有哪些
設(shè)備的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關(guān)鍵部分：
1. 設(shè)備準備：確保設(shè)備清潔、完好無損，并按照制造商的指示正確安裝。
2. 啟動與關(guān)閉：明確設(shè)備的啟動步驟，包括預熱、設(shè)置和啟動順序；同樣，了解安全的關(guān)閉程序，防止突然斷電或誤操作。
3. 操作流程：詳細描述每個操作步驟，包括按鈕、開關(guān)和控制面板的使用。
4. 維護保養(yǎng)：規(guī)定定期檢查、清潔和潤滑的頻率，以及何時需要專業(yè)維修。
5. 安全措施：列出可能的風險和預防措施，如佩戴個人防護裝備，遵守操作限制。
6. 故障處理：提供故障診斷指南，以及在出現(xiàn)問題時的緊急應(yīng)對措施。
7. 記錄與報告：規(guī)定操作日志的填寫，以及異常情況的上報流程。
標準
設(shè)備操作規(guī)程應(yīng)遵循以下標準：
1. 清晰性：規(guī)程應(yīng)簡潔明了，避免使用專業(yè)術(shù)語，除非為必要。
2. 完整性：覆蓋設(shè)備使用的所有環(huán)節(jié)，無遺漏。
3. 實用性：基于實際操作編寫，考慮操作者的技能水平和工作環(huán)境。
4. 更新性：定期審查和更新規(guī)程，以適應(yīng)設(shè)備的改進或新發(fā)現(xiàn)的安全問題。
5. 一致性：所有操作人員應(yīng)遵循同一規(guī)程，確保一致性。
6. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標準和地方法規(guī)，確保合規(guī)性。
是什么意思
設(shè)備的操作規(guī)程意味著一套詳細的指導原則，旨在確保設(shè)備安全、高效地運行。它不僅包含如何啟動和關(guān)閉設(shè)備，還包括操作過程中的每一個步驟、維護保養(yǎng)的方法、安全注意事項和故障處理策略。規(guī)程的意義在于，通過標準化的操作流程，降低錯誤和事故風險，提高工作效率，同時保護操作人員和設(shè)備本身。其成功實施依賴于操作人員的理解、遵守和持續(xù)的規(guī)程更新，以適應(yīng)設(shè)備和環(huán)境的變化。
設(shè)備的操作規(guī)程匯篇范文
第1篇 設(shè)備的操作規(guī)程匯篇
一、起動前的準備工作
1、穿戴好工作服。
2、檢查燃油潤滑油,冷卻水是否達到標準要求,各潤滑點是否已注油。
3、檢查液壓系統(tǒng)各接頭有無滲漏現(xiàn)象。
4、各連桿螺栓是否擰緊。
5、各操作桿是否處于空檔位置。
6、在補加各種油料時,嚴禁吸煙或接近火源,加注油料結(jié)束后,應(yīng)擰緊各箱蓋。
7、清理好駕駛室,不得有任何妨礙工作的物存在。8、發(fā)現(xiàn)故障后及時排除,絕不允許車輛帶病工作。
二、發(fā)動機的起動
1、將油門操縱桿置于低速位置。
2、把起動鑰匙旋到“起動”(start)位置,起動機。
3、發(fā)動機起動后,立即松開鑰匙,使其自動回到“開”(on)位置。
4、低速運轉(zhuǎn)使發(fā)動機油壓表指針達到綠色范圍內(nèi)。
5、將油門操縱桿拉至中速位置,使發(fā)動機無負載中運轉(zhuǎn)約5分鐘。
6、安全注意事項。
(1)發(fā)動機每次起動時間不得超過15秒。
(2)如果發(fā)動機沒有被起動,要間隔兩分鐘后再重新起動。
(3)發(fā)動機低中速運轉(zhuǎn)過程中,司機應(yīng)檢查發(fā)動機各部是否有異常聲響,油溫、水溫、振動、漏油、漏水、排氣顏色是否正常等。
(4)寒冷天氣起動發(fā)動機時,起動要領(lǐng)如下:
a在開始起動前,先拉捏手等待2-3秒。
b 把起動開關(guān)的鑰匙旋轉(zhuǎn)到起動(start)位置,使曲軸旋轉(zhuǎn)。
c 一邊進行曲軸旋轉(zhuǎn),一邊把捏手按進去起動。
d 沒能起動時,應(yīng)隔2分鐘后再重復進行a-c的操作。
e 起動后立即把鑰匙旋回到on(開)位置。
f 起動后,當發(fā)動要轉(zhuǎn)速變慢,快要停止時,應(yīng)進行乙醚噴霧,但是操作時,發(fā)動機的轉(zhuǎn)婁懲治要超過1000轉(zhuǎn)/分。
在一般運轉(zhuǎn)時,絕對不要進行上述乙醚噴霧作業(yè),對發(fā)動要噴入必要量以上的乙醚,會引起異常爆燃,所以須避免乙醚使用過多。
三、起動后的檢查
1、各指針是否指在正常范圍。
2、各操縱桿踏板是否靈活,行程是否合乎規(guī)定。
3、推土鏟動作是否正常。
4、變速箱各檔動作是否正常。
5、左右轉(zhuǎn)向是否正常。
6、轉(zhuǎn)向制動器是否正常。
7、排煙顏色是否正常。
8、安全裝置是否可靠。
9、機器各部有無異常響聲和異常振動。
10、蓄電池電量是否充足,電解液是否達到要求。
四、空車行駛規(guī)程
1、行駛時,應(yīng)將鏟刀提高到離地400—500mm,以免擋住視線或影響通過性能。
2、起步、轉(zhuǎn)彎前應(yīng)鳴放喇叭。
3、根據(jù)地形、地貌選擇行駛速度,不準急起步、急停車、急轉(zhuǎn)彎、超車、蛇行或慣性行駛。
4、通過狹窄地估時,應(yīng)有引導員,并規(guī)定好信號。
5、行駛鋰,應(yīng)晝避開各種障礙物,在車輛不得不穿越石頭、倒木等障礙物時,應(yīng)低速行駛,不得傾斜越過障礙物,更不允許切斷一側(cè)轉(zhuǎn)向離合器行駛。
6、晚間及在霧中行駛,應(yīng)打開照明燈,低速行駛。
7、雨雪天行駛,應(yīng)注意路面情況的變化,以免發(fā)生意外 。
8、斜坡上行駛時應(yīng)注意:
(1)應(yīng)低速、直線行駛,不得橫向行駛或在斜坡上轉(zhuǎn)彎。
(2)不得在斜坡上換要。
(3)不得在斜坡上穿越障礙物。
(4)不要在伐木樹枝上通過,以免發(fā)生意外。
(5)如在斜坡上發(fā)動機突然出現(xiàn)熄來應(yīng)立即用力制動,并使效刀著地鎖住制操縱鎖緊桿,在變速桿置于空檔位置時再起動。
(6)絕不允許利用自重或慣性下坡。
(7)下坡時,如由于車速過快而發(fā)動機無法控制時,應(yīng)操縱制動器或使鏟刀鏟土減速。
(8)當推土機以自重下滑時,其轉(zhuǎn)向操縱桿的作用與正常行駛時相反,操作時要特別注意這一點。
(9)禁止在坡道上利用制動器進行緊急剎車,如很有必要時,應(yīng)以鏟刀觸地來停車。
9、車輛行駛時除駕駛室內(nèi),嚴禁在推土機任何其他部位站人。
五、作業(yè)規(guī)程
1、作業(yè)前應(yīng)對現(xiàn)場進行勘查,防止發(fā)生意外。
2、作業(yè)期間,駕駛員應(yīng)集中精力,認真觀察各種儀表,排氣顏色以及聲音、振動、操縱桿的感覺情況來判斷車輛各部是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止查明。
3、駕駛員應(yīng)就坐操作,不要站立駕駛,以免碰傷。
4、為延長機器的使用壽命,應(yīng)避免超負荷作業(yè)。
5、卸土時,由于負荷的減少而造成車速變快。因此,在懸崖或路肩下作業(yè)時,應(yīng)特別注意減速,以免翻車。
6、在行駛及作業(yè)時,要避開電線 、電纜,當心觸電。
7、在推倒建設(shè)物或懸崖下作業(yè)時,要隨時注意倒塌、滾石和塌方。
8、夜間作業(yè)時,作業(yè)地帶應(yīng)有足夠的照明措施。
9、當使用鋼索拖動車輛或物體時,鋼索周圍不要靠近人員。
六、停放
1、車輛應(yīng)晝停放于平整硬地,如因不得已而在斜坡上停放時,應(yīng)使車頭朝下坡方向,并鎖緊踏板(要求先踩正制動踏板,再鎖緊制動必須在發(fā)動機熄火前進行),如坡度較大,必要時應(yīng)使鏟刀輕微鏟土巧防車體下滑。
2、停車后應(yīng)使鏟刀落下,并使各操作按規(guī)定分別處于中立位置或中間狀態(tài)。
3、停車后應(yīng)檢查油水系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。
裝載機的操作規(guī)程
一、發(fā)動機的啟動與停止
1、起動前
檢查或補充下列用油和水量:發(fā)動機潤滑油量,發(fā)動機水箱水量,發(fā)動機燃油箱燃油量,將變速操縱手柄置于空檔位置。
2、起動
接合電源開關(guān),接通電源。踏下油門踏板,插入電鑰匙,接通起動電源,而后旋轉(zhuǎn)起動開關(guān),發(fā)動機就會起動。發(fā)動機啟動后,立即松開啟動開關(guān)。
注意:起動機連續(xù)工作時間不超過10-15分鐘。
一次起動未成功時,需待啟動機自轉(zhuǎn)完全停止后(約停60秒鐘)再進行第二次起動。如連續(xù)起動四次仍不成功時,則不要再進行啟動,檢查原因,排除故障后,再起動。
3、起動后
發(fā)動機起動后,用每分鐘800轉(zhuǎn)的低速空轉(zhuǎn),進行5分鐘以上的低溫運轉(zhuǎn)。發(fā)動機溫度上升后,應(yīng)達到如下狀態(tài)后才能進行全負荷運轉(zhuǎn)。起動后1分鐘內(nèi),應(yīng)立即檢查冷卻水是否進入發(fā)動機內(nèi)。發(fā)動機潤滑油壓力表,應(yīng)在1-4公斤/cm2范圍內(nèi),空轉(zhuǎn)時油壓不低于0.5公斤/cm2
電流表是否指向“+”側(cè)。制動氣壓應(yīng)在6-8公斤/cm2范圍之內(nèi)。變速箱換檔油壓應(yīng)在8-12公斤/cm2。冷卻水溫度不低于65℃。發(fā)動機潤滑油溫度不低于60℃。有無油、水、氣的漏泄現(xiàn)象,有無不正常的響聲和振動。
4、停止
作業(yè)結(jié)后,不要立即停止發(fā)動機,待進行5分鐘空轉(zhuǎn)后,拉起熄火手柄,切斷電源開關(guān)。
二、裝載機的駕駛
1、出車
松開停開制動器(即手剎車)。將鏟斗往后翻轉(zhuǎn),并升起功臂至運輸位置。平緩地踩下油門踏板即可起步出來。
注意:如進行鏟裝作業(yè)時,應(yīng)往上拉起后橋脫開機構(gòu)操縱桿,接合后橋動力。如長距離行駛時,應(yīng)往下壓下后橋脫開機構(gòu)操縱桿,脫開后橋動力。如鏟裝作業(yè)時,可向前板動輔助制動閥手柄至“作業(yè)”位置,這樣在踏制動踏板制動時,可切斷變速油路,使輪胎無動力。如較長距離行駛時,則不能切斷變速油路,應(yīng)將輔助制動閥手柄往后板至“行駛”位置。
2、停車
緩慢停車,先松開油門,降低柴油機轉(zhuǎn)速,將跡速操縱手柄扳至空檔位置,即可停車。緊急停車,踏下制動踏板,同時松開油門,即可停車。
三、作業(yè)施工技術(shù)
1、作業(yè)前的準備工作
熟悉裝載機的性能與使用要求,檢查各部情況。觀察現(xiàn)場,根據(jù)作業(yè)量的大小,分析周圍環(huán)境及條件,制定施工方案及作業(yè)路線。清除影響政黨作業(yè)的障礙物。
2、作業(yè)中所注意的問題
鏟裝作業(yè)的動作應(yīng)平穩(wěn),作業(yè)速度不宜太急。盡可能縮短作業(yè)循環(huán)時間,減少停歇時間。裝載機與運輸?shù)能囕v容量應(yīng)盡量選配適當。配車裝卸時,當運料車接不上時,裝載機應(yīng)盡能進行一些如清理場地、疏松物料等輔助作業(yè)。配車裝卸作業(yè)時,運轉(zhuǎn)車輛的停車位置跑裝載機25-30m處為適當,運距100m以上生產(chǎn)率明顯降低。
3、(1)裝卸作業(yè):鏟裝物料后,向載重汽車或指定貨物卸傾物料時,可將動臂提升到一定高度,使鏟斗前傾不致碰到車廂。對準車廂,操縱鏟斗手柄,前傾卸料。卸料時要求動作緩合,以使減輕物料對車廂的進大沖擊。如果物料粘會鏟斗內(nèi),可來回扳動鏟斗手柄,抖動鏟斗使物料脫落。與車輛配合裝卸時的作業(yè)方式:根據(jù)裝載機與車輛的相對位置,一般有v形、i形、l形、t形四種作業(yè)方式,其中以v形作業(yè)方式的效率較高。
(1)挖掘作業(yè):
①對于較硬物料的鏟裝,以i檔速度駛向料堆,并切入料堆9不宜加大速度向料堆沖擊)。然后將鏟斗略后10°,提升動臂妥達到要求時,翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿物料。
②對于土夾石的場地或路面進行挖掘時,先將動臂略為提起,鏟斗前傾,使具尖接地。裝載機便前進,便放下動臂。當達到要求時,翻轉(zhuǎn)鏟斗裝滿物料。
(2)推土作業(yè);下降動臂鏟斗平貼地面。裝載機向前推進。遇有阻力時,可稍為提起動臂繼續(xù)前進。
(3)堆積作業(yè):將所需堆積的物料堆積成堆。將物料先用裝載機做成1:5左右的斜坡。裝載機裝滿物料后,行駛到斜坡土肩前緣約1m處卸料。
(4)牽引作業(yè):牽引時的行駛速度不宜過快。
四、幾種特殊作業(yè)工況的處理
1、在凹凸不平地帶行駛:接合后橋動力,使裝載機四輪驅(qū)動。應(yīng)以慢速而不要以快速行駛。
2、在軟土地帶行駛:預先檢查輪胎充氣情況。先由人下去試走一下,進行觀察。使前輪先進入軟土,若重心略前移,則停車,若不陷車則再前進。盡可能直線行駛,切忌急轉(zhuǎn)彎。
3、在坡道上行駛:在比較陡的坡道上行駛時,要四輪驅(qū)動。不能熄火或空檔下坡。橫向行駛時要注意穩(wěn)定性,嚴防翻車。
4、處理陷車:陷車時都要接合后橋動力,四輪驅(qū)動。后輪陷車時,則利用前輪驅(qū)動力可帶出后輪,前輪陷車時,則利用后輪驅(qū)動力可推擊前輪。一側(cè)前輪陷坑或打滑時,可踩下差速鎖操縱閥的按紐,使前橋差速器鎖緊,利用另一側(cè)前輪的附著力帶動出坑或向前滾動。
5、夜間作業(yè):裝載機本身的照明設(shè)備齊全、完好,有條件應(yīng)在施工場地安置照明設(shè)備。掌握好行駛速度,倒退時應(yīng)特別注意。夜間作業(yè)應(yīng)帶有手電筒。
6、水中作業(yè):應(yīng)限制在水面不高于輪胎直徑的2/5處。作業(yè)前應(yīng)將柴油機燃油箱、工作油箱、變速箱、驅(qū)動橋的下羅塞、螺栓緊固好。作業(yè)后要將機器清洗于凈。
發(fā)電機組安全操作規(guī)程
一、開單機須兩人,多機1人,首先檢查風、水、油、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風壓(大瓶30-35kg,小瓶22-25 kg),電壓(30伏)是否合乎要求。
二、檢查設(shè)備與部件及四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時盤車1-2周觀察,是否有異?，F(xiàn)象,確認正常后,搬動手壓泵,壓機油至0.5kg/cm2以上,準備起動。
三、扳動起動輪(或起動開關(guān))至起動位置,適當加大燃油量,打開風瓶開關(guān),待機器起動后立即關(guān)閉,并將手輪打至運轉(zhuǎn)位置。
四、機器起動后要求及時加潤滑油,詳細檢查各部運轉(zhuǎn)情況是否正常,螺絲有無松動,先低速轉(zhuǎn)動5-10分,冬季不少于15分鐘,保持本機最低穩(wěn)定轉(zhuǎn)速,使油水溫度符合本機技術(shù)要求,待油壓、油溫、水溫及其他正常后,緩慢升至額定轉(zhuǎn)速,并帶負荷。
五、運行中隨時觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合本機要求。
1、機油壓力1-3kg/cm2,(出油口溫度最高不超過65℃)。
2、冷卻器入油口溫度60-65℃,最高不超過70℃。
3、出水溫度60-65℃,最高不超過75℃。
4、增加器出水溫度60-70℃,最高不得超過70℃,油溫55℃。
5、排氣溫度最高不超過430℃。
六、停車應(yīng)逐漸停機,逐漸停機后盤車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更加注意。
七、關(guān)閉水門檢查風瓶,電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
八、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次),并保持清潔無誤、字跡清楚。
鍋爐及輔機操作規(guī)程
一、鍋爐運行前觀察鍋爐本體受壓元件可見部位有無變形、滲漏,耐火砌筑有無破損、脫落。
二、安全閥、壓力表是否經(jīng)法定的檢驗單位進行檢驗與鉛封并在有效期內(nèi)。壓力表與鍋筒之間是否有存水彎管,有無三通旋塞。
三、排污閥開關(guān)是否靈活,排污管道有無滲漏。
四、給水設(shè)施是否完好,給水閥門是否靈活嚴密。
五、爐排、上煤機、除渣機、鼓風、引風運轉(zhuǎn)是否正常。
六、離子交換器有無腐蝕,樹脂數(shù)量是否符合要求,有無污染,閥門開關(guān)是否靈活。
七、鍋爐投入運行時,先開循環(huán)水泵,待網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中的水循環(huán)正常以后才能點火,點火后先開引風機,通風3-5分鐘后,再開鼓風機。
八、正常停爐:停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風機最后關(guān)閉引風,但不可立即停泵,當鍋爐出水溫度降到500c以下時,才能停泵,逐漸關(guān)閉水泵出口閥門,基本關(guān)閉后再停泵。
九、緊急停爐:立即停止給煤或送風,減少引風,迅速扒出燃煤。其它操作與正常停爐相同。
鍋爐停爐:將鍋爐內(nèi)積水、水垢、水渣和污物徹底清除干凈,關(guān)閉閥門,然后放入干燥劑,每隔一月打開人孔檢查干燥劑是否吸濕后失效,如失效更換新的干燥劑,爐膛和煙道亦可放入一些干燥劑,關(guān)閉爐門和各種人孔
電光天平操檢維規(guī)程
一、操作:
1、接通電源,調(diào)節(jié)零點。
2、使用機動開關(guān),必須緩慢均勻的轉(zhuǎn)動啟用。
3、根據(jù)所稱物重,由小到大緩慢緩慢轉(zhuǎn)動砝碼旋鈕,添加砝碼。
4、被稱物應(yīng)輕拿輕放,在每次稱量,取放被稱物時,都應(yīng)將天平關(guān)閉。
5、使用完畢,應(yīng)清理天平內(nèi)濺灑的物品,使砝碼歸位,調(diào)整好零點,蓋好天平罩,填好使用登記。
二、維護:
1、定期檢查天平的干燥劑,及時更換或處理。
2、所稱物品應(yīng)放在稱盤中央,并不得超過天平最大稱量。
3、對于過冷過熱和含揮發(fā)性及腐蝕性的物品,不準直接放入天平稱量。
4、天平室內(nèi)不準進行化學分析操作。
5、在稱量時,應(yīng)輕拉(開)、關(guān)天平門,應(yīng)盡量避免震動。
6、清理天平時,不要用濕布。擦天平盤或各部件要用毛刷、鹿皮或軟綢布。
7、每次使用完畢,必須將天平復原。
三、檢修:
半年請計量局校驗一次。
高溫爐操檢維規(guī)程
一、操作
1、使用前,首先檢查各接線頭,接觸是否良好。
2、檢查溫度控制器、溫度表、指針是否指示在要求的溫度。
3、合上電源總開關(guān),擰開溫度控制器開關(guān),再將溫度自控開關(guān)搬到手動位置,調(diào)節(jié)電流升溫。
4、當溫度上升到接近控制溫度時,將溫度控制開關(guān)搬向自動位置。
5、使用完后,按開啟相反的順序,依次關(guān)閉電源,清理好衛(wèi)生。
二、維護
1、操作人員必須熟練掌握設(shè)備的機構(gòu)及技術(shù)性能。
2、使用時不得超過額定功率,爐溫不得超過最高使用溫度。
3、搞好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生。
三、檢修
半年校檢一次,校檢溫度控制器指示是否準確。
鄂式破碎機操、檢、維規(guī)程
一、起動前的準備:
1、仔細檢查各緊固件是否牢固、緊密。
2、檢查傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時,應(yīng)擦拭干凈。
3、旋緊各油杯蓋,加上適量潤滑脂。
二、起動:
1、經(jīng)檢查機器各部正常后方可起動。
2、本機僅允許在無負荷下起動。
3、空試時旋動小手輪以檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)是否靈活。
4、起動后如發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停機,查明原因并消除后,方可重新起動。
三、使用和維護:
1、空載半小時后無異?，F(xiàn)象方可使用。
2、在使用時,如發(fā)現(xiàn)有卡塞現(xiàn)象,必須切斷電源,將料清除。
3、通過轉(zhuǎn)動小手輪,來調(diào)節(jié)排礦口間隙。
4、機器保持清潔,每次使用后,應(yīng)及時擦凈玷污在機器上的粉塵。
雙輥破碎機操、檢、維規(guī)程
一、 起動前的準備:
1、仔細檢查緊固件是否牢固、緊密。
2、旋轉(zhuǎn)各油杯蓋,加注適量潤滑脂。
3、傳動皮帶是否良好,如有破損及時更換,當皮帶或皮帶輪上有油污時應(yīng)擦拭干凈。
4、檢查鏈輪和鏈條接觸是否良好,鏈條的撓度是否合適,撓度f =0.02a(a為鏈輪中心距)。
二、 起動:
1、經(jīng)檢查機器各部正常后方可起動。
2、本機僅允許在無負荷下起動。
3、起動后,應(yīng)檢查軋輥旋轉(zhuǎn)方向。
4、起動后,若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時,應(yīng)立即停機,查明原因并消除后方可重新起動。
三、 使用和維護:
1、機器正常運轉(zhuǎn)后方可投料。
2、在使用時如發(fā)現(xiàn)有卡塞停機現(xiàn)象,必須立即切斷電源,將料清除。
3、機器保持清潔,每次使用后及時清理粉塵沫。
4、調(diào)整兩軋輥之間的間隙是通過由手輪、螺紋手套和拉緊螺栓等組成的調(diào)節(jié)機構(gòu)來移動軸承座而實現(xiàn)的,調(diào)整時需松開圓螺母。
5、通過閘門來控制給料口的大小。
6、固定軋輥兩端彈簧彈力的大小,可由壓緊螺栓來調(diào)整。
溢流型球磨機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前檢查好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正?？煽?防護裝置完好,電器儀表是否靈敏,電機碳刷接觸良好。
2、盤車一周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。啟動時周圍不準站人。
3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。不得與其它設(shè)備同起,要交錯起動,以免跳閘。
4、磨機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。
5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°с,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應(yīng)立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。
7、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。
8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。
9、停車后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。
二、維護規(guī)程:
1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。
3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻,筒體有無漏漿現(xiàn)象,電機電流、電壓是否正常。傳動部分防護罩是否完好。
4、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:1、經(jīng)修1個月;2、小修1——3個月;3、中修12——24個月;4、大修60——120個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。
2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。
3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。大齒輪在運行3——5年可根據(jù)情況調(diào)整使用,中空軸運行3——5年應(yīng)進行測量。
4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設(shè)備大修后,必須進行試運行驗收工作。
(三)、檢修標準:
1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。
2瓦座球形接觸面應(yīng)接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應(yīng)為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。
3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應(yīng)保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。大齒圈與筒體端蓋在連接裝配校正時,應(yīng)堅固止推,上好定位銷,齒圈的徑向擺動不大于0.5mm,軸向擺動不大于0.84mm。
4、襯板安裝時應(yīng)先按裝端蓋,筒體襯板應(yīng)從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。
5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。齒頂間隙1/4模數(shù),齒側(cè)間隙1.06------1.8mm,齒面接觸面積不小于齒長的50%,齒高的40%。
6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應(yīng)保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。
(四)、主要磨損報廢標準:
1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。
2、小齒輪面磨損量不應(yīng)大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%,可倒面使用,磨至1/2時應(yīng)報廢。
3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應(yīng)大于7.5mm。
4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形,裂紋等情況時應(yīng)更換。
螺旋分級機操作維護檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
1、分級機的合理使用:分級機不允許載荷啟動,方可起動。
2、運轉(zhuǎn)前的檢查與準備
(1)開車前要檢查減速機內(nèi)油量是否充足,軸承座內(nèi)、電機軸承是否加油。
(2)三角帶是否適中,各螺絲、頂絲是否緊固,連軸器是否完好,葉片有無斷裂。支架是否有嚴重變形,溢流槽暢通。
(3)電器儀表是否正常,開關(guān)是否良好,安全防護裝置是否可靠。
3、開車順序:接到開車信號后,通知下道工序開車,然后合上電源開關(guān),按下啟動按鈕,啟動主電機,再將螺旋緩慢下降逐步給礦、給水,投入正常運轉(zhuǎn)。
4、停車順序:首先停止給礦,待槽內(nèi)礦砂返完后停電機,然后將螺旋提起。
5、運轉(zhuǎn)監(jiān)視:
(1)運轉(zhuǎn)中要注意認真監(jiān)視,各部電壓表、電流表的電壓和電流有無異常變化,不得過高過低。
(2)返礦口無堵塞、無積礦。
(3)各運轉(zhuǎn)位應(yīng)無異響,無碰擊聲。
二、維修規(guī)程:
1、分級機操作人員要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。
2、維護規(guī)程
(1) 設(shè)備結(jié)構(gòu):分級機操作人員要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、工作原理及部件的名稱、規(guī)格、作用。
(2)潤滑制度及要求:維護人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求及時潤滑,不得有漏油現(xiàn)象,嚴禁使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點的清潔。
(3)運轉(zhuǎn)中的檢查:
1)潤滑系統(tǒng)應(yīng)檢查減速箱的油量,注意溫升,保持各潤滑點的清潔,不得使油外溢。
2) 機械部分應(yīng)檢查各部螺栓的緊固情況,齒輪的嚙合情況,注意監(jiān)視各部音響,給礦管槽應(yīng)無泄漏,槽體內(nèi)有無雜物。
3) 電器部分應(yīng)檢查電流、電壓是否在限額內(nèi),電機溫升是否正常,各開關(guān)、儀表應(yīng)靈敏、可靠。
4)設(shè)備衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運行中,除運轉(zhuǎn)部分,必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油灰塵,更不能有亂石、毛砂、雜土等堆積于車間或暗溝、暗角,環(huán)境衛(wèi)生交接班前必須清掃干凈,做到有條有理,保持地凈墻潔。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:經(jīng)修理1個月,小修3--6個月,中修6--12個月,大修36--60個月。
2、檢修內(nèi)容:
(1)經(jīng)修:主要是檢查、測量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,更換個別葉片,檢查磨損情況,修補接料槽等。
(2)小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,檢查更換聯(lián)軸節(jié),緊固腳螺栓,清洗吊瓦,各部滾動軸承,損害者更換,焊補返砂槽,溢流槽,更換葉片,檢查水管,處理漏水現(xiàn)象,減速機換油及清洗,清掃電機,檢查絕緣及接地情況。
(3)中修:除包括小修內(nèi)容外,檢查齒輪間隙或更換,更換電機軸承,更換吊瓦,檢查大軸適當加固。
(4)大修:除中修內(nèi)容外,更換螺旋軸總成,大小齒、槽體,焊接斷軸,更換減速機軸承并解決情況,處理基礎(chǔ)。
(5) 檢修注意事項:螺旋軸拆卸時,應(yīng)吊適當部位,盡量保證其平行移動,防止撓曲變形。
3、檢修質(zhì)量標準:
螺旋軸部:螺旋軸中心線偏差不應(yīng)超過10mm,總裝外形不應(yīng)超過2mm,螺距偏差不應(yīng)超過10mm,葉片兩頭水槽壁距離偏差不應(yīng)大于20mm,螺旋軸彎曲度最大不得超過1.2mm,各焊接縫應(yīng)焊牢、焊透,并保證其同心性,支架與葉片的聯(lián)接螺絲要齊全緊固。
槽體部:槽體與葉片在運行中不應(yīng)相碰擊,水槽標高允許不超過給定的15mm,中心線偏差不超過5mm,傾角度不超過1度,溢流沿高度合適,平直篩孔均勻。
傳動部:傳動大小齒輪及間隙為模數(shù)的1/4mm,側(cè)隙為(0.04---0.08mm)嚙合面沿高不少于40%,沿齒寬不少于60%。
gbz120-5.6重板給料機操作規(guī)程
一、開車前做好以下準備:
1、檢查各部分螺絲是否緊固。
2、檢查各部分潤滑情況是否良好,減速機油量是否合適,傳動軸、偏心軸、電機等各設(shè)備是否正常。
3、檢查安全防塵裝置是否良好。
4、開車前應(yīng)首先發(fā)出信號,打開噴水頭。
二、開車運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
1、不準用手觸摸和檢修正在運轉(zhuǎn)中的機械。
2、不準把原礦倉的料完全放空,嚴防木頭、鐵器進入虎口,揀出的雜物應(yīng)按車間規(guī)定存放好。
3、每半小時檢查一次遇機及軸承溫度和工作情況是否正常,經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑情況是否良好,各機械部作工作是否正常。
4、如發(fā)現(xiàn)電機或其它電氣設(shè)備有故障可找電工修理,不準自己亂干。
5、如其它工序出現(xiàn)事故,應(yīng)立即停止給礦。
皮帶輸送機的操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、皮帶運輸機的合理使用:
⑴本設(shè)備給礦必須均勻,物料給在皮帶中心位置;
(2)本設(shè)備不得超負荷運轉(zhuǎn),不得重載起動;
(3)運轉(zhuǎn)方向必須正確,不得倒轉(zhuǎn)。
2、運轉(zhuǎn)前的準備與檢查:
(1)檢查各開關(guān)、儀表等電器是否良好;
(2)各軸承、齒輪潤滑油是否充足,減速箱、電動滾筒內(nèi)油量應(yīng)保證在油標要求內(nèi);
(3)各傳動部是否有障礙物,緊固有無松動現(xiàn)象;
(4)頭尾輪與皮帶應(yīng)緊密結(jié)合,不得有毛沙、石子、礦漿等雜物進入皮帶。
3、開車:
經(jīng)檢查無問題后先點動,感覺無阻礙,方可合上電源開關(guān)。
4、停車:
首先停止給料,停料后至少待運輸帶轉(zhuǎn)一周,排凈料,方可停車,切斷電源。
二、維護規(guī)程:
1、皮帶操作工要熟悉掌握本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)格、使用,合理操作、正確維護、充分利用設(shè)備。
2、設(shè)備的潤滑:維護人員要按“四定”原則,以潤滑圖所示標準的各部要求進行潤滑,潤滑點不得有漏油現(xiàn)象,嚴禁使用未經(jīng)處理的廢油,要保持各潤滑點的清潔。
3、運轉(zhuǎn)中的檢查與維護:
(1)經(jīng)常檢查電器是否正常,電機有無異常;
(2)檢查各部螺栓是否松動,及時緊固各潤滑部是否良好,軸承溫升不得超過65。c,電機溫升不得超過60。c;
(3)隨時注意皮帶與滾筒間的雜石,如有應(yīng)停車清除;
(4)隨時注意清理上、下托滾上的泥土,及時清除干凈;
(5)設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生:設(shè)備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分應(yīng)停車清掃外,其他部分均應(yīng)隨時清理,不得有任何油污、灰塵、泥漿,更不能有石塊、雜木等物堆放于設(shè)備周圍,環(huán)境衛(wèi)生要在交接班前必須整理干凈,有條有理,做到文明生產(chǎn)。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:小修1個月,中修3—6個月,大修2—3年。
2、檢查內(nèi)容:小修主要是檢查各部軸承、緊固螺栓、修補刮板和接料槽等;中修是更換上、下托滾或更換軸承,更換支架,更換皮帶,清洗減速箱。大修是更換尾輪皮帶架子,更換防護罩,修理更換排塵措施。
3、檢修質(zhì)量標準:
(1)皮帶架子應(yīng)符合設(shè)計要求的坡度;
(2)上、下托滾應(yīng)保持水平,不得傾斜或松動;
(3)首輪與尾輪滾筒相平行,每米不平行允差2mm。
4、主要部件磨損極限:
(1)首輪、尾輪橢圓度大于±3mm應(yīng)報廢。
(2)上、下托滾橢圓度大于±2mm應(yīng)更換,周圍磨損3mm應(yīng)報廢。
(3)軸承有點蝕、燒損應(yīng)更換。齒輪齒厚磨損30%應(yīng)更換。
φ2000攪拌槽操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前首先檢查各注油器和潤滑油是否裝滿了潤滑油,特別軸承不得缺油。
2、應(yīng)仔細檢查所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。
3、轉(zhuǎn)動皮帶是否良好,發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象,應(yīng)及時更換,特別是當三角帶或帶輪有油污時,應(yīng)用干凈布擦凈。
4、檢查防護裝置是否良好,如發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象立即清除。
5、先開車,然后打開給礦管使礦漿流入桶內(nèi),開始常攪拌。
6、停車時,先停止給藥或給礦,通過下部放礦口或用泵將桶內(nèi)礦漿排除后停車。
7、軸承部位應(yīng)用的鈉基潤滑脂潤滑,每班用黃油杯加注一次。
二、維護規(guī)程:
1、維護操作人員要熟悉設(shè)備的型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及部件的名稱和材質(zhì)作用,加強維護保養(yǎng)。
2、操作維護人員要按“定點、定時、定量、定質(zhì)”的原則,以潤滑圖表所標注各部潤滑點進行潤滑,不得有漏油現(xiàn)象。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化,溫度一般不超過60。c,同時檢查各部螺栓有無松動,電動機是否超負荷運行,聲音有無異常等。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何雜物,油污積存,保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。
三、檢修規(guī)程
(一)、檢修周期:
經(jīng)修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。
2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。
3、中修:修補檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機除塵。
4、大修:設(shè)備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。
(三)、檢修標準:
1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0。10’,密封裝置合格,不得有漏油透水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應(yīng)達到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應(yīng)達到(模數(shù)×0.04至0.08)mm,齒面長度達到60%以上,高度達到40%以上,裝配后運轉(zhuǎn)自如,無別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0。30’,并緊固。
2、傳動裝置部分:傳動裝置應(yīng)安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸輪小齒輪嚙合符合要求,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常聲響。
3、池子部分:池子應(yīng)焊接牢固,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。
4、各管道閥門無滲漏現(xiàn)象。
(四)、主要部件磨損極限:
各部齒輪齒厚磨損30%時更換。
各部軸承磨損至間隙過大或出現(xiàn)點蝕應(yīng)更換。
(五)、按操作規(guī)程試運轉(zhuǎn)。
浮選機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、開車前應(yīng)檢查各機架,電機座,主軸承上的螺栓是否松動,槽體是否漏漿,板及板軸是否良好,槽內(nèi)不得有木片等雜物,礦漿管是否暢通無阻,各潤滑點是否有油。
2、檢查皮帶輪不得有松動現(xiàn)象,不得有裂紋,三角帶松緊適宜,職不適宜應(yīng)及時調(diào)整。各部螺栓有無松動,防護罩是否完好,有無與車帶輪磨擦.
3、檢查電器部分是否良好,接點螺絲是否良好。
4、開車順序:合上開關(guān)刀閘,用手扳動各皮帶輪,認為輕便無阻即可起動,按起動按鈕,并注意各電機音響情況,然后開動刮板電機,待一切正常運轉(zhuǎn)后,方可給礦。
5、下道工序運行正常后,開掃選→5→4→3→2→1,選5→4→3→2→1,精選2→1,啟動攪拌槽,運行正常后,向上道工序回鈴,給入礦漿加藥。
6、停車順序:停車時,須先停止給礦二十分鐘,停止電機轉(zhuǎn)動,然后停刮板電機,拉下刀閘。
7、待前道工序不來礦漿后,停藥、加水循環(huán),30分鐘后,從前往后停車,停車時間較長時,排空槽體。因故停車后,再開車時,先開精選、粗選1、2, 待泡沫不多時再依次向后開動設(shè)備,以避免槽內(nèi)存藥量大,溢流槽冒槽。
8、浮選機在操作中要均勻給礦,不得超量,要控制好礦漿濃度和藥劑,調(diào)整好進氣量,各槽底應(yīng)鋪設(shè)鑄大石板,保證設(shè)備的合理使用壽命。
二、 維護規(guī)程:
1、各操作維護人員要熟悉設(shè)備型號、名稱、性能、構(gòu)造、原理及各部件的材質(zhì)、作用,加強維護保養(yǎng)。
2、操作維護人員要按:“四定原則”,以潤滑圖所標注的潤滑點進行潤滑,各加點不得有漏油現(xiàn)象。
3、設(shè)備運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部是否松動,傳動各部有無異常響聲,機架主軸有無明顯擺動,刮板轉(zhuǎn)動是否良好,如果有不正常情況均應(yīng)馬上處理。
4、各部軸承溫度不得高于60。c,電機溫升最高不大于75。c,或超過各銘牌規(guī)定,各注油孔點不得缺油,各電器儀表是否靈敏可靠。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,除運轉(zhuǎn)部分必須停車清掃外,其它部分均要及時清掃干凈,不得有任何油污、灰塵積存,更不能有亂石、毛砂、雜木等堆積于車間或暗角、暗溝內(nèi)。環(huán)境衛(wèi)生在交接班前,必須清掃干凈,做到不條不紊,文明生產(chǎn),地凈墻潔。
6、觀察液面攪動情況,判斷葉輪磨損情況和擴散板有無堵現(xiàn)象。
7、觀察泡沫和負載情況,及時調(diào)整液量。
三、檢修規(guī)程:
1、檢修周期:經(jīng)修1個月,小修3—6個月,中修12個月,大修36—60個月。
2、檢修內(nèi)容:
經(jīng)修:檢查、測量與調(diào)整各部間隔,緊固各部螺絲,檢查磨損情況,修補槽體。
小修:除包括經(jīng)修內(nèi)容外,更換葉輪,蓋板及調(diào)正各部間隔,更換刮板軸瓦。
中修:更換各部位軸承、軸、調(diào)整閥板。
大修;更換槽體、軸、承座支架、軸承體。
檢修標準:
1、葉輪與蓋板間隔在8—16毫米之間。
2、槽底與葉輪的間隔在20—50毫米左右。
3、刮板軸經(jīng)向跳動應(yīng)控制在2毫米之內(nèi),否則應(yīng)更換木瓦。
耐腐蝕泵操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、啟動:
⑴泵啟動前,轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器部件,感覺應(yīng)輕松均勻,泵內(nèi)不得有磨擦聲音。
⑵檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
⑶密封管路應(yīng)暢通,異物應(yīng)排除。
⑷關(guān)閉排出管閥門,打開入口閥門。
⑸待泵注滿液體(泵倒灌時,打開吸入管閥門即可),并排凈泵內(nèi)氣體。
⑹啟動電機。
⑺打開出口閥門,并檢查泵是否有不正常的響聲。
2、停止:
⑴關(guān)閉排水閥門。⑵停止電動機運轉(zhuǎn)。⑶關(guān)閉吸入管閥門。
二、 維護規(guī)程:
1、操作應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱作用,合理使用。
2、泵運轉(zhuǎn)時,軸承溫升不得大于75℃。
3、托架軸承應(yīng)保持潤滑,潤滑油杯保持足夠的油量,每班注油至少一次。
4、必須保持機械密封冷卻水管路暢通,介質(zhì)和冷卻水清潔,無泥沙和懸浮粒子,以保證密封的正常冷卻。
5、泵的工作地,應(yīng)力求清潔,無泥沙,積水和粉塵及散落物體存在。
6、泵的運行過程中,如發(fā)現(xiàn)密封泄漏嚴重或泵產(chǎn)生其它問題,應(yīng)立即停止運行,通知維修工,按結(jié)構(gòu)圖卸下葉輪螺母(左旋螺母)。
干燥箱操作、維護、檢修規(guī)程
1、合上刀閘開關(guān),接通電源后,將溫控儀選擇盤調(diào)整到所需要控制溫度的溫度指示上,開啟恒溫和加熱開關(guān),控制儀白色指示燈亮,此時箱內(nèi)開始升溫,同時開鼓風開關(guān),使用使鼓風機工作。
2、將溫度升到選擇盤指示溫度時,白燈滅,紅燈亮,此時箱體內(nèi)加熱器停止工作,待紅白指示燈交替亮半小時后,觀察插入排氣孔中溫度計指示值,微調(diào)選擇盤即能夠達到正確所需要控制溫度。
3、恒溫時,可關(guān)閉加熱開關(guān),只留恒溫一組爐絲工作,以免功率過大影響恒溫靈敏度,在此過程中恒溫箱內(nèi)溫控儀自動控溫,不需人工管理。
4、要觀察工作室內(nèi)試品情況,可開啟箱門,借箱內(nèi)玻璃門觀察,但箱門以不開啟為宜,以免影響恒溫,并且當溫度升到300℃時,開啟箱門可能會使玻璃門急驟冷卻而破裂。
5、如干燥箱連日連續(xù)工作時,應(yīng)根據(jù)試品要求酌情關(guān)閉電機,使之間休,以延長電機使用壽命。
6、試品恒溫關(guān)閉,關(guān)閉恒溫鼓風開關(guān),拉下刀閘開關(guān)。
使用注意事項
1、本箱為非防爆干燥箱,對帶有揮發(fā)性物品,切勿放入,以免爆炸。
2、本設(shè)備是用金屬鋼板做成,外噴錘紋漆,工作室噴高度銀粉漆作防腐漆層,故切勿損壞漆層,以免引起設(shè)備腐蝕。
3、試品托板(鋼板網(wǎng))的平均負荷為15公斤,放置試品時切勿使之過載,同時散熱板上不能放置試品或其它東西,妨礙空氣對流。
4、不可任意卸下側(cè)門,擾亂正常工作,使用完畢,必須保持清潔。
4l20/8空壓機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
(一)、起動前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查。
1、地角螺栓及各聯(lián)接部件是否牢固。
2、油箱內(nèi)潤滑油是否達到指標。
3、冷卻水是否正常。
4、檢查主機及附屬設(shè)備、電器儀表是否完好。
5、盤車數(shù)周,檢查運轉(zhuǎn)部分有無障礙物。
(二)、啟動時要保證空載啟動,把減荷閥調(diào)整到“啟動位置”,關(guān)閉風包閥門,打開泄風閥門。啟車后,關(guān)閉泄風閥門,打開風包閥門,使送氣管道暢通無阻。
(三)、啟動時,按下起動按紐,密切注意電流、電壓表的讀數(shù)。
(四)、機器運轉(zhuǎn)時要注意檢查:
1、機身油箱的油量是否充足。
2、注油器的油量和工作情況。
3、排氣壓力機器性能應(yīng)保持 0.18-0.22mpa,按供風需要調(diào)整風壓、風量。
4、油的壓力0.1-0.25mpa。
5、冷卻水溫度應(yīng)小于40℃。
6、軸承溫度不超過60℃。
7、排氣溫度小于160℃。
8、電機溫度小于55℃。
9、有無回氣和漏水現(xiàn)象。
10、運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
(五)、 在下列情況下應(yīng)立即停車,找出故障并排除:
1、機內(nèi)有突然撞擊聲.
2、機器溫度突然過高。
3、電流突然變化。
4、油壓突然變化。
5、斷水:如發(fā)現(xiàn)斷水,停車后,待氣缸自行冷卻后方可送冷卻水,若斷水時間長,應(yīng)拆卸缸檢查。
6、突然有回氣、漏氣、安全閥連續(xù)跳動。
(六)、停車時,要將減荷閥調(diào)整到空載位置,保證空載停車。打開泄風閥,放出存佘氣體,停車10分鐘,停止供水。壓縮機停機后要將冷卻器、氣缸及缸套內(nèi)的水放凈。冬季做好防凍工作,清理設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
二、 維護規(guī)程:
1、操作維護要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用,做到合理使用維護。
2、正常及時潤滑機器,按規(guī)定加注潤滑油,不準摻雜任何其它油類使用,根據(jù)情況,定期添補加油。
3、保持機體清潔,做好檢查和運轉(zhuǎn)記錄。
4、冷卻水、排氣溫度、油壓、風壓應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi),嚴禁超標。
5、每運轉(zhuǎn)1個月清洗一次進排氣閥積炭:每運轉(zhuǎn)三個月清洗一次濾清器;儲氣包內(nèi)的油水每班放1——2次:i氣缸、水套每年清洗一次,每半月檢查一次安全閥是否靈敏。
三、檢修規(guī)程:
(一)、檢修周期:
1、小修3個月2、中修12個月、3、大修36個月
(二)、檢修內(nèi)容:
1、小修:以清洗、檢查、緊固、調(diào)整、處理跑、冒、滴、漏為中心,修理氣閥更換零件。
2、中修:以檢查、調(diào)整、修理為中心,更換曲軸瓦或連桿瓦,滾動軸承;潤滑系統(tǒng)零部件。檢驗壓力表、安全閥,檢查修理附屬設(shè)備附件。
3、大修:搪缸或更換缸體,修磨、更換曲軸,更換活塞、環(huán)等,并涂油噴漆。
(三)、檢修質(zhì)量標準:
1、基礎(chǔ)要完整結(jié)實,地腳螺栓牢固,機體的水平每米小于0.05mm。
2、各零部件裝配符合裝配要求。
3、閥片密封可靠。
4、壓力調(diào)節(jié)器應(yīng)使減荷閥正常工作,做到空車啟動和停車。壓力調(diào)節(jié)器在壓力超過0.2mpa時,應(yīng)能自動分級調(diào)動負荷。
5、冷卻器、風包應(yīng)做壓力試驗、試壓為1.5倍工作壓力。
6、檢查后試車運轉(zhuǎn)時,按操作規(guī)程啟動機器。進行負載試車,連續(xù)不得小于24小時。
板框壓濾機操作、維護、檢修規(guī)程
一、操作規(guī)程:
1、操作前的準備工作:
⑴檢查板框的數(shù)量是否符合規(guī)定,濾板48----52塊,框48-----52塊.
⑵檢查放框的排放次序是否符合要求,安裝是否平整,密封平面接觸是否良好.
⑶檢查液壓系統(tǒng)工作是否正常.
2、操作
⑴、啟動油泵
⑵、壓緊板框時,先右旋(閉)短桿手輪至死點,截斷回程進油,同時打開回程的回油口,然后左旋(開)長桿手輪至死點,打開高壓油入口,同時截斷高壓回油,松開板框時,操作程序相反.安全溢流閥是控制活塞回程時油壓用的.
⑶、過濾機操作時,壓力油(最大油壓為30mpa)經(jīng)操縱裝置從液壓缸尾部上端輸入推動活塞,頭板把板框壓緊,在整個過濾操作期間,頭板借助于活塞桿上的鎖緊螺母固定在壓緊位置,這時撤除壓力油,懸浮液用0.6mpa的壓力自尾板上部耳子孔輸入上通道,經(jīng)板框上的孔進入板框所組成的空間,濾液滲過濾布,沿濾板的溝槽經(jīng)濾液閥匯流而出.濾渣則積聚在濾布密封的框內(nèi).待濾渣形成濾餅后,停止輸入懸浮液,準備開始卸渣操作.
⑷、卸渣時,再次頂緊頭板,松開鎖緊螺母,然后自液壓缸尾部輸入壓力油(最大油壓為6mpa),使活塞退回,頭板后移約450mm,即可進行卸渣..卸渣后,對板框和濾布等進行清洗準備,再次過濾操作.
3、操作中注意事項:
(1)安裝濾布必須平整,不許折迭.以防止壓緊時損壞板框及泄漏.
(2)液壓缸的工作壓力最大不得超過30mpa,懸浮液的壓力不得超過0.6mpa.
(3)操縱裝的安全溢流閥應(yīng)調(diào)整在6mpa.
(4)框板在主梁上移動時,施力應(yīng)均衡,防止碰壞手把及濾液閥.
(5)控制懸浮液,洗液或蒸汽的閥門不得同時放開.
(6)如有濾液閥流出的濾液混濁時,應(yīng)將它及時關(guān)閉.
(7)清洗板框和濾布時,應(yīng)保持孔道暢通,表面清潔.
(8)注意防止發(fā)生被懸浮液、蒸作或濾渣等燙傷事故.
(9)液壓系統(tǒng)停止操作時,操作裝置的長桿手輪應(yīng)常關(guān),短桿手輪應(yīng)常開,以保證安全.
(10) 壓力表應(yīng)定期校驗.
二、 維護規(guī)程:
1、注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予以緊固.
2、相對運動的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤滑.
3、拆下的框板,存放時應(yīng)防止撓曲變形.
4、保持壓濾機的清潔美觀.
5、易損件應(yīng)有足夠的備品.
三、 檢修規(guī)程:
1、小修3個月,中修12個月,大修48個月.
2、小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機并進行防腐處理.
中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.
大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.
3、檢修標準:
(1)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(2) 大梁彎曲度不超過0.05 mm。
(3)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。
自動壓濾機操作、維護、檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開車前準備工作
①檢查濾板數(shù)量是否合乎要求,應(yīng)保持21塊,不得增減。
②檢查機體各部螺栓有無松動并及時緊固。
③檢查稀油站油量是否充足,并及時添加。
④檢查各潤滑部位潤滑是否良好。
⑤檢查濾布綁孔是否牢靠,有無打折、竄動、破損。
⑥檢查各部儀表是否正常。
2、以上檢查正常后,方可開始操作。
①操作循環(huán)如下:啟動油泵機頭壓緊啟動給礦泵給礦過濾機頭松開 取板拉板卸礦機頭壓緊。
②操作中,機頭壓緊壓力應(yīng)保持30—110kgf/cm3范圍內(nèi)。
③取拉板壓力不得超過40—50kgf/cm3,以防拉斷鏈條,撞壞濾板。
④卸礦時注意清除濾布表面粘附濾渣,特別濾板壓緊面處嚴禁粘附濾渣,防止壓緊時產(chǎn)生縫隙,供礦后噴礦。
⑤操作中注意各部儀表指示是否正常。
⑥操作中注意觀察濾液是否清潔,如顯渾濁,則證明濾布破損應(yīng)及時更換。⑦取拉板時和壓緊時嚴禁將手或身體其它部位探入濾板間,路途停車時可拉動臨時停車開頭。
⑧停車后,清理設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生,做好設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄。
二、維護規(guī)程:
6、注意各部連接零件有無松動,應(yīng)隨時予以緊固.
7、相對運動的零件,必須經(jīng)常保持良好的潤滑.
8、拆下的框板,存放時應(yīng)防止撓曲變形.
9、保持壓濾機的清潔美觀.
10、 易損件應(yīng)有足夠的備品.
三、檢修規(guī)程:
4、小修3個月,中修12個月,大修48個月.
5、 小修:更換破損濾板,核定調(diào)整安全溢流閥,清洗壓濾機并進行防腐處理.
中修:檢查修理液壓缸,更換密封圈、活塞、活塞桿等零件,檢查校正大梁.
大修:檢查修理或更換液壓缸,更換操縱閥.
6、檢修標準:
(4)兩大梁平行度不高于0.05 mm(水平方向,垂直方向)。
(5)大梁彎曲度不超過0.05 mm。
(6)大梁上表面粗糙度1.6√ 6.3√范圍內(nèi)。
濃密機操作、維護、檢修規(guī)程
一、 操作規(guī)程:
(一)、開車前的準備工作:
1、檢查各部螺栓是否緊固。
2、各潤滑部位潤滑是否良好。
3、檢查脫氣槽、進礦管、造漿桶、溢流管、放礦管及各閥門有無雜物堵塞,并清除。
4、將耙子調(diào)整在同一個角度上,高度調(diào)合適。
5、手動盤車數(shù)周,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動有無阻礙。
(二)、開車時應(yīng)做到:
1、空載開車:
首先盤車,在確定各轉(zhuǎn)動部分無卡塞后,啟動電機空轉(zhuǎn)1——2小時,待檢查各部件運轉(zhuǎn)正常后,向池內(nèi)放清水至1/2池深,然后再均勻給礦。待池內(nèi)有沉淀后,可間斷放礦,并測定礦漿濃度,觀察電機負荷,在放礦濃度達到規(guī)定放礦深度后,可控制均勻放礦。放礦時通知下一工序先開動砂泵,按規(guī)定濃度向下一工序供礦。
2、帶負荷開車時:
此時耙子一般是提起來的,盤車后啟動電機,待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后,一邊放礦,一邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置。放耙的速度視池內(nèi)積礦多少而定,邊放礦,邊將耙子慢慢放到規(guī)定位置,嚴防放耙子過快,造成扭軸事故,一般最快每轉(zhuǎn)一周放半扣,并要緩緩均勻下放。
(三)正常運轉(zhuǎn)時應(yīng)做到:
1、經(jīng)常檢查各部件運轉(zhuǎn)及潤滑是否處于正常狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、注意電機負載,根據(jù)給礦量大小和耙子負載情況調(diào)整好放礦速度,使耙子負荷穩(wěn)定;使底流濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi),隨時觀察底流濃度。
3、經(jīng)常檢查進礦管、放礦管是否堵塞,溢流是否純凈,嚴禁跑渾。
4、如停車存礦時,應(yīng)密切觀察耔子負荷,這期間應(yīng)間斷放礦打回流。
(四)停車時應(yīng)做到:
1、無通知停電,應(yīng)報告班長,停車超過半小時,應(yīng)將耙子提起來。
2、有計劃正常停車時,應(yīng)先停止給礦,繼續(xù)放礦至排礦濃度低于25%,停止給水、排礦,耙子一般視情況可以不停,停止應(yīng)提起耙子。
二、 維護規(guī)程:
(一)、濃密機操作維護人員要熟悉掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及各部件的名稱、規(guī)程、使用,合理操作,正確維護。
(二)、維護操作人員要嚴格按照“四定”原則,以潤滑圖表所標注的各部要求進行潤滑。
(三)、隨時注意觀察設(shè)備、電器、儀表的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
三、 檢修規(guī)程:
(一)、檢修周期:
經(jīng)修1個月,小修3——6個月,中修12個月,大修36——60個月。
(二)、檢修內(nèi)容:
1、經(jīng)修:主要內(nèi)容是清掃檢查工作,如清掃轉(zhuǎn)動部分,檢查各閥門、管道有無跑、漏或阻塞,檢查各部油量。
2、小修:檢查各部滾動軸承,緊固各部螺栓,清洗減速箱,必要時換油,更換部分零件、更換閥門、管道、清洗蝸輪箱。
3、中修:修補檢查或更換耙齒及耙架,檢查更換各部軸承齒輪,電機除塵。
4、大修:設(shè)備解體檢查、清洗,更換軸套、蝸桿、蝸輪,更換耙子,修理更換總閥門及管道。
(三)、檢修標準:
1、豎軸部分:豎軸安裝不垂直度小于0°10ˊ,耙子應(yīng)符合圖紙要求和角度,密封裝置合格,不得有漏油漏水現(xiàn)象,蝸輪與蝸桿嚙合面隙應(yīng)達到模數(shù)的1/4,側(cè)隙應(yīng)達到(模數(shù)χ0.04至0.08)mm,齒面長度達到60%以上,高度達到40%以上,裝配后運轉(zhuǎn)自如,無別勁現(xiàn)象,蝸輪殼安裝不水平度不得大于0°30ˊ,并緊固。
2、傳動裝置部分:傳動裝置應(yīng)安全可靠,減速箱輸出軸小齒輪與蝸桿小齒輪嚙合推倒要求,運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),無異常聲響。
3、池子部分:池子應(yīng)焊接牢固 ,不得有明顯變形,不得有漏水漏礦現(xiàn)象。
4、各管道閥門無滲漏現(xiàn)象。
(四)、主要部件磨損極限:
大小耙子磨損到最大處剩40mm可報廢,各部齒輪齒厚損30%時更換;各部軸承磨損至間隙過大或出現(xiàn)點蝕應(yīng)更換。
(五)、按操作規(guī)程試運轉(zhuǎn)。
第2篇 機械設(shè)備的操作規(guī)程總則
為加強高速公路養(yǎng)護機械設(shè)備的安全使用管理，保證施工作業(yè)安全與施工質(zhì)量，提高機械設(shè)備的完好率，特制定以下制度。
1、 機械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能要求正確使用，缺少安全裝置已失效的機械設(shè)備不得使用。
2 、嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu)、力距限制器等安全裝置，嚴禁拆除監(jiān)測、指示、儀表、報警及警示裝置。上述裝置的調(diào)試了維修應(yīng)由專業(yè)人員負責進行。
3、新機和大修后的機械設(shè)備注意做好機械走合期的使用保養(yǎng)，機械設(shè)備冬季使用，應(yīng)按機械設(shè)備冬季使用保養(yǎng)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4、機械設(shè)備操作人員必須身體健康，經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，獲得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或駕駛執(zhí)照，特殊工種操作證后，方可獨立操作機械設(shè)備，不準操作與操作證不相符的機械設(shè)備。
5、機械作業(yè)時，操作人員不得擅離工作崗位，不準將機械設(shè)備交給非本機操作人員操作，嚴禁無關(guān)人員進入機械作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)，工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。
6、任何組織或個人都不得強迫操作人員違章作業(yè)。
7、機械設(shè)備進入施工現(xiàn)場，應(yīng)查明行駛路線上的橋梁的承載能力。確保機械設(shè)備安全通行。
8、機械設(shè)備在施工作業(yè)前，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員做施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境與施工條件，服從現(xiàn)場施工管理人員的調(diào)度指揮，遵守安全規(guī)則。
9、機械設(shè)備不得靠近架空輸電線路作業(yè)。如限于現(xiàn)場條件、必須在線路旁作業(yè)時，應(yīng)采取安全保護措施。
10 、機械設(shè)備在夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有充足的照明設(shè)備。
11 、機械設(shè)備應(yīng)按《公路筑養(yǎng)護機械保修規(guī)程》的規(guī)定，按時進行保養(yǎng)，嚴禁機械設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)或超負運轉(zhuǎn)。
12、操作人員必須嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度，工作中的觀察制度和工作后的檢查保養(yǎng)制度。
13 、操作人員應(yīng)認真準確地填寫運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄或工作日記
14、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，必須注意選擇好停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室）。有駐車制動器的要拉上，坡道上停機時，要搭好掩木或石塊，夜間應(yīng)有動專人看管。
15、機械設(shè)備在保養(yǎng)或修理時，要特別注意安全。禁止在機械設(shè)備運轉(zhuǎn)中冒險進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整作業(yè)。各電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)，電源開關(guān)處掛設(shè)“禁止合閘，有人工作”的警告并設(shè)專人負責監(jiān)護。
16、在公路和城市道路上行使的車輛、機械、必須嚴格遵守交通規(guī)則和國家其他有關(guān)規(guī)定。
第3篇 電氣動力設(shè)備的操作規(guī)程
1、不是電工不能拆裝電氣設(shè)備
2、損壞的電氣設(shè)備應(yīng)請電工及時修復
3、電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)有有效的接地線
4、電氣設(shè)備應(yīng)定期進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)溫度升高或絕緣下降時，應(yīng)及時查明原因，消除故障，并檢查設(shè)備安裝與使用中有無違規(guī)等。
5、電氣設(shè)備投入運行前，必須對保護接零進行檢查。
6、電氣設(shè)備的檢修，應(yīng)停電，不得帶電作業(yè)。用電(電工之家)設(shè)備停電后，即使是事故停電，在未分斷有關(guān)斷路器。并做好安全措施前，不得觸及設(shè)備，以防突然來電。
7、不得隨意將斷路器的脫扣電流調(diào)大及更換大容量燈泡，以免線路過載，電纜（線）發(fā)熱，發(fā)生火災，做到不亂裝、刮拆、刮修。
8、雷雨時，不要進入水池上的維護平臺。
9、注意電氣裝置的防火。在發(fā)生火災時，首先將電源切斷。電氣滅火，不得使用水和泡沫滅火劑，必須使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，1211或干粉滅火劑等不導電的滅火器材。
第4篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗，制定本單位的技術(shù)規(guī)程，加強對設(shè)備的管理，提高設(shè)備的完好率，確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理，嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書，語言簡明扼要，具有可操作性，以便于貫徹執(zhí)行。
（一）制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 ．試運行程序
(1）單機試運行程序。
(2）主機潤滑油的充加程序。
(3）制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4）制冷設(shè)備的啟動程序。
(5）制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6）制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查，調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7）制冷設(shè)備停機及停機后的善后工作。
2 ．制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 ．制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 ．制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法；各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi)；設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 ．設(shè)備運行中故障的排除預案
6 .設(shè)備正常停機的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 ．設(shè)備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護措施
（二）制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 ．啟動前的準備
設(shè)備在啟動前的準備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1）設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃，設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2）電源電壓的檢查。
(3）制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4）能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位，以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5）制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6）潤滑油的補充。
(7）設(shè)備中制冷劑的補充。
(8）向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 ．制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定，以指導正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1）啟動程序如下：
1）首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機，使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2）啟動冷媒水泵，使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3）啟動制冷壓縮機的電動機，待壓縮機運行穩(wěn)定后，進行油壓調(diào)節(jié)。
4）根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2）啟動過程中應(yīng)注意的問題如下：
1）在設(shè)備啟動過程中，必須在前一個程序結(jié)束，并且運行穩(wěn)定正常后，方可進行下一個程序。不準在啟動過程中，前一個程序還沒結(jié)束，運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動，以免發(fā)生事故。
2）在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常，油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常．如有異常情況，應(yīng)立即停機，檢查原因，排除故障后再重新啟動。
(3）設(shè)備運行中的巡視及注意事項為：
1）設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強巡視，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是：制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度；冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度；壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流；冷卻水、冷媒水的流量；壓縮機吸、排氣壓力值；整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2）正常運行中的注意事項有：對于離心式壓縮機組，在正常運行中導流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4）運行中的調(diào)整：制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法，如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整，吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整，冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié)，冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5）運行中的經(jīng)常性維護。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法，如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法，制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。
3 ．停機程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是：先停制冷壓縮機電動機，再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng)，最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機過程中應(yīng)注意的問題：
(1）停機前應(yīng)降低壓縮機的負荷，使其在低負荷下運行一段時間，以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低（不能低于大氣壓），以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2）在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后，制冷設(shè)備停機后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈，以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3）在停機過程中，為保證設(shè)備的安全．應(yīng)在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間，以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化，冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 ．故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中，遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機；遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷，突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中，應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
（三）、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況，它是對設(shè)備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此，要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚，并按月匯總裝訂，作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：開機時間、停機時間及工作參數(shù)，每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況，各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況，及時采取措施，正確調(diào)節(jié)設(shè)備，降低消耗，提高制冷設(shè)備的工作效率，確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式，操作人員應(yīng)嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是：
(1）清楚當班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求；
(2）檢查運行操作記錄是否完整，記錄是否清楚；
(3）檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全；
(4）檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔，周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當班處理，交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
（四）、制冷機組的維護和保養(yǎng)
空調(diào)用制冷機組在一年中，一般連續(xù)使用期為300oh （根據(jù)我國氣候地理條件）。為了確保機組在連續(xù)使用期內(nèi)能安全地正常運轉(zhuǎn)，以及長期使用的運轉(zhuǎn)壽命能夠延長，對機組經(jīng)常性的科學維護和保養(yǎng)工作，是非常重要的一環(huán)。機組在運行過程中所出現(xiàn)的偏離正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)的故障和問題，都要在故障停車之后，對機組有關(guān)零部件進行檢修，嚴格地說，也應(yīng)屬于一種特殊情況下的維護和保養(yǎng)范圍。除此之外，我們還必須特別重視對機組運行或定期檢修過程中的日常巡視、檢修保養(yǎng)和維護，或稱為預防性的維護和保養(yǎng)。對這種預防性的維護和保養(yǎng)，必須根據(jù)機組的實際運行情況和結(jié)構(gòu)特點，有針對性的制訂機組的年、月、周定期維護、保養(yǎng)計劃或規(guī)程。機組的操作管理人員不僅應(yīng)熟悉機組的性能、結(jié)構(gòu)、原理、操作運轉(zhuǎn)和調(diào)節(jié)方面的基本知識，更有必要熟悉和掌握關(guān)于機組各部位的定期和日常的正確維護、保養(yǎng)規(guī)則，使機組始終保持良好的運行狀況，以延長機組的使用壽命。
第5篇 鑄造設(shè)備清洗機的操作規(guī)程說明
鑄造設(shè)備清洗機的操作規(guī)程：
清洗機： cleaning machine 采用不同的方法清洗包裝容器、包裝材料、包裝輔助物、包裝件，達到預期清潔程度的機器。
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還必須遵守：
a、檢查管路系統(tǒng)有無漏氣漏水的情況，如有這種情況，應(yīng)通知維修人員修理。
b、檢查清洗液是否足夠，如果不夠，及時增加清洗液。
c、先點動試車，然后空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查傳動系統(tǒng)。
3、工作中還必須遵守：進口泵 閥門
a、被清洗的零件要整齊地放在運輸帶上，不許壓在滾輪上;
b、在運輸帶上，被清洗的零件不能堆得過多，以免影響清洗效果。
c、工作后，被清洗的零件不能停放在運輸帶上。
第6篇 用兩臺橋式起重機抬吊設(shè)備的操作規(guī)程
雙梁橋式起重機操作規(guī)程
工作前
a． 對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按點檢卡的要求檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)予排除。
b．操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應(yīng)由原有關(guān)人除掉后方可閉合主電源。
工作中
a．每班第一次起吊重物時（或負荷達到最大重量時），應(yīng)在吊離地面高度0．5米后，重新將重物放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。
b．操作者在作業(yè)中，應(yīng)按規(guī)定對下列各項作業(yè)鳴鈴報警。
①起升、降落重物；開動大、小車行駛時。
②起重機行駛在視線不清楚通過時，要連續(xù)鳴鈴報警；
③起重機行駛接近跨內(nèi)另一起重機時。
④吊運重物接近人員時。
c．操作運行中應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定的指揮信號進行。
d．工作中突然斷電時，應(yīng)將所有的控制器手柄置于零位，在重新工作前應(yīng)檢查起重機動作是否正常。
c．起重機大、小車在正常作業(yè)中，嚴禁開反車制動停車；變換大、小車運動方向時，必須將手柄置于零位，使機構(gòu)完全停止運轉(zhuǎn)后，方能反向開車。
d．有兩個吊鉤的起重機，在主、副鉤換用時和兩鉤高度相近時，主、副鉤必須單獨作業(yè)，以免兩鉤相撞。
e．兩個吊鉤的起重機不準兩鉤同時吊兩個物件；不工作的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。
f．不準利用極限位置限制器停車，嚴禁在有負載的情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。
g．嚴格執(zhí)行十不吊的制度：
①指揮信號不明或亂指揮不吊；
②超過額定起重量時不吊；
③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊；
④吊物上有人或有其它浮放物品不吊；
⑤抱閘或其它制動安全裝置失靈不吊；
⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊；
⑦歪拉斜掛不吊；
⑧具有爆炸性物件不吊；
⑨埋在地下物件不拔吊；
⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊；
h．如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機，檢查原因并及時排除。
工作后
a．將吊鉤升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于零位；拉下保護箱開關(guān)手柄，切斷電源。
b．進行日常維護保養(yǎng)。
c． 做好交接班工作。
第7篇 工業(yè)洗滌機械設(shè)備的保養(yǎng)與維護的操作規(guī)程
工業(yè)洗滌機械設(shè)備的維修保養(yǎng)：
一、洗滌設(shè)備的維護保養(yǎng)通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設(shè)備進行護理，以維持和保護設(shè)備的建筑機械性能和技術(shù)狀況，稱為設(shè)備維護保養(yǎng)。設(shè)備維護保養(yǎng)地要求主要有四項：
(1) 清潔設(shè)備內(nèi)外整礦山機械潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設(shè)備周圍地切屑、雜物、臟物機械工程師要清掃干凈；
(2) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合天津機械要求，油槍、油杯、油氈清潔；
⑶ 整齊工具、 、工件(產(chǎn)品)要放置整齊，管道、線路要有條理；
(4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設(shè)備，設(shè)備地安全柳工機械防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
設(shè)備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期杭州機械檢查和精度檢查，設(shè)備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設(shè)備維護保養(yǎng)地一個重要內(nèi)容。設(shè)備地日常維護保養(yǎng)洗滌機械是設(shè)備維護地基礎(chǔ)工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設(shè)備地定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額富民機械，并按定額進行考核，設(shè)備定期維護保養(yǎng)工作應(yīng)納入車間承包責任制地考核內(nèi)容。設(shè)備定期檢查是一種有計劃地機械行業(yè)預防性檢查，檢查地手段除人地感官以外，還要有一定地檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又機械制圖軟件稱為定期點檢。對機械設(shè)備還應(yīng)進行精度檢查，以確定設(shè)備實際精度地優(yōu)劣程度。設(shè)備維護應(yīng)按維護青島機械規(guī)程進行。設(shè)備維護規(guī)程是對設(shè)備日常維護方面地要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設(shè)備維護規(guī)程，可以延長設(shè)備使用壽命西鐵城機械表，保證安全、舒適地工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應(yīng)包括：
(1) 設(shè)備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、工程機械招聘防腐、安全等地作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用地工器具及材料、達到地標準及注意事項；
(2) 日常陽光機械檢查維護及定期檢查地部位、方法和標準；
⑶ 檢查和評定操作工人維護設(shè)備程度地內(nèi)容和方法玻璃機械等。
二、 設(shè)備地三級保養(yǎng)制三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇機械密封聯(lián)計劃預修制在我國實踐地基礎(chǔ)上，逐步完善和發(fā)展起來地一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設(shè)備維修管理地重心機械制圖軟件由修理向保養(yǎng)地轉(zhuǎn)變，反映了我國設(shè)備維修管理地進步和以預防為主地維修管理方針地更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)輸送機械容包括：設(shè)備地日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設(shè)備進行以保為主、保修并富民機械重地強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾地積極性，實行群管群修，專群結(jié)合。
第8篇 檢修低壓電氣設(shè)備安全技術(shù)的操作規(guī)程
(1)、按照檢修計劃，準備好專用工具，計劃好時間，跟班長維護組長聯(lián)系好。
(2)、檢修打開電氣設(shè)備前，必須檢查電氣設(shè)備周圍有害氣體情況。
(3)、打開檢修電氣設(shè)備，必須切斷開關(guān)電源，并鎖死，設(shè)專人看管，誰停電誰送電，檢修電氣設(shè)備負荷側(cè)時，如電動機接線盒，電源與負荷不同處一室的開關(guān)，必須把電源開關(guān)換向刀閘打到零位，并鎖死，用試電筆驗電并設(shè)專人看管。
(4)、檢修結(jié)束后試運行確無問題后離開現(xiàn)場。
技術(shù)要求
(1)、各崗位工種都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。按操作規(guī)程操作。
(2)、正確把握工作面的溜頭溜尾的推進度，適當調(diào)斜工作面，防止工作面刮板輸送機上竄或下滑。
(3)、所有人員進行作業(yè)前，嚴格執(zhí)行先檢查后工作制度，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。
(4)、要正確使用噴霧，嚴格控制好煤機速度和回收率，不得隨意丟失頂?shù)酌骸?/p>
(5)、工作面上下安全出口人行道寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m，寬度符合要求，出口40m
范圍內(nèi)無雜物，滿足通風行人，運輸暢通無阻。
(6)、小井上口檢修設(shè)備施工時，應(yīng)在小井上口蓋好安全可靠的蓋板。投樓時先找清危矸、煤塊、一人監(jiān)護、一人操作，系好安全繩，由上至下進行，漏煤眼嚴禁存煤，并設(shè)專人看管聯(lián)系。
(7)、工作面使用液壓支架時，油泵壓力必須達到28mpa，乳化液濃度要求3～5%。如工作面檢修不使用液壓支架，油泵壓力可達25 mpa。
(8)、皮帶運輸機、工作面運輸機道刮板輸送機應(yīng)設(shè)置過橋，其他處不準跨越。
(9)、任何崗位、工種都必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及《回采作業(yè)規(guī)程》有關(guān)要求作業(yè)。
(10)、每架必須按裝測壓表，進行礦壓觀測。工作面支架、出口單體必須安排專人補液。
(11)、挪移泵站列車必須有專門的措施。
(12)、打煤厚取煤樣，必須干打眼，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，專人觀察頂幫，三人協(xié)同作業(yè)。
(13)、兩道找頂使用專用長把工具進行，兩人站在安全地點協(xié)同作業(yè)，隱患不能排除及時匯報采取措施。
(14)、工作面兩隅角拆卸錨桿螺帽，必須在支護完好的情況下進行，使用加力桿時，兩人協(xié)同操作，防止打滑傷人。
第9篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護安全規(guī)程
1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。
2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3．嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。
4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。
5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。
6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。
7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。
8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。
9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。
10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災或爆炸。
11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風。
12．每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。
13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。
14．進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。
15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。
16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風帽、風鏡和面罩。
17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。
18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。
19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。
20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。
21．當直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現(xiàn)場）。
23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。
24．排放冷凝水注意事項：
（1）不要將煤氣放出，以防中毒。
（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。
（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。
25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：
（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。
（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。
（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。
26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。
27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。
28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。
第10篇 高寒地區(qū)設(shè)備維護與保養(yǎng)的操作規(guī)程
設(shè)備在使用中，由于受各種因素的影響，其零部件會產(chǎn)生不同程度的磨損，如不及時進行技術(shù)保養(yǎng)維護，其動力性、可靠性、經(jīng)濟性將隨之下降。在高寒地區(qū)，施工機械要保證其完好率和使用效率，機械的維護與保養(yǎng)顯得尤為重要。
設(shè)備維護保養(yǎng)通常分為日常保養(yǎng)和等級保養(yǎng)。國內(nèi)外主要工程機械的保養(yǎng)等級多分為3個等級，個別中小型機械分為2個等級。從整體來看，國外工程機械各級保養(yǎng)間隔期比國產(chǎn)機械長，而國產(chǎn)工程機械廠家規(guī)定的等級保養(yǎng)間隔期又比部隊服役的工程機械的等級保養(yǎng)間隔期長。設(shè)備的各等級保養(yǎng)間隔期一般為：一級保養(yǎng)為100 h，二級保養(yǎng)為300～400 h，三級保養(yǎng)為900～1 200 h。工程機械的大修間隔期不等，主要有3 600 h、4 200 h及4800 h等3種情況。這就是說，在機械的一個大修間隔期內(nèi)，一般情況下，三級保養(yǎng)進行2次，即中修(中修間隔期為該機大修間隔期的1/2)前、后各進行一次；二級保養(yǎng)8次；一級保養(yǎng)24次。
在設(shè)備大修期內(nèi)應(yīng)優(yōu)化各級的保養(yǎng)內(nèi)容，合理分布保養(yǎng)的等級，減少高等級的保養(yǎng)次數(shù)，使各級保養(yǎng)有機地銜接，保持不間斷的維修，既不要保養(yǎng)過剩，又不能保養(yǎng)滯后，使保養(yǎng)間隔期符合工程機械使用過程的客觀規(guī)律。對設(shè)備實行計劃預防保養(yǎng)維修就是以預防為主，有計劃的按時按期進行各級保養(yǎng)和保修。例行保養(yǎng)和一級保養(yǎng)由操作手和駕駛員執(zhí)行；其他二、三級保養(yǎng)和大修、項目修理等由修理人員和操作手、駕駛員協(xié)同完成。
高寒地區(qū)施工機械維護保養(yǎng)的重點
空氣濾清器
發(fā)動機空氣濾清器的維護、保養(yǎng)工作，對延長氣缸的壽命極其重要。工程機械用柴油機使用的空氣濾清器可分為慣性式、過濾式以及這兩種形式相結(jié)合的綜合式等形式，其中根據(jù)濾芯材料是否浸油又可分為干式和濕式兩類。目前，國外柴油機在正常情況下，其平均工作壽命均在8 000 h以上，從國內(nèi)使用情況看，真正達到上述指標尚有一定的差距。在高寒干燥地區(qū)施工環(huán)境中，粉塵濃度含量高，設(shè)備的工作壽命常由于空氣濾清系統(tǒng)失效形成氣缸的微粒磨損而縮短，解決好這個問題，即可大大提高工程機械的工作壽命。
電器部分
電器系統(tǒng)分管全車的啟動、照明、信號及一些輔助功能，主要由電源、控制元件、用電器構(gòu)成。對設(shè)備來講，電源主要指蓄電池即電瓶，在設(shè)備中起一個儲備和轉(zhuǎn)換能量的作用。蓄電池內(nèi)電解液濃度的高低，數(shù)量的多少，以及蓄電池周邊的污染程度直接影響其壽命。在寒冷的環(huán)境，由于設(shè)備在野外施工，無法保證電瓶正常工作時的溫度，若日常維護不當，就會造成電解液的濃度過低，形成蒸餾水過多，這時就會出現(xiàn)蓄電池凍裂現(xiàn)象。故在進入冬季以前首先應(yīng)檢測其電解液的濃度，并在蓄電池周圍采取保溫措施，同時確保蓄電池周圍清潔，不得堵塞各通氣孔。工程機械使用的發(fā)動機大部分是柴油發(fā)動機，而柴油發(fā)動機到了冬天一個突出的問題就是啟動特別困難，且頻繁啟動又容易損壞起動機，故駕駛員應(yīng)引起高度重視。先進的工程機械都有其特有的冷啟動系統(tǒng)，冬天應(yīng)先開啟冷啟動系統(tǒng)，對設(shè)備進行啟動前的充分預熱，讓設(shè)備盡量一次啟動成功。若一次啟動不成功，再次啟動應(yīng)間隔5～10 min，讓電瓶電量有一個恢復時間。另外，空調(diào)系統(tǒng)也應(yīng)每周運轉(zhuǎn)5～10 min左右，否則制冷劑中的水分會使干燥器生銹，最終造成更換整個空調(diào)系統(tǒng)的嚴重后果。
發(fā)動機部分
發(fā)動機的機油潤滑受氣溫影響最大，潤滑系統(tǒng)能否真正起到保護作用，直接關(guān)系到整個設(shè)備的使用壽命。若機油粘度等級、適用范圍選擇錯誤，會造成增壓器損壞，嚴重時會使發(fā)動機報廢。因此機油應(yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貋磉x擇，并且早晨啟動車時應(yīng)先預熱一段時間，待溫度升高后方可開油門工作。
在高寒地區(qū)，氣溫降到冰點時，冷卻系統(tǒng)應(yīng)加注防凍液。另外，在氣候寒冷時燃油會形成蠟狀，若燃油選擇不當，會造成發(fā)動機無法啟動，而氣溫回升則癥狀就隨之消失。因此應(yīng)根據(jù)氣溫情況選擇相應(yīng)標號的燃油。
液壓部分
液壓油同樣受溫度影響，若是選用不當，同樣會影響設(shè)備性能。主要癥狀為悶車、動作慢和下沉量大等。另外，液壓油在使用時也應(yīng)進行充分的預熱，否則影響其密封性能，造成短期內(nèi)漏油等問題。
總之，在高寒地區(qū)對設(shè)備的保養(yǎng)應(yīng)格外小心，應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，避免不必要的損失。
高寒地區(qū)設(shè)備維修保養(yǎng)的措施
樹立保養(yǎng)意識
必須重視設(shè)備的維修保養(yǎng)，把技術(shù)保養(yǎng)列入設(shè)備管理的重要內(nèi)容，將技術(shù)保養(yǎng)制度化，并建立相應(yīng)的監(jiān)督機制。設(shè)備的保養(yǎng)與維修是分開的，保養(yǎng)是維持設(shè)備的正常性能，維修是恢復設(shè)備的基本性能。但在日常的設(shè)備使用過程中，往往是重修理而輕保養(yǎng)，甚至是“以修代養(yǎng)”。然而事實證明，機器異常磨損、故障的75%是由于操作保養(yǎng)不當造成的，因此保養(yǎng)需要引起足夠重視，并在人力、物力、財力上給予大力支持。所有與設(shè)備有關(guān)的人員應(yīng)達成共識，將技術(shù)保養(yǎng)工作列入機務(wù)管理人員的職責范疇，并納入制度化管理，編制相應(yīng)的保養(yǎng)計劃，制定有關(guān)的規(guī)章制度，監(jiān)督是否按保養(yǎng)的項目、內(nèi)容、規(guī)程進行保養(yǎng)及做相應(yīng)的保養(yǎng)記錄等，并要明確各自的責、權(quán)、利，做到獎罰分明。
加強人員培訓
一般來說，工程機械的操作手都應(yīng)持證上崗，但不少操作手、駕駛員文化程度偏低，沒有經(jīng)過嚴格的正規(guī)培訓，對設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能以及工作中的協(xié)調(diào)性和如何提高效率等知之甚少，而技術(shù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是靠操作手、駕駛員來完成的，因而必須制訂一系列的培訓計劃，對設(shè)備管理人員、保養(yǎng)維護人員，特別是操作手、駕駛員進行較為系統(tǒng)的培訓，確保各項操作和技術(shù)保養(yǎng)等能按規(guī)程進行。
規(guī)范保養(yǎng)條例
設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)范是指對機械技術(shù)保養(yǎng)和技術(shù)要求的規(guī)定。任何工程設(shè)備出廠之前，都提出了該設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)的具體內(nèi)容和要求。但是，在保養(yǎng)工作中，往往只做到定性地保養(yǎng)，而沒有完全按保養(yǎng)的項目內(nèi)容和要求來進行定量保養(yǎng)。即使做了也沒有相應(yīng)的保養(yǎng)記錄。因此，我們必須根據(jù)不同設(shè)備的保養(yǎng)項目內(nèi)容和要求，編制相應(yīng)的技術(shù)保養(yǎng)表格以便于進行保養(yǎng)并做好記錄，還應(yīng)建立相應(yīng)的設(shè)備檔案，為以后保養(yǎng)和判斷機械狀況以及維修提供可靠的依據(jù)。
配齊所需工具
許多工程機械(特別是進口機械)在不同的部位設(shè)有檢測點，需要使用相應(yīng)的監(jiān)測儀器來進行監(jiān)控，而在設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)過程中，也需要相應(yīng)的常用工具和專用工具，必須把各種工具配套齊全并做好記錄。同時應(yīng)根據(jù)工地的不同環(huán)境條件，設(shè)置保養(yǎng)及維修所需的工作臺、車槽、車間等設(shè)施，確保各種機械的技術(shù)檢測和保養(yǎng)維護能順利進行，并且根據(jù)檢測和保養(yǎng)維護過程中所掌握的情況，制訂預防措施和進行必要的修理，保證設(shè)備完好的技術(shù)狀態(tài)。
充分調(diào)動員工的積極性
根據(jù)各類工程施工的特點和氣候的變化，要充分利用雨季或停機待工的時間等具體情況，結(jié)合各臺機器保養(yǎng)維護的期限，合理安排機械保養(yǎng)。同時，協(xié)調(diào)好裝備部門、工程施工部門等相關(guān)部門的關(guān)系，組織保養(yǎng)人員和駕駛員共同參與保養(yǎng)維護，明確任務(wù)，充分調(diào)動個人積極性。
設(shè)備修理的分級：分為大修、項目大修和小修。各級保養(yǎng)的作業(yè)項目，按照施工機械保修作業(yè)項目執(zhí)行，大修和項目修理作業(yè)項目，按修理技術(shù)標準執(zhí)行，有不完善處應(yīng)逐步改善。因大修是恢復性的修理，必須全機解體，徹底修復。
只要我們能夠把工程設(shè)備的技術(shù)保養(yǎng)維護工作做好，就可使機器經(jīng)常處于良好技術(shù)狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的性能和特點，提高作業(yè)效率和經(jīng)濟效益，保證各項施工任務(wù)的順利完成；還可以通過降低各類油料和零配件的消耗而降低成本，延長機器的使用壽命，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益。
第11篇 制砂機設(shè)備基礎(chǔ)維護的操作規(guī)程
為了保證制砂機連續(xù)正常的運轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，因此廣大制砂機用戶應(yīng)該從思想上重視對制砂機的正確操作，經(jīng)常維護和定期檢修。正確使用制砂機是保證制砂機設(shè)備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當或者操作過程中的疏忽大意，往往會造成設(shè)備和人身事故，正確操作應(yīng)該嚴格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。
1 、定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應(yīng)及時更換或修補，更換耐磨塊時應(yīng)同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況 ，以免發(fā)生危險。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。
特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪，否則后果自負。
2 、制砂機采用美孚車用潤滑脂特級或 3# 鋰基脂，每工作 400 小時加入適量潤滑脂，工作 2000 小時打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作 7200 小時，更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
3 、傳動三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進行分組選配，便其每組長度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機電流差值不超過 15a 。
4 、在制砂機運行中，因該設(shè)備屬高速設(shè)備，應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠離設(shè)備，若需上機修理應(yīng)在停機后進行。
應(yīng)當注意，制砂機標牌制作因故障突然停車，當事故處理完畢準備開車以前，必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石，方準開車運轉(zhuǎn)。制砂機在使用操作中，必須注意經(jīng)常維護和定期檢修。在日常維護工作中，應(yīng)該正確的判斷設(shè)備故障，準確地分析原因，迅速采取消除方法。
第12篇 焦爐設(shè)備檢修安全的操作規(guī)程
(1)認真貫徹、執(zhí)行國家、部委及地方有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、制度。
(2)建立安全組織保證體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。逐級建立安全施工責任，并落實到人。形成完善的安全管理度。
(3)按照安全生產(chǎn)的要求，建立各項安全管理制度。每天堅持進行日常安全檢查。堅持對職工進行安全法規(guī)、制度、安全技術(shù)操作規(guī)程和遵紀守法規(guī)章制度的教育和培訓。對危險性較大的工種，必須考試合格后方準持證上崗作業(yè)。
(4)對施工單位發(fā)生險肇以上事故，嚴格按照“四不放過”的原則進行處理。
(5)檢修項目開工前必須依據(jù)施工特點和工藝流程作業(yè)環(huán)境，編制具體的、合理的、有針對性的安全技術(shù)措施。必須在開工前進行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底人和被交底人簽字手續(xù)。
(6)各工種作業(yè)時按(yb9253-95)《冶金建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》施工，特殊工種要持證上崗。
(7)建筑機械操作按《建筑機械使用按安全技術(shù)規(guī)程》。
(8)需要設(shè)置安全標志場所按《安全標志規(guī)范》。
(9)施工現(xiàn)場用電必須按jgj46-88((施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》執(zhí)行。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉(zhuǎn)。
第13篇 切紙機設(shè)備的操作規(guī)程
1.開機前，應(yīng)先檢查機器，做好清潔工作，加機油或牛油，先試空刀三次，觀察有無回刀，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除，在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有回刀，應(yīng)立即停車，及時修理不準帶病運轉(zhuǎn)。
2.工作時，思想必須集中，操縱切紙機嚴禁二人同時操作。
3.機器運行時，嚴禁將手伸入機器內(nèi)，若發(fā)生故障時嚴禁用手搶紙，應(yīng)立即停機，切紙刀沒有回足停妥，不能伸手取紙。
4、調(diào)節(jié)及更換切紙刀時，必須停機。即使在停機情況下，也嚴禁將手放在刀下?lián)Q刀，應(yīng)使用長柄螺栓及其它工具進行換刀，試車時必須卸下，以免機器開動時打傷操作工。
5、機器調(diào)節(jié)、調(diào)換刀片以及在修理加油、擦洗及檢查時，都必須將電源切斷。
第14篇 制冷設(shè)備的操作規(guī)程5
制冷設(shè)備的操作規(guī)程(五)
制冷設(shè)備使用單位應(yīng)根據(jù)所使用的制冷設(shè)備特性和實際運行經(jīng)驗,制定本單位的技術(shù)規(guī)程,加強對設(shè)備的管理,提高設(shè)備的完好率,確保生產(chǎn)安全。技術(shù)規(guī)程的制定要科學合理,嚴格遵守現(xiàn)行規(guī)范和制造廠商的使用說明書,語言簡明扼要,具有可操作性,以便于貫徹執(zhí)行。
一、制冷設(shè)備運行操作規(guī)程的具體內(nèi)容
1 .試運行程序
(1)單機試運行程序。
(2)主機潤滑油的充加程序。
(3)制冷設(shè)備制冷劑的充加程序。
(4)制冷設(shè)備的啟動程序。
(5)制冷設(shè)備運行中的注意事項。
(6)制冷設(shè)備啟動及啟動運轉(zhuǎn)中的檢查,調(diào)整內(nèi)容和方法。
(7)制冷設(shè)備停機及停機后的善后工作。
2 .制冷設(shè)備的正常啟動程序
3 .制冷設(shè)備正常啟動中的注意事項及檢查內(nèi)容和調(diào)整方法
4 .制冷設(shè)備正常運行時巡查的內(nèi)容
正常運行中的調(diào)節(jié)方法;各部位參數(shù)是否在要求的范圍內(nèi);設(shè)備運轉(zhuǎn)時的振動和噪聲是否正常。
5 .設(shè)備運行中故障的排除預案
6 .設(shè)備正常停機的操作程序
7 .設(shè)備運行中故障停機的操作程序及善后處理
8 .設(shè)備運行中緊急停機的操作程序及善后處理
9 .設(shè)備運行中的安全防護措施
二、制冷設(shè)備運行操作中的關(guān)鍵程序
1 .啟動前的準備
設(shè)備在啟動前的準備工作應(yīng)包括以下內(nèi)容:
(1)設(shè)備場地周圍的環(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔處理。
(2)電源電壓的檢查。
(3)制冷設(shè)備中各種閥門通、斷情況及閥位的檢查。
(4)能量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小擋位或“ ○ ”位,以便于制冷設(shè)備空載啟動。
(5)制冷設(shè)備的“排空”處理。
(6)潤滑油的補充。
(7)設(shè)備中制冷劑的補充。
(8)向油冷卻器等附屬設(shè)備中提供冷卻水。
2 .制冷設(shè)備的啟動運行
制冷設(shè)備在啟動運行中應(yīng)注意對啟動程序、運行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運行中的主要調(diào)節(jié)方法做出明確的規(guī)定,以指導正確啟動設(shè)備和保證設(shè)備的正常運行。(1)啟動程序如下:
1)首先應(yīng)啟動冷卻水泵、冷卻塔風機,使冷凝器的冷卻系統(tǒng)投人運行。
2)啟動冷媒水泵,使蒸發(fā)器中的冷媒水系統(tǒng)投人運行。
3)啟動制冷壓縮機的電動機,待壓縮機運行穩(wěn)定后,進行油壓調(diào)節(jié)。
4)根據(jù)冷負荷的變化情況進行壓縮機的能量調(diào)節(jié)。
(2)啟動過程中應(yīng)注意的問題如下:
1)在設(shè)備啟動過程中,必須在前一個程序結(jié)束,并且運行穩(wěn)定正常后,方可進行下一個程序。不準在啟動過程中,前一個程序還沒結(jié)束,運行還不穩(wěn)定的情況下即進行下一個程序的啟動,以免發(fā)生事故。
2)在啟動過程中要注意機組各部分運行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液位、制冷劑液位是否正常.如有異常情況,應(yīng)立即停機,檢查原因,排除故障后再重新啟動。
(3)設(shè)備運行中的巡視及注意事項為:
1)設(shè)備啟動完畢投人正常運行以后應(yīng)加強巡視,以便及時發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。其巡視的內(nèi)容主要是:制冷壓縮機運行中的油壓、油溫、軸承溫度、油面高度;冷凝器進口處冷卻水的溫度和蒸發(fā)器出口冷媒水的溫度;壓縮機、冷卻水泵、冷媒水泵運行時電動機的運行電流;冷卻水、冷媒水的流量;壓縮機吸、排氣壓力值;整個制冷機組運行時的聲響、振動等情況。
2)正常運行中的注意事項有:對于離心式壓縮機組,在正常運行中導流葉片的開度應(yīng)避開喘振區(qū)。
(4)運行中的調(diào)整:制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)詳細說明設(shè)備在運行中的主要調(diào)整方法,如壓縮機油壓、油溫不合適時的調(diào)整,吸、排氣壓力不正常時的調(diào)整,冷媒水、冷卻水溫度不合適時的調(diào)節(jié),冷負荷發(fā)生變化時的調(diào)節(jié)等。
(5)運行中的經(jīng)常性維護。制冷設(shè)備運行操作規(guī)程中應(yīng)具體說明設(shè)備在運行中經(jīng)常性維護的具體操作方法,如運行中冷凍潤滑油、制冷劑的補充方法,制冷系統(tǒng)混人空氣后的“排空”方法等。 3 .停機程序和注意事項、
制冷設(shè)備的操作運行規(guī)程中應(yīng)詳細具體說明停機操作程序。其程序的基本內(nèi)容是:先停制冷壓縮機電動機,再停蒸發(fā)器的冷媒水系統(tǒng),最后停冷凝器的冷卻水系統(tǒng)。在制冷設(shè)備停機過程中應(yīng)注意的問題:
(1)停機前應(yīng)降低壓縮機的負荷,使其在低負荷下運行一段時間,以免使低壓系統(tǒng)在停機后壓力過高。但也不能太低(不能低于大氣壓),以免空氣滲人制冷系統(tǒng)。
(2)在空調(diào)系統(tǒng)制冷運行階段結(jié)束后,制冷設(shè)備停機后應(yīng)將冷凝器中的冷卻水、蒸發(fā)器中的冷媒水、壓縮機油冷卻器中的冷卻水等容器中的積水排干凈,以免冬季時凍壞設(shè)備。
(3)在停機過程中,為保證設(shè)備的安全.應(yīng)在壓縮機停機以后使冷媒水泵和冷卻水泵再工作一段時間,以使蒸發(fā)器中存留的制冷劑全部汽化,冷凝器中的制冷劑全部液化。
4 .故障停機和緊急停機
在制冷設(shè)備運行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機稱為故障停機;遇到系統(tǒng)突然發(fā)生冷卻水中斷或冷媒水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機稱為緊急停機。在操作運行規(guī)程中,應(yīng)明確規(guī)定發(fā)生故障停機、緊急停機的程序及停機后的善后工作程序。
三、運行記錄和交接班制度
制冷設(shè)備運行記錄記載著每個班組操作管理的基本情況,它是對設(shè)備進行經(jīng)濟考核和技術(shù)分析的上要依據(jù)。因此,要求運行記錄填寫要及時、準確、清楚,并按月匯總裝訂,作為技術(shù)檔案妥善保管。
運行記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括:開機時間、停機時間及工作參數(shù),每班組的水、電、氣和制冷劑的消耗情況,各班組對運行情況的說明和建議以及交接班記事。
操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行記錄、觀察到的制冷設(shè)備工況參數(shù)的變化等情況,及時采取措施,正確調(diào)節(jié)設(shè)備,降低消耗,提高制冷設(shè)備的工作效率,確保設(shè)備的安全運行。交接班制度是現(xiàn)代企業(yè)連續(xù)性生產(chǎn)的基本管理模式,操作人員應(yīng)嚴格遵守。交接班工作的主要內(nèi)容是:
(1)清楚當班生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運行情況和用冷部門的要求;
(2)檢查運行操作記錄是否完整,記錄是否清楚;
(3)檢查有關(guān)工具、用品等是否齊全;
(4)檢查工作環(huán)境和設(shè)備是否清潔,周圍有無雜物。
交接班中間發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)在當班處理,交班人員在接班人員協(xié)同下負責處理完畢后再離開。
制冷機組的維護和保養(yǎng)
