注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程匯編（3篇范文）

包括什么內(nèi)容

注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程旨在確保操作人員在進行注漿作業(yè)時的安全與環(huán)境保護，主要內(nèi)容包括：

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 安全操作流程

3. 環(huán)保措施

4. 故障處理與應(yīng)急方案

5. 維護保養(yǎng)與清潔

6. 個人防護裝備的使用

7. 培訓(xùn)與教育

編制指南

1. 設(shè)備檢查與準備：在作業(yè)前，操作員需全面檢查注漿泵的各個部件，如泵體、管道、閥門等，確保無泄漏、損壞或異常磨損。啟動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。

2. 安全操作流程：操作員應(yīng)熟悉并遵守操作手冊中的步驟，正確連接電源，避免電氣事故。注漿過程中，保持注意力集中，避免誤操作。定期監(jiān)控壓力表，防止超壓運行。

3. 環(huán)保措施：注漿材料的選擇應(yīng)符合環(huán)保標準，減少對周圍環(huán)境的影響。作業(yè)結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，防止?jié){液殘留污染土壤。

4. 故障處理與應(yīng)急方案：遇到設(shè)備故障，立即停機，按照故障排除指南進行處理。如無法自行解決，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能發(fā)生的泄露或火災(zāi)等緊急情況。

5. 維護保養(yǎng)與清潔：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。每次作業(yè)后，清潔泵體及周邊環(huán)境，避免堵塞。

6. 個人防護裝備的使用：操作員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等個人防護裝備，確保人身安全。

7. 培訓(xùn)與教育：新員工入職前必須接受注漿泵操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和安全環(huán)保要求。定期進行安全知識復(fù)訓(xùn)，提高員工安全意識。

復(fù)審規(guī)定

本規(guī)程每半年進行一次全面復(fù)審，由生產(chǎn)部門負責人和安全環(huán)保部門共同參與。復(fù)審內(nèi)容包括規(guī)程的適用性、操作流程的更新、環(huán)保措施的有效性等。根據(jù)實際作業(yè)情況和新的法規(guī)要求，適時修訂和完善規(guī)程，確保其與實際操作的同步性。復(fù)審結(jié)果應(yīng)記錄在案，并向所有相關(guān)人員傳達更新內(nèi)容。

注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文

第1篇 注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程

一、安裝

泵應(yīng)盡可能放置水平,并將其固定在適當位置。吸、排漿管路、混合器、漿筒布置要合理,應(yīng)避免管路扭曲、打折、交叉等。吸漿龍頭至油缸及注漿缸中心的垂直距離不超過1米。

二、油箱加油

1、打開油箱蓋接盤,取出濾網(wǎng),認真清洗油箱內(nèi)部,不得存留任何污物。

2、將油箱濾網(wǎng)及接盤重新上好。

3、旋下油箱小蓋,通過濾網(wǎng)向油箱內(nèi)加入約30kg清潔的20號(冬季用)或30號(夏季用)機械油,然后將小蓋旋至透氣孔暢通的位置。

三、試運轉(zhuǎn)

1、打開防護罩。

2、將調(diào)壓手柄逆時針旋至極限位置(零壓狀態(tài))。

3、滴油杯、注油杯等部位加足潤滑油。

4、用手盤車數(shù)周,查看轉(zhuǎn)動是否靈活,然后使活塞桿撥盤停在適當位置,用手推拉換向機構(gòu),觀察是否靈活可靠。

5、點動電機,檢查皮帶輪轉(zhuǎn)向,看是否與齒輪泵指使的運轉(zhuǎn)方向相同,否則應(yīng)更正。

6、將吸漿龍頭放入清水筒內(nèi),并打開混合器上的放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門。

7、啟動電機緩慢順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)壓閥門,使油壓系統(tǒng)壓力調(diào)至1-2mpa,運轉(zhuǎn)3分鐘以上,檢查各部運轉(zhuǎn)是否正常。

8、緩慢關(guān)閉混合器的放漿閥門(不得關(guān)死),同時調(diào)整調(diào)壓閥門使混合器的指示壓力調(diào)整到預(yù)定的注漿最大壓力,然后停泵安裝號防護罩準備注漿。

四、注漿作業(yè)

1、打開混合器注漿閥門,關(guān)閉放漿閥門,試注水1分鐘以上。

2、待確認試運轉(zhuǎn)正常以后,迅速將吸漿龍頭放入漿液筒內(nèi),(水泥漿液必須攪拌)同時打開放漿閥門,關(guān)閉注漿閥門,觀察漿液情況。

3、打開注漿閥門并與注漿孔位接通,關(guān)閉放漿閥門,開始注漿。

4、當每一個注漿孔注漿終結(jié)或因故必須停泵時,都應(yīng)立即把吸漿龍頭移至清水筒中,同時開、閉放、注漿閥門,洗泵兩分鐘以上,直至由放漿閥門排出的水變的清新為止。

5、全部注漿完畢,洗泵后移出吸漿龍頭,使泵運轉(zhuǎn)一分鐘(以便將泵內(nèi)殘存液體排出),然后切斷電源停機。

6、拆開吸、排漿閥及注漿缸,清理干凈積水及污物,然后涂防銹油,重新組裝好封存?zhèn)溆谩?/p>

第2篇 注漿泵安全操作規(guī)程

一、輸送管道應(yīng)有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。

二、作業(yè)前，應(yīng)進行空運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網(wǎng)齊全可靠，方可進行作業(yè)。

三、作業(yè)前，應(yīng)先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。

四、起動后，待運轉(zhuǎn)正常始能向泵內(nèi)放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運行，如停機時間較長，應(yīng)每隔3～5min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內(nèi)流動，以防凝結(jié)而阻塞。

五、工作中，經(jīng)常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應(yīng)立即查明原因排除故障。

六、應(yīng)注意檢查球閥、閥座或擠壓管的磨損，如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停機檢查修復(fù)或更換后，方可繼續(xù)作業(yè)。

七、故障停機時，應(yīng)打開泄?jié){閥使壓力下降，然后排除故障?；覞{泵壓力未降到零時，不得拆卸空氣室、壓力安全閥和管道。

八、作業(yè)后，應(yīng)對注漿泵進行全面清洗和作好場地清潔工作，并拆洗過載安全閥橡膠球后，變換其安裝位置，以保持均勻磨損。

第3篇 注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。

2、啟動前,檢查項目應(yīng)符合下列要求:

2.1各部位連接牢固;

2.2電動機旋轉(zhuǎn)方向正確;

2.3離合器靈活可靠;

2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。

3、啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。

4、啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時方可空載啟動。啟動后,應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。

5、運轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試漿液沉淀情況,確保漿液滿足設(shè)計要求。

6、有多擋速度的注漿泵,在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)時間均不得少于30分鐘。

7、運轉(zhuǎn)中不得變速;當需要變速時,應(yīng)停泵進行換擋。

8、運轉(zhuǎn)中,當出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時,應(yīng)停泵檢查。

9、在正常情況下,應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時,應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。

10、長期停用時,應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。