鍋爐檢修工操作規(guī)程匯編（13篇范文）

有哪些

一、安全準(zhǔn)備

1. 檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

2. 熟悉現(xiàn)場應(yīng)急程序，包括火警、泄漏和醫(yī)療急救措施。

3. 關(guān)閉并隔離鍋爐系統(tǒng)，確保無壓力、無熱源。

二、設(shè)備檢查

1. 觀察鍋爐外表面是否有腐蝕、裂紋或其他損傷。

2. 檢查燃燒器、煙道和煙囪，確認(rèn)無積灰、堵塞或損壞。

3. 測量并記錄鍋爐內(nèi)部的水垢厚度。

三、部件拆卸與清潔

1. 拆卸鍋爐管路、閥門、儀表等，清理內(nèi)部積灰和沉積物。

2. 檢查熱交換器、燃燒室和噴嘴，清潔并修復(fù)損壞部分。

3. 清理控制系統(tǒng)，確保電子元件無塵埃和濕氣。

四、功能測試

1. 重新組裝并調(diào)試燃燒器，確保燃燒穩(wěn)定、無煙霧。

2. 檢測安全閥、壓力表、水位計等是否正常工作。

3. 進(jìn)行試運行，觀察各項參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 添加或更換潤滑油，確保機(jī)械設(shè)備潤滑良好。

2. 檢查管道連接，緊固松動的螺絲和接頭。

3. 記錄檢查結(jié)果，制定下一步維護(hù)計劃。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程。

2. 保持設(shè)備清潔，防止積灰和腐蝕影響效率。

3. 確保所有部件運行正常，無異常聲音或振動。

4. 定期進(jìn)行性能測試，保證鍋爐在最佳狀態(tài)運行。

5. 遵循制造商的維護(hù)建議，及時更換磨損部件。

是什么意思

本規(guī)程旨在指導(dǎo)鍋爐檢修工進(jìn)行安全、有序的工作，確保設(shè)備的高效運行和人員的安全。檢修工需要了解并嚴(yán)格遵守各項步驟，從前期的安全準(zhǔn)備到后期的維護(hù)保養(yǎng)，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。標(biāo)準(zhǔn)部分明確了工作的基本要求，強調(diào)了合規(guī)性、設(shè)備狀態(tài)和定期評估的重要性。理解這些規(guī)定意味著理解如何在實際操作中確保安全、提高效率，并延長鍋爐的使用壽命。在執(zhí)行規(guī)程時，檢修工應(yīng)始終保持警惕，確保每一個細(xì)節(jié)都符合規(guī)定，以最大程度地減少潛在風(fēng)險。

鍋爐檢修工操作規(guī)程范文

第1篇 鍋爐檢修工操作規(guī)程

一、鍋爐的檢修和維護(hù)應(yīng)以《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定為準(zhǔn)。

二、鍋爐的外圍設(shè)備損壞時，檢修人員應(yīng)作現(xiàn)場緊急處理，保障鍋爐的安全運行。

三、當(dāng)鍋爐受壓元件損壞時不能保證安全運行至下一個檢修期，應(yīng)及時處理。

四、修理時要根據(jù)制定出的施工技術(shù)方案和圖紙進(jìn)行。

五、修理技術(shù)要求要參照鍋爐的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

六、修理完工后，將圖紙、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。

第2篇 余熱鍋爐檢修規(guī)程

1.適用范圍

本規(guī)程適用于煙化爐余熱鍋爐及底吹爐余熱鍋爐的檢修。

2.檢修的周期

2.1檢修周期

檢修項目

大修

項修

熱水套

2-3年

10-12個月

汽化水套

3-4年

10-12個月

余熱鍋爐本體

2-3年

10-12個月

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1汽泡(低壓、中壓)

①檢修汽泡的腐蝕和結(jié)垢;

②檢查、修理水位表連通管、壓力表按頭、加藥管、給水管、排污管等裝置;

①檢查活動支吊架;

②檢驗水位計指示的準(zhǔn)確性及測量汽泡的傾斜和彎曲度;

③拆除保溫層、全面檢查測試焊縫的嚴(yán)密性;

④汽泡挖補、開孔;

⑤更換或檢修汽泡內(nèi)裝置。

2.2.2汽化水套和熱水套

①檢查汽化水套、熱水套的腐蝕和結(jié)垢;

②對汽化水套、熱水套的水壓試驗;

③全面檢查水套的焊縫的嚴(yán)密性。

水冷壁管和聯(lián)箱

①清理管子和聯(lián)箱外壁焦渣、積灰和內(nèi)壁水垢;

②檢查管壁的磨損、脹粗、變形和損傷;

③檢查管子支吊裝、拉鉤及聯(lián)箱支座;

④檢查各處膨脹問題;

⑤檢查和清理聯(lián)箱內(nèi)水垢、腐蝕,檢查外部變形、裂紋。

⑥更換或挖補聯(lián)箱;

⑦更換或處理水冷壁管、對流管。

2.2.4汽水閥門及管道

①檢修安全閥、水位計、水位報警器,調(diào)節(jié)器及其它各種閥門;

②檢修調(diào)整管道,支吊架、調(diào)整管道膨脹值;

③檢修或更換主汽管法蘭螺栓等;

①更換局部汽水管道及附件;

2.2.5鋼架、護(hù)墻及保溫

①檢修觀察孔、人孔門、防爆門,開展堵漏風(fēng)工作;

②修補爐墻、灰斗等;

③檢查和校正鋼柱和棟梁的下沉和彎曲;

①翻修爐墻、修補保溫層;本體爐殼、鋼架全部刷油漆。

2.2.6其它

①檢修吹灰器;

②檢修除氧器;

③檢修膨脹指示器并調(diào)整合適;

④檢修加藥防聯(lián)樣裝置;

⑤整體水壓試驗;

⑥安全閥的整定;

2.3小修

消除運行中發(fā)生的設(shè)備缺陷,重點檢查和修理易損零件,進(jìn)行必要的清掃和試驗。大修前的一次小修,應(yīng)做好大修項目的檢查與核實。

3.檢修質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)

1. 熱水套及汽化水套必須按圖紙要求試壓;

2.水套裝配平面的撬曲性要求小于5㎜;

3.各部分受熱面在檢修時,必須全部清掃積灰及焦垢,使管子表面或管間無積灰、焦垢;

4. 承壓部件所用金屬材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙或《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

5. 鋼架主柱、橫梁不應(yīng)有沉降、變形;

6. 防爆門應(yīng)有足夠的通道及開啟量,動作應(yīng)靈活;

7. 檢修工作必須遵守勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8. 汽包內(nèi)壁應(yīng)清掃干凈,不得有銹垢污存在。

9. 加藥管、取樣管、連通管、給水管、排污管應(yīng)暢通無阻,裝置位置應(yīng)正確,水位計引出管應(yīng)暢通無污垢,引出管應(yīng)水平;

10.汽包支座光滑無卡阻現(xiàn)象。膨脹指示器要調(diào)整正確,安裝牢固。

11.人孔門結(jié)合面應(yīng)平整,無麻點,閃痕及裂紋,接合面應(yīng)不小于全寬度的2/3;

12.汽水分離裝置,各部件應(yīng)完整,緊固、密封處嚴(yán)密;

13.水冷壁管,對流管不得有裂紋,腐蝕、磨損,嚴(yán)重者應(yīng)立即更換;

14.水冷壁管,對流管脹粗超過原有直徑的3.5%時,要更換。

15.聯(lián)箱不得有裂紋,腐蝕、磨損等現(xiàn)象;

16.管壁的外傷溝槽深度在1—1.5㎜時可采用焊補法補好。

17.聯(lián)箱支持托架應(yīng)完整牢固,不松脫,在允許膨脹方向應(yīng)有足夠間隙。

18.安全閥法蘭,螺旋彈簧應(yīng)無裂紋,變形,損傷等缺陷。

19.安全閥活塞桿和閥蕊吊桿無彎曲、,無麻點,閃痕及裂紋。

20.杠桿水平誤差全長不得大于1㎜。

21.水位表的壓板應(yīng)平整無裂紋溝槽等缺陷。

22.各閥門閘板不應(yīng)有裂紋、氣孔等缺陷,閘閥密封面的吻合度不得低于50%;

23.鍋爐汽水管路腐蝕深度不得超過管壁厚的25%,管道外部不應(yīng)有超過管徑5%的凹陷;

24.支吊架應(yīng)不妨礙管道由于熱膨脹所引起的位移。

4.試運轉(zhuǎn)

1.檢修后,必須進(jìn)行整體水壓試驗,水壓試驗應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進(jìn)行,,水壓試驗在周圍氣溫高于零上5℃進(jìn)行,試驗用水宜在30℃—60℃內(nèi)

2. 所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行分部或聯(lián)動試車。

3. 根據(jù)檢修內(nèi)容,確定是否需要烘爐、煮爐。烘、煮過程按《操作規(guī)程》進(jìn)行。

4. 按《操作規(guī)程》進(jìn)行點火,升壓。并進(jìn)行安全閥調(diào)整;

5. 根據(jù)運行規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試運。檢查設(shè)備是否能達(dá)到額定壓力,各部分參數(shù)是否符合運行要求,經(jīng)72小時試車后,整理好檢修有關(guān)記錄,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證后,交付生產(chǎn)。

第3篇 電力鍋爐檢修規(guī)程100mw-300mw

1范圍

本規(guī)程規(guī)定了鍋爐主輔設(shè)備、檢修及維護(hù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢修技術(shù)組織措施、檢修驗收、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

本規(guī)程適用于雙遼發(fā)電廠鍋爐檢修崗位。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時所示條文均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

中華人民共和國水利電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》熱機(jī)部分，1994年版。

中華人民共和國水利電力部《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》1984年版。

中華人民共和國電力工業(yè)部《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》1995年版。

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則》2001年版。

《電力工業(yè)鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》

第一篇 鍋爐本體受熱面檢修

1 鍋爐本體簡介及主要技術(shù)參數(shù)：

1、2號爐型號：hg－1021/18.2－h(huán)m5 3、4號爐型號：hg－1025/17.5－h(huán)m5

該型號鍋爐采用美國ce燃燒工程公司的引進(jìn)技術(shù)，為亞臨界壓力一次中間再熱自然循環(huán)單汽包鍋爐。采用平衡通風(fēng)及六角切圓燃燒，燃料為褐煤。鍋爐以mcr為設(shè)計參數(shù)。在機(jī)組電負(fù)荷 為332mw（330.3mw）情況下，鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為1021t/h（1025t/h），機(jī)組電負(fù)荷為300mw時鍋爐的額定蒸發(fā)量為910t/h。

鍋爐呈“π”型布置，前部為爐膛，爐膛四周布滿了膜式水冷壁，頂部布置鰭片式頂棚管過熱器，爐膛上方布置了壁式再熱器和大節(jié)距的分隔屏過熱器以增加過熱器與再熱器的輻射特性，并起到切割旋轉(zhuǎn)的煙氣流，以減少進(jìn)入過熱氣器爐寬方向的煙溫偏差的作用。壁再布置于前墻和兩側(cè)墻水冷壁外部，分隔屏沿爐寬方向布置四大片。在爐膛上方折焰角前以橫向節(jié)距686ｍｍ沿爐寬方向布置了20片后屏過熱器。在折焰角后水平煙道和后墻水冷壁懸掛管之間以橫向節(jié)距228.6mm沿爐寬方向布置了60片的末級再熱器；在后屏過熱器和水冷壁懸掛管之間的，以橫向節(jié)距457.2mm沿爐膛寬方向布置了30片后屏再熱器；在后墻水冷壁對流排管和前包墻管過熱器之間以152.4mm的橫向節(jié)距沿整個爐寬方向布置了90片末級過熱器；立式低溫過熱器和水平低溫過熱器位于尾部煙道內(nèi)，立式低溫過熱器位于水平低溫過溫器上方，一共91片，以152mm橫向節(jié)距沿爐寬方向布置。

1.1 省煤器檢修

1.1.1 簡介

膜式省煤器在鍋爐尾部煙道下部，管排平行于側(cè)墻，水流與煙氣逆流，省煤器沿爐深度方向分為3組（3、4號爐為2組），管徑為φ42×5.5（3、4號爐為φ42×5），在鍋爐橫向方向由102.5排錯列布置的水平蛇形管組成，所有蛇形管都從入口集箱引入，終止于出口集箱。鰭片規(guī)格：寬60mm，厚4mm。

省煤器設(shè)備規(guī)范：

表1―1 省煤器設(shè)備規(guī)范

名 稱 規(guī) 格 材 質(zhì)數(shù) 量

省煤器入口集箱 φ406×65 sa－106b 1

省煤器吊掛集箱 φ219×40 sa－106b4

省煤器出口集箱 φ324×55 sa－106b1

省煤器蛇形管φ42×5.5 （φ42×5）20g 2×205排＝410根

省煤器導(dǎo)管 φ273×32 sa－106b 2

省煤器導(dǎo)管 φ219×25 sa－106b 3

省煤器吊掛管 φ60×1220g 4×46根＝184根

1.1.2 省煤器檢修工藝

1.1.2.1 省煤器沖洗

1.1.2.1.1 在水沖洗之前，應(yīng)辦理工作票，確認(rèn)排煙溫度降至40℃以下，才可進(jìn)入內(nèi)部沖洗。

1.1.2.1.2 水沖洗時工作人員分工明確，確定指定監(jiān)護(hù)人。

1.1.2.1.3 進(jìn)入煙道之前，應(yīng)先打開人孔門進(jìn)行通風(fēng)。

1.1.2.1.4 省煤器沖洗應(yīng)自上而下進(jìn)行，逐層逐排沖洗，致使管排間無積灰，管子露出金屬光澤。

1.1.2.1.5 沖洗省煤器時，應(yīng)注意保證省煤器除灰系統(tǒng)正常運行，灰斗應(yīng)無堵塞現(xiàn)象。

1.1.2.1.6 省煤器沖洗后，應(yīng)及時撿出管排上的各種雜物，保持管排清潔，防止雜物阻塞，影響煙氣流動而產(chǎn)生渦流，造成管子磨損加劇。

1.1.2.1.7 省煤器沖洗前后，檢修人員應(yīng)清點人員和工具，關(guān)閉人孔門前，應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查。

1.1.2.2 省煤器管子檢查及更換

1.1.2.2.1 宏觀檢查管子外型磨損、腐蝕情況。即有無局部脹粗、凹陷、腐蝕、傷痕、重皮、過熱、磨損等，磨損超過壁厚的的1/3應(yīng)進(jìn)行換管，割管檢查應(yīng)防爆、防磨檢查情況及化學(xué)監(jiān)督要求確定割管部位及割管數(shù)量、長度。

1.1.2.2.2 省煤器管子磨損應(yīng)著重檢查部位

a 煙氣最先接觸的1－3排管子。

b 蛇形管彎頭外側(cè)容易形成“煙氣走廊”的部位。

c 靠墻部位管子，煙氣流速和濃度相對較高的煙氣轉(zhuǎn)彎外側(cè)受熱面。

d 管子支吊架及管夾周圍。

e 人孔門、吹灰器孔附近的管排。

f 管排及管子防磨裝置脫落、鼓起、歪斜、變形部位。

g 產(chǎn)生局部“煙氣走廊”或雜物堆積的管排。

h 高、中溫段省煤器連接管彎頭的迎風(fēng)面。

1.1.2.2.3 用定距卡板檢查管子的脹粗情況；用測厚儀測量管子磨損、腐蝕情況并作好記錄。

1.1.2.2.4 管子內(nèi)壁垢蝕情況檢查，一般需打開入口聯(lián)箱手孔口聯(lián)箱手孔和割管樣化學(xué)檢查，省煤器入口聯(lián)箱引出管段應(yīng)著重檢查。

1.1.2.3 省煤器換管及割管檢查、檢修工藝

a 割管準(zhǔn)備。準(zhǔn)備好割管檢修所需工具，如手持切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)及電磨等工具，接好行燈及電源。

b 割管。用手持切割機(jī)割下需更換或割管檢查的管段，對更換管段打好坡口，記錄好所需新管段實際尺寸及配制新管段材質(zhì)。

c 檢查及更換。檢查割管部位管子內(nèi)壁垢蝕情況，測量管子壁厚，并作好記錄。新管更換前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外壁表面應(yīng)無劃痕、裂紋等缺陷，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。新管更換時，用坡口機(jī)打坡口，留出對口間隙2－3ｍｍ，管口部位15ｍｍ范圍內(nèi)外壁打磨，露出金屬光澤，用對口卡子進(jìn)行對口，對口管子內(nèi)、外壁應(yīng)平齊，折口、錯口等符合焊接要求，焊接完畢，焊口檢驗合格后，恢復(fù)割開的支吊架。

1.1.2.4 省煤器聯(lián)箱檢查

1.1.2.4.1 省煤器聯(lián)箱手孔應(yīng)根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求進(jìn)行分割。

1.1.2.4.2 檢查聯(lián)箱內(nèi)部垢蝕情況，并清理銹蝕及雜物。

1.1.2.4.3 修制坡口，恢復(fù)聯(lián)箱手孔。

1.1.2.5 防磨裝置及吊卡、定位卡檢查

1.1.2.5.1 檢查各吊架、吊掛板、定位梳形板、間隔卡、防磨板等受力、變形及腐蝕情況。

1.1.2.5.2 省煤器管排沖洗干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。

1.1.2.5.3 省煤器管排沖干凈，露出金屬本色，雜物清理干凈。

1.1.2.5.4 省煤器落灰管、灰斗暢通，無阻塞。

1.1.2.5.5 管子局部磨損不超過壁厚的1/3，面積不大于10ｍｍ2，可堆焊補強，磨損超標(biāo)或普遍磨損嚴(yán)重應(yīng)更新管。

1.1.2.5.6 管子表面不許存在裂紋及嚴(yán)重腐蝕，蝕坑深度不超壁厚的1/3。

1.1.2.5.7 割管時應(yīng)使切口距聯(lián)箱70ｍｍ以上，距彎頭起弧點100ｍｍ以上，距焊口200ｍｍ以上。

1.1.2.5.8 坡口角度30－35°，鈍邊0.5～1.0ｍｍ；對口間隙2－3ｍｍ。

1.1.2.5.9 蛇形管彎頭與包墻距離不小于50ｍｍ。

1.1.2.5.10 配制管段材質(zhì)、規(guī)格須符合要求。

1.1.2.5.11 聯(lián)箱內(nèi)部無水垢、污物。

1.1.2.5.12 省煤器支吊架、管卡、防磨裝置應(yīng)完整，牢固。

1.1.2.6 省煤器灰斗及除灰裝置檢修

1.1.2.6.1 檢修項目

1.1.2.6.1.1 省煤器灰斗檢修

1.1.2.6.1.2 除灰裝置檢修

1.1.2.6.2 檢修內(nèi)容

1.1.2.6.2.1 省煤器管排沖洗完畢后，把灰斗內(nèi)積灰沖凈。

1.1.2.6.2.2 對灰斗內(nèi)雜物進(jìn)行清理。

1.1.2.6.2.3 對灰斗漏風(fēng)部位進(jìn)行焊接密封。

1.1.2.6.2.4 檢查灰斗人孔門密封情況，漏風(fēng)部位重新更換密封填料。

1.1.2.6.2.5 灰斗落灰插板門進(jìn)行檢查，開關(guān)靈活好用，密封填料更換。

1.1.2.6.2.6 檢查箱式?jīng)_灰器，對內(nèi)部雜物進(jìn)行徹底清理。

1.1.2.6.2.7 檢查箱式?jīng)_灰器供水門，應(yīng)開關(guān)靈活無卡澀，門桿密封無漏水現(xiàn)象，法蘭墊損壞漏泄應(yīng)進(jìn)行更換。

1.1.2.6.2.8 檢查箱式?jīng)_灰器各激流噴嘴磨損情況，對堵塞的噴嘴應(yīng)取出異物。

1.1.2.6.2.9 檢查灰管路有無磨損減薄漏泄情況，對彎頭易磨損部位割孔檢查磨損情況，磨損超過管壁的1/2應(yīng)更換新管。

1.1.2.6.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.1.2.6.3.1 灰斗內(nèi)無任何雜物、積灰。

1.1.2.6.3.2 灰斗各部位無漏風(fēng)現(xiàn)象。

1.1.2.6.3.4 各人孔門密封完好無漏風(fēng)。

1.1.2.6.3.5 各閥門開關(guān)靈活密封點無漏泄。

1.1.2.6.3.6 箱式?jīng)_灰器內(nèi)部干凈、無雜物，各激流噴嘴無堵塞。

1.1.2.6.3.7 灰管路磨損超過壁厚的1/2應(yīng)換新管。

第4篇 循環(huán)流化床鍋爐維護(hù)檢修規(guī)程

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì) p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。 前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)， 二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運行時。

?

1總則

1.1 規(guī)程適用范圍

本規(guī)程適用于_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐的維護(hù)和檢修。

1.2 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡述

_d-260/9.81-m型循環(huán)流化床鍋爐由汽包、鍋爐本體和輔機(jī)三大部分組成。

a.汽包?? 汽包內(nèi)徑1600mm，壁厚100mm，材質(zhì)

p355gh。

b.鍋爐本體?? 此鍋爐為中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐，由旋風(fēng)分離器、膜式水冷壁、過熱器、中間噴水減溫器、省煤器和空氣預(yù)熱器等組成。

c.輔機(jī)?? 引風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)。

工藝流程概述

本鍋爐是一臺引進(jìn)國外中溫、低倍率循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)技術(shù)后，由本廠自行設(shè)計開發(fā)制造的高溫高壓低倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該爐具有高效、低磨損，中溫分離，灰循環(huán)安全易控；運行可靠性高，啟動迅速等特點。本爐方案已經(jīng)國外專家確認(rèn)。

鍋爐為緊身封閉布置，由前部及尾部兩個豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器, 二級蒸發(fā)管及高溫省煤器。在爐膛的錐段部分的前后墻布置有二次風(fēng)，二次風(fēng)通過噴嘴進(jìn)入爐膛。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支承結(jié)構(gòu)，布置有低溫省煤器上段，鍋爐尾部scr裝置，低溫省煤器下段及管式空氣預(yù)熱器。兩個豎井之間由兩個并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器。經(jīng)旋風(fēng)筒分離下的回送灰（控制床溫）經(jīng)回送裝置從爐后通過變頻羅茨風(fēng)機(jī)送入爐膛。從分離器分離下來的多余的灰經(jīng)螺旋除灰器排走。

前后墻折彎處以下的燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板；后部豎井采用護(hù)板式輕型爐墻。由24根型鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火，分級燃燒，一次風(fēng)率為55-60%（根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整）。正常運行時，一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機(jī)加壓，流經(jīng)一次風(fēng)的三段空氣預(yù)熱器，被加熱的一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)熱風(fēng)道進(jìn)入點火燃燒器的一次風(fēng)進(jìn)口，然后再依次經(jīng)過一次風(fēng)室，水冷布風(fēng)板，風(fēng)帽，進(jìn)入爐膛，流化床料，并提供密相區(qū)燃燒所需的空氣。密相區(qū)為湍流床，由于循環(huán)灰的給入點位于密相區(qū)，使得床溫能夠始終控制在850-950℃制之間，這樣的溫度環(huán)境有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng),達(dá)到最佳的脫硫效果；空氣的分級送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了no_ 的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的粒徑較小的碳粒進(jìn)入了懸浮段繼續(xù)燃燒，在懸浮段的前后墻布置二次風(fēng)，

二次風(fēng)采用大口徑，以增加二次風(fēng)的剛度，增強穿透力，二次風(fēng)的布置既滿足沿爐膛截面的變化達(dá)到一定的煙速要求；又滿足二次風(fēng)有一定的穿透力的要求，這樣二次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使得在懸浮段保證空氣與炙熱的碳粒及時有效的結(jié)合，又能在懸浮區(qū)段造成的氧化環(huán)境，補充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。同時保證沿爐膛高度有合理的煙速，以保證煙氣含灰量的穩(wěn)定，確保爐膛上部受熱面的吸熱。所以二次風(fēng)的引入高度及速度是確保二次風(fēng)達(dá)到上述效果的關(guān)鍵。爐膛內(nèi)設(shè)置的sncr設(shè)在二次風(fēng)后，以便使富氧生成的no_與噴人的氨及時反應(yīng)，并在高溫的爐膛中有足夠的反應(yīng)空間及時間，由于高鈉煤的強粘結(jié)性及燃燒需要的溫度綜合考慮，在前后墻折彎處下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛的吸熱，使整個燃燒室的煙溫在860-950℃左右，并且沿爐膛的整個截面溫度場均勻。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)22米左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4～5m/s,所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4～5秒，這樣足以使旋風(fēng)分離器切割粒徑以下的碳粒燃盡，保證高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)一級蒸發(fā)管、三級過熱器，二級過熱器，一級過熱器，二級蒸發(fā)管和高溫省煤器管束，約80%的熱量被吸收，煙溫降至400-500℃進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器從爐膛后部分四點回送至密相床以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被低溫省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至約130-150℃后排出鍋爐。

1.3 設(shè)備主要性能

額定蒸發(fā)量?????? 260t/h?????????? 一次風(fēng)預(yù)熱溫度?? 150℃

額定壓力????????? 9.81mpa???????? 二次風(fēng)預(yù)熱溫度???? 150℃

額定蒸發(fā)溫度????? 540℃?????????? 排煙溫度????????? 140℃

給水溫度?????????? 158℃?????????? 設(shè)計燃料????????? ⅱ類煙煤

工作介質(zhì)?????????? 水、蒸汽??????? 熱效率??????????? 90%

2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

2.1 零部件完整齊全，質(zhì)量符合要求

2.1.1汽包、本體零部件完整齊全，質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.2各部配合、安裝間隙均符合要求，熱膨脹、受壓等均不超出規(guī)定。

2.1.3儀表儀器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置定期校驗，保持完整齊全、靈敏準(zhǔn)確。

2.1.4管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.5防腐油漆完整無損，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要求。

2.1.6場地平整，道路通暢，照明、消防、通訊以及給排水系統(tǒng)正常。

2.2 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達(dá)到銘牌出力或查定能力。

2.2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無松動、雜音及不正常振動等現(xiàn)象。

2.2.2各部溫度、壓力、流量等運行參數(shù)符合規(guī)定要求。

2.2.3 生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或核定能力。

2.3 技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確

2.3.1 設(shè)備技術(shù)檔案應(yīng)及時填寫，檔案內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書及設(shè)備技術(shù)性能、運行統(tǒng)計、檢修記錄、評級記錄、缺陷記錄、事故記錄、潤滑記錄、監(jiān)測和檢驗記錄等，新設(shè)備應(yīng)有安裝及調(diào)試記錄。

2.3.2 設(shè)備的操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)程齊全。

2.3.3 設(shè)備的總圖及易損件圖紙或易損件圖號目錄齊全。

2.3.4 設(shè)備檢修工時定額、備品備件消耗及儲備定額齊全。

2.4 設(shè)備及環(huán)境整潔，無跑冒滴漏。

2.3? 技術(shù)資料

2.3.1? 有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、總裝配圖、零部件圖。

2.3.2? 有安裝、試車、驗收資料。

2.3.3? 設(shè)備檔案、檢修及驗收記錄齊全，填寫及時、準(zhǔn)確。

2.3.4? 設(shè)備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、準(zhǔn)確率100%。

2.3.5? 設(shè)備易損件有圖樣。

2.3.6? 設(shè)備操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。

2.4設(shè)備及環(huán)境

2.4.1? 設(shè)備清潔、表面無灰塵；油垢。

2.4.2? 基礎(chǔ)及周圍環(huán)境蹬潔。

2.4.3? 設(shè)備及管線、閥門等無泄漏。

3 設(shè)備的維護(hù)

3.1日常維護(hù)

3.1.1保持爐體整潔，設(shè)備完好，嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并作好運轉(zhuǎn)記錄。

3.1.2保持爐體上、下交通通暢，爐體平臺和樓梯無雜物。

3.2.2各輔機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無雜音，無震動。

3.2 定期檢查(見表1)

表1

3.3 潤滑

3.3.1 按設(shè)備潤滑表的要求，做好潤滑油的添加或更換工作。

3.3.2 油品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及換油指標(biāo)。

3.4 鍋爐常見故障及處理方法

4 檢修周期和檢修內(nèi)容

4.1 檢修周期

a.隨時進(jìn)行日常維護(hù)；

b.設(shè)備新裝投運12個月進(jìn)行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 檢修內(nèi)容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系統(tǒng)的管線、閥門和接頭處的跑冒滴漏；

b.1個月測定一次潤滑油油質(zhì)，油質(zhì)機(jī)械雜質(zhì)不合格時用濾油機(jī)串聯(lián)濾油或部分調(diào)換潤滑油，酸值、粘度超標(biāo)時，必須換油；半年小修一次。

c.檢查水位計、壓力、溫度表記，調(diào)整報警信號；

d.電動機(jī)常規(guī)測試檢查及電器系統(tǒng)的一般故障處理排除；

e.備用設(shè)備每月維護(hù)保養(yǎng)一次，啟動運轉(zhuǎn)半小時

4.2.2 大修

a.徹底清掃受熱面外壁的結(jié)焦和積灰。

b.省煤器檢查其外壁磨損、內(nèi)壁腐蝕和管路漏水等。

c.汽包檢修要隔絕與其他爐的汽、水、壓縮空氣、油、電等的聯(lián)系，汽包內(nèi)部溫度降到40℃以下時，才能進(jìn)入工作，并保證良好的通風(fēng)。

d.水冷壁檢查管子變形、附件燒壞或脫落、管子燒粗和磨損。

e.過熱器檢查吊掛管、防磨罩磨損和焊口泄露等缺陷。

f.空氣預(yù)熱器檢查腐蝕、磨損、管子斷裂等。

g.各風(fēng)機(jī)檢查其磨損、振動和軸承故障。

5、下列情況應(yīng)立即停止鍋爐運行：

5.1、 鍋爐缺水，使水位在鍋爐汽包水位計中消失。

5.2、鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計中的上部可見水位時。

5.3、爐管爆破，不能保持水位正常時。

5.4、所有水位計損壞時。

5.5、鍋爐汽水管道破裂威脅設(shè)備及人身安全時。

6、出現(xiàn)下列情況時應(yīng)請示停止鍋爐機(jī)組運行（停爐時間由總工程師決定）。

6.1、水冷壁管、蒸發(fā)管、省煤器管、過熱器管或減溫器管泄漏時。

6.2、燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的汽包或聯(lián)箱上的絕緣材料脫落時。

6.3、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

6.4、汽溫或過熱器壁溫超過允許值，經(jīng)調(diào)整和降低負(fù)荷仍未恢復(fù)正常時。

6.5、鍋爐給水，爐水或蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)處理仍未恢復(fù)正常時。

6.6、鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持運行時。

第5篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

上一頁12下一頁進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（ph值為10-12）以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥，用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20～70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因，試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。

第6篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程

1?范圍

1.1?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2?本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2?內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查，必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補爐門。

檢查，清理爐筒的沉淀物。

檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補。

檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。

進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

第7篇 吹風(fēng)氣水管鍋爐安全維護(hù)檢修規(guī)程

一、 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)

1、 零部件完整、齊全,各零部件材質(zhì)質(zhì)量,制造和安裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

2、 各安全閥、水位計、壓力表等安全附件齊全,完整、靈敏、可靠。

3、 爐本體金屬結(jié)構(gòu)完好、無變形、傾斜、考損現(xiàn)象。

4、 設(shè)備運行正常,性能良好,能達(dá)到銘牌出力或額定能力。

5、 技術(shù)資料齊全、正確,技術(shù)發(fā)行資料齊全,無誤。

6、 鍋爐安全操作規(guī)程,維修保養(yǎng)檢修規(guī)程齊全。

7、 設(shè)備及環(huán)境整齊,無積灰,積水、無跑、冒、滴、漏。

8、 平臺、欄桿安全,可靠、齊全,保溫完好,無破損。

9、 現(xiàn)場使用工具齊全,消防器材擺動放整齊,保管良好。

二、 鍋爐的日常維修

1、 嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整壓力、溫度、液位,切實執(zhí)行各項操作指標(biāo)。

2、 及時消除跑冒滴漏,對暫時消除不了有要掛牌,并做好記錄。

3、 保持鍋爐及周圍環(huán)境衛(wèi)生,干凈、整潔,做到文明主產(chǎn)。

4、 第周校驗一次安全閥,保證安全閥安全可靠。

5、 每班必須沖洗液位一次。

6、 定期排放各排污點,勤做爐水分析。

三、 外部檢查

1、 外部檢查每年檢查一次,檢查爐墻保溫是否完好無誤。

2、 檢查安全閥是否可靠靈敏,測溫測壓儀表是否正常。

3、 檢查安全連鎖機(jī)構(gòu)裝置是否靈敏、可靠。

4、 檢查鋼支架是否變形、彎曲、傾斜和下沉。

四、 檢修項目

1、 檢查修理過熱器省煤器、預(yù)煤器。

2、 檢查修理氣色、聯(lián)箱、過熱器、對流管等內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、 進(jìn)行內(nèi)部檢查及水壓試驗,消除檢查出的缺陷。

4、 檢查鼓引風(fēng)機(jī),視情更換風(fēng)葉和軸承。

5、 鍋爐受壓元件因應(yīng)力腐蝕,疲勞、過熱產(chǎn)生的缺陷,必須按鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢修。

6、 對流管與爐管脹口率小于2%,可進(jìn)行補脹。

7、 對流管出現(xiàn)穿孔、裂紋、彎曲時應(yīng)及時進(jìn)行更換。

8、 過熱器管束管壁小于1.2mm須進(jìn)行更換。

9、 省煤器管束泄漏時或傳熱面低于10%時應(yīng)予以更換。

10、 超聲波探傷必須達(dá)到1級。

11、 對流管焊口咬邊深度不大于0.5mm,咬邊長度不超過周長的20%,且連續(xù)長度不大于40mm.

12、 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠、水霧。

13、 壓力表精度 不低于1.5級。

14、 水位計必須1.5倍工作壓力試驗合格。

第8篇 35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程

1.技術(shù)規(guī)范

1.1鍋爐型號:qc85/1050-35-3.82/450

1.2設(shè)計參數(shù)

1.2.1額定蒸發(fā)量:35t/h

1.2.2額定蒸汽壓力:3.82mpa

1.2.3額定蒸汽溫度:450℃

1.2.4給水溫度:104℃

1.2.5排污率:2%

1.2.6排煙溫度:≤230℃

1.2.7鍋爐水容量:43.5m3

1.3進(jìn)口煙氣參數(shù)

1.3.1進(jìn)口煙氣量:85000nm3/h

1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050℃

1.3.3煙氣含塵量:6g/nm3

1.3.4so2含量:1500mg/nm3

1.3.1進(jìn)口煙壓力:-150~-80pa

1.4煙氣成份(%):co2:7.1;o2:8.1;n2:74.5;h2o:10.3

2、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)

名稱

管子規(guī)格

材質(zhì)

備注

蒸發(fā)管

φ42×3.5

20#/gb3087

過熱器

φ42×3.5

15crmog

省煤器管

φ32×4

20#/gb3087

平臺、扶梯

型鋼

鍍鋅柵格

外護(hù)板

型鋼

冷軋δ=3mm

3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修項目

工 藝 過 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、省煤器管及其

它材料。

1.省煤器管需要更換時,新管應(yīng)具有化學(xué)元素分析及機(jī)械性能檢驗報告。

2.安裝36v以下行燈照明。

3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空氣膠管。

4.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)入工作。

5.檢查管子外壁積灰及管夾損壞情況,并作好記錄。

6.檢查防磨鐵有無開焊脫焊。

省煤器積灰清掃

l.省煤器處溫度降至40℃以下方可進(jìn)行清掃工作。

1.省煤器管壁、管排清掃干凈,無積灰和某他雜物。

2.接通壓縮空氣,自上而下清掃省煤器

3.用0.6-0.8mpa壓縮空氣,或用消防水逐排清掃管子外璧積灰,對于粉結(jié)于管璧上的灰垢,可用鋼絲刷等清掃工具予以清除。

省煤器檢查與檢修

1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測量省煤器管的脹粗磨損腐蝕情況。必要時用測厚儀檢查。

1.磨損超過管壁厚度1/3時應(yīng)更換。

2.省煤器管脹粗≤原直徑的3.5%。

3.更換省煤器管段時,新管≥200mm。

4.局部腐蝕深度不超過管壁厚度的10%,最深不大于壁厚的l/3。

2.檢查省煤器的支吊架和管夾。

1.管排整齊,管夾牢固,管排間隙均勻,誤差不大于±5mm,個別管子彎曲突出不超過20mm,吊架、管夾及防磨裝置完整無缺。

3.檢查調(diào)整防磨裝置,對已經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更新。歪斜扭曲的防磨板要校正。

4.檢查均流板磨損情況。

均流板完整

5.檢查管子有無磨損腐蝕、鼓包、變色等缺陷,管子外壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增設(shè)防磨板。

器

煤管

省割

省管

1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查后的情況,確定割管位置。

1.切割點距彎頭或聯(lián)箱不小于loomm,兩焊口間距不小于200mm。

2.管子不準(zhǔn)強行對口。

3.坡口加工為30度,對口時不能錯口。

4.對接管口應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度不大于管徑的1%,最大不超過1.5mm。

5.對接管口內(nèi)外壁平齊,錯口不

得超過壁厚的1%,最大不超過1mm。

6.焊縫不得有裂紋等缺陷,咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長的10%,深度不大于0.5mm,須經(jīng)金屬探傷合格。

7.若管口不能及時焊接時應(yīng)將管口封堵。

省煤器聯(lián)箱檢查與檢修

1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割聯(lián)箱封頭位置。

1.切割封頭位置要作好記錄。

2.切割時應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口上(原手孔)劃線,用火焊按線切割,并注意盡量靠近封頭處,但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使用。

2.聯(lián)箱內(nèi)部無水垢銹垢等雜物。

3.封頭切割后,應(yīng)作好記錄,并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。

3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。

4.用手電或12v行燈觀察聯(lián)箱內(nèi)部有無銹蝕或臟物,并清理干凈。

5.打磨坡口,聯(lián)箱封頭焊接。

4.焊后進(jìn)行熱處理。

6.省煤器支吊架檢查。

5.支吊架完好,無松動脫落。

4、過熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢修項目

工 藝 過 程

質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

準(zhǔn)備工作

1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。

2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36v以下行燈。

3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲,并運至現(xiàn)場。

4.待工作區(qū)溫度降至40℃以下方可進(jìn)入搭架子,

1.腳手架符合(安規(guī))要求

5.檢查過熱器積灰及缺陷并作好修前記錄,

清掃積灰

1.清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清掃。

1.過熱器清掃后,管壁、水平煙道不得有積灰。

2.用0.5-o.8mpa壓縮空氣清掃管子表面浮灰,水平煙道積灰可用鐵锨清除。

l.清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng)鏡,并系好安全帶。

2.清灰時爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

過熱器檢

修

l.宏觀檢查各過熱器是否有彎曲、鼓包、重皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。

1.管子局部腐蝕不得大于管壁厚的10%。

2.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片指定的位置測量管徑,檢查管子磨損與脹粗情況,并作好記錄。

2.管子局部磨損面積不得大于loomm,磨損厚度不得超過管壁厚的l/3。

3.包覆過熱器必要時可配合金屬組進(jìn)行測厚檢查。

3.管子脹粗,合金鋼管不能超過原直徑的2.5%,碳鋼管不能超過原直徑的3.5%。

4.對彎曲超過標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直,彎曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。

4.各管排整齊、固定牢固、間隙均勻,誤差不得超過士5mm,個別管子彎曲突出不得大于20mm,管排申各管子不得接觸。

5.檢查調(diào)整更換過熱器夾持定位,吊掛,防磨裝置

5.定位、吊掛、防磨裝置完整。

6.檢查焊口有無裂紋、咬邊、砂眼等缺陷,必要時重新焊接,不得補焊。

過熱器割管

1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置,在指定部位割管時連同上一次大修更換的一段割下,不得補焊,以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。

1.割下管段應(yīng)注明割管位置并作好記錄。

2.碳鋼管可用氣焊切割,合金鋼要用鋸割,管子割下后若不能及時恢復(fù)要加臨時堵頭,并貼上封條,以免雜物落入管內(nèi)。

2.切割點距彎頭起點或集箱壁至少大于70mm,兩焊口間距要大于150mm。

3.割下的管段應(yīng)注明割管位置,做好記錄,送金屬、化學(xué)檢查試驗。

3.管子不能強行對口,保證在無應(yīng)力下焊接。

4.將留下的管段上下打好坡口,根據(jù)割管長度配制新管段。

4.焊條應(yīng)有合格證,化學(xué)元素分析報告單。

5.管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范圍內(nèi)外表

面油漆銹垢等清理干凈,用砂布打出金屬光澤。

5.新管須經(jīng)金屬光譜分析,并且有金屬元素分析報告單。

6.用對口鉗把兩端焊口卡好。

6.對接管口端面與管子中心線垂直,其偏差不應(yīng)大于管徑的1%,且不大于20mm。

7.施焊

7.對接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊,局部錯口不得超壁厚的10%,且不大于1mm。

8.合金鋼管焊接后,要按工藝要求進(jìn)行焊后熱處理、探傷

8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。

9.恢復(fù)管夾等定位固定及防磨裝置。

9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材,不得有裂紋,未焊透氣孔和夾渣現(xiàn)象,咬邊不能超過兩側(cè)焊縫全長的10%,且不大于40mm,濃度不大于0.5mm。焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊縫寬度比坡口增寬2.6mm,單側(cè)增寬l-4mm。

10.水壓試驗,檢查

10.焊接12crlmov、鋼研102管子,焊后要進(jìn)行熱處理。

過熱器集箱檢查

1.集箱、吊掛桿檢查

1.吊掛桿完整無搖動、脫落。

2.各集箱工藝孔,探傷孔,溫度測點,管座檢查。

2.無泄漏,焊口無砂眼、氣孔、咬邊。

5、汽包檢修工藝

序號

項目

工藝過程

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

l

修前

準(zhǔn)備

辦理檢修工作票。

聯(lián)系廠用班接好行燈電源

接好壓縮空氣管子。

2

檢修

工藝

用專用扳手緩慢拆開倒門螺母,拆后的螺栓、螺母送至金屬

作硬度檢查并測量其長度,作好記錄。

開啟倒門后,安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強制通風(fēng)冷卻,待內(nèi)部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。

進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、化學(xué)、金屬、鍋爐監(jiān)察、工地專工,進(jìn)行檢查鑒定。

各種內(nèi)部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/12。

進(jìn)入內(nèi)部開始工作前,先將下降管、再循環(huán)管、事故放水管孔用專用堵板或膠皮等封堵好,以防雜物落下。

取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)

拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

拆下旋風(fēng)分離器的筒體,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

拆下立式百葉窗,搬出汽包并按順序編號,放置于汽包層地面上。

組裝

前檢

查及

清理

內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后,對各管座角焊縫,人孔加強圈焊縫,縱環(huán)焊縫的t型接縫及其他予焊件焊縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查,對發(fā)現(xiàn)問題的部位作出記錄。

對各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。

檢查并清點內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、螺栓、螺母等,如有掉失應(yīng)查找。

汽包內(nèi)壁及各部件的銹垢清理干凈。

用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百葉窗的銹垢和水垢。

用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管及連排管,對堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。

給水管、各連通管、加藥管、排污管應(yīng)暢通無阻固定牢固,各法蘭接合面加好墊子,螺栓必須擰緊。

清理倒門接合面。

汽包人孔門的結(jié)合面應(yīng)平滑,無明顯溝槽,結(jié)合面應(yīng)大于全寬的2/3

汽包支吊架檢查。

汽包吊架應(yīng)完整無損,支座與橫梁接觸平整嚴(yán)密,在接觸角90度內(nèi),圓弧應(yīng)吻合,接觸良好,個別間隙不大于2mm。

組裝

待內(nèi)部清理,修補工作全部結(jié)束后,按順序裝復(fù)立式百葉窗。

按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體,旋風(fēng)筒與分配箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

聯(lián)系化學(xué)放置腐蝕指示片

通知工地進(jìn)行封門檢查驗收

裝復(fù)人孔門,保證螺栓緊力均勻。

汽包人孔蓋應(yīng)無扭曲,螺絲應(yīng)無滑扣拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時應(yīng)無明顯的拉長現(xiàn)象。

用橡皮管測量汽包兩人孔門中心水平、若有疑問應(yīng)找出原因

汽包兩端人孔門縱向及橫向水平誤差不大于2mm。膨脹指示器調(diào)整正確,安裝位置合理、牢固。

點爐升壓后宏觀檢查無明顯的殘余變形,當(dāng)主汽壓力達(dá)0.5mpa時,緊汽包人孔。

水壓試驗應(yīng)無滲漏,一次成功。

第9篇 鍋爐檢修工安全操作規(guī)程

1冷態(tài)修理

1)當(dāng)爐水已經(jīng)冷卻,爐內(nèi)已無壓力存在的情況下,應(yīng)根據(jù)檢修需要在蒸汽、給水、疏水、排污、加藥及煙氣等各系統(tǒng)進(jìn)行加裝堵板,并記在記錄薄內(nèi)或標(biāo)在系統(tǒng)圖上。被關(guān)(堵)的閥門上應(yīng)掛上“有人工作,不得開啟!的標(biāo)示牌,以保證檢修人員的安全。檢修完后應(yīng)全部拆除。

2)第一次在爐膛或煙道進(jìn)行工作前,應(yīng)啟動引風(fēng)機(jī),通風(fēng)時間不得少于5分鐘,并應(yīng)在周圍溫度降至60%以下時,方準(zhǔn)進(jìn)行工作。工作時至少應(yīng)派兩人一組;一人工作,一人在外面監(jiān)護(hù)。

3)進(jìn)入鍋筒內(nèi)工作溫度,應(yīng)在45℃以下,當(dāng)在40-45℃工作時,鍋筒內(nèi)外至少應(yīng)有兩入,并作監(jiān)護(hù)。

4)檢修轉(zhuǎn)動機(jī)械時,應(yīng)先切斷電源,并應(yīng)掛上“有人工作!”的安全標(biāo)示牌,以免產(chǎn)生意外。

5)在鍋筒或爐膛內(nèi)工作時,照明電壓應(yīng)不大于24v。當(dāng)工作場地比較干燥時,可采用36v。

6)高處作業(yè)時,腳手架應(yīng)綁扎牢固,架子平臺上應(yīng)有欄桿防護(hù),工作臺架板兩端應(yīng)綁牢。

7)起吊重物時,對起重工具要進(jìn)行仔細(xì)檢查。檢查合格后應(yīng)進(jìn)行試吊,試吊合格后方可正式吊裝。起吊重物時,不得有人在其下方進(jìn)行其它工作。

8)檢修工具在使用前,均應(yīng)進(jìn)行檢查,檢查合格后方可使用。手提電動工具只有在其外殼接地,戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣板上方可進(jìn)行工作。

9)斜靠梯子上工作只能在時間不長,高度不大的情況下進(jìn)行,并保證梯級牢固,梯腳不滑。不得沿斜靠梯子向上提升重物。

10)在鍋簡內(nèi)的工作人員,應(yīng)攜帶工具袋,將所需工具,小型零星材料置于袋內(nèi)。出入時應(yīng)對工具,小型零星材料的數(shù)量進(jìn)行校對檢查,不可遺忘在鍋筒內(nèi)。

11)在更換鐵煙囪時,當(dāng)風(fēng)力大于六級時,不得起吊煙囪。

12)冷態(tài)超壓試驗時,應(yīng)注意周圍環(huán)境溫度不低于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水溫一般應(yīng)在20-70℃范圍內(nèi)。

2熱態(tài)修理、調(diào)整、試驗

1)當(dāng)更換附件時,應(yīng)確認(rèn)熱源、壓力源被完全關(guān)閉時方可操作。當(dāng)鍋爐上的一次閥門或附件檢修時,鍋爐內(nèi)的壓辦應(yīng)降至零,爐水應(yīng)降至所檢修附件的下線,其爐水溫度應(yīng)降到70℃以下,方可操作。

2)水位計、起壓保護(hù)裝置、安全閥的調(diào)整,人的站位應(yīng)在泄壓孔、管的相反方向,調(diào)整時至少應(yīng)有兩人監(jiān)護(hù)、監(jiān)視、讀表。以免在泄壓時造成燙傷等事故。

3)安全閥調(diào)整應(yīng)先調(diào)開啟壓力較高的安全閥,后調(diào)開啟壓力較低的安全閥。

第10篇 鍋爐檢修工安全技術(shù)規(guī)程

1、工作前認(rèn)真檢查所用設(shè)備、工具是否完好,確認(rèn)無誤后,方可工作。

2、在鍋筒除垢時必須戴好眼鏡,配好足夠照明。

3、用掃銹機(jī)除垢時,操作人員必須扎緊袖口,不得少于3人操作,開轉(zhuǎn)和停機(jī)必須聽從手持機(jī)人員指揮,以防絞傷。

4、拆裝閥門、手孔、人孔蓋等物件時要拿穩(wěn),防止脫落傷人。

5、進(jìn)入煙道、爐膛、鍋筒內(nèi)作業(yè)時,必須佩戴好勞動保護(hù)用品和防護(hù)面具,在鍋筒內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時必須穿絕緣服。

6、清掃爐膛時要帶好風(fēng)鏡、防塵帽,手中風(fēng)管子要拿穩(wěn)。

7、緊固巴金線時,角度要適宜,打錘要穩(wěn),以防碰傷。

8、安裝水位表玻璃管時,防止玻璃管拆裂碰傷。

9、使用臨時照明燈,必須用36v低壓安全燈,在鍋筒內(nèi)作業(yè)時必須用24v低壓安全燈。

10、高空作業(yè)要戴好安全帶和安全帽。

11、鍋爐在運行中發(fā)現(xiàn)故障,需要進(jìn)入爐膛和鍋筒內(nèi)進(jìn)行檢修時,必須在鍋爐停爐18小時以后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度降至最低時方可進(jìn)行檢修。

第11篇 20t燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時)

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補。

檢查,燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水,汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》,超壓水壓試驗應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值(見下表)。

名稱

鍋爐工作壓力p[兆帕(mpa)]

試驗壓力[兆帕(mpa)]

鍋爐

<0.6

1.5p

鍋爐

0.6~1.2

p+0.3

鍋爐

>1.2

1.25p

過熱器

任何壓力

與鍋爐相同

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正常現(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。

2.5軟化水的故障及處理見下表

序號

故障

原因

解決辦法

1

不吸鹽

1、水壓低。

2、鹽線管漏氣。

3、鹽閥或鹽管線堵塞。

4、鹽箱底形成水垢。

1、水壓應(yīng)至少在0.17mpa。

2、檢查各接頭,補漏。

3、清洗流量控制,將沉積物清除。

4、清洗鹽箱。

2

跑出樹脂

1、下布水器損壞。

1、打開罐底部塞栓,如果有礦物和砂礫,將替換一個布水器。

3

水硬度超標(biāo)

1、鹽水濃度不夠。

2、吸入不暢或鹽路堵塞。

3、鹽箱容量不夠。

1、加鹽、攪拌。

2、參照“不吸鹽”處理。

3、增大鹽容量。

4

設(shè)備將不會自動更新

1、定時器電機(jī)是否運行。

2、定時器電機(jī)驅(qū)動齒輪。

3、閥電機(jī)微型開關(guān)損壞。

1、如果正在運行,定時器電機(jī)上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn);如果沒有,替換該定時器電機(jī)。

2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。

3、閥電機(jī)微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕,如果開關(guān)損壞,替換開關(guān)。

5

控制閥卡住,不能完全循環(huán)

1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封,引起活塞卡住。

1、如果水中有砂子,應(yīng)重新過濾;在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測閥,防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。

6

運行管線里含鹽

1、注入器堵塞。

2、低壓。

3、排水線管或流量控制被節(jié)流。

4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。

5、鹽箱中有超量鹽水。

6、漂洗時間不充分。

1、清洗管嘴和注入器頸部。

2、保持最小壓力0.175mpa。

3、移開節(jié)流圈。

4、移開節(jié)流圈,疏通鹽線管。

5、調(diào)整鹽水浮子,檢查松開或遺脫的堵頭。

6、增加快漂洗時間。

7

控制器不能自動再生

1、電源未通。

2、電動機(jī)燒壞。

3、電磁閥不動作。

4、控制器出現(xiàn)故障。

1、檢查時間和電源。

2、更換電機(jī)。

3、檢查或更換電磁閥。

4、檢查和維修控制器

第12篇 鍋爐及相關(guān)設(shè)備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢修工作前,應(yīng)把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴(yán)密不漏的閥門關(guān)嚴(yán)并上鎖,然

后掛上安全標(biāo)示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應(yīng)切斷其電源或氣源,并掛上安全標(biāo)示牌。

②在作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室及煙道內(nèi)部進(jìn)行清掃和檢修工作前,應(yīng)把該爐的煙道、風(fēng)道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機(jī)、排粉機(jī)(次風(fēng)機(jī))、送風(fēng)機(jī)、回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器、電除塵器、撈渣機(jī)、碎渣機(jī)等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標(biāo)示牌。

③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準(zhǔn)入內(nèi)進(jìn)行檢修及清掃工作。若有必要進(jìn)入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進(jìn)行短時間工作時,應(yīng)制定具體的安全措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)

的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。

④在工作人員進(jìn)入燃燒室、煙道前,應(yīng)充分通風(fēng),不準(zhǔn)進(jìn)入空氣不流通的煙道內(nèi)部進(jìn)行工作。檢修的鍋爐不應(yīng)漏進(jìn)爐煙、熱風(fēng)、煤粉或油、氣。

⑤直吹式磨煤機(jī)檢修開始前,作業(yè)人員應(yīng)將機(jī)殼、分離器內(nèi)的積粉清除。

⑥在風(fēng)扇葉輪上進(jìn)行檢修作業(yè)時,應(yīng)做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風(fēng)扇磨葉輪時,所有工作人員要遠(yuǎn)離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。

(2)燃燒室的清掃

①開始清掃工作前,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應(yīng)先通知鍋爐運行或集控運行值班負(fù)責(zé)人。

②進(jìn)入燃燒室進(jìn)行清掃工作前,應(yīng)先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負(fù)責(zé)人及清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應(yīng)先用長棒從人孔或看火孔等處打落。

③在燃燒室內(nèi)部工作時,應(yīng)至少有2人在一起工作,燃燒室外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

④清掃燃燒室前,應(yīng)先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應(yīng)停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。

⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應(yīng)從上部開始,逐步向下進(jìn)行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應(yīng)做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),才能進(jìn)行清焦。禁止進(jìn)入冷灰斗內(nèi)進(jìn)行清焦工作。

⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進(jìn)行清掃時,腳手架應(yīng)牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設(shè)的位置應(yīng)便于工作人員的進(jìn)入。燃燒室內(nèi)的腳手架應(yīng)經(jīng)過檢修工作負(fù)責(zé)人、搭設(shè)腳手

架專業(yè)負(fù)責(zé)人及主管部門的驗收合格。

⑦在燃燒室上部或排管處有人進(jìn)行工作時,下部不準(zhǔn)有人同時進(jìn)行清掃工作。

8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。

(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的清掃

①清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。

②清掃煙道時,應(yīng)先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應(yīng)立即除掉。含有大量可燃物的細(xì)灰,可用霧狀水先進(jìn)行澆熄。

③清掃省煤器、再熱器前,應(yīng)打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應(yīng)沒有壓力。

④工作人員進(jìn)出煙道時,一般應(yīng)用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應(yīng)避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。

⑤清掃煙道時,應(yīng)有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。

⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應(yīng)打開所有的人孔門,以保證足夠的通風(fēng)。如在清掃過程中,需使用吸風(fēng)機(jī)加強通風(fēng)時,作業(yè)人員應(yīng)先離開煙道,然后開動吸風(fēng)機(jī),等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護(hù)眼鏡和口罩進(jìn)入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風(fēng)機(jī)入口前一段煙道內(nèi)不準(zhǔn)有人工作。

⑦清掃煙道工作,一般應(yīng)在上風(fēng)位置順通風(fēng)方向進(jìn)行,不準(zhǔn)有人停留在下風(fēng)煙道內(nèi)。

⑧清掃空氣預(yù)熱器上部時,不準(zhǔn)有人在下部工作或逗留。清掃下部時應(yīng)特別注意不要被落下的灰塵燙傷。

⑨清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)再進(jìn)行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。

(4)煤粉倉的清掃

①禁止進(jìn)入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進(jìn)行工作。清掃煤粉倉前,應(yīng)與運行值班負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。

②清掃煤粉倉前,應(yīng)將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標(biāo)示牌。進(jìn)入煤粉倉前,應(yīng)進(jìn)行徹底通風(fēng),并經(jīng)過工作負(fù)責(zé)人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進(jìn)入工作。

③清掃煤粉倉的工作人員應(yīng)戴防毒面罩、防護(hù)眼鏡、手套、服裝應(yīng)合身,袖口、褲腳應(yīng)用帶子扎緊或穿專用防塵服。進(jìn)入倉內(nèi)應(yīng)使用安全帶,安全帶的繩子應(yīng)縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴(yán)密監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應(yīng)立即把工作人員救上來。工作人員進(jìn)出煤粉倉時,應(yīng)使用梯子上下。

④煤粉倉在開啟人孔門進(jìn)行通風(fēng)時,人孔門處應(yīng)安置牢固、可靠的格柵,四周設(shè)圍欄并設(shè)置明顯的標(biāo)記

⑤煤粉倉內(nèi)應(yīng)使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應(yīng)良好,行燈不準(zhǔn)埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。

⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進(jìn)煤粉倉內(nèi)。

⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應(yīng)先放置跳板,跳板應(yīng)有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應(yīng)使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花

⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應(yīng)立即退到倉外,將煤粉倉嚴(yán)密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。

⑨煤粉倉清掃工作人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

⑩清掃完畢后,清掃工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。

(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗

①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))

②打開汽包人孔門時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。工作人員應(yīng)戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應(yīng)在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。

③工作人員進(jìn)入汽包前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風(fēng)方可允許進(jìn)入。在汽包內(nèi)工作的人員應(yīng)根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。

④首先進(jìn)入汽包的工作人員應(yīng)先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進(jìn)入汽包的工作人員,應(yīng)穿專用的防護(hù)工作服,衣袋中不準(zhǔn)有零星物件。

⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應(yīng)有1人在外面監(jiān)護(hù)。

⑥在清洗工作前,應(yīng)檢查洗管器的電動機(jī)、電線和行燈是否完好,電動機(jī)外殼應(yīng)有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。

⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機(jī),電壓超過24v的電動機(jī)只能放在汽包外面使用。

⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機(jī)開關(guān)的工作人員應(yīng)站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機(jī)的開關(guān)。操作電動機(jī)的人員不準(zhǔn)同時擔(dān)任其他工作。

⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪?yán)p衣服。

⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機(jī)。洗管器從爐管抽出以前,應(yīng)先通知停止電動機(jī)。

①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應(yīng)有人負(fù)責(zé)高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準(zhǔn)開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準(zhǔn)

將洗管器抽出管外。

工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點人員和工具,確認(rèn)無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。

(6)燃燒室內(nèi)的檢修

①作業(yè)人員進(jìn)入燃燒室進(jìn)行檢修時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查燃燒室是否能安全地進(jìn)行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進(jìn)入燃燒室。如需對鍋爐進(jìn)行緊急檢修而未能預(yù)先清掃燃燒室時,檢修部門負(fù)責(zé)人應(yīng)先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認(rèn)無誤后,方可允許工作人員進(jìn)入燃燒室。

②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設(shè)110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護(hù)器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應(yīng)由檢修工作負(fù)責(zé)人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。

③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應(yīng)進(jìn)行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。

④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行一次安全措施交底,對卷揚機(jī)、滑輪、鋼絲繩等進(jìn)行認(rèn)真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進(jìn)行工作。

⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應(yīng)牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)。

⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應(yīng)每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機(jī)、滑輪組及逆止器等重點部位進(jìn)行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負(fù)荷使用。

⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,安全帶應(yīng)系在另外設(shè)置的安全繩上。

⑧升降腳手架應(yīng)采用雙制動裝置,操作電源應(yīng)使用安全電壓。

⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風(fēng)機(jī)以加強通風(fēng)和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進(jìn)入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風(fēng)壓。

⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準(zhǔn)有人工作。

(7)煙道內(nèi)的檢修

①在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作前,一般應(yīng)先清掃煙道,如因工作緊急不能預(yù)先清掃時,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應(yīng)事先清除。

②在煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

③在受熱面的管子上工作時,應(yīng)鋪上木板,并固定牢固。

④在煙道內(nèi)進(jìn)行工作時,應(yīng)打開所有人孔門以保證足夠的通風(fēng)。如需啟動引風(fēng)機(jī)來加強通風(fēng)時,應(yīng)符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。

(8)電除塵器的檢修

①在進(jìn)入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰?；蚁訜崞髌搓P(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進(jìn)行通風(fēng)、冷卻。確認(rèn)各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進(jìn)入電除塵器內(nèi)。

②若有必要進(jìn)入60℃以上的電除塵器內(nèi)進(jìn)行短時間的工作時,應(yīng)制定具體的安全技術(shù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并經(jīng)分管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)(總工程師)批準(zhǔn)。

③進(jìn)行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應(yīng)有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護(hù)并負(fù)責(zé)開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應(yīng)穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護(hù)眼鏡。

④沖洗人員應(yīng)站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。

⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設(shè)的跳板應(yīng)綁扎牢固。

⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應(yīng)調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風(fēng)。電除塵器外設(shè)專人監(jiān)護(hù)人孔門處放置“在此工作!”標(biāo)示牌。

⑦工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認(rèn)電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。

8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。

(9)脫硫設(shè)備的檢修

①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應(yīng)對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進(jìn)行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。

②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進(jìn)行檢修工作時,應(yīng)有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應(yīng)打開所有的人孔門以保證足夠的通風(fēng)。

④進(jìn)入升壓風(fēng)機(jī)內(nèi)部檢查前,應(yīng)在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進(jìn)行。打開風(fēng)機(jī)人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風(fēng)機(jī)動葉調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。

⑤進(jìn)入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應(yīng)在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進(jìn)行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱

器)主輔電機(jī)掛“禁止操作,有人工作!”標(biāo)示牌。

⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應(yīng)先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護(hù)用具,并設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。

⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機(jī)室應(yīng)掛“嚴(yán)禁煙火!”標(biāo)示牌,真空皮帶機(jī)周圍禁止動火。

⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設(shè)備和管道內(nèi)的水應(yīng)盡可能地排出。如在機(jī)械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。

(10)出渣機(jī)械及灰渣斗內(nèi)的檢修

①進(jìn)入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應(yīng)無人工作。

②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準(zhǔn)進(jìn)入池內(nèi)工作。

③濃縮機(jī)檢修時,禁止工作人員在濃縮機(jī)桁架上行走。

④進(jìn)入濃縮池時,不準(zhǔn)利用耙架作為上下通道。

⑤更換濃縮機(jī)軸承時,桁架支撐應(yīng)搭建在濃縮池主梁上。

(11)化學(xué)清洗

①化學(xué)清洗前,有關(guān)工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)并熟悉化學(xué)清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。

②化學(xué)清洗作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過學(xué)習(xí)和考試合格后參加清洗工作,參加化學(xué)清洗的人員應(yīng)佩戴專用袖章。

③化學(xué)清洗臨時安裝的管道與化學(xué)清洗系統(tǒng)圖應(yīng)相符。

④與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備和儀表應(yīng)完全隔絕。

⑤化學(xué)清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應(yīng)嚴(yán)密耐腐蝕。

⑥化學(xué)清洗時,禁止在系統(tǒng)上進(jìn)行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W(xué)清洗過程中,應(yīng)有專人值班,定期巡回檢查。

⑦搬運濃酸、濃堿時,應(yīng)使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應(yīng)穿戴專用的勞動防護(hù)用品。

⑧在化學(xué)清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應(yīng)充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設(shè)置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。

⑨化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有消防設(shè)備,消防水管路應(yīng)保持暢通。

⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

①化學(xué)清洗過程中應(yīng)派專人監(jiān)視鍋爐水位。

(12)水壓試驗

①升壓前,應(yīng)檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應(yīng)停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。

②省煤器或減溫器單獨進(jìn)行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進(jìn)水前,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)通知汽包內(nèi)的工作人員離開。

③水壓試驗進(jìn)水時,管理空氣門及給水門的人員不準(zhǔn)擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。

④禁止在帶壓運行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應(yīng)先將壓力降到符合規(guī)定。

⑤水壓試驗后泄壓或放水,應(yīng)了解放水總管處無人在工作,才可進(jìn)行。如檢修人員進(jìn)行操作,則應(yīng)取得運行值班負(fù)責(zé)人的同意。放水完畢后,應(yīng)再通知運行值班負(fù)責(zé)人。

⑥鍋爐進(jìn)行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準(zhǔn)進(jìn)行何檢查,應(yīng)待壓力降到工作壓力后,才可進(jìn)行檢查。

⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應(yīng)高于5℃,否則應(yīng)有防凍措施。

第13篇 燃?xì)庹羝仩t維護(hù)檢修規(guī)程

1范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4t燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。

2內(nèi)容

2.1檢修間隔期

檢修類別分小修和大修兩類。

2.2檢修間隔期

檢修間隔期見下表

檢修類別

小修

大修

檢修間隔期(小時)

2800~4200

11000~1600

2.2.1檢修內(nèi)容

小修

檢查,必要時修理或更換水位計、安全閥、壓力表和蒸汽流量計等附件。

檢查,必要時修理鍋爐本體受熱面,修補爐門。

檢查,清理爐筒的沉淀物。

檢查,鍋爐手熱管的腐蝕情況。

檢查,煙道有無漏風(fēng)帶水情況,并修補。

檢查,燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象,并修補或更換。

大修

包括小修內(nèi)容

檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。

檢查、修理或更換手孔蓋。

檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。

檢查、修理冷卻系統(tǒng)。

更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。

修理或更換三大安全附件。

有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項目可結(jié)合大修同時進(jìn)行

檢修前的準(zhǔn)備

技術(shù)準(zhǔn)備

說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。

設(shè)備運行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。

進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測,并記錄。

鍋爐受壓元件的重大修理如:鍋筒、矯形、挖補、主焊縫的補焊等,應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案,并報有關(guān)部門批準(zhǔn),修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。

制定檢修方案,必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。

檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。

鍋筒人孔管座接觸面平整光滑,無溝槽和麻坑。

手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整,無撬傷,溝槽及清除的墊片等夾雜物。

所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。

安全技術(shù)準(zhǔn)備

必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運行鍋爐的聯(lián)通外,用盲板隔開。

切斷須檢修鍋爐的動力電源,掛《有人工作禁止合閘》警示平牌。

進(jìn)入爐筒檢修的人員,衣袋中不應(yīng)有雜物,在爐筒內(nèi)鋪上膠皮,并落實爐筒外監(jiān)護(hù)人員(工作完畢后清點帶入爐筒的工具,經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實無人,無工具方能關(guān)閉人孔)。

進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒,所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。

大修時由操作工停爐,按規(guī)定速度降溫,排空爐水,引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后,交付檢查負(fù)責(zé)人,然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。

嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件,以防汽、水噴出傷人。

2.3鍋爐保養(yǎng)

鍋爐停爐期較長,必須進(jìn)行保養(yǎng),以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕,其保養(yǎng)方法分別如下:

2.3.1干法保養(yǎng)

鍋爐停爐后放完鍋水,將內(nèi)部污垢徹底清除,沖洗干凈,用小火烘干,在烘干時需打開入孔排出水汽,然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi),再置入鍋筒內(nèi),放置數(shù)量為115kg左右,然后將入孔,檢查孔裝置,閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次,若干燥劑已經(jīng)失效,應(yīng)予以更換,鍋爐若需重新投入運行時,務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。

2.3.2濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。

鍋爐停爐后,放出鍋水,將內(nèi)部污垢清洗干凈,然后注入凈水,再將固體藥品(磷酸三鈉)

溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中,使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性(ph值為10-12)以防止金屬腐蝕。

停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng),長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方,建議采用干法防腐保養(yǎng)。

2.4水壓試驗

新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐,停爐1年以上或連續(xù)運行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗。按照《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

2.4.1水壓試驗前的準(zhǔn)備工作

(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。

(2)拆下安全閥,用足夠強度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。

(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物,例如,上、下鍋筒上的絕熱層,使其裸露,便于檢查。

(4)鍋內(nèi)灌滿水之后,即鍋頂放氣閥出水,停用給水泵。用手搖泵加壓,手搖泵出口的壓力表指示出試驗水壓。

(5)水壓試驗時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。試壓水的水溫應(yīng)保持在20~70℃。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象;試壓水溫過高,滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。

2.4.2試壓操作

(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單,一個不漏地檢查。

(2)升壓應(yīng)該緩慢,壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時,暫停升壓,觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是,壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。

(3)當(dāng)沒有缺陷時,再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘;鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗壓力若下降時要找出原因,試驗壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。

(4)試驗壓力維持到規(guī)定時間后,緩慢降壓到工作壓力,進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前,檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè),不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧,鉚縫和脹口處不漏水,沒有殘余變形,認(rèn)為合格。

(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號,不許帶壓修理。