有哪些
鍋爐設備維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 日常檢查：對鍋爐的運行狀態(tài)進行每日觀察，包括壓力、溫度、水質(zhì)等關(guān)鍵指標。
2. 定期保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行內(nèi)部清理、外部防腐、配件更換等工作。
3. 故障排查：遇到異常情況時，及時停機檢查，找出問題并修復。
4. 水質(zhì)管理：確保鍋爐用水符合標準，防止結(jié)垢和腐蝕。
5. 記錄與報告：詳細記錄每次維護保養(yǎng)的過程和結(jié)果，以便追蹤設備狀態(tài)。
標準
1. 安全第一：所有維護保養(yǎng)工作必須在確保人員安全的前提下進行，遵守相關(guān)安全規(guī)程。
2. 專業(yè)操作：由受過專業(yè)培訓的人員執(zhí)行維護保養(yǎng)任務，避免因操作不當引發(fā)的問題。
3. 質(zhì)量控制：使用原廠或認可的配件，保證設備性能和壽命。
4. 合規(guī)性：遵守國家及地方的法規(guī)，如環(huán)保、節(jié)能等方面的要求。
5. 效率優(yōu)先：維護保養(yǎng)應盡可能減少對生產(chǎn)的影響，避免長時間停機。
是什么意思
鍋爐設備維護保養(yǎng)規(guī)程的實施意味著：
- 對設備的持續(xù)關(guān)注與呵護，確保其穩(wěn)定運行，降低故障率。 - 通過專業(yè)的維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，節(jié)省更換成本。 - 保障生產(chǎn)安全，防止因設備故障引發(fā)的事故。 - 通過合理的水質(zhì)管理，保護設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，避免因水垢和腐蝕導致的性能下降。 - 符合法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。 - 最大程度地減少因維護保養(yǎng)造成的生產(chǎn)中斷，保持生產(chǎn)效率。
本規(guī)程旨在建立一套科學、規(guī)范的鍋爐設備維護保養(yǎng)流程，以實現(xiàn)設備的高效、安全、經(jīng)濟運行，為企業(yè)運營提供可靠的硬件支持。每個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)了對設備、人員和生產(chǎn)的尊重與責任，是企業(yè)正常運作不可或缺的一部分。
鍋爐設備維護保養(yǎng)規(guī)程范文
第1篇 鍋爐設備維護保養(yǎng)規(guī)程
1、一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽，用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表；
2、壓力表損壞、表盤不清及時更換；
3、跑、冒、滴、漏的閥門能維修及時檢修或更換；
4、每班應經(jīng)常檢查傳動裝置的油位，淺則及時加油，滲油要及時清除，油杯或油面鏡保持一半油位；
5、檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風機、給水管道閥門，給水泵等；
6、檢查除塵器系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴密不得漏風；
7、不允許爐膛正壓燃燒；
8、如發(fā)現(xiàn)前拱斷裂脫落，應在24小時內(nèi)停爐進行維修；
9、若引風機發(fā)生劇烈振動，應停車進行檢查，一般系內(nèi)部葉輪磨損而致，應予調(diào)換；
10、鍋爐底部地面上不可積水，以防止潮濕腐蝕底座；
11、檢查鏈條爐排是否松動或斷落，如有應進行處理或更換；
12、省煤器在運行中，嚴格禁止開動排污閥，以防給水走短路，將省煤器管燒壞；
13、檢查機殼內(nèi)，聯(lián)軸器附近，輸送帶防護裝置等處，是否有妨礙轉(zhuǎn)動的雜物，并全部清除；
14、檢查全部的基礎地腳螺栓有無松動。必須保證緊固，否則會造成震動；
15、每班必須沖洗一次水位計；
16、每班清理除塵器底部積灰兩次，省煤器底部積灰一次；
17、落灰拉桿每小時拉動一次，爐前儲灰室每兩小時清理一次；
18、電磁振動給料機啟動后方可落煤，待煤全部進入斗式提升機后方可停機；
19、上煤結(jié)束后，電磁除鐵器需推至一旁，方可斷電，避免鐵落在皮帶上；
20、安全閥手動放汽或放水實驗每周至少一次，自動放汽或放水實驗每三個月至少一次；
21、壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗一次；并在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封；
22、高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報警聯(lián)鎖試驗；
23、設備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細作好記錄，鍋爐房管理人員應定期抽查。
第2篇 鍋爐及附屬設備安全經(jīng)濟運行操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍：
1.1 本規(guī)程規(guī)定了鍋爐正常運行安全操作方法。
1.2 本規(guī)程適用于鍋爐正常啟動、安全運行、正常停爐及鍋爐保養(yǎng)的操作。
2.技術(shù)要求：《工業(yè)鍋爐運行規(guī)程》
3.鍋爐規(guī)范
| 名稱 | 符號 | 單位 | 數(shù)據(jù) |
| 額定蒸發(fā)量 | d | t/h | 42 |
| 額定蒸汽壓力 | p | mpa | 2.45 |
| 額定蒸汽溫度 | t | ℃ | 240 |
| 設計給水溫度 | tgs | ℃ | 158 |
| 設計排煙溫度 | tpy | ℃ | 150 |
| 鍋爐設計效率 | η | % | 87 |
4.鍋爐結(jié)構(gòu)簡介：
本鍋爐為雙鍋筒置式，自然循環(huán)水管鍋爐，外型呈ii型布置，由鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置、水管系統(tǒng)、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、剛性梁、爐墻附件、平臺扶梯、布風系統(tǒng)、給煤機、煙氣分離器、管路布置等主要部件組成。
4.1工質(zhì)流程
鍋爐運行時的給水和爐水品質(zhì)，按額定蒸汽壓力不大于2.5mpa的工業(yè)鍋爐gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標準。
為保證鍋爐不間斷地正常給水，應設有足夠大的儲備水池（箱）。給水由水泵壓出，經(jīng)省煤器加熱，通過給水管入鍋筒，并經(jīng)多個回路進行水循環(huán)。每個循環(huán)回路均由下降管、上升管、導汽管組成，并具有足夠的循環(huán)截面比。各回路中的汽水混合物經(jīng)導汽管進入鍋筒內(nèi)的汽水分離器，汽水分離器把飽和蒸汽和飽和水分離，飽和水經(jīng)下降管繼續(xù)循環(huán)，飽和蒸汽經(jīng)布置在鍋筒內(nèi)部裝置上方的鋼絲網(wǎng)分離器再次分離后，進入低溫過熱器加熱，爾后通過減溫器調(diào)溫，再進入高溫過熱器加熱到額定參數(shù)，最后由出口集箱匯集，輸出蒸汽。
4.2煙氣流程
本鍋爐用煤，需經(jīng)破碎、篩分，制成0～8mm顆粒，且顆粒度1mm以下的份額不超過30%，儲煤、輸煤、落煤系統(tǒng)應保證不間斷地供給鍋爐用煤。煤經(jīng)給煤機進入爐內(nèi)流化燃燒后，產(chǎn)生的高溫煙氣，經(jīng)過熱器進入分離器中，煙氣和物料分離，被分離出來的物料經(jīng)飛灰回送裝置再返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。經(jīng)分離器后的煙氣經(jīng)省煤器、空預器、除塵器由引風機注入煙囪進入大氣。燃煤經(jīng)燃燒后所產(chǎn)生的大渣由爐底排渣管排出。
5.鍋爐的運行操作
5.1鍋爐點火
5.1.1鍋爐點火啟動的條件：
a、對新安裝鍋爐，正式點火啟動之前必須進行烘爐和煮爐（方法見安裝說明書）。對長期停用的鍋爐，在正式點火啟動前需進行烘爐，烘爐時間不應少于24小時。
b、所有煙道、風道、排灰、渣系統(tǒng)中的擋板、閘門和汽、水管路上的閥門等位置正確，開關(guān)靈活，嚴密無泄漏。
c、所有輔機已進行單機試運轉(zhuǎn)無誤，操作柜上具備必要的監(jiān)視儀表和自動控制裝置，儀器儀表經(jīng)校驗標定合格，低水位和超壓聯(lián)鎖保護裝置及鼓風機、引風機、給煤機聯(lián)鎖裝置動作正確。
d、鍋爐水位應保持在比正常水位稍低的位置上。
e、司爐工職責范圍明確，鍋爐房各項制度齊全。
5.2鍋爐點火操作過程
5.2.1流化床冷態(tài)試驗
5.2.1.1冷態(tài)試驗前的檢查
a、本體各受壓部件外形正常
b、檢查并關(guān)閉煙風系統(tǒng)、排灰、渣系統(tǒng)所有的門孔、擋板、汽水系統(tǒng)閥門。
c、清除高、低床面和風室內(nèi)雜物，排渣管應暢通無阻，開啟靈活。
d、檢查高、低床風帽安裝位置正確，風帽小孔無堵塞暢通，床面耐火塑料及爐膛四周高強度防磨耐火澆注料無裂紋等缺陷，刮磨試驗無松散碎屑掉落。
e、按有關(guān)規(guī)定，進行其它必要的常規(guī)檢查。
5.2.1.2冷態(tài)試驗
a、冷態(tài)試驗內(nèi)容
ⅰ、標定風機風量、風壓與擋板開度的特性一，鑒定鼓、引風機的風量、風壓是否符合設計要求。
ⅱ、測定布風板阻力。
ⅲ、布風均勻性試驗，檢查床內(nèi)各處沸騰質(zhì)量，消除沸騰死區(qū)。（要求分床試驗）
ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線，確定冷態(tài)沸騰臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。
ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。
b、冷態(tài)試驗方式：
ⅰ、風機風量、風壓與擋板開度的特性及鼓、引風機風量、風壓的標定，采用畢托管，微壓計等常規(guī)標定方法，這里不詳述。
ⅱ、測定布風板阻力。
布風板阻力是指布風板上不鋪料層時的阻力。布風板阻力過大會影響鍋爐運行，一般情況下用下式來計算：
rw2 _ △p=ζ - 2g
式中：△p-布風板阻力pa
w-小孔風速m/s
ζ-風帽阻力系數(shù)
g-重力加速度9.81m/s2
r-氣體重度n/m3
測定時，首先將所有爐門，排渣管關(guān)閉，啟動鼓風機后，逐漸開大風門，緩慢地、平滑地增大風量，調(diào)整引風機開度，使爐膛內(nèi)保持零壓，一般每次增加1000m3風量記錄一次，一直加大到最大風量，然后再從最大風量逐漸減少，并記錄對應的風量和風壓，取用上行和下行的數(shù)據(jù)平均值，繪出空風板風量與風板阻力特性曲線。
ⅲ、布風板均勻性試驗
布風均勻性是流化床鍋爐正常運行的關(guān)鍵問題之一，流化質(zhì)量不好，將直接影響爐內(nèi)正常燃燒，嚴重時還會造成同一床內(nèi)顆粒分層，引起流化惡化，甚至結(jié)焦等。
試驗方法是：在布風板上放一定厚度的料層（600～800mm），一般以3mm以下灰渣為宜：先啟開動引風機，再啟動鼓風機，緩緩開啟高速床鼓風機調(diào)節(jié)門后，再緩緩開啟低速床鼓風機調(diào)節(jié)門，看哪些地方爐料開始跳動起來，松動情況怎樣，注意觀察料層表面是否同時均勻地開始冒小氣泡，繼續(xù)加大風量，當大多數(shù)爐料都跳動起來后注意檢查布風板上有沒有不動的死角，凡是后冒泡、松動較差、甚至不松動的地方，都是風量較小，啟動時易結(jié)渣的地方。當所有的爐料流化起來1～2分鐘以后，迅速關(guān)閉全部鼓、引風機，若床內(nèi)料層表面平整，說明布風基本均勻若不平整，料層厚的地方表明風量偏小，低凹的地方表明風量大。應查明原因及時處理，一般料層不平整的現(xiàn)象，只有在布風不均勻較嚴重時才會出現(xiàn)。此時，應檢查風帽小孔是否堵塞，也可在風箱內(nèi)適當部位加導流板，以改善配風的均勻性。
ⅳ、測定料層厚度與送風量的阻力特性曲線
測定料層阻力時，布風板上鋪靜態(tài)厚度為1200mm的料層，象測定風板阻力一樣，測定不同風量的風室靜壓。繪制風量與風壓的特性曲線，然后每放掉料層100mm厚重復試驗并繪制特性曲線，直到風板料層只剩200mm厚為止。此時風室風壓等于風板阻力與料層阻力之和，調(diào)試運行時對照特性曲線可以確定某一料層厚度時的風量參數(shù)。
料層厚度也可用下式來估算：
h=△p/(rd_a)
式中：h-靜止料層的厚度m
rd-料層堆積重度n/m3
a=系數(shù)
△p=料層阻力pa
一般情況下煙煤的a值為0.77。
臨界沸騰風量是限制流化床鍋爐低負荷運行時的風量下限，低于該風量就流化不起來。該風量與料層顆粒度大小、重度及料層堆積孔隙有關(guān)，具體的臨界風量可以從特性曲線上找到。
ⅴ、標定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系
為了解運行時瞬時給煤量大小，需測出電機不同轉(zhuǎn)速與給煤量之間的關(guān)系。
具體做法是：加煤斗內(nèi)裝滿煤后，啟動給煤機，記錄電機轉(zhuǎn)速，收集5～10分鐘內(nèi)的煤量進行稱量，爾后均勻地改變電機轉(zhuǎn)速，稱出每次相同時間內(nèi)收集的煤量。并據(jù)此作出電機轉(zhuǎn)速與給煤量關(guān)系曲線，可求出不同電機轉(zhuǎn)速時所對應的瞬時給煤量。
5.3鍋爐的點火：
5.3.1點火前的檢查：
（1）、檢查燃燒室內(nèi)部爐墻、檢查門、冷渣口、風帽等是否完好，流化床上是否存有鐵件等其他雜物。
（2）、各測溫點熱電偶是否完好。
（3）、關(guān)閉一切冷渣管、放灰管、檢查門、防爆門、看火孔等。
（4）、檢查表盤上各種儀表是否完好，指示是否正確。
（5）、檢查煙、風道上調(diào)節(jié)煙、風量的擋板是否完好，動作是否靈活，關(guān)閉是否嚴密，開度指示是否正確，傳動裝置是否完好。
（6）、檢查給煤機是否運轉(zhuǎn)正常，有無卡死、堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時排除。
（7）、其它檢查內(nèi)容詳見《鍋爐運行規(guī)程》有關(guān)章節(jié)規(guī)定。
5.3.2點火：
鍋爐點火一般采用木炭點火，現(xiàn)詳述如下：
（1）、本爐型點火須將中間高速床點燃，兩邊低速床在高速床著火以后，只要緩慢啟動，便可以自然著火。
（2）、對底料的要求：高速床顆粒度為0～5mm，低速床顆粒度為0～3mm，一般使用沸騰爐的溢流渣或冷渣，經(jīng)用5mm和3mm的篩孔網(wǎng)篩，篩后所得的細小灰渣粒。底料含碳量不大于5%，點火時底料的厚度為高速床450～500mm， 低速床250～300mm。
（3）、對引燃物的要求：顆粒<5mm，揮發(fā)份高、發(fā)熱量大的優(yōu)質(zhì)煙煤。
（4）、點火操作過程（高速床）：
a、啟動引風機使鍋爐通風4～5分鐘，然后將風門關(guān)死。
b、將火柴或木炭置于爐門口上，用引燃物點燃，待木柴燒成炭火或木炭燒透后，用耙子將較大的紅炭打碎，并將其布滿在底料上，沒有燒透的木炭要清出爐外。
c、用煤鏟往炭上均勻地撒散引燃煤。
d、啟動鼓風機，給微量風，使底料作上、下輕微跳動，用熾熱的炭火加熱，同時引燃煤也開始著火燃燒。當爐內(nèi)炭火粒減少，接著出現(xiàn)棗紅色的火浪時，可以少量增風加煤，但這時由于爐溫不高。投煤不宜過多，風量不宜過大，只能使灰粒子上、下跳動，不宜翻騰。在點火初期，容易把炭火或已著火的煤粒淹沒，導致熄滅。因此，應沉住氣，仔細觀察爐料的運動狀態(tài)，有時底料中的可燃細顆粒太多，引燃快，爐內(nèi)放熱大，，在較低風速時便沸騰燃燒，造成爆燃，溫升太快，有時風量太大，會將已燃著的細粒及爐內(nèi)熱量瞬間大量飛出爐外，而未飛離的已燃著的粗煤顆粒，又被底料蓋死，這時如不采取措施，轉(zhuǎn)眼間，火功消失，溫度劇降，甚至熄滅。相反，如果風量過小，床料表面形成浮焦。影響料層質(zhì)的交換過程的繼續(xù)進行，在爐內(nèi)出現(xiàn)“放花”或“流星”時，往往是結(jié)焦的象征，應及時用耙子把焦塊清除，并調(diào)整風門的開度。
當床溫緩慢上升時，可連續(xù)少量地加風投煤，在料層溫度不均勻的情況下，可用人工攪拌。隨著引燃煤的著火燃燒，火浪跳動也越來越高，這說明沸騰狀態(tài)下質(zhì)的交換逐漸向下擴展，由于上、下熱物料的質(zhì)交換，帶來強烈的熱交換，使下層較粗燃料開始著火燃燒。當床溫達450℃左右時（火焰由暗紅色向杏黃色轉(zhuǎn)化）可適當加煤加風。這時投入的煤很快著火燃燒，床溫也升高較快。當床溫達600℃以上時（火焰越來越亮，且料層各處呈杏黃色）。沸騰狀態(tài)進一步向下擴展，上、下層間的質(zhì)交換也進一步加強，同時水平方向的質(zhì)交換也隨之加強，一直擴展到整個布風板，當床溫升至800℃以上，沸騰層上、中、下三點溫度相差越來越少時，此時，慢慢啟動前后低速床，直至高低床溫均無在800℃以上，且高速床溫度高于低速床溫50～80℃時，此床點火結(jié)束。關(guān)上爐門，啟動給煤機，轉(zhuǎn)入正常運行。
操作時應注意爐溫變化的趨勢，如床溫停滯不動或降低（亦可直接由火焰顏色看出），表明加風過急，或投煤過多，應停止或減少。待床溫回升再加風投煤，并掌握適當比例，還應注意鼓風量只能由小到大，逐漸增大，不宜忽大忽小。因為，這時著火的底料已經(jīng)達到一定的深度。如果忽然降低風速沉積的料層中帶有一定數(shù)量的已經(jīng)著火的燃料，在風速下高的情況下，也能繼續(xù)燃燒，但不能沸騰，由燃燒放出的熱量，不能被大量的氣流帶走，這就容易造成局部或全面低溫結(jié)焦。因此，當發(fā)現(xiàn)爐溫繼續(xù)下降，應停風壓火片刻，然后重新起動，這時操作應注意安全，防止火焰沖出爐外傷人。
總之，在點火起動過程中，由于床溫不高，料層又薄。因此，操作的要點應是調(diào)風幅度要小，次數(shù)要多，投煤要小而勤，引風量要盡可能地小，以爐門不冒火或煙為準。
5.3.3鍋爐點火升壓過程中應注意事項：
（1）、鍋爐點火前應打開鍋筒上空氣閥，待空氣排盡冒出蒸汽后再關(guān)閉。
（2）、鍋爐啟動后應經(jīng)常注意水位，鍋水受熱后，水位逐漸升高，當超過高水位時，應通過排污閥放水，維持其較低水位。
（3）、當蒸汽壓力升到0.05～0.1mpa時，應沖洗玻璃水位計一次，同時通過三通旋塞沖洗壓力表管道，使其指示可靠、正確。
（4）、鍋爐點火時打開過熱器出口集箱上的空氣閥、疏水閥，以便排除過熱器內(nèi)的空氣和積水，然后打開付汽閥，使蒸汽在過熱器內(nèi)流動冷卻，以避免燒壞過熱器管，不允許向過熱器加水冷卻。當壓力升高時，關(guān)閉空氣閥，在并入蒸汽母管后，關(guān)閉疏水閥，付汽閥。
（5）、鍋爐點火時，應打開省煤器再循環(huán)回路，以保護省煤器管。
（6）、當汽壓升到0.3～0.4mpa時，應均勻擰緊各接合面的螺栓，嚴禁汽壓、汽溫較高時進行緊螺栓工作，當汽壓升到0.6～0.8mpa時，可進行一次排污。
（7）、鍋爐蒸汽母管投入運行前，應先排除管中積水，當蒸汽壓力升到0.5～0.6mpa時，逐漸微天主汽閥，仔細進行暖管，要求蒸汽母管內(nèi)溫度緩慢均勻上升，以免產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。
5.4正常運行：
5.4.1正常運行控制的指標：
（1）、維持料層的溫度范圍：燃用煙煤時，高速床沸中溫度為950℃左右，低速床沸中溫度為900℃左右，正常運行時，沸騰層上、中、下溫度偏差一般不超過50℃。
（2）、保持料層厚度（維持風室風壓），高速床料層厚度為900～1000mm時，相應風室風壓為11000～13000pa，低速床料層厚度為500～700mm，相應風室風壓為7000～10000pa。
5.4.2正常運行的調(diào)節(jié)與控制方法
（1）、當鍋爐負荷變化時，床溫也會變化。負荷增加則汽壓下降，應加煤加風使床溫上升，當負荷減少時，汽壓增高，則應減風減煤使床溫下降，但應維持沸騰床溫度在允許的范圍內(nèi)。
（2）、沸騰層溫度的調(diào)節(jié)，主要是靠調(diào)節(jié)風煤的比例。一是固定風量，調(diào)節(jié)煤量，當料層足夠厚，而溫度降低時，可加快給煤機的轉(zhuǎn)速，維持1-2分鐘后就立即恢復到原轉(zhuǎn)速，稍等2-3分鐘看看爐溫有否上升、一次不行，可二次、三次，每加一次，一定要稍等一下，觀察爐溫是否上升，如上升，說明煤量不足，用此法控制爐溫較為有效。二是固定煤量，調(diào)節(jié)風量，增大風量。爐溫降低，減少風量，爐溫上升。通常采用第一種方法，尤其是厚料層運行時，一般不調(diào)節(jié)風量，最好的方法，當然是加煤加風，爐溫上升；減煤減風，爐溫下降，但這種方法難掌握，如果調(diào)節(jié)時，風量不變，可先加煤，如爐溫繼續(xù)下降，應改為減煤?？傊?，在未確定導致爐溫變化的原因時，應經(jīng)多次嘗試，耐心等待，切不可慌張，手忙腳亂，頻繁調(diào)節(jié)。因為這樣會引起風煤比例失調(diào)，嚴重者將引起爐內(nèi)熄火或結(jié)焦，最后被迫停爐。
（3）、運行中料層的厚度，由風室風壓的大小來顯示，在一定風量下，風室風壓增高，表明料層加厚，料層厚度增加會使風量減少，風煤比例就要失調(diào)。此時，應通過排除冷渣，維持料層厚度，運行時，煤中夾有大顆粒的石子、鐵件等雜物的比重大，容易沉底，在沸騰層下部跳動，使沸騰質(zhì)量變差，料層下部溫度降低，應通過冷渣管定期排放使用室風壓、料層溫度恢復正常。
（4）、給煤點附近因煤量大而集中造成低溫缺氧，所以在給煤機下方配置了播煤二次風，播煤風約占總風量的10%左右，風速約45～50m/s,可由調(diào)節(jié)閥門調(diào)節(jié)，把集中在給煤點附近的煤粒吹散，又增加附近的氧量。
（5）、針對揮發(fā)份和細煤逸離流化床造成q3、q4損失，本鍋爐在側(cè)墻布置了三次風，以組織懸浮內(nèi)的燃燒。根據(jù)不同煤種的燃燒工況，三次風的大小，可由布置在進風管上的調(diào)節(jié)閥來控制。
（6）、本鍋爐飛灰回燃裝置，設有氣動送灰管，每個管上都連接了調(diào)節(jié)閥門。點火運行前，先關(guān)閉，點火運行開始約2～3小時后，才緩慢打開調(diào)節(jié)閥門，當從灰料斗處看見穩(wěn)定輸送時，停止調(diào)整閥門。
5.4.3鍋爐運行的一般管理：
5.4.3.1鍋爐運行：
（1）、鍋爐運行時，應均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位，水位不得低于最低允許水位，水位表內(nèi)的水位允許微有波動。
（2）、在低負荷低運行時，其水位可比正常水位略高一些，在負荷高時，水位可略低于正常水位，以免造成高水位，影響蒸汽品質(zhì)。
（3）、應避免汽水部分的泄漏現(xiàn)象而造成假水位。
（4）、鍋爐運行時，壓力表的指針不能超過表示鍋內(nèi)最高容許工作壓力的紅線，司爐人員應經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。
（5）、應經(jīng)常根據(jù)煙氣分析的結(jié)果檢查漏風，亦可用蠟燭或綢布檢查爐墻裂縫門孔等處，有漏風之處可用石棉繩之物品及時堵塞。
（6）、安全閥每晝夜至少檢查一次，檢查安全閥的動作是否靈活，安全閥回座后，不得冒氣。
（7）、鍋爐及管道上所有閥門和旋塞，在開啟和關(guān)閉時都必須緩慢地進行，嚴禁用錘或其它物體來敲擊。
（8）、每班必須檢查鍋筒、水冷壁、過熱器、省煤器等處的疏水閥和排污閥的嚴密性。
（9）、在運行中應注意檢查給水泵的工作是否正常。
（10）、嚴禁帶壓進行裂紋的補焊以及緊人孔或手孔等處螺栓。當發(fā)現(xiàn)人孔或手孔等處漏水或漏汽時，應立即報告鍋爐負責人，在其許可、監(jiān)督并去壓的情況下，才允許緊螺栓，一般應停爐后處理。
（11）、鍋爐超負荷運行持續(xù)時間不應超過2小時，且出力不大于110%額定負荷。
（12）、運行中，鍋爐保護與聯(lián)鎖裝置不得任意退也停用，需要退出檢查或維修時，須經(jīng)鍋爐負責人批準。
5.4.3.2鍋爐排污
（1）、連續(xù)排污主要目的在于使爐水的含鹽量不超過一定的濃度，利用排污閥來調(diào)整其排污量。排污量大小應根據(jù)爐水化驗分析的結(jié)果進行調(diào)整。
（2）、定期排污的目的在于排除鍋內(nèi)之沉淀物，且能迅速調(diào)整爐水的含鹽量以補連續(xù)排污之不足，定期排污應在鍋爐低負荷高水位時進行，每班至少一次，排污時應監(jiān)視鍋筒水位，時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。
（3）、鍋爐排污時如鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應立即停止排污。
（4）、如開啟排污閥發(fā)現(xiàn)故障，也現(xiàn)沉淀堵塞，水流不出等現(xiàn)象時，應立即將閥門關(guān)閉，并報告值班人檢修。
5.4.3.3安全閥的校驗
（1）、新安裝鍋爐的安全閥及檢修后的安全閥，都應在鍋爐運行狀態(tài)下校驗其整定壓力和回座壓力。
（2）、過熱器安全閥的整定壓力為1.04倍鍋爐額定工作壓力。
（3）、鍋筒控制安全閥的整定壓力為1.04倍鍋筒工作壓力，工作安全閥的整定壓力為1.06倍鍋筒工作壓力。
（4）、安全閥啟閉壓差一般為整定壓力的4%～7%，最大不超過10%。
（5）、所有安全閥經(jīng)校驗后，應加鎖或鉛封，不得隨意調(diào)整。
（6）、安全閥的蒸汽出口應裝設排汽管，將蒸汽排出室外。排汽管的內(nèi)徑必須大于安全閥的喉徑。
5.5鍋爐運行的計劃停爐
5.5.1停爐前的準備：
（1）、應將預計的停爐時間通知有關(guān)人員。
（2）、停爐前，對鍋爐設備進行一次全面檢查，將發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在案，以便檢查時處理。
5.5.2停爐程序
（1）、減煤、減風、降負荷
（2）、停給煤機
（3）、關(guān)鼓風機
（4）、關(guān)引風機、停爐
5.5.3停爐后的冷卻
（1）、鍋爐停汽后，關(guān)閉主汽閥，與蒸汽母管截斷，開啟過熱器出口集箱疏水閥、空氣閥，以冷卻過熱器。鍋筒壓力應保持半小時后再慢慢降低，不應使鍋爐急劇冷卻。
（2）、鍋爐與蒸汽母管截斷后，應繼續(xù)向鍋爐給水，有壓力時保持鍋筒正常水位，無壓力時，保持高水位。
（3）、停止向鍋爐給水后，開啟再循環(huán)閥。
（4）、停爐后，關(guān)閉風機冷卻水。
（5）、鍋爐進行檢修時，按下列規(guī)定進行冷卻。
a、停爐后4～6小時內(nèi)，應緊閉所有孔門和煙道系統(tǒng)的有關(guān)風門，檔板。
b、經(jīng)4～6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風，并進行必要的放水、上水。
c、經(jīng)8～10小時后，鍋爐可再放水、上水一次，可啟動引風機，適當增加放水和上水次數(shù)。
d、鍋爐壓力降至0.3～0.5mpa（表壓）或停爐18～24小時后，爐水溫度不超過80℃，可將爐水放盡，當壓力低于0.2mpa(表壓)時，應開啟鍋筒空氣閥，以便放水順利進行。
（6）、鍋爐需要緊急冷卻時，允許關(guān)閉主汽閥4～6小時后，啟動引風機加強通風，增加放水、上水次數(shù)。
（7）、對于鍋筒、集箱有裂紋鍋爐，按下列規(guī)定進行冷卻。
a、停爐6小時后，方可開啟煙道擋板，進行緩慢的自然通風。
b、停爐8小時后，方可開啟煙道和燃燒室的人孔門、看火門，逐漸增加自然通風。
c、停爐24小時后，方可放水。
d、需緊急冷卻時，只允許在停爐8-10小時后，向鍋爐上水和放水。在任何情況下，不準大量上水和放水。
第3篇 鍋爐及相關(guān)設備檢修安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般安全注意事項
①在鍋爐內(nèi)部進行檢修工作前,應把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水總管、加藥管等的連通處用有尾巴的堵板隔斷,或?qū)⒃摖t與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關(guān)嚴并上鎖,然
后掛上安全標示牌。電動閥門、氣動閥門的控制裝置,應切斷其電源或氣源,并掛上安全標示牌。
②在作業(yè)人員進入燃燒室及煙道內(nèi)部進行清掃和檢修工作前,應把該爐的煙道、風道、燃油系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)等與運行中的鍋爐可靠地隔斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系將給粉機、排粉機(次風機)、送風機、回轉(zhuǎn)式空氣預熱器、電除塵器、撈渣機、碎渣機等的電源切斷,并掛上“禁止合閘,有人工作!”的標示牌。
③燃燒室及煙道內(nèi)的溫度在60℃以上時,不準入內(nèi)進行檢修及清掃工作。若有必要進入60℃以上的燃燒室、煙道內(nèi)進行短時間工作時,應制定具體的安全措施,并設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)
的領導(總工程師)批準。在鍋爐大修中,動火作業(yè)(包括氧氣瓶、乙炔氣瓶等易燃易爆裝置的放置)要與運行油母管保持足夠的安全距離,并采取可靠的安全措施。
④在工作人員進入燃燒室、煙道前,應充分通風,不準進入空氣不流通的煙道內(nèi)部進行工作。檢修的鍋爐不應漏進爐煙、熱風、煤粉或油、氣。
⑤直吹式磨煤機檢修開始前,作業(yè)人員應將機殼、分離器內(nèi)的積粉清除。
⑥在風扇葉輪上進行檢修作業(yè)時,應做好防止葉輪轉(zhuǎn)動的措施,禁止站在葉輪上靠人本身的策略來盤動葉輪使用拔輪器拆風扇磨葉輪時,所有工作人員要遠離、避開螺栓斷裂時飛出的方向。
(2)燃燒室的清掃
①開始清掃工作前,清掃工作負責人應按前面的要求,檢查各項安全措施的落實情況,并應先通知鍋爐運行或集控運行值班負責人。
②進入燃燒室進行清掃工作前,應先通過人孔、手孔、看火孔等處向熱灰和焦渣澆水。檢修工作負責人及清掃工作負責人應檢查耐火磚、大塊焦渣有無塌落的危險,遇有可能塌落的磚塊和焦渣,應先用長棒從人孔或看火孔等處打落。
③在燃燒室內(nèi)部工作時,應至少有2人在一起工作,燃燒室外應有人監(jiān)護。
④清掃燃燒室前,應先將鍋爐底部灰坑出清。清掃燃燒室時,應停止灰坑出灰,待燃燒室清掃完畢,再從灰坑放灰。
⑤清除爐墻或水冷壁結(jié)焦時,一般應從上部開始,逐步向下進行,不得先從下部開始;如特殊情況不能先從上部開始時,應做好安全技術(shù)措施,并經(jīng)有關(guān)領導批準,才能進行清焦。禁止進入冷灰斗內(nèi)進行清焦工作。
⑥若燃燒室較高,需搭腳手架進行清掃時,腳手架應牢固,即使有大塊焦渣落下,也不致?lián)p壞。腳手架搭設的位置應便于工作人員的進入。燃燒室內(nèi)的腳手架應經(jīng)過檢修工作負責人、搭設腳手
架專業(yè)負責人及主管部門的驗收合格。
⑦在燃燒室上部或排管處有人進行工作時,下部不準有人同時進行清掃工作。
8燃燒室清掃工作完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在燃燒室內(nèi)。
(3)煙道、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器、除塵器的清掃
①清掃工作開始前,檢修工作負責人應按以上的要求檢查各項安全措施落實情況。
②清掃煙道時,應先檢查煙道內(nèi)有無尚未安全燃燒的燃料堆積在死角等處所,如有,應立即除掉。含有大量可燃物的細灰,可用霧狀水先進行澆熄。
③清掃省煤器、再熱器前,應打開空氣門或抬起安全門,省煤器、再熱器內(nèi)應沒有壓力。
④工作人員進出煙道時,一般應用梯子上下。不能使用梯子的地方,可使用牢固的繩梯。放置繩梯應避開熱灰,防止繩梯被熱灰燒壞。
⑤清掃煙道時,應有一人站在外邊靠近人孔的地方,經(jīng)常和在煙道內(nèi)工作的人員保持聯(lián)系。
⑥清掃煙道、省煤器、再熱器時,應打開所有的人孔門,以保證足夠的通風。如在清掃過程中,需使用吸風機加強通風時,作業(yè)人員應先離開煙道,然后開動吸風機,等待煙道內(nèi)的灰塵減少,并經(jīng)清掃工作負責人檢查認為可以工作時,方可允許工作人員戴上防護眼鏡和口罩進入煙道內(nèi)工作。但此時在吸風機入口前一段煙道內(nèi)不準有人工作。
⑦清掃煙道工作,一般應在上風位置順通風方向進行,不準有人停留在下風煙道內(nèi)。
⑧清掃空氣預熱器上部時,不準有人在下部工作或逗留。清掃下部時應特別注意不要被落下的灰塵燙傷。
⑨清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,檢查是否有人或工具還留在煙道內(nèi)。在關(guān)閉人孔門或砌堵人孔以前,檢修工作負責人應再進行一次同樣的檢查,檢查后立即關(guān)閉。
(4)煤粉倉的清掃
①禁止進入儲有煤粉的煤粉倉內(nèi)進行工作。清掃煤粉倉前,應與運行值班負責人取得聯(lián)系,把倉內(nèi)煤粉用盡并放光。
②清掃煤粉倉前,應將連通該煤粉倉的所有落粉管閘門及消火管閘門等全部關(guān)閉上鎖,并掛上“禁止操作,有人工作!”的標示牌。進入煤粉倉前,應進行徹底通風,并經(jīng)過工作負責人檢查(如用儀表測量或用小動物檢查)合格后,方可進入工作。
③清掃煤粉倉的工作人員應戴防毒面罩、防護眼鏡、手套、服裝應合身,袖口、褲腳應用帶子扎緊或穿專用防塵服。進入倉內(nèi)應使用安全帶,安全帶的繩子應縛在倉外固定物上,并至少有2人在外嚴密監(jiān)護。監(jiān)護人在監(jiān)護中要拿住工作安全帶的繩子,并能看見工作人員的動作,喊話時也能聽見。如發(fā)生意外,應立即把工作人員救上來。工作人員進出煤粉倉時,應使用梯子上下。
④煤粉倉在開啟人孔門進行通風時,人孔門處應安置牢固、可靠的格柵,四周設圍欄并設置明顯的標記
⑤煤粉倉內(nèi)應使用12v的行燈,橡皮線和燈頭絕緣應良好,行燈不準埋入殘留在煤粉倉內(nèi)死角處的積粉內(nèi)。
⑥清掃煤粉倉時,禁止在倉或倉外附近吸煙或點火。禁止把火柴或易燃物品及其他非必需的物件帶進煤粉倉內(nèi)。
⑦如煤粉倉四角有積粉,作業(yè)人員需靠近鏟除時,應先放置跳板,跳板應有足夠的強度和寬度,并必須放置牢固。鏟除積粉應使用銅質(zhì)或鋁質(zhì)工具,防止產(chǎn)生火花
⑧清掃過程中如發(fā)現(xiàn)煤粉倉內(nèi)殘留的煤粉有自燃現(xiàn)象時,清掃人員應立即退到倉外,將煤粉倉嚴密封閉,用蒸汽或二氧化碳滅火。
⑨煤粉倉清掃工作人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
⑩清掃完畢后,清掃工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在煤粉倉內(nèi),然后關(guān)閉人孔門和防爆門。
(5)受熱面的清洗和汽包內(nèi)部的清洗
①鍋爐放水和冷卻后,在打開汽包人孔門以前,檢修工作負責人應按相關(guān)的要求檢查該爐是否確已與各母管和總管可靠地隔斷,檢查汽包是否與大氣可靠地連通(保持汽包空氣門在開啟狀態(tài))
②打開汽包人孔門時應有人監(jiān)護。工作人員應戴著手套小心地把人孔門打開,不可把臉靠近,以免被蒸汽燙傷。打開不帶鉸鏈的人孔門時,應在松螺絲前用繩子把人孔門系牢,以便穩(wěn)定地放在汽包內(nèi)。
③工作人員進入汽包前,檢修工作負責人應檢查汽包內(nèi)的溫度,一般不超過40℃,并有良好的通風方可允許進入。在汽包內(nèi)工作的人員應根據(jù)身體情況,輪流工作與休息。
④首先進入汽包的工作人員應先把汽包下方的下降管等管口全部封好,防止異物掉入爐管內(nèi);進入汽包的工作人員,應穿專用的防護工作服,衣袋中不準有零星物件。
⑤在汽包內(nèi)清洗汽包和排管時,應有1人在外面監(jiān)護。
⑥在清洗工作前,應檢查洗管器的電動機、電線和行燈是否完好,電動機外殼應有良好的接地,刀閘及開關(guān)必須有良好的絕緣把手。
⑦汽包內(nèi)禁止放置電壓超過24v的電動機,電壓超過24v的電動機只能放在汽包外面使用。
⑧在汽包內(nèi)用電動洗管器清洗排管時,指定操作電動機開關(guān)的工作人員應站在能看到或聽到汽包內(nèi)工作人員的地方,以便隨時根據(jù)汽包內(nèi)工作的需要,操作電動機的開關(guān)。操作電動機的人員不準同時擔任其他工作。
⑨洗管器軟軸放入汽包內(nèi)不可過長,以免不能伸直而攪傷人身或攪纏衣服。
⑩洗管器放入爐管內(nèi)以后,才可通知啟動電動機。洗管器從爐管抽出以前,應先通知停止電動機。
①如使用高壓水洗管器清洗爐管時,應有人負責高壓水閥門的開、關(guān)工作,按照清洗作業(yè)人員的要求來開、關(guān)閥門。在高壓水洗管器放入爐管以前,不準開啟水門,在未將水門關(guān)閉之前,不準
將洗管器抽出管外。
工作完畢后,工作負責人應清點人員和工具,確認無人或工具留在汽包內(nèi)部后,方可關(guān)閉人孔門。
(6)燃燒室內(nèi)的檢修
①作業(yè)人員進入燃燒室進行檢修時,檢修工作負責人應檢查燃燒室是否能安全地進行工作,并檢查燃燒室和第一段煙道內(nèi)的灰和焦渣是否已清掃干凈,然后才允許工作人員進入燃燒室。如需對鍋爐進行緊急檢修而未能預先清掃燃燒室時,檢修部門負責人應先查明燃燒室內(nèi)確實沒有懸掛著的大塊焦渣,積存著的熱灰、焦渣,損壞的爐墻、碹磚等以及其他可能落下的物件,并按前面的要求,檢查各項安全措施,確認無誤后,方可允許工作人員進入燃燒室。
②在燃燒室內(nèi)工作需加強照明時,可由電工安設110v、220v臨時性的固定電燈。電燈及電線必須絕緣良好并接漏電保護器,并安裝牢固,放在碰不著人的高處。安裝后應由檢修工作負責人檢查。禁止帶電移動110v、220v的臨時電燈。
③在燃燒室內(nèi)安裝爐內(nèi)升降腳手架完畢,應進行載荷試驗,并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。
④爐內(nèi)升降腳手架使用前,檢修工作負責人應對作業(yè)人員進行一次安全措施交底,對卷揚機、滑輪、鋼絲繩等進行認真檢查,經(jīng)三級驗收合格后方可進行工作。
⑤爐內(nèi)升降腳手架四周圍欄應牢固可靠,圍欄臨空側(cè)下部應設安全網(wǎng)。
⑥爐內(nèi)升降腳手架使用期間,應每天對腳手架、安全繩、主繩、卷揚機、滑輪組及逆止器等重點部位進行檢查爐內(nèi)升降腳手架禁止超負荷使用。
⑦爐內(nèi)升降腳手架上的作業(yè)人員應系安全帶,安全帶應系在另外設置的安全繩上。
⑧升降腳手架應采用雙制動裝置,操作電源應使用安全電壓。
⑨在燃燒室內(nèi)工作如需要開動引風機以加強通風和降溫時,需先通知內(nèi)部工作人員,鍋爐內(nèi)部灰塵減少后再進入。燃燒室內(nèi)有人工作時,禁止調(diào)速風壓。
⑩燃燒室內(nèi)調(diào)換爐管、水冷壁管或拆砌爐墻時,如沒有可靠的隔離措施,下面不準有人工作。
(7)煙道內(nèi)的檢修
①在煙道內(nèi)進行檢修工作前,一般應先清掃煙道,如因工作緊急不能預先清掃時,檢修工作負責人應按前面清洗的要求檢查各項安全措施。煙道灰斗內(nèi)的灰渣,在任何情況下均應事先清除。
②在煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在受熱面的管子上工作時,應鋪上木板,并固定牢固。
④在煙道內(nèi)進行工作時,應打開所有人孔門以保證足夠的通風。如需啟動引風機來加強通風時,應符合有關(guān)安全規(guī)定的要求。
(8)電除塵器的檢修
①在進入電除塵器內(nèi)部工作前,檢修工作負責人應檢查電除塵器電源已斷開,電場殘留的靜電電荷已全部釋放,電除塵器的陰、陽極振打,排灰器,大梁加熱器,高低壓柜電源切斷。隔離開關(guān)(刀閘)可靠接地,各電場放電極部位分別安裝接地線。排灰斗內(nèi)無積灰?；蚁訜崞髌搓P(guān)閉。電除塵器內(nèi)殘余氣體清除并進行通風、冷卻。確認各項安全措施已全部執(zhí)行,方允許工作人員進入電除塵器內(nèi)。
②若有必要進入60℃以上的電除塵器內(nèi)進行短時間的工作時,應制定具體的安全技術(shù)措施,設專人監(jiān)護,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。
③進行電除塵器內(nèi)部水沖洗工作中,應有2人及以上人員參加:1人在沖洗,1人在外監(jiān)護并負責開、關(guān)沖洗水閥門。沖洗人員應穿雨衣、膠鞋,戴防塵罩、防護眼鏡。
④沖洗人員應站在安全可靠的位置,沖洗水壓緩慢升高,從上往下沖洗。
⑤在電除塵器內(nèi)部因工作需要臨時搭設的跳板應綁扎牢固。
⑥在電除塵器內(nèi)工作時,應調(diào)整所有的人孔門來保證內(nèi)部有足夠的通風。電除塵器外設專人監(jiān)護人孔門處放置“在此工作!”標示牌。
⑦工作結(jié)束后,工作負責人應清理電除塵器檢修現(xiàn)場,確認電除塵器內(nèi)人員已安全撤離,無工具、物品遺留在電除塵器后立即關(guān)閉人孔門。
8電除塵器試運行期間,禁止打開人孔門檢查電場內(nèi)部情況。
(9)脫硫設備的檢修
①fgd(煙氣脫硫)系統(tǒng)檢修前,應對脫硫系統(tǒng)原煙道、凈煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部進行清掃(清掃工作按照煙道清掃規(guī)定執(zhí)行)。清掃工作開始前,檢修工作負責人應將ggh(煙氣換熱器)電源切斷,并按前面清洗的要求檢查各項安全措施的落實情況。
②在脫硫系統(tǒng)煙道內(nèi)進行檢修工作時,應有1人站在人孔外面遞送材料和工具并進行監(jiān)護。
③在脫硫系統(tǒng)煙道、ggh(煙氣換熱器)內(nèi)工作時,應打開所有的人孔門以保證足夠的通風。
④進入升壓風機內(nèi)部檢查前,應在脫硫煙氣系統(tǒng)停運至少1h后進行。打開風機人孔門散熱,并觀察有無煙氣泄漏,升壓風機動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑤進入ggh(煙氣換熱器)內(nèi)部檢查應在ggh(煙氣換熱器)停運至少1h后進行。打開人孔門散熱,并將gg(煙氣換熱
器)主輔電機掛“禁止操作,有人工作!”標示牌。
⑥到事故漿池(罐)排水地坑、石灰石漿池(罐)以及水箱等內(nèi)部工作前,應先將池、罐、箱內(nèi)的液體排放并沖洗干凈,采取安全可靠的措施,佩戴好安全防護用具,并設有專人監(jiān)護。
⑦脫硫系統(tǒng)真空皮帶機室應掛“嚴禁煙火!”標示牌,真空皮帶機周圍禁止動火。
⑧脫硫系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)結(jié)束,殘留于設備和管道內(nèi)的水應盡可能地排出。如在機械運轉(zhuǎn)后不立刻投入運行,或脫硫系統(tǒng)長期停運,應對設備進行必要的保養(yǎng)。
(10)出渣機械及灰渣斗內(nèi)的檢修
①進入灰斗內(nèi)工作時,冷灰斗上部應無人工作。
②濃縮池內(nèi)水未放盡,不準進入池內(nèi)工作。
③濃縮機檢修時,禁止工作人員在濃縮機桁架上行走。
④進入濃縮池時,不準利用耙架作為上下通道。
⑤更換濃縮機軸承時,桁架支撐應搭建在濃縮池主梁上。
(11)化學清洗
①化學清洗前,有關(guān)工作人員應學習并熟悉化學清洗的安全技術(shù)操作規(guī)程、工藝技術(shù)要求、具體操作步驟和安裝措施,了解所使用的各種藥劑的特點,掌握灼傷急救辦法。
②化學清洗作業(yè)人員應經(jīng)過學習和考試合格后參加清洗工作,參加化學清洗的人員應佩戴專用袖章。
③化學清洗臨時安裝的管道與化學清洗系統(tǒng)圖應相符。
④與化學清洗無關(guān)的系統(tǒng)、設備和儀表應完全隔絕。
⑤化學清洗系統(tǒng)所有管道焊接應可靠,所有法蘭墊片、閥門及水泵的盤根均應嚴密耐腐蝕。
⑥化學清洗時,禁止在系統(tǒng)上進行明火作業(yè)和其他工作?；瘜W清洗過程中,應有專人值班,定期巡回檢查。
⑦搬運濃酸、濃堿時,應使用專用工具。直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修人員,應穿戴專用的勞動防護用品。
⑧在化學清洗現(xiàn)場,特別是重要表計、人行通道等重要部位的照明應充足,現(xiàn)場備有沖洗水源、設置洗眼器、急救藥品和防酸服、膠靴、面罩、膠皮手套等勞保用品。
⑨化學清洗現(xiàn)場應備有消防設備,消防水管路應保持暢通。
⑩禁止向溝內(nèi)排放廢酸液。在向除灰系統(tǒng)內(nèi)排放酸時,應有相應的安全技術(shù)措施。
①化學清洗過程中應派專人監(jiān)視鍋爐水位。
(12)水壓試驗
①升壓前,應檢查爐內(nèi)各部是否有其他工作人員,并通知他們暫時離開,然后才可開始升壓。在鍋爐水壓試驗的升壓過程中,應停止鍋爐本體內(nèi)外一切檢修工作。
②省煤器或減溫器單獨進行水壓試驗時,如汽包內(nèi)有人工作,在開始進水前,工作負責人應通知汽包內(nèi)的工作人員離開。
③水壓試驗進水時,管理空氣門及給水門的人員不準擅自離開,以免水滿燙傷其他人員。
④禁止在帶壓運行下進行捻縫、焊接、緊螺絲等工作。如需不放水緊螺絲,應先將壓力降到符合規(guī)定。
⑤水壓試驗后泄壓或放水,應了解放水總管處無人在工作,才可進行。如檢修人員進行操作,則應取得運行值班負責人的同意。放水完畢后,應再通知運行值班負責人。
⑥鍋爐進行超壓試驗時,在保持試驗壓力的時間內(nèi)不準進行何檢查,應待壓力降到工作壓力后,才可進行檢查。
⑦水壓試驗時,周圍空氣溫度應高于5℃,否則應有防凍措施。
第4篇 鍋爐設備安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格,持有當?shù)靥胤N設備安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。
第3條 司爐工在值班時,必須履行職責,遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認真填寫“鍋爐及附屬設備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準備工作
第4條 鍋爐點火前應對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設備進行檢查。
1.鍋爐。鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部折除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴密。
鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水
位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和
流量等測量儀表準確、可靠。
2.鍋爐附屬設備。鍋爐風、煙系統(tǒng)及設備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。
第5條 鍋爐點火前,應按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象;
第6條 在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。
鍋爐冷爐的水位不應超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條 鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐,通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐,通風時間不得少于5分鐘。
第8條 點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
第9條 鍋爐點火應根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條 當壓力上升到0.05~0.1兆帕時,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套,瞼部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設備和傷人。
沖洗水位表的順序是:
(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;
(2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽通路;
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路;
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復正常。
第12條 當汽壓上升到0.1~0.15兆帕時,應沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應重新沖洗和檢查。同一設備上的壓力表指示應相同。
第13條 當鍋爐內(nèi)壓力升到接近o.2兆帕時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
第14條 鍋爐壓力上升到0.2~0.4兆帕時,應試用給水設備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴,不得有漏水的現(xiàn)象。
第15條 暖管,當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預熱后再全開。暖管時應防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點火前應使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)泵時,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進、出口閥門。
第16條 安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時,應安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時,戴好防護手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條 并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05~0.1兆帕。
并爐時應保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運行。
第18條 鍋爐正常運行
1.水位表中的水位應在水位表中間,運行中應隨負荷的變化進行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4.鍋爐排污,應在高水位、低負荷時進行。操作時應戴好防護手套,操作方法如下:
先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6.鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進行。吹灰時應站在側(cè)面操作,防止爐膛火焰由吹灰孑乙噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條 鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
(8)熱水鍋爐水循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應泡和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時;
(9)鍋水溫度急喇上升失去控制時;
(10)循環(huán)泵或補給水泵全部失效時;
(11)補給水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條 緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風,減少引風;
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時。嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。
第21條 臨時停爐
停止給煤,將火匝好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使爐膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃氣體的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條 正常停爐
停止給煤,減小鼓風、引風,將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻盾,停止鼓風、引風。
第23條 鍋爐發(fā)生事故時,司爐工應根據(jù)事故的類別,采取相應措施,保護好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領導。
第24條 鍋爐停爐后。按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條 司爐工應認真執(zhí)行交接班制度.認真填寫鍋爐及附屬設備的運行記錄私交接班記錄。保持設備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第5篇 燃氣蒸汽鍋爐設備安全操作規(guī)程
燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必須安裝驗收合格，領取鍋爐使用登記證，司爐人員必須經(jīng)培訓并持有相應級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴格按操作規(guī)程運行，嚴防事故發(fā)生。
一、點火前的檢查和準備工作；
（一）點火前的內(nèi)外部檢查；
1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否靈活，煙道內(nèi)無雜物。
2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應清晰、閥門開關(guān)靈活，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應清晰、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)靈活、嚴密等。
3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3，應安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應確認油溫在50℃左右；用燃氣做燃料時，應檢查燃氣壓力是否達到要求。
4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應在校驗期內(nèi)，動作靈敏可靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應完好；
5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是靈活無異常。
6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應確保鍋爐用2小時以上。
7.檢查現(xiàn)場照明，特別是水位表；壓力表處照明應充足。
8.上述檢查中發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，并將檢查和處理情況作好記錄。
〈二〉、鍋爐的煮爐；
新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成保護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并注意：
1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。
2.煮爐過程；煮爐時應有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，具體煮爐方法一般如下：
〈1〉點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量而定）。
〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排除爐水，再用清水沖洗所有接觸過藥液的地方，并清洗干凈。
〈3〉煮爐合格標準：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性保護膜為煮爐合格，否則應第二次煮爐直到合格為止。
二、點火、升壓操作：
（一）、點火操作：
1、點火前經(jīng)檢查，確認合格后，對爐膛進行吹掃（開引風機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃氣體在點火時發(fā)生爐膛爆炸。
2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器繼續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣涌刂疲?/p>
3、如點火失敗，應切斷燃料通風5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的原因。
〈二〉、升壓過程：
1、點火成功后，一般把負荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。
2、啟動時要注意控制溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升均勻，當放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開始升壓。
3、當汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應沖洗和檢查鍋爐的水位表。
4、當汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。
5、當汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴密。
6、當汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準使用加長套筒的扳手）。
7、當只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時，開始暖管。
8、當有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時，該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時，可進行并爐。
9、當汽壓升至鍋爐工作壓力時，再沖洗一次水位表，按要求對安全閥進行調(diào)整，（如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次），并記錄好安全閥的開始壓力，回座壓力。
10、調(diào)試壓力控制器，使之發(fā)揮作用（如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等），以證明其是否靈敏，然后再按規(guī)定調(diào)整好。
〈三〉供汽
1、當達到送汽壓力時，應先減低火力。
2、開啟送汽閥，注意要動作緩慢，并注意疏水和暖管，以防“水擊”。
3、送汽閥開到最大位置后應回半圈。
三、運行管理及安全操作；
〈一〉司爐人員的職責；
1、保持汽壓、水位和燃燒正常，保證用汽量的需要；
2、檢查和保持各安全附件、控制儀表靈敏、可靠。
3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏，各種鋪機設備運行正常。
4、保持鍋爐房整潔，填寫好運行記錄。
〈二〉正常運行管理
1、燃燒調(diào)整；
正常燃燒時，爐膛中穩(wěn)定，呈白橙色，，火焰光亮清晰，有輕微隆隆聲。如果火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題，應及時調(diào)整油氣量和風量。
燃油鍋爐燃油火焰分析見下表
油嘴著火情況?原因分析?處理和調(diào)整
火焰呈白橙色、光亮清晰?油風配合良好，調(diào)風器正常?燃燒良好
火焰暗紅?1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.?1、換霧化片 2、加風量 3、調(diào)整油壓（調(diào)整回油量） 4、提高重油溫度
火焰紊亂?1、風油配合不良 2、油嘴角度與位置不當?1、調(diào)整風量 2、調(diào)整油嘴角度與位置
著火不穩(wěn)定?1、油嘴與調(diào)風器位置配合不良 2、油嘴質(zhì)量不好 3、油中含水過多 4、油質(zhì)油壓波動?1、調(diào)整油嘴與調(diào)風器位置 2、更換油嘴 3、疏水? 4、提高油質(zhì)，穩(wěn)定油壓
火焰中放蘭色火花?1、調(diào)風器位置不當 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油?1、調(diào)整調(diào)風器位置 2、清焦 3、檢查更換油嘴
火焰中有火星和和黑煙?1、油嘴和調(diào)風器位置不當 2、油嘴周圍結(jié)焦 3、風量不足 4、爐膛溫度太低?1、調(diào)整油嘴、調(diào)風器位置 2、清焦 3、增加風量 4、不應長時間低負荷運行
火焰中有黑絲條?1、油嘴質(zhì)量不好，局部堵塞或霧化片未壓緊 2、風量不足?1、清洗更換油嘴 2、增加風量
2、煙管清灰
當排煙溫度升高，說明煙管積灰、妨礙傳熱,應及時清灰．煙管清灰時，應停止運行，鋼洗刷從前端或后端通煙管．清灰后注意把爐門，煙箱門關(guān)閉嚴密．
３、定期排污：
（1）排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位，排污要在低負荷時進行．
（2）排污時先開一次閥（靠近鍋爐的）再慢開二次閥．尤其是冬天溫度低時更要小心，如發(fā)生水擊，排污管劇烈震動等情況應立即停止排污．
（3）排污時應嚴格監(jiān)視水位．本著勤排、少排、均勻排的原則，每班至少排污一次．對所有排污管須輪流進行排污．排污結(jié)束后，應檢查排污閥關(guān)閉是否嚴密．
４、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴，指示燈和點火棒等．
５、定期試驗和檢驗各安全附件、保護連鎖裝置，保持靈敏、可靠．
（1）定期沖洗壓力表存小彎管，校核壓力表指示是否準確，試驗壓力控制器是否靈敏準確，調(diào)低壓力值，看調(diào)節(jié)大小火與超壓連鎖是否動作）．
（2）定期手動排放安全閥，防止安全閥的閥芯、閥座粘?。?/p>
（3）每班至少沖洗一次水位表，定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常．
燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應檢驗合格，并在有效期內(nèi)。
3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目：
①檢查天然氣壓力是否正常，天然氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應能正常過油，打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門；
②檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門，手動位置時煙道應在打開的位置，應將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當?shù)奈恢茫?/p>
③檢查安全附件應處在正常的位置上，水位表、壓力表應處在開的位置上；
④各操作部位應有良好的照明設施；
⑤除氧器能正常運行；
⑥軟化水設備能正常運行，軟化水應符和gb1576的標準，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。
4.開機
①接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，如果無信號應采取相應措施或檢查修理，排除故障；
②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài)；
③在升至一定壓力時，應進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；
5．爐水控制指標：
①爐水堿度 6～26mmol/l。②爐水含氧量 ≤0.1mg/l。③給水硬度 ≤0.03mmol/l。④爐水ph值 10～12
6.正常停爐：
①關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)。②關(guān)閉天燃氣閥門。③鍋筒內(nèi)壓力降低。④鍋筒內(nèi)水位處于高水位。⑤檢查排污閥是否關(guān)閉嚴密。⑥關(guān)閉鍋爐上水泵閥門。⑦關(guān)閉電源總開關(guān)
7.事故停爐：
①當發(fā)現(xiàn)鍋爐本體產(chǎn)生異?，F(xiàn)象，安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
②鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；
③當電力燃料方面出現(xiàn)問題時應采取按動急斷開鈕；
④當有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應采取緊急停爐；
8.臨時停電注意事項：
①迅速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；
②關(guān)閉電源總開關(guān)和天然氣閥門；
③關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現(xiàn)其它故障；
④關(guān)閉除氧器供氣閥門；
⑤按正常停爐順序，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。
9.燃氣供應不足時的注意事項：
①迅速與天然氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故原因，并采取相應可行的措施；
②報告上級有關(guān)部門及領導；
③隨時觀察燃燒情況，火焰正常為麥黃色。
第6篇 鍋爐及附屬設備操作規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鍋爐及附屬設備的操作方法與要求。
2 引用標準
3 蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1 升火前的檢查和準備工作。
3.1.1 檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
3.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉，開啟旁煙道擋板，如無旁煙道時，應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。
3.1.4 檢查安全附件是否良好，旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔，水位計照明良好。檢查合格后，應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺，開關(guān)靈活，密封盤根充足。檢查合格后，開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6 檢查燃燒裝置是否完好，對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常，調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好。煤閘板升降靈活，煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，翻渣板完整，動作靈活。
3.1.7 檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固，三角皮帶應松緊適當，潤滑油應良好、充足，冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密，不可漏風。
3.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進水。進水時，應開啟鍋筒上的空氣閥；進水宜緩慢，水溫最高不應超過90℃，冬季水溫應在50℃以下。進水期間，應檢查入孔，手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象，否則，應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時，印停止進水。此時，水位計內(nèi)的水位應維持不變。否則，應查明原因，設法消除。
3.2 鍋爐的升火與升壓
3.2.1 升火
3.2.1.1 升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2 裝有省煤器的鍋爐，應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3 將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其它易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性 強烈的油類引火。
3.2.1.4 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起壓，一般情況下，蒸發(fā)量為2噸／小時以下的鍋爐不得少于l小時；蒸發(fā)量為2―4噸／小時的鍋爐，不得少于1.5小時；蒸發(fā)量為6.5―10噸／小時的鍋爐不得少于3小時。
3.2.1.5 升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2 升壓
3.2.2.1 當空氣閥開始大量冒蒸汽時，即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2 當汽壓升0.05―o.1mpa時，應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后，應與鍋爐的另一只水位計對照，若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致，應再次沖洗。
3.2.2.3 當汽壓升到0.1―o.1 5mpa時，須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后，應與另一只壓力表對照，所指示壓力應一致。
3.2.2.4 當汽壓升至0.2―o.3mpa時，進行下列工作：
a.試用注水器，蒸汽泵、電動泵等給水設備，向爐內(nèi)進水，觀察其是否好用。
b.順次進行排污，檢查排污閥是否靈活和嚴密，并通過放爐水，幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐，再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時，禁止加長柄，用力不宜過猛。
3.2.2.5 當壓力升至工作壓力時，應校驗安全閥是否靈敏，有效、準確。
3.3 鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行，主要是對鍋爐的水位，汽壓，燃燒進行調(diào)整，以達到安全，經(jīng)濟運行的目的。
3.3.1 水位計的保護和水位調(diào)整。
3.3.1.1 每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.3.1.2 水位計汽、水旋塞應保持潔凈，發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。
3.3.1.3 鍋爐裝有高低水位警報器時，必須與實際高低水位一致。
3.3.1.4 鍋爐在運行中，水位應保持在正常水位，并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的，即水位計上劃出的高低水位紅線，并非是水位波動的范圍，而是水位過高或過低的警界線，表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.3.2 壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1 壓力表每半年進行一次校驗。
3.3.2.2 一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗，如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確，不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3 壓力表應經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4 鍋爐在正常運行時，其汽壓應保持相對穩(wěn)定，且不得超過最高壓力紅線。
3.3.3 鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1 鍋爐在運行中，主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.3.2 煤在燃燒過程中，燃燒正常時，火焰是金黃色；風量過多時，火焰發(fā)白；風量過少時，火焰發(fā)紅。
3.3.3.3 在調(diào)節(jié)各風室風量的同時，還應調(diào)節(jié)鼓風總風門，以控制適當?shù)娘L壓，保證燃燒的順利進行。
3.3.4 鍋爐排污
鍋爐運行時，隨著爐水的不斷蒸發(fā)，爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加，為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞，必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此，要求每班至少進行一次排污，每個排污點都應順序進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。正確排污的方法是：
a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位；
b.一人監(jiān)視水位，一人操作排污閥；
c.排污時應充分暖管，避免產(chǎn)生水沖擊；
d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4 正常停爐
3.4.1 降低鍋爐蒸發(fā)量，停止給煤。
3.4.2 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
3.4.3 待煤燒完，停止鼓風、引風、停止供汽，將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
3.4.4 將爐排上的煤渣清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰.
3.4.5 停爐后，應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6 停爐后，待爐水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出。放水前，應打開鍋爐空氣閥。
3.5 緊急停爐
3.5.1 遇有下列情況之_時應緊急停爐。
3.5.1.1 鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2 不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3 鍋爐水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水。
3.5.1.5 水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
3.5.1.7 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行。
3.5.1.8 其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.5.2 緊急停爐的操作：
3.5.2.1 停止給煤和送風，減弱引風。
3.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3 將鍋爐與蒸汽母管隔斷，開啟空氣閥和過熱器疏水閥，降低壓力。
3.5.2.4 開啟旁煙道，關(guān)閉主煙道，使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5 如不是岡缺水而緊急停爐，可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
3.5.2.6 如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。
4 熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1 升火前的檢查和準備工作
4.1.1 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
4.1.2 爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門，閘板須完整嚴密，開關(guān)靈活，啟閉指示準確。
4.1.3 鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴密。
4.1.4 檢查安全附件是否完好；旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用；各種儀表和控制裝置應齊全，究好、清潔。檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5 鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺，開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后，開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。
4.1.6 檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好，翻碴板完整，動作靈活。
4.1.7 檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
除塵裝置落灰口，應封閉嚴密，不可漏風。
4.1.8 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行.進水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應停止上水進行處理。
4.2 鍋爐的升火
4.2.1 升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
4.2.2 將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4.2.3 升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5小時。
4.2.4 鍋爐升火前應先開啟循環(huán)泵。
4.3 鍋爐的運行
4.3.1 鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2 鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩(wěn)定，嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。
4.3.3 運用中的鍋爐安全閥，為防止閥芯和鍋座粘住，應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。
4.3.4 經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度，不得超過規(guī)定溫度。
4.3.5 排污應在低負荷工況下進行，每班至少一次。每個排污點都應進行，不可只排某一處，而長期不排另一處。
4.3.6 鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7 鍋擰壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。
4.3.8 應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。
4.3.9 鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防止熱水噴出傷人。
4.4 正常停爐
4.4.1 停止向煤斗上煤，待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.4.2 待煤燒完，停止鼓風、引風機；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止循環(huán)泵。
4.4.3 將爐排上的煤碴清除，清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰。
4.4.4 并聯(lián)使用的鍋爐，一臺停用時，應將進出水，排污等管路中裝置隔板，與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5 緊急停爐
4.5.1 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應緊急停爐：
4.5.1.1 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2 爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3 循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4.5.1.4 壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。
4.5.1.6 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7 燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。
4.5.1.8 其它異常運行情況，且超過運行允許范圍。
4.5.2 緊急停爐的操作：
4.5.2.1 立即停止給煤和送風，減弱引風；
4.5.2.2 迅速清除爐排的燃煤，但禁止向膛爐澆水；
4.5.2.3 將鍋爐進出水母管隔斷，開啟泄放閥，緊急補水閥，降低壓力和鍋水溫度，緊急補水閥的開啟，應為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。
4.5.2.4 開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通，提高冷卻速度。
4.5.2.5 如因缺水事故時，嚴禁向爐內(nèi)進水。
5 雙層爐排鍋爐操作規(guī)程
5.1 點火前檢查與準備
5.1.1 上水點火前應對鍋爐受壓部件、安全附件、附屬設備，煙筒、管路及儀表閥門進行仔細全面檢查，應達到齊全、良好、靈敏可靠，符合規(guī)定。
5.1.2 檢查鍋爐各汽水、水管路及各閥門的開閉狀態(tài)是否符合要求。
5.1.3 鍋爐上水水質(zhì)應符合“低壓鍋爐水質(zhì)標準”規(guī)定(飲水爐除外)。
5.1.4 上水時和上水后，應檢查各部位是否漏水。
5.1.5 蒸汽鍋爐上水后應沖洗水位表，確認水位表是否靈敏可靠。水位一般應在最低安全水位以上30―40毫米為宜。熱水鍋爐應確認滿水(包括系統(tǒng))和無積集氣體。
5.2 點火
5.2.1 打開煙道擋板和灰門進行自然通風5分鐘。
5.2.2 在上爐排放二層木柴，中間夾一層含水量約8―lo％的煙煤末.將木柴點燃，待煤燃燒穩(wěn)定后，即可加一般煤。同時，下爐排也可放一層木柴，待漏下紅火鋪滿爐時，適當打開清灰口。不準在下爐排點火、加煤。
5.2.3 點火時，嚴禁使用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質(zhì)引火。
5.2.4 熱水鍋爐點火后，出水溫度表達到30℃左右時，應起動循環(huán)水泵。
5.2.5 點火后，蒸汽鍋爐當表壓力達到0.05mpa；熱水鍋爐當水溫升至40―60℃；應沖洗水位表，壓力表管路，確認其及溫度表是否靈敏、可靠。同時，應適當緊固人、手孔及清掃孔蓋等。
5.2.6 達到允許工作壓力時，應及時按規(guī)定調(diào)試、鉛封安全閥，并做好始啟壓力、起座壓力，回座壓力的記錄。
5.3 運行
5.3.1 正常燃燒時，應在投煤口投煤，并保持煤層厚度在15―20厘米之間。上部若有明火應投煤壓住。
5.3.2 下爐排火勢較弱時，可用捅條將上爐排紅煤捅下去，以保證火勢穩(wěn)定。
5.3.3 上下爐排若有灰碴時，應及時捅下或鉤出，同時清理火層和煤層。
5.3.4 投煤口與下清灰口的進風量，應掌握在2：l或3：l之間為宜。
5.3.5 運行時應隨時觀察壓力表，溫度表及水位表，膨脹水箱水位的變化，不得超壓、超溫運行。
5.3.6 每班至少進行一次排污和沖洗水位表。高負荷運行時，不允許運行排污。
5.3.7 壓火及短時間停爐時，上爐排火底留好，并壓好濕煤，少開或半開清灰門；關(guān)上大部份煙筒煙氣通路。
5.3.8 熱水鍋爐投入運行時，應先開動循環(huán)泵，等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。停爐時，不得立即停泵。只有鍋爐出口水溫降到50℃以下時才能停泵。
5.3.9 運行中突然發(fā)生停電、停水或停泵時，應立即壓火，同時觀察壓力、溫度、水位等變化，采取措施防止超壓，超溫、汽化現(xiàn)象出現(xiàn)。
5.4 正常停爐
5.4.1 停爐時，應停止向爐內(nèi)添加燃料。
5.4.2 有鼓風機的鍋爐，消火時應停止鼓風，并將煙道風擋關(guān)小，使爐內(nèi)火勢逐漸減弱。嚴禁采用向爐膛內(nèi)澆水的方法滅火。
5.4.3 熱水鍋爐當出水溫度達到50以下時，關(guān)閉循環(huán)水泵。蒸汽或熱水鍋爐爐水溫度達到50℃以下時方可放水。
5.4.4 停用后的鍋爐應進行煮爐、清洗工作，并還要采取防腐保養(yǎng)工作。
5.5 緊急停爐
5.5.1 遇有下列情況之一時，應立即停爐：
5.5.1.1 蒸汽鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣或水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位時。
5.5.1.2熱水鍋爐因循環(huán)不良造成爐水汽化或爐水溫度急劇上升失去控制或循環(huán)泵失效時。
5.5.1.3 補給水設備失效或水源停水，爐水不能保證安全運行時。
5.5.1.4 壓力表、水位表、安全閥全部失效時。
5.5.1.5 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時。
5.5.i.6 其它異常運行情況，危及鍋爐安全運行時。
5.5.2 緊急停爐步驟
5.5.2.1 立即停止給煤、送風，并將煙道擋板基本上全關(guān)閉。
5.5.2.2 盡快扒出爐床上的未燃燒的煤與已燃燒的煤。也可用砂土或濕爐灰壓火，但嚴禁向爐床澆水滅火。
5.5.2.3 熱水鍋爐產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時，應迅速開扁泄放閥，同時開啟緊急補水閥向爐內(nèi)補水。
5.5.2.4 蒸汽鍋爐超壓時，應進行泄壓；缺水時，嚴禁向爐內(nèi)注水，以防爆炸。
6 往復爐排運行操作方法
6.1 點火前的檢查：
6.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，爐排上和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內(nèi)無積灰。
6.1.2 檢查所有轉(zhuǎn)動部份，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。
6.1.3 檢查煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
6.1.4 啟動爐排試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動。
6.2 點火
6.2.1 將爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木架、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
6.2.2 點燃引火物，緩慢推動爐排，將火送到爐膛前部約0.5―l米后，停止爐排運動。
6.2.3 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢推動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
6.2.4 當燃煤移到第二風門處，適當開啟第二段風門；在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開肩風門；移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
6.2.5 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度。并且相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2―3毫米水柱，盡量使煤層完全燃燒。
6.3 燃燒調(diào)整
6.3.1 正常燃燒時，煤層厚度一般為120―160毫米。煤粒直徑不宜超過50毫米。
6.3.2 往復爐排行程一般為35―50毫米，每次推煤時間不宜超過30秒。
6.3.3 對劣質(zhì)煤，要保持較厚的煤層，緩慢推動，而且風室風壓要小。對于灰分多和易結(jié)渣的煤，煤層可薄一些，但要增加推煤次數(shù)，即每次推煤時間要短；對于灰分少的煤，煤層可稍厚，以免爐排后部煤層中斷，造成大量漏風。
6.3.4 對各風室風門開度，要求是：第一風室的風壓要小，風門可開三分之一或更小些；第二風室的風壓要大，風門應全開；第三風室的風壓介于第一與第二風室之問，風門可開二分之一或三分之二。
6.3.5 撥灰渣時，應關(guān)小風門，并盡量避免在爐膛前部或中部拔火。
7 鏈條爐排運行操作方法
7.1 點火前的檢查
7.1.1 檢查全部爐排片是否完整無損，上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊，分段送風箱內(nèi)無積灰。
7.1.2 檢查所有傳動部分，潤滑情況良好，變速箱的油位應正常。
7.1.3 檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。
7.1.4 檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5 啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn)，檢查爐排片是否平穩(wěn)移動，無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2 點火
7.2.1 將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤，煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物，在爐排中后部鋪較薄爐灰，防止冷空氣大量進入。
7.2.2 點燃引火物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，將火送到爐膛前部約1―1.5米后，停止爐排轉(zhuǎn)動。
7.2.3 當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時，調(diào)整煤層閘板，保持煤層厚度為70―100毫米，緩慢轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)引風機，使爐膛負壓接近零，以加快燃燒。
7.2.4 當燃煤移動到第二風門處，適當開肩第二段風門，在繼續(xù)移動到第三、四風門處，依次開啟風門。移動到最后風門處，因煤已基本燃盡，最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5 當?shù)谆痄仢M爐排后，適當增加煤層厚度，并且相應加大風最，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。
7.3 燃燒調(diào)整
7.3.1 煤層厚度
7.3.1.1 對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。
7.3.1.2 對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。
7.3.2 爐排速度
7.3.2.1 正常的爐排速度，應保持整個爐排面上部都有燃燒的火床，而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2 當鍋爐負荷增加時，爐排速度應適當加快，以增加供煤量。
7.3.2.3 當鍋爐負荷減少時，爐排速度應適當降低，以減少供煤量。
7.3.3 爐膛通風
7.3.3.1 正常運行時，爐排各風室風門的開度，應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
7.3.3.2 在滿負荷時，一般第一段的風壓為10―20毫米水柱，第二、三段風壓為60―80毫米水柱，第四段風壓為20―30毫米水柱。
7.3.3.3 鍋爐負荷減少，爐排速度降低時，應降低送風機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風機出口風門；當鍋爐負荷增加時，應先增加引風，后增加各風室的送風量。
8 離心水泵操作規(guī)程
8.1 試驗起動、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動是否靈活，試驗時間不少于一分鐘。
8.2 關(guān)閉吐出管路上的閘閥，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥。在吐出管路上的閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得超三分鐘。
8.3 注意檢查水泵軸承溫度，不應超過外界溫度+35℃，最高不大于75℃。
8.4 不準用吸入管路上的閘閥調(diào)節(jié)流量，以避免水泵產(chǎn)生氣蝕。
8.5 經(jīng)常檢查填料箱的泄漏和發(fā)熱情況，填料室正常漏水每分鐘為lo―20滴，超過和過少時，應壓緊或放松填料壓蓋。
8.6 經(jīng)常檢查地腳螺栓的緊固情況，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
8.7 注意泵運轉(zhuǎn)時應無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)，應及時處理。
8.8 環(huán)境溫度低于0℃時，將泵內(nèi)水放出，以免凍裂泵殼。
8.9 泵長期停用，應將水泵卸開，擦干零配件，并在滑動面處涂上防銹油，進行妥善保管。
9 蒸汽往復泵操作規(guī)程
9.1 泵在啟動前，須檢查各部位螺栓是否緊固。
9.2 各加油杯及油孔須灌注潤滑油，進出水及排汽管的止閥須全部開啟。
9.3 泵啟動時，須將蒸汽控制閥逐漸開啟，使泵逐漸啟動。
9.4 泵啟動后，如發(fā)現(xiàn)有故障，須立刻停車檢查原因，待修復后方能再啟動。
9.5 水室蓋上放氣旋塞，在啟動泵時開啟，發(fā)現(xiàn)有水噴出即可關(guān)閉。
9.6 泵停止運轉(zhuǎn)后，須即將汽缸上油杯關(guān)閉。
9.7 停止使用，須將汽缸和水缸下部放水旋塞開啟，使缸內(nèi)積水排出。
9.8 泵須經(jīng)常保持清潔，泵體上不要放置東西。
9.9 泵在使用中，每半小時在油孔處灌注潤滑油一次，汽室油杯中應經(jīng)常貯有潤滑油。
10 鼓引風機操作規(guī)程
10.1 風機啟動前，應檢查各聯(lián)接部位是否可靠，皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常，并關(guān)閉調(diào)節(jié)風門。
10.2 風機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風門，并根據(jù)負荷變化，隨時進行調(diào)整，調(diào)整后應固定。
10.3 風機運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃，最高溫度不高于80℃。
10.4 在風機開停車及運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應立即停機檢查，排除故障。
10.5 定期清理風機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜，不應加油過多，以免軸承發(fā)熱和漏油。
11 除塵設備操作規(guī)程
11.1 鍋爐在運行中，應經(jīng)常檢查除塵設備密封情況，如有漏風現(xiàn)象，應及時采取措施。
11.2 要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰，每班不少于一次。
11.3 禁止錘擊除塵器外殼，以防耐磨涂料脫落，影響使用壽命。
11.4 鍋爐檢修期間，應同時對除塵設備進行檢查和修理。
第7篇 鍋爐附屬設備操作規(guī)程標準規(guī)定
鍋爐及附屬設備操作規(guī)程(標準規(guī)定)
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鍋爐及附屬設備的操作方法與要求。
2引用標準
3蒸汽鍋妒操作規(guī)程
3.1升火前的檢查和準備工作。
3.1.1檢查鍋爐所有人孔蓋和手孔蓋是否裝好。各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
3.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉度指示準確。檢查完畢即將省煤器的主煙道擋板關(guān)閉,開啟旁煙道擋板,如無旁煙道時,應開啟省煤器再循環(huán)管的閥門。
3.1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門、灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
3.1.4檢查安全附件是否良好,旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活好用。各種儀表和控制裝置應齊全、完好、清潔,水位計照明良好。檢查合格后,應使水位計、壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
3.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完整無缺,開關(guān)靈活,密封盤根充足。檢查合格后,開啟蒸汽管道上的各疏水閥門和給水管道上的閥門。
3.1.6檢查燃燒裝置是否完好,對機械傳動、輸煤、出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常,調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好。煤閘板升降靈活,煤閘標尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好,翻渣板完整,動作靈活。
3.1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固,三角皮帶應松緊適當,潤滑油應良好、充足,冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。除塵裝置落灰口應封閉嚴密,不可漏風。
3.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進水。進水時,應開啟鍋筒上的空氣閥;進水宜緩慢,水溫最高不應超過90℃,冬季水溫應在50℃以下。進水期間,應檢查入孔,手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象,否則,應停止上水進行處理。當水進至水位計最低水位時,印停止進水。此時,水位計內(nèi)的水位應維持不變。否則,應查明原因,設法消除。
3.2鍋爐的升火與升壓
3.2.1升火
3.2.1.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃性氣體。
3.2.1.2裝有省煤器的鍋爐,應打開旁煙道擋板或打開省煤器再循環(huán)閥門。
3.2.1.3將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
3.2.1.4升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起壓,一般情況下,蒸發(fā)量為2噸/小時以下的鍋爐不得少于l小時;蒸發(fā)量為2―4噸/小時的鍋爐,不得少于1.5小時;蒸發(fā)量為6.5―10噸/小時的鍋爐不得少于3小時。
3.2.1.5升火后必須密切注意鍋爐水化。
3.2.2升壓
3.2.2.1當空氣閥開始大量冒蒸汽時,即可關(guān)閉空氣閥。
3.2.2.2當汽壓升0.05―o.1mpa時,應沖洗水位計。水位計沖洗完畢后,應與鍋爐的另一只水位計對照,若發(fā)現(xiàn)沖洗前后水位計不一致,應再次沖洗。
3.2.2.3當汽壓升到0.1―o.15mpa時,須對壓力表和壓力表存水管進行一次沖洗。沖洗完畢后,應與另一只壓力表對照,所指示壓力應一致。
3.2.2.4當汽壓升至0.2―o.3mpa時,進行下列工作:
a.試用注水器,蒸汽泵、電動泵等給水設備,向爐內(nèi)進水,觀察其是否好用。
b.順次進行排污,檢查排污閥是否靈活和嚴密,并通過放爐水,幫助鍋爐水循環(huán)。排污時注意觀察水位。
c.對新裝或檢修后的鍋爐,再次擰緊入孔和手孔蓋。擰緊時,禁止加長柄,用力不宜過猛。
3.2.2.5當壓力升至工作壓力時,應校驗安全閥是否靈敏,有效、準確。
3.3鍋爐的正常運行。
鍋爐的正常運行,主要是對鍋爐的水位,汽壓,燃燒進行調(diào)整,以達到安全,經(jīng)濟運行的目的。
3.3.1水位計的保護和水位調(diào)整。
3.3.1.1每班應對水位進行一次沖洗工作(按照沖洗方法進行)。
3.3.1.2水位計汽、水旋塞應保持潔凈,發(fā)現(xiàn)漏水、漏汽應及時修理。
3.3.1.3鍋爐裝有高低水位警報器時,必須與實際高低水位一致。
3.3.1.4鍋爐在運行中,水位應保持在正常水位,并允許在離中水位±25毫米以內(nèi)波動。這里特別要指明的,即水位計上劃出的高低水位紅線,并非是水位波動的范圍,而是水位過高或過低的警界線,表示超過此線就進入缺水或滿水事故的危險邊緣。
3.3.2壓力表的保護及汽壓的調(diào)整。
3.3.2.1壓力表每半年進行一次校驗。
3.3.2.2一般情況下壓力表需每月進行一次沖洗,如果發(fā)現(xiàn)壓力表不準確,不靈敏的要立即更換。
3.3.2.3壓力表應經(jīng)常保持清潔。
3.3.2.4鍋爐在正常運行時,其汽壓應保持相對穩(wěn)定,且不得超過最高壓力紅線。
3.3.3鍋爐燃燒的調(diào)整。
3.3.3.1鍋爐在運行中,主要是通過調(diào)整爐排速度、風量和風壓來達到穩(wěn)定負荷的目的。
3.3.3.2煤在燃燒過程中,燃燒正常時,火焰是金黃色;風量過多時,火焰發(fā)白;風量過少時,火焰發(fā)紅。
3.3.3.3在調(diào)節(jié)各風室風量的同時,還應調(diào)節(jié)鼓風總風門,以控制適當?shù)娘L壓,保證燃燒的順利進行。
3.3.4鍋爐排污
鍋爐運行時,隨著爐水的不斷蒸發(fā),爐水中溶解的鹽質(zhì)和其它混合物的濃度會逐漸增加,為了保持受熱面內(nèi)部的清潔及避免蒸汽品質(zhì)變壞,必須對鍋爐進行有計劃的排污。因此,要求每班至少進行一次排污,每個排污點都應順序進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。正確排污的方法是:
a.排污前鍋爐水位應稍高于正常水位;
b.一人監(jiān)視水位,一人操作排污閥;
c.排污時應充分暖管,避免產(chǎn)生水沖擊;
d.嚴禁用加長柄的方法來開關(guān)排污閥。
3.4正常停爐
3.4.1降低鍋爐蒸發(fā)量,停止給煤。
3.4.2停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉(zhuǎn)動。
3.4.3待煤燒完,停止鼓風、引風、停止供汽,將自動給水變?yōu)槭謩咏o水。保持較高的水位。
3.4.4將爐排上的煤渣清除,清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰.
3.4.5停爐后,應在蒸汽、給水、排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
3.4.6停爐后,待爐水溫度低于70℃時,方可將爐水全部放出。放水前,應打開鍋爐空氣閥。
3.5緊急停爐
3.5.1遇有下列情況之_時應緊急停爐。
3.5.1.1鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。
3.5.1.2不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.5.1.3鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
3.5.1.4給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
3.5.1.5水位表或安全閥全部失效。
3.5.1.6鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
3.5.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
3.5.1.8其他異常情況危及鍋爐安全運行。
3.5.2緊急停爐的操作:
3.5.2.1停止給煤和送風,減弱引風。
3.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向爐膛澆水。
3.5.2.3將鍋爐與蒸汽母管隔斷,開啟空氣閥和過熱器疏水閥,降低壓力。
3.5.2.4開啟旁煙道,關(guān)閉主煙道,使空氣流通提高冷卻速度。
3.5.2.5如不是岡缺水而緊急停爐,可采取排污和進水(保持鍋爐水位)加速降壓。
3.5.2.6如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。
4熱水鍋爐操作規(guī)程
4.1升火前的檢查和準備工作
4.1.1檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好,各法蘭密封處螺絲是否擰緊等,同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。
4.1.2爐膛及煙道內(nèi)的積灰及雜物應清除干凈。風道及煙道的調(diào)節(jié)門,閘板須完整嚴密,開關(guān)靈活,啟閉指示準確。
4.1.3鍋爐外部爐墻應完好嚴密,爐門,灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全,關(guān)閉嚴密。
4.1.4檢查安全附件是否完好;旋塞是否旋轉(zhuǎn)靈活、好用;各種儀表和控制裝置應齊全,究好、清潔。檢查合格后,應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。
4.1.5鍋爐各種管道上的閥門手輪應完好無缺,開關(guān)靈活、密封盤根充足。檢查合格后,開啟鍋爐進出水管道上的閥。門。
4.1.6檢查燃燒裝置是否完好;對機械傳動系統(tǒng),輸煤系統(tǒng),出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常;調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應適當,潤滑良好;煤閘板尺指示正確.老鷹鐵整齊、完好,翻碴板完整,動作靈活。
4.1.7檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固;三角皮帶松緊適當;潤滑油應良好、充足;冷卻水暢通。檢查合格后,裝好安全防護罩,分別進行試運轉(zhuǎn),并注意空轉(zhuǎn)時的電流。
除塵裝置落灰口,應封閉嚴密,不可漏風。
4.1.8經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后,即可開始進行.進水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢,進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門,法蘭是否有漏水現(xiàn)象;否則,應停止上水進行處理。
4.2鍋爐的升火
4.2.1升火前先打開鍋爐的煙風擋板,自然通風10分鐘左右;如用機械通風,則須5分鐘左右,以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃氣體。
4.2.2將自然通風門開到適當程度,然后用木柴和其他易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。
4.2.3升火速度不能太快,從冷爐點火到開始起溫,一般情況下應不少于0.5小時。
4.2.4鍋爐升火前應先開啟循環(huán)泵。
4.3鍋爐的運行
4.3.1鍋爐投入運行時,應先開動循環(huán)泵,等供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。
4.3.2鍋爐在運行中應保持工作壓力的穩(wěn)定,嚴禁超過允許的壓力。壓力表存水彎管每月至少進行一次沖洗檢查。
4.3.3運用中的鍋爐安全閥,為防止閥芯和鍋座粘住,應每周對安全閥進行一次手動或自動的排放試驗。
4.3.4經(jīng)常檢查鍋爐出、回水溫度,不得超過規(guī)定溫度。
4.3.5排污應在低負荷工況下進行,每班至少一次。每個排污點都應進行,不可只排某一處,而長期不排另一處。
4.3.6鍋爐運行時,值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制,嚴格遵守勞動紀律,不得擅自離開崗位,不得做與崗位無關(guān)的事。
4.3.7鍋擰壓火以后,應保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時,應迅速開啟泄放閥,同時開啟緊急補水管,向爐內(nèi)補水。
4.3.8應經(jīng)常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風,燒壞爐排。
4.3.9鍋爐運行中,嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下,修理鍋爐受壓元件,以防止熱水噴出傷人。
4.4正常停爐
4.4.1停止向煤斗上煤,待煤斗內(nèi)存煤全部進入爐膛后,停止爐排轉(zhuǎn)動。
4.4.2待煤燒完,停止鼓風、引風機;爐水溫度下降至50℃以下時,方可停止循環(huán)泵。
4.4.3將爐排上的煤碴清除,清除灰斗和各風室內(nèi)的積灰。
4.4.4并聯(lián)使用的鍋爐,一臺停用時,應將進出水,排污等管路中裝置隔板,與運行中的鍋爐可靠隔絕。
4.5緊急停爐
4.5.1鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應緊急停爐:
4.5.1.1因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出口壓力下相應飽和溫度的差小于20℃。
4.5.1.2爐水溫度急劇上升失去控制。
4.5.1.3循環(huán)泵或補給水泵全部失效。
4.5.1.4壓力表或安全閥全部失效。
4.5.1.5鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
4.5.1.6補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
4.5.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重危脅鍋爐安全運行。
4.5.1.8其它異常運行情況,且超過運行允許范圍。
4.5.2緊急停爐的操作:
4.5.2.1立即停止給煤和送風,減弱引風;
4.5.2.2迅速清除爐排的燃煤,但禁止向膛爐澆水;
4.5.2.3將鍋爐進出水母管隔斷,開啟泄放閥,緊急補水閥,降低壓力和鍋水溫度,緊急補水閥的開啟,應為鍋爐不是因缺水的情況而進行開啟。
4.5.2.4開啟煙市擋板、灰門、爐門、使空氣流通,提高冷卻速度。
4.5.2.5如因缺水事故時,嚴禁向爐內(nèi)進水。
7鏈條爐排運行操作方法
7.1點火前的檢查
7.1.1檢查全部爐排片是否完整無損,上下爐排之間和灰渣斗內(nèi)無雜物、垃圾和碎磚塊,分段送風箱內(nèi)無積灰。
7.1.2檢查所有傳動部分,潤滑情況良好,變速箱的油位應正常。
7.1.3檢查變速箱離合器安全彈簧的松緊程度和保險銷的大小是否合適。
7.1.4檢查煤斗弧形閘板、煤層閘板和煤層厚度指示裝置是否靈活完好。
7.1.5啟動爐排由慢到快試運轉(zhuǎn),檢查爐排片是否平穩(wěn)移動,無卡住或急跳現(xiàn)象。
7.2點火
7.2.1將煤閘板提到最高位置,在爐排前部鋪20―30毫米厚的煤,煤上鋪木柴、舊棉沙等引火物,在爐排中后部鋪較薄爐灰,防止冷空氣大量進入。
7.2.2點燃引火物,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,將火送到爐膛前部約1―1.5米后,停止爐排轉(zhuǎn)動。
7.2.3當前拱溫度逐漸升高到能點燃新煤時,調(diào)整煤層閘板,保持煤層厚度為70―100毫米,緩慢轉(zhuǎn)動爐排,并調(diào)節(jié)引風機,使爐膛負壓接近零,以加快燃燒。
7.2.4當燃煤移動到第二風門處,適當開肩第二段風門,在繼續(xù)移動到第三、四風門處,依次開啟風門。移動到最后風門處,因煤已基本燃盡,最后的風門視燃燒情況確定少開或不開。
7.2.5當?shù)谆痄仢M爐排后,適當增加煤層厚度,并且相應加大風最,提高爐排速度,維持爐膛負壓在2―3毫米水柱盡屜使煤層完全燃燒。
7.3燃燒調(diào)整
7.3.1煤層厚度
7.3.1.1對不粘結(jié)的煙煤厚度約為80―140毫米。
7.3.1.2對粘結(jié)性強的煙煤厚度約為60―120毫米。
7.3.2爐排速度
7.3.2.1正常的爐排速度,應保持整個爐排面上部都有燃燒的火床,而在擋渣鐵附近的爐排面上沒有紅煤。
7.3.2.2當鍋爐負荷增加時,爐排速度應適當加快,以增加供煤量。
7.3.2.3當鍋爐負荷減少時,爐排速度應適當降低,以減少供煤量。
7.3.3爐膛通風
7.3.3.1正常運行時,爐排各風室風門的開度,應根據(jù)燃燒情況及時調(diào)節(jié)。
7.3.3.2在滿負荷時,一般第一段的風壓為10―20毫米水柱,第二、三段風壓為60―80毫米水柱,第四段風壓為20―30毫米水柱。
7.3.3.3鍋爐負荷減少,爐排速度降低時,應降低送風機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風機出口風門;當鍋爐負荷增加時,應先增加引風,后增加各風室的送風量。
10鼓引風機操作規(guī)程
10.1風機啟動前,應檢查各聯(lián)接部位是否可靠,皮帶、油位、電氣儀表管線及冷卻等部分是否正常,并關(guān)閉調(diào)節(jié)風門。
10.2風機啟動后,達到正常轉(zhuǎn)速再開調(diào)節(jié)風門,并根據(jù)負荷變化,隨時進行調(diào)整,調(diào)整后應固定。
10.3風機運轉(zhuǎn)中,軸承溫度不得高于環(huán)境溫度40℃,最高溫度不高于80℃。
10.4在風機開停車及運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應立即停機檢查,排除故障。
10.5定期清理風機內(nèi)部積灰、污垢和積水等雜質(zhì),并防止銹蝕。機油油位以保持在中線為宜,不應加油過多,以免軸承發(fā)熱和漏油。
11除塵設備操作規(guī)程
11.1鍋爐在運行中,應經(jīng)常檢查除塵設備密封情況,如有漏風現(xiàn)象,應及時采取措施。
11.2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
11.3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
第8篇 鍋爐除塵設備操作規(guī)程
1鍋爐在運行中,應經(jīng)常檢查除塵設備密封情況,如有漏風現(xiàn)象,應及時采取措施。
2要定期排放除塵器內(nèi)部的積灰,每班不少于一次。
3禁止錘擊除塵器外殼,以防耐磨涂料脫落,影響使用壽命。
4鍋爐檢修期間,應同時對除塵設備進行檢查和修理。
第9篇 鍋爐水處理設備安全操作規(guī)程
1 三塔式流動床水處理設備
⑴ 設備啟動前的準備
① 設備按說明書安裝完畢,通電,接水,并按說明書要求備足陽離子樹脂(001×7)2.25噸,把設備內(nèi)外清潔好。
② 配備儲鹽池(裝量10噸/次)及溶鹽過濾和鹽液澄清儲備裝置,配好20be鹽液隨時使用。
③ 備水質(zhì)分析檢驗所需的化學試劑和分析儀器,培養(yǎng)水質(zhì)檢驗人員。
⑵ 投放樹脂操作
① 新樹脂的處理
新樹脂要用10%鹽水浸泡20小時,然后用水清洗至出水(顏色及軟水指標)合格才可投放使用。
② 設備投放或全部更換樹脂時的人工裝填操作
裝填樹脂前,先在交換塔內(nèi)注入一半左右10% (20be)的澄清鹽液,然后打開上部的入孔蓋,小心倒入應加的樹脂(2.25噸),注意加入時液體一定要浸沒在樹脂,液體不足時應從進水閥1加入自來水,一定保證任何時間都浸沒在樹脂。
③ 沖洗至合格
用鹽水浸泡20小時的樹脂,其交換容量已進一步提高。調(diào)節(jié)閥1的開度使流量計l1的流量為設備能力(30噸/小時)的一半左右,水流沖洗樹脂把鹽份稀釋,測量出水的顏色、含cl(氯離子)的數(shù)量與自來水接近,硬度達到鍋爐用水標準時才可轉(zhuǎn)入正式運行。
⑶ 正常運行
① 在澄清池中備好20be鹽液,并打開鹽液輸送閥。
② 開閥1控制流量l1,至所需流量(一般為15噸/小時),待再生塔、清洗塔都滿水后開閥2讓交換塔底層的飽和樹脂流入再生塔,開閥3讓再生塔樹脂流入清洗塔。
③ 開軟水泵d2把交換塔上的軟水通過預清洗閥6控制流量計l2在180~220升時的流量進入再生塔,通過閥7控制流量計l3以300~350升/時的流量流入清洗塔。
④ 開鹽水閥4及噴射器的動力水閥5控制鹽水流量計l4的流量在40~60升/小時之間,注入再生塔,飽和的樹脂在再生塔被鹽液還原再生,廢液從塔頂溢流管中排出。
⑤ 開閥8及閥9讓d2泵的動力水流噴射器,噴射器將清洗塔清洗干浄的樹脂送至交換塔,完成一次交換- 再生-交換-清洗-交換的過程。
⑥ 運行暫停方法
軟水需要暫停制取時,按先后逆序關(guān)閥,即關(guān)9、8、7、6,停動力水泵d2,關(guān)閥5、、4、3、2、1,使軟水系統(tǒng)停。
⑷ 注意事項:
① 在通知停水停電時應先關(guān)閉閥1及軟水泵d2,以免發(fā)生樹脂倒流,無法啟床。
② 飽和樹脂輸送輔助閥10和再生樹脂輸送輔助閥11是當樹脂堵塞管時才使用,平時應關(guān)閉。12、13、14閥平時應開,當維修要關(guān)閉。
⑸ 附:流動床水處理設備幾種物質(zhì)的工藝流程及原理解說。
① 軟水的生產(chǎn)流程
源水從閥1進入交換塔底部,穿過幾層孔板使水流分散均勻地與緩慢下落的樹脂進行逆流交換,水中的鈣、鎂離子被吸到樹脂中,源水被凈化為軟水后,從交換塔 上部的溢流口中流到軟水池。
② 樹脂“交換-再生-清洗”的工藝流程
樹脂在交換塔 上部樹脂回流口中緩慢飄落的過程中,吸收水中的鈣、鎂離子,逐漸失去交換能力,變成飽和樹脂,靠水高位的壓力從閥2出去,流到再生塔的上部,緩慢降落與底側(cè)上來的再生劑(鹽水)反應,把鈣、鎂離子釋放出來,含鈣、鎂離子的廢液從塔的上部的溢流口排出,再生還原了的樹脂降到塔底經(jīng)閥3流到清洗塔上部慢慢下落,從底側(cè)逆流上來的軟水把再生樹脂殘留的再生劑洗去,復原的樹脂靠噴射器和軟水流的推動流回交換塔上部,樹脂完成了一個交換-再生-清洗-交換的循環(huán)。
③ 再生劑(鹽水)的工藝流程
再生劑從鹽液池經(jīng)閥4出來,經(jīng)流量計l4的定量被噴射器吸入,經(jīng)閥6進入再生塔底部,從輸水帽中均勻分散地往塔頂流動,與緩慢下落的樹脂接觸、反應,將樹脂中的鈣、鎂離子置換出來,再生劑的鈉離子越來越少,含鈣、鎂離子的廢水從塔上部的溢流口流出。
④ 動力水的流程
動力水是交換塔上部經(jīng)濾筒過濾被水泵d2吸入并加壓輸出的軟水,它有幾方面的用途:
(a)當視鏡管c1、c2中的樹脂堵塞不能流動時,開輔助閥10、11,用動力水沖通塞點,使樹脂流動暢通。
(b)用動力水流通過噴射器p1,吸入再生劑再送至再生塔,通過噴射器p2將清洗干浄的樹脂送至交換塔。
(c)經(jīng)閥12流出的動力水,一股經(jīng)流量計l2及閥6流入再生塔,一部分作為上托水帶再生劑逆流向上,使樹脂再生,另一部分帶再生后的樹脂流入清洗塔;另一股經(jīng)流量計l3和閥7流入清洗塔,一部分作為清洗水逆流向上把樹脂中的殘留的再生劑洗去,從清洗塔上部的溢流口流出,另一部分將干浄的樹脂帶到交換塔上部。
故障現(xiàn)象
原因
危害
處理方法
c1、c2堵塞
l1、l2流量過大,上升水流頂住樹脂不能自由下落
阻住樹脂不能流入再生塔和清洗塔,時間久將會影響水質(zhì)
調(diào)節(jié)閥6、7,使流量計l2、l3顯示流量少,關(guān)閥2、3,開閥10,11,用動力水反沖,暢通后,關(guān)閉10,11,開閥2、3。
再生塔、清洗塔底部樹脂被抽空
⑴ 再生塔、清洗塔頂部樹脂不能下落
⑵ 底部樹脂流出太快
樹脂流動失常,影響樹脂的再生和清洗,繼而影響水質(zhì),導致不合格
清洗兩塔頂部的輸水帽,使廢液順利流出,減少l2、l3進塔管內(nèi)的壓力。
減小閥6、7的開度,降低進塔水的水壓
鹽液流量計啟動不起
⑴ 鹽液桶無鹽液或閥4未打開
⑵ 噴射器p1動力水過小,無射吸力
鹽水不能注入再生塔,樹脂不能再生
⑴鹽液桶加足鹽液及開啟閥4。
⑵開大閥5使噴射器有足夠的射吸力。
⑶ 清洗塔上部的輸水帽,使廢液流通,射吸水流阻力減小,水流得到相應增大。
廢液管有樹脂流出
再生塔或清洗塔頂部輸水帽破裂或頂部孔板破裂
樹脂流失
換新的輸水帽或補焊孔板的裂縫。
p1或p2噴射器堵塞
動力水管或樹脂管有雜物卡住
影響樹脂輸送
將噴射器后面的螺柱旋出,將雜物清除。
廢液管無水流出
碎樹脂堵塞輸水帽
不能正常排廢液至使廢液回流交換塔
暫停該塔的進出閥,將塔上部的輸水帽拆洗干凈。
⑹ 流動床水處理設備故障排除綜述:
2. 鹽液過濾、配制操作
⑴ 溶解
① 將鹽鏟入溶解池,在20目不銹鋼網(wǎng)隔板上。
②適當開啟溶鹽池進水閥門,緩慢將鹽溶解。
③鹽水從40目不銹鋼網(wǎng)的過濾斗中流入過濾池。
⑵ 鹽液過濾
過濾斗中流入的鹽液到濾池的底部,經(jīng)上下兩層40目不銹鋼網(wǎng)夾住聚苯乙烯泡沫粒濾層,把微粒進一步濾去,從溢流口流入1#(或2#)澄清池,這時應立即測量鹽液濃度,達不到20be表明鹽鏟得太少或溶鹽進水太大,應適當鏟多些鹽和關(guān)小溶鹽進水閥。
⑶ 配鹽液濃度,沉淀澄清
將1#(2#)池的濃鹽液用自來水配至20be濃度,注意稀釋時要充分攪勻,不可一次加太多的水,配好后要讓它自然沉淀24小時,待溶液澄清后使用,平時要蓋好蓋板不讓粉塵飄進來污染溶液。
⑷ 清理澄清池、溶鹽池及過濾池
① 清理澄清池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:當池內(nèi)的鹽液用至水泵不能抽出時,用水稀釋一倍,稍沉淀后,用泵移至溶鹽池做新鹽的溶劑,反復稀釋兩次后,鹽的含量很低時,才可以開排污閥把所剩下的殘液排去,用清水洗凈池底備用。
② 清理溶鹽池
溶鹽池應三個月清理一次,方法如下:用泵將該池的鹽液送入隔濾斗中,最好泵的出水用40目的絹網(wǎng)袋或不銹鋼網(wǎng)濾過,當鹽池中的鹽水降至不能抽時用水稀釋一倍,稍澄清再送到隔濾斗,反復一次至鹽水較稀時止,把池中的殘液放掉,隔板上不溶砂石清理去,搬開隔板,清理池壁、池底。清理完后,裝好隔板,關(guān)好排污閥,再投入使用。
③ 清理過濾池
過濾池三個月反沖一次,六個月拆開蓋板,將聚丙乙烯泡沫粒浸洗一次或更換。請洗方法:
a:按清理鹽池的方法把溶鹽池的鹽液抽至露出隔板。
b:用自來水從池面淋洗過濾池,使濾料珠粒表面的吸附雜質(zhì)脫落,從池底排出。若已用六個月的珠粒應拿出來浸泡,清凈表面的吸附物,若不能清除那些吸附物,應更換新珠粒,然后按原方法裝好。
3 低壓鍋爐水質(zhì)檢驗
⑴檢測依據(jù):gb1576—96
⑵檢測方法
1)堿度的測定
① 取20ml爐水和80ml蒸餾水倒入三角瓶中。
② 加入二滴酚酞指示劑,這時水樣顯紅色,用0.1mmol/l的硫酸標準液滴定至恰好無色。
③ 再加入二滴甲基橙指示劑,這時水樣顯黃色,繼續(xù)用0.1mmol/l的硫酸溶液滴定至水為亮橙色為終點。
④ 準確讀取滴定硫酸的消耗體積
jd=[c(a+b)/v]×1000(mmol/l)
c——硫酸標準溶液的濃度mmol/l;
a——酚酞堿度消耗的硫酸溶液體積;
b——甲基橙堿度消耗的硫酸溶液體積;
v——量取爐水的體積(ml);
在正常上班情況下,應4小時檢一次堿度,jd在6~16mmol/l范圍。
2)硬度測定(edta)滴定
① 取50或100ml的水樣,注入三角瓶中。
② 用定量吸管取5(或3)ml的氨一氯化銨緩沖液放入瓶中,搖勻。
③ 加入2~3滴咯黑t指示劑,再用0.001edta溶液滴定至藍色為終點。
yd(硬度)=[v1×c1/v2]×1000(mmol/l)
v1——測定水樣時所消耗的edta標準液的體積(ml)。
v2——取水樣的體積(ml)
c1——edta的摩爾濃度
硬度應每小時檢測一次。
軟水硬度yd<0.03 mmol/l 。
4 水處理巡檢周期(按表進行),作好記錄。
水處理巡檢周期表
序號
巡檢項目及內(nèi)容
檢查時間
1
軟水池水位
每小時一次
2
軟水硬度
每小時一次
3
爐水堿度
每4小時一次
4
爐水ph值
每4小時一次
5
交換塔過濾網(wǎng)
上班后1小時之內(nèi)
6
再生塔上部輸水帽
每小時一次
7
清洗塔上部輸水帽
每小時一次
8
鹽液過濾池清潔
每年1、4、7、10月5日
9
溶鹽池清潔
每年1、4、7、10月5日
10
澄清池清潔
每年1、4、7、10月10日
11
流量計l1、l2、
l3、l4清潔
每年1、3、5、7、9、11月
