內(nèi)容
一、氧氣管的使用前準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣管：確保管路無(wú)裂紋、磨損或變形，接頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 清潔氧氣管：使用干燥清潔的布清除可能存在的油脂、灰塵或其他污染物。
3. 氣密性測(cè)試：連接好氧氣源后，關(guān)閉閥門，觀察壓力表是否下降，確認(rèn)管路無(wú)泄漏。
二、氧氣管的安全操作
1. 連接氧氣源：使用專用工具，確保接頭緊密無(wú)隙。
2. 開(kāi)啟氧氣：緩慢打開(kāi)閥門，避免氣流沖擊導(dǎo)致管路振動(dòng)或損傷。
3. 監(jiān)控壓力：保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫?，過(guò)高可能導(dǎo)致危險(xiǎn)，過(guò)低可能影響供氧效果。
4. 使用中檢查：定期檢查氧氣管是否有異常，如溫度異常升高、管路振動(dòng)過(guò)大等。
三、氧氣管的維護(hù)與存儲(chǔ)
1. 停止使用：關(guān)閉閥門，斷開(kāi)與氧氣源的連接。
2. 清理與干燥：徹底清潔氧氣管，確保內(nèi)部干燥。
3. 存儲(chǔ)位置：存放在通風(fēng)、干燥、無(wú)火源的地方，避免陽(yáng)光直射。
4. 定期檢查：對(duì)氧氣管進(jìn)行定期的全面檢查，及時(shí)更換老化或損壞的部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《工業(yè)氣體安全規(guī)程》和企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)定。
2. 作業(yè)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉氧氣管操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 確保氧氣管符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行性能測(cè)試。
4. 在使用過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，采取相應(yīng)措施，并報(bào)告給上級(jí)。
考試題及答案
1. 氧氣管使用前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容？(a) a. 管路完整性、清潔度、氣密性 b. 氧氣源穩(wěn)定性、壓力表準(zhǔn)確性、接頭緊固性 c. 工具齊全、環(huán)境安全、操作規(guī)程
2. 氧氣管連接氧氣源后如何確認(rèn)無(wú)泄漏？(b) a. 觀察氧氣管顏色變化 b. 關(guān)閉閥門后觀察壓力表 c. 聽(tīng)聲音判斷是否有氣體流動(dòng)聲
3. 氧氣管存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)注意哪一項(xiàng)？(c) a. 存放于高溫、潮濕環(huán)境 b. 與火源、油脂類物品混放 c. 避免陽(yáng)光直射，保持干燥通風(fēng)
4. 發(fā)現(xiàn)氧氣管溫度異常升高應(yīng)如何處理？(d) a. 繼續(xù)觀察，看是否會(huì)自行恢復(fù) b. 加大氧氣流量，降低管內(nèi)溫度 c. 立即停止使用，查找原因，必要時(shí)報(bào)告
5. 作業(yè)人員應(yīng)具備哪些資格？(a) a. 專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗 b. 了解氧氣管基本知識(shí)即可 c. 無(wú)需特別資格，按操作步驟執(zhí)行即可
氧氣管安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
氧氣管道設(shè)備脫油工作的安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或透風(fēng)良好地方進(jìn)行?？諝庵兴穆然甲罡叽饝?yīng)濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作職員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注進(jìn)另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
第2篇 氧氣管道的檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施;廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接,其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間,則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口,并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。
5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃,嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連,閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè),氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè),且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí),供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外,其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合下列要求:
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板,地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作,地溝應(yīng)能排除積水,嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi);
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口;
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí),氧氣管道應(yīng)在上面;
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè);并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接,但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接,絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料,嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等,接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物,保持內(nèi)壁光滑清潔,管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施,防止受到油脂污染,防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi),應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂,并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查,直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
第3篇 氧氣管道檢修作業(yè)安全操作規(guī)程
1 氧氣管道必須架設(shè)在非燃燒體的支架上。
2 廠區(qū)架空氧氣管道每隔8━100m應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接觸裝置。氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03ω。
3 氧氣主管線宜配置阻水管。
4 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室、易燃易腐濁場(chǎng)所。也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。若必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐水等級(jí)。
5 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域。必須通過(guò)時(shí)應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱設(shè)施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃，嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
6 氧氣管道的彎頭、分盆頭不應(yīng)與閥門出口直接相連，閥門出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。
7 氧氣管道宜架空敷設(shè)，氧氣管道不可在生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且該建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。
8 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)。
9 架空氧氣管道與建、構(gòu)物特定地點(diǎn)的最小間距按要求執(zhí)行。
10 架空氧氣管道與其他管線之間最小間距應(yīng)按要求執(zhí)行。
11除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)。
12 氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
a. 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作，地溝應(yīng)能排除積水，嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
b. 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門或法蘭連接口；
c. 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；
d. 嚴(yán)禁氧氣管道與油質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷設(shè)；并嚴(yán)禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
13 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛絲的麻或棉絲或其他含油脂的材料。
14 氧氣管道、閥門及管件等應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
15 焊接碳素鋼氧氣管時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底。
16 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。
17 氧氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)禁用氧氣吹掃管道。
第4篇 氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1、勞保用品穿戴齊全,禁穿帶鋼質(zhì)件的鞋子及易產(chǎn)生靜電質(zhì)料或粘有油污的工作衣。
2、氧氣、油路區(qū)內(nèi)禁止吸煙和動(dòng)明火(如電焊、氣割、砂輪磨礪等),若確需進(jìn)行,按《廠區(qū)動(dòng)火管理制度》執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)必須保持良好通風(fēng)。
3、操作人員必須熟練掌握氣、油路儀表的操作,定期對(duì)各管路、閥門、連接件等作安全檢查和氣密性檢查,發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。
4、氧路上的閥門、儀表、連接件不得粘有油污。
5、開(kāi)啟氧路上的閥門時(shí)應(yīng)緩慢打開(kāi),并注意流量壓力的變化,關(guān)閉時(shí)一定要關(guān)嚴(yán)不漏。
6、必須用氮?dú)獯祾吖苈?吹掃時(shí)敲打管路,確保管內(nèi)及閥門無(wú)雜物。嚴(yán)禁使用鐵錘敲打管路。
7、現(xiàn)場(chǎng)保持清潔,特別是各儀表、閥門必須經(jīng)常擦拭,確保起靈活可靠。
8、經(jīng)常巡查杜絕管道跑冒滴漏。
第5篇 氧氣管道設(shè)備脫油工作安全技術(shù)規(guī)程
1.采用四氯化碳脫油時(shí),應(yīng)在露天或通風(fēng)良好地方進(jìn)行?？諝庵兴穆然甲罡咴试S濃度為每立方米25mg。
2.脫油的工作人員,應(yīng)穿帶好防毒的勞動(dòng)保護(hù)用品,工作1~2小時(shí)進(jìn)行交替一次。
3. 溶劑由一個(gè)容器注入另一個(gè)容器時(shí),應(yīng)在露天安全場(chǎng)所進(jìn)行,并不得飛濺或流失在地上。
4.脫油現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
溶劑不得與強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。
