內(nèi)容
一、設備準備與檢查
1. 操作前，確保起重器已進行全面檢查，包括但不限于吊鉤、鋼絲繩、制動裝置、限位開關等關鍵部件的完好性。
2. 確認起重器的額定載荷與實際負載相匹配，避免超載。
3. 檢查電源線、控制線路無破損，接地良好，電氣設備絕緣性能正常。
二、操作流程
1. 啟動前，鳴笛示意周圍人員注意，然后按照操作規(guī)程啟動設備。
2. 起吊前，確認貨物捆綁牢固，無松動、滑移風險。
3. 操作過程中，保持平穩(wěn)，避免急停急起，防止貨物晃動。
4. 下降時，應緩慢進行，確保貨物安全落地。
三、安全規(guī)定
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，熟知設備性能和操作方法。
2. 工作區(qū)域嚴禁閑雜人員進入，設置明顯的警示標志。
3. 在視線不清或重物遮擋視線的情況下，需有專人指揮。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停止操作，報告并等待專業(yè)維修。
2. 如遇突然斷電，應迅速關閉電源，防止設備自行啟動。
3. 貨物墜落時，迅速疏散人員，采取措施防止二次傷害。
五、日常維護
1. 定期進行設備保養(yǎng)，清理塵埃，潤滑關鍵部件。
2. 對磨損嚴重的部件及時更換，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
標準
1. 起重器操作人員應遵守國家相關法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保安全作業(yè)。
2. 設備檢查應按照制造商提供的手冊進行，符合行業(yè)標準和安全規(guī)范。
3. 應急處理程序應定期演練，以確保在緊急情況下能快速有效地響應。
考試題及答案
1. 何時需要進行起重器的全面檢查？
答：在操作前需要進行全面檢查。
2. 超載使用起重器可能導致什么后果？
答：可能導致設備損壞、貨物損壞，甚至造成人身傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？
答：立即停止操作，報告并等待專業(yè)維修。
4. 起重作業(yè)中，誰應持有操作證書？
答：起重器操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。
5. 日常維護中，哪些行為是必要的？
答：定期保養(yǎng)設備，清理塵埃，潤滑關鍵部件，及時更換磨損部件。
起重器安全操作規(guī)程范文
第1篇 磁力起重器安全操作規(guī)程
一、磁力起重器的使用方法
(1)操作者應熟悉磁力起重器操作規(guī)程及工作原理。
(2)使用前應做好磁力起重器的安全檢查和清潔工作。
(3)操作行車,將磁力起重器移到被吸工件的重心位置上。
(4)將手柄從釋放位置扳動至吸持位置,同時使手柄的滑鍵被定位銷鎖定。
(6)操作者離開磁力起重器,與被吊工件保持安全距離,然后起吊工件。
(7)操作行車或其它起重設備,將磁力起重器與被吊工件移到目的地。
(8)放下磁力起重器與被吊工件,按下手柄頂端的按鈕,使手柄的滑鍵與定位銷脫離,然后再扳動手柄復位到釋放位置,吸力面磁力消失。工件與磁力起重器分開。
(9)操作行車,將磁力起重器移開工件,本次操作完成。
二、使用磁力起重器的安全要點
(1)使用磁力起重器前,應確認被吊工件的重量是在該型磁力起重器的額定起重量以內(nèi)、被吊工件的板厚應符合該型磁力起重器對應的吸板厚度,切勿超過安全工作范圍。如果被吊工件的重量超出了磁力起重器的額定起重量,將存在重大安全隱患。如果被吊工件的板厚不符合磁力起重器允許的吸板厚度,操作時可能導致磁力起重器的手柄反彈 ,對操作者造成傷害。
(2)使用磁力起重器時,應先將磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面清理干凈。如果磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面存在銹皮、毛刺和油污,將導致磁力起重器的吸力面和被吊工件的表面之間的間隙增大。間隙越大,磁力起重器的吸力越低,從而造成安全隱患。
(3)磁力起重器必須放在被吊工件的重心位置。如果不在重心位置,起吊后被吊工件將發(fā)生傾斜,造成安全隱患。
(4)必須將磁力起重器平穩(wěn)放在被吊工件上,才能扳動磁力起重器的手柄。被吊的工件越厚,扳動手柄的用力越小。被吊的工件越薄,扳動手柄的用力越大。磁力起重器未接觸工件或其它導磁物料時,手柄難以扳動。
(5)旋轉磁力起重器的手柄,使磁力起重器的吸力面產(chǎn)生磁力后,必須使手柄的滑鍵被定位銷鎖定。如果不將手柄滑鍵鎖定,起吊過程中可能導致手柄旋轉到消磁狀態(tài)。一旦手柄轉動到消磁狀態(tài),磁力起重器的吸力面的磁力隨即消失,將導致被吊工件跌落,造成重大安全事故。
(6)行車或其它起重設備將磁力起重器和工件吊起后,平行移動時應避免劇烈晃動,嚴禁與其它物體發(fā)生碰撞。如果被吊工件與其它物體發(fā)生碰撞,可能造成被吊工件跌落,造成重大安全事故。如果磁力起重器與其它物體發(fā)生碰撞,則可能造成磁力起重器損壞,導致被吊工件跌落,造成重大安全事故。
(7)起吊工件時,操作者必須與被吊工件保持安全距離。工件被吊起后,工件下方嚴禁站人。
(8)磁力起重器和被吊工件的溫度應在規(guī)定溫度范圍內(nèi)。環(huán)境溫度超過允許范圍,將導致磁力起重器吸力降低,造成安全隱患。
第2篇 分離臂式、立式起重器安全操作規(guī)程
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵，首先旋下回油手柄，再旋下排氣閥，從排氣閥螺孔處注入20號機械油，注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽，頂開接頭套中單向閥，擰緊回油手柄，將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動，活塞開始打油，直至高壓橡膠軟管中
充滿油液，氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接，使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄，上下按動手壓泵手柄，使起重器動臂上升15厘米（空載）。松開回油手柄，使
動臂下降。如此反復動作10次，使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套，向后旋轉保險螺母，直至與彈簧卡圈接觸，向后滑動滑套，并
將接頭套插入接頭體。使滑套復位，用力拉一下，無滑脫現(xiàn)象，再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構放在被起重物的下面，拉直高壓橡膠軟管（盡量避免彎曲或打結），操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥，擰緊回油手柄，拉出伸縮支座，抽出油泵手柄并上下按動，使起重器機構動臂上升。
7. 起重任務結束后，打開起重器機構上的截止閥，緩慢旋開手壓泵回油手柄，使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管，關閉排氣閥，推進伸縮支座，鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時，可在起重器機構起升到預期高度后，鎖緊截止閥，取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套），迅速連接在另1臺準備好的起重器機構的快換接頭體上，即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時，地基必須堅實，否則應墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊，才能打壓起重。
11. 有負荷時，欲使起重器機構動臂復位，則回油手柄不能松得過快，以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后，只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下，才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時，嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時，如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞，可將限位螺母退至最后，每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可（滑套后滑，接頭套才能插入接頭體；
接頭套卸下時，也只有滑套后滑方可完成）。若起重器工作時，快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物，為確保其工作的可靠性，則將接頭套插入接頭體后，必須把限位螺母向前旋進兩圈；拆卸前，也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前，必須將管路中的氣體充分排出，快速接頭不得漏油，以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時，切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出，應立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器，使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下，各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后，動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時，各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應避開高溫。
第3篇 組合式鉗式起重器作業(yè)安全操作規(guī)程
1.旋下堵頭,起重器直立,從堵頭所在螺孔注入20 號機械油,注油量約為油箱容積的2/3 。注油后,擰緊堵頭。
2.擰緊回油手柄,將油泵手柄拉出并上下按動,鉗口即可張開。
3.根據(jù)現(xiàn)場需要,起重器的鉗口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。鉗口朝上使用時,須打開泵體前端的通氣閥;鉗口朝下使用時,須打開泵體后端的通氣閥。
4.旋開回油手柄,鉗口即可自動復位。
第4篇 組合式鉗式起重器安全操作規(guī)程
1. 旋下堵頭,起重器直立,從堵頭所在螺孔注入20號機械油,注油量約為箱容積的2/3。注油后,擰緊堵頭。
2. 擰緊回油手柄,將油泵手柄拉出并上下按動,鉗口即可張開。
3. 根據(jù)現(xiàn)場需要,起重器的鉗口朝下或平置均可工作(手柄水平朝下不能工作)。
鉗口朝上使用時,須打開泵體前端的通氣閥;鉗口朝下使用時,須打開泵體后端的通氣閥。
4. 旋開回油手柄,鉗口即可自動復位。
第5篇 分離臂式立式起重器安全操作規(guī)程
1. 手壓泵油箱注油。取出手壓泵,首先旋下回油手柄,再旋下排氣閥,從排氣閥螺孔處注入20號機械油,注油量約為油箱容積的4/5。
2. 手壓泵打油排氣。取下快換接頭套上的防塵帽,頂開接頭套中單向閥,擰緊回油手柄,將手壓泵從鎖柄卡圈中拉出并上下按動,活塞開始打油,直至高壓橡膠軟管中
充滿油液,氣體完全排出為止。
3. 將手壓泵、高壓橡膠軟管、起重器相連接,使手壓泵位置處于較高點。擰緊回油手柄,上下按動手壓泵手柄,使起重器動臂上升15厘米(空載)。松開回油手柄,使
動臂下降。如此反復動作10次,使管路系統(tǒng)中氣體充分排出。
4. 將手壓泵、高壓橡膠管和起重器機構相連接。分別取下快速接頭體和高壓橡膠軟管接頭套上的防塵套,向后旋轉保險螺母,直至與彈簧卡圈接觸,向后滑動滑套,并
將接頭套插入接頭體。使滑套復位,用力拉一下,無滑脫現(xiàn)象,再將保險螺母向前旋進兩圈。
5. 將連接好的起重器機構放在被起重物的下面,拉直高壓橡膠軟管(盡量避免彎曲或打結),操作人員即可在距被起重物5米的范圍內(nèi)進行操作。
6. 打開手壓泵油箱上的進、排氣閥,擰緊回油手柄,拉出伸縮支座,抽出油泵手柄并上下按動,使起重器機構動臂上升。
7. 起重任務結束后,打開起重器機構上的截止閥,緩慢旋開手壓泵回油手柄,使起重器機構自動回復原位。然后拆下高壓橡膠軟管,關閉排氣閥,推進伸縮支座,鎖緊
固定螺釘。
8. 如需多臺起重器接力作業(yè)時,可在起重器機構起升到預期高度后,鎖緊截止閥,取下高壓橡膠軟管與起重器機構連接的接頭套),迅速連接在另1臺準備好的起重器機構的快換接頭體上,即可繼續(xù)進行起重操作。
9. 起升重物時,地基必須堅實,否則應墊以石塊或木板。
10. 只有將手壓泵回油手柄旋緊,才能打壓起重。
11. 有負荷時,欲使起重器機構動臂復位,則回油手柄不能松得過快,以免油箱中油液噴出。
12. 起重器起升重物后,只有在截止閥鎖緊的狀態(tài)下,才可卸下快速接頭。打開截止閥起重器起重時,嚴禁拆卸快速接頭。
13. 起重器工作時,如果快速接頭不會與地面或其它障礙物相碰撞,可將限位螺母退至最后,每次裝拆快速接頭只須滑動滑套即可(滑套后滑,接頭套才能插入接頭體;
接頭套卸下時,也只有滑套后滑方可完成)。若起重器工作時,快速接頭可能會碰到地面或其他障礙物,為確保其工作的可靠性,則將接頭套插入接頭體后,必須把限位螺母向前旋進兩圈;拆卸前,也必須先把限位螺母向后旋兩圈。
14. 起重前,必須將管路中的氣體充分排出,快速接頭不得漏油,以免影響油泵的工作效率。
15. 起重時,切忌超載。應注意觀察起重器機構上最大起升高度的色標記線的位置。一旦動臂上的白線露出,應立即停止起升。
16. 新購置的液壓起重器,使用前必須按其額定能力進行加壓試驗。在標牌上規(guī)定的額定起重量和起升高度下,各主要零件不得有永久變形。重物停留15分鐘后,動臂
下降不得超過2毫米。當系統(tǒng)油壓在50兆帕時,各部分不準漏油。
17. 本起重器不適用于酸堿及有腐蝕性氣體的場所工作。使用環(huán)境溫度以-35~ + 45℃為宜。存放時也應避開高溫。
