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第1篇 遙控型噴砂機 安全操作程序
一、操作前安全注意事項:
1、砂缸不能用硬物進行敲擊及電焊、風割。
2、加砂時必須注意砂的質量,不能有水份及雜質。
3、噴砂和加砂人員站穩(wěn),砂缸必須放穩(wěn)方可加砂開閥。
4、冷卻水必須接上并暢通,出水溫度必須低于36度,并定期排泄放水。
5、發(fā)現(xiàn)砂缸閥有故障及砂管爆裂,必須迅速關斷氣源,卸壓并放干凈空氣,砂缸掛牌上鎖,方可進行維修。
6、砂閥調節(jié)或維修時必須清理干凈粘口砂粒。
7、砂機在每天用后應清理干凈。
8、呼吸器壓力要調節(jié)好
9、噴砂周圍設置警戒區(qū)域。
二、操作規(guī)程
1、檢查噴砂機的完好性,包括進氣、排氣閥,消聲器、砂閥、壓力表、及接頭的完整有效性。
2、檢查控制電箱、遙控器的完好性。
3、噴砂機在接入壓縮空氣管線之前,必須把管線內的水份放掉,然后才能接好。
4、接入電源時,要再次確認電路接發(fā)的正確性。
5、多缸同時作業(yè),一定要小心檢查控制線路及空氣管線的正確性。
6、所有管道的連接必須牢固,快速接頭連接軟管時要使用安全銷和安全索來保證連接可靠,防止意外松脫。
7、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴好國家認可的個人防護用品。
8、打開壓縮空氣供氣閥,檢查系統(tǒng)各部位有無漏水現(xiàn)象,打開后冷卻器進水閥,檢查各分支小閥供氣情況有無氣味,接通電源檢查各部位指示燈工作是否正常,調試遙控器靈敏度及可靠性。
9、開始作業(yè)前噴砂現(xiàn)場配備一名守護人員,砂缸位置配備一名看缸人員,相互之間有對講機溝通,做應急溝通處理。
10、將干凈的砂裝入噴砂機砂缸內。(如不干凈應用濾網過濾)
11、安以上10項做好后,噴砂工安下遙控器“噴砂”按鈕即可開始噴砂。(在帶壓狀態(tài)下嚴禁窺視槍口及槍口向人,二人以上同時噴砂作業(yè),槍嘴方向必須保持一致、間隔距離一般在5米以上,不準私自改變噴砂方向,嚴禁面對面噴砂)
12、調整砂閥的流量,合適即可。
13、要停止噴砂時,先按下“放風”按鈕,砂閥關閉,延時吹風5-10秒,將砂管內殘留的砂吹干凈后再按停止按鈕,噴砂作業(yè)結束
14、在緊急情況下將遙控器上的綠色小鑰匙拔出,即可立即停止噴砂作業(yè)。
第2篇 噴砂施工安全操作規(guī)范
1、 噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風亂飛造成空氣的粉塵污染
2、 噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護服進行防護。
3、 施工區(qū)應懸掛明顯的標志,無關人員不得進入施工區(qū)域
4、 噴砂設備,及運梁設備上不準進行焊接和切割作業(yè)。
5、 不準隨意更改噴砂機設備的零配件。
6、 噴砂機工作時,噴槍必須指向安全方向,以防傷害人員、設施。
7、 裝砂時,應先關閉噴砂機進氣閥,再打開放瀉閥放空噴砂機內壓力,待砂罐錐型密封閥落下后,方可進行裝砂;裝滿砂后,應將密封閥周圍的砂粒清除干凈,嚴禁將手伸進錐型密封閥周圍。
8、 如發(fā)生噴砂管爆裂等緊急情況時,應首先關閉相應噴砂機供氣閥門或總供氣閥門。
9、 嚴禁在超過噴砂機額定壓力的情況下進行噴砂作業(yè)。檢查所有管路的聯(lián)接應牢靠、正確,管路應通暢,無漏氣現(xiàn)象。
10、 經常檢查噴砂管磨損情況,盡量減少噴砂管彎曲次數(shù),。
11、 噴砂工應確實做好各項準備工作后,再通知開機,明確開停機信號。
12、 噴砂嘴堵塞時嚴禁不進行停機卸壓就進行清理疏通工作。
13、 噴砂結束后及時關閉貯砂罐及空壓機電源,確保施工安全
14、 噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理,不得隨意堆碼存放。
第3篇 噴砂安全操作流程
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善。
1、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8mpa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時，禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后，通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設備事故，應保持現(xiàn)場，并報告有關部門。
1.工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等；各種模具型腔的脫模劑、有機玻璃沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；裝飾表面的劃傷……
2.工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前；噴塑前；金屬噴涂前；鍍鋅、鉻、鎳前；氧化處理前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度；變表面拉應力為壓應力；提高表面的潤滑狀態(tài)；降低偶件的運動噪音；提高表面的摩擦系數(shù)。
4.工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光；獲得亞光或漫反射表面；木器制品表面的拋光
第4篇 噴砂作業(yè)安全操作規(guī)范
1、 噴砂的管道出口用簡易的遮擋物遮擋避免噴出的砂隨風亂飛造成空氣的粉塵污染
2、 噴砂人員必須戴上防塵眼鏡及防塵面具或穿噴砂專用防護服進行防護。
3、 施工區(qū)應懸掛明顯的標志，無關人員不得進入施工區(qū)域
4、 噴砂設備，及運梁設備上不準進行焊接和切割作業(yè)。
5、 不準隨意更改噴砂機設備的零配件。
6、 噴砂機工作時，噴槍必須指向安全方向，以防傷害人員、設施。
7、 裝砂時，應先關閉噴砂機進氣閥，再打開放瀉閥放空噴砂機內壓力，待砂罐錐型密封閥落下后，方可進行裝砂；裝滿砂后，應將密封閥周圍的砂粒清除干凈，嚴禁將手伸進錐型密封閥周圍。
8、 如發(fā)生噴砂管爆裂等緊急情況時，應首先關閉相應噴砂機供氣閥門或總供氣閥門。
9、 嚴禁在超過噴砂機額定壓力的情況下進行噴砂作業(yè)。檢查所有管路的聯(lián)接應牢靠、正確，管路應通暢，無漏氣現(xiàn)象。
10、 經常檢查噴砂管磨損情況，盡量減少噴砂管彎曲次數(shù)，。
11、 噴砂工應確實做好各項準備工作后，再通知開機，明確開停機信號。
12、 噴砂嘴堵塞時嚴禁不進行停機卸壓就進行清理疏通工作。
13、 噴砂結束后及時關閉貯砂罐及空壓機電源，確保施工安全
14、 噴砂工作完畢后將廢砂集中存放統(tǒng)一處理，不得隨意堆碼存放。
第5篇 噴砂 安全操作流程
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動力形成高速噴射束,將噴料等高速噴射到需處理工件表面,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善。
1、工作前必須穿戴好防護用品,不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人。
2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,沙罐里的過濾器每月檢查一次。
3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風除塵設備,通風除塵設備失效時,禁止噴砂機工作。
4、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0.8mpa。
5、噴砂粒度應與工作要求相適應,一般在十至二十號之間適用,砂子應保持干燥。
6、噴砂機工作時,禁止無關人員靠近。清掃和調整運轉部位時,應停機進行。
7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。
8、工作完后,通風除塵設備應繼續(xù)運轉五分鐘再關閉,以排出室內灰塵,保持場地清潔。
9、發(fā)生人身、設備事故,應保持現(xiàn)場,并報告有關部門。
1.工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等;機械加工件的殘留物、微毛刺等;焊接件的氧化皮、焊渣等;冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、有機玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、附著物等;集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷……
2.工件表面涂覆前的前處理 噴漆、烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、鉻、鎳前;氧化處理前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。
4.工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光
第6篇 遙控型噴砂機安全操作程序
一、操作前安全注意事項：
1、砂缸不能用硬物進行敲擊及電焊、風割。
2、加砂時必須注意砂的質量，不能有水份及雜質。
3、噴砂和加砂人員站穩(wěn)，砂缸必須放穩(wěn)方可加砂開閥。
4、冷卻水必須接上并暢通，出水溫度必須低于36度，并定期排泄放水。
5、發(fā)現(xiàn)砂缸閥有故障及砂管爆裂，必須迅速關斷氣源，卸壓并放干凈空氣，砂缸掛牌上鎖，方可進行維修。
6、砂閥調節(jié)或維修時必須清理干凈粘口砂粒。
7、砂機在每天用后應清理干凈。
8、呼吸器壓力要調節(jié)好
9、噴砂周圍設置警戒區(qū)域。
二、操作規(guī)程
1、檢查噴砂機的完好性，包括進氣、排氣閥，消聲器、砂閥、壓力表、及接頭的完整有效性。
2、檢查控制電箱、遙控器的完好性。
3、噴砂機在接入壓縮空氣管線之前，必須把管線內的水份放掉，然后才能接好。
4、接入電源時，要再次確認電路接發(fā)的正確性。
5、多缸同時作業(yè)，一定要小心檢查控制線路及空氣管線的正確性。
6、所有管道的連接必須牢固，快速接頭連接軟管時要使用安全銷和安全索來保證連接可靠，防止意外松脫。
7、所有現(xiàn)場作業(yè)人員必須穿戴好國家認可的個人防護用品。
8、打開壓縮空氣供氣閥，檢查系統(tǒng)各部位有無漏水現(xiàn)象，打開后冷卻器進水閥，檢查各分支小閥供氣情況有無氣味，接通電源檢查各部位指示燈工作是否正常，調試遙控器靈敏度及可靠性。
9、開始作業(yè)前噴砂現(xiàn)場配備一名守護人員，砂缸位置配備一名看缸人員，相互之間有對講機溝通，做應急溝通處理。
10、將干凈的砂裝入噴砂機砂缸內。（如不干凈應用濾網過濾）
11、安以上10項做好后，噴砂工安下遙控器“噴砂”按鈕即可開始噴砂。（在帶壓狀態(tài)下嚴禁窺視槍口及槍口向人，二人以上同時噴砂作業(yè)，槍嘴方向必須保持一致、間隔距離一般在5米以上，不準私自改變噴砂方向，嚴禁面對面噴砂）
12、調整砂閥的流量，合適即可。
13、要停止噴砂時，先按下“放風”按鈕，砂閥關閉，延時吹風5-10秒，將砂管內殘留的砂吹干凈后再按停止按鈕，噴砂作業(yè)結束
14、在緊急情況下將遙控器上的綠色小鑰匙拔出，即可立即停止噴砂作業(yè)。
