包括什么內(nèi)容
1. 噴砂前準備
2. 設備檢查與設置
3. 安全措施與個人防護
4. 噴砂操作流程
5. 噴砂后清理與維護
6. 應急處理與事故預防
編制指南
1. 噴砂前準備
- 確定作業(yè)區(qū)域，清理工作表面，移除松動的碎片和雜物。
- 檢查噴砂材料，確保其符合項目要求，無雜質(zhì)。
2. 設備檢查與設置
- 檢查噴砂機的運行狀態(tài)，包括氣壓、砂料輸送系統(tǒng)等，確保正常。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和表面要求，選擇合適的噴嘴和砂粒大小。
3. 安全措施與個人防護
- 工作人員必須佩戴防護眼鏡、呼吸器、耳塞及防塵服，防止砂粒和粉塵傷害。
- 設置安全警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
4. 噴砂操作流程
- 啟動設備，調(diào)整氣壓至適宜范圍，開始噴砂作業(yè)。
- 保持噴嘴與工作面約30-45度角，保持穩(wěn)定距離，均勻移動。
5. 噴砂后清理與維護
- 清理工作現(xiàn)場，回收砂料，處理廢棄物。
- 對噴砂設備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，確保下次使用時的良好狀態(tài)。
6. 應急處理與事故預防
- 遇到設備故障或人員受傷，立即啟動應急預案，及時報告并處理。
- 定期進行安全培訓，提高員工的自我保護意識和應急反應能力。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少復審一次，以確保其內(nèi)容與現(xiàn)行法規(guī)、標準和操作實踐保持一致。
2. 復審過程中，應結合實際作業(yè)中遇到的問題和改進意見，對規(guī)程進行必要的修訂。
3. 復審由安全生產(chǎn)部門負責，涉及的技術問題需咨詢相關技術人員，最終經(jīng)管理層批準后實施。
4. 復審結果應及時通知所有相關人員，確保他們了解并遵守更新后的規(guī)程。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體作業(yè)時應根據(jù)實際情況靈活應用，并嚴格遵守公司的安全規(guī)定和行業(yè)標準。
噴砂作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程――噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
第2篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程——噴砂工
1．穿好特制的防護用品，戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2．使用噴砂機時將機門關好，防止砂粒濺出。
3．工作時必須扎牢皮管，當皮管不出砂時，不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同，幾何形狀繁簡、尺寸大小，精度要求高低，選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5．工作中如噴嘴堵塞，必須停車修理，嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6．翻動工件時，必須停止噴砂。
7．工作結束，關緊風門，取出工件，關閉各種開關。
8．經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
第3篇 sb-1a型回收式噴砂機作業(yè)操作規(guī)程
sb-1a型回收式噴砂機操作規(guī)程
一、操作準備
1、檢查所有聯(lián)接處有無松動,是否正確牢固,各膠管有無損壞現(xiàn)象,易損件是否需要更換,以保證正常使用、生產(chǎn)及安全。
2、氣源壓力、氣量必須滿足技術要求,應為干燥、潔凈的壓縮空氣。
3、加入的磨料應是粒度均勻、干燥、無雜質(zhì)、少粉塵的磨料,加入量約200kg,從砂罐上部加入,磨料不準加滿到加砂孔口處,應低于加砂孔口處60mm。
4、過濾筒內(nèi)的濾芯應根據(jù)使用的工作量、磨料材質(zhì)、粉塵雜質(zhì)狀況,應及時清理或用氣吹凈濾芯,保證負壓力不下降,回收效果好。
5、啟動真空泵電機時,請注意電機旋轉(zhuǎn)方向,嚴禁反向旋轉(zhuǎn)使用,以免損壞真空泵和燒壞電機。噴砂機暫不使用時,罐內(nèi)的磨料需放凈,以免造成砂粒板結。
6、各使用的膠管不準許與銳利的金屬或其它尖硬的物品相互刮碰磨擦,真空回收螺旋管嚴禁踩壓,以免造成損壞。
7、操作開關嚴禁捆綁使用,造成不安全因素。
8、在處理工作中,如發(fā)現(xiàn)處理的效率及建立起來的粗糙度已與新砂處理的有明顯差異,則說明罐內(nèi)的磨料破碎率已很高,應打開罐底部卸砂口,放掉舊砂并重新加入新砂料。
9、在加砂、清理、卸砂、擦拭工作時,請注意不要將磨料、雜質(zhì)等物料掉入真空泵及電機中。
10、暫不使用時,卸掉氣源管、電源線、噴砂管、回收管等,并分別清理存放好。機器置于通風干燥處。
11、先將來氣總氣源接到油水凈化器下接頭進氣口上,然后將上接頭出氣口和機器上總進氣口用2#膠管聯(lián)結牢固。
二、操作細則
1、將一定量的磨料(約200kg)從砂罐上端加入,加砂時應使磨料通過砂斗中的篩網(wǎng)到達砂罐中,避免雜質(zhì)及大的顆粒等進入砂罐內(nèi),造成砂閥出砂堵塞,加入的砂料應低于加砂口處60mm。
2、檢查并緊固好各密封處,不得有泄漏氣現(xiàn)象,聯(lián)接好各處膠管。
3、接好總氣源管、電源,并檢查確保是否牢固、正確。總氣源管內(nèi)徑不得小于氣源接頭,即直徑50mm尺寸(內(nèi)徑)。
4、將回收管、噴砂管、控制握把開關移置工作處,并把噴槍、回收毛刷垂直對準被處理工件。
5、開啟回收系統(tǒng)真空泵電機開關,請注意電機轉(zhuǎn)動方向是否正確,然后打開總氣源,檢查壓力表讀數(shù)是否符合噴砂技術要求的壓力,否則應重新調(diào)整。再打開通至砂閥的噴砂助氣源截止閥,該閥可暫打開一半即可。
6、操作員將噴頭毛刷垂直置工件上面并輕輕壓住回收頭,按下手把開關,同時可壓下開關鎖鈕,即開始進行噴砂工作,停止時按一下開關,鎖鈕即可復位和停止噴砂。
7、開啟砂閥,向逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄,此時操作員也在工件上移動回收頭部,檢查出砂情況,如噴砂處理效果、速度、回收均良好,噴砂工作即可正常進行;如出砂量過多或過少(出砂量過多則造成回收不好),可繼續(xù)調(diào)整砂閥也可與截止閥聯(lián)調(diào),直至噴砂正常。
8、操作員在工作中移動噴頭要避免出現(xiàn)噴頭離開工件表面、傾斜或跳起的情況。移動噴頭的速度取決于工件表面處理技術要求、等級要求。
9、停止噴砂時,松開手握的開關,但回收頭毛刷不能離開工件表面等幾秒鐘后混合的氣砂全部停止噴頭處再無氣砂時,即可放下噴頭。
10、當噴砂處理材質(zhì)較軟的工件時,或薄的工件時,可降低壓力及更換磨料類型、規(guī)格至符合噴砂處理要求為止。
11、工作結束或休息時,應關閉總氣源開關,打開貯氣罐底部球閥開關排出積水,排凈積水后請關閉好該處開關。并關閉真空開關。
12、及時清除分離貯存罐內(nèi)篩網(wǎng)上的被遮擋住的雜質(zhì),檢查篩網(wǎng)清潔和破損情況,有損壞及時更換原目數(shù)(孔徑)的篩網(wǎng),在分離筒內(nèi)。(50#不篩鋼網(wǎng))
13、需要填充磨料和卸料時,請注意關閉總氣源。
14、操作使用中盡量保證各管路平直,以免使管子內(nèi)部阻力、損耗加大。
15、工作一段時間后,請卸下消聲器清理一下內(nèi)部篩網(wǎng)及真空泵出氣孔筒和粉塵過濾筒內(nèi)濾芯。
16、需要重新加砂或工作停止時,打開球閥排氣,直至罐內(nèi)氣體排凈,才可進行加砂,同時先關閉總氣源開關。
17、本機可以選擇二種砂料循環(huán)落料功能:
a.當連續(xù)操作時間較長時,即在處理工件連續(xù)10分鐘以上時,可球閥處于打開壯態(tài),當停止噴砂時,組合閥則自行排氣,收回的砂料自行落入料倉,即自動循環(huán),機器屬釋放型工作壯態(tài)。
b.當工作時被處理面須不斷變化,噴頭總需不斷從一處移到另一處壯況時,可選擇將球閥關閉,回收的砂料則存在上料倉,工作一段時間后打開球閥,排凈罐內(nèi)氣體,砂料則落入下層料倉,這時機器屬于保壓工作壯態(tài)。
三、注意事項
1、定期檢查噴砂管,回收管和噴頭,有損壞時應更換。
2、檢查毛刷使用情況,不能封住砂時應更換。
3、檢查真空泵、電氣部分是否良好,有問題及時修理。
4、定期檢查設備各處是否正常可靠,發(fā)現(xiàn)損壞或有問題及時修理。
5、每天工作完成后,收好各膠管,擦拭好設備,蓋好塑料罩,清理好各處,使設備保持良好工作狀態(tài)。長期不使用時,罐內(nèi)的磨料需放凈以免造成砂料板結。
6、及時檢查砂閥中閥桿閥套的磨損情況,并注意更換。
7、更換噴咀及導砂套,擰下噴槍聯(lián)接件,即可更換新件。
8、注意握把開關處的清潔,不得損壞微動開關。
9、定期清理過濾器中的濾芯,以免影響回收,清理過程中請用氣吹方式清理,避免摔打。
10、定期清理及排除油水凈化器(罐)內(nèi)的水。
11、及時排除空氣過濾器內(nèi)的污水,定期清洗存水杯及過濾套,清洗時使用石油溶液漂洗,切忌使用丙酮、乙基醋酸鹽、甲苯等溶液(本過濾器安裝在油水凈化器上)。
12、設備和配件必須齊全完好。
13、嚴禁將噴頭對人對已。
14、定期檢查噴咀、砂管、回收管、濾心及各閥是否完好無損,如有損壞及時修復和更換。噴咀直徑增大到φ10左右須更換。
15、噴砂機在工作和處于壓力壯態(tài)時,不準移動設備,不準在罐體上敲擊和進行其它工作。
16、不要在雨天使用此設備,不能將機器打濕。
17、設備閑置時,將各膠管盤好,設備擦拭干凈。
18、不要用破損的毛刷,避免磨料和灰塵向外排出。
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20、壓縮空氣應是清潔--無油--干燥--壓力穩(wěn)定--足夠的氣量!
21、操作前仔細檢查設備是否各處完好,在使用前須糾正所有錯誤之處。
第4篇 表面處理作業(yè)安全技術操作規(guī)程—噴砂工
1.穿好特制的防護用品,戴好面罩。檢查機門、手孔、觀察孔是否密閉。檢查空壓機、油水分離器、貯砂器、砂帶,噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設備是否良好,砂子是否純凈,不得有鐵絲,棉砂等物。工作前應先開抽風裝置。
2.使用噴砂機時將機門關好,防止砂粒濺出。
3.工作時必須扎牢皮管,當皮管不出砂時,不得用眼睛去看出砂孔。
4. 根據(jù)零件材質(zhì)不同,幾何形狀繁簡、尺寸大小,精度要求高低,選擇合適的氣壓和砂粒的粗細。冷風壓力的控制要平穩(wěn)。
5.工作中如噴嘴堵塞,必須停車修理,嚴禁利用折帶減壓的方式來疏通噴嘴。并嚴禁將噴嘴對著其他人員。
6.翻動工件時,必須停止噴砂。
7.工作結束,關緊風門,取出工件,關閉各種開關。
8.經(jīng)常保證工作間和設備整潔。
