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內(nèi)容
一、環(huán)保作業(yè)前的準(zhǔn)備 1.1 進行風(fēng)險評估：在開始環(huán)保作業(yè)前，務(wù)必進行現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)風(fēng)險評估，識別潛在的危害源，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。 1.2 確保個人防護裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，選擇合適的個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、防護服、安全鞋等，并確保其完好無損。 1.3 設(shè)立警示標(biāo)識：在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)識，提醒他人遠離危險區(qū)域。
二、環(huán)保作業(yè)過程中的安全操作 2.1 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：執(zhí)行環(huán)保設(shè)備的操作手冊，避免錯誤操作導(dǎo)致事故。
2. 2 實施持續(xù)監(jiān)測：對作業(yè)過程中的污染物排放進行實時監(jiān)測，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 3 保持工作場所整潔：定期清理作業(yè)區(qū)域，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
三、廢棄物處理 3.1 分類收集：根據(jù)廢棄物性質(zhì)進行分類，避免混合污染。
3. 2 安全儲存：廢棄物應(yīng)儲存在指定地點，防止泄漏或不當(dāng)接觸。
3. 3 合規(guī)處置：遵循法律法規(guī)，將廢棄物交由有資質(zhì)的第三方進行處理。
四、應(yīng)急響應(yīng) 4.1 建立應(yīng)急預(yù)案：預(yù)先制定應(yīng)急計劃，包括疏散路線、急救措施等。
4. 2 定期演練：定期組織員工進行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
4. 3 第一時間報告：發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，并向上級和相關(guān)部門報告。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 24001-2016環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)，確保環(huán)保作業(yè)的安全和環(huán)保性。
2. 符合《中華人民共和國環(huán)境保護法》及相關(guān)法規(guī)要求，確保作業(yè)合規(guī)。
3. 參照osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標(biāo)準(zhǔn)，保障員工的職業(yè)安全。
考試題及答案
1. 環(huán)保作業(yè)前應(yīng)進行哪項重要工作？
答：進行風(fēng)險評估。
2. 個人防護裝備的選擇應(yīng)基于什么？
答：基于作業(yè)性質(zhì)。
3. 廢棄物處理應(yīng)遵循的原則是什么？
答：分類收集、安全儲存、合規(guī)處置。
4. 發(fā)生事故時，員工應(yīng)如何行動？
答：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，向上級和相關(guān)部門報告，并進行應(yīng)急處理。
環(huán)保作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋彎曲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、使用前必須加油,機器蝸輪箱內(nèi)蝸輪、蝸桿使用夏季汽車機油潤滑,要從工作臺面上的加油孔中注入機油,加至蝸輪箱上的油窗中線標(biāo)記為準(zhǔn),不可過多或過少。
3、彎曲大直徑鋼筋時,應(yīng)按工作臺面上的指示標(biāo)牌“重彎方向”轉(zhuǎn)動工作盤操作(逆時針旋轉(zhuǎn)),禁止在重負荷的情況下反向操作。
4、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏;
5、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。通電后檢查有無漏電現(xiàn)象以及機器運轉(zhuǎn)方向是否正確。電氣系統(tǒng)必須注意防水、防潮、防塵、防碰撞。
6、更換調(diào)速齒輪時,應(yīng)使用銅棒向外輕輕敲打齒輪,禁止用鐵錘直接擊打,防止打壞齒面。
7、禁止用小直徑工具彎曲大直徑鋼筋。
8、應(yīng)按不同轉(zhuǎn)速下彎曲鋼筋能力的規(guī)定操作,不可在快速狀態(tài)下彎曲超過規(guī)定的大直徑鋼筋或根數(shù)。
9、本機使用一段時間后應(yīng)將工作盤轉(zhuǎn)1800使用,這樣內(nèi)部機件也改變了1800,使蝸輪均勻磨損,延長了機器的使用壽命。
10、機器連續(xù)使用三個月,蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須更換一次,主軸上軸承每年更換油脂一次。第一次更換時應(yīng)用煤油清洗一下。
11、每班停機后應(yīng)清潔工作面上的鐵屑,取下工具。做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
12、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。
13、設(shè)備在運行期間,其它人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
14、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責(zé)整機的保養(yǎng)工作。
15、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。
16、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第2篇 起重機司機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、各種起重機操作人員應(yīng)培訓(xùn)考試合格取得特種作業(yè)人員操作證后,憑操作證操作,嚴(yán)禁無證開機。
2、各種起重機應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷揚限制器、載荷控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。
3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
4、兩機或多機抬吊時,必須有統(tǒng)一指揮,動作配合協(xié)調(diào),吊重復(fù)部分應(yīng)分配合理,不能得超過單機允許起重量的80%。
5、遇有下列情況之一嚴(yán)禁起吊:
a:起重指揮信號不明或亂指揮不吊;b:超負荷不吊;c:工件緊固不牢不吊;d:吊物上有人不吊;e:安全裝置不靈不吊;f:工件埋在地下不吊;g:斜拉工件不吊;h:光線陰暗看不清不吊;i:小配件或短料裝盛過滿不吊;j:棱角物件沒有采取包墊等護角措施不吊。
6、起吊時起重臂下不得有人停留和行走,起重臂、物件必須與架空電線保持安全距離。
7、起吊物件應(yīng)拉溜繩,速度要均勻,禁止突然制動和變換方向,平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上,下落應(yīng)低速輕放,防止傾倒。
8、物件起吊時,禁止在物件上站立或進行加工;必須加工時,應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動器剎住,司機及指揮人員不得離開崗位。
9、起吊在滿負荷或接近滿負荷時,嚴(yán)禁降落臂桿或同時進行兩個動作。
10、起吊重物嚴(yán)禁自由下落,重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
11、起重機停止作業(yè)時,應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動器,操作桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。
第3篇 停送電安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
停送電安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、停電、送電操作應(yīng)通知領(lǐng)導(dǎo)批示,事先通知生產(chǎn)調(diào)度。
二、送電操作,應(yīng)首先通過檢查確知變壓器和高低壓配電裝置無人工作后,方可去除臨時接地線和警示牌。
三、以電源側(cè)開關(guān)合起,依次到負荷側(cè)開關(guān),順序如下:
1、合上高壓隔離開關(guān);
2、合上高壓熔斷器,投入變壓器;
3、檢查電壓及變壓器運行情況;
4、合上負荷開關(guān),投入電流互感器,向負荷母線供電;
5、分路投入保低壓出線開關(guān),變壓器投入負荷運行。
四、停電操作與送電操作相反:
1、分路切除各低壓出線開關(guān);
2、斷開負荷開關(guān),切斷母線供電;
3、斷開高壓熔斷器,退出運行變壓器;
4、斷開高壓隔離開關(guān);
5、如檢修請嚴(yán)格執(zhí)行放電操作規(guī)程及檢修規(guī)范。
第4篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、安裝
泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當(dāng)位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。
二、油箱加油
1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認(rèn)真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。
2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。
3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。
三、試運轉(zhuǎn)
1、打開防護罩。
2、將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。
3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。
4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當(dāng)位置,用手推拉換向機構(gòu),觀察是否靈活可靠。
5、點動電機,檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。
6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。
7、啟動電機緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。
8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準(zhǔn)備注漿。
四、注漿作業(yè)
1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。
2、待確認(rèn)試運轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。
3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。
4、當(dāng)每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時,都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。
5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機。
6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>
第5篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應(yīng)進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第6篇 通風(fēng)機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.通風(fēng)機及管道的安裝,必須保證在高速運轉(zhuǎn)情況下穩(wěn)定牢固保證安全運行,不得露天安裝,作業(yè)處必須有防火設(shè)備。
2.認(rèn)真檢查主機和管件的連接應(yīng)符合要求,安全防護措施應(yīng)齊全有效。
3.檢查通風(fēng)機風(fēng)扇應(yīng)緊固,并查看應(yīng)正常及無障礙物,確認(rèn)合格后方能開機。
4.風(fēng)管接頭要嚴(yán)密,口徑不同的風(fēng)管不能混合連接,風(fēng)管轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成大圓角。風(fēng)管出風(fēng)口距工作面不宜太近,以6~lom為宜。風(fēng)管安設(shè)不應(yīng)妨礙人員行走及車輛通行,如架空安裝,支點及吊掛必須牢固可靠。隧道工作面附近的管道應(yīng)采取保護措施,防止意外損壞。
5.通風(fēng)機及通風(fēng)管,應(yīng)裝有風(fēng)壓水柱表,以便隨時檢查通風(fēng)情況。
6.運行中發(fā)現(xiàn)不正常音響以及電弧冒煙或風(fēng)扇葉片磨損護罩時,必須立即拉閘后檢修。
7.運行中電動機溫升超過銘牌上規(guī)定時,必須拉閘停機檢修或降溫。
8.運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修,凡無逆止裝置的風(fēng)機必須待風(fēng)道回風(fēng)消失后,方允許檢修。
9.嚴(yán)禁在通風(fēng)機和通風(fēng)管上放置或懸掛任何物件。
10.作業(yè)后,應(yīng)收集作業(yè)過程中的廢物,不要亂丟,以防造成環(huán)境污染切斷電源。
第7篇 起重工安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、起重工必須經(jīng)專門安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格持證上崗,嚴(yán)禁酒后和無證操作。
2、起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點,所信號應(yīng)事先統(tǒng)一,并做到準(zhǔn)確、洪亮和清楚。
3、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
4、起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象,應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。
5、編結(jié)繩扣(千斤)應(yīng)使各股松緊一致,編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并且不得短于300mm。用卡子連成繩套時,卡子不得少于3個。
6、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑雜人員,障礙已排除。吊索具無缺陷,捆綁正確牢固,被吊物與其他物件無連接,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上(含六級)等惡劣天氣,必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴(yán)禁在帶電的高壓線下或一則作業(yè)。
8、操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構(gòu)故障,并能采取有效措施。
9、暫停作業(yè)時,必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定,連接牢固后方可離開現(xiàn)場。
第8篇 礦車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.工作前,檢查各制動氣管有無破損及松動。如有應(yīng)作更換或處理。禁止剎車沒有完全松開就開始運轉(zhuǎn)。
2.查看車輪下是否有墊塊等障礙物,并隨時排除。
3.檢查各連接桿的可靠性有無損壞,連接插銷是否到位,禁止用任何物體代替聯(lián)接插和連接桿。同時,檢查車與車之間的鋼絲繩有無連接牢固。
4.運行過程中,應(yīng)隨時注意觀察線路有無障礙物及其它設(shè)施有無侵界,保證在運行過程中順利通過。同時,注意各輪對運轉(zhuǎn)有無異常情況。各組剎車是否完好,否則,及時進行維修。
5.吊車、起升、卸碴應(yīng)由專人負責(zé),口令必須準(zhǔn)確無誤。礦車在起吊過程中,在沒有確認(rèn)礦車已經(jīng)吊離高于其他礦車時,嚴(yán)禁開動機車。
6.坡道停車時,必須用阻車器楔緊車輪以防溜車,發(fā)生意外。
7.維修礦車時,產(chǎn)生的廢料,廢油應(yīng)集中進行處理,不準(zhǔn)隨處亂丟,以防污染環(huán)境。
第9篇 鋼筋調(diào)直機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上的箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
4、停機后,打開上蓋,把鋼筋壓直從進口處穿入機內(nèi),從轉(zhuǎn)籠的對應(yīng)壓輪之間穿過,穿出出口處,然后調(diào)整轉(zhuǎn)籠中的兩個螺栓調(diào)整中心,使壓輪把鋼筋壓彎到適量曲度,上緊調(diào)整螺栓,蓋好蓋子,即可啟動作業(yè)。
5、為了提高效率,當(dāng)鋼筋吐出6-10米后,可人工牽引前進,牽引人應(yīng)聽從操作人員指揮,不得任意牽拉。
6、嚴(yán)禁在機器轉(zhuǎn)動時插入鋼筋,在工作時一定要安全接地,確保安全。
7、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
8、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也需斷開設(shè)備電源。
9、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等相關(guān)措施。
10、實行三定一包制,即定人、定機、定崗位,作業(yè)司機負責(zé)整機的保養(yǎng)工作。
11、機器在使用期間如有故障不能排除,及時通知設(shè)物部設(shè)備負責(zé)工程師到現(xiàn)場處理。
12、現(xiàn)場施工人員嚴(yán)格按照以上規(guī)定操作、使用、保養(yǎng)機器,如發(fā)現(xiàn)有違反以上規(guī)定者第一次口頭警告,第二次罰款50元,第三次罰款200元,三次以上將給予除名處理。
第10篇 門吊安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.門吊司機必須是經(jīng)過專門培訓(xùn),懂得一般機械、電氣常識,并且取得上崗證,方可操作門吊。開機前檢查起重機范圍內(nèi)軌道有無障礙物,以及軌道有無松動或特殊沉陷等現(xiàn)象。
2.合閘后,檢查電壓是否正常,如果電壓低于或高于額定電壓值15%時,要立即停止工作,向設(shè)物部相關(guān)人員及時匯報情況。
3.檢查各操作開關(guān)及手柄是否處于零位。
4.空載試運行各機構(gòu)數(shù)2分鐘,檢查其傳動,制動是否正常。
5.工作時必須注意力集中,根據(jù)指揮人員的指令進行操作,指令不清楚時,嚴(yán)禁操作。操作前必須鳴鈴示警。起吊重物時,必須垂直提升,嚴(yán)禁傾斜拖拉。嚴(yán)禁超載起吊或起吊埋在地下的重物,不得故意用安全保護裝置來達到停機的目的。外界風(fēng)力過大時,達到6級時,嚴(yán)禁起吊作業(yè)。
6.操作時,換檔動作應(yīng)平穩(wěn),當(dāng)交換各電機旋轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)先回零位,稍停后再反向操作,不允許直接操作反方向。行走過程中,注意電纜卷筒的運轉(zhuǎn)情況,注意電纜槽范圍內(nèi)有無異物,確保電力電纜的完好。
7.運轉(zhuǎn)過程中,司機隨時注意各機構(gòu)電動機及電氣設(shè)備有無異常聲響,電機和各處軸承有無異常發(fā)熱現(xiàn)象,各行走輪有無異常情況,如有異常,應(yīng)及時停止檢修。
8.如遇緊急情況,需立即停機時,可用緊急停機按扭切斷總電源。非緊急情況,嚴(yán)禁使用緊急按鈕進行停機。
9.工作完畢將吊具提升到接近最高位置,操作手柄均置零位,切斷總電源。遇到特殊天氣時,如刮臺風(fēng)時,應(yīng)把門吊的夾軌器放下,夾緊鋼軌,必要時,還要進行拉鋼絲繩保護,以防臺風(fēng)刮走。
10.嚴(yán)格如實填寫運轉(zhuǎn),保養(yǎng)和交接班記錄。同時,維修保養(yǎng)中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第11篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應(yīng)先起步后才能起振,內(nèi)燃機應(yīng)先置于中速,然后再調(diào)至高速。
二、變速與換向時應(yīng)先停機,變速時應(yīng)降低內(nèi)燃機轉(zhuǎn)速。
三、嚴(yán)禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應(yīng)先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應(yīng)保持一致。對可調(diào)振頻的振動壓路機,應(yīng)先調(diào)好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調(diào)整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調(diào)整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉(zhuǎn)彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉(zhuǎn)彎繞圈碾壓時,嚴(yán)禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應(yīng)先停振,然后將換向機構(gòu)置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內(nèi)燃機怠速運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后熄火。
第12篇 砼攪拌機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練該機的操作系統(tǒng)以及了解相關(guān)的機械常識的人員來操作。每次啟動電源開關(guān)前,必須檢查所有的操作開關(guān),將所有操作開關(guān)置于非工作狀態(tài)位置(零位)。
2.電氣部份按一級電器安全規(guī)程進行定期檢查,防止電機受潮。電氣原件及電線不得受到損壞。發(fā)生電器故障應(yīng)由電氣專業(yè)人員進行維修處理,非電氣人員未經(jīng)授權(quán)嚴(yán)禁拆修電氣系統(tǒng)。
3.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員或放置雜物。料斗坑內(nèi)的雜物及積水要及時清理,確保料斗坑內(nèi)無雜物、無積水。
4.機器運轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車,如中間發(fā)生故障,需停機較長時間,應(yīng)立即打開攪拌機料門卸出物料,防止混凝土初凝。
5.運轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁檢修和加注潤滑油。必須停機,并且將料斗放下到最低處進行檢查、維修工作。運轉(zhuǎn)過程中,要注意料斗提升鋼絲繩是否打折、或跳出軌道。
6.料斗底部粘住的物料應(yīng)及時清理干凈,以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。
7.每次攪拌物料必須嚴(yán)格按照額定容量,不得超載工作。
8.清理料斗地下的雜料時,必須將料斗加固,以防料斗落下傷人,同時,操作室電源應(yīng)切斷,以防有人誤操作。
9.每次打料結(jié)束后,應(yīng)及時清洗攪拌系統(tǒng),以防混泥土凝固。同時,要清潔攪拌機外部的污物以及控制室的清潔。并且要認(rèn)真填寫機器運轉(zhuǎn)記錄。
10.攪拌站維修保養(yǎng)時,清理過程中應(yīng)注意粉塵外揚,適當(dāng)加一點水,修理中的廢油、廢料應(yīng)集中收集進行統(tǒng)一的處理,以防污染環(huán)境。
第13篇 砂漿攪拌車安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1.工作前,應(yīng)檢查各傳動機構(gòu)應(yīng)無異常,攪拌裝置是否掉鏈。同時,清潔砂漿車體外面的漿液,保持干凈。
2.檢查各部螺栓,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)予緊固。檢查軸承盤根處,有無漏漿,及時處理。
3.裝料后,砂漿應(yīng)保持規(guī)定的速度運行。運到指定的位置后,要立即進行接通電源,啟動電機進行及時攪拌,以防漿液凝固。
4.停車時,由于砂漿比較重,隧道又有坡度,必須在兩邊軌道打阻車器,以防溜車發(fā)生意外。同時,走車時,必須摘除阻車器,以防阻礙后面的車輛經(jīng)過。
5.如遇特殊情況而無法繼續(xù)進行注漿作業(yè)時,應(yīng)及時將砂漿車中的砂漿排出,避免砂漿凝固后而無法正常工作。
6.維修及保養(yǎng)前,必須將砂漿車的電源切斷后才能進行。
7.砂漿送完后,必須將砂漿車場內(nèi)外殘余的砂漿沖洗干凈。
8.殘余砂漿應(yīng)進行統(tǒng)一的處理,不能隨便亂倒,以免污染環(huán)境。
9.修理保養(yǎng)過程中的廢油、廢料應(yīng)進行統(tǒng)一的收集進行統(tǒng)一的處理,以免污染環(huán)境。
第14篇 推土機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、 起動前準(zhǔn)備
1、 起動前,檢查各部位螺絲堅固;電器線路無短路損壞;燃油、潤滑油、液壓油,冷卻系統(tǒng)應(yīng)充足無泄露。
2、 推土機行駛前嚴(yán)禁有人站在履帶或刀片的支架上,機械四周應(yīng)無障礙物,確認(rèn)安全后,方可開動。嚴(yán)禁拖、頂起動。
3、 起動發(fā)動機時起動馬達每次不得超過15s,如發(fā)動機不能起動,必須隔3min后,方能再次起動,發(fā)動機起動后立即釋放起動按鈕,并確認(rèn)起動馬達停止工作。
二、 運轉(zhuǎn)中注意事項
1、 有離合器裝置的推土機,離合器接合應(yīng)平穩(wěn),起步不得過猛,不要使離合器處于半接合狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。液力傳動的推土機,先解除變速桿的鎖緊狀態(tài),踏下減速器踏板、變速桿應(yīng)在一定檔位,然后緩慢釋放減速板,防止部件沖擊。
2、 越障礙物時,必須用低速行駛,不得采用斜行或脫開一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器超越。
3、 原則上禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎。
4、 推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業(yè)時,應(yīng)先進行爆破或用松土器翻松。
5、 不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊的作業(yè)。
6、 在推土或松土作業(yè)中不得超負荷工作,不得作對刀片、推土架、推土器損害過大的工作,各項操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。
7、 推土機上下坡應(yīng)低速行駛,上坡坡度不得超過25℃,下坡坡度不得大于35℃,在坡道上橫向運行,機身側(cè)傾不得大于10℃,下坡嚴(yán)禁脫檔滑行,上坡不得換檔。
三、 停機注意事項
1、 降低發(fā)動機轉(zhuǎn)速,變速桿放在空檔(屬液力傳動變速桿要鎖緊),分開主離合器,踏下制動器并鎖緊,推土板及松土器放落地上并鎖緊。
2、 怠速運轉(zhuǎn)5min使發(fā)動機降溫。然后將油門放在停止位置,斷開蓄電池總開關(guān)。
3、 清除機體上的泥土,進行清潔、緊固、調(diào)整、潤滑、防腐十字作業(yè)例行檢查保養(yǎng)。
第15篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉(zhuǎn)動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉(zhuǎn)部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標(biāo)兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉(zhuǎn)一段時間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調(diào)試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;
9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調(diào)整。
10、切斷鋼筋時,應(yīng)將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴(yán)重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。
13、機器在運行期間不許缺油運轉(zhuǎn),機油應(yīng)保持清潔,半年更換一次。
14、設(shè)備維修期間應(yīng)斷開設(shè)備的電源開關(guān),防止誤操作開關(guān)。設(shè)備在長時間停機的情況下也應(yīng)斷開設(shè)備電源。
15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運轉(zhuǎn)時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應(yīng)是手感不熱,如感覺燙手時,應(yīng)及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對應(yīng)的通風(fēng)防潮、避雨等的相關(guān)措施。
18、設(shè)備在運行期間,其它無關(guān)人員禁止進入設(shè)備運行的危險區(qū)域。
