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內(nèi)容
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保軋尖機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)，所有部件完好無(wú)損。
2. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
3. 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 清理工作臺(tái)面，去除可能導(dǎo)致機(jī)器故障的雜物。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)軋尖機(jī)前，確認(rèn)開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查是否有異常阻力或噪音。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整壓力和進(jìn)給速度，逐步試運(yùn)行。
三、操作過(guò)程
1. 將工件平穩(wěn)放入夾具，確保定位準(zhǔn)確。
2. 開(kāi)啟機(jī)器，逐漸增加壓力，觀察工件變形情況。
3. 不得在機(jī)器運(yùn)行過(guò)程中接觸工作區(qū)域，避免手指卷入。
4. 如需調(diào)整，必須先停機(jī)，再進(jìn)行操作。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作軋尖機(jī)。
2. 操作時(shí)保持專注，避免分心。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員。
4. 工作結(jié)束后，斷電并清潔設(shè)備。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到機(jī)器故障，按下緊急停止按鈕。
2. 如有受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，呼叫醫(yī)療援助。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作應(yīng)遵循工廠的安全規(guī)章制度和設(shè)備操作手冊(cè)。
2. 每次開(kāi)機(jī)前，操作員需通過(guò)安全檢查，確保設(shè)備和自身準(zhǔn)備就緒。
3. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的自我保護(hù)意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
4. 設(shè)備故障后，未經(jīng)專業(yè)人員修復(fù)，不得再次啟動(dòng)。
考試題及答案
1. 何時(shí)可以接觸軋尖機(jī)的工作區(qū)域？
答：只有在機(jī)器完全停止并且斷電后才能接觸工作區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)機(jī)器異常時(shí)，應(yīng)該怎么做？
答：立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員，不得自行處理。
3. 操作軋尖機(jī)時(shí)，需要穿戴哪些防護(hù)裝備？
答：需要穿戴安全眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員能否操作軋尖機(jī)？
答：不能，只有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的人員才能操作。
5. 在什么情況下，應(yīng)按下緊急停止按鈕？
答：遇到機(jī)器故障或人員受傷時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。
軋尖機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 軋尖機(jī)安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，不違章作業(yè)，確保安全生產(chǎn)，做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑，每班不少于2次，并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況；
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患，方可接通電源；
4、操作者操作時(shí)，應(yīng)保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檐埥z退出方向（站在軋輥?zhàn)髠?cè)看，下軋輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn)，上軋輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)），這樣軋絲容易退出，不易發(fā)生事故，并禁止鋼絲同時(shí)在軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋尖；
5、確保鋼絲軋細(xì)后順次喂入槽孔，不能越槽，并且一次不能軋入太長(zhǎng)，以免死機(jī)；
6、定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換易損件，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第2篇 軋尖機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開(kāi)機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時(shí),間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時(shí),要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實(shí)際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時(shí),要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí),要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6.送料軋尖時(shí),必須握緊料棒,防止棒料滑動(dòng)或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8.料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中,堅(jiān)守崗位,不要左顧右盼。
第3篇 軋尖機(jī):安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程,不違章作業(yè),確保安全生產(chǎn),做到懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途;
2、各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑,每班不少于2次,并經(jīng)常檢查各傳動(dòng)部位潤(rùn)滑情況;
3、設(shè)備使用前應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,確信無(wú)障礙物、緊固件無(wú)松動(dòng)及不安全隱患,方可接通電源;
4、操作者操作時(shí),應(yīng)保證兩軋輥旋轉(zhuǎn)方向?yàn)檐埥z退出方向(站在軋輥?zhàn)髠?cè)看,下軋輥?lái)槙r(shí)針轉(zhuǎn),上軋輥逆時(shí)針轉(zhuǎn)),這樣軋絲容易退出,不易發(fā)生事故,并禁止鋼絲同時(shí)在軋機(jī)內(nèi)進(jìn)行軋尖;
5、確保鋼絲軋細(xì)后順次喂入槽孔,不能越槽,并且一次不能軋入太長(zhǎng),以免死機(jī);
6、定期檢查設(shè)備,及時(shí)更換易損件,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn);
7、按規(guī)定做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng),做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。
第4篇 軋尖機(jī)工的安全操作規(guī)程
1．工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效，齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2．開(kāi)機(jī)前，要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3．調(diào)整軋輥間隙時(shí)，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時(shí)，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4．要檢查毛料的實(shí)際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5．操作工向下扔料時(shí)，要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí)，要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6．送料軋尖時(shí)，必須握緊料棒，防止棒料滑動(dòng)或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。
7．軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端，防止?fàn)C傷。
8．料架位置要適當(dāng)，不得堵塞通道。
9．排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10．無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11．操作者注意力要集中，堅(jiān)守崗位，不要左顧右盼。
第5篇 軋尖機(jī)工-安全操作規(guī)程
軋尖機(jī)工的安全操作規(guī)程
1.工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固,機(jī)床開(kāi)關(guān)是否有效,齒輪防護(hù)罩是否牢固。
2.開(kāi)機(jī)前,要整理工作地和機(jī)床上的工具、雜物。
3.調(diào)整軋輥間隙時(shí),間隙壓力不能太大,防止把料軋裂。軋尖時(shí),要逐漸加壓,不要一次軋成。
4.要檢查毛料的實(shí)際尺寸,幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料,防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
5.操作工向下扔料時(shí),要注意周圍人的安全。剪開(kāi)捆料鐵絲時(shí),要防止棒料滾動(dòng)或鐵絲彈出傷人,捆料鐵絲要及時(shí)清理掉。
6.送料軋尖時(shí),必須握緊料棒,防止棒料滑動(dòng)或翹起,加工直徑在18毫米以上的料,要兩人協(xié)同工作,注意協(xié)調(diào)配合好。
7.軋過(guò)尖的料不能用手觸摸尖端,防止?fàn)C傷。
8.料架位置要適當(dāng),不得堵塞通道。
9.排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。
10.無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。
11.操作者注意力要集中,堅(jiān)守崗位,不要左顧右盼。
