包括什么內(nèi)容
1. 設備準備與檢查
2. 操作流程
3. 安全預防措施
4. 故障處理與報告
5. 維護保養(yǎng)
6. 員工培訓與監(jiān)督
編制指南
1. 設備準備與檢查：
- 在啟動管磨機前，確保所有連接部件牢固無松動，電氣線路完好無破損。
- 檢查潤滑油量是否充足，冷卻系統(tǒng)工作正常。
- 確認管磨機內(nèi)部無異物，物料投入前需經(jīng)過篩選。
2. 操作流程：
- 啟動設備后，先進行空載運行，觀察各部分運轉是否正常。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，逐步加入物料，保持均勻且不超過設備允許的最大負荷。
- 運行過程中，密切關注設備聲音、振動及溫度變化。
3. 安全預防措施：
- 工作服應緊束，防止衣物卷入轉動部件。
- 操作時嚴禁佩戴首飾或留長發(fā)，防止意外。
- 設備運行時，不得打開或接近防護罩。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，未經(jīng)許可不得自行修理。
4. 故障處理與報告：
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于不能立即解決的問題，需填寫故障報告，詳細描述故障現(xiàn)象及可能原因。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進行保養(yǎng)，如清潔、潤滑和調(diào)整。
- 定期檢查磨損件，及時更換以保證設備性能。
6. 員工培訓與監(jiān)督：
- 新員工須接受安全操作培訓并通過考核后才能上崗。
- 管理層應定期監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正。
復審規(guī)定
本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以確保其與最新的設備狀況、法規(guī)要求和技術發(fā)展保持一致。復審時，需考慮以下因素： - 設備更新或改造后的適應性 - 工作環(huán)境的變化 - 員工反饋和事故記錄 - 相關法規(guī)和行業(yè)標準的修訂
復審完成后，更新的規(guī)程應及時傳達給所有相關人員，并進行必要的再培訓。規(guī)程的修訂版應注明修改日期和負責人，以便追蹤和追溯。
管磨機安全作業(yè)規(guī)程范文
1、 操作者應基本所操作磨機的規(guī)格性能和主要工藝技術要求,熟悉磨機的主要結構及日常工作要求,不超范圍,超性能操作。
2、 新安裝或大修理后初開機時,要先空載運行30分鐘左右,此時操作者要注意仔細檢查磨機主軸承的潤滑和磨合情況是否正常,同時還要認真檢查磨身及軸承座和基礎等關鍵部位的堅固聯(lián)接件是否齊全、牢固。
3、 空載檢查無誤后,磨機內(nèi)根據(jù)有關專業(yè)管理部門的規(guī)定加裝部分研磨體進行輕載試運行約20h后再認真檢查磨機各部分的堅固件聯(lián)接及零部件之間的結合情況有無異常。
4、 輕載運行檢查無異常后,再進一步加載至60%-70%,進行中負荷運行約500-1000h,在此過程中,操作人員要經(jīng)常巡回檢查磨機主軸承有無明顯振動,潤滑情況是否正常,軸承的研合情況是否良好,并檢查筒體各部位是否有異常裂紋等。
5、 磨機在日常運行過程中,操作者要隨時注意根據(jù)聲音來判斷磨內(nèi)研磨體與物料的運動情況,及時調(diào)整進料量,同時,確定磨內(nèi)零部件有無異常。出現(xiàn)超常聲響,應立即和上下道工序取得聯(lián)系,按順流程方向停機,打開磨門查明原因。
6、 當發(fā)現(xiàn)襯板隔倉板、磨頭護板等主要零部件磨損嚴重或損壞,影響磨機生產(chǎn)能力或?qū)ν搀w及其它相關零部件造成損壞時,應及時修補或更換。
7、 當磨倉內(nèi)研磨體磨損明顯或破損率較高時,應及時查明原因,并立即清倉處理或補球。重裝或補加研磨體時,應分級稱量,記錄備查。
8、 檢修或清倉補球后關閉磨門前,應認真檢查隔倉板、襯板、磨頭護板的固定情況,并注意有無研磨體串倉的可能。
9、 檢修或清倉補球后,準備開磨前,應先啟動磨機主軸承潤滑的供油系統(tǒng)和冷卻水,檢查高低壓站的工作是否正常,軸承供油管是否暢通,同時還要檢查所有信號是否靈敏可靠,防護罩及欄桿是否就位正確。
10、 開磨前應先與喂料皮帶、選粉機及各輸送設備操作室信號聯(lián)系確認正常后方可開磨。
11、 磨機正常運行時,主軸承溫度最高不得超過65℃,當軸瓦過熱時,應及時查明原因予以排除。當持續(xù)5分鐘找不到原因時,應一方面人工澆油冷卻降溫,一方面立即停機并啟動慢轉,不得在軸瓦過熱時聚然停磨。
12、 磨機正常生產(chǎn)時,運行應平穩(wěn),磨頭、磨身及磨尾均不得有漏料揚塵現(xiàn)象。
13、 磨機運行過程中,操作者還應經(jīng)常觀察表盤示值變化,當表盤示值異常時,應立即聯(lián)系停機排除故障。
14、 操作者應保持磨機各部位的密封良好和機體及現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生,不得有漏塵、漏油和積料。
15、 磨機運轉時,防護欄應就位,并嚴禁強行從磨身下穿越。
16、 冬季停磨時,不得關停冷卻水,以防凍壞蛇形管及其它管道附件。
17、 停機進行維護、維修作業(yè)時,控制柜上應掛上“檢修作業(yè)標志牌”,并切斷電源,有人進入磨內(nèi)作業(yè)時,應派專人進行監(jiān)護。
第2篇 管磨機傳動用大型減速機安全作業(yè)規(guī)程
1 、 操作者應掌握減速機的有關工藝技術參數(shù)和日常運行的維護、保養(yǎng)要求,基本了解減速機的結構狀況。
2 、 操作者應熟悉減速機的潤滑技術規(guī)范,熟練掌握輔助潤滑油站的操作程序和基本工作原理及儀表監(jiān)視的觀察方法。
3 、操作者應熟悉減速機所驅(qū)動的管磨機的工藝操作要求。
4 、啟動設備前,操作者應認真檢查減速機的有關傳動部位是否完好可靠,主輔傳動的離合器的復位是否充分、準確,確定后,方可啟動輔傳電機。
5 、啟動設備時,操作者必須嚴格服從磨機操作工的操作指令,同時,要認真檢查減速機、磨機周圍有無對其它作業(yè)人員及物品造成傷害的安全隱患。在準備正式開機前,先啟動潤滑油站,對減速機的軸承、齒輪嚙合面進行強制預潤滑,并檢查主輔傳動離合器復位是否安全可靠。
6 、接到指令正式開機時,必須先啟動輔助傳動驅(qū)動主機設備慢傳1-2轉,讓主軸承潤滑充分后,方可起動主電機,絕不允許不經(jīng)輔助傳動,直接起動主電機將設備投入高速,以防因慣性造成重大設備事故。
7、在設備運行過程中減速機操作者應經(jīng)常檢查各軸承的溫升情況和潤滑情況,并注意從聲音狀況來判斷機體內(nèi)齒輪傳動狀況,正常情況下,夏天(氣溫35℃)軸承溫度不得高于75℃,冬天(氣溫10℃)軸承溫度不得高于60℃,減速機運行的聲音應平穩(wěn)而連續(xù),不得有忽高忽低的幅度較大波動;更不得出現(xiàn)零部件振動、撞擊產(chǎn)生脆響的情況,一旦出現(xiàn)上列之一的異常,必須立即和磨機操作工及下道工序聯(lián)系,按磨機工藝的順流程停機。
8 、操作者在日常檢查過程中發(fā)現(xiàn)可能造成事故的隱患而又判斷不準時,應立即向車間負責人匯報,并立即通知設備科組織力量進行準確診斷。
9 、操作者必須經(jīng)常檢查減速機輔助控制系統(tǒng)是否靈敏可靠。
10 、操作者必須保持減速機周圍環(huán)境的整潔和衛(wèi)生,傳動聯(lián)接處的防護設施應齊全可靠。
