安全地帶。
3.4.12非經(jīng)過培訓(xùn)人員禁止操作液壓鉆機(jī)。
3.5鉆機(jī)停放及檢查
3.5.1按照《車輛使用維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》檢查和保養(yǎng)設(shè)備。
3.5.2將鉆機(jī)退出工作面并把鉆具放置地面，油門回到待速位置。
3.5.3停止發(fā)動機(jī)前，應(yīng)使發(fā)動機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，讓潤滑油和冷卻水帶走燃室軸承及軸等部位的熱量，使發(fā)動機(jī)溫度下降。
3.5.4關(guān)閉起動開關(guān)，斷開電源。
3.5.5檢查車輛有無漏油、漏水、漏電或缺油、缺水現(xiàn)象。
3.5.6查看履帶板螺栓、各部緊固螺栓是否松動，各部焊接是否良好。
3.5.7按要求對鉆機(jī)進(jìn)行每日例行保養(yǎng)。
3.5.8鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，禁止用水沖刷電氣設(shè)備。
3.5.9鉆機(jī)加注燃油時，必須熄火，嚴(yán)禁吸煙和明火。
3.5.10做好收車后鉆機(jī)潛孔進(jìn)尺記錄和消耗記錄的填寫，準(zhǔn)確及時上報。
3.5.11關(guān)閉鎖好門窗，離開崗位。
4 相關(guān)文件
lyzl/jz-001 設(shè)備管理規(guī)定
lyzl/jz-011 安全管理制度
lyzl/jz-005 設(shè)備檢修規(guī)程
5 記錄
lyzl/sp-001 設(shè)備巡檢記錄表
lyzl/sp-008 設(shè)備潤滑記錄表
第12篇 全液壓風(fēng)動潛孔錘鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1準(zhǔn)備工作
1.1首次使用前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書，掌握原理及操作程序。
1.2檢查冷卻水、柴油、機(jī)油及各潤滑點(diǎn)潤滑油脂不得短缺并預(yù)先加滿。
1.3機(jī)械聯(lián)接部位是否緊固。
1.4 檢查鉆機(jī)工作范圍內(nèi)有無穩(wěn)機(jī)的障礙物，如有予以排除。
1.5檢查鉆桿接頭是否滑扣，沖擊器外殼有無裂紋，鉆頭合金柱齒是否脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.6檢查各部聯(lián)接螺栓是否松動， 進(jìn)給鏈條是否拉緊。
1.7檢查各接頭聯(lián)接是否牢固、準(zhǔn)確。
1.8安裝鉆機(jī)應(yīng)使操作者位于上風(fēng)口，鉆機(jī)對準(zhǔn)孔位并調(diào)平。
1.9起動空壓機(jī)，待風(fēng)壓正常后方可進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)。
2起動及作業(yè)
2.1 將燃油調(diào)整桿放在總行程1/2處，將起動鑰匙順時針方向轉(zhuǎn)動到“起動”位置，待發(fā)動機(jī)起動后立即松開，每次起動不超過15秒，起動間隔不少于2分鐘。
2.2 起動后檢查各儀表指示是否正常。
2.3開孔鉆進(jìn)應(yīng)輕壓慢鉆，待鉆進(jìn)80―100毫米后改調(diào)正常參數(shù)。
2.4 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度明顯改變，而排粉效果不好時，要及時提鉆檢查鉆頭及鉆孔情況。
2.5 當(dāng)工作風(fēng)壓低于0.35mpa時，應(yīng)停止鉆進(jìn)。
2.6 嚴(yán)禁鉆桿在孔內(nèi)反轉(zhuǎn)，以防止將鉆具掉入孔內(nèi)。
2.7注意避免給進(jìn)或提升超過極限位置。
2.8油泵起動和停止時，應(yīng)使換向閥處于中位，調(diào)壓閥處于卸荷狀態(tài)。
第13篇 液壓鉚接機(jī)安全操作規(guī)程
1、松開工作臺鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉(zhuǎn)絲桿手輪,將工作臺調(diào)整到所須位置,然后緊鎖工作臺。
2、打開電源開關(guān),按下油泵電機(jī)啟動按鈕,打開義開關(guān),根據(jù)鉚開關(guān)材料及直徑調(diào)節(jié)溢油閥。調(diào)節(jié)完畢后,順時針關(guān)閉壓力表開關(guān),鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。
3、將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到手動位置。
4、將微調(diào)刻度盤向鉚釘調(diào)節(jié)10~15mm,踩下腳踏開關(guān)直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開關(guān),再將微調(diào)刻度盤向反方向調(diào)節(jié)至不能旋轉(zhuǎn)為止。此時松開腳踏開關(guān),將微調(diào)刻度盤向鉚釘方向調(diào)節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。
5、接下主軸啟動按鈕,然后踩下腳踏開關(guān),鉚頭開始輾壓鉚接。
6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復(fù)調(diào)整溢油閥和微調(diào)刻度盤,直到鉚接壓力和進(jìn)絡(luò)量滿意為止。
如果采用自動鉚接,則將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于自動檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時間,調(diào)節(jié)時間續(xù)電器,即可批量生產(chǎn),并保持較好的一致性。
第14篇 電動液壓彎管器安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范電動液壓彎管器的正確操作及安全使用,特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)電動液壓彎管器操作使用和維護(hù)。
3 工作內(nèi)容及要求
3.1使用電動液壓彎管器前,必須檢查電源線、開關(guān)、電機(jī)、油泵、液壓活塞、液壓油管、胎具等是否完好,各部螺釘有無松動,金屬外殼和電源線有無漏電,發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換后方可使用。
3.2電動液壓彎管器使用時應(yīng)放平、放穩(wěn),啟機(jī)應(yīng)在卸載閥打開的情況下進(jìn)行。開動后,要先空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再使用。
3.3泵正常工作溫度為20~55℃。溫度過高時應(yīng)進(jìn)行冷卻;低溫使用也易發(fā)生故障,可通過外加溫與油泵本身空轉(zhuǎn)逐步升壓的辦法來升高油溫,溫度過低不準(zhǔn)使用。
3.4操作換向閥時一般操作力不超過10kg,并應(yīng)操作準(zhǔn)確。因換向閥與高壓膠管聯(lián)結(jié)方向不限,因此換向閥使用時先熟悉一下?lián)Q向位置,換向時應(yīng)先打開卸載閥。
3.5高壓軟管在使用時應(yīng)避免打折和急彎,操作者不可靠軟管太近,以防發(fā)生以外。若發(fā)生滲漏,出現(xiàn)突起或爆破,禁止再使用。
3.6工作時,被彎管要平穩(wěn)放置,液壓推桿伸出方向及管子兩端水平半徑3米范圍內(nèi)應(yīng)避開人員及設(shè)備。
3.7更換或裝配管子前,要將液壓推桿回縮到位,并關(guān)閉電源,模具和管壁要匹配并裝配牢固,移動管子和模具時要兩人配合作業(yè),謹(jǐn)防擠傷手指。操作時,一人執(zhí)行操作,一人要對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)護(hù),如遇突發(fā)故障,立即停止操作并關(guān)閉電源
3.8使用電動液壓彎管器時,胎具應(yīng)卡牢,夾緊裝置應(yīng)鎖緊。
3.9彎管時,管徑與胎具規(guī)格應(yīng)相符,禁止活塞超行程工作,以免損壞油缸。
3.10工作中要把工件放正,不許在高空使用彎管器進(jìn)行彎管。
3.11 工作完畢應(yīng)及時切斷電源、清除胎具上的鐵銹及其它雜物。
3.12電動液壓彎管器應(yīng)在干燥、清潔沒有腐蝕氣味的地方放置。
3.13工作完畢后,清掃設(shè)備周圍衛(wèi)生,擦試設(shè)備,保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。
第15篇 工貿(mào)液壓系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)安全規(guī)定
1、非操作人員禁止擅自啟動和拆卸有關(guān)元件;
2、當(dāng)閥站壓力高于或低于規(guī)定值20%時應(yīng)通報相關(guān)技術(shù)員,高于40%應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)震動、噪音、運(yùn)轉(zhuǎn)異常等現(xiàn)象時,應(yīng)立即啟動備用泵,并停用原泵檢查處理。
4、備用泵不得長期停用,應(yīng)每周輪換使用。
5、保持泵站、閥站及相關(guān)設(shè)備整潔,設(shè)備周圍不得堆放異物。
6、加油、排油必須使用加油過濾小車,不得隨意添加或排放。
(二)液壓站的安全操作
1、檢查吸管路上截止閥是否開啟,確認(rèn)沒有檢修。
2、清除設(shè)備附近的障礙物,并啟動循環(huán)冷卻泵。
(三)啟動操作
1、確認(rèn)機(jī)旁操作還是操作室操作。
2、按啟動按紐,并觀察壓力表壓力值,不準(zhǔn)超壓運(yùn)行。
(四)正常運(yùn)行
1、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,必須定時檢查,并做好原始記錄。
2、突發(fā)停電、來電時,應(yīng)觀察設(shè)備的停機(jī)狀態(tài),首先恢復(fù)控制電源,保持控制功能,才能再啟動油泵。
3、運(yùn)行過程中,油溫、壓力等出現(xiàn)問題時,按相關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。
4、運(yùn)行過程中發(fā)生爆管泄漏時,應(yīng)首先確認(rèn),在不危及安全的前提下,進(jìn)行換向操作,切斷漏油回路,再停泵處理。
(五)停泵操作
1、確認(rèn)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)都停在規(guī)定位置。
2、接通卸壓回路,然后按動停機(jī)按鈕。
