內容
一、磨床作業(yè)前準備
1. 檢查磨床設備：確保磨床無異常磨損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 確認工件：檢查工件尺寸、形狀是否符合加工要求，去除毛刺和雜物。
3. 安全設施：佩戴防護眼鏡、耳塞，設置防塵裝置，保持工作區(qū)域整潔。
二、磨床操作步驟
1. 啟動磨床：按照設備手冊啟動磨床，等待設備穩(wěn)定運行。
2. 調整砂輪：根據(jù)工件材質選擇合適的砂輪，調整砂輪速度和進給量。
3. 定位工件：正確安裝工件，使用夾具固定，確保穩(wěn)定。
4. 進行磨削：緩慢接觸砂輪與工件，觀察磨削過程，適時調整壓力和速度。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)監(jiān)控磨削狀態(tài)，防止過熱、振動等問題。
6. 結束作業(yè)：完成磨削后，關閉設備，清理工件和磨床表面。
三、磨床維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：每日檢查設備運行情況，每周進行深度清潔和潤滑。
2. 故障處理：遇到異常立即停機，報告維修人員處理。
3. 記錄維護：記錄每次維護保養(yǎng)的情況，以便追蹤設備狀態(tài)。
四、應急措施
1. 緊急停機：發(fā)生危險情況時，立即按下緊急停止按鈕。
2. 處理傷害：如有人員受傷，立即進行急救并報告上級。
3. 火災應對：熟悉消防設備位置，發(fā)生火災時迅速采取行動。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 231.1-2009金屬材料布氏硬度試驗方法，確保磨削精度。
2. 遵守iso 4414-2013磨床安全操作規(guī)范，保障作業(yè)安全。
3. 參照企業(yè)內部的設備維護程序，定期進行設備檢查和保養(yǎng)。
考試題及答案
1. 磨床啟動前應檢查哪些方面？(a) a. 設備無異常磨損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固 b. 工件尺寸，砂輪速度 c. 安全設施和工作區(qū)域整潔 d. 所有上述選項
答案：d
2. 磨削過程中，如何監(jiān)控工件狀態(tài)？(b) a. 只關注砂輪速度 b. 觀察磨削過程，適時調整壓力和速度 c. 關注設備聲音 d. 不需要監(jiān)控
答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)設備故障，應如何處理？(c) a. 自己嘗試修復 b. 繼續(xù)使用設備 c. 停機并報告維修人員 d. 等待設備自動恢復
答案：c
4. 應急措施中，緊急停機按鈕的作用是什么？(a) a. 在危險情況下立即停止設備運行 b. 維護設備清潔 c. 處理人員傷害 d. 預防火災
答案：a
磨床作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 輥類外圓磨床作業(yè)安全規(guī)程
1.上崗前必須穿戴勞動保護用品，三緊扣嚴，戴好防護眼鏡，必須將長發(fā)盤入工作帽內；
2.磨床作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓，具備獨立工作能力方可操作。禁止非崗位作業(yè)人員擅自操作磨床；
3.安裝新砂輪時，應檢查砂輪有無裂紋、損傷，安裝動作要輕并墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊，鎖緊后用木錘輕輕敲打，檢驗無雜音后方可開動；
4.檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線)是否良好后，在無負荷情況下，砂輪空轉2～5分鐘，無偏擺和振動后方能使用；
5.行車吊裝膠輥、鋼輥時，應采用平衡杠和行車吊裝帶平穩(wěn)地將工件吊入磨床。
6.根據(jù)膠輥、鋼輥的軟硬程度選擇砂輪及設定磨削量，防止砂輪不符合要求或過大磨削量造成膠輥、鋼輥、砂輪損傷或發(fā)生安全事故；
7.必須確保工件裝卡牢固后，方可運轉磨床。如磨削過程中出現(xiàn)工件松動或磨床故障，必須停車檢查處理；
8.磨削時液壓油壓力必須達到規(guī)定要求，方可開動砂輪機運轉；
9.檢查測量工件時，必須將砂輪退離工件，停止磨床運轉。嚴禁砂輪未退離工件和停止磨床運轉進行檢查測量工作；
10.嚴禁磨床運轉時作業(yè)人員擅自離開作業(yè)崗位，若因停電或其他原因必須離開時，應將砂輪退離工件，重新開動磨床時，檢查無異常后方準啟動磨床；
11.在磨削工件時，應選擇與工件材料相適應的冷卻液并調整好冷卻液的流量；
12.砂輪、磨床未完全處于靜止狀態(tài)時，不許清理冷卻液、磨屑或機床衛(wèi)生；
13.作業(yè)完成后，關閉磨床電源，清理機床及作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生。
第2篇 磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
磨床安全操作規(guī)程
1、內圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。
2、工件加工前,應根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。
3、調換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進行。必須仔細檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。必須認真檢查,砂輪規(guī)格應符合要求無裂紋,響聲清脆,并經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動。安裝后應先空轉3―5分鐘,確認正常后,方可使用。在試轉時,人應站在砂輪的側面。
4、安裝砂輪時,須經平衡試驗,開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然后開空車試運轉10分鐘,并注意各潤滑部位是否有油,空轉數(shù)分鐘,確認機床情況正常再進行工作。
5、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。
6、磨削、裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削。磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前后要放擋塊、加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵。人不準站在正面,應站在砂輪的側面。
7、進給時,不準將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人。停車時,應先退回砂輪后,方可停車。
8、砂輪和工件應平穩(wěn)地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量。砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉。裝卸工件、測理量精度均應停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
9、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
10、干磨的工件,不準突然轉為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。
1、平面磨床一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
12、外圓磨用兩頂針加工的工件,應注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。
13、內圓磨床磨削內孔時,用塞規(guī)或儀表測量,應將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉后方能進行。
14、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時,不能使用自動進給,進刀量不宜過大。加工表面有花鍵、鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢。使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理干凈,并加上合適潤滑油。
15、萬能磨床應注意油壓系統(tǒng)的壓力,不得低于規(guī)定值。油缸內有空氣時,可移動工作臺于兩端,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,并要調整好換向擋塊。
16、砂輪不準磨削銅、錫、鉛等軟質工件,用金剛鉆磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距盡量縮小,進刀量要緩慢進給。
17、不是專門用的端面砂輪,不準磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
18、工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉2―3分鐘,進行脫水,方可停車。然后做好保養(yǎng)工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源。經常調換冷卻液,防止污染環(huán)境。
第3篇 模具磨床作業(yè)安全操作規(guī)程
模具磨床安全操作規(guī)程
1、安全預防措施應讓持有電工操作證的專業(yè)人員進行電器安裝或維修。
2、開機前檢查電機銘牌上的電壓和頻率是否和電源一致。
3、機床電源插頭、插座上的各觸腳應緊固可靠,無松動或不接觸現(xiàn)象。
4、不要濫用電線,不要用力猛拉插座上的電源線,電線應遠離高溫、油膩、尖銳邊緣的地方。
5、當發(fā)生故障或有不正常聲響應立即拔插頭,關上機床主軸箱左側面的按鈕開關,然后進行檢查修理。
6、不要讓機床在無人情況下運轉,一定要在關機后,停止運轉才能離開。外界切斷電源,應按紅色按鈕,否則機床會在無人情況下來電運轉。
7、保持工作場地的干凈整潔,不要在潮濕、雜亂、微弱光線。易燃易爆的地方使用機床。讓兒童或參觀者遠離機床,避免各種不安全因素發(fā)生。
8、機床不能超過最大切削能力,避免各種不安全因素發(fā)生。
9、穿戴適當,不要穿寬松衣服或戴手飾、手套,長發(fā)應用發(fā)夾固定再戴上帽子,防上被機器卷入的危險。
10、工作時工件應緊固可靠,切勿手持工件,這樣雙手可用來操縱機器。
11、保持導軌面的清潔,不要讓砂粒、灰塵進入免損壞導軌。
12、不要在你疲勞或服用酒精、麻醉劑的情況下,再操縱機器。
13、當機床的零件,附件損壞,請不要任意代用,應采用相同性能的對應零配件,如采用本單位的則最佳。
