有哪些
一、設(shè)備組成
1. 煉焦爐主體：包括燃燒室、炭化室、蓄熱室等核心部分。
2. 輔助系統(tǒng)：如送風系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和運輸系統(tǒng)等。
3. 控制設(shè)備：自動化控制系統(tǒng)，用于監(jiān)測和調(diào)整煉焦過程的各項參數(shù)。
標準
二、運行標準
1. 溫度控制：確保炭化室溫度穩(wěn)定在950-1050℃，以保證煤的充分炭化。
2. 壓力平衡：維持各室壓力穩(wěn)定，防止泄漏和異常波動。
3. 能源效率：優(yōu)化燃燒和熱交換過程，提高能源利用率。
4. 環(huán)保指標：排放的廢氣需符合環(huán)保標準，減少污染物質(zhì)的排放。
是什么意思
三、維護規(guī)程
1. 定期檢查：每日進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。
2. 清潔保養(yǎng)：定期清理爐內(nèi)積灰和結(jié)焦，保持設(shè)備內(nèi)部清潔。
3. 部件更換：對于磨損嚴重的部件，如耐火材料、閥門等，應及時更換。
4. 系統(tǒng)校準：定期校準自動化控制系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確無誤。
5. 應急預案：建立完善的應急預案，應對突發(fā)故障或事故。
6. 培訓與指導：對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其操作技能和安全意識。
7. 技術(shù)更新：跟蹤行業(yè)最新技術(shù)，適時對設(shè)備進行升級和改造。
在煉焦爐的使用維護過程中，務(wù)必遵循上述規(guī)程，以確保設(shè)備高效、安全、環(huán)保地運行。管理者應密切關(guān)注生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，以提升煉焦效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過科學的管理和嚴謹?shù)牟僮?，我們能夠延長煉焦爐的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
煉焦爐使用維護規(guī)程范文
1、?? 爐體維護
1.1焦爐砌體是煉焦車間的主要設(shè)備，為了保證焦爐的完整、長壽，需要對其進行經(jīng)常的熱修維護。
焦爐的熱修維護，應由專業(yè)的熱修班負責；
1.2為了保證焦爐砌體的完整，除經(jīng)常觀察外，必須定期地有計劃地對炭化室、立火道、磚煤氣道及蓄熱室等部位砌體狀態(tài)進行檢查。有缺陷的炭化室和黏土磚蓄熱室應增加檢查次數(shù)；
1.3檢查焦爐砌體時應記錄下列項目：
1.3.1炭化室墻的變形、蜂窩、熔洞、漏氣及其他缺陷；
1.3.2炭化室的頂及底、小爐頭的狀態(tài)；
1.3.3裝煤孔、看火孔及上升管處磚的狀態(tài)；
1.3.4保護板于爐頭磚之間狀態(tài)；
1.3.5立火道內(nèi)燒咀、調(diào)節(jié)磚和斜道狀態(tài)；
1.3.6蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；
1.3.7煤磚氣道、小煙道是否有堵塞和漏氣現(xiàn)象；
1.3.8臺間、端臺及機、焦側(cè)平臺、小支柱的狀態(tài)；
1.3.9抵抗墻及焦爐基礎(chǔ)的狀態(tài)。
1.4所有檢查結(jié)果均應記錄在專用記錄本內(nèi)，填寫檢查日期及熱修所需工作量，根據(jù)檢查結(jié)果，應擬定消除全部缺陷的計劃；
1.5噴補是修理焦爐的主要方法，噴補的泥料每層不宜過厚，只有在舊層加熱到赤色后，才能噴涂新泥料層；當蜂窩很大時，應使用噴補結(jié)合的補修方法；
1.6所有熱修應耐火材料的質(zhì)量，均應符合標準，熱修用泥料應根據(jù)不同部位規(guī)定配比，嚴格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，須按na2o和p2o5計算；
1.7為了考核格子磚的狀態(tài)，應按專門的規(guī)程，每年檢查一次蓄熱室頂部與廢氣瓣間的壓力差；
1.8砌體伸長量，每年不應超過10mm，超過時應查明原因，制定防范措施。
2、護爐鐵件的維護與更換：
護爐鐵件是保護焦爐砌體完整、設(shè)備的嚴密。包括爐柱、大小彈簧、縱橫拉條、保護板、爐門框、作業(yè)走臺等，它們的作用對焦爐砌體連續(xù)施加保護性壓力。
2.1設(shè)專門人對鐵件進行維護、管理；
2.2每根爐柱對爐體有12噸以上的壓力，靠大彈簧壓縮變形能量施加，上部彈簧保持6噸，下部5~6噸，各處壓力分布按技術(shù)要求執(zhí)行；
2.3必須保證各個彈簧完好有效，按規(guī)定實施壓力；
2.4每日檢查爐柱與保護板接觸情況，使其經(jīng)常處于壓緊狀態(tài)；
2.5定期測量、調(diào)整大小彈簧，發(fā)現(xiàn)拉條變細，立即檢查與維修；
2.6禁止使用不合格的彈簧，嚴禁燒彈簧。如大小彈簧發(fā)生殘余變形損壞時，應及時更換并固定好；
2.7在延長、縮短結(jié)焦時間，應在3~4天內(nèi)，及時測量、調(diào)整彈簧，達到規(guī)定；
2.8再后應立即檢查上部橫拉條與大彈簧狀態(tài)。橫枕歪斜、彈簧錯位、扭歪表示拉條或彈簧發(fā)生故障，應及時處理；
2.9嚴密監(jiān)護爐柱曲線度。曲線度超過50mm，應當采用適當辦法維護或更換，暫時不能更換時應嚴密監(jiān)護。
2.10嚴禁燒鋼柱；
2.11為保證測量精度，每年要核對一次測線架刻印與中心卡釘?shù)木嚯x。
2.12橫拉條任一斷面的直徑小于原始直徑的75%時要補修或更換。已斷時，24小時內(nèi)必須更換，并采取鎖緊爐柱的措施；
2.13應清凈爐頂余煤，防止燃燒拉條，拉條的溫度不得超過350℃。
2.14保護板與爐體必須嚴密接觸；
2.15爐框短裂、變窄、刀封面扭曲時應更換；
2.16每年對鐵件鑒定報告一次；
2.17烘爐、冷爐時按臨時技術(shù)規(guī)定精心調(diào)節(jié)鐵件。
3、煤氣設(shè)備、空氣—廢氣設(shè)備的維護：
3.1煤氣設(shè)備包括加熱煤氣設(shè)備和荒煤氣導出設(shè)備；
3.1.1加熱煤氣設(shè)備：
3.1.1.1加熱設(shè)備應處于完好狀態(tài)，每月至少檢查一次；
3.1.1.2管道保持正壓、不允許泄漏；
3.1.1.3預熱器按規(guī)定溫度保持；
3.1.1.4加減旋塞及交換旋塞的刻印與旋塞孔中心方向吻合，加減旋塞和交換旋塞定期注油清洗；
3.1.1.5定期檢查水封槽是否符合規(guī)定；
3.1.1.6煤氣管道、旋塞清掃時應執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2煤氣導出設(shè)備：
3.1.2.1集氣管、上升管、橋管、閥體、氨水管、新水管等操作按“操作規(guī)程”執(zhí)行；
3.1.2.2定期檢查以上設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取安全措施處理。
3.2空氣—廢氣設(shè)備：
3.2.1四角滑輪、各鏈輪定期注油，保證靈活；
3.2.2機、焦側(cè)交換鏈子的行程，風門蓋和廢氣鉈的提升高度與規(guī)定值的偏差允許不大于±5mm；
3.2.3鏈條定期加油、清掃；
3.2.4定期清掃鉈桿，保證起落靈活；
3.2.5及時更換損壞的零部件。
4、爐門的使用、維護規(guī)程：
4.1使用：
4.1.1關(guān)爐門應對準位置，緩慢平穩(wěn)；
4.1.2打開爐門后做好爐門的清掃；
4.1.3爐門冒煙炮火時，立即處理滅掉；
4.1.4嚴禁用水澆爐門。
4.2維護：
4.2.1爐門框底的磨板應低于爐底，爐門框側(cè)面不應超過爐磚邊，發(fā)現(xiàn)不合乎上述要求時，應及時調(diào)整或更換；
4.2.2爐門刀邊周邊尺寸符合要求；
4.2.3機、焦側(cè)爐門定期修理更換；
4.2.4爐門修好換上后，應在1~2周轉(zhuǎn)時間內(nèi)調(diào)好，保證嚴密可靠；
4.2.5小爐門損壞、壓架不正應修換；
4.2.6爐門變形，不直度>;15~20mm，冒煙嚴重或著火時應更換；
4.2.7爐門襯磚損壞較多時應更換；
4.2.8爐框變形嚴重對門不嚴應更換；
4.2.9爐門裂紋冒煙較大應更換；
4.2.10刀邊變形量較大，小爐門刀邊掉、爐門頂絲失效時，應及時換修；
4.2.11爐門其他零部件失效或缺少時，應及時補、修、換。
