內容
一、安全防護準備
1. 確保每位員工都接受過安全防護培訓，并理解其重要性。
2. 設立安全防護設備，如頭盔、護目鏡、防護手套、防護鞋等，并定期檢查其完好性。
3. 工作區(qū)域應清晰標識危險源，設置警示標志。
二、作業(yè)過程中的安全防護
1. 作業(yè)前進行風險評估，識別可能的危險因素并制定預防措施。
2. 使用工具和設備時，遵循制造商的操作指南，確保正確使用和維護。
3. 在高處作業(yè)時，必須佩戴安全帶，且安全帶應牢固固定在可靠結構上。
三、化學物質處理
1. 使用化學物質時，必須佩戴適當的防護裝備，如防化服、呼吸器等。
2. 存儲化學品時，要遵守msds（材料安全數據表）要求，分類存放，避免混合引發(fā)危險。
3. 處理完化學品后，徹底清潔雙手，避免接觸眼睛和皮膚。
四、應急響應
1. 制定并定期更新應急預案，確保員工了解緊急疏散路線和集合點。
2. 提供急救設備，并確保所有員工知道如何使用。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應急響應計劃，保護現場并及時報告。
五、個人衛(wèi)生與健康
1. 鼓勵員工保持良好的個人衛(wèi)生習慣，如勤洗手、戴口罩等。
2. 定期進行健康檢查，早期發(fā)現并處理職業(yè)健康問題。
3. 提供足夠的休息時間，防止過度疲勞導致的安全事故。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的相關規(guī)定和標準。
2. 遵循ansi（美國國家標準協(xié)會）的安全防護設備標準。
3. 與iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系標準保持一致。
考試題及答案
1. 員工在作業(yè)前應做什么？ 答案：進行風險評估，識別可能的危險因素并制定預防措施。
2. 使用化學物質時應佩戴哪些防護裝備？ 答案：防化服、呼吸器等。
3. 發(fā)生事故時，第一件事是什么？ 答案：立即啟動應急響應計劃，保護現場并及時報告。
4. 個人衛(wèi)生在安全防護中的作用是什么？ 答案：預防疾病傳播，減少因個人衛(wèi)生不良引發(fā)的職業(yè)健康問題。
5. osha對工作場所安全有何要求？ 答案：要求企業(yè)提供安全的工作環(huán)境，符合相關安全標準和規(guī)定。
安全防護操作規(guī)程范文
第1篇 氬弧焊安全防護規(guī)程
1、為了防止紫外線輻射的損害，焊接時要戴好工作面罩，最好能使黑玻璃靈活地翻上翻下，同時保證焊接時不漏光。
2、氬弧焊工要戴皮手套，穿好工作服，并扣好鈕扣，不要使皮膚暴露在弧光下，避免紫外線灼傷引起脫皮。
3、采用高頻振蕩器引弧，高頻電壓約達3000v，應只在引弧時使用，引弧后要有專門裝置切斷高頻，減少高頻對人體的損害。
4、氬弧焊的工作場地要有良好的自然通風或裝有固定的機械通風設備，防止臭氧等氣體及金屬煙塵的危害。容器內焊接必須有局部通風裝置。
5、氬弧焊時引起的電光性眼炎比手工焊引起的要嚴重的多，所以更要加強防護。
6、釷鎢極和鈰極都具有微量的放射性。在一般焊接規(guī)范下，短時間操作，這種放射性的數量是極小的，對身體影響不大。但在容器內焊接或采用大電流焊接時，應加強通風和采用專用面罩。在磨鎢極時，由于粉塵中有放射性粒子存在，也必須有通風吸塵裝置，同時要戴手套和口罩，并注意工作后洗手。
7、氬弧焊工應做定期身體檢查，采取積極措施預防和減小氬弧焊對人體的有害影響。
第2篇 磨床操作規(guī)程安全防護規(guī)范
磨床的操作規(guī)程和安全防護
一、意圖:確保操作人員正確運用設備,延伸設備運用壽命,確保安全正常出產。
二、適用范圍:適用于磨床加工機床的操作。
三、職責:
1、操作人員有必要遵守本文件的規(guī)則和要求。
2、操作人員有必要經過培訓并查核合格,了解設備作業(yè)原理。
3、部分負責人對本文件的實施進行監(jiān)督。
四、作業(yè)內容:
1、磨床在運行前要先查看砂輪片是否無缺,緊固是否結實,方可敞開主電機。
2、研磨前要先敞開油泵,使各活動部位光滑杰出后方可投入運用。
3、作業(yè)臺上制止擺放與加工工件無關的物品。
4、替換砂輪時,要查看新砂輪片是否缺損,有無裂紋等,砂輪替換好后,應空轉3-5分鐘方可投入運用。
5、在砂輪滾動過程中制止身體的任何部位接觸到砂輪。
6、作業(yè)前磁力臺應保持潔凈,研磨接觸面較小的工件時,要用擋塊擋好,研磨超高工件時,運用不低于工件高度2/3的擋塊擋好。
7、加工前一定要承認工件的吸附力,已防在磨屑時工件飛出。
8、要每日查看冷卻箱內的水位,缺乏時應即時彌補。
9、禁止本工序以外的人員操作機床,學徒人員應先經過培訓合格后在專人的指導下操作。
10、冷卻箱內的水要定時整理并替換。
11、禁止在無人狀態(tài)下加工。
12、每日加工結束后,要將機床整理潔凈,封閉總電源方可脫離。
第3篇 鄰近營業(yè)線施工安全防護方案規(guī)程
針對5月份主要施工內容以及防護范圍編制安全防護方案如下:
一、工程概況
1.作業(yè)地點
圖佳線石峴—汪清間28km100m—30km000m。
2.施工起止實踐
5月1日0:00點—31日24:00。
3.作業(yè)內容
樁基處理、墩臺澆筑,路基填筑。
二、安全防護組織
姓名
職務
聯(lián)系方式
備注
王會新
項目經理
馬廣利
施工負責人
李文松
駐站防護員
范立森
現場防護員
毛靜文
技術負責人
張旭東
現場防護員
三、施工機械及防護措施
1.機械配備
汽車吊、鏟車、壓路機、推土機各1臺,鉤機2臺、鉆孔機4臺,運輸車7臺。
2.安全管理措施
(1)施工機械進場前按規(guī)定先辦理大型機械進場審批手續(xù),得到批準后施工機械進場參加作業(yè)。
(2)施工車輛通過便道進入施工現場時,執(zhí)行“一車一桿”制度。每日施工結束后,必須執(zhí)行“交鑰匙”制度。
(3)列車通過前,所有施工的機械設備、車輛停止作業(yè)。現場防護人員、監(jiān)控人員要檢查確認,嚴防侵限。
(4)加強對施工機械的日常檢查、保養(yǎng)和維修,禁止機械帶病作業(yè),同時做好相關操作人員的安全培訓。
(5)所有施工機械運行速度不得大于10km/h。
四、現場安全防護措施
1.對施工人員進行安全培訓,經考試合格后方可上崗。
2.現場施工做到“令行禁止”,服從設備管理單位的監(jiān)控,杜絕野蠻施工。
3.對參與作業(yè)人員進行安全交底,明確安全重點、提高安全防范意識。
4.加強現場安全管理,明確責任人。重點項目指派專職人員進行監(jiān)控。
5.吊裝作業(yè)前,對吊機進行專項檢查,確保安全無隱患。
第4篇 高頻電磁場安全防護規(guī)程
第二一七條 高頻電磁場環(huán)境下工作的人員，除進行一般性安全技術培訓外， 還應定期進行高頻電磁場防護的專業(yè)性安全技術培訓。
第二一八條 高頻設備（裝置）的設計必須考慮高頻變壓器、振蕩回路、饋電線、感應器等的合理布局和設備（裝置）屏蔽。
第二一九條 高頻設備（裝置）的屏蔽應采用導電良好的材料如銅、 鋁等制造。屏蔽結構應盡量減少尖端和棱角并接觸良好，結構嚴密。
第二二○條 高頻振蕩回路中引出高頻機箱的部分宜采用銅鋁材制成的板狀或網狀結構進行屏蔽，并與機殼之間有良好的電氣接觸。
第二二一條 機殼外的高頻輸出變壓器應采取屏蔽措施， 其屏蔽罩體宜設計成圓形。罩壁和變壓器線卷的距離一般為變壓器線圈半徑的１／３～1/5。罩體頂部和變壓器線圈的距離一般為變壓器線圈半徑的１～２倍。
第二二二條 高頻饋電線宜采用四面體的銅板或鋁板屏蔽， 并在兩端與設備外殼進行可_的電氣連接。
第二二三條 因受操作工藝限制不能進行全屏蔽的高頻部分（如感應線圈等），宜采用自動啟閉的屏蔽罩體或采用金屬與非金屬復合材料進行屏蔽。
第二二四條 高頻設備的外殼（屏蔽體）必須經常處于完好狀態(tài)， 嚴禁隨意開孔打洞。工作時，設備的柜門不得打開。
第二二五條 高頻設備和屏蔽體必須可_接地。高頻接地應滿足下列要求：
１．接地線應盡量縮短，其長度一般不超過波長的１／４，若無法達到時應避開波長１／４的奇數倍。
２．接地線應選用多股銅線或多層銅皮，且應保持平直。
３．接地極宜選用表面積為１～２ｍ的鋼板立埋于2~3米的地下。 銅板厚度不做規(guī)定，但應耐一定的腐蝕。
４．高頻電源裝置的金屬外殼應就近單獨接地，接地電阻不應大于４歐。
第二二六條 高頻感應電熱裝置的屏蔽室，應符合下列要求：
１．屏蔽室的結構型式及材料，應根據屏蔽要求確定。
２．屏蔽室的通風口應予屏蔽。
３．濾波器應設置在電力線路進入屏蔽室的入口處。
４．屏蔽網、濾波器和其他金屬管道均應接地。
第二二七條 電子管振蕩器的振蕩回路和高壓整流部分，應裝設聯(lián)鎖裝置。 當柜門開啟時應能自動斷開電源。
第二二八條 高頻設備的信號、儀表、聯(lián)鎖裝置應處于完好狀態(tài)， 高頻設備的遮欄和屏蔽裝置應經常保持良好，不得隨意移動和拆除。工作中不許進入遮欄進行檢修。
第二二九條 必須兩人以上方可操作高頻設備，并指定操作負責人。 操作時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其他規(guī)定的防護用品。
第二三○條 更換工件時應停止高頻輸出。工作中不得用手觸及設備的冷卻水。
第二三一條 設備工作過程中，發(fā)生異常現象時，應首先切斷高壓， 然后再分析排除故障。
第二三二條 檢修設備時應先停電。打開機門后，首先對陽極、柵 極、電容器等放電，然后再檢修。嚴禁帶電搶修。操作工不得獨立檢修設備。
第5篇 區(qū)域安全防護設備規(guī)程
防撞行駛及正確定位–位于德國freudenstadt的schlott廠內的無人搬運車上,sick安全區(qū)域激光掃描儀s300分別在電鍍制程,印刷機滾筒的高架倉庫上以及印刷機器間的自動物流輸送系統(tǒng)中執(zhí)行保障職員安全的防撞工作。
在早期,無人搬運車上用來防護職員安全的解決方案是防護保杠以及超聲波傳感器?，F在,sick的s300安全區(qū)域激光掃描儀能夠更精準及更靈活地取代這兩個功能。
印刷中心的運輸自動化
schlott團體是歐洲最大印刷廠之一并且是市場直接的供貨商,含蓋所有數字化與印刷通訊制程。在新的廠房中,schlott從相毗連的制程中建構了全新的印刷滾筒生產線。并且導進德國effing公司的全自動生產設備與工廠自動化科技(簡稱為atg系統(tǒng)),effing公司在這一領域位居領導地位。effing公司提供的解決方案中,承襲了兩個運輸輪轉凹版滾筒的無人搬運車的解決方案。在電鍍生產線上,這些輪轉凹板滾筒被自動化吊車放置于無人搬運車上并被堆棧機移動至高架庫位存放。對應到印刷制程,無人搬運車負責取回運送的輪轉凹板滾筒。由于行駛的路線并非一個封閉的區(qū)域,職員有可能出現在此路線與設施中,因此effing公司需要找尋一個適當的職員防護系統(tǒng)–并終極選擇了sick的s300安全區(qū)域激光掃描儀。
s300安全區(qū)域激光掃描儀樹立良好應用典范
effing公司已充分地經歷了無數個使用s300安全區(qū)域激光掃描儀的項目。然而,與這些參考應用案例不同的是,使用s300安全區(qū)域激光掃描儀的最佳化功能:2m防護區(qū)域范圍、8m的告警區(qū)域、270°的掃描范圍、兩組防護及告警區(qū)域、運行中區(qū)域及速度的切換、輕量與精巧的結構設計及省電節(jié)能的電子組件。回功于s300安全區(qū)域激光掃描儀的優(yōu)異性能,schlott工廠內的無人搬運車總是能安全的行駛。到目前為止障礙物或職員都能夠預先被偵測到,讓載重量大的無人搬運車能夠逐漸的煞住。因此每當障礙物出現時,她們總能持續(xù)自動的運作。在高架倉庫中,當執(zhí)行安全防護機制時,可切換的警戒區(qū)能答應靠近墻邊幾公分。增加了安全防護的效果對于schlott的工作需求,sick的s300安全區(qū)域激光掃描儀提供了最高的安全以及更理想的功能。
第6篇 焊接作業(yè)中的安全防護技術規(guī)程
電焊作業(yè)是一種特種作業(yè),它除了必須遵守建筑施工現場的各項安全規(guī)范之外,還有其獨特的安全要求和安全防護措施。建筑施工現場的焊接,大多是手工電弧焊;近年來,接觸閃光焊及電渣焊也應用到工地的鋼筋焊接。盡管焊接工藝各異,但焊接安全技術卻是大致相同的。每個焊工必須熟悉有關安全防護知識,自覺遵守安全操縱規(guī)程,避免發(fā)生事故。
一、預防觸電的安全技術
電流通過人體會對人產生不同程度的傷害。當電流通過人體超過30ma時,就有生命危險;100rna電流通過人體1秒鐘就足以使人致命。通過人體電流的大小,決定于電路電壓和人體電阻。人體電阻,除了人的自身電阻外,還附加上人體穿的衣服、鞋襪等的電阻,如站在干燥的場地,穿著干燥的衣服鞋襪,人體電阻明顯進步,反之則使人體電阻降低。人在過度疲憊或神志不清的狀態(tài)下,人體電阻也會下降。
根據歐姆定律,在電路中,電流與電阻成反比,而與電壓成正比(即i=u/r)。焊接作
業(yè)所用的設備大都采用380v或220v的網路電壓,焊機的空載電壓一般也在60v以上,對人體危害較大,因此焊工首先要防止觸電,特別是在陰雨天氣或濕潤環(huán)境作業(yè)時更要留意防護。為預防觸電,要做好以下安全防護措施:
(一)所有焊接設備接線必須正確,接觸良好,機殼都必須接地可靠,每月檢查一次;活動的焊接設備更要隨時檢查接地情況。
(二)焊接設備的安裝、維修和檢查必須由持證電工進行。焊機在使用中發(fā)生故障,焊工應立即切斷電源,通知電工檢查修理。焊工不得隨意拆修焊接設備。
(三)推拉電源閘刀時,留意頭部不要正對電閘,且應戴上盡緣手套。
(四)電焊鉗應有可靠的盡緣,防止焊鉗與焊件(鋼筋、預埋件等)發(fā)生短路燒毀電焊機或發(fā)生其他意外。焊接完畢后,焊鉗應放在可靠的地方,再切斷電源。焊鉗的痛處必須是電木、橡膠、塑料等盡緣材料制成。
(五)焊接電纜的型號規(guī)格應符合要求,盡緣必須良好,不能把電纜隨意壓在鋼筋下或靠近電弧,防止壓損或高溫破壞盡緣層。電纜磨損破皮應立即修睦或更換。
(六)更換焊條時要戴好防護手套,夏天出汗及工作服濕潤時,留意不要靠在鋼材上,避免觸電。
(七)作業(yè)時要穿好膠底鞋,戴好防護手套。不得裸膀子、穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
(八)在鍋爐、壓力容器內及管道地溝中焊接時,要使用安全工作行燈,電壓不得超過36v。
(十)當有人觸電時,不要赤手往拉觸電者,應迅速切斷電源。如觸電者已處于昏迷狀態(tài),要立即進行人工呼吸,并盡快送醫(yī)院搶救。
(十一)焊工必須熟悉和把握有關電的基本知識,預防觸電及觸電后急救方法等方面的知識。
(十二)電焊機二次側空載降壓保護裝置要完好,焊機一次線長度不應超過3米,焊線不應超過30米,并不準有接頭。必須是一機一閘一漏。
二、預防電弧光的傷害
焊接電弧產生的紫外線對焊工的眼睛和皮膚有較大的刺激性,稍不留意就輕易引起電光性眼炎和皮膚灼傷,因此必須做好防護工作。
(一)焊工操縱時,必須使用有防護玻璃而不漏光的面罩,身穿工作服,手戴工作手套,并戴上腳罩。
(二)在職員眾多的地方焊接時,應使用屏風擋隔。
(三)開始作業(yè)引弧時,焊工要留意其他作業(yè)職員,以免強烈弧光傷害他人。
(四)焊工或其他職員發(fā)生電光性眼炎時,可用冷敷減輕疼痛,并請醫(yī)生診治,留意休息。
三、防止燙傷及火災
電焊作業(yè)時,由于焊接金屬的飛濺極易引起燙傷,飛濺金屬和亂扔剛焊完的焊條頭,也輕易引起火災,因此要切實加強防護。
(一)焊工作業(yè)時穿著的工作服及手套不應有燒穿的破洞,如有破洞,應及時補好,防止火花濺人而引起燙傷。
(二)禁止在儲存有易燃、易爆物品的室內或場地上焊接。在可燃物品四周焊接作業(yè),應闊別5m以外進行,并有防火材料做成的擋板隔開。露天作業(yè)時,必須采取防風措施,人應在上風位置作業(yè)。風力大于5級時,不宜焊接。
(三)高處作業(yè)時,下面不得存放易燃易爆物品,并應仔細觀察作業(yè)區(qū)下面有沒有其他職員,是否存放易燃物,并采取相應措施,防止焊渣飛濺造成下面職員燙傷或發(fā)生火災。
四、預防爆炸,中毒及其他傷害
(一)焊接帶油的容器和管道,必須將油放盡,并用堿水沖洗。施焊時要將封口打開,操縱者要闊別封口處,防止容器內油脂蒸發(fā)燃燒造成燙傷或其他事故。
(二)焊接處5m以內不得放置易爆物品。
(三)電焊作業(yè)場地應設置良好的透風設備,防止中毒或因高溫而昏倒。
(四)搬動焊件時,要戴好手套,且小心謹慎,防止劃破皮膚或造成人身事故。
(五)清除焊渣、鐵銹、毛刺、飛濺物時,應戴好手套和防護眼鏡,防止損傷。
(六)焊工在拖拉焊接電纜時,要留意四周的環(huán)境條件,不要用力過猛,以免拉倒別人或摔傷自己,造成意外事故。工作完后要將電纜線纏好放好,以免妨礙場地安全。
(七)焊工高處作業(yè)要用梯子上下,焊接電纜不能隨處纏繞,要系好安全帶。焊工用的焊條、清渣錘、鋼絲刷、面罩等要妥善安放,以免掉下傷人。
(八)夏天進行電焊作業(yè)時,要備足開水,清涼飲料,預防中毒,且要備足風油精、十滴水、人丹等常用藥;避免烈日下曝曬作業(yè),并控制連續(xù)作業(yè)的時間。
第7篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護裝置
1啟班
1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。
1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。
1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。
1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。
1.5檢查檢修的項目。
1.6檢查操作鍵盤上開關按鈕是否符合要求。
1.7更換記錄儀圖紙。
1.8檢查硫化介質是否符合工藝要求。
2按生胎質量標準檢查修整好的生胎
2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。
2.2生胎胎胚內必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內噴涂滴痕,無嚴重變形,必須有成型工號和質檢員驗收章號,必須無規(guī)格標識。
2.3檢查生胎是否按先后順序使用。
2.4檢查活絡模塊與側模之間是否有雜物。
2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。
2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴重的要更換。
2.7必須保證胎面上的標志線朝上。
3合模時
3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當造成質量問題。
3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側模無字處,不得壓排風線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。
3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現異常,立即停機檢查。
3.4硫化安全防護裝置
- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。
- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。
- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護裝置,應每班啟班前檢查一次。
3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設定值而設置的一種提示裝置。
3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。
3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調整,延時結束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡模塊下行時與汽室壁的間隙。
4合模后
4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數、機臺號、輪胎規(guī)格等。
4.2充入內壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。
4.3每10分鐘檢查一次
a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。
b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。
c)重點檢查合模后至內外壓到標準溫度、壓力的過程。
d)檢查充入內壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關部門解決。
注:①外壓要結束時,檢查合模力。
②內壓介質進入前有過濾網。
③進出的閥門切換時間為30-40s。
④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復疲勞,減少熱老化:
- 降溫,避免外胎的硫化后效應
- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形
5開模時
5.1檢查時序控制器本周期是否結束,壓力指示燈熄滅,內外壓力表降到0位方可開模。
5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。
5.3上環(huán)升或降時,膠囊內應沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內有壓力或出胎困難,應馬上停止動作,檢查抽真情況。
5.4出胎后要檢查輪胎質量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。
5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。
6收班
6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。
6.2關閉機臺電源、風門、關閉總電源。
6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。
6.4生產結束匯報相關人員。
6.2修胎崗位安全操作規(guī)程
6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
6.2.2經常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現漏電及時查找原因禁止操作。
6.2.3使用風磨輪磨胎時,手要握緊風磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。
6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。
6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。
6.2.6工作結束要關閉風、電門。
第8篇 腳手架及臨邊安全防護規(guī)程
腳手架及臨邊安全防護
一、腳手架搭設施工安全要求
施工項目部施工員或技術負責人必須按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(jgj130-2001)并結合施工現場實際情況進行安全技術交底。腳手架搭設施工安全要求:
1、外墻鋼管腳手架的搭設采用雙排鋼管腳手架搭設,根據施工要求,搭設高度以外墻各立面高度為準,其腳手架外立桿距墻1.15米,內立桿距墻0.25米,立桿橫距0.9米,縱距1.5米,步距1.8米,二步二跨設置一道。剪刀撐、斜桿等應隨墻搭升的架子一起及時設置。
2、按支撐高度截取適長立桿,也可用適長短鋼管對接接高(使用直接扣件)。當采用搭接桿接高時,其搭接長度不小于1.0米,連接扣件(旋轉扣)不少于3道,搭接部位必須再增設一道水平連接桿件。
3、每根立桿的底部要設置底座或墊板,腳手架必須設置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿固定在距底座上皮不大于200毫米處的立桿上。橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
4、外架施工層滿鋪腳手板,腳手板外側設防護攔桿一道(扶手桿高1.2-1.5米和護腰桿高0.65米)擋腳板一道(擋腳板高0.18米),腳手板采用藍竹跳板,外圍攔桿上滿掛密目安全網。
5、嚴禁將外徑48毫米與51毫米的鋼管混合使用。搭設時,必須按照構造方案和尺寸進行搭設,注意桿件的搭設順序。
6、腳手架每層要及時與結構連接牢固。
7、隨時校正桿件垂直和水平偏差,適當擰緊扣件。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200,四周大橫桿的縱向水平高差不超過50毫米,同一排大橫桿的水平高差不得大于1/300。
8、搭架工人必須佩掛好安全帶。沒有完成的腳手架,在每日收工時,一定要確保架子和架料的穩(wěn)定,以免發(fā)生意外。
9、腳手板采用搭設鋪放,其搭接長度不得小于200毫米,在搭接段中增設一根小橫桿。鋪板時嚴禁出現端頭超過支承橫桿250毫米以上未作固定的探頭板。
10、腳手架的外立面整個長度和高度須連續(xù)設置交叉成十字形的剪刀撐,每道剪刀撐跨越6根立桿,斜桿與地面的傾角為45-60°。剪刀撐的接頭除頂層采用搭接外,其余各接頭均采用對接,連接方法同立桿。
11、對腳手架要采用可靠的安全接地、避雷措施,進行有效的防護。
12、所有的架子,經過大風、大雨后,要進行全面檢查,如發(fā)現傾斜下沉及松扣、崩扣要及時修理。
二、腳手架拆除施工安全要求
1、拆除腳手架時,在地面劃出工作范圍,設置圍攔和警戒標志,并派專人看守,嚴禁非操作人員入內。
2、嚴格遵守拆除順序,逐層由上而下進行,后綁者先拆,先綁者后拆,嚴禁上下同時作業(yè)。
3、統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調,當解開與另一人有關的扣件時應告知對方,以防墜落。
4、拆下的桿配件應以安全的方式傳遞,嚴禁隨意拋擲。
三、腳手架驗收、使用及管理安全措施
1、把好驗收關。搭設過程中的腳手架,每搭設一個施工層高度必須由項目經理組織技術、安全、與搭設班組、工長進行檢查,符合要求后方可上人使用。腳手架未經檢查、驗收,除架子工外,嚴禁其他人員攀登。驗收合格的腳手架任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經負責人同意,由架子工操作。
2、腳手架搭好后要派專人管理,未經安全員同意,不得改動。在腳手架使用期間,嚴禁拆除腳手架主節(jié)點的縱、橫向水平桿,縱、橫向掃地桿和連墻件等的桿件。
3、腳手架上不準有任何活動材料,如扣件、活動鋼管、小鋼模等,一旦發(fā)現要及時清除。
4、在大風、大雨后或停工超過一個月時,復工前必須對腳手架整體結構和作業(yè)層的安全防護設施進行全面檢查,發(fā)現不安全隱患要及時消除,方準上架作業(yè)。
5、實行外掛密目式安全網進行全封閉。外掛安全網要與架子拉平,網邊系牢,兩網接頭嚴密,不準隨風飄。施工過程中發(fā)現有破損的安全網,要及時進行修復或更換。
6、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載,不得將模板、泵送混凝土運輸管等支撐固定在腳手架上,嚴禁任意懸掛起重設備。
四、四口、五臨邊的防護
1、樓梯踏步及休息平臺處必須設置牢固的防護欄桿(扶手桿高度不低于1.1米、護腰桿高0.6米)或隨層安裝固定防護欄桿。
2、建筑物樓層臨邊四周,無維護結構時,必須設置防護欄桿或立掛安全網(如框架梁邊加設防護、結構柱邊加設施工作業(yè)層防護、洞口邊加設防護欄桿、井架通道側邊加設防護欄桿等等)。電梯井門洞口采用鋼筋網片焊接,高度不小于1.1m。
第9篇 鋼結構施工焊工危險因素安全防護規(guī)程
進入21世紀以來,隨著國家產業(yè)技術政策的調整,以奧運會場館為代表的鋼結構建筑不斷涌現,標志著我國建筑鋼結構已經進入了一個前所未有的新時代。
建筑市場的新變化給鋼結構施工企業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇,同時也對鋼結構施工人員提出了新的要求。為了體現建筑藝術風格,鋼結構體系不可避免地存在著構件形狀多變、節(jié)點復雜的特點。焊接是實現這種構造連接的主要方法。但是焊接的專業(yè)性很強,對焊接工藝、焊接環(huán)境、操作水平要求較高;現場節(jié)點焊接具有操作點多、面廣、量大的特點:同時隨著新品種鋼材的推廣和應用,無參考經驗的焊接新問題不斷出現,鋼結構焊接的難度也在相應提高。因此焊接仍然是鋼結構施工的關鍵環(huán)節(jié)。鋼結構施工現場的焊接技術人員和操作工人依然存在新風險,面臨新挑戰(zhàn)。
同時,如果焊接質量不好或有隱患,還會導致工程結構發(fā)生意外事故或者引發(fā)其它二次事故。綜合分析本行業(yè)焊工的危險性和有害因素,制定切實可行的安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕發(fā)生各類事故,提高鋼結構工程施工項目的安全技術管理水平具有一定的指導意義。
1 建筑鋼結構施工現場焊工的工作環(huán)境和工作條件的特殊性分析。
1.1 銅結構建筑類型和安裝工藝方法
鋼結構建筑可分為輕型鋼結構(含門式鋼架)、重型鋼結構、高層鋼結構、空間鋼結構(含網架、網殼、空間桁架)、住宅鋼結構五大類。包括工廠制作和現場安裝兩個過程。鋼結構施工就是將加工制作好的構件,按照一定的次序,吊裝、拼裝到設計預定的位置,然后進行測量校正、連接固定,逐件逐單元地集成并最終形成結構體系的過程,其安裝工藝方法根據鋼結構工程類型現場決定。施工現場焊接常用手工電弧焊,特殊情況下使用鎢極氬弧焊、co2氣焊保護焊。切割方法:氧一乙炔焰氣割,砂輪機切割。
1 2施工項目管理狀況。
建筑鋼結構工程施工實行項目經理負責制,項目部人員素質、管理水平差別較大,普遍存在重視進度、強調質量而忽視安全的管理現狀。
1.3 施工現場焊工的工作環(huán)境。
鋼結構工程的結構特點和安裝工藝方法決定了焊工的工作環(huán)境:1)高空作業(yè)。2)露天作業(yè)。3)多工種交叉施工作業(yè)。4)操作空間有限,多障礙環(huán)境作業(yè)。5)操作位置多變,現場交通不便。6)施工場地有限,現場臨時堆放材料設備多。7)高溫、嚴寒、雨雪霧風等惡劣氣象環(huán)境。8)夜間、光線灰暗能見度低的環(huán)境。9)接觸帶電導體、金屬構件的環(huán)境。10)接觸易燃易爆材料環(huán)境。11)接觸高溫熱輻射的環(huán)境。
1.4 施工現場焊工的工作條件。
與其他行業(yè)焊工相比,鋼結構施工現場的焊工手工操作多,機械化程度低。施工現場流動性大,工地后勤保障普遍跟不上,安全投入不夠,勞保用品發(fā)放不及時,防護措施落實不到位。工作生活環(huán)境和衛(wèi)生條件相對較差。
2 建筑鋼結構施工現場焊工的危害因素分析
施工現場是施工因素的集中點。由于多工種立體作業(yè),各種材料設備臨時堆放,人員、材料、設備又不停地流動,在此環(huán)境下存在人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此施現場存在多種危害因素,施工現場屬于事故多發(fā)的作業(yè)現場。
在鋼結構施工現場直接操作的焊工,一方面自身屬于特種作業(yè)人員存在危害因素,另一方面處于交叉作業(yè)、高空作業(yè)、惡劣氣象天氣、受限空間等等特殊工作環(huán)境,又隨時隨地活動于其他危害因素的包圍之中。而事故的發(fā)生,通常并非單一因素造成,其往往是由若干因素在一起共同作用,達到事故發(fā)生的充分必要條件而引發(fā)的。因此項目部必須經常對焊工進行危害因素分析,以便及時調整相應的安全防護措施。
結合鋼結構工程特點、焊工的專業(yè)特點、工作環(huán)境和工作條件以及目前一般工程項目部的管理狀況,建筑鋼結構施工現場焊工的易發(fā)事故類別主要有觸電、火災、爆炸、高空墜落、物體打擊、中暑、燙傷、電弧燒傷這幾種。具體危害因索分析如下:
2.1 觸電。焊工發(fā)生觸電的概率最高。焊工易接觸焊鉗、焊條、接線柱、高壓電線等直接帶電體和絕緣損壞的電纜線、漏電的焊機外殼、帶電的金屬結構等間接帶電體:而焊工勞保防護用品有缺陷或未穿戴,夏季身體出汗:節(jié)點桿件多,操作空間狹小,障礙物多,接地回格短路,漏電保護裝置失靈,焊接工位絕緣隔離破損;雨雪霧等潮濕環(huán)境;照明光線不足;施工人員違反安全操作規(guī)程,隨便合閘等等都易引發(fā)觸電事故
2.2 高空墜落的危害因素:登高梯子、腳手架板失穩(wěn);在工作點焊接時未系安全帶或不系安全帶在桿件上行走;安全帶損傷;安全帶低掛高用,掛桿失穩(wěn);未架設安全網;高溫環(huán)境中暑、頭暈、站立過快;雪雨風霧環(huán)境焊工踩空、滑倒;切割構件時,構件突然分離,張力打擊操作人員;觸電失穩(wěn):焊工帶病高空作業(yè)。
2.3 物體打擊。危害因素從兩方面分析。其一焊工受傷:交叉作業(yè)現場無隔離保護。其二焊工傷人:焊工工作點的工具材料滑落,焊工隨意拋棄廢棄物,切割件脫離,點焊件固定不牢,結構件傾倒。
2.4 火災、爆炸危害因素:交叉作業(yè)現場,焊接或切割點周圍或下方存有易燃易爆的汽油、油漆、氣瓶、裝潢材料,距離不夠又未采取隔離措施,無監(jiān)護措施,無消防設施;易燃易爆物的存放點焊接回路線搭接處有打火花現象:個人防護用品沾有油脂,使用漏氣的調節(jié)閥、割槍、氣帶、氣瓶氣割工具;氣瓶高溫下爆曬;用氧氣吹掃工作服等不良習慣引起火災爆炸事故。
2.5 電弧燒傷危害因素;焊鉗工件短路時閉合電源開關或正在操作時拉開電源開關,開關起弧傷手;未戴個人防護用品焊接作業(yè),電弧傷手傷眼或傷其他裸露皮膚。
2.6 燙傷危害因素:接觸焊縫、切割縫或未冷卻的工件,未穿戴防護用品。
2.7 中暑危害因素:高溫天氣環(huán)境持續(xù)焊接,焊工出汗太多。施工組織安排不當,盲目搶進度。防暑降溫措施不到位。
施工現場焊工各類易發(fā)事故和具體因素歸結起來,主要是人、物、環(huán)境三大要素。人的因素包含焊工本人、現場其他工種人員、管理人員,這三類人員的不安全行為會造成施工現場混亂或直接對焊工帶來危害。物的因素包含焊接作業(yè)所涉及的設備、工具、材料、構件、防護用品,這些物的不安全狀態(tài)構成了危害因素。環(huán)境因素主要指高空作業(yè)、交叉作業(yè)、露天作業(yè)、惡劣氣象環(huán)境等等這類操作現場的環(huán)境。其次是項目管理水平這種軟環(huán)境。項目管理混亂,會直接帶來事故,對焊工造成危害。
3 建筑鋼結構施工現場焊工的安全防護措施
3.1 施工準備階段
1)項目管理人員了解工程所在地的周邊環(huán)境、臨近高壓線距離、相臨建筑物距離。自然環(huán)境:地形地貌、氣象資料,包括近幾年的極端氣溫,降雨、降雪、雷電情況。
2)項目部組織焊工熟悉鋼結構工程設計圖紙。重點掌握結構類型,節(jié)點布置情況;了解施工組織設計中擬定的施工組織方法,安裝工藝方法和選定的焊接工藝,焊縫質量要求。
3)在施工組織設計中要編制單項安全技術措施。包括與焊工相關的安全用電防護措施、冬(雨)季施工安全措施、防火防爆措施、施工機械設備安全使用要求、立體交叉施工安全隔離措施、結構件臨時固定支撐措施。
4)對照施工平面布置圖,項目部做好現場施工準備工作:配電線路、材料堆放、設備安裝的位置走向符合規(guī)范要求。對焊工進行身體檢查,崗前培訓,重點進行安全教育、焊接操作模擬訓練。項目管理人員對現場施工人員進行質量安全技術交底。
5)材料部門準備安全防護用品:安全帽、安全帶、安全網、配電設備、防護裝置;焊接設備:電焊機、氣割槍、氣瓶;勞保用品:焊帽、氣焊鏡、絕緣手套和鞋等;周轉材料:腳手架、扣件、架板等。項目部組織專人對以上器材進行安全性能檢查驗收。
3.2 施工現場臨時用電安全措施
1)執(zhí)行《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》(jcj46-2005)。安裝、拆除、維修用電工程必須由電工按規(guī)程操作完成。
2)在施工現場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用tn-s接零保護系統(tǒng)。場內配電箱及電器設備應可靠保護接零。
3)實行三級配電系統(tǒng),加強配電箱管理。實行一機一閘一保險,嚴禁一機多閘;箱內不得有外露帶電部分;工作零線應通過端子板分段連接;電器開關不得歪斜和松動;箱體做到防雨防塵。
4)采用二級漏電保護系統(tǒng)。漏電保護開關選型必須與用電負荷相匹配,安裝使用必須與接地系統(tǒng)相配合。
3.3 焊接工具安全使用防護措施
1)電焊機各導電部分絕緣良好,帶電部分與外殼之間絕緣電阻不得低于2.5mω?？蛰d電壓值符合標準要求。
2)電焊機的外殼接地(接零)裝置螺釘不小于m8。使用期間接地電阻值不大于4ω。
3)電焊機必須單獨安裝電源開關。一次電源線長度不得超過2~3m。焊把線采用多股軟銅纜線,截面符合要求,長度20~30m。焊把鉗絕緣與隔熱性能良好,焊鉗與把線連接緊固。
4)不得利用現場金屬構件搭接做焊接回路線。
5)啟動電焊機時,焊鉗與工件不能短路。調節(jié)電流應在空載下進行。離開現場,應及時切斷電源。
6)電焊機應平穩(wěn)安放在通風干燥的地方,不得靠近高熱、易燃易爆環(huán)境。
3.4 氣瓶使用安全防護
1)避免日光暴曬,遠離高溫、明火、焊渣飛濺及可燃易爆物10m以上。
2)防止劇烈震動與撞擊,搬運時輕裝輕卸,瓶身應戴有膠圈。
3)使用前用肥皂水檢查瓶閥、減壓器、回火器是否漏氣。嚴禁用明火驗露。瓶閥和減壓器不得沾有油污,嚴禁用沾有油污的手套調節(jié)氣閥。
4)在電焊作業(yè)場所,禁止將電源線搭在氣瓶上。
5)瓶閥和減壓器應采取防凍措施,一旦凍結應用熱水解凍,禁止用明火烘烤或用棍棒敲打解凍。
6)氧氣帶乙炔帶不得混用,不能用其他膠管代替。使用割炬前先檢查氣路通暢性能、射吸性能和氣密性能。
3.5 觸電安全防護措施
1)焊接前檢查焊接設備的絕緣性能,各接線連接點的牢固性。
2)轉移工作地點或焊機發(fā)生故障進行檢查時,必須先切斷電源開關。開合電源開關,更換電焊條時,應戴絕緣手套;電焊機最好配置空載電壓自動切換裝置。
3)焊接操作時應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。保障焊工身體與結構件之間絕緣。
4)高空作業(yè)前必須由電工先確定周圍外電線路的安全距離及隔離防護設施的安全性。
5)高空焊接或切割時,焊工不得將焊把線、氣帶繞在身上操作。
6)禁止在大風、大雨、雷電、大雪、大霧、空氣溫度大于90%的惡劣天氣環(huán)境下進行焊接操作。高溫天氣施工必須采取絕緣措施,雨季施工搭設防雨棚。
7)施工現場人員應掌握觸電急救方法。
3.6防火防爆措施
1)焊接或氣割作業(yè)點周圍及下方不得有易燃易爆品,10m范圍以內應設隔離措施,并設專人看護。必要時在作業(yè)點下方設置焊接托盤或墊石棉布,以防熔渣飛濺。作業(yè)點附近或地面的孔洞應采取臨時封閉措施。
2)焊接回路線不可亂搭接,作業(yè)期間設專人監(jiān)護焊把線或金屬構件的打火現象。
3)焊接或切割作業(yè)結束,應將焊鉗放在不會發(fā)生短路的地方并及時切斷電源。清理現場,清除火種,確認安全后方可離開。
4)施工現場應配備消防器材。
3.7高空墜落安全防護措施
1)高空作業(yè)前必須進行健康檢查?；几哐獕?、心臟病、恐高癥者不得登高作業(yè)。
2)高空作業(yè)時,必須穿戴齊全安全防護用品。
3)高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、懸空作業(yè)時施工現場應配置安全可靠的梯子、腳手架、平臺、安全帶、安全網、吊籃等安全防護設施。腳手架應設防護桿,腳手板應捆扎牢固。
4)遇有六級(含六級)以上大風、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣禁止高空作業(yè)。
5)夜間施工前落實照明措施,確保焊工行走和作業(yè)安全。
3.8 物體打擊安全防護措施
1)焊接時所用的焊條、工具應放在專用裝置內,不得隨意亂放,以防墜落傷人。
2)焊接時所用工具、材料、焊條頭不得隨意拋擲,應使用工具包傳遞。
3)結構件點焊時,要防止因點焊不牢,焊件脫落傷人。切割工件時,防止切割件脫離傷人。
4)交叉作業(yè)現場,應有隔離防護設施,焊工可戴組合式安全帽。
5)合理安排施工順序,加強施工組織協(xié)調,減少交叉作業(yè)現場不同工種之間人、機、材料沖突的機會。
3.9 焊工勞保衛(wèi)生防護措施
1)選用符合作業(yè)條件的焊接目鏡和面罩。
2)焊工工作服面料一般應為棉帆布,不得用合成纖維織物制作工作服。工作服不應潮濕。
3)焊工手套應選耐磨、耐輻射熱的絕緣帆布手套,耐壓5kv。
4)焊工絕緣鞋應耐壓5kv。
5)高溫季節(jié)露天焊接應有遮陽通風措施。工地后勤應保障供應防暑降溫品。
4 結束語
在建筑鋼結構施工現場,焊工的工作環(huán)境和工作條件具有行業(yè)工種的特殊性。作為特種作業(yè)人員的焊工,在施工過程中存在許多危害因素,更容易引發(fā)多種生產事故。有針對性地采取切實可行的安全防護措施,可以避免鋼結構施工現場發(fā)生常見的焊接施工事故。
分析建筑鋼結構施工現場焊工的危害因索和完善安全防護措施,對確保焊工人身安全,杜絕各類事故的發(fā)生,提高鋼結構工程施工項目的安全技術水平具有一定的指導意義。
第10篇 現場施工用電安全防護規(guī)程
現場臨時用電主線執(zhí)行三相五線制,其具體措施如下:
1、現場設專業(yè)配電箱,并且具備一級耐火等級;
2、塔吊、施工電梯、鋼筋加工車間、各施工樓層各設二級電箱一個;
3、主線走向原則:接近負荷中心,進出線方便,接近電源,接近大容量用電設備,運輸方便。不設在劇烈振動場所,不設在可觸及的地方,不設在有腐蝕介質場所,不設在低洼和積水、濺水場所,不設在有火災隱患的場所。進入建筑物的主線原則上設在預留管井內,做到有架子和絕緣設施;
4、現場施工用電原則執(zhí)行“一機、一閘、一漏電保護”的“三級”保護措施。其電箱設門、加鎖、編號,注明責任人,如右圖所示:
5、機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施;
6、照明使用單相220v工作電壓,室內照明主線使用單芯2.5mm2銅芯線,分線使用1.5mm2銅芯線,燈距離地面高度不低于2.5m,每間(室)設漏電開關
和電閘各一只;
7、電箱內所配置的電閘、漏電保護器、熔絲荷載必須與設備額定電流相等,不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲,嚴禁使用金屬絲代替電熔絲;
8、因廣州市雷雨天氣較多,現場防雷不可忽視。由于塔吊、電梯、腳手架都高于建筑物,很容易受到雷擊破壞,因此,這類裝置必須設置避雷裝置。
9、現場電工必須經過培訓,考核合格后持證上崗。
第11篇 物料提升機安全防護規(guī)程
物料提升機作為一種固定裝置的機械輸送設備,在很多建筑工程施工中都被廣泛應用。除了因為它的承載范圍廣,對物料的品種要求較少,還有很多方面決定了它能應用于不同規(guī)模的散裝物料的提升運輸。
例如:物料提升機設置了斷繩保護安全裝置、停靠安全裝置、緩沖裝置、上下高度及極限限位器、防松繩裝置等安全保護裝置,這些裝置能讓物料提升機在規(guī)定高度范圍內運行時保持高度的安全系數。
還有新型號的物料提升機不僅保留了原先的優(yōu)點更增加了可靠性好、壽命長等等更多適合在工地上使用的優(yōu)點也讓物料提升機一直被廣泛應用至今!
安全防護:1、物料提升機安裝應委托具備特種設備(起重機械)安裝資質的單位,或廠家具有特種作業(yè)安裝及檢測資質的人員進行,安裝完成后還應到當地特種設備檢測機構辦理使用手續(xù)。2、物料提升機使用前應對地基進行處理。3、物料提升機構件應進行逐項檢查,尤其是螺栓連接處及螺栓完好情況,必要時螺栓緊固應用力矩扳手進行檢查。4、物料提升機應安裝配備完整的防護網并應涂刷醒目的油漆標示,超過標高時應懸掛安全夜市燈并應道當地有關部門辦理手續(xù)。5、物料提升機安裝使用前應進行無負荷試運轉和符合試運轉,其結果合格并經當地特種設備檢測機構驗收合格后方可使用。6、物料提升機操作應配備專人進行操作。7、物料提升機的進料通道應按規(guī)范進行搭設,并懸掛醒目的相關提示牌;8、物料提升機嚴禁載人
第12篇 外電架空線路安全防護腳手架操作規(guī)程
1 外電架空線路安全防護腳手架應使用剝皮杉木、落葉松等作為桿件，腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿和易導電材料不得使用。
2 外電架空線路安全防護腳手架應高于架空線1.5m。
3 立桿應先挖桿坑，深度不小于500mm，遇有土質松軟，應設掃地桿。立桿時必須2～3人配合操作。
4 縱向水平桿應搭設在立桿里側，搭設第一步縱向水平桿時，必須檢查立桿是否立正，搭設至四步時，必須搭設臨時拋撐和臨時剪刀撐。搭設縱向水平桿時，必須2～3人配合操作，由中間1人接桿、放平，由大頭至小頭順序綁扎。
5 剪刀撐桿子不得蹩綁，應貼在立桿上，剪刀撐下樁桿應選用粗壯較大杉槁，由下方人員找好角度再，由上方人員依次綁扎。剪刀撐上樁(封頂)椽子應大頭朝上，頂著立桿綁在縱向水平桿上。
6 兩桿連接，其有效搭接長度不得小于1.5m，兩桿搭接處綁扎不少于三道。杉槁大頭必須綁在十字交叉點上。相鄰兩桿的搭接點必須相互錯開，水平及斜向接桿，小頭應壓在大頭上邊。
7 遞桿(拔桿)上下、左右操作人員應協(xié)調配合，拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員中接住桿子呼應后，方可松手。
8 遇到兩根交叉必須綁扣，綁扎材料，可用扎綁繩。如使用鉛絲嚴禁碰觸外電架空線。鉛絲扣不得過松、過緊，應使4根鉛絲敷實均勻受力，擰扣以一扣半為宜，并將鉛絲末端彎貼在杉槁外皮，不得外翹。
第13篇 無損檢測安全防護規(guī)程
由于無損檢測涉及電流、磁場、放射線、紫外線、鉛蒸汽、溶劑和粉塵,操作有可能在高空、野外、或進入裝過易燃易爆材料有毒的容器中,所以無損檢測人員必須掌握安全防護知識,既要安全地進行工作,保護自身安全,又要避免設備和他人的人身安全。故制定本防護規(guī)程。
射線防護
放射工作人員必須取得放射工作人員證后方可上崗,無證不得上崗。
操作人員必須首先了解所用探傷機的性能及操作程序。
探傷工作期間工作人員必須正確佩戴個人劑量計,
每次探傷時必須有安全警戒人員攜帶射線劑量報警器在“相對危險區(qū)”周圍進行巡視,防止他人誤入射線區(qū)而產生超劑量照射。
上高壓前必須檢查人員是否全部撤離“相對危險區(qū)”嚴禁隨便開機,貼片人員必須攜帶射線劑量報警器,開機時,應緩慢升高壓、電流
當發(fā)生事故后,當事人應及時向單位和當地放射防護機構匯報并及時采取妥善措施,盡量減少和消除事故的危害和影響,迅速呈報并接受放射衛(wèi)生防護機構的監(jiān)督及調查。
2.表面探傷安全
a.滲透探傷所用的滲透探傷劑,除干粉顯象劑、乳化劑以及金屬噴罐內使用的氟里昂氣體是不燃性物質外,其它大部分都是可燃性有機溶劑。因此,在使用這些可燃性滲透探傷劑時,一定要和使用普通油類或有機溶劑一樣,應采取必要的防火措施。
b.貯裝滲透探傷劑的容器應加蓋,并要密封儲存地點應選冷暗處,并且避免煙火、熱風、直射陽光等。壓力噴罐嚴禁在高溫處存放,因為在高溫時,罐內的壓力將增大,有發(fā)生自燃爆炸的危險。因為壓力噴罐內充填滲透探傷的同時,還要充填丙烷氣或氟里昂等高壓液化氣,滲透探傷劑本身是一種可燃性物質,充填丙烷氣后,著火可能性更大,它變成了一種強燃性物質所以操作壓力噴罐制品時,必須充分注意防火。
c.使用可燃性滲透探傷劑的時,不僅必須充分注意防火,而且為了防止萬一,還應該在操作現場及滲透探傷劑儲存處設置滅火器。
d.避免在火焰附近以及在高溫環(huán)境下操作,如果環(huán)境溫度超過50℃,應特別引起注意。操作現場禁止明火存在。
e.滲透探傷劑使用有機溶劑往往對人體有害,因此,應采取積極的衛(wèi)生安全防護措施。工作現場應增設必要的通風裝置,降低毒物在工作場所空氣中的濃度。
f.配置個人防護用品,例如口罩、防毒面具、橡皮手套、防護服、防護眼鏡等
g.使用熒光探傷劑時,應限制操作人員暴露在強紫外線輻射之中,防止眼球處于黑光中導致眼球熒光效應。如果黑光屏蔽罩破裂失效,不得投入使用。
h.磁粉探傷的設備接地絕緣電阻要符合標準要求,保證設備在無短路和接線無松動時使用,尤其使用水磁懸液時,絕緣不良會產生電擊傷人。
i.磁懸液中的油基載液、熒光磁粉、潤濕劑、防銹劑、消泡劑和溶劑等,作為一種組合物,長期使用會除去皮膚中的天然油,引起皮膚的干裂或刺激,磁懸液進入口腔和眼睛會刺激眼睛引起喉和胃的組織起反應,所以應避免對溶劑蒸汽吸入太多。
第14篇 操作低溫液體貯罐及槽車的安全防護規(guī)程
操作低溫液體貯罐及槽車，按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行。
1. 操作人員在充灌或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革，帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳在皮靴外面。
2. 操作人員在充灌或處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿戴有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘子的鞋。操作人員的工作服若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。必要時，必須更換衣服或經過充分的吹除，在大氣中至少吹除15分鐘。
3. 在進入通風不良，有發(fā)生窒息危險場所處理液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳及其氣體時，必須分析大氣含氧量，當含氧量低于18%，操作員必須戴上自供或防護面具，并需在有專人監(jiān)護下進行操作處理?？諝庵泻鯔z測方法可用“化學分析法”來測定。
4. 操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱，嚴重凍傷應迅速到醫(yī)院治療。
第15篇 沖壓機床安全防護規(guī)程
沖壓加工是在機械壓力機上,利用模具將金屬板或其他非金屬材料進行變形、切離的一種加工方法。沖壓加工多以6mm以下的薄鋼板,而且是在常溫下進行加工的,所以一般稱之為薄板沖壓或冷沖壓。
用手沖壓加工的設備品種繁,主要有:形式壓力機、閉式壓力機、磨擦壓力機、多工位壓力機、沖模回轉頭壓力機、彎板機、剪板機、開卷落料機等。由于沖壓加工具有操作簡單、生產效率高、尺寸精度高、可沖制成形狀復雜的零件、材料利用率高、易于實惠機械化和自動化等許多優(yōu)點,因此應用較為廣泛。
目前沖壓加工全面實現機械化或自動化為數較少,多數仍然是單機、手工的作業(yè)加工方法,即是用手直接在模具的危險作業(yè)區(qū)內送料、取卸工件,危險性較大。所以沖壓加工是傷害事故的多發(fā)點,其不安全因素有以下幾種:
1.由于沖壓工藝過程中操作者的動作重復、單調,容易造成思想不集中,動作不協(xié)調或工件在模具中未放正而進行調整時,沖頭正好下落,極易傷指或斷手;
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3.工件被擠飛出傷人;
4.齒輪或傳動機構將操作人員絞傷;
5.模具起重、安裝、打拆卸時造成的砸傷、擠傷;
6.安全裝置失靈,制動器不制動;
7.操作機械失靈,發(fā)生意外連沖;
8.模具設計不合理,操作不方便;
9.多人操作不協(xié)調;
10.液壓元件超負荷,壓力超過允許值,使高壓介質沖出。
從上述的種種的不安全因素可以看出,為了減少和避免各種傷害事故,針對各種不同沖壓加工設備及加工要求,就選用適當的安全防護裝置保護工人身體安全。
沖壓防護裝置的種類:
1.雙手操作式安全裝置--要使滑塊下行時必須用雙手同時操作(按下操縱桿或按紐),滑塊才能下降。亦即使滑塊向下滑行運行時兩手不得離開操縱桿或按鈕,避免手在危險區(qū)間里被傷害。
2.推手式安全裝置--推手工一般亦稱撥手式。這種安全裝置是在將要發(fā)生危險之前,能將手推出危險區(qū)。也就是隨著滑塊的下移,即使手還處在危險區(qū)域,該裝置也可以將手推出危險區(qū)。
3.拉手式安全裝置--拉手式安全裝置亦稱背拉式安全裝置。在這種形式的裝置中,是用帶子將操作人員的手連接起來,當滑塊下降時,使把操作者的雙手從后面拉到安全位置。
4.光電式安全裝置--在危險區(qū)設置發(fā)光器和受光器,形成一整或多整光線,當操作者的手誤入危險區(qū)時,光整受阻,使光信號通過光電管轉換為電信號、此電信號經放大后與啟動控制線路相閉鎖,使壓力機滑塊立即停止工作,從而防止人身與設備事故的發(fā)生。
5.電容式安全裝置--又稱人體感應保護裝置。它的工作原理是在危險區(qū)與操者之間設置一個敏感元件,這一敏感元件對人體有敏感性,通過放大以斷開壓力機的控制線路,當人體的某一部分進入危險區(qū)時,該裝置能夠輸出信號,使壓力設備的滑塊不能起動或停止運行。
6.手持電磁吸盤--手技電磁收盤用于在壓力機上代替操作者的手。通過電磁吸盤直接伸進模口進行下料或取件的一種手用工具,使操作者的手或手指不需要進入上下模具的危險區(qū)間,避免滑塊下滑時造成工傷事故。
操作工安全注意事項
由于沖壓加工具有較高的危險性,以上介紹的各式安全防護裝置是沖壓設備必不可少的防護設施,也是減少操作者人身傷害事故的重要措施,但更重要的是操作者必須遵守以下安全注意事項,才能避免或減少各種傷害事故:
1.操作前就按規(guī)定和要求穿戴好勞動保護用品;檢查照明整理工作場地,使其適于工作;檢查設備是否完好,各防護系統(tǒng)操縱系統(tǒng)是否安全可靠;
2.未經操作技術培訓及安全考核合格者不能上崗操作;進行車間前,不得喝酒;
3.操作時精神應集中,不準打鬧、說笑、吸煙、打瞌睡等,注意滑塊運行方向,以免滑塊下行時,手誤放入沖模內;
4.不得貪圖方便或以任何理由拆除和不使用沖壓設備上的安全防護裝置,如把雙手操作式安全裝置中的一按鈕壓下接通,變成單按鈕操作啟動等;
5.可拒絕操作安全裝置失靈或沒有安全裝置的沖設備;
6.在運行中,聽到沖壓設備有不正常的敲擊聲或發(fā)現失控等不正?，F象應立即停機檢查;
7.禁止在沖模下面放雙層毛料和放置其他物品。
8.在運行中,不可做清潔工作,以防止發(fā)生傷害事故。
當然最安全、最可靠的方法是采用機械化、自動化代替手工送料、退料。
