空壓機崗位操作規(guī)程匯編（10篇范文）

有哪些

1. 空壓機開機前檢查：

- 確保設備周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查油位是否在正常范圍內，不足時需添加專用潤滑油。

- 查看冷卻水系統(tǒng)是否正常，水壓、水質是否符合要求。

- 檢查電氣線路是否安全，無破損、松動現(xiàn)象。

2. 空壓機啟動操作：

- 啟動前確認壓力表歸零，安全閥無異常。

- 打開冷卻水閥門，啟動電機，觀察空壓機運轉聲音是否正常。

- 待空壓機穩(wěn)定運行后，逐步打開氣閥，調節(jié)至所需工作壓力。

3. 運行中監(jiān)控：

- 定時查看壓力表讀數(shù)，確保壓力在設定范圍內。

- 注意溫度變化，防止過熱。

- 監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4. 停機操作：

- 關閉氣閥，待壓力下降至零后，關閉電源。

- 排放儲氣罐內的冷凝水。

- 清潔設備，做好日常維護記錄。

5. 維護保養(yǎng)：

- 按照制造商建議定期更換濾芯、潤滑油等耗材。

- 定期清理冷卻系統(tǒng)，確保散熱效果。

- 檢查安全裝置，確保其可靠性。

標準

- 空壓機操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗。 - 操作過程中必須遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要防護用品。 - 設備故障時，不得擅自維修，應立即上報并由專業(yè)人員處理。 - 空壓機運行參數(shù)應符合制造商提供的技術規(guī)格書要求。 - 維護保養(yǎng)工作需按計劃進行，確保設備良好運行狀態(tài)。

是什么意思

本規(guī)程旨在規(guī)范空壓機的崗位操作流程，確保設備安全、高效運行。操作人員需熟知并嚴格遵守各項規(guī)定，包括開機前的檢查、啟動與運行監(jiān)控、停機步驟及日常維護。強調了操作人員的專業(yè)資質、安全意識和故障應對措施。標準部分明確了操作人員的責任和設備運行的基準，以保證空壓機的可靠性和使用壽命。這些規(guī)定旨在減少設備故障，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，實現(xiàn)企業(yè)的穩(wěn)定運營。

空壓機崗位操作規(guī)程范文

第1篇 空壓機崗位操作規(guī)程

1進入工作現(xiàn)場，必須正確穿戴勞動防護用品。

2操作者必須持證上崗，必須熟悉設備的操作要領和技術性能。

3提前30分鐘交接班，認真做好開機前的準備工作，攜帶齊工具，檢查機器各部位性能是否良好及各種零部件是否完好，機油是否到位，檢查電壓、電流是否正常。

4若上面各項檢查，未發(fā)現(xiàn)任何問題，方可做好開機準備。若發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，未處理完之前嚴禁開機。

5開機準備：首先關閉空壓機的進氣閥和壓風管道的閘閥，

然后起動機器；此時應注意聽機器運轉的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常

應立即停機檢查；若無異常，此時應慢慢打開空壓機的進氣閥讓機器

正常工作，此時應注意：（1）聽機器聲音是否正常；（2）機器壓力表的上升情況；（3）機油的觀察孔是否上油；（4）機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。若上訴四點都無異常方可打開壓風管道的閘閥送風。

6工作中要堅守崗位，嚴禁擅自離崗，打瞌睡。更不準從事與工作無關的事情，要時刻注意設備的聲音、儀表、溫度變化，如有異常，應立即停機查明原因，排除故障。

7對所操作的設備，要做到”三懂”：懂原理、懂構造、懂性能；”四會”：會操作、會保養(yǎng)、會維修、會排除故障。

8若生產(chǎn)工序停產(chǎn)不需要用氣時應立即關掉機器，此時操作順序：（1）首先關機器的進氣閥；（2）按停止按扭停機；（3）打開儲氣罐的卸壓閥；（4）最后關壓風管道的閘閥。

9經(jīng)常保持機房內設備整齊清潔。

10搞好交接班工作，不準隨意提前下班，認真做好各種記錄（ 當班設備運行記錄含故障的記錄、排除以及相關注意事項、交接班記錄）。

第2篇 空壓機崗位工安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗

2、操作者必須按規(guī)定佩戴防護用品；

3、作業(yè)前檢查一切防護裝置和安全附件是否良好連

4、空壓機氣壓引起安全閥不停歇工作時，應停止空壓機工作，多余空氣由氣罐放水開關放出；

5、儲氣罐的放水開關，每工作4小時或每工作放水一次；

6、起動前必須先將儲氣箱開關、高壓蓋開關打開，

在無負荷情況下才能起動；

7、低壓閥不得超過0、3mpa，發(fā)現(xiàn)低壓閥自然放氣，應立即停車檢查高壓氣閥，低壓表過低應檢查低壓氣閥；

8、禁止面對空壓機出氣口處工作，更不準以壓機

空氣吹人鬧玩和吹身上的灰塵；

9、在放氣或關氣門時，事先通知使用處；

10、停止工作時，應先減低負荷，再停車；

11、儲氣罐應放在室外，以便散熱，但不應置于日光下暴曬；

12、儲氣罐周圍必須保持清潔，經(jīng)常清除罐內油脂等物，儲氣罐應經(jīng)試驗后方可使用，試驗壓力為工作壓力的1、5倍加0、35mpa；

13、儲氣罐附近禁止燒焊和進行其他加熱工作；

14、禁止用汽油或煤油刷洗氣壓機的曲軸箱，濾清器和其他壓縮空氣通路中的零件，以免引起爆炸；

15、機械運轉中如發(fā)生不正常聲響，應立即停車檢查，機械運轉時，不得進行修理；

16、加油時，嚴禁吸煙和接近明火；

17、嚴禁用帶金屬的刷子刷引擎；

18、電動空壓機還應遵守以下規(guī)則：

（1）臨時停電時，應將各種開關拉到空檔位置；

（2）發(fā)現(xiàn)電動機失火或燃燒，應立即切斷電源，用二氧化碳、四氯化碳滅火器撲滅，不得用水澆電器設備；

（3）檢修電線時，各種線頭要包好，不得露線；

（4）電氣裝置發(fā)生跳閘時，必須查明原因，不得強行合閘；

（5）檢查電動機和氣壓機溫度時，要先用試電筆檢查是否漏電，以保證安全；

19、油動空壓機還應遵守以下規(guī)程：

（1）空壓機停妥后，應用三角木將輪子塞住，并同時用制動器剎住；

（2）手搖起動電動機時，要注意反擊，不應連續(xù)搖

動，起動后，先低速運轉，使溫度逐步上升，同時注意運轉聲音是否正常，如不正常應立即停車修理；

（3）拖運空壓機時，車速不準太快，最高不得超過20千米/時，轉彎時要降低速度；

20、安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動，檢查一次，每周做一次自動啟動試驗，每六個月與標準壓力表較正一次，并加鉛封；

21、當檢查維修時，應注意木屑鐵屑擦布等掉進氣缸，儲氣罐及導管內；

22、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異?，F(xiàn)象后，才能投入正常使用；

23、機械在運轉中或設備有壓力的狀況下，不得進行維修；

24、壓力表每年校驗、鉛封、保存完好，使用中發(fā)現(xiàn)指針不能回到零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換，在運轉中發(fā)生不正常的聲響，氣味振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才能使用；

25、水冷或空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機，無冷卻水或停水，停止開機運行，如是高壓電機，啟動前應與電力室聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程；

26、非工作人員不得進入機房，因工作需要，必需經(jīng)有關部門同意，機房內不準放易燃易爆物品；

27、工作結束后將儲氣罐內余氣放出，冬季放掉冷卻水。

第3篇 空壓機崗位安全操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復后,方可開車。開、關空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。

3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內,必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。

7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內。

8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設備運轉情況,保持場地整潔。

第4篇 空壓機崗位:安全操作規(guī)程

一、危險有害因素

機械傷害、觸電、爆炸。

二、操作步驟

1、開機前要檢查所有電器,氣管,貯氣罐是否完好。

2、檢查各處的潤滑油面是否符合標準。

3、開機后要負荷空運轉,一切正常后再試壓。

4、開機時要檢查一次油溫、壓力,并做好記錄。

5、工作完畢后將貯氣罐內余氣放出,每周要做一次貯氣罐內排水工作,冬季應每天將冷卻水放掉。

6、操作人員在工作期間不得擅離工作崗位,非工作人員不得擅動空壓機,違者嚴加處理。

三、應急處置

1、當空壓機在運轉中若發(fā)生不正常的響聲,氣味,振動或發(fā)生故障,應立即切斷電源,緊急停機,待余氣放出后進行檢修。

2、發(fā)生事故后立即向上級部門匯報。

四、注意事項

1、安全閥每月一次自動啟動試驗,一年校正一次,并加鉛封。

2、檢查修理時應注意避免木屑、鐵屑、試布等掉入氣缸,貯氣筒及導管。

3、用柴油清洗過的機體必須無負荷運轉10分鐘才能投入正常使用。

4、機器在運轉過程中或設備有壓力的情況下,不準進行任何修理工作。

5、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。

6、機房內不準放置易燃易爆品。

7、壓力表六個月效驗一次,貯氣罐,導管接頭外部每年檢查一次,內部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并做好詳細記錄及下次試驗日期。

第5篇 空壓機崗位職業(yè)健康安全規(guī)程

1、 本崗位司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓，考試合格后持證上崗。

2、 上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。

3、 上崗前嚴禁飲酒，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。

4、 無關人員不得隨意進入空壓機室，非崗位操作工不得隨意動閥門、按扭等。

5、 檢修或處理故障時，必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度，并制定有效安全措施。

6、 不準私自拆卸安全裝置及電氣設施。

7、 必須遵從機器上所有的安全和警告告示。

8、 不準用手觸摸運轉部位及發(fā)熱部件。

9、 定期檢查壓力容器安全附件，嚴禁敲擊、焊割儲氣罐。

10、 夏季高溫天氣應多服用下發(fā)的防暑降溫物品.

11、 每年定期進行職業(yè)病健康體檢。

12、 定期組織學習職業(yè)病健康防治知識。

13、 本崗位員工在工作期間必須佩帶防塵口罩耳塞

第6篇 螺桿式空壓機崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠螺桿式空壓機安全操作內容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠螺桿式空壓機工崗位。

2 內容

2.1操作人員必須經(jīng)過安全培訓合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、佩戴員工卡等勞動防護用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內，不準穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者應嚴格按操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。

2.3 按照規(guī)定的時間進行維護保養(yǎng)，以確保開機后的正常運行。

2.4 操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。

2.5 各類安全附件 ( 如安全閥、壓力表、溫度計等 ) 必須安全有效，風、油管必須暢通。

2.6 運轉中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。

2.7 冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剩水全部排出。

2.8 電氣系統(tǒng)進行工作之前，應確保利用手動斷開開關切斷系統(tǒng)電源。

2.9 不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。

2.10 一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。

2.11 檢查、維護、檢修前必須通知中控室。

2.12 檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的剩余壓力。

2.13 維護保養(yǎng)機器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。

2.14 發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時向有關領導報告。

2.15 負責本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生，設備清潔衛(wèi)生工作，做到文明生產(chǎn)。

2.16 認真填寫原始記錄，字跡清楚完好無損。

2.17 嚴格執(zhí)行交接班制度。

第7篇 空壓機崗位操作安全規(guī)程

1、開車前檢查一切防護裝置和安全附件,應處于完好狀態(tài),否則不得開車。開車前應檢查曲軸箱內油位是否正常,各螺栓是否松動,壓力表、氣閥是否完好,壓縮機必須安裝在來穩(wěn)牢固的基礎上。

2、檢查各處的潤滑面是否合乎標準。

3、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次,并加鉛封。

4、當檢查修理后,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導管里。

5、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10min,方能投入正常工作。

6、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何清理工作。不要用手去觸摸氣缸頭、缸體、排氣管,以免溫度過高而燙傷。

7、經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力,以免超負荷運轉而損壞壓縮機和燒毀電動機。

8、在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障,應立即停車檢修。

9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應停止運行,高壓電動機啟動前應與配電室聯(lián)系并遵守有關電氣安全技術操作規(guī)程。

10、非機房操作人員不得人機房,因為工作需要,必須經(jīng)有關部門同意,機房內不準放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將儲氣罐內余氣放出,冬季應放掉冷卻水,以防凍壞。

12、空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內噪聲不允許超過 85db(a)。

13、日常工作結束后,要切斷電源,放掉儲氣罐中的壓縮空氣,打開儲氣罐下邊的排污閥,放掉汽凝水和污油。

第8篇 空壓機操作崗位安全操作規(guī)程

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何接頭裝置，或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙傷。

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。

6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查；油氣分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據(jù)實際情況，確定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統(tǒng)壓力為零。

9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現(xiàn)象才能開機；冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機，必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機，必須切斷并鎖上電源，掛警示牌，釋放空壓機內壓力，關閉截止閥以隔斷其他氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統(tǒng)內壓力為零。

13、油路系統(tǒng)附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。

第9篇 空壓機作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標準適用于公司動力車間固定式螺桿空壓機的安全操作，包括儲氣罐的日常巡查。

2 主要設備和安全裝置

2.1 螺桿式空壓機。

2.2 壓縮空氣管道和干燥器。

2.3 儲氣罐，其容量為30l，公稱工作壓力（表壓）為1.5mpa

3 崗位安全作業(yè)職責

l負責本崗位日常事故隱患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和處置；

l負責本崗位設備操作或其他作業(yè)，在作業(yè)和故障排除過程中，嚴格按照規(guī)定安全操作，正確佩戴和使用勞動防護用品；

l負責本崗位設備設施及其安全裝置的日常保養(yǎng)，保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè)，確保本崗位使用的設備設施及其安全裝置完好有效，本崗位不能解決的問題，及時報修；

l負責本崗位事故和緊急情況的報告和現(xiàn)場處置。

4 崗位主要危險有害因素（危險源）

5 勞動防護用品穿戴要求

5.1 作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽，長發(fā)應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

5.2 排除空壓機機械故障時，不得戴手套。

6 空壓機作業(yè)安全要求

6.1 空壓機作業(yè)人員應當按照國家有關規(guī)定經(jīng)特種設備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的壓力容器特種設備作業(yè)人員證書；作業(yè)時應隨身攜帶證書，證書由所在單位統(tǒng)一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

6.2 作業(yè)前準備安全要求

6.2.1 檢查機房內作業(yè)環(huán)境是否符合要求；室內不得堆放雜物，嚴禁存放危險化學品；機房內是否無漏雨現(xiàn)象，通道是否暢通。

6.2.2 檢查空壓機及其及其安全裝置是否完好有效；檢查內容包括：

l空壓機外露的聯(lián)軸器、皮帶轉動等旋轉部位防護罩、護欄無破損，無位移；

l緊急停機按鈕完好且不被遮擋；

l空壓機機身、曲軸箱等主要受力部件不應有影響強度和剛度的缺陷，并無棱角、毛口；

l緊固件和蓋帽、接頭或裝置等應緊固、牢靠；螺桿式壓縮機頂部、背部通風口處不能放置任何物件；

l自動調壓系統(tǒng)工作的靈敏度和正常性，并判明空壓機有無異常響聲及漏氣現(xiàn)象；

l壓縮空氣管道、干燥器等，是否完好，無泄漏。

6.2.3 檢查儲氣罐壓力容器及其安全裝置是否完好有效；壓力表無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰，紅線標識清晰；安全閥無破損，鉛封完好，檢測合格標識清晰；儲氣罐銘牌清晰，懸掛的登記號和檢驗合格標識清晰。

6.3 作業(yè)過程安全操作要求

6.3.1 開機并運轉正常后，隨時觀察設備工作壓力，不得超過1.0mpa；隨時檢查運動部件發(fā)熱情況，氣缸蓋排氣口部位溫度不得高于200℃，曲軸箱內油溫不得高于70℃。

6.3.2 每2小時，將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內的油水排放一次；儲氣罐內的油水每班至少排放1-2次,并在交接班記錄本內記錄。

6.3.3 運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

6.3.4 在運轉中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，漏電或漏水、冷卻水中斷、排氣壓力突然升高等情況，應立即停車檢修好后才準使用。

6.4 儲氣罐巡視安全操作要求

6.4.1 每小時對儲氣罐進行一次現(xiàn)場巡視，并填寫以下巡視記錄，由當班負責巡視的人員簽字：

6.4.2 巡視時，對儲氣罐的安全狀況進行檢查，其中壓力表顯示壓力不得超過以下數(shù)值：

6.3 作業(yè)結束后安全要求

6.3.1 空壓機停機時應逐漸關閉減荷閥門，使空壓機空載運轉；然后再斷開電源，電動機停止。

6.3.2 工作結束后將儲氣管內余氣放出；冬季應放掉冷卻水。

6.3.3 設備保養(yǎng)時，禁止用汽油或煤油清洗空壓機的濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路的零件，以防火災和爆炸。不得用燃燒方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗機件時，嚴禁吸煙，附近不得有火種，用過的廢油、破布、棉紗要妥善處理，不得亂扔、亂潑。

7 崗位應急要求

7.1 機械傷害處置

a）被物體擊傷，應立即前往醫(yī)院包扎治療，若碎片嵌入身體，切勿隨意拔出，應由醫(yī)師負責清理。

b）發(fā)生機械傷害時，應立即進行包扎、止血等處理，防止感染；嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

7.2 發(fā)生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源；如發(fā)生人員觸電，不得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

7.3 空壓機運行時因缺少導致氣缸過熱而停機時，不得立即加注冷水，應等待氣缸體自然降溫到60℃以下，方可加水。

7.4 儲氣罐壓力超標，應立即強行停止空壓機工作，如仍然無法減低壓力，緊急情況下人員應迅速撤離。

7.5 機房或周邊發(fā)生火險時，應立即停機斷電，使用滅火器進行滅火并同時報告公司消防控制室（電話：-----）；處置無效時立即撤離現(xiàn)場，按現(xiàn)場疏散指示標識撤離到東北大門處集合。

第10篇 空壓機崗位安全技術操作規(guī)程

1、機器必須是在檢驗有效期內才能投入使用。

2、開車前應認真檢查空壓機：電氣、機械聯(lián)接部位是否松動；壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好，如有異常必須修復后，方可開車。開、關空壓機必須按操作程序，防止發(fā)生事故。

3、開車時，確認機器正常后方可按啟動電鈕。

4、空壓機運轉中，操作人員必須加強巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理，并做好交接班記錄。

5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等，必須定期檢查校驗；進氣管、消聲器、空氣凈化器內，必須保持清潔暢通，保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須停機處理。

6、操作人員必須堅守崗位，嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗，嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度，確保安全運行。

7、檢修空壓機時，嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物，防止落入管道內。

8、要認真做好各項記錄，記錄清楚設備運轉情況，保持場地整潔。