內(nèi)容
一、安全責(zé)任與準(zhǔn)備
1. 梁施工前，項目經(jīng)理應(yīng)確保所有人員接受過安全培訓(xùn)，并理解安全操作規(guī)程。
2. 現(xiàn)場安全員需檢查設(shè)備、工具是否完好，設(shè)置警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域無安全隱患。
3. 工作前，所有人員應(yīng)佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。
二、吊裝作業(yè)
1. 吊裝前，確認(rèn)梁體的重量和尺寸，選擇合適的吊具，進(jìn)行試吊確保穩(wěn)定。
2. 吊裝過程中，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留，保持安全距離。
3. 指揮員應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地發(fā)出吊裝指令，操作員應(yīng)密切配合，確保吊裝安全。
三、焊接作業(yè)
1. 焊接前，清理梁體表面油污、水分，確保焊接質(zhì)量。
2. 焊接過程中，應(yīng)設(shè)置防火隔離，配備滅火器材，防止火災(zāi)發(fā)生。
3. 焊工應(yīng)穿著專用防護(hù)服，防止電弧燒傷。
四、安裝與固定
1. 梁體安裝時，應(yīng)使用專業(yè)工具，確保對準(zhǔn)位置，避免強(qiáng)力撞擊。
2. 安裝完成后，立即進(jìn)行固定，防止梁體滑移。
3. 固定過程中，應(yīng)定期檢查螺栓緊固情況，防止松動。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對可能發(fā)生的事故進(jìn)行預(yù)演，提高應(yīng)對能力。
2. 發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場人員，進(jìn)行救援。
3. 事故后，及時報告并進(jìn)行事故分析，防止類似事件再次發(fā)生。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有安全操作應(yīng)符合國家相關(guān)建筑施工安全法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 培訓(xùn)合格證書和安全檢查記錄是施工人員上崗的必要條件。
3. 焊接作業(yè)應(yīng)遵循焊接工藝規(guī)程，確保焊接質(zhì)量與安全。
4. 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期更新，確保其有效性，并全員參與演練。
考試題及答案
1. 誰應(yīng)在梁施工前確保所有人員接受過安全培訓(xùn)？ 答：項目經(jīng)理。
2. 吊裝過程中，人員應(yīng)如何確保自身安全？ 答：應(yīng)遠(yuǎn)離吊物下方，保持安全距離。
3. 焊接作業(yè)時，為何需要清理梁體表面？ 答：為了保證焊接質(zhì)量，防止油污和水分影響焊縫。
4. 在梁體安裝完成后，應(yīng)立即進(jìn)行什么操作？ 答：應(yīng)立即進(jìn)行固定，防止梁體滑移。
5. 發(fā)生安全事故時，首要任務(wù)是什么？ 答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場人員，進(jìn)行救援。
梁施工安全操作規(guī)程范文
第1篇 短線法匹配梁施工安全作業(yè)規(guī)程
1 一般規(guī)定
1.1 在梁板預(yù)制、安裝的整個過程中,要求全員遵守各工程、機(jī)械的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀(jì)律,“三寶”用品規(guī)范穿戴,特殊工種要持證上崗。
1.2 施工用電采用“三相五線”制,嚴(yán)格進(jìn)行規(guī)范的保護(hù)接零接地,并設(shè)置漏電過荷保護(hù),漏天作業(yè)的電動機(jī)械控制臺必須采取防雨安全措施。
1.3 起重作業(yè)堅持“十不吊”,合理選擇吊點(diǎn)、索具、指揮信號要規(guī)范、統(tǒng)一,必要時要配備對講機(jī)確保信號暢通。
1.4 梁板預(yù)制場內(nèi)禁止一切閑雜人員進(jìn)入,張拉區(qū)要設(shè)立警戒標(biāo)志。
1.5 預(yù)應(yīng)力張拉臺座以及張拉作業(yè)工藝流程應(yīng)隨同預(yù)制場的施工組織設(shè)計進(jìn)行計算、論證和校核,確保臺座和張拉工藝安全可靠。
1.6 架橋機(jī)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,取得上崗證后,方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁無證操作,操作人員應(yīng)熟悉架橋機(jī)的《操作細(xì)則》,了解架橋機(jī)的機(jī)械構(gòu)造、使用性能。
1.7 工作人員在作業(yè)時精力集中,堅守工作崗位,不做與工作無關(guān)的事,按規(guī)定使用安全帶、救生衣和安全帽等,嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。
1.8 按“架橋機(jī)檢查記錄”的每一項認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,恢復(fù)正常經(jīng)有關(guān)責(zé)任人簽字確認(rèn)架橋機(jī)正常后,方可吊梁或過孔。
1.9 風(fēng)力6級以上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)運(yùn)和吊裝作業(yè),并采取措施,固定好龍門吊和架橋機(jī)。
1.10 夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明,用電用火要防止觸電及火患。
2 箱梁預(yù)制及運(yùn)輸
2.1 梁板預(yù)制
2.1.1 梁板預(yù)制要加強(qiáng)砼施工和起重機(jī)械的安全管理,將鋼筋綁扎和模板支拆作為一個危險作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行預(yù)控,避免起重及模板傷害。
2.1.2 模板就位安裝時,必須搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺,合攏模板時,要穿好對拉螺桿,緊固螺栓。
2.1.3 模板拆除時,應(yīng)采用分部拆除法,不準(zhǔn)將全部支撐一次拆除,以免發(fā)生事故。
2.1.4 模板脫模時,應(yīng)先將所有的對拉螺栓拆開,同時平行地用手動葫蘆拉動模板,使模板平衡地脫開并拉出相當(dāng)距離,以便爬升。
2.1.5 梁板張拉前應(yīng)檢查梁板砼強(qiáng)度,注意鋼束是否有滑絲、斷絲現(xiàn)象,并對張拉用千斤頂與壓力表配套檢驗,以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。檢驗時,千斤頂活塞的運(yùn)動方向要與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。
2.1.6 張拉機(jī)具使用前應(yīng)對油路、液壓閥、接頭、錨具等進(jìn)行檢驗,使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定,出現(xiàn)下列三種情況,必須對千斤頂進(jìn)行檢驗或重新更換:①使用時間超過6個月;②張拉次數(shù)超過200次;③千斤頂在工作中損壞或工作不正常。
2.1.7 梁板張拉時千斤頂兩端嚴(yán)禁站人,必要時要在兩端設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。同時應(yīng)注意控制張拉力,注意鋼束張拉時的受力狀況,以免意外傷人。
2.2 梁板移位
2.2.1 梁板起吊移位用的龍門吊要由有生產(chǎn)許可證的專門廠家制造提供,安裝也要持證的專門隊伍進(jìn)行。
2.2.2 龍門吊的軌道基礎(chǔ)要牢固,龍門吊及軌道安裝調(diào)試好后,要由當(dāng)?shù)貏趧硬块T按龍門吊驗收大綱及起重機(jī)安全監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行驗收,發(fā)放起重機(jī)械準(zhǔn)用證后方能使用。操作人員必須持證上崗。
2.2.3 對龍門吊要制定專門的安全操作規(guī)程,操作人員應(yīng)在每日工作前對行程限位、緊急停止、驅(qū)動制動等各安全裝置進(jìn)行檢查,正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可使用。
2.2.4 梁板吊裝移位前對所用吊具、索具進(jìn)行仔細(xì)檢查,不合標(biāo)準(zhǔn)立即更換。梁板吊裝時要嚴(yán)格執(zhí)行試吊程序,不得圖簡便盲目操作;在梁板起吊、移位過程中要對龍門吊的承重構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控,起吊時梁板和龍門吊下嚴(yán)禁站人。
2.2.5 在梁段橫移前必須查看其橫移的區(qū)域有否其他設(shè)備和人員,特別是龍門吊機(jī)有否在橫移區(qū)域。
2.2.6 對鋼軌的軌距和標(biāo)高定期進(jìn)行檢查,檢查橫移軌道是否平順,如果超過了規(guī)范的要求,應(yīng)進(jìn)行整改。
2.2.7 對運(yùn)梁小車的結(jié)構(gòu)焊縫、行走機(jī)構(gòu)應(yīng)定期進(jìn)行檢察,并作好檢察記錄。
2.2.8 由于箱梁節(jié)段重量重,在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,指揮起吊時,信號必須統(tǒng)一,手勢明顯,哨音清晰,不得含糊。
2.2.9 箱梁節(jié)段橫移時,派人員對運(yùn)梁小車和前進(jìn)軌道處有否障礙物,發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)停止對箱梁節(jié)段的運(yùn)輸,并查明原因,排除故障。
2.2.10 吊裝移位時,被吊物下方嚴(yán)禁站人,對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止
2.2.11 儲存時梁板支點(diǎn)用枕木或地梁墊平穩(wěn),打斜撐。
2.3 箱梁運(yùn)輸
2.3.1 陸上運(yùn)梁車輛應(yīng)定期進(jìn)行檢查和保養(yǎng)維修,駕駛?cè)藛T持證上崗,保證箱梁的正常運(yùn)輸安全。
2.3.2 箱梁節(jié)段吊裝入運(yùn)梁車后應(yīng)支撐牢固可靠,避免運(yùn)輸過程中造成翻側(cè)的危險。
2.3.3 箱梁節(jié)段運(yùn)輸一般在夜間進(jìn)行,為確保梁段的安全,載梁平板拖車的最大時速不大于30km/h。
2.3.4 大霧、大風(fēng)等不良天氣條件下應(yīng)禁止箱梁節(jié)段運(yùn)輸,保證車輛和人員的安全。
2.3.5 箱梁裝船前,按有關(guān)規(guī)定檢查運(yùn)梁小車,并作好記錄,確定設(shè)備正常后,方可投入使用;吊梁前檢查軌道是否平整可靠,運(yùn)梁時只能使用低速運(yùn)行,如不能立即啟動必須用卡子把小車卡在鋼軌上,防止打滑溜車;途中必須有人相隨,隨時注意軌道、箱梁的穩(wěn)定,確保箱梁的安全。
2.3.6 運(yùn)梁途中若遇突來大風(fēng)或陣雨,應(yīng)立即停止運(yùn)梁,固定小車,同時用手拉葫蘆加固箱梁,防止被大風(fēng)吹倒(運(yùn)梁小車上常備4個3t手拉葫蘆)。
2.3.7 運(yùn)梁平車或主桁架移動時,運(yùn)行線路上有人時,必須發(fā)出警告信號。
3 箱梁吊梁
3.1 架橋機(jī)
3.1.1 主桁架每節(jié)12米,上下梁間連接螺栓必須用電動扳手禁錮,保證螺栓德扭矩符合設(shè)計要求。對主桁連接螺栓按規(guī)范進(jìn)行探傷檢驗。
3.1.2 中支腿組裝嚴(yán)格按照設(shè)計要求組裝連接,液壓站液壓系統(tǒng)、頂升系統(tǒng)為主要調(diào)整主桁架縱坡、橫坡的動力,組裝后試運(yùn)行確保正常運(yùn)裝。旋轉(zhuǎn)臺、鉸座板必須連接錨桿,使之與主梁連接成整體。
3.1.3 大天車為主要的起重設(shè)備,車體重達(dá)60噸,后場組裝后整體吊裝。指定專門的機(jī)電工程師測試電氣控制系統(tǒng)、卷揚(yáng)系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)的可靠運(yùn)行。
3.1.4 中支腿吊裝鋼絲繩、吊點(diǎn)設(shè)置符合起重安全要求。安裝到位后與墩頂梁預(yù)埋件連接錨固。
3.1.5 主桁架比較長,吊點(diǎn)務(wù)必設(shè)置在重心位置,設(shè)計吊具防止起吊鋼絲繩割損。
3.1.6 橋機(jī)安裝各構(gòu)件比較重,體積比較大、比較長,結(jié)構(gòu)復(fù)雜。要求起重指揮用對講機(jī)專頻道通話,指揮手勢輪廓明晰。
3.1.7 架橋機(jī)組裝完畢后,進(jìn)行天車的行走試驗,檢查兩片主桁頂?shù)能壍赖氖欠癖ＷC行駛順暢,需要打磨調(diào)整的立即改正。
3.1.8 試驗前后支腿的頂升千斤頂、中支腿縱移千斤頂?shù)男阅?檢查各管路的連接
3.1.9 對安裝完后的橋機(jī)進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、試車及行走試驗、荷載試驗后方可投入使用。
3.2 架橋機(jī)吊裝
3.2.1 吊梁前必須仔細(xì)檢查架橋機(jī)各部位連接是否安全可靠;檢查各支腿是否錨固完好、牢固。
3.2.2 吊裝前,檢查機(jī)電操作系統(tǒng)是否可靠,各電機(jī)、制動器是否靈活可靠,空載情況下應(yīng)校驗各限位開關(guān)和行程開關(guān)。
3.2.3 吊裝前,應(yīng)統(tǒng)一指揮信號;吊裝時,指揮人員發(fā)出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應(yīng)發(fā)訊問信號,在確認(rèn)指揮信號與指揮意圖一致時,才能開車。
3.2.4 架橋機(jī)在吊運(yùn)箱梁過程中,如遇到起升機(jī)構(gòu)制動突然失靈時,操作人員應(yīng)立即發(fā)出信號,通知附近人員離開,并迅速按動控制按鈕反復(fù)起落箱梁,并開動小車選擇安全地點(diǎn),把箱梁放下,不應(yīng)任其自由下落,隨后再進(jìn)行檢修,決不可在吊運(yùn)過程中進(jìn)行檢修。
3.2.5 在吊箱梁時,應(yīng)使承載均勻、平穩(wěn),不能忽起忽落;起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)保持垂直;同時,起吊和降落做到同步,注意控制好前后端的高度差;在架橋機(jī)所受的負(fù)荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊箱梁,。
3.2.6 在操作過程中,應(yīng)有專人分別位于前、后支腿觀察和監(jiān)聽,如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時,立即通知總指揮應(yīng)采取相應(yīng)措施,并停車檢查,排除故障。未找出原因,不能開車。
3.2.7 吊運(yùn)過程中,箱梁的高度應(yīng)保持適中,在吊運(yùn)箱梁上,應(yīng)先清理干凈活動物品不準(zhǔn)有堆放的物件、工具等。
3.2.8 架橋機(jī)正在吊運(yùn)箱梁中,如遇停電或電氣故障,箱梁無法放下時,操作人員應(yīng)馬上緊急通知下面人員立即疏散,操作人員不準(zhǔn)離開崗位。地面人員應(yīng)立即將危險區(qū)域用繩子圍起來,并警戒,任何人不得通過,然后請檢修人員檢修。
3.2.9 操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作,嚴(yán)防箱梁晃動而發(fā)生事故。箱梁晃動時,銷子等受力和活動部件容易損壞、斷裂,也可能使鋼絲繩受損。
3.2.10 每次梁落到位后,要立即穩(wěn)固措施。
3.2.11 操作人員要做到十不吊:①指揮信號有誤或不明確;②超負(fù)荷;③t梁上有人; ④安全裝置不靈;⑤下大雨;⑥能見度低、視線不好(尤其是夜間);⑦起重鋼絲繩滑槽;⑧箱梁被掛住;⑨箱梁緊固不牢;⑩風(fēng)力超過六級。
3.3 指揮
箱梁吊裝或架橋機(jī)過孔時,操作人員只服從總指揮人員的口令,由專人指揮。多人掛鉤時,操作人員只服從吊運(yùn)前確定的指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的危險信號,操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施。
3.4 過孔及支墊
3.4.1 主導(dǎo)梁過孔運(yùn)行時,應(yīng)有專人觀察和監(jiān)聽各電機(jī)及其傳動機(jī)構(gòu),如果發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或聽到不正常聲音時,應(yīng)采取相應(yīng)措施,并立即停車檢查,排除故障。并注意整機(jī)縱移時,起重天車必須移至合適位置調(diào)節(jié)平衡。
3.4.2 架橋機(jī)定位后任何人不得隨意拆除穩(wěn)固各受力點(diǎn)的錨固、纜風(fēng)等保險設(shè)施。
3.4.3 運(yùn)梁軌道及架橋機(jī)橫移軌道支墊應(yīng)墊到梁的幅板,不能靠近翼緣板。
3.4.4 架橋機(jī)使用的所有支墊必須牢固可靠,必須采用接觸面和摩擦系數(shù)大的優(yōu)質(zhì)雜木等,嚴(yán)禁用鋼板直接支墊。
4 環(huán)氧樹脂膠作業(yè)
4.1 環(huán)氧樹脂膠的拌和、應(yīng)用通常都是在現(xiàn)場人工利用攪拌槍混合均勻后使用,環(huán)氧樹脂膠在攪拌過程中,攪拌人員應(yīng)穿長袖衣服、正確配戴防護(hù)眼鏡及防護(hù)手套,禁止未穿戴任何防護(hù)用品的人員進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠的攪拌和涂刷作業(yè)。
4.2 環(huán)氧樹脂膠攪拌和涂膠人員必須是培訓(xùn)合格后,取得上崗資格的人員,并正確穿戴好安全防護(hù)用品。
4.3 環(huán)氧樹脂膠是一種化學(xué)易燃物品,在環(huán)氧樹脂膠攪拌、涂刷過程中,嚴(yán)禁作業(yè)人員吸煙、動火等。
4.4 參加環(huán)氧樹脂膠作業(yè)的人員應(yīng)注意個人衛(wèi)生,涂膠作業(yè)完成后必須立即洗手,抽煙、喝酒和飲食前必須洗手。
4.5 禁止將涂膠后的相關(guān)器具、防護(hù)用品直接拋入江中,應(yīng)送回項目部指定的垃圾回收站。涂膠作業(yè)時要用灰板接住,避免涂膠過程中將環(huán)氧樹脂膠掉入江中。
4.6 皮膚過敏的人員不宜進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠涂刷作業(yè),皮膚有傷的人員,禁止進(jìn)行環(huán)氧樹脂膠涂刷作業(yè)。
4.7 施工人員應(yīng)意識到環(huán)氧樹脂膠過敏反應(yīng)的危害性,一旦不慎吸入,應(yīng)立即將傷員移至通風(fēng)處,并保持安靜,與皮膚接觸后馬上把浸漬過的布取走,千萬不可干燥,并馬上用清水清洗干凈,觸及眼睛,馬上用大量清水沖洗至少15分鐘,并立即尋求醫(yī)治。
4.8 工作時切勿進(jìn)食、喝水或吸煙,間歇前或工作完成后必須用肥皂水洗手。
4.9 為了降低過敏反應(yīng)風(fēng)險,不應(yīng)選擇那些本身皮膚就容易發(fā)生過敏的人員來操作環(huán)氧樹脂膠。
4.10 施工人員應(yīng)保持施工環(huán)境清潔,注意個人衛(wèi)生,對環(huán)氧樹脂膠發(fā)生過敏時能正確處理和治療。
4.11 皮膚一旦受損,包括很小的傷口和擦傷,就不得從事環(huán)氧樹脂膠的操作。
4.12 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)醒目的施工標(biāo)志,非專業(yè)人員不得進(jìn)入。來訪人員、檢查監(jiān)理人員等都應(yīng)服從環(huán)氧膠作業(yè)管理人員的管理。所有進(jìn)入環(huán)氧膠標(biāo)志工作區(qū)人員都應(yīng)配戴個人防護(hù)用品。
4.13 為了保障持續(xù)的有效性,參加環(huán)氧樹脂膠施工的人員應(yīng)定期更換防護(hù)服。作業(yè)完畢后,把污染后的工作服和其它衣服區(qū)分開,防護(hù)用品不用時,應(yīng)放入指定的位置集中放置,切記隨意亂放。
4.14 儲存與防火。環(huán)氧膠必須遠(yuǎn)離熱源和避免陽光直射,存放在陰涼、通風(fēng)良好的地方,遠(yuǎn)離食物、飲料。一旦發(fā)生燃燒必須用干粉或二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火,嚴(yán)禁使用水槍。燃燒殘留物或受污染的防火物質(zhì)必須按照環(huán)保部門的規(guī)定進(jìn)行處理。
4.15 環(huán)保措施。在環(huán)氧樹脂膠施工過程中,切記注意做好環(huán)境保護(hù)工作,不可將環(huán)氧樹脂膠掉入江中,使用過的手套等廢棄物要集中收集,送回項目部指定的垃圾回收站。一旦環(huán)氧樹脂膠進(jìn)入水道、土壤或水管,應(yīng)立即通知項目部或直接向環(huán)保部門報告。
5 預(yù)應(yīng)力張拉
5.1 橫梁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)搭設(shè)高空作業(yè)平臺。平臺與塔身上對拉螺栓的連接應(yīng)有強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,特別是剪刀的計算、校核,按規(guī)范要求保有安全系數(shù)。平臺的搭設(shè)面積應(yīng)滿足操作要求,平臺周圍必須制防護(hù)欄桿,鋪設(shè)安全平網(wǎng)和立網(wǎng)。
5.2 橋面懸澆三向預(yù)應(yīng)力的張拉應(yīng)按操作要求設(shè)置臺座,其中垂直于橋軸線的一向預(yù)應(yīng)力張拉,應(yīng)事先在橋面板兩邊制作可移動的操作平臺,周圍焊制欄桿,防止人員高空墜落。
5.3 張拉作業(yè)前,應(yīng)制定張拉作業(yè)的操作規(guī)程,技術(shù)部門必須提交安全技術(shù)交底書,進(jìn)行仔細(xì)的安全技術(shù)交底工作。
5.4 張拉作業(yè)前,必須對鋼絞線、錨夾具、千斤頂、高壓油泵、壓力表等認(rèn)真率定、檢查,通過校驗確定張拉表讀數(shù),確保張拉機(jī)具、材料等安全投入使用。
5.5 施加預(yù)應(yīng)力前,各種機(jī)械、電氣應(yīng)先進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn),同時對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢查。同時必須持有砼強(qiáng)度的檢查報告,確保張拉時砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%。
5.6 預(yù)應(yīng)力鋼絞線編束時,應(yīng)梳理順直、綁扎牢固,防止相互纏絞,每束間隔一定的距離用鉛絲綁扎一道。
5.7 在任何情況下,操作人員嚴(yán)禁站在預(yù)應(yīng)力的兩端延線上,避免鋼絞線被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效,造成預(yù)應(yīng)力束、千斤頂、錨具等飛出傷人。
5.8 為防止張拉時鋼絞線應(yīng)力不均勻,在整體張拉以前應(yīng)單根調(diào)整初應(yīng)力,張拉應(yīng)力必須根據(jù)拉力與延伸率實(shí)行雙控。
5.9 千斤頂安裝必須與端部墊板接觸良好,位置平直對稱,嚴(yán)禁多加墊塊,防止受力失穩(wěn)。
5.10 千斤頂不允許在超過規(guī)定的負(fù)荷和行程的情況下使用。
5.11 千斤頂在張拉升壓時,應(yīng)觀察油泵和千斤頂位置是否偏斜,必要時應(yīng)回油調(diào)整。進(jìn)油升壓必須徐緩、均勻、平穩(wěn)。回油降壓時應(yīng)緩慢松開油閥,并使各油缸回程到底。
5.12 操作千斤頂和測量伸長值的人員,應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。
5.13 油泵不應(yīng)在超負(fù)荷下工作,必須按設(shè)備額定油壓或使用油壓調(diào)整壓力,嚴(yán)禁隨意調(diào)整。
5.14 高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再緊閉回油閥,逐漸旋擰進(jìn)油閥桿增大負(fù)荷,并注意壓力表指針是否失常。
5.15 油泵停止工作時,應(yīng)先將油閥緩緩松開,待壓力表緩緩?fù)嘶亓愫?方可卸開千斤頂?shù)挠凸芙宇^螺母。嚴(yán)禁在油泵帶負(fù)荷時拆換油管壓力表等。
5.16 油泵在開動過程中,操作人員不得擅自離開崗位,如需離開,必須松開全部閥門并切斷電源。
5.17 油壓表在使用過程中如發(fā)生震動、跳表等情況時,必須重新標(biāo)定或更換,方能使用。
5.18 耐油橡膠管必須耐高壓,工作壓力不得低于油泵的額定油壓或?qū)嶋H工作的最大油壓。
5.19 張拉過程中如果發(fā)生很大聲響或油壓表突跳,露在錨具外面的那一段鋼絲松動,要卸下千斤頂,重新更換一組錨具,并對油壓表重新標(biāo)定,才能繼續(xù)張拉作業(yè)。
5.20 孔道灌漿嚴(yán)格按規(guī)定壓力進(jìn)行,要求輸漿管道暢通,閥門接頭牢固。
5.21 孔道灌漿時,操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,以防水泥漿噴出傷及作業(yè)人員的面部及眼睛。
6 架橋機(jī)拆卸
6.1 橋機(jī)拆卸與安裝順序相反,先拆除天車,再拆除前后支腿和主桁架,最后拆除中支腿。嚴(yán)格按照改順序拆除。
6.2 由于天車重60噸,對其分兩部分拆除,選擇50墩吊車,確保支撐點(diǎn)在靠近墩頂位置。要求起吊風(fēng)力小于6級。
6.3 對所有起重工鎖具進(jìn)行常規(guī)檢查,確保鋼絲繩、卡環(huán)、重物吊點(diǎn)位置均符合起吊要求。
6.4 現(xiàn)場安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場旁站監(jiān)督,及時制止違規(guī)操作。
6.5 主桁架分節(jié)段拆除,在拆除過程中,下部嚴(yán)謹(jǐn)站人、停船。
6.6 在拆除機(jī)械構(gòu)件時,確保各開關(guān)關(guān)閉、停止供電、控制手柄置中位。
6.7 中支腿在橋面拆成4塊,分部吊放至船或車,注意液壓站的油管全部回油完。
第2篇 承臺系梁施工安全生產(chǎn)規(guī)程
1、開挖基槽土方
基槽土方采用人工開挖,邊坡根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù),基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離,以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性,同時,應(yīng)及時將開挖土方運(yùn)離基槽,待基槽回填時在運(yùn)回。開挖中,當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應(yīng)立即加固防護(hù)。基坑需機(jī)械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設(shè)備,抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。施工過程中,不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時對于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設(shè)墊層
鋪設(shè)墊層完成后,需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實(shí)平整,必須注意在打夯機(jī)工作時,機(jī)械前方不得站人,以免打夯機(jī)將人砸傷,打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時,必須斷開電源再行修理,避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測量定位
測量定位打樁時,要注意不能對面使錘,鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要,機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查;鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時,鋼筋直徑不宜超過20mm,使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開,并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時,應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象,圍堰是否堅固,確認(rèn)無誤后,方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時,應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放,不得拋擲。機(jī)械吊送
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應(yīng)有足夠的照明,臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關(guān);保護(hù)電源線路是否聯(lián)好,電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。
b.照明與動力用電嚴(yán)禁混用,插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。
c.電纜線及支線架空或埋地,架空敷設(shè)必須采用絕緣,不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上,嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。
d.移動電箱內(nèi),動力與照明嚴(yán)禁合置,做到分箱設(shè)置,并設(shè)標(biāo)識。
e.施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案,并有可靠的安全技術(shù)措施,上報審批后才能實(shí)施。
f.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度,現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理,發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
第3篇 承臺、系梁施工安全生產(chǎn)規(guī)程
1、開挖基槽土方
基槽土方采用人工開挖，邊坡根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行支護(hù)，基槽開挖土方必須離開基槽邊緣一定距離，以減小由于開挖而產(chǎn)生的土體不穩(wěn)定性，同時，應(yīng)及時將開挖土方運(yùn)離基槽，待基槽回填時在運(yùn)回。開挖中，當(dāng)坑沿頂面裂縫、坑邊松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應(yīng)立即加固防護(hù)。基坑需機(jī)械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設(shè)備，抽水機(jī)及管路等要安放牢靠。施工過程中，不得有隨意拋擲鐵鍬的現(xiàn)象出現(xiàn)。
2、鑿除樁頭
在鑿除樁頭時對于機(jī)械的操作必須遵守《機(jī)械安全操作規(guī)程》。
3、平整基底、鋪設(shè)墊層
鋪設(shè)墊層完成后，需用平板夯或蛙式打夯機(jī)將碎石墊層夯實(shí)平整，必須注意在打夯機(jī)工作時，機(jī)械前方不得站人，以免打夯機(jī)將人砸傷，打夯機(jī)出現(xiàn)問題需要修理時，必須斷開電源再行修理，避免打夯機(jī)突然起跳將人砸傷或是人員觸電的事故出現(xiàn)。
4、測量定位
測量定位打樁時，要注意不能對面使錘，鋼釬和其他工具不得隨意拋擲。
5、制作、安裝鋼筋
鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查；鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。
6、支立模板
在支立模板時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否堅固，確認(rèn)無誤后，方可操作。向基槽內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送
7、拌制輸送砼、澆注砼
夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m高以上。在深坑和潮濕地點(diǎn)施工必須使用低壓安全照明。使用振動機(jī)前應(yīng)檢查：電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否聯(lián)好，電源線不得有接頭。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。振動機(jī)移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
8、施工用電的一般規(guī)定
a.現(xiàn)場施工用電必須采用三相五線制。
b.照明與動力用電嚴(yán)禁混用，插座上標(biāo)明設(shè)備使用名稱。
c.電纜線及支線架空或埋地，架空敷設(shè)必須采用絕緣，不準(zhǔn)直接綁扎在金屬構(gòu)架上，嚴(yán)禁用金屬裸線綁扎。
d.移動電箱內(nèi)，動力與照明嚴(yán)禁合置，做到分箱設(shè)置，并設(shè)標(biāo)識。
e.施工現(xiàn)場臨時用電必須編制施工方案，并有可靠的安全技術(shù)措施，上報審批后才能實(shí)施。
f.施工現(xiàn)場的電器設(shè)備執(zhí)行有效的安全管理制度，現(xiàn)場電線、電氣設(shè)備要有專業(yè)電工進(jìn)行經(jīng)常檢查整理，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。
第4篇 頂推梁施工安全作業(yè)規(guī)程
1總 則
1.1為了在頂推梁施工中做好安全與技術(shù)管理工作,防止事故發(fā)生,保證施工人員的安全,特制定本規(guī)程。
1.2本規(guī)程適用于連續(xù)梁橋的頂推施工,對采用其他方式的橋梁工程也應(yīng)遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
1.3當(dāng)采用新技術(shù)、新工藝、新材料及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備等時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。
1.4進(jìn)行頂推梁施工時,除執(zhí)行本規(guī)程外,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2一般規(guī)定
2.1頂推作業(yè)前,施工單位必須根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)以及施工環(huán)境、氣候等條件編制頂推施工安全技術(shù)措施或?qū)ｍ棸踩┕そM織設(shè)計,報上級安全和技術(shù)主管部門審批后實(shí)施。
2.2工程項目部負(fù)責(zé)人應(yīng)對頂推作業(yè)的安全工作全面負(fù)責(zé)。
2.3頂推作業(yè)施工負(fù)責(zé)人必須對管轄范圍內(nèi)的安全技術(shù)全面負(fù)責(zé),組織編制頂推施工的安全技術(shù)措施,進(jìn)行安全技術(shù)交底及處理施工中的安全技術(shù)問題。
2.4安全與技術(shù)管理部門,應(yīng)認(rèn)真貫徹實(shí)行安全責(zé)任制,密切配合做好安全工作。
2.5頂推作業(yè)施工中必須配備具有安全技術(shù)知識、熟悉本規(guī)程的專職安全檢查員。 專職安全檢查員負(fù)責(zé)頂推作業(yè)施工現(xiàn)場的安全檢查工作,對違章作業(yè)有權(quán)制止。發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時,有權(quán)指令先行停工,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。
2.6 對參加頂推施工的人員,必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育,使其了解本工程頂推施工特點(diǎn)、熟悉本規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后方能上崗工作。主要施工人員應(yīng)相對固定。
2.7頂推施工中應(yīng)經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀笈_、站取得聯(lián)系,遇到雷雨、六級和六級以上大風(fēng)時,必須停止施工。停工前應(yīng)做好安全措施,人員撤離前,應(yīng)對設(shè)備、工具、零散材料、可移動的鋪板等進(jìn)行整理、固定并作好防護(hù),全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺的供電電源。
3作業(yè)環(huán)境及作業(yè)前檢查
3.1頂推法架梁施工前應(yīng)對臨時墩、導(dǎo)梁、制梁臺座進(jìn)行施工設(shè)計,其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性應(yīng)滿足施工安全要求。使用前應(yīng)經(jīng)驗收,確認(rèn)合格并形成文件。使用中應(yīng)隨時檢查,發(fā)現(xiàn)隱患必須及時排除,確認(rèn)安全后方可繼續(xù)使用。
3.2不得在電力架空線路下方設(shè)置預(yù)制臺座,預(yù)制臺座一側(cè)有電力架空線路時,其水平距離應(yīng)符合下表要求:
外電架空線路電壓(kv)
1以下
1-10
35-110
154-220
330-500
距離(m)
4
6
8
10
15
3.3梁段頂推應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn):
3.3.1油泵與千斤頂應(yīng)配套標(biāo)定。
3.3.2頂推千斤頂?shù)念~定頂力和拉桿的容許拉力均不得小于設(shè)計最大頂力的兩倍。
3.3.3頂推過程中應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行導(dǎo)向、糾偏等監(jiān)控工作,確認(rèn)偏差符合設(shè)計要求。
3.3.4頂推過程中應(yīng)及時在滑座后插入補(bǔ)充滑塊,插入的滑塊應(yīng)排列緊湊,其最大間隙不得超過20cm。
3.3.5頂推千斤頂?shù)挠捅脩?yīng)配備同步控制系統(tǒng)。兩側(cè)頂推時,左右應(yīng)同步;多點(diǎn)頂推時各千斤頂縱橫向應(yīng)同步。
3.4頂推法施工的機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)經(jīng)檢查、試運(yùn)行,確認(rèn)合格。
3.5模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土施工應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)交底的具體要求。
3.6頂推過程中應(yīng)隨時檢測橋墩墩頂變位,其縱、橫向位移均不得超過設(shè)計規(guī)定。
3.7預(yù)制梁段混凝土澆注前應(yīng)將導(dǎo)梁安裝就位,導(dǎo)梁與導(dǎo)梁段連接的埋件應(yīng)安裝牢固,經(jīng)檢查驗收,確認(rèn)符合設(shè)計要求并形成文件后,方可澆注混凝土。
3.8頂推過程中出現(xiàn)拉桿變形、拉錨松動、主梁預(yù)應(yīng)力錨具松動、導(dǎo)梁變形等異常情況,必須停止頂推,妥善處理,確認(rèn)符合要求后方可繼續(xù)頂推。
3.9落梁前拆除滑動裝置時,各支點(diǎn)均應(yīng)均勻頂起,同一墩臺上的千斤頂應(yīng)同步進(jìn)行,同墩兩側(cè)梁底頂起高差不得大于1mm;相鄰墩臺上梁底頂起高差不得大于5mm 。
4作業(yè)安全
4.1頂推作業(yè)時,滑道面及臨時支點(diǎn)下滑板應(yīng)保持清潔,四氟板面應(yīng)朝下,并注意臨時支點(diǎn)擺放位置,避免與滑道邊接觸而加大摩阻力。
4.2采用水平及豎向千斤頂調(diào)整梁體位置時,豎向千斤頂支撐應(yīng)穩(wěn)固,且下放墊四氟板,板面朝下。
4.3作業(yè)前各摩擦面、連接板、填板應(yīng)清洗干凈,表面不得有油污及渣滓,螺栓孔飛邊應(yīng)磨平,但不得損傷板面,并保持干燥。
4.4作業(yè)前應(yīng)清潔安裝平臺滑道面并涂四氟粉,清除箱梁頂推障礙物。班前安全技術(shù)交底時應(yīng)明確指揮信號和方式。
4.5每節(jié)段開始頂推時,應(yīng)先推進(jìn)5 cm,立即停止,回油,再推進(jìn)5 cm,再停止,回油,如此反復(fù)二三次,以松動各滑動面及檢查各部分設(shè)施的運(yùn)動情況,之后再開始正式頂推。
4.6頂推過程中梁體的前移必須是在四氟板墊塞上滑移,四氟滑板兩面應(yīng)保持清潔(不能用汽柴油清理) ,清理干凈后將白色面涂上用于減少摩擦的潤滑硅脂。施工中需要配足人員,端正插入墊塞,保持黑色的一面貼緊箱梁腹板,白色一面朝向不銹鋼滑板,不可放反。若頂推過程中四氟板未及時跟進(jìn),應(yīng)立即停止頂推,頂起箱梁腹板,放進(jìn)四氟板后再繼續(xù)頂推。
4.7臨時墩喂填滑板時注意方向及正反,四氟面朝下。順橋向不得有間隙,損壞者不得使用。循環(huán)倒用時注意存放位置。每一次頂推后后應(yīng)把滑板清理干凈,并整齊妥善存放。
4.8頂推過程中,應(yīng)對梁體進(jìn)行標(biāo)高(撓度)、中線偏移間斷性觀測,以及臨時墩位移觀測,并向頂推作業(yè)負(fù)責(zé)人隨時報告。
4.9頂推作業(yè)時,各千斤頂應(yīng)相互保持聯(lián)系,同步逐級加力。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)梁桿件變形或螺絲松動,導(dǎo)梁與箱梁聯(lián)結(jié)處變形或混凝土開裂情況時,應(yīng)立即停止頂推,進(jìn)行處理。
4.10梁體頂推過程中會產(chǎn)生撓度,當(dāng)導(dǎo)梁上臨時墩時其最低底面可能會低于滑道面,此時需暫停頂推,使用千斤頂頂起導(dǎo)梁,使其導(dǎo)梁底面高于滑道面,并在導(dǎo)梁第一級臺階底面與滑道之間抄墊鋼墊塊,墊塊下鋪設(shè)滑板且四氟面朝下。抄墊好后落頂,再開始頂推,當(dāng)導(dǎo)梁真正底面上滑道后,再起落頂拆除墊塊并正式頂推。
4.11在頂推時遇到頂推力過大而箱梁不滑動時,應(yīng)暫停作業(yè),及時分析原因,找到阻力的來源,解決后再進(jìn)行作業(yè)。
4.12在頂推拉拖的過程中,有可能發(fā)生鋼絞線打絞,所以在頂推作業(yè)時必須有專人觀察,發(fā)生上述現(xiàn)象及時處理。
4.13 作業(yè)中涉及到的施工用電、起重作業(yè)、高空作業(yè)、鋼筋模板作業(yè)、水上作業(yè)、臨邊防護(hù)等,均應(yīng)嚴(yán)格遵守國家地方的有關(guān)安全規(guī)定。
第5篇 橋梁施工安全操作規(guī)程
一、?鉆孔施工安全技術(shù)措施
1、施工現(xiàn)場用電管理
臨時用電必須按“《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》jgj46-2005”編制用電施工組織設(shè)計，制定安全用電技術(shù)措施和電器防火措施。
臨時用電工程圖紙必須單獨(dú)由電器工程技術(shù)人員繪制，經(jīng)上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后作為臨時用電施工的依據(jù)。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由專業(yè)電工完成，所有電器設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁一閘多機(jī)使用或私接亂拉現(xiàn)象。
2、電工
電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，方準(zhǔn)獨(dú)立操作，并要定期對電工及相關(guān)操作用電人員進(jìn)行培訓(xùn)，電工應(yīng)掌握用電安全基本知識河和有設(shè)備性能，應(yīng)懂得觸電急救常識電器滅火常識。
上崗前按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品。按規(guī)定定期隊用電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查和維修記錄。
3、安全距離與外電防護(hù)
不得在高、低壓線路下方施工、搭設(shè)臨時設(shè)施或堆放物件、架具、材料及其它雜物。
安全距離：在建工程的外側(cè)與架空線路之間的最小安全距離為1kv不小于4m，1～10kv不小于6m,35～20kv不小于8m.架空導(dǎo)線最大弧垂與施工現(xiàn)場地面最小距離大于4米，與機(jī)動車道不小于6米。起重臂或者被吊物邊緣與10kv的架空線路水平距離不小于2米。機(jī)動車道與外電架空線路交叉的最小距離1kv以下的為6m,10kv以下的為7m。
外電防護(hù)：達(dá)不到安全距離要求，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮欄、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。帶電體至遮攔的安全距離10kv應(yīng)大于95cm，35kv應(yīng)大于25cm帶電體至柵欄的安全距離10kv的應(yīng)大于30cm，35kv應(yīng)大于50cm。在架設(shè)防護(hù)設(shè)備時，應(yīng)有電氣技術(shù)人員或?qū)I(yè)安全員監(jiān)護(hù)。無法防護(hù)時必須采取停電，遷移線路或更改工程位置，否則不準(zhǔn)開工。
電纜線路：電纜干線應(yīng)采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)造物、道路、易受機(jī)械損傷的場所應(yīng)引處地面從2m高度至地下0.2m處，必須架設(shè)防護(hù)套管。橡皮電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣體固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作為綁線。橡皮電纜的最大的弧垂距地面部小于2.5m。
4、接地與防雷
在施工現(xiàn)場專用的中心點(diǎn)直接接地的電力線路中，必須采用接零保護(hù)系統(tǒng)。保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，除做保護(hù)接零線外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場的起重機(jī)、井字架等設(shè)備若在相鄰建筑物、構(gòu)筑物的防雷屏蔽范圍以外，應(yīng)安避雷裝置。
5、鉆機(jī)施工安全措施
鉆機(jī)樁操作工、指揮、電工、焊工、機(jī)修工等配套齊全，持證上崗。進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和十項安全技術(shù)措施，配戴安全帽。
施工場地坡度不大于1％，地耐力不小于83kpa（0.85kgf/cm2）的要求平整實(shí)，并配備足夠的排水設(shè)施和設(shè)置沉漿池。
安裝前應(yīng)按作業(yè)方和對照鉆機(jī)說明的要求，詳細(xì)檢查各部件、零配件齊全合格。不合格或變形、銹腐的零配件不準(zhǔn)使用。
安裝機(jī)器應(yīng)放置堅實(shí)平穩(wěn)，為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，垂直度偏差不得大于1%。樁位偏差不得大于5cm；攪拌機(jī)下沉或提升的時間應(yīng)有專人記錄，時間偏差不得大于5秒。
二、墩、臺身及蓋梁
橋梁的樁基施工完成后，接著要進(jìn)行墩臺身和蓋梁的施工，墩臺身按其型式分為柱式和重力式兩種。蓋梁一般均為鋼筋砼。墩、臺身及蓋梁施工應(yīng)注意以下安全問題：
1、?墩、臺立柱
立柱施工時，應(yīng)保證模板足夠承受砼的側(cè)壓力，確保模板不變形。立柱要分層澆筑時，每層厚度不得超過50cm，當(dāng)振搗密實(shí)后，再進(jìn)行上層砼的澆筑。
立柱施工需要搭設(shè)臨時腳手架時，要求腳手架自成系統(tǒng)，不要借助模板支撐于腳手架連在一起，這樣容易增加模板的變形，造成不安全的因素。
2、?蓋梁施工
鋼筋混凝土蓋梁一般離地面都有一定的高度，屬高空作業(yè)范圍。蓋梁底模安裝是關(guān)鍵。底模支架要有一定的強(qiáng)度和剛度。底模支架一般有兩種：抱箍和在立柱中預(yù)留孔，再穿鋼棒支撐。搭設(shè)支撐時一定要保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。
在澆筑砼時，要派專人指揮澆筑。高空作業(yè)人員佩戴安全帶。蓋梁底模每邊應(yīng)挑出0.8米左右作為操作人員的工作平臺，臨邊再搭設(shè)護(hù)欄。
三、?鋼筋制作、安裝施工安全
1???無出廠質(zhì)量保證書，抽樣試驗不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。
2???鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕，麻坑、裂縫等缺陷時，應(yīng)剔除，不得應(yīng)用。
3???在調(diào)直鋼筋時，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志或護(hù)欄，防止中途斷筋，彈跳傷人。
4???焊接鋼筋的操作人員應(yīng)持證上崗。
5???肩運(yùn)鋼筋的工人應(yīng)帶帆布墊角、圍裙及手套，除銹工作應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡；電焊工必須戴防護(hù)鏡并穿電焊工作服和電焊鞋。
6???在高空鋼筋作業(yè)的工人應(yīng)栓好安全帶并穿好防滑鞋。
四、?鋼筋砼施工安全
1???在進(jìn)行混凝土施工前，應(yīng)仔細(xì)檢查腳手架、上下扶梯，工作臺是否牢固。
2???攪拌機(jī)、振動機(jī)等接電要安全可靠，絕緣接地裝置良好，并應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3???攪拌臺及搬運(yùn)水泥的工人應(yīng)戴好口罩和手套。
4???攪拌機(jī)應(yīng)有專人操作，中途發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行修理，運(yùn)轉(zhuǎn)時不得將鐵鍬伸入攪拌筒內(nèi)卸料。
5???攪拌機(jī)外露裝置應(yīng)加保護(hù)罩，振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器必須設(shè)專門的防護(hù)性接地導(dǎo)線，并在電源接插板上裝有漏電保護(hù)器。
6???夜間施工應(yīng)裝有足夠的照明。
7???混凝土運(yùn)輸車輛在施工前必須對方向、制動、燈光等安全裝置進(jìn)行檢查，在確保良好性能的情況下才允許作業(yè)。
8???因地制宜，合理安排混凝土運(yùn)輸線路，做好交通配合與防范工作，以防止發(fā)生車輛傷害事故。
五、?橋面系施工安全
該部分主要要注意護(hù)欄、欄桿施工的安全技術(shù)：
欄桿安裝在梁面得邊緣，一般也不設(shè)置安全腳手。因此安裝時，必須采取臨時固定措施。臨邊作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)考慮自身安全防止高空墜落。在對護(hù)欄進(jìn)行外粉刷時，應(yīng)制作外掛式吊籃并按照高空作業(yè)的要求，配備必要的勞保用品。當(dāng)采用現(xiàn)澆護(hù)欄施工時，必須在臨邊外搭設(shè)外腳手并配備封閉式護(hù)欄方可作業(yè)。
橋面防水層施工時要注意瀝青的防毒措施以及瀝青加熱時的防火措施。
橋面混凝土施工時要注意混凝土運(yùn)輸車輛與人的防碰撞措施。
伸縮縫的安裝要根據(jù)氣溫控制鋼板間隙及橡膠條的預(yù)壓縮量。配套的鋼構(gòu)件與緊固件必須連接牢固，并將鋼構(gòu)件加工成弧形，使與路拱一致。
車行道與人行道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)是伸縮縫的薄弱環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真操作。
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