包括什么內(nèi)容
1. 安全準(zhǔn)備：本規(guī)程涵蓋了鋼絲作業(yè)前的安全檢查、個(gè)人防護(hù)裝備的使用及場(chǎng)地清理。
2. 作業(yè)流程：詳細(xì)說明從鋼絲裝卸、布置到作業(yè)中的各項(xiàng)操作步驟。
3. 工具與設(shè)備：列舉必要的工具清單，并指導(dǎo)其正確使用和維護(hù)。
4. 應(yīng)急處理：提供可能遇到的問題及應(yīng)對(duì)措施，包括鋼絲斷裂、人員受傷等緊急情況。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：對(duì)作業(yè)完成后鋼絲的存儲(chǔ)、檢查及保養(yǎng)進(jìn)行規(guī)定。
編制指南
1. 預(yù)作業(yè)檢查：
- 確保所有參與作業(yè)的人員接受過安全培訓(xùn)，了解鋼絲作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)及預(yù)防措施。
- 檢查鋼絲是否有磨損、腐蝕或其他損壞跡象，不合格的鋼絲禁止使用。
- 檢查吊裝設(shè)備如滑輪、卡扣等是否完好無(wú)損，確保其安全可靠。
- 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物影響操作。
2. 作業(yè)步驟：
- 按照設(shè)計(jì)要求布置鋼絲，確保張力均勻，防止受力不均導(dǎo)致事故。
- 使用專用工具如扳手、鉗子進(jìn)行操作，避免直接用手接觸鋼絲以防劃傷。
- 在起吊過程中，保持視線清晰，隨時(shí)觀察鋼絲受力狀況。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：
- 遇到鋼絲斷裂，立即停止作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)，避免二次傷害。
- 人員受傷時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)進(jìn)行急救并撥打醫(yī)療救援電話。
4. 作業(yè)后管理：
- 鋼絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免潮濕和腐蝕。
- 定期對(duì)鋼絲進(jìn)行檢查，記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
復(fù)審規(guī)定
1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保內(nèi)容的準(zhǔn)確性和時(shí)效性。
2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和新出現(xiàn)的安全問題進(jìn)行修訂。
3. 任何修改需經(jīng)主管安全的高層管理人員批準(zhǔn)，確保變更符合安全標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。
4. 復(fù)審后的規(guī)程應(yīng)及時(shí)傳達(dá)給所有相關(guān)人員，確保他們了解并遵守最新版規(guī)程。
以上規(guī)程旨在保障鋼絲作業(yè)的安全與效率，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
鋼絲作業(yè)規(guī)程范文
第1篇 更換空、重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條 要由專人控制安全開關(guān)。
第三條 工作前檢查工屬具是否符合要求，清理場(chǎng)地障礙物或油污。
第四條 工作前檢查絞車房安全護(hù)欄可靠性，工作中不得依靠安全護(hù)欄。
第五條 工作中，在卷筒兩側(cè)工作的人員要做好呼喚應(yīng)答，動(dòng)作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。
第六條 拉鋼絲繩時(shí)，要有專人指揮，確保人員步調(diào)一致，防止擠人傷手。
第七條 要專人配合動(dòng)車、專人指揮。動(dòng)車前指揮員要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員處于安全位置，并發(fā)出動(dòng)車警告。張緊時(shí)，要點(diǎn)動(dòng)動(dòng)車。
第八條 動(dòng)火切割繩頭時(shí)，要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時(shí)用水冷卻，防止繩芯陰燃。
第九條 更換鋼絲繩完畢，要空載試車，正常后方可投入運(yùn)行。
第十條 鋼絲繩竄頭、張緊要執(zhí)行本規(guī)程。
第2篇 鋼絲繩安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、現(xiàn)場(chǎng)施工所用的鋼絲繩應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無(wú)證件時(shí)應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)合格后方可使用。
2、所使用的鋼絲繩其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該機(jī)型的要求。卷筒上鋼絲繩應(yīng)連接牢固,排列整齊,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時(shí),應(yīng)防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
3、鋼絲繩采用編結(jié)固接時(shí),編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的15倍,并不得少于300mm,其編結(jié)部分應(yīng)捆扎細(xì)鋼絲。采用繩卡固結(jié)時(shí)數(shù)量不得少于3個(gè)。繩卡的規(guī)格數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配(見下表)。最后一個(gè)卡子距繩頭的長(zhǎng)度不小于140mm。繩卡滑鞍(夾板)應(yīng)在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè),“u”型螺栓須在鋼絲繩的尾端,不得正反交錯(cuò)。繩卡固定后待鋼絲繩受力后再度緊固,并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3左右。作業(yè)中必須經(jīng)常檢查緊固情況。
鋼絲繩
直徑(mm)
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最少繩
卡數(shù)(個(gè))
3
4
5
6
7
繩卡
間距(mm)
80
140
160
220
240
4、作業(yè)前應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的智義直徑減少7%時(shí)或變形或在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到下表規(guī)定時(shí)應(yīng)予以更換。
鋼絲繩斷絲更換標(biāo)準(zhǔn)(d=繩徑)
鋼絲繩結(jié)構(gòu)型式
斷絲長(zhǎng)度范圍
鋼絲繩號(hào)
6×19
+1
6×37
+1
6×61
+1
18×19
+1
交捻
6d
30d
10
19
19
38
29
59
27
54
順捻
6d
30d
5
10
10
19
15
30
18
27
5、起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊,有下列情況之一的即應(yīng)更換:
(1) 表面有裂紋;
(2) 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形;
(3) 掛繩處斷面磨損超過高度10%;
(4) 吊鉤襯套磨損超過原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過其直徑的3~5%;
(5) 吊鉤開口度增大值超過15%;
(6) 吊鉤扭轉(zhuǎn)變形超過10%。
第3篇 更換空重牛鋼絲繩作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》。
第二條要由專人控制安全開關(guān)。
第三條工作前檢查工屬具是否符合要求,清理場(chǎng)地障礙物或油污。
第四條工作前檢查絞車房安全護(hù)欄可靠性,工作中不得依靠安全護(hù)欄。
第五條工作中,在卷筒兩側(cè)工作的人員要做好呼喚應(yīng)答,動(dòng)作協(xié)調(diào),嚴(yán)禁拋扔工具。人員上下卷筒要注意防滑。
第六條拉鋼絲繩時(shí),要有專人指揮,確保人員步調(diào)一致,防止擠人傷手。
第七條要專人配合動(dòng)車、專人指揮。動(dòng)車前指揮員要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)人員處于安全位置,并發(fā)出動(dòng)車警告。張緊時(shí),要點(diǎn)動(dòng)動(dòng)車。
第八條動(dòng)火切割繩頭時(shí),要先將繩頭捆扎牢固。斷頭處及時(shí)用水冷卻,防止繩芯陰燃。
第九條更換鋼絲繩完畢,要空載試車,正常后方可投入運(yùn)行。
第十條鋼絲繩竄頭、張緊要執(zhí)行本規(guī)程。
