內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備 1.1 噴錨作業(yè)前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，確保所有人員了解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)和安全措施。 1.2 檢查設(shè)備完好性，包括錨桿、噴漿機(jī)、風(fēng)管、水管等，確保無損壞、漏氣、漏水現(xiàn)象。 1.3 確認(rèn)工作區(qū)域無火源，嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
二、作業(yè)流程 2.1 開啟通風(fēng)設(shè)備，確保工作面空氣流通，防止有毒有害氣體積聚。
2. 2 安裝錨桿，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求定位，確保錨固力穩(wěn)定。
2. 3 連接風(fēng)管和水管，檢查連接是否牢固，避免作業(yè)中脫落。
2. 4 啟動噴漿機(jī)，調(diào)整壓力和流量至適宜值，開始噴錨作業(yè)。
三、安全操作 3.1 作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)裝備，包括頭盔、防護(hù)眼鏡、口罩、手套等。
3. 2 保持警覺，避免站立在可能崩落的危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 3 噴錨過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如噴嘴堵塞、設(shè)備故障等，立即停機(jī)處理。
3. 4 完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域原狀。
四、應(yīng)急處理 4.1 設(shè)立急救點(diǎn)，配備必要的急救設(shè)備和藥品。
4. 2 若發(fā)生人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行初步救治并及時(shí)報(bào)告上級。
4. 3 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或其他安全隱患，迅速撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《礦山安全法》、《建筑施工安全操作規(guī)程》等。
2. 作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全知識。
3. 每次作業(yè)前進(jìn)行安全檢查，記錄檢查結(jié)果，確保問題得到及時(shí)解決。
4. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，確保人員熟悉處理流程。
考試題及答案
1. 噴錨作業(yè)前需要進(jìn)行哪項(xiàng)活動以確保安全？(a) a. 安全技術(shù)交底 b. 設(shè)備檢修 c. 清理現(xiàn)場 d. 啟動設(shè)備
答案：a
2. 哪項(xiàng)不是噴錨作業(yè)人員必須佩戴的防護(hù)裝備？(d) a. 頭盔 b. 防護(hù)眼鏡 c. 口罩 d. 防滑鞋
答案：d
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，正確的處理方式是？(c) a. 繼續(xù)作業(yè) b. 撤離現(xiàn)場 c. 立即停機(jī)處理 d. 自行維修
答案：c
4. 應(yīng)急預(yù)案演練的目的是什么？(b) a. 提升工作效率 b. 熟悉處理流程 c. 展示團(tuán)隊(duì)協(xié)作 d. 了解設(shè)備性能
答案：b
5. 噴錨作業(yè)完成后，應(yīng)如何處理？(d) a. 離開現(xiàn)場 b. 關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場 c. 休息 d. a和b
答案：d
噴錨安全操作規(guī)程范文
第1篇 噴錨工安全操作規(guī)程
1.對所用機(jī)械及操作平臺進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2.噴射嘴前方不準(zhǔn)站人,噴射作業(yè)面5m左右不得有人員過往。
3.噴射工必須配戴防護(hù)用具,2m以上高處噴射,按高空作業(yè)規(guī)定操作。
4.壓縮空氣膠管、水管,必須連接可靠,電線絕緣良好,不得有漏雨、漏水、漏電的現(xiàn)象發(fā)生。
5.噴射中若有堵管或停料、停風(fēng)、停電時(shí),應(yīng)立即將噴頭朝向地面。
6.錨桿錨注人員,找好自身作業(yè)的安全位置,配備錨注所需的工具及材料。
7、錨固劑浸注時(shí)間符合使用規(guī)定,推錨桿時(shí)用力適度,當(dāng)阻力增大時(shí),用鐵錘擊打錨桿,要清除手上油污,防止錘把脫手傷人。
第2篇 噴錨支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。
2、噴錨作業(yè),要佩戴防護(hù)用具,并應(yīng)有良好的通風(fēng)和照明。
3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時(shí),噴咀口必須向上方或下方,嚴(yán)禁噴頭前方有任何人。
4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。
5、在松軟破碎的巖層中進(jìn)行噴錨作業(yè)時(shí),必須打超前錨桿,預(yù)先護(hù)頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護(hù);在有淋水的井巷中噴錨時(shí),必須做好泄水工作。
6、噴射混凝土作業(yè),要嚴(yán)格控制水灰比。
第3篇 施工噴錨工安全操作規(guī)程
建筑施工噴錨工安全操作規(guī)程
1、對所用機(jī)械及操作平臺進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
2、噴射嘴前方不準(zhǔn)站人,噴射作業(yè)面5米左右不得有人員過往。
3、噴射手必須佩戴安全防護(hù)用具。
4、壓縮空氣膠管、水管,必須連接可靠,電線絕緣良好,不得有漏氣、漏水、漏電的現(xiàn)象發(fā)生。
5、噴射中若有堵管或停料、停風(fēng)、停電時(shí),應(yīng)立即將噴頭朝向地面。
6、錨桿錨注人員,找好自身作業(yè)的安全位置,配備所需的工具及材料。
7、錨固劑浸注時(shí)間符合使用規(guī)定,推錨桿時(shí)用力適度,當(dāng)阻力增大時(shí),用鐵錘擊打錨桿,防制錘把脫手傷人。
第4篇 噴錨工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、施工前應(yīng)檢查噴錨支護(hù)作業(yè)地段圍巖情況,處理好浮石和危險(xiǎn)區(qū),機(jī)械設(shè)備布置于圍巖較堅(jiān)固或已有支護(hù)的安全地點(diǎn),保證有充足照明。
2、噴射機(jī)、注漿罐使用前均應(yīng)在地面進(jìn)行密封性能試驗(yàn),滿足要求后,方可使用。
3、噴射機(jī)、注漿罐、水箱、風(fēng)包均應(yīng)安設(shè)壓力表、安全閥,施工中要經(jīng)常檢查其使用情況,如發(fā)現(xiàn)壓力表、安全閥失靈,立即更換。
4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施,盡量降低粉塵濃度,作業(yè)面必須通風(fēng)良好,獨(dú)頭巷道應(yīng)采取混合式通風(fēng)措施。
5、噴射作業(yè)人員必須佩帶防塵口罩,操作噴頭和注漿管人員,還應(yīng)戴護(hù)眼紗罩、風(fēng)帽、長筒乳膠手套等勞動保護(hù)用品。
6、高空作業(yè)搭設(shè)的工作臺架應(yīng)堅(jiān)固可靠,并設(shè)置欄桿。操作人員應(yīng)配戴安全帶。
7、豎井噴射工應(yīng)遵守下列規(guī)定:
⑴采用溜灰管輸送干混合料時(shí),其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴(yán)密。
⑵噴射機(jī)置于地面時(shí),井筒內(nèi)輸料管路宜用法蘭盤聯(lián)接,懸吊應(yīng)垂直牢固。
⑶操作吊盤應(yīng)設(shè)欄桿,作業(yè)人員必須佩帶安全帶。
⑷處理堵管時(shí),噴頭應(yīng)伸向井下。
8、噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風(fēng)吹通時(shí),其風(fēng)壓不得超過4kg/cm²,同時(shí)要放直輸料管,噴射手要握緊噴頭,前方禁止站人。
9、在噴錨支護(hù)過程中,噴頭和注漿管嚴(yán)禁對人噴射。非操作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
10、施工中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管,分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
11、處理機(jī)械故障時(shí),必須及時(shí)停車、斷電,開機(jī)送電時(shí)必須事先通知有關(guān)人員,以防發(fā)生各種事故。帶式上料機(jī)的傳送部分應(yīng)有防護(hù)罩。
12、為了保證施工質(zhì)量和安全作業(yè),掘進(jìn)和噴漿必須交叉進(jìn)行作業(yè),噴漿時(shí)要有足夠的人力,操作噴頭的不得少于2人。
13、施工完畢,必須清洗噴漿罐,撤除不用的設(shè)備,清理好場地的工業(yè)衛(wèi)生。
第5篇 噴錨機(jī)安全操作規(guī)程
1、檢查雙極擺線針輪監(jiān)減速器和速凝劑泵內(nèi)潤滑油是否充足,油面應(yīng)達(dá)到油標(biāo)中心線,機(jī)內(nèi)應(yīng)加n220#工業(yè)齒輪油;
2、檢查電控系統(tǒng)線路是否接牢固,機(jī)體接地是否可靠,接入動力電源是否有漏電現(xiàn)象;
3、將噴砂管兩端分別與出料口和噴頭相連,將速凝劑輸出管分別與機(jī)體上的速凝劑出口和噴頭相連;
4,、關(guān)閉風(fēng)路系統(tǒng)中的所有閥門,將主進(jìn)風(fēng)管上的快速接頭與風(fēng)源相連;
5、點(diǎn)擊主電機(jī)按鈕,觀察減速機(jī)旋轉(zhuǎn)風(fēng)向與箭頭方向是否一致;點(diǎn)擊振動按鈕,檢查振動器電機(jī)是否正常;
6、打開速凝劑風(fēng)路上的閥門,啟動速凝劑泵,觀察噴頭處是否有霧狀氣體噴出,從而確定管道是否暢通,速凝劑泵最大流量為240l/h,根據(jù)施工要求調(diào)解速凝劑流量,但調(diào)整完畢,應(yīng)鎖定調(diào)整手輪;
7、所有準(zhǔn)備工作完成并確定無誤后,即可送風(fēng),依次打開主風(fēng)路和輔助風(fēng)路閥門,閉合電控系統(tǒng)開關(guān),啟動主電機(jī);在轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逐漸將定子圈向轉(zhuǎn)子靠攏;
8、噴射時(shí)射流方向應(yīng)垂直受噴面,先下后上,先墻后拱按r=300mm螺旋軌跡,一圈壓半圈地移動;一次噴射厚度,墻50-100mm。拱50-70mm;當(dāng)混凝土中摻有速凝劑時(shí)一般間隔10-15min,若間隔超過2h,再噴射前先噴水濕潤混凝土表面;
9、停機(jī)前,先應(yīng)停止加料,待料斗內(nèi)無存料、噴頭處無料噴出時(shí),關(guān)閉振動電機(jī);即可向料斗內(nèi)注入清水,直到料斗、轉(zhuǎn)子以及噴砂管內(nèi)的存料被徹底沖洗干凈即可關(guān)閉主電機(jī);再把速凝劑吸管插入清水中,利用泵自身對速凝劑泵以及管道進(jìn)行清洗;完成后,關(guān)閉速凝劑泵、切斷風(fēng)源、電源;
10、把設(shè)備外表沖洗干凈并用干布將設(shè)備擦干。
